新物料试用报告
表单编号：xxxx01C xxxx 有限公司
新物料试用报告
一、试验阶段
小批量试产
第
______次试产
批量试产第_______次试产
二、试用范围
1 物料名称:_______;型号:_______;规格:________;供应商:_________
颜色:________;形状:_________
2 试板型号:___________;数量:__________
3 试验地点:_____________________
4 其它:________________________
C------及格 D-----不合格
2 在所有测试项目中,只要有一项为D 级,则该物料只能评为D 级
3 物料评定为D 级,则不能正式用于生产
六、物料各项目等级
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软件试用报告(样本)
软件试用报告（样本） 尊敬的领导： 为尽快实施集团化管控信息平台一期系统建设实施项目（以下简称项目）”，落实该项目的承建厂商，运营管理中心在从7月初至今，先后完成了厂商考察、方案评议、软件试用、选型建议等工作，现将相关情况汇报如下： 一、厂商考察： 从7月初开始，运营管理中心就制定了该项目的需求规划和合同样本，并比照这些文件对市场上主流的管控信息平台软件厂商进行了进行了初步接触、考察和交流，最终邀请了泛微、金蝶、格致、七腾四家软件厂商向我方提供项目方案、产品演示和项目报价，并参与我方的项目方案评议会。 二、方案评议 7月26日，我部联同成控部、财务部相关领导和人员，按期召开项目方案评议会；金蝶、格致、七腾三家厂商均参加了会议，而泛微的代表表示放弃未参会。 在对以上三家厂商的方案、产品和报价进行初步评议后，参与评议的我方相关领导和人员均认为仅靠简单的评估难以对诸多细节作出最合理的评判，因此提出软件试用的要求。 三、软件试用 对于软件试用的要求，金蝶表示拒绝；格致、七腾两个厂商表示可接受，因此接下来我们就在公司的服务器上分别部署了格致和七腾的软件产品。 试用期间，我们按照之前提出的需求规划，分别在“协同办公”、“流程管控”、“运营管理”三大重点需求版块上，进行了针对性的测试和试用，具体结果如下：1
测试结论：在“协同办公”版块上，格致的功能相对比较完备，不用二次开发；而七腾只具备70%的功能，另30%需二次开发。 2 测试结论：在“流程管理”版块上，格致的功能也比较完善，不用二次开发；而七腾的流程版块基本无法直接应用，80%需二次开发。 3
测试结论：在“运营管理”版块上，格致具备60%的功能，另40%需二次开发，而七腾只具备17%的功能，另83%需二次开发。 4、其他 除以上内容外，格致的软件产品还带有“成本管理”版块，并承诺将该版块赠送我司使用，但七腾的产品没有该版块。 考虑到目前我司的目标成本管理工作没怎么开展，因此本次项目并未要求实施“成本管理”版块，但为了以后的实施考虑，因此也特意对格致的成本管理版块进行了测试，具体测试情况如下：
SAP系统不合格物料管理程序
SAP系统不合格物料管理程序 1.0 目的 加强不合格物料闭环管控力度，完善SAP物料管理流程，保证产成品质量，特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于物料在供应商考察、来料检验、生产过程、检验试验及市场反馈等环节出现的质量异常。 3.0 职责 3.1 总质量师负责签署及授权签署不合格物料的处理意见； 3.2 品管部负责对生产过程、检验试验出现的物料质量异常进行判定； 3.3 质量部负责对生产过程、检验试验及市场反馈出现的物料质量异常进行判定； 3.4 质量部、品管部负责在SAP系统对异常物料进行操作处理； 3.5 采购部、物料部、制造单位负责按质量系统要求对异常物料进行处理。 4.0 业务程序 4.1 物料质量异常信息来源 4.1.1制造单位在生产过程发现物料出现质量异常，应及时通过生产技术故障表等形式将问 题反馈出来，工程质量部门应及时予以分析判定； 4.1.2品管部在日常检验及试验过程发现物料出现质量异常，应及时通过报表或质量异常反 馈单等形式进行反馈，相关部门共同予以确认； 4.1.3质量部在收集生产、检验试验及市场反馈过程发现物料出现质量异常，应及时通过质 量异常反馈单、质量专题报告等形式将问题反馈相关部门共同确认。 4.2 SAP系统不合格物料冻结流程 4.2.1如判定某供应商物料或某供应商其中一物料存在质量问题，质量部门应发出相关文件 明确处理意见，经总质量师审核签署后发相关部门，并同时在SAP系统中对出现质量异常的物料予以冻结； 4.2.2制造单位、物料部、采购部在接到质量部门发出的文件后，应配合执行文件相关要求。 4.3 SAP系统不合格物料解冻流程 4.3.1 某供应商物料或某供应商其中一物料经工程质量部门判定存在质量问题被停用后， 视问题严重程度而定是否需重新送样； 4.3.1.1如物料存在严重质量问题，则取消供应商供货资格； 4.3.1.2如物料出现的质量问题通过整改可解决，则由品管部反馈供应商分析整改并重新送 样，经检验试用合格后，品管部填写《问题物料后续试用报告》报总质量师签署恢
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
NPTH孔上金问题改善
三大奖项申报表 一.基本信息： 二．指标达成情况： 1.品质数据改善： 虹喜除钯药水对孔上金问题的改善，与以前使用的硫脲效果对比，NPTH孔上金问题板的返工数量降低了48% 2.成本费用节约： 实施前硫脲药水年度成本费用为13.4万元；实施后除钯药水年度成本为3.8万，年度成本节约9.6万。
三.周边评价（申请部门仅需填写序号及评价部门两列即可） 备注：周边评价部门为该提案实施以及应用中相关关联部门。 四.审核意见（详细内容请参阅总结报告）：
