氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
2010-08-14 15:14
加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。
郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。当外界条件改变时，晶型会发生转变。在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。
除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度
（3.65g/cm3）较刚玉小。当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。
氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。
实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3
微粉。
骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。
试样经烘干（110℃×24h）和热处理后（1100℃×3h和1350℃×3h），分别测其体积密度、线变化率、冷态强度、高温抗折强度和耐碱性能，水冷法测试1100℃抗热震性。
1.对强度的影响
加入Al2O3微粉后的试样体积密度较未加Al2O3微粉的试样的体积密度要大，这是由于Al2O3微粉的密度大，颗粒粒径小，用Al2O3微粉代替矾土细粉增加了试样的堆积密度，进而使试样中的物料之间堆积更加紧密，其低温和中温性能好。但是矾土细粉中含有少量SiO2,可以与Al2O3反应生成莫来石，生成的莫来石提高了试样的力学性能，若Al2O3微粉代替矾土细粉后基质部分生成的莫来石含量减少，造成了试样高温力学性能的下降。
2.对流动性的影响
图1为试样在30s和60s的流动性测试结果，从图上可以看出用Al2O3微粉代替矾土细粉在流动性上对浇筑料几乎没有影响，对施工性能也没有造成影响。
3.对热震稳定性的影响
热震测试结果为：试样1#25次，试样2#6次，热震结果差异大的原因为未加入Al2O3微粉的试样中生成的莫来石相为纤维状，具有增强作用，提高了热震稳定性，而且莫来石纤维与基质相在温度骤变的状态下由于导热系数不同，产生微裂纹，微裂纹的存在吸收了大量的热应力，从而大大提高了抗热震效果。
4.对耐碱性能的影响
图2和图3是试样耐碱性能的比较，其中没有加入氧化铝粉的耐碱块侧面出现很明显的“碱裂”，裂纹宽度达到2~3mm（二级耐碱）；而加入氧化铝粉的耐碱块没有出现明显的裂纹，拐角的脱落是切割机切割不均匀所导致的（一级耐碱）。这表明浇注料的耐碱性能也是与组织结构密切相关的，浇注料的结构越致密，结构缺陷越少，则其耐碱性能也就越好。
5.不同厂家氧化铝微粉对耐火浇注料的影响
除氧化铝外，其他组分保持不变，分别加入不同厂家的氧化铝微粉，进行对比试验。对试样的力学性能，线变化率及流动值进行比较。比较看出试样在加入不同氧化铝后，随着氧化铝种类的改变，在110℃和1350℃下试样的冷态抗压强度的变化规律与抗折强度变化规律基本相同，只是个别种类的氧化铝的抗压与抗
折变化不一致，可能是试验误差所致。而在1100℃，试样的抗压强度和抗折强度变化差距较大，抗压强度和抗折强度变化规律不一致。造成这种结果的因素是多种的，不同的氧化铝所起的作用不同，应在微观方面进行探讨，需要深入的进行研究。
总体上看，含氧化铝微粉B的试样在高、中、低温下的冷态抗压强度较其他氧化铝微粉的试样而言，强度最高，在浇注料使用氧化铝微粉B可达到在不同温度条件下具有优良的力学性能。
图4为添加不同氧化铝微粉的试样在30s和60s流动值的结果，所有试样在30s及60s的流动值相差很小，表明不同氧化铝微粉对浇注料的流动性影响不大，不影响浇注料的成型。
加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。
使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。
氧化铝涂层
2.实验部分 2.1药品与仪器 实验所需试剂及所用到的仪器如表2-1和表2-2所示： 表2-1 实验试剂 试剂名称规格生产厂家 NaOH 500g 上海强顺化学试剂有限公司 盐酸500g 上海强顺化学试剂有限公司 Zn粉500g 上海强顺化学试剂有限公司水玻璃工业级昆山环宇耐火材料有限公司 Ni粉5000g 肯纳司太立金属（上海）有限公司 铝粉500g 中国医药（集团）上海化学试剂公 司 氧化铝粉末500g 上海强顺化学试剂有限公司 二氧化硅粉末500g 上海强顺化学试剂有限公司氧化锌粉末500gAR 无锡市晨阳化工有限公司硝酸500mlAR 上海凌峰化学试剂有限公司无水乙醇500mlAR 江苏永华精细化学品有限公司 表2-2 实验仪器 实验仪器规格生产厂家 维氏硬度计—昆山雄霸精密机电设备有限公司测厚仪MiniTest700系Elek trophysik公司 电子显微镜XWP-C803-01 包头市永华仪器仪表有限公司电子台称TCS 大河电子有限公司 电子天平EL204 梅特勒-托利多仪器有限公司金相试样切割机Q-2A 苏州市蔚仪试验器械制造有限公司球磨机QM-1SP(4L) 南京大学仪器厂 牙刷—自备
