臭氧同时脱硫脱硝技术

摘要:对利用臭氧同时脱硫脱硝技术进行了综述，分析了臭氧对NOx的脱除机理。臭氧同时脱硫脱硝技术具有明显的一体化脱除特性，但臭氧的发生用度却制约了它的应用。介绍了目前国外在工程上应用的低温氧化技术'>低温氧化技术（LoTOx），分析了其脱除效果及优缺点。

关键词:臭氧,同时脱硫脱硝,低温氧化技术'>低温氧化技术

煤炭作为主要能源物，其燃烧过程排放的SO2、NOx等污染物的总量很大，会造成严重的大气污染，危害人类健康。对SO2的控制，目前较为成熟的技术是石灰石-石膏法，脱除效率可达95%以上。此外还有炉内喷钙脱硫、电子束法脱硫等技术。对NOx的控制分为两类，一类是控制燃煤过程中NOx的天生，主要有低氧燃烧法、两段燃烧法和烟气再循环法等。另一类是通过物理化学方法进行脱除，主要有催化、吸收、吸附、放电等。其中广泛应用的是选择性催化还原法（SCR），脱除效率达90%以上。随着国家对火电厂污染物排放的要求越来越严格，同时脱硫脱硝已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。目前国内外广泛使用的是湿式烟气脱硫和NH3选择催化还原技术脱硝的组合。该技术的脱硫脱硝效率固然高，但是投资和运行本钱昂贵。其他的脱硫脱硝技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等，但只有少数进进生产应用。

烟气中NOx的主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水天生HNO2和HNO3，溶解能力大大进步，从而可与后期的SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态。电子束法和脉冲电晕法固然能够产生强氧化剂物质，如·OH、·HO2等，但工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高。O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送进烟气中，可明显降低能耗。目前利用臭氧进行脱硫脱硝在国外已有工程应用实例，在我国还处于探索阶段。

1 臭氧脱硝机理

臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。

臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。浙江大学王智化等人对臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O3与NOX之间65步具体的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行研究。

低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下：

NO+O3→NO2+O2 （1）

NO2+O3→NO3+O2 （2）

NO3+NO2→N2O5 （3）

NO+O+M→NO2+M （4）

NO2+O→NO3 （5）

2 臭氧同时脱硫脱硝研究概况

臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

浙江大学王智化等对采用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行了试验研究，结果表明在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee将臭氧通

进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%。Zhihua Wang等将O3注进模拟烟气进行脱除SO2、NOx以及Hg的研究，然后采用碱吸收塔对烟气进行洗涤，结果表明NO和Hg0的脱除率与O3的注进量有关，当O3加进量为200ppm时，NO的脱除效率可达到85%，此工艺对NO和SO2的脱除率最高可分别达到97%和100%。

此外Sirpa K.Nelo等在臭氧氧化的基础上，用H2O2进行吸收，也得到了较好的结果。

BOC公司将其专利低温氧化技术（LoTOx）授权给Belco（贝尔哥）公司，把这种NOx 控制技术同Belco公司的EDV湿式洗涤器结合起来应用于石油精炼厂，该系统可以同时脱除烟气中的NOx、SO2和颗粒物。

3 臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因素

利用臭氧同时脱硫脱硝的影响因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等，这些因素对脱硝和脱硫效率都有不同程度的影响。

3.1 摩尔比

摩尔比（O3/NO）是指O3与NO之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。NO的氧化率随O3/NO的升高直线上升。目前已有的研究中，在0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。根据式（1）可见，O3与NO完全反应的摩尔比理论值为1，但在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）～（5），使得O3不能100%与NO进行反应。

3.2 温度

由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。王智化等人在对臭氧的热分解特性的研究中得出在150℃的低温条件下，臭氧的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显加快。Zhihua Wang等人也得出在25℃时臭氧的分解率只有0.5%，当温度高于200℃时，分解率明显增加。这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时间及氧化反应时间具有重要意义。

3.3 反应时间

臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，在ISHWAR K. PURI的研究中，反应时间在1～104s之间对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。这主要是由于关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

3.4 吸收液性质

利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液。不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。例如王智化等人在利用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排进大气中，如Young Sun Mok和Heon-Ju Lee采用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的题目。

