大米加工设备操作规程

大米加工设备操作规程

开车前的准备工作：

（一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

（二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。

（三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象

（四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。

（五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。

（六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

（七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

（八）预先领好运转中需用备品和物料。

（九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。

（十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。

（十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

（十二）彻底清除磁栏中的矿物质。

（十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序

原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。

（一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。

风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。

（三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。

（四）清理去石机的操作维护管理

1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角

度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。

2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通

无阻。鱼鳞筛被堵塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。

3、筛面必须均匀地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度要一致，否则将会影响筛理效率

和筛面的使用寿命，应对设备进行全面检查方可运转。

二、砻谷工序

（一）砻谷工艺效果的好坏对成品的质量、产量和出品都有着密切的关系，因而要求稻谷的脱壳时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的爆腰，以便提高出米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离效果，还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我们就应根据稻谷的工艺特性，应地制宜的合理选择和使用砻谷设备，以确保良好的工艺效果。

（二）砻谷机及结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置等部分所组成。工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。两胶辊之间的工作间距称为轧距。工作时轧距大，辊间的压力就小；反之压力就大，胶砻在正常的工作条件下，所需的辊间压力一般为5公斤/厘米左右，所以为保证胶砻在工作中的必要压力，就必须设有轧距或辊间压力调节机构，以便随时选择合理的轧距，保持胶辊对谷粒的一定压力，从而达到一定脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米率爆腰和功率此消耗都随之增加，当轧距过小或辊间压力过大时，还往往出现黑色米粒，这是由于胶辊大量磨损的缘故。通常轧距一般在0.7毫米左右。在生产中往往是根据合适的脱谷率来加以判断。脱谷率的大小一般掌握在75%-85%左右。

（三）开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方法，对新实用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢有径，快辊比慢辊的直径可稍大一些，但最大不超过4毫米。

（四）砻谷机的设备维护管理

1、在操作和管理中，严禁胶辊与矿物油（汽油、柴油、机油）相接触，否则橡胶层即被腐

蚀。

2、由于胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必须将它放置在阴凉之处，以免受热受

晒，放置时要求辊筒垂直，而不是横置重叠，以免胶面各部的硬度和弹性失去一致，放置的地方应干燥、切勿受潮。

3、为了不使胶辊连续使用太久，在生产中应设置备用辊筒，以供交接班时轮换使用。

4、及时更换设备的易损部件，更换时应注意装正，防止走样。

5、注意传动部分的润滑，以保证运行正常。

6、注意检查胶辊损耗，发现橡胶筒表面产生大小头，起槽起愣等不良现象时，应立即找出

原因，并进行纠正。

三、谷糙分离操作和维护管理

1、先开机再进料，停机前切断进料再关机。

2、调节均料盘上的弹簧，不准物料从均料盘内溢出，且均匀进入料管。

3、调节各分离板走料的均匀度：让分离板充满物料约10mm，然后停机，从出料装置观察

窗检查各层走料的均匀度，如果各层厚度不一致，调节料管内的隔板，调节筛体的横向倾角。

4、调节产量和质量：第一步松开两紧固手柄，转动升降手柄，调节筛体的横向倾角。横向

倾角大，净糙区料层薄，回砻区料层厚；横向倾角小，则相反。使净糙区料层在10mm 左右，调节好后锁紧两紧固手柄，并调节出料装置中的两隔板的位置。第二步如果第

一步达不到要求，可以调节偏心装置内的两个调节丝杆，调节两丝杆变短，可使净糙区料层变薄，调节两丝杆变长，可使净糙区料层变厚。

5、出料装置内的调节翻板在开停机前应关闭，使分离不纯的糙米回流，移动两个隔板（净

糙隔板和回砻隔板），使其达到最佳工艺效果后，再打开翻板。

6、机器正常运转后注意事项：经常检查净糙、回砻谷质量，适当调节净糙隔板和回砻隔板

位置，既保证复核国家规定的标准，又可提高净糙产量。

7、经常检视各层分离板的分离质量是否一致，如果发现某层不一致，先检查进料部位是否

被异物堵塞，再调节料管内隔板，使每层分离板上流量保持一致。根据进机混合物含杂多少，每个7-15天，应用钢丝刷清理一次分离板。

8、检视供料情况确保均匀喂料。进料口上方料斗内要保持一定量的储料，确保均匀喂料。

如古糙混合物供料不足，分离板上的物料必然沿凸台上行，影响净糙质量，可增大横向倾角。反之供料过大，则影响回砻质量。控制入该机的谷糙混合物脱壳率在85%-90%，含谷壳率小于0.8%。