箱式电阻炉SX2-12-12G 济南精密科学仪器仪表有限公司 2.2实验要求 要求通过溶胶-凝胶法探索不同的工艺方法，找寻出相对优良的工艺参数，从而获得耐磨氧化铝涂层。 2.3工艺方法的确定 （1）第一层涂层成分的选择 用电子天平分别称取93g镍粉，7g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用；用电子天平分别称取90g镍粉，10g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用；用电子天平分别称取85g镍粉，15g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用。即选取了镍铝重量比分别为93:7；90:10；85:15的混合物，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在相同的温度下进行烧结，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择成分。 （2）第一层涂层反应温度的选择 用电子天平分别称取93g镍粉，7g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀形成凝胶待用，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在不同的温度下进行烧结，烧结温度分别为800℃，850℃，900℃，950℃，1000℃，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择反应温度 （3）第二层涂层成分的选择 用电子天平分别称取80g Al2O3粉，10gSiO2粉,10gZnO粉末放入烧杯内，并分别加入3%，10%，15%，20%的铝粉作为催化剂，并且按照15:1的比例加入水玻璃，把混合物搅拌均匀形成凝胶。通过通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在相同的温度下进行烧结，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择成分。 （4）第二层涂层反应温度的选择 用电子天平分别称取80g Al2O3粉，10gSiO2粉,10gZnO粉末放入烧杯内，加入20%的铝粉，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在不同的温度下进行烧结，烧结温度分别为800℃，850℃，900℃，950℃，1000℃，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度和涂层金相组织来选择反应温度。
耐火材料结合剂的性质
结合剂 把由耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质，又称“胶结剂”。用作耐火材料的结合剂，不但要求具有较好的冷态和热态结合强度，而且要求具有较好的施工(成型)性能和使用性能。 分类耐火材料，尤其是不定形耐火材料所用的结合剂，随被结合材料的性能及用途不同而不同，品种繁多，一般按结合剂的化学性质和结合剂的硬化条件分类。 按结合剂的化学性质分有无机结合剂和有机结合剂。 (1)无机结合剂。按其化合物性质可分为6类。第1类为硅酸盐类。包括硅酸钙水泥、水玻璃(包括硅酸钠、硅酸钾水玻璃)和结合粘土。第2类为铝酸盐类。包括普通铝酸钙水泥(也称矾土水泥或高铝水泥)、纯铝酸钙水泥、铝酸钡水泥、含尖晶石铝酸钙水泥等。第3类为磷酸盐类。包括磷酸、磷酸二氢铝、磷酸镁、磷酸铵、铝铬磷酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。第4类为硫酸盐类。包括硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁等。第5类为氯化物类。包括氯化镁(卤水)、氯化铁、聚合氯化铝(又称碱式氯化铝)等。第6类为溶胶类。包括硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶等。 (2)有机结合剂。按制取方法分为两类。第l类为天然有机物，即从天然有机物中分离出的，包括淀粉、糊精、阿拉伯树胶、海藻酸钠、纸浆废液、焦油和沥青等。第2类为合成有机物，即通过化学反应或缩聚反应而合成的，包括甲阶酚醛树脂、线性酚醛树脂(又称酚醛清漆)、环氧树脂、t聚胺脂树脂、脲醛树脂、聚醋酸己烯脂、聚苯己烯、硅酸己酯、聚己烯醇类树脂、呋喃树脂等等。 按结合剂硬化条件分有水硬性、气硬性和热硬性结合剂。
(1)水硬性结合剂。加入散状耐火材料集料中、加水混合均匀并成型后，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化的结合剂，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥。 (2)气硬性结合剂。与散状耐火材料集料混合成型后，在自然干燥条件(常温)下养护即可发生凝结与硬化的结合剂，这类结合剂使用时一般要加硬化剂，如水玻璃加氟硅酸钠，磷酸或磷酸二氢铝加铝酸钙水泥或氧化镁，氧化硅微粉加铝酸钙水泥或氧化镁等。 (3)热硬性结合剂。与散状耐火材料集料混合成型后，在加热烘烤时才能发生硬化的结合剂，如磷酸、磷酸二氢铝、甲阶酚醛树脂等。 结合机理耐火材料用的结合剂，随结合剂的化学性质不同，其结合机理也不同。 (1)水化结合。借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物而产生结合作用。如铝酸钙水泥加水后，发生水解和水化反应生成六方片状或针状CaO?A12O3? 10H2O(CAHl0)、2Ca0?AL2O3?8H2O(C2AH8)和立方粒状3Ca0?AL2O3?6H2O(C3AH6)晶体和氧化铝凝胶体(AL2O3gel)，形成凝聚一结晶网而产生结合，反应如下： 又如p—AL2O3加水混合时，会发生水化反应而生成单斜板状、纤维状或粒状三羟铝石(Bayerite)和斜方板状勃姆石(Boehmite)而产生结合作用。反应如下：
浇注料施工的技术要求