4 臭氧氧化技术的工程应用

美国BOC公司开发的LoTOx是一种低温氧化技术，将氧/臭氧混合气注进再生器烟道，将NOX氧化成高价态且易溶于水的N2O3和N2O5，然后通过洗涤形成HNO3。

主要的反应如下：

NO+O3→NO2+O2 （6）

2NO2+O3→N2O5+O2 （7）

N2O5+H2O→2HNO3 （8）

烟气处理流程见下图。

采用LoTOx技术可得到较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术。BELCO 公司将LoTOx技术与自己研发的EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统结合形成一体化的脱硫脱硝系统，用于石油精炼厂中加热器、锅炉等的废气治理。经氧化后天生的N2O5通过EDV洗涤器很轻易与烟气中水分发生反应天生HNO3，然后再同洗涤剂天生盐类，最后通过洗涤清理排出系统外。具体的化学反应如下：

N2O5+H2O→2HNO3 （9）

HNO3+NaOH→NaNO3+H2O （10）

LoTOx-EDV系统可使NOx排放减少到10μg/g以下，可满足最严格的减排要求。并且不会使SO2转化为SO3，此外，烟气中的颗粒物和硫化物对臭氧消耗或NOX脱除效率的影响并不明显，该系统不仅可以高效往除氮氧化物，而且对二氧化硫和粉尘等颗粒物也有明显的往除效果。此外，它不存在堵塞、氨泄漏等题目，是一种应用远景广阔的脱硫脱硝技术。

根据M A R A M A 2 0 0 7 评估数据报告，在保证NOX脱除率为80%～95%的情况下，LoTOx运行用度为1700～1950美元/吨NOX，比SCR的运行用度2364～2458美元/吨NOX 要低。目前LoTOx技术已有应用实例，如大西洋中部的某石油精炼厂采用该技术进行NOX 的脱除，Ohio地区的1台25MW燃煤锅炉采用该技术进行了工程示范，NOX往除率可达85%～90%；在California地区，某利用LoTOx技术的熔铅炉可往除80%的NOX。

5 结语

（1）随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求，此外，传统工艺还存在设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。

（2）采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的往除能力。

（3）影响臭氧同时脱硫脱硝的因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等。

（4）LoTOx的工程应用表明该技术在国外已进进产业化应用阶段，但现阶段臭氧的制备用度较高，制约了该技术的推广使用，随着臭氧发生装置的逐步改进，臭氧氧化同时脱硫脱硝技术必将会有更加广泛的应用远景。

参考文献：

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[2] 赵卫星，肖艳云，林亲铁，岳建雄，廖新娜.烟气脱硝技术研究进展[J].广东化工，2007（5）：59-61.

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[4] 王旭伟，鄢晓忠，陈彦菲，等.国内外燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术的研究进展[J].电站系统工程，2007（4）：5-7.

臭氧法脱硝技术方案

xxxx有限公司2×35t链条炉臭氧脱硝改造项目技术规范书

目录一、项目概况： (3) 二、臭氧脱硝技术要求 (3) 3 本项目脱硝方案 (4)

一、项目概况： Xxx公司现有2台35t/h链条炉，无锡华光锅炉厂产品，2011年建成投产，锅炉现配套布袋除尘器，2套双碱法脱硫，未配套脱硝系统。原始NOx排放浓度约300mg/Nm3。锅炉及烟气污染物排放情况如下表：现有锅炉未配套脱硝设施，为满足当前超低排放标准要求，需对现有环保设施进行脱硝改造。根据现场环保设施运行情况结合类似项目经验，本次超低排放采用臭氧氧化法脱硝工艺。二、臭氧脱硝技术要求 2.1 项目建设的规模项目建设规模为2×35t/h链条锅炉脱硝工程。