四、米机和成品整理

碾米的要求是保证成品大米符合规定的标准的前提下，尽量减少碎米，提高出品率，提高纯度、提高产量、减低成本和保证安全。在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的米皮，这不仅对供给人体的营养有利，而且对节约粮食也有着重大的意义，特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米，这就需要对糙米的工艺特性，碾米的原理碾米的设备，以及先进的操作方法，有一个比较全面的了解和掌握，以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米。品质较好的米粒一般承受3-6公斤的压力，可适当的调整，加工成品的精度要求越高，米机内部的压力则要求越大，往往会由于机内压力过大，造成大量碎米，或因机内压力不够以致精白不匀，这就灵活调整。可是在白米中常因种种原因而混有过多的碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必须对它进行整理成品分级。主要根据成品质量要求，分离出超过规定指标的碎米，我厂用平面回转筛，由于考虑到米机的米筛破损时，下筛面以承托小橡皮球，做清理上筛面用，并通过四根吊杆吊挂在筛架上，可在偏心传动机构的带动下，做平面回转运动。工作时，筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动，从而使小于筛孔的物料穿过筛面，得到分离。随之检查白米碎米、糠粉含量，及时调整机器，降低碎米、糠粉含量。

五、抛光工序

1、检查V带有合适的张紧力，张紧力不够，V带打滑，张紧力太大，将减少轴承和V带

的使用寿命。甚至引起机器的故障和损坏。

2、空载运行，检查轴承是否过热，机器有无异常振动和噪声，电机电流有无异常增加。

3、调节气压：将接入气压调节到约0.2MPa左右。

4、调节水压：打开水泵，调节水压到约2Kg/C㎡左右，该数值可通过水压力表显示。

5、启动风网上的风机。

6、将原料装入进料斗，启动主机电机。

7、拉动插板调节流量，将流量调节到所需产量（一般为3500kg-5000kg/h左右）。

8、调节压砣产生一个轻微的阻力。

9、启动水泵着水，慢慢转动水流量计调节旋钮，将着水量调节设当。

10、一抓，大米捻成小团，松开后米粒自然散开，说明着水量适当；如果轻轻一抓，大米捻成大团，松开后米粒也不散开，说明着水过量，则应减少着水量；反之如果大米散发暗，说明水量不足，则应增加着水量。

11、移动压砣增加阻力，调整到最佳状态，这时即使再增加阻力，大米的光泽也不会提高。

12、停机顺序是：停止进水—插上插板，让所有大米从抛光室排出—关停主机电机—风机继

续运行5分钟后关闭，以保证抛光室干燥，减少积糠，放置积水。

13、为防止混入变质大米，抛光机周围要保持清洁。

14、清理水过滤器的原件和喷嘴，在水质差的地区尤其要注意。

15、调节水压：水压由装在着水部装上的安全阀控制调节，查看水压表的示值，水压约为2kg/ C㎡左右，若太低则顺时针旋转阀体，若太高则逆时针旋转阀体。

16、定期检查筛板表面的清洁度，及时清除筛板表面的积糠，放置筛孔堵塞。损坏的筛板应立即更换。调整筛片，交换筛片的位置可以使筛片均匀磨损。

17、主轴带轮、筛板、轴承、抛光辊、螺旋推进器等零件的更换。

18、主轴带轮的更换。

六、成品米的定量包装工序

1、平时应保持整机清洁。如有粉尘、物料进入电控箱、控制器等，应及时清理；交接班应打开定量秤前、后门，用压缩空气吹净秤体内的粉尘、物料，并用干式布擦拭干净；如果计量称桶内壁有物料粘附，应拿及时清除，以免影响计量的准确度。

2、经常检查气压三联件的水杯是否积水，若积水请向上按压水杯底部的放水阀将水放净；检查油雾器的油量，当油量少于1/3油杯时应添加20#机油。

3、整机应妥善接地，附近应避免强磁，强电干扰。

4、秤如果暂时不用，比如交接班或着料仓中物料太少时，应使秤处于暂停状态。

5、断电后不要马上通电，因为电源将处于保护状态，因此每次断电到重新通电至少间隔15秒钟。

6、手动下料速度快，人工较难控制，容易产生超差，所以一般不适用手动加料。手动放料时，应等物料全部放掉才能松开放料按钮，否则物料会被计量桶门打得四处飞溅。

7、如遇长时间停机不用，首先应按照日常维护的做法，把定量秤内外的粉尘、物料清洗干净。

8、应将电控箱、行程开关、重量传感器以及各部件之间的链接电缆拆下，用螺栓通过计量斗的链接横梁，将计量斗悬挂起来，使传感器卸载。

9、将拆下的部件用高压空气吹干净，然后再用湿布擦干净（不能用水洗），接插件触电部位现需用酒精清洗后，再用沾机油的布擦一遍，放置触点氧化。

10、清理干净后，将这些部件置于干燥、常温、通风的地方。