浇注料施工的技术要求 一．浇注料施工前的检查： （1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。 （2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。 （3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。 （4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。 （5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。 （6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。 凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。 二．施工时的注意事项： （1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂， 木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点 检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平 方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也 就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。 （2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 （3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水 搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适
宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间， 已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使 用。 （5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及 锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注 料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出 现空洞。 （6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应 留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木 板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定， 防止在浇注料施工过程中易位。 （7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。 三．施工后的保养检查： （1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至 少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养 护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。 （2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，
微粉末注射成型氧化铝通道
微粉末注射成型氧化铝通道 摘要 微粉末注射成型氧化铝通道是由亚微米级的氧化铝粉末和特制的粘接剂开发制作而成。在小规模的搅拌作用下，混合原料在四种不同的力的作用下建立一个合适的粉末载量。所选的原料的热性能和流变性能必须经过检查以便用于建立大规模的搅拌、脱脂和微通道在不同温度下进行烧结。结果表明，成型、脱脂和烧结通道具有良好的保形性。微通道的部分尺寸可以通过不同的处理步骤来改变。在1350℃以上高度致密的微通道可以通过烧结实现。超过1350℃，随着温度的升高，晶粒显著增多，从而导致硬度降低。 引言 粉末注射成型（PIM）是建立在大规模生产复杂金属和陶瓷零件的基础上的。在几年前，有越来越多的微型元件从微型PIM中获得利益。微型元件可分为三种：微细，微结构元件及微型精密部件。微型零件一般被认为单一或分居在几毫米范围内的外部尺寸的组件，但是尺寸必须在亚毫米的范围内。有几个毫米的外形尺寸微结构元件一般位于一个或者几个表面区域上。金属、陶瓷微PIM部件和微结构元件在各个领域的运用都有很大的潜力和市场，比如说医疗技术、微系统技术、微流体、微传感器和微机械等。 微PIM四个主要步骤：混合，注射成型，脱脂和烧结。在搅拌的过程中，首先是粘接剂和金属粉末或者是陶瓷粉末相混合形成注射成型的原料。原料必须被制造成合适的大小以便注射成型。在注射成型期间，通过控制温度以及压力来形成所需要的形状。在固化之后打开模具并进行脱模处理，一个初步的微结构元件就会从模腔中脱离而出。下一步就是脱脂处理。通过脱脂之后，微结构单元就会得到所需要的属性。 由于微型PIM所需要的功能部分或者细节是微米级的，所以粘接剂、粉末和相关的加工过程必须必PIM更加严格。为了获得成功的微型的PIM，一个重要的先决条件是粘接剂和粉末的量要合适。粘接剂必须提供一个最低的粘度以便在注射过程中能够轻易的注射到型腔中去，同时必须保证脱模性能好、其次具有良好的保型性和在脱脂和烧结过程中较低的收缩性。其中必须专门的制定微型PIM原料，以便全面的满足基于传统的粘结剂的原料全过程能力的需要，例如在注射微小结构时的成型限制问题和较大的高宽比以及微型尺寸容易被很小的力破坏的问题。 为了能够得到结构微小、烧结密度高、表面光洁度好、性能优良的微型元件，良好的细粒度是首选条件。金属粉末平均半径在1-5μm适合大多数情况，尽管良好的细密度来自于更好的表面光洁度。在陶瓷粉末颗粒更容易获得的情况下，有必要制定开发从亚微米级到纳米级的原料以便全面开发微PIM的潜能。因为表面积大和凝聚相关，所以必须处理细粒度特别是纳米级的。通过使用更多更细的粘
