锅炉除盐水系统

锅炉除盐水系统
锅炉除盐水系统

锅炉除盐水系统

锅炉除盐水系统

1.锅炉补给水的质量要求:

使用合格的补给水,是锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽和热水的前提。

锅炉补给水水质不良,会导致形成水垢、受热面金属由于高温而损坏、降低热效率、增加化学清洗次数和锅炉金属的腐蚀,并且由于锅炉水中含盐量的过高产生汽水共沸现象而导致蒸汽品质的恶化。

2.锅炉补给水的水处理方案:

2.1软化水或软化脱碱水的方案:

(1)钠离子交换软化法

预处理—→ 钠型强酸性阳离子交换—→ 热力除氧

保证水的残留硬度0.03mmo1/L,但不能够降低水的碱度,可用于低压锅炉补给水。

(2)钠离子交换软化脱碱法:

预处理—→ 氢型阳离子交换—→ 钠型强酸性阳离子交换—→ 热力除氧

优点:既能够降低水的硬度又能够降低水的碱度。

2.2 除盐水的水处理方案:

(1)复合离子交换除盐

预处理—→强酸性阳离子交换器—→除二氧化碳器—→钠型强酸性阳离子交换—→热力除氧

一般出水可达到电导率小于10μs/cm,一般用于中低压锅炉的补给水。

优点:一次性投资费用小。

缺点:运行过程中耗用大量的酸碱再生剂导致成本增高,并且容易对环境造成污染。

(2)反渗透除盐:

原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透装置—→热力除氧

脱盐率可达98%以上。用于低中压锅炉。

优点:可以脱出水中的各种杂质,在运行过程中不使用酸碱再生剂,运行成本低且不对环境造成污染,易于实现自动控制,降低劳动强度。

缺点:一次性投资较高。

(3)复床(或反渗透)+混床除盐

原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透或复床—→混床—→热力除氧

水中的盐分接近完全脱去,用于中高压锅炉。

特别是在混床前选用反渗透设备进行预除盐,可大大提高混床

的运行周期,并且由于反渗透设备已经脱除了水中的各种杂

质,保护了混床树脂,提高了混床树脂的使用寿命。

水质标准

符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)

双室浮动床除盐水系统程序控制设计

日期: 07-10-11 00:25:47 所属栏目:朗盛阴阳浮动床来源:人气:654

双室浮动床除盐水系统程序控制设计

彭国祥

中国五环化学工程公司

[内容摘要] 本文详细介绍双室浮动床离子交换工艺过程及系统控制方法。

[关键词] 过滤器双室浮动床程序控制

一、概述

除盐水在化工行业中广泛应用,主要用作锅炉补给水和工艺装置用水。随着水处理技术的发展,各种水的除盐方法也应运而生。从目前来看,除盐水制备工艺基本上都有着固定流程,且各有其优缺点。离子交换法作为一种常用的方法,由于其设备和工艺技术较成熟,因此在水处理行业中应用较为普遍,但多以手动操作为主,少量为半自动操作。随着计算机可靠性的日益提高,在除盐水系统设计中采用PC程控系统尤为必要。本文就某厂除盐水系统设计作一详细介绍,以供同行参考。

二、系统流程

该厂除盐水系统离子交换器采用双室浮动床,设计能力350t/h,采用一级除盐水系统,系统流程为:

原水→双滤料高速过滤器→阳双室浮动床→除碳器→中间水泵→阴双室浮动床→除盐水箱→除盐水泵→用户

从主系统连接型式看,通常多采用串联或并连两种方式,各有优缺点。串联方式操作简单,容易实现PC控制,运行经济性差。并联连接运行方式灵活,经济性好,但控制难度大。由于并联方式优点较多,本系统最终采用并联母管制系统。

三、设备控制要求

参与程序控制的设备有:过滤器、阳双室浮动床、阴双室浮动床、自用水泵、酸碱喷射器等。由于并联设备无一一对应的单列关系,为简化关系,对所有水箱、酸碱贮槽、中间水泵、除碳器、除盐水泵均不参与程控,但在CRT上对整个工艺流程显示运行状态,同时设置液位的高、低报警。

1、过滤器

过滤器运行程序为:

运行→反洗→正洗→运行

在除盐水系统中为保证阳双室浮动床进水水质,在阳离子交换器前设置双滤料高速过滤器,以去除原水中的悬浮物质,保证进双室浮动床的水质符合要求。过滤器的运行是水自上而下通过无烟煤层、石英砂层,将原水中的悬浮物截留,随着时间的增长,被截流的悬浮物逐渐增多,通过过滤器的阻力也逐渐增大,当过滤器进出口压差达到设定值(△P≥0.12MPa)时,过滤器自动停止运行进行清洗,备

用过滤器自动切换运行。同时设定时间控制清洗方式,当过滤器运行超过16小时时,如压差仍未达到设定值时,过滤器自动进行清洗,以保证过滤器出水量。在运行过程中不允许两台过滤器同时进行反洗。

2 双室浮动床

双室浮动床的运行程序为:

运行→落床→进再生液→置换→清洗→循环→运行

双室浮动床由中间带排水帽的隔板分成上、下两室,按双室浮动床的树脂配比,上室内装入强型树脂,下室内装入弱型树脂,由于强弱树脂被分隔成两室,使树脂无混掺的可能。运行时,被处理的水自下而上通过交换剂层,由于水流的作用树脂被托起形成悬浮状态的树脂层,可以在运行中自动弥补树脂层的“漏沟”、“偏流”,从而提高交换剂的利用率。同时向上水流具有浮选交换剂层的作用,使交换剂层形成有利的颗粒级配,有利于提高出水品质。再生时水流自上而下通过强、弱树脂层,形成强弱树脂串联再生,可以使双室浮动床获得较高的工作交换容量,较低的再生剂比耗和再生液排放浓度。阳离子交换器树脂的失效主要通过检测交换器出口Na+浓度自动进行再生和投入运行。系统再生时,交换器再生液进口阀、喷射器浓酸进口阀、自用水泵通过连锁同时开启。阴离子交换器树脂的失效通过检测出口电导率自动进行再生。

四、系统程序控制

本系统控制方式设有四种:全自动、半自动、远操作、就地操作。全自动和半自动由PC机控制完成。

1 全自动控

双室浮动床除盐水系统程序控制设计

日期: 07-10-11 00:25:47 所属栏目:朗盛阴阳浮动床来源:人气:656

制方式

全自动运行时,系统根据运行人员确定的运行方式(一运二备、二运一备)自动调用所需的备用床进入运行状态,顺序执行运行状态步序直到失效。而系统的“循环”、“运行”步序由失效监督仪给定信号作为转换下步条件。双室浮动床在运行失效后,PC机将其调入再生状态,顺序完成再生步序,然后进入备用状态。系统在调用备用床运行时是按排队顺序进行,先进入备用的床先调入运行状态。同样,失效床进入运行状态也按顺序执行。整个过程由PC机自动控制完成。

系统的切换方式(一用二备、二用一备)可根据工艺要求进行转换。当运行的床不够时,须从备用床中调入。调用时只对个别床进行调整,其它床可不受影响。调用的原则是按先进先出进行。先进入备用状态的床优先调入运行状态,实施从一用二备到二用一备转换。当运行床有富余时,必须有一台床退回到备用状态,退回的原则按后进先出进行,后进入运行状态的床先退回到备用状态,同时,又安排在其他备用床前面,作为下次优先调入运行状态的床。

备用床的调用与退出,阳床和阴床各成体系,但保证运行床总数目的相匹配,而不须一一对应。系统会自动调整。

当运行床总数少于预先设定的运行方式下运行床总数时,系统执行无备用程序。亦即进入再生状态的床在完成再生步序后跳过备用状态而直接进入运行状态,以满足工艺运行要求。

2 半自动控制方式

半自动操作时,运行人员根据工况将备用床调入运行状态,PC机按程序执行运行状态步序,直到失效后停机。失效状态的床由运行人员调入再生状态,然后PC机顺序执行再生步序,直至备用。因此,半自动控制方式实际上是将全自动运行状态分成运行和再生两大块执行,以床的备用和失效状态为控制点,在人工干预下使其脱离该状态。其他执行程序与全自动运行时一致。

3 强制处理措施

在水处理运行过程中,由于实际运行工况发生变化,使得原有运行程序难以继续进行,需要人工进行干预。为此设置了二种强制处理措施:暂停;调整运行步序。

暂停处理。过滤器和双室浮动床在执行某步序时,如需暂停,运行人员可实施暂停状态,此时该床所有阀门都关闭,计时器停止计时,恢复暂停后,重新进入原先运行状态。

调整运行步序。无论在什么状态下,运行人员需调整某运行步序时,均可对其实施强制处理,使其从一个运行状态直接跳入另一个工作状态,任意进行调整。

五、设计体会

从调试、运行情况看,上述系统的设计是成功的。出水水质较稳定,酸碱消耗低。同时直接用CRT代替模拟盘,使画面生动,操作起来更方便。但是由于国产失效监督仪易钝化,对全自动运行有一定影响,因此在今后设备选型中应予以重视。

双室浮动床阴阳离子交换器

日期: 07-10-12 00:07:39 所属栏目:朗盛阴阳浮动床来源:人气:282

双室浮动床阴阳离子交换器是在单室浮动床中装置设一块带双头水帽的多孔板,分成两室,上室装填强型树脂,下室装弱型树脂。

在双室浮动床中,两种树脂各睚为对方提供了有利的工作条件,即弱树脂为强型树脂提供了高再生水平,从而提高了强型树脂的工作交换量,而强型树脂又允许弱型树脂有较高的漏过,充分发挥了弱型树脂的特长,这样将高再生效率、高再生容量的弱型和在高再生水平下工作的强型树脂联合应用于水的化学除盐。可以在1.0-1.3的再生比耗下,使阳离子交换工艺的平均工作交换容量达到

1300-1700mmol/LR,阴离子交换工艺的平均工作交换容量达到600-900mmol/LR,这是其它工艺所达不到的。

阴阳离子浮动床是一种制备高纯度水的水处理装置,可用于电力、石油、化工、电子等部门对天然水进行除盐处理。恩临公司的浮动床离子交换器和复合(多层)浮动床离子交换器是由德国朗盛公司技术授权并监制生产的水处理成套设备。