2.2 脱硝系统总技术要求（1）脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠；（2）根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；（3）脱硝装置应布置合理；（4）脱硝剂要有稳定可靠的来源；（5）脱硝工艺氧化剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用； 2.3设计依据三、本项目脱硝方案 3.1脱硝技术浅析一、NO X的生成机理燃煤过程中会产生氮氧化物,主要有一氧化氮与二氧化氮,这两种统称做氮氧化物(NOx),燃煤过程中NOx的生成与排放量和煤燃烧的方式,尤其是温度与过量空气量等条件相关。燃煤过程中形成氮氧化物的途径主要有三个:热力型氮氧化物、快速型氮氧化物、燃料型氮氧化物以上三种类型的NOx,他们各自的生成量与煤的温度有关,在电厂机组中燃料型氮氧化物是最多的,占到氮氧化物总量的60%到80%,热力型氮氧化物其次,快速型氮氧化物最少。二、脱硝方法选择当前控制氮氧化物排放的方法可以分为三种,第一种是低氮氧化物燃烧技术,这种方法主要是通过技术手段,来抑制或者还原在燃烧过程中产生的氮氧化物,来

生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)

生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.生物质直燃锅炉概述生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m3，其中重点地区按20，50，100mg/m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，

SCRSNCRNCR臭氧脱硝技术比对

SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于OH、HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显着降低能耗。新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝

反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术 1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。 2、SNCR适应中小锅炉等的脱硝，效率在50%左右，设备简单，投资少，维护简单，适应性强，为许多化工、造纸、热电企业所采用。三、传统选择性非催化还原法（SNCR 法）与高分子脱硝剂法（PNCR 法）对比 1、SNCR 法设备安装相对较为复杂难。 PNCR 法集装箱式安装相对SNCR 法简单，SNCR 法系统多、工艺复杂。 2、PNCR法安装周期15天，SNCR法安装周期常规30天，

臭氧脱硝技术方案讲解

臭氧脱硝工艺方案一、工艺说明 1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NO X 的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NO X 氧化为容易吸收的NO 2 和N 2 O 5 。再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO 2和N 2 O 5 进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。其主要反应式为： NO+O3=NO2+O2 2NO2+O3=N2O5+O2 2NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3 N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO3 2. 工艺流程图

3. 主要工艺参数每小时需要处理的NO X 的量为：60000×（800-100）×10 -6 =42kg/h 二、主要设备说明 1. 臭氧发生器根据烟气中NO X 的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制（PLC）、检测仪器等。至于采用何种气源（空气或氧气）的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。 1.1 臭氧制备工艺及流程（氧气源工艺）业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC 站联动。每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的

臭氧氧化脱硝系统操作规程1

臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 2015-05-01发布2015-05-01实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布

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目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 定义和术语 (1) 4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 (1) 4.1岗位任务 (1) 4.2操作管辖范围 (1) 4.3设备管辖 (4) 4.4工艺流程简述 (4) 4.5主要设备构造 (4) 4.6巡查路线及内容 (4)

1目的通过本操作规程的制定，规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求，指导岗位员工操作过程中正确、安全操作，确保产品符合规定要求。 2适用范围本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求。本标准适用于纯碱厂内部控制。 3定义和术语规程：生产过程中控制的规定原则。液氧：液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧。液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态。在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃。城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃。液态氧与有机物和易于氧化。氧气：无色无味气体，具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。臭氧：气态臭氧厚层带蓝色，有刺激性腥臭气味，浓度高时与氯气气味相像；液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。另外，臭氧为纯净物。在常温下，易分解，生成氧气和氧原子 4. 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 4.1岗位任务让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态，并合理的控制各分系统，将NOx浓度控制在要求浓度以下。 4.2 系统操作规程一、臭氧发生器设备操作规程：（一）、系统开机操作步骤 1.接通控制柜总进线电源，合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关。变频电源主回路断路器送电（按下储能按钮，断路器储能完毕储能按钮灯亮，检查各个变频电源无问题后按下合闸按钮，合闸按钮灯亮合闸完毕。储能按钮灯灭。） 2.操作系统软件开机。（二）、运行操作流程 1、确定清水池有冷却循环水接入 2、软件操作： 1）、欢迎画面

各种脱硝技术工艺流程图大集合

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。高粉尘布置SCR系统工艺流程图

选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图 SCR烟气脱硝工艺流程图

臭氧法脱硝技术方案总结

xxxx有限公司2 x 35t链条炉臭氧脱硝改造项目

技术规范书一、项目概况： (3) 臭氧脱硝技术要求 (3) 3本项目脱硝方案 (4)