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响 2010-08-14 15:14 加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。当外界条件改变时，晶型会发生转变。在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。 除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度 （3.65g/cm3）较刚玉小。当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。 氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。 实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3 微粉。 骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。
耐火材料的基本知识
第一节耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义？ 耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能？ （1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？ （1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。 （2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 （3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。（4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。 4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？ （1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃； （2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃； （3）特级耐火材料，耐火度＞ 2000℃； 5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？
（1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。 6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？ （1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。 7、按外形耐火材料可分类为几类？ （1）耐火砖——具有一定的形状。（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。 8、学习耐火基本知识的目的？ （1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。 （2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。 （3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。 第二节耐火材料的基本性能 9、什么叫气孔率？
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列 我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％80 78 76 78 76 74 76 74 72
≥ C％ ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率％ ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度 /g.cm-3 ≥ 3.0 2.95 2.95 2.98 2.96 2.95 2.95 2.93 2.90 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列 我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁 砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要 用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 50 60 65 70 75 80 AL 2O 3％ ≥ 30 20 15 10 8 4 C％ ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔 率％≤ 8 8 8 8 8 8 体积密度 /g.cm-3 ≥ 2.85 2.90 2.90 2.90 2.90 2.95 耐压强度 /MPa≥ 35 40 40 40 40 45 应用钢包包壁、包底