阴阳离子交换器主要用于锅炉、热电站、制药、纺织、化工、轻工、电子等工业的硬水软化,去离子水制备的场合,设备材质有:硬聚氯乙烯及复合玻璃钢,有机玻璃及复合透明玻璃钢、钢衬胶等。离子交换器设有阳离子交换浮动床、阴离子交换浮动床、复合(多层)浮动离子交换混床三个品种。

除盐水装置

除盐水处理系统装置(超滤、反渗透、混床)规程 一、总则 1、本规程适用于泰兴超辰化工有限公司100m3/h除盐水处理系统装置的使用与维护。 2、本装置由超滤装置、反渗透装置(RO装置)、混床组成。 3、主要参数。 (1)锅炉补给水处理系统水源为主体工程的生产水,原水浊度<5NTU; (2)出水指标: ①反渗透出水:电导率<5μs/cm,pH=7±0.5; ②混床出水:电导率<5μs/cm,pH=6~7.5。 (3)产水能力:水处理产水能力为100m3/h。 4、装置运行方式为24小时连续运行。 5、装置控制方式为采用DCS全自动控制。 二、超滤装置 1、本装置包括加药系统(米顿罗计量泵)、换热器(186m3/h)、自清洗过滤器(精度≤100μm)、超滤(加压膜分离)等。 2、试运行。新膜初次投运需按如下步骤将膜元件中的保护药剂冲洗干净: (1)打开下排阀FV77107,确保无产水的情况下冲洗5分钟。同时要进行有效的排气,以避免膜中的空气造成膜丝的破损; (2)降低进水流量,打开产水侧阀门。开始过滤,调节产水通量至20L/m2.h,过滤15分钟; (3)反冲洗30秒,调节反冲洗通量至50L/m2.h; (4)开始过滤,调节产水通量至30L/m2.h,系统过滤15分钟; (5)回洗30秒,调节反冲洗通量至50L/m2.h; (6)开始过滤,调节产水通量至50L/m2.h,系统过滤15分钟; (7)回洗30秒,调节反冲洗通量至100L/m2.h; (8)开始过滤,调节产水通量至50L/m2.h,系统过滤15分钟; (9)使用100ppm的活性氯(NaOCI)进行维护性清洗(EFM);清洗水箱配药后将超滤系统排空,用计量泵将配置好的药液打入超滤系统,循环浸泡50min,汽洗1min,循环过滤3min,反洗用时2min,然后排放药液; (10)开始过滤,调节产水通量至设计通量50L/m2.h,系统过滤30分钟; (11)反冲洗30秒,调节反冲洗通量至设计通量100L/m2.h。 上述步骤完成后,超滤系统可以投入运行。 注意:过滤过程中,始终保持TMP<0.5bar。 3、停运。关闭对应系统进水阀,产水阀,UF装置停止运行。 4、超滤加药清洗。 (1)周期:2~3个月一次(视具体情况而定)。 (2)配药: ①碱洗:针对有机物、细菌。1000ppm的次氯酸钠溶液+0.1%的氢氧化钠(次氯酸钠及氢氧化钠的剂量均视具体情况而定)。 ②酸洗:针对无机盐结垢。0.2%的柠檬酸(柠檬酸的加药配比视具体情况而定)。 (碱洗、酸洗必须分开进行,碱洗时间可视具体情况适当延长,酸洗可视具体情况适当缩短) 步骤: ①清洗:开清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、开清洗泵,控制清洗流量,时间20min;

锅炉用水标准

锅炉用水标准 时间:2007年11月2日 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符 合表1规定 表1

国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+),下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-),下同。 对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机 构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀 时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制,但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期

复试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,其水质应符合表2规定。 表2

3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉,可采用锅内加药处理,但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药工作,其水质应符合表3的规定。 表3

锅炉水质标准

工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合下表规定: 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa≤1.0>1.0>1.6 ≤1.0 >1.0>1.6≤1.6≤2.5≤1.6≤2.5 悬浮物,mg/L≤5≤5≤5总硬度,mmol/L1)≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度,mmol/L 无过热器6-266-246-16有过热器≤14≤12 pH(25℃)≥7≥7≥710-1210-1210-12溶解氧,mg/L3)≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物,mg/L 无过热器 < 4000 <3500<3000有过热器<3000<2500 SO2-3,mg/L10-3010-30 PO3-4,mg/L10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物<0.2<0.2 含油量,mg/L≤2≤2≤2 含铁量,mg/L6)≤0.3≤0.3≤0.3 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+),下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-),下同。 对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制,但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水 悬浮物,mg/L≤20

化工厂除盐水控制系统设计(doc 43页)