一、项目概况： Xxx公司现有2台35t/h链条炉，无锡华光锅炉厂产品，2011年建成投产，锅炉现配套布袋除尘器，2套双碱法脱硫，未配套脱硝系统。原始NOx排放浓度约300mg/Nm 3。锅炉及烟气污染物排放情况如下表: 现有锅炉未配套脱硝设施，为满足当前超低排放标准要求，需对现有环保设施进行脱硝改造。根据现场环保设施运行情况结合类似项目经验，本次超低排放采用臭氧氧化法脱硝工艺。二、臭氧脱硝技术要求 2.1项目建设的规模项目建设规模为2 X 35t/h链条锅炉脱硝工程。

2.2脱硝系统总技术要求 (1) 脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠； (2) 根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资； (3) 脱硝装置应布置合理； (4) 脱硝剂要有稳定可靠的来源； (5) 脱硝工艺氧化剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用; 三、本项目脱硝方案 3.1脱硝技术浅析一、NO x的生成机理燃煤过程中会产生氮氧化物，主要有一氧化氮与二氧化氮，这两种统称做氮氧化物(NOx),燃煤过程中NOx的生成与排放量和煤燃烧的方式，尤其是温度与过量空气量等条件相关。燃煤过程中形成氮氧化物的途径主要有三个：热力型氮氧化物、快速型氮氧化物、燃料型氮氧化物以上三种类型的NOx,他们各自的生成量与煤的温度有关，在电厂机组中燃料型氮氧化物是最多的，占到氮氧化物总量的60%到80%,热力型氮氧化物其次，快速型氮氧化物最少。二、脱硝方法选择当前控制氮氧化物排放的方法可以分为三种，第一种是低氮氧化物燃烧技术，这种方法主要是通过技术手段，来抑制或者还原在燃烧过程中产生的氮氧化物，来

电厂脱硫脱硝工艺流程介绍

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。

臭氧脱硝工艺标准说明

臭氧方案细化一、臭氧低温氧化脱硝工艺臭氧氧化吸收脱硝方法原理主要是利用氧化反应和吸收反应。氧化反应主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx 等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。按照O3对于NOx复杂的氧化反应过程，实际上最后通过N 的价态变化体现出来，主要的反应如下： 2NO+3O3=N2O5+3O2 2NO2+O3=N2O5+O2 NO+O3=NO2+O2 与气相中的其他化学物质如CO、SO2 等相比，NOx 可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx 的臭氧氧化具有很高的选择性。因为气相中的NOx 被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx ，而不产生二次污染。经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。除了NOx 之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx 的脱除效率。吸收反应主要是被臭氧氧化成成高价态的氮氧化物在喷淋塔中被吸收液吸收，形成硝酸盐去除。吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染。脱硫液中硝酸盐经与石膏及其他盐类混合结晶，经脱水随脱硫渣一同去除，脱硫废液经过中和-沉淀-澄清去除重金属盐类后，一部分用于制浆，一部分用于生产冲渣用水，全部循环使用，不经外排。改性滤料炉渣吸附重金属及硝酸盐类处理后无害化处理作为建筑材料，用来厂区修路，以及外销用作建筑材料。炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉,炉窑燃烧煤炭后排出的固体废弃物。由于煤炭在燃烧过程中进入大量空气,冷却后又逃逸,导致生成的炉渣形成多孔结

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

臭氧脱硝原理

臭氧脱硫脱硝知识点一、关于臭氧：臭氧（O3）是氧气(O2)的同素异形体，它是一种具有特殊气味的淡蓝色气体。分子结构呈三角形，键角为116°，其密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位仅次于氟。臭氧与亚铁、Mn2+ 、硫化物、硫氰化物、氰化物、氯等均发生反应。臭氧制造设备：臭氧发生器：臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程;亦可利用电解水法获得。臭氧发生器的分类按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式。

臭氧浓度臭氧为混合气体其浓度通常按质量比和体积比来表示。质量比是指单位体积内混合气体中含有多少质量的臭氧，常用单位mg/L、mg/m3或g/m3等表示。体积比是指单位体积内臭氧所占的体积含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。臭氧浓度是衡量臭氧发生器技术含量和性能的重要指标。同等的工况条件下臭氧输出浓度越高其品质度就越高。二、臭氧脱硝原理： 1. 基本原理：臭氧具有仅次于氟的强氧化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而通过湿法洗脱。其中主要包括以下反应： NO+O3→NO2+O2 （1） NO2+O3→NO3+O2 （2） NO2+NO2→N2O4 （3） N2O4+O3→N2O5 （4） NO3+NO2→N2O5 （5） 3NO2+H2O→2HNO3+NO (6) N2O5+ H2O→2HNO3 （7）利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。例如有人在利用水吸收尾气时，NO的脱除效率可达到86.27%，这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2 后直接排入大气中。