NPTH孔上金问题改善 1.背景 P2外层蚀刻线的除钯缸使用的药水为：37%的工业级盐酸与工业级硫脲。此药水缸的主要作用：除去蚀刻后NPTH孔孔壁上残留的胶体钯，防止后续流程沉金后出现NPTH孔内上金现象。 目前除钯药水在生产过程中存在的问题： 1.硫脲药水效果存在衰减，换缸频率1周2次，换缸频繁，且NPTH孔内除钯效果不佳。5-7月因NPTH孔上金的缺陷问题返工，返工数量约1329块/月，大量的返工板持续影响着生产的品质及进度； 2.硫脲药水咬铜量偏大，1.20m/min的除钯速度（控制范围上限），对线路毛边咬铜约0.3mil，细线板或多次蚀刻的厚铜板容易出现线小问题； 因此，工厂提出要求，对比试用新的除钯药水，选择最佳的药水用于生产，改善NPTH孔上金问题。2.目的 通过试用不同品牌的除钯药水，改善NPTH孔上金问题，减少返工比例，提高生产效率，降低生产成本。 3.过程实施 见附件一：《新物料试用报告-P2厂除钯剂试用报告》 4.总结 4.1创新性 通过试用物料对比，选择最佳的物料，达到改善品质，节约成本，提高效率的目的。 4.2持续性 简单易推广，NPTH孔上金问题的数量，返工比例等指标在应用转化阶段已经达成 4.3应用转化情况 已下发内部联络单《内部联络单-RD20141014-关于P2厂SES线换用除靶剂事宜》，使用虹喜除钯药水替代目前使用的硫脲药水，后续将相关的规范要求完善至作业指导书中。 5.经验教训及后续改进计划 1.经验教训：对品质成本的改善，不能只停留在原始条件的基础上做参数调整优化，可以通过试用新的物料进行效果对比，达到预期的改善效果。 2.后续改进计划：无 6.相关附件及证明材料。 附件一：《新物料试用报告-P2厂除钯剂试用报告》 附件二：《内部联络单-RD20141014-关于P2厂SES线换用除靶剂事宜》 报告人：日期审核：
新物料导入流程规范
受控状态 新材料导入作业规范 编制：刘军喜日期：2013-1-25 审核：日期： 批准：日期： 文件编号：WZDZ/WI-02-2013 版本： A.0 页码第 1 页共3页修订记录编制审核批准首次发布： 2013 / 1 / 25 版本：A.0 刘军喜王广平李学坡第一次修订： / / 版本：
1.0目的 为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。 2.0范围 昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。 3.0 定义 3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变 后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。 4.0 权责 4.1 厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程； 4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。 4.3 技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变 更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导） 4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通； 4.5 品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作 指导书及其他相关检验文件的制作发行。 4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。 4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。 5.0 作业内容 5.1 新材料开发申请 5.1.1 提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由厂务经理，厂务经 理主导相关部门（采购部、技术部/设备部、品质部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准后开始送样作业。 5.1.2 技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求 随《新材料开发申请单》； 5.1.3 采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。 5.2 样品评鉴 5.2.1 申购人收到样品及相关资料后，将样品交给厂务或暂放仓库样品区； 5.2.2 采购发出<新材料样品评鉴表>给技术部/设备部&质量部&生产部进行3方评鉴： 技术部/设备部对样品的相关参数进行确认； 品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告； 生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。 5.3 样品试用 5.3.1 由厂务部召集成立新材料试用小组，小组由技术部/设备部、质量部、生产部、采购部及 其他相关部门的部门主管指定责任人组成； 5.3.2 由技术部/设备部根据新材料的特性制定相应的《实验计划表》，经部门经理审核后交给采 购； 5.3.3 厂务部根据需求及《实验计划表》制定出样品的《新材料试用排程》，经新材料试用小组 成员各部门主管会签后，与《实验计划表》及《新材料试用小组成员联络表》一起发至各相关责任人； 5.3.4 技术部/设备部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据 及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具《实验报告》或实验反馈给各相关部门；