化工厂除盐水控制系统设计(doc 43 页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

化工厂除盐水控制系统设计 1.绪论 1.1研究背景 化工行业是国家的基础工业,也是高用水行业。近十几年,在世界化工行业技术和装备水平不断提高的基础上,我国化工企业也朝着工艺装备先进、装备规模扩大的方向迅速发展,更加突出了对水质及供水系统稳定对化工企业生产的重要性。有关资料显示我国化工企业用水量达到每年120亿立方米,由此可见,水处理生产过程控制系统的应用将具有很大的发展前景。 除盐水作为一种重要的生产介质,广泛应用于工业生产中。除盐水生产过程中有机械过滤器、钠离子过滤器、盐过滤器以及反渗透装置等高新技术生产设备,通过传统的控制方法已经远远不能满足生产需求,所以对于整个除盐水生产过程进行自动化监控,可以很好的起到节能环保,提高生产效率的作用。除盐水生产过程中,最重要的应用就是反渗透技术。虽然经过十几年的发展,但先进的控制技术仍然没有得到完全的发挥,这正给了此行业控制技术发挥的巨大空间。 本文以某化工厂除盐水系统为背景,采用超滤和反渗透相结合的工艺来进行处理。生水经过初级过滤后,进入超滤系统,将水中的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等先期除去,再进入到反渗透系统,进一步除去水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒和大部分有机物等杂质,以达到为生产设备提供优质除盐水。 1.2国内外除盐水技术研究现状 当前我国关于除盐水生产过程的控制主要有三种方式: 1)手动操作方式:由操作人员利用仪表采集水处理过程中的流量、水位、温度、浊度、pH值等数据,同时操作现场设备的过程被称为手动操作除盐水处理。由于这个过程中,数据采集是由操作人员完成,在参数上就会存在较大的误差,因此除盐水的水质就无法得到保证。 (2)半自动控制方式:在半自动控制方式下,除盐水生产过程中部分的数据采集是通过传感器,变送器的方式采集,并在控制室内设有用来显示流量、液

制除盐水水成本核算

化学水处理制水成本核算 一、工艺说明 将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求,具体如下: →→→→ 结论:本项目除盐水成本大体为:13.1239元/吨。 0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1239元/吨。 一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。 二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。 三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨 四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。 五、设备总投资折旧费用总投资(反渗透膜和超滤膜已经计算除外);按1000万取2%计算:10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。(考虑膜衰减制水量降低因素) 六、检修维护及备品备件按:0.5元/吨 七、工人工资;运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下: 32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨; 八、原水成本:按10元/吨。 各工序成本核算如下: 二、核算除盐水的制水成本,实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。详细核算办法如下: 第一步:水库水水制成清水所需费用。 1、机加搅拌机、刮泥机运行电费; 2、絮凝剂(助凝剂)二氧化氯药品成本费用; 3、絮凝剂(助凝剂)加药泵、制氯设备电机运行电费; 4、机加排污、冲洗维护费用(国信设计回收设施可不计算); 5、设备折旧。

以我公司工艺计算如下: 1、相关设备参数及加药量: 机械加速澄清池参数:额定出力430T/h、按400 T/h计算; 搅拌机:电压380V,电流5.5A,功率3.0KW、按4.0计算 刮泥机:电压380V,电流4.0A,功率3.0KW、按3.0计算 絮凝剂加药泵:电压380V,电流1.5A,(米顿罗GM100技术协议没明确功率)按功率0.5KW;冲程按80%、电流按1.0A计算; 助凝剂加药泵:电压380V,电流1.31A,(宜兴环球JY-1技术协议没明确功率)按功率0.35KW;冲程按80%、电流按1.0A计算; 二氧化氯装置:电压380V,电流6.2A,功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量:按10ppm的加药标准计算; 助凝剂加药量:按1.0ppm计算; 二氧化氯加药量:按出水余氯0.5—1ppm计算,按经验折合0.1元/T; 2、所需费用计算如下: 2.1电耗成本: 机加搅拌机、刮泥机电耗:,电机功率因数0.85,电价(暂取)0.90元/KWh计算,则电耗成本(A)为[3U(I搅+I刮)cosφ×0.90]/400=0.0088元/吨。 絮凝剂加药泵电耗:按实际按#1、#2运行#3备用,频率80%; 则 [3U(I1+I2)cosφ×0.9]/400=0.0025元/吨。 助凝剂加药泵电耗:按实际按#1、#2运行#3备用,频率80%; 则 [3U(I1+I2)cosφ×0.9]/400=0.0025元/吨。 合计费用:0.0088+0.0025+0.0025=0.0138元/吨。 2.2.1加PAC药费用:10ppm×1600元/吨=0.01600元/吨。、 2.2.2加PAM药费用:1.0ppm×20000元/吨=0.02元/吨。、 2.2.3二氧化氯加药量:按出水余氯0.5—1ppm计算,按经验折合0.1元/T; 合计费用:0.016+0.02+0.1=0.136 2.3系统设备总折旧费用:0.05元/吨。 故,本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。

除盐水处理工艺

除盐水处理工艺 除盐水处理工艺介绍 1 前言 目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等,除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的,针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺(离子交换法和RO膜分离法)对比介绍各自的特点: 在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点: 优点: ◇预处理要求简单、工艺成熟,出水水质稳定、设备初期投入低; ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子,所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。 缺点: ◇由于离子交换床阀门众多,操作复杂烦琐; ◇离子交换法自动化操作难度大,投资高; ◇需要酸碱再生,再生废水必须经处理合格后排放,存在环

境污染隐患; ◇细菌易在床层中繁殖,且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域,运行成本高 从80年末开始,膜法水处理在我国得到了广泛应用,反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点: 优点: ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术; ◇与传统的水处理技术相比,膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点,特别是几种膜技术的配合使用,再辅之经其他水处理工艺,如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点: ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水,生产250m3/h除盐水(5MΩ.cm)为例,就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1)离子交换处理工艺流程:

除盐水系统技术规范书 Rev2

1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分) 注:除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货,因各厂家工艺系统略有差异,其内部阀门及管道配置略有不同,询价时应针对超滤装置单元询价。 1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment) 1.1.1全自动自清洗过滤器 a.型号:Odismatic 85004F-PE。 b.单台出力:90~110m3/h c.数量:2台。 1.1.2超滤装置 1.1. 2.1超滤装置 a.超滤装置按2列设计,每列出力59m3/h,每列都能单独运行,也可同时运行。 b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC 膜元件或等同产品, c.超滤膜单套数量28支,总共56支。 d.超滤按错流过滤方式设计。 e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置,包括相应的清洗泵、清洗 计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。 f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点,取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系 统的缺陷。每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。 g.超滤装置应设置检测断丝设施。 h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连接。 i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢(316L)或衬胶阀。 j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。装置进水阀门开度可以自动调整。 k.超滤膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道、阀门及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。 l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。 1.1. 2.2超滤及反渗透清洗系统 a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器,一台Q=70m3/h;H=18mH2O的316L不 锈钢清洗泵,一台V=4m3的清洗箱(带加热器)及配套的仪表、阀门、管道等附件,并提供一个操作、加药用的平台。 b.清洗箱的容积应满足超滤及反渗透清洗所需容积。 c.清洗水泵的流量及扬程应满足超滤及反渗透清洗所需。 d.清洗系统设备及管道的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。

锅炉用水要求

一、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统 二、锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。随着经济的发展,锅 炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换 热介质,锅炉给水的水质好坏,对于锅炉的安全运行、能源消 耗和使用寿命有至关重要的影响。 三、 四、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统锅炉种类繁多, 可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为 不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同, 各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下,容量越大,水容量越小,蒸发量越大,工作压力越高的锅炉对水质要求越 高。 五、 六、二、锅炉分类 七、 八、低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力 大小不同而划分的。按照表压力分等级如下: 九、 十、低压锅炉:<2.45Mpa(<25kgf/cm2); 十一、 十二、中压锅炉:3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2); 十三、

十四、高压锅炉:5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2); 十五、 十六、超高压锅炉:12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2); 十七、 十八、亚临界锅炉:15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2); 十九、 二十、高临界锅炉:>22.45Mpa(>229kgf/cm2); 二十一、 二十二、由于锅炉的工作压力不同,对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉,对水质的要求也越高, 控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统 中的结垢和腐蚀,确保蒸汽质量,汽轮机的安全运行,并在保 证上述条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益。低压锅 炉可以在炉内水处理,但目前一般是采用炉外水处理的方式以 软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉,通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。 而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉, 现在一般都是用化学除盐水补给,而在炉内采用磷酸盐处理或 是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外,对 给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等,也因锅炉压力的提高而要求更严。 二十三、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统

GB1576-2008工业锅炉水质

给水:送进锅炉的水。主要由汽轮机的凝结水、补给水、生产返回水和各种热力设备的疏水等组成。 锅水:指在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热沸腾而产生蒸汽的水。 GB1576-2008《工业锅炉水质》 2009.3.23

《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划(项目计划编号:20064862-T-469),对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则: (1)规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 (2)连续性 GB1576自1979年颁布以来,经历了1985年、1996年和2001年三次修订,是一个比较成熟的标准,具有较好的适用性。近三十多年的实践证明,该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此,凡是实践证明符合我国国情,且能确保锅炉安全运行、执行有效的内容,在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 (3)适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步,对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势,JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa,本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化,近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用,这种锅炉对水质提出了更高的要求,原标准已不适用于这类锅炉的要求;再则,用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多,效果也比原标准规定的药剂有所提高,新标准应适应发展的要求;另外,在保证锅炉安全运行的前提下,为了促进工业锅炉节能减排,修订标准时,对有关指标作出相应的规定。 (4)可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行修订。针对原标准中个别水质指标的测试方法难度较大,例如悬浮物测定,不少单位不具备测试条件,为此参照了国外和国内同类标准作了修改,以便使标准更具有可操作性。 (5)先进性 参考国际标准和先进国家的标准,在原标准的基础上,使修订后标准的技术性、科学性、先进性有所提高。在修订本标准时,充分参考了ISO(国际标准)、JIS(日本标准) 、BS(英国标准)、美国ASME的锅炉水质导则等。 (6)针对原标准在执行过程中存在的问题和标准本身的不足进行修订。 (7)根据试验结果和锅炉用户的实践经验修订水质控制项目的具体指标。 2、本标准与GB1576-2001的主要差异 ——根据我国政府入世时的承诺,使标准符合《贸易技术壁垒协议(TBT)》的规定,本标准性质由强制标准修订为推荐标准; ——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》要求进行编写,增加了目次、规范性引用文件、术语和定义章节; ——适用范围扩大到额定压力小于3.8MPa的锅炉,并规定了本标准不适用