脱硫工艺流程

现运行的各种脱硫工艺流程图汇总

脱硫技术简介

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的

半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。烧结烟气脱硫

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 间接石灰石-石膏法：常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

臭氧脱硝技术方案

臭氧脱硝工艺方案一、工艺说明 1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，经过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NO X的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NO X氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。其主要反应式为： NO+O3=NO2+O2 2NO2+O3=N2O5+O2 2NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3 N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO3 2. 工艺流程图

设置安全阀用于泄压保护系统。在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别经过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，经过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度￡33℃，如水温超过33℃时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可经过调整运行条件达到要求的臭氧产量。内循环水建议采用蒸馏水。臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水低点排空。臭氧出气管路上设计取样口，并设置臭氧浓度在线检测仪。臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪（具备现场声光报警），周围环境中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪（具备现场声光报警），用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。如果确定了是其它气源的臭氧系统，再提供流程。

臭氧同时脱硫脱硝技术

臭氧同时脱硫脱硝技术摘要:对利用臭氧同时脱硫脱硝技术进行了综述，分析了臭氧对NOx的脱除机理。臭氧同时脱硫脱硝技术具有明显的一体化脱除特性，但臭氧的发生用度却制约了它的应用。介绍了目前国外在工程上应用的低温氧化技术'>低温氧化技术（LoTOx），分析了其脱除效果及优缺点。关键词:臭氧,同时脱硫脱硝,低温氧化技术'>低温氧化技术煤炭作为主要能源物，其燃烧过程排放的SO2、NOx等污染物的总量很大，会造成严重的大气污染，危害人类健康。对SO2的控制，目前较为成熟的技术是石灰石-石膏法，脱除效率可达95%以上。此外还有炉内喷钙脱硫、电子束法脱硫等技术。对NOx的控制分为两类，一类是控制燃煤过程中NOx的天生，主要有低氧燃烧法、两段燃烧法和烟气再循环法等。另一类是通过物理化学方法进行脱除，主要有催化、吸收、吸附、放电等。其中广泛应用的是选择性催化还原法（SCR），脱除效率达90%以上。随着国家对火电厂污染物排放的要求越来越严格，同时脱硫脱硝已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。目前国内外广泛使用的是湿式烟气脱硫和NH3选择催化还原技术脱硝的组合。该技术的脱硫脱硝效率固然高，但是投资和运行本钱昂贵。其他的脱硫脱硝技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等，但只有少数进进生产应用。烟气中NOx的主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水天生HNO2和HNO3，溶解能力大大进步，从而可与后期的SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态。电子束法和脉冲电晕法固然能够产生强氧化剂物质，如·OH、·HO2等，但工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高。O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送进烟气中，可明显降低能耗。目前利用臭氧进行脱硫脱硝在国外已有工程应用实例，在我国还处于探索阶段。 1 臭氧脱硝机理臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。浙江大学王智化等人对臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O3与NOX之间65步具体的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行研究。低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下： NO+O3→NO2+O2 （1） NO2+O3→NO3+O2 （2） NO3+NO2→N2O5 （3） NO+O+M→NO2+M （4） NO2+O→NO3 （5） 2 臭氧同时脱硫脱硝研究概况臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。浙江大学王智化等对采用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行了试验研究，结果表明在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee将臭氧通