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健 阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；
（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领
微波热解法制备α-氧化铝粉末
内容摘要 α-Al2O3具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等特点，可作为集成电路的基板、高硬材料、耐磨材料、耐火材料等。微波热解工艺是近年来发展起来的一种新型材料制备工艺方法。本课题采用一种新型热解技术——微波热解法制备 α-Al2O3粉末。采用氢氧化铝和十二水合硫酸铝铵为原材料，经过微波热解制成α-氧化铝粉末，借助于TG/DTA和X射线衍射等手段研究了在Al(OH)3和 AlNH4(SO4)2?12H2O样品的不同热解过程中亚稳态Al2O3的相变过程，同时采用SEM分析粉末的断口形貌等显微组织，利用XRD分析粉末的物相组成，分析材料的纯度、粒度等性能。 结果表明，微波热解温度和保温时间对Al2O3颗粒的大小、形貌和晶相有重要的影响。与常规热解相比，微波热解的样品纯度和粒度要好；适当降低热解温度，能有效地控制Al2O3颗粒的粒径；同时热解后以较短的时间保温，更有利于生成的氧化铝向稳定的α晶相转变。 关键词 微波热解；α-氧化铝；粉末；密度；粒度 目录 引言 (1) 1 概述 (2) 1.1 氧化铝的研究背景 (2) 1.1.1 几种常见的氧化铝晶型及应用 (2) 1.1.2 氧化铝的性质及应用背景 (3) 1.2 α-氧化铝的选题背景 (4) 1.3 微波烧结技术介绍 (7) 1.3.1微波烧结原理 (8)
1.3.2微波烧结优点 (9) 1.3.3微波与材料的相互作用机制 (11) 1.4 微波烧结Al 2O 3 的研究现状 (13) 1.5 本文的提出、研究内容 (14) 2 实验准备部分 (15) 2.1 实验原材料 (15) 2.2 实验仪器 (16) 2.3 样品的测试与表征 (19) 3 实验过程..................................................... 2O 3.1微波热解过程 ............................................. 2O 3.2 反应过程分析 (22) 3.2.1 TG-DTA分析 (22) 3.2.2 XRD分析 (23) 4实验结果与分析 (24) 4.1 α-氧化铝的聚合生长 (25) 4.2烧结温度对α-氧化铝显微结构的影响 (26) 4.3 密度分析 (27) 4.4 粒度分析 (28) 5结论 (29) 致谢 (29) 参考文献....................................................... 3O
氧化铝的用途
氧化铝的用途 铝土矿（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍，获得铝酸钠溶液；过滤去掉残渣，将滤液降温并加入氢氧化铝晶体，经长时间搅拌，铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀；将沉淀分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环利用．此法由奥地利科学家拜耳（K．J．Bayer）在1888年发明，时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“拜耳法”． 在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积，Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高．α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料；还用于生产现代大规模集成电路的板基． γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用．
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
无定形Al2O3与α-Al2O3
无定形Al2O3与α-Al2O3 无定形Al2O3 ①机械合金化诱导ZnO和Al粉末混合物的固相还原反应。结果表明，还原产物由结晶锌和无定形氧化铝颗粒组成，纳米尺寸为10-50nm。发现锌通过扩散控制机制被Al还原，而不是快速自持燃烧反应过程。这归因于计算的反应理论绝热温度远低于在考虑锌的蒸发时触发机械合金化诱导燃烧的临界温度。所产生的氧化铝的无定形结构消耗了反应过程中释放的过量焓，进一步降低了理论绝热温度。逐渐进行的氧化还原反应维持相对低温的环境，这有利于形成无定形氧化铝。 ②通过改变前体溶液的pH来研究通过使用柠檬酸和氨的化学燃烧反应合成纳米晶体氧化铝粉末；发现由于在低pH下硝酸根离子浓度的增加，前体溶液的pH对控制合成粉末的形态中起重要作用。通过将溶液的pH值改变为10，可以将在pH = 2时获得的片状形态改变为细小的解聚的颗粒形式。低pH（2,4和6）下的缓慢分解速率被认为是产生片状粉末的原因，而在高pH（pH = 10）下的快速分解将得到细小的分散粉末。所制备的氧化铝粉末本质上是无定形的，其在高温煅烧后产生纳米晶体氧化铝粉末。 ③为了全面了解纳米级Al2O3的能量景观，研究了无定形氧化铝的能量学。通过在25Pa的纯氧中激光蒸发α-Al2O3靶产生的气相缩合得到α-Al2O3纳米粒子。沉积的纳米粉末在不同温度下热处理至600℃，得到表面积为670 -340平方米/克的粉末。通过粉末X射线衍射，透射电子显微镜和固态核磁共振光谱法表征样品的结构。