什么叫除盐水

除盐水 除盐水是指利用各种水处理工艺,除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后,所得到的成品水。除盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净,由于技术方面的原因以及制水成本上的考虑,根据不同用途,允许除盐水含有微量杂质。除盐水中杂质越少,水纯度越高。生产实践中,人们从除盐水的概念出发,使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。例如锅炉给水处理中,通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水,将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水,电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水,电导率小于0.2us/cm (25℃),Cu、Fe、Na含量小于3ug/L,Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。 水中含盐是水导电的原因。水的含盐量越大,电阻越小,导电能力越强,或者说,水导电能力的强弱正是水含盐量高低的必然反映。水的导电能力很容易用电导率仪测定。可以用水的电导率衡量水的纯度。因为水温对电导率的影响比较大,一般水温每增加1℃,电导率增加2%左右,所以电导率应注明水温。各种离子导电能力有差异,故电导率相同的水,杂质种类及其含量也可能不同。25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm,此值是除盐水纯度的理论极限。电导率与电阻率互为倒数,即电导率=1/电阻率,例如 , 0.2us/cm = 5MΩ.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一,尤其是

不同行业间差别明显。例如,有的行业将电导率小于O.lF6/cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。在。在某些行业,除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。 除盐水含很少或不含矿物质,通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。 对心脏病和癌症的研究表明,健康的水是有一定硬度、含一定TDS的水。除盐水作为一种人工软化或纯化的水,不含钙、镁,总溶解固体也很低,饮用它不利于健康。 然而许多人出于自己的考虑仍旧饮用它,通常他们会这样想:我知道应该喝水,可是水被氯等各种化学物质和有毒金属污染,一点儿也不安全,所以我买了蒸馏器或反渗透装置,它们可以将水中所有物质去除,这样水就适于饮用了。这些话听起来耳熟吗? 当我们这样想时,我们只看到了事物的一部分,而不是整体。我们只强调了水中有害成分,却不了解有益的成分。为了喝到健康的水,我们必须从两方面看问题:我们要大幅度减少或消除有害物质,但仍需保留水中有益的矿物质。大多数情况下,适当的过滤系统或合适的瓶装矿泉水能达到要求——除盐水却不能! 赞成喝脱盐水的人称水中无机矿物质(如钙、镁、硒等)不能被新陈代谢,因而不会导致健康问题,但这是不对的。 事实上,水中的矿物质要比食物中的更易、更好地被人体吸收!矿物质新陈代谢理论权威 John Sorenson博士(西药化学家)说:“饮用水中的矿物质能很好地被吸收。”他发现参与新陈代谢的主要金属

发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流

发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1) 化学水处理反渗透除盐系统 一、超临界机组对水质的要求 直流锅炉没有进行水汽分离的气包,给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽,并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。直流锅炉没有水的循环,不能进行炉内加药处理。给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走,进入汽轮机,其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。水垢的导热系数很低,结垢导致管闭温度上升,严重时可能出现超温爆管。另外,锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。因此,为了确保锅炉受热面安全,给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后,由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降,所以参数越低,如果蒸汽带盐达到一定限度,超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力,就会析出并沉积在喷嘴和叶片上,使叶片通流截面减小,导致汽轮机效率降低,轴向推力增大,严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度,而且还要达到规定的蒸汽质量。 二、化学工作的重要性 1 、内容 在火力发电厂中,水是传递能量的工质。水进入锅炉后,吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽,导入汽轮机。在汽轮机中,蒸汽的热能转变为机械能,发电机将机械能转变为电能,送至电网。为了保证机组的正常运行,对锅炉用水的质量有严格的要求,而且机组的蒸汽参数愈高,其要求也愈严格。蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器,被冷却为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器,加热后送入除氧器,再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。在上述系统中,水汽虽是循环的,但运行中总不免有些损失。为了保持发电厂热力系统的水汽平衡,保证正常水汽循环运行,就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失,这部分水称为补给水。凝汽式电厂在正常运行情况下,补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %~4 %。热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的原水,其中含有许多杂质,这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的,必须经过适当的净化处理,达到标准后,才能保证热力设备的稳定运行。如果品质不良的水进入水汽循环系统,就会造成以下几方面的危害: (1 )热力设备的结垢 如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良,则经过一段时间的运行后,在和水接触的受热面上,会生成一些固体附着物,这些固体附着物称为水垢,这种现象称为结垢。结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。因此,如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统,就有可能在短时间内造成更大的危害。因为水垢的导热性能比金属的差几百倍,这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中,这样会使结垢部位的金属管壁温度过热,引起金属强度下降,在管内压力作用下,就会发生管道局部变形,产生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害到锅炉的安全运行,而且会影响发电厂的经济效益。另外,在汽轮机凝汽器内结垢,会导致凝汽器真空度降低,使汽轮机达不到额定出力,热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值,以致整个热力系统的经济性降低。而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗,因此增加了机组的停运时间,减少了发电量,增加了清洗、检修的费用,以及增加了环保工作量等。 (2 )热力设备的腐蚀 热力设备的运行常以水作为介质。如果水质不良,则会引起金属的腐蚀。由于金属材料与环

工业用锅炉水质检测方法(硬度、碱度、氯离子、PH值)