原材料盘点报告模板
原材料盘点报告 根据领导安排，***对原材料库进行了一次全面盘点，**监盘了**库。本盘点基准日为****年12月20日，盘点日为****年12月**日至****年12月**日，现将盘点情况汇报如下： 一、整体库存状况说明 ****年12月20日五金库账面数量/金额***万元，实际盘点数量/金额***万元；劳保库账面数量/金额**万元，实际盘点数量/金额***万元；钢材库账面数量/金额***万元，实际盘点数量/金额***万元。 综上，材料库账面数量/金额***万元，实际盘点数量/金额***万元；盘盈（亏）了数量/金额***万元。 二、本次盘点发现问题如下： 1、盘点中发现存在长期不用的材料，具体如下： 2.盘点中发现一批暂估入库的材料，具体如下： 厂家名称，具体入库时间，估计来发票时间。 3.盘点中发现一批车间领用而库存在仓库的材料。
4.盘点中发现一批账实不符的，账面数为： 5、其他需要说明的事项 三、角钢抽盘情况 本次抽盘角钢材料**类共**吨，基准日至盘点日入库***吨，出库***吨，基准日理论库存***吨，账面数为**吨，盘点数为***吨，盘盈（亏）**吨。 角钢材料抽盘明细表 单位：公斤 注： ①Q235角钢80×6财务账面出库**吨，Q345角钢140×12财务账面出库**吨，Q345角钢125×10有**吨出库错误，应为Q235角钢，账面误出Q345，仓库实盘数未作调整。 ②Q420角钢140×12财务出库***吨，Q420角钢160×12仓库账中未有记录，财务出库**吨，经查，其账面余额为**吨。Q420角钢200×16仓库账中未有记录，财务出库**吨，经查，其账面余额为***
来料检验流程
来料检验控制程序 1、目的： 通过对华为项目来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。 2、适用范围： 适用于华为项目生产用物料的接收。 3、职责： 3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购 部。 3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的 审批。 3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因 品质问题而误了交货期。 4、程序内容： 4.1来料检验流程 4.2原材料接收 4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。
4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外 包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。 4.3来料检验 4.3.1品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。 4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。 4.4判定及处理 4.4.1经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包 装上。 4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5记录报告 4.5.1来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。 4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》，作为统计供应商品 质水准的依据。 4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。
cnc刀具试用报告表格
cnc刀具试用报告表格 篇一：CNC加工中心程序单 CNC加工中心程序单 篇二：1CNC刀具管理办法 福州有限公司 福州有限公司 篇三：雕刻刀具参数表 刀具工艺参数表 ——黄铜的加工参数 下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。 表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表
使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。 紫铜的加工参数 表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表 表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表 表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数 表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表 表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度 切削线速度计算公式： V=πDN
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
新物料试用报告
表单编号：xxxx01C xxxx 有限公司 新物料试用报告 一、试验阶段 小批量试产 第 ______次试产 批量试产第_______次试产 二、试用范围 1 物料名称:_______;型号:_______;规格:________;供应商:_________ 颜色:________;形状:_________ 2 试板型号:___________;数量:__________ 3 试验地点:_____________________ 4 其它:________________________ C------及格 D-----不合格 2 在所有测试项目中,只要有一项为D 级,则该物料只能评为D 级 3 物料评定为D 级,则不能正式用于生产 六、物料各项目等级 ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