臭氧专项施工方案

臭氧脱硝专项施工方案一、编制依据 1. 根据青岛华拓科技股份有限公司提供的设计图纸 2. 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2013年版 3. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 4. 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 5. 《国家电网公司基建安全管理规定》（2010年版） 6. 《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T 5210.2－2009） 7. 《电力建设施工质量检验及评价规程》第8部分：加工配制（DL/T 5210.8－2009）二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况通辽热电厂7#、8#脱硝安装工程，总重509吨。其中烟风道150吨；烟风道支架30吨；SCR反应器85吨；反应器主支架200吨；平台扶梯16吨；镀锌格栅板18吨；氨喷射格栅2套；高压风机4台；SCR膨胀节12个；SCR装置催化剂81.6m3；单轨吊（2吨）2台；蒸汽吹灰器4台；声波吹灰器4台。 2.2施工范围本项目施工作业范围包括：7#、8#脱硝系统安装。三、施工准备和施工条件 1)图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。 2)施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。 3)设备检查合格后允许安装。 4)设备到货能够满足连续施工的要求。 5)施工机械具备使用条件； 6)所有施工人员体检合格，安全考试优良；四、综合进度和配合要求 4.1综合进度

7#、8#脱硝工期为2014年10月28日至2014年12月30日。 4.2配合要求 1)施工场地需要垫土平整，孔洞需要盖钢板，现场通电，保证夜间照明 2)通道要求，保证6#、7#、8#、9#电除尘与引风机室通道畅通。保证9#脱硝下面通道在需要时畅通。 3)要求设备组装件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米。并根据现场实际情况组合。 4)保证设备按供货计划表按时供货。五、施工主要机具及材料 5.1主要施工机具及工器具

脱硫工艺流程

现运行的各种脱硫工艺流程图汇总1

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到 5

人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 6

脱硝方案的选择比较

锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的比较选择一、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。

因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。 ●不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。 ●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行，确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1～2天锅炉运行。 ●随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分实现。 3、几种脱硫脱硝成熟技术比较

低温脱硝方案选择

低温脱硝技术路线的确定 NOx生成机理一般燃烧设备燃烧过程中生成的氮氧化物包括 NO、NO 2、N 2 O等，其中 NO 占90%以上，NO 2占 5-10%，N 2 O只占 1%左右，因此燃烧过程中产生的NOx主要是指 NO和 NO2。在含氮物质的氧化和还原反应过程中，按照 NOx生成的主要途径和来源可以分为热力型 NOx、快速型 NOx和燃料型 NOx（见图 1）。图3-1 NO X生成和脱除的反应途径（1）热力型 NOx 热力型 NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。热力型 NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于 1946年提出的。总反应式如下：（1） (2) 快速型NOx 根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的 N2分子生成 HCN、NH、CN和 N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成 NOx，称为快速型 NOx。快速型 NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型 NOx的生成机理却不相同，其主要生成路径

入下图2所示。快速型 NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型 NOx 的影响较大。燃烧过程中快速型 NOx的生成量很少，一般不作为 NOx控制的主要考虑对象。图3-2 快速型NOx的反应机理（3）燃料型NOx 燃料型 NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。其主要生成路径如图 3所示。由于 N-H键和 N-C键的远比N≡N键要小得多，燃料型 NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的最主要来源。图3-3 燃料型NO X生成机理现有Nox排放控制技术比较分析现有的各种NOx控制技术的技术经济性比较见表 1。表3-1 现有各种NOx控制技术的技术经济性比较表

电厂脱硫脱硝的工艺流程设计

电厂脱硫脱硝的工艺流程设计在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。一、低粉尘布置的SCR工艺特点（1）优点 1）锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命； 2）与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行； 3）氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。（2）缺点 1）与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO 2，催化剂可以是部分SO 2 氧化，生成SO 2 ，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）； 2）由于烟气温度较低（约为160℃），可供选择的催化剂的种类较少； 3）国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。二、湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点（1）优点 1）脱硫效率高。 2）适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。 3）技术成熟，运行可靠性好。 4）对煤种变化的适应性强。 5）吸收剂资源丰富，价格便宜。 6）脱硫副产品便于综合利用。（2）缺点 1）石灰浆制备要求高，流程复杂。 2）设备易结垢、堵塞。 3）脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。三、SCR脱硝工艺特点（1）优点 1）使用催化剂，反应温度低； 2）净化率高，脱NO X 效率可达85%； 3）工艺设备紧凑，运行可靠； 4）还原后的氨气放空，无二次污染；（2）缺点 1）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒； 2）高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降； 3）系统中存在一些未反应的NH 3和烟气的SO 2 作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH 4） 2 SO 4 和NH 4 HSO 4 ，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。四、设计参数