5.1 硬度测定 1)取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中,加入3ml氨-氯化铵缓冲液,再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下,用0.001mmol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点,记录EDTA标准溶液所消耗的体积,计算公式如下: C×V YD=—————— ×103(mmol/L) V S YD值不得高于0.03mmol/L。 式中: C指EDTA标准溶液的浓度; V指滴定时所消耗的EDTA的体积;V S指水样的体积。 2)将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 5.2 碱度测定 1)用干净的吸球取100ml透明水样,置于锥形瓶中,加入2~3滴酚酞指示剂,此时溶液若显红色,则用0.1mmol∕L硫酸标准溶液滴定至无色,记录耗酸体积V1,然后再加入2滴甲基橙指示剂,继续用硫酸标准液滴定至橙红色,记录第二次耗酸体积V2(不包括V1)。 计算公式如下: C×(V1+V2) JD总=———————— ×103(mmol/L) V S 式中: JD总指全碱度; C指硫酸标准溶液的浓度(mmol/L); V1、V2指两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积,单位ml; V S指水样体积,单位ml。 2)将碱度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 5.3 氯根的测定 1)取100ml透明水样注入锥形瓶中,加2~3滴1%酚酞指示剂,若显红色,即用硫酸溶液中和至无色,若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色,再用硫酸滴回无色,再加入1.0ml10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙红色,并记录消耗体积V。 V×1.0 Cl-=————— ×1000 mg/L V S 式中: V指消耗硝酸银溶液的体积,单位ml; 1.0指硝酸银标准溶液的滴定度,1ml相当于1mgCl-; V S指水样的体积,单位ml。 2)将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 5.4 pH值的测定(电极法) 5.4.1 利用PHS-25型酸度计进行测定。 5.4.2 仪器校正 1)干燥超过2小时的电极需校正。 2)更换新的电极后校正。 3)“定位”旋钮有变动或可能有变动时校正。

锅炉水质指标及水质标准

锅炉水质指标及水质标准 (一) 水质指标 水质指标时表示水的质量好坏的技术指标。主要有以下几项: 1.悬浮物。在规定的试验条件下,将水过滤分离得到的不溶于水的物质的含量,单位mg/L 。 2.硬度(YD )。水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量,包括暂时硬度和永久硬度。 暂时硬度直重碳酸盐硬度,即23)(HCO Ca ,23)(HCO Mg 硬度,可以再加热煮沸过程 中使之沉淀消除;永久硬度指非碳酸盐硬度,包括钙,镁的硫酸盐和氯化物等。暂时硬度和水永久硬度简称暂硬和水硬。 表示硬度的单位有以下几种,其中(1)为我国法定单位,(2)及(3)是国外常见单位,也是国内过去的惯用单位。 (1)mmol/L (毫摩尔/升):每升水中含有钙、镁离子的一价毫摩尔数或钙、镁盐的一介毫摩尔数,及以一价离子为基点的毫摩尔数。它在数值上与过去使用的毫克当量/升相同。采用本单位便于进行化学反应计算;同时,既可以表示某种物质,也可以表示该物质中的正离子或负离子。 (2)德国度:与每升水中含10mg CaO 相当的钙、镁盐或钙、镁离子的含量,叫做1德国度或简称1度。 由于1mmol/L 的CaO 是28mg/L ,所以, 1度= 28 10 mmol/L=0.357mmol/L 1mmol/L=2.8度 (3)ppm (百万分单位):指1百万份水中含有1份3CaCO ,或者每升水中含有 1mg 3CaCO 这样的硬度。 由于3CaCO 的一价摩尔质量为50g/mol ,1mmol/L 3CaCO 是50mg/L 3CaCO ,所以有: 1ppm= 50 1 mmol/L=0.02mmol/L 1ppm=0.02×2.8度=0.056度 1mmol/L=50ppm 1度=17.86ppm 3.碱度(JD )。水中由于离解或者水解而使- OH 浓度增加的物质的总含量,称为碱度。 水中碱度主要由碱及碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐等构成。由碱直接离解出- OH 者叫氢 氧根碱度;由碳酸根、重碳酸根水解出- OH 者叫碳酸根碱度及重碳酸根碱度。 水中暂硬是钙、镁的重碳酸盐,在水中也水解出- OH ,因此暂硬也构成碱度,叫暂硬 碱度。暂硬碱度是碳酸盐碱度及重碳酸盐碱度的一部分。 纳与负离子构成的碱度,如NaOH ,3NaHCO ,32CO Na ,43PO Na 等,叫钠盐碱

除盐水工艺流程

2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器(0713-E-01)升温至25℃后进入自清洗过滤器(0713-S-01~04),过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统(0713-UF-01~04)。原水超滤采取全流过滤方式,超滤产水经母管收集进入超滤产水箱(0713-V-01)。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵(0713-P2-01~02)进行反冲洗,反冲洗水进入超滤浓水回收罐(0713-V-02)。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵(0713-P1-01~02)提升后进入浓水超滤系统(0713-UF-05),浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水,浓水超滤反洗水不回收,直接排放至中和水池(0713-V-10)。 超滤系统会定时进行化学加强反洗(CEB),利用超滤反洗加酸,加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收,直接进入中和水池(0713-V-10)。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱(0713-V-11)配置相应的化学清洗液,由超滤化学清洗泵(0713-P15-01,0713-P16-01 )输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗,化学清洗废液排放至中和水池(0713-V-10)。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵(0713-P3-01~05)提升,经母管分配0]0=9-09水反渗透系统(0713-RO-01~04)。经保安过滤器(0713-S-02A~B)后由高压泵(0713-P5-01~4)进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%,合格产水经母管收集后经除碳器(0713-DE-01)进入反渗透产水箱(0713-V-03),不合格产水就地排放,浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱(0713-V-04)。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵(0713-P6-01~02)和浓水反渗透高压泵(0713-P7-01)提升后进入浓水反渗透系统(0713-RO-05)。浓水反渗透系统的回收率为60%,合格产水并入原水反渗透系统产水中,浓水直接排放至中和水池(0713-V-10)。 原水反渗透系统设有加酸,还原剂,杀菌剂和阻垢剂系统,浓水反渗透系统设有加酸,杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱(0713-V-11)配置相应的化学清洗液,由反渗透化学清洗泵(0713-P17-01)输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗,废液排放至中和水池(0713-V-10)。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵(0713-P9-01)进行正冲,冲洗液排入中和水池