软件试用报告模板
软件试用报告模板 篇一：S5-P2-1系统试用报告模板 系统试用报告模板 远光软件股份有限公司 目录 1 2 3 项目概述 ................................................ ................................................... ................................................... .............. 1 系统运行概况 ................................................ ................................................... ....................... 错误！未定义书签。系统运行情 况 ................................................ ................................................... ................................................... (4) 业务流程................................................. ...................................................
...................... 错误！未定义书签。 运行情况................................................. ................................................... ................................................... ..... 4 试运行成果 ................................................ ................................................... .......... 错误！未定义书签。试运行支持情况 ................................................ ................................................... .. 错误！未定义书签。存在的问题及分析 ................................................ ................................................... ................................ 4 4 总结 ................................................ ................................................... ................................................... . (4) 1 项目概述 第一点，引用项目发起方相关文件或者通知，将项目
物料试用流程
药业公司物料试用流程 第一章总则 第一条目的 保证物料在整个试用过程得到有效的控制，通过试用能够准确判断出物料的品质。 第二条范围 （一）原辅料：用于产品配制所有的原料、辅料。 （二）包装材料：多层共挤输液用膜、多层共挤输液用管、粒料、加药塞、输液塞、印字色带、胶塞、外包膜、标签、双折盖。 第三条本办法适用于药业集团各部门、车间。 第二章术语 第四条试用与试机 （一）试用：是指不在供应商名录内的物料或在供应商名录内的物料由于更改配方而进行的小试或者中试生产。 （二）试机/试制：是指在公司供应商名录中范围内的物料，由于新批号来料用于检验，在车间小样制作的过程或新物料在小试或中试前对物料进行小样制作评估该物料品质的过程称为试机。 （三）小试：是指按照所试料车间批量进行试生产一批。 （四）中试：是指按照所试料车间批量进行试生产三批。 第三章职责 第五条物料进行试机或试用时，各部门需围绕其职能各司其责。
（一）生产车间：负责出具物料试用方案、试用操作及试用报告的编制。 （二）动力车间：负责能源动力的保障。 （三）维修车间：负责物料试用设备的状态完好。 （四）质量部：负责物料物料来料检测、送样，物料试用流程的监督，试用方案、试用报告的审核与批准及出具检测方案、实施与结果报告。 （五）技术部：负责试用方案、试用报告的的审核及提供技术指导。（六）制造部：负责整个物料试用过程的协调工作。 （七）物流中心：负责试用物料及物料相关信息的提供。 第四章试用程序 第六条物料试机 （一）在供应商名录中的物料供应商，其相应物料我公司已正常使用，试机目的为用于生产前质量检验。这些物料每次来料后，由仓库保管验收入库后，开据请验单到质量保证部，质量保证部接到请验单后批准下发《物料试机通知单》，注明试验目的，一式三份，一份留存于质量保证部，一份交仓库进行备料，一份交相关车间。车间接到《物料试机通知单》后，由专人负责领料试机，试机结束后，填写《物料试机记录》（车间留存），操作人员及现场QA进行签字确认。试验完工产品由车间QA人员交与质量保证部，送检进行相应检验。 （二）不在供应商名录中的物料供应商，其物料之前未进行过生产使用或者使用过该物料，但进行了配方的更改及改进，试机目的为在进