锅炉水质指标及其监测意义

水质指标及其监测意义 《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下: (1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高,水就越混浊。对于小型工业锅炉,如采用澄清的自来水作水源,运行中可不监测悬浮物含量。 (2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量,是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说,水中的硬度越小越有利于防止结垢。 (3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应,生成疏松的水渣,可随排污除去,从而防止锅炉结垢,所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高,易影响蒸汽品质,有时还会引起碱性腐蚀,因此锅水碱度应维持在一定的范围内。 (4)pH值即氢离子浓度的负对数,是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0~14,pH=7时为中性,pH<7时为酸性,pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性,有利于防止腐蚀和防垢。 (5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀,所以应尽量除去。 (6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣,可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度,当其含量过高时,易造成蒸汽大量带水,恶化蒸汽品质,严重时还会发生汽水共腾,因此需通过合理的排污来控制其含量。由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时,一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替,但它们之间的比值关系需

经测试确定,并定期校正。 (7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的,不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。 (8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度,防止结垢,并可在金属表面形成磷酸铁保护膜,减缓腐蚀,所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量。 (9)相对碱度指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值。是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标。对于全焊接锅炉,一般不会发生苛性脆化,所以可不控制该项指标。 (10)含油量天然水一般不含油,所以平时可不作监测,但当水源水受油污染时,应监测含油量,以确定是否可作锅炉给水。 (11)含铁量指水中所含有的总铁离子含量。这是2001年水质标准修订时,针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标。这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高,如给水含铁量较高,易造成锅炉结生氧化铁垢,并会引起沉积物下的腐蚀。 三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污 1.水质简化分析指标及其控制 工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可,有的则需每班监测,即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为:pH 值、硬度、碱度和氯离子;对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量;对于额定工作压力大于1.0hPa的锅炉,还应监测锅水磷酸根含量。 一般日常运行中,水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种: (1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时,给水硬度超标常由

锅炉补给水水质标准

符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95) 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应符合表1规定 表1 国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 表1(完)

对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器 安全监察机 构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现 局部腐蚀 时,给水应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时,可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控 制,但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复 试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽 水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉 的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,其水质应符合表 2规定。 表2 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉,可采用锅内加药处理,但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药工作,其水质应符合表3的规定。 表3

除盐水系统操作规程

目录 一、系统简介 (2) (一)工艺原理 (2) (二)主要术语及计算公式 (5) (三)反渗透进水水质指标 (6) (四)工艺流程说明和工艺指标 (6) 二、系统操作方法 (8) (一)机泵操作方法 (8) (二)预处理系统操作方法 (9) (三)反渗透系统操作方法 (11) (四)加药系统操作方法 (13) (五)混床操作方法 (14) (六)控制系统操作方法 (16) 三、系统的维护 (17) (一)RO膜元件的保存 (17) (二)反渗透系统的污染及清洗 (18) (三)离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21) 四、反渗透系统故障处理 (24) 五、附件 (28) (一)水质分析方法 (28) (二)膜元件的安装和拆卸 (34)

一、系统简介 (一)工艺原理 1、絮凝原理 一般情况下,原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质,这些物质表面带负电荷,经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高,应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂,使其凝聚变大变重,再通过多介质过滤器过滤,可大部分去除,达到反渗透进水水质指标。絮凝剂通常采用碱式氯化铝(PAC)。碱式氯化铝(PAC)是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物,最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理,其净水效果为硫酸铝的3~5倍,三氯化铁的2~5倍,比其他净水剂成本降低40~50%,絮凝体形成快,絮块大,沉降速度快,还有除臭、灭菌、脱色等作用。 2、防止结垢 膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。 为防止结垢造成化学污染,可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。在水处理装置RO前有软化系统,除去了钙、镁硬度,在正常运行中不致产生结垢现象。 但是,用钠床进行软化存在着许多弊端:一是钠床还原消耗大量的食盐,食盐的贮存、配制、输送较繁琐,对设施要求太苛刻;二是钠床失效后切换时,易对系统造成二次污染;三是刚投入运行的钠床,易造成SDI值超标;四是将要失效的钠床,易影响水质。 为了保证反渗透系统正常运行,有效防止膜组件结垢,本装置采用了投加阻垢剂的方法,与传统的加酸和六偏磷酸钠相比,可以免去加酸设备,同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。 3、反渗透原理 当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时,膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性,即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过,前者称为渗透,后者称为渗析。 若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过,溶剂和溶质不能同时通过,这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜,而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。 反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法,渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的,当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时,稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧,这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时,渗透过程即停止,即达到所谓渗透平衡,

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