结果表明，微结构由聚集的3-5nm纳米颗粒组成，其在高达600℃的温度下保持无定形。该结构由AlO4，AlO5和AlO6多面体网络组成，AlO5是最丰富的物种。通过在真空下加热样品时产生的气体的质谱法证实了表面上水分子的存在。使用BET表面积测量，水吸附量热法和高温氧化物熔体溶液量热法等方法用于热力学分析。通过测量的纳米颗粒的过量焓与表面积的函数并线性拟合，a-Al2O3的表面能被确定为0.97±0.04 J / m2。与结晶多晶型γ-和α-Al2O3相比，a-Al2O3的较低表面能使该相在表面积大于370m2 / g时是最具能量稳定的相。 α-Al2O3 ④使用异丙醇铝和0.5M硝酸铝的水溶液通过溶胶- 凝胶法合成纳米α-氧化铝颗粒。使用1/3苯二磺酸二钠盐（SDBS）和双-2-乙基己基磺基琥珀酸钠（Na（AOT））作为表面活性剂稳定剂。在60℃下将溶液搅拌不同时间（24,36,48和60小时）。然后通过X射线衍射（XRD），扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）分析样品。作者发现引入表面活性剂稳定剂和不同的搅拌时间将影响形成的颗粒的尺寸和形状以及聚集程度；与
内衬浇注料施工方案
电炉烟气管道浇注料内衬 施 工 方 案 建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制： 审核： 批准： 编制日期：
目录 一、工程概况 (1) 二、施工技术方案 (2) （一）专业技术措施和施工方法 (2) （二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5) 三、工程质量目标和验收评定标准 (7) （一）、验收评定标准 (7) （二）、本工程的质量目标 (7) （三）、验收方法 (7) 四、安全技术要求 (9) （一）、安全管理体系 (9) （二）、安全管理措施 (9) 五、施工计划 (11) 一、内衬施工进度计划表 (11)
一、工程概况 1、概述 内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)； 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》； 本工程承包合同、技术协议以及补充协议； 其它相关标准、规范及规程；
特种氧化铝
中国对特种氧化铝的需求 （草稿）
目录 1.国际氧化铝工业现状 2.我国具有代表性企业及典型工艺状况 3.发展特种氧化铝必要性 4.发展特种氧化铝优势 4.1. 彩电行业显像管用特种氧化铝微粉 4.2. 电子行业专用氧化铝磨料 4.3 电力行业高压开关用氧化铝填料 4.4 流延法生产IC基片用特种氧化铝 4.5 彩电行业显像管用特种氧化铝微粉市场前景分析4.6单晶硅片研磨用磨料市场前景分析 4.7.电绝缘填料市场前景分析 4.8 流延法生产IC基片用特种氧化铝市场前景分析 5、上街地区的区域优势 5.1 原料优势 5.2质量检验的优势 5.3人才和技术优势 5.4. 品牌优势 6、产品种类及市场定位 6.1市场分析 6.2特种行业用氧化铝 6.3投资风险分
特种氧化铝 特种氧化铝系指非冶金用氧化铝，统称为化学品氧化铝，也称多品种氧化铝。由于它具有多种独特的物理化学性能，因此广泛地应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、磨料、阻燃、油漆、涂料、橡胶、填料、医药、吸附剂、干燥剂等领域以及石油化工、化肥行业做催化剂及其载体等。是一种重要的非金属材料，具有广阔的发展前景。 国外特种氧化铝生产起步较早，经过多年的发展，产量和品种不断增加，有些氧化铝厂甚至全部改为生产化学品氧化铝，非冶金用氧化铝已占到氧化铝总产量的8%~10%。 2013年，我国氧化铝产能达4000万吨，按特种氧化铝占氧化铝总量的世界平均水平计算，我国特种氧化铝应达到400万吨以上，而目前只有约200万吨左右(其中中铝公司约100万吨)。随着世界经济的复苏和我国科技和经济的快速发展，对特种氧化铝种类和数量的需求越来越大，仅靠目前国内少数企业生产特种氧化铝，在产量、品种、质量等方面都无法满足迅速增长的市场需求。而且有部分厂家采用重溶氢氧化铝的方法生产特种氧化铝，成本较高。另外，一些高挡特种氧化铝产品如汽车、不锈钢、饰品行业所需抛光粉完全依赖进口。我国特种氧化铝产品仍有较大的缺口,发展特种氧化铝前景广阔。随着中国电子、精密陶瓷行业的进一步发展, 市场对特种氧化铝产品在数量上有更多需求，主要是在质量上有更高的要求. 依据市场的前景与变化进行研发和生产。
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
回转窑内耐火材料的施工及要求
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
浇注料施工方案
一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 （1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 （2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 （4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 （8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 （9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
浇注料施工的具体要求和验收
淄博宇能窑炉科技有限公司 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 浇注料施工的具体要求 一．浇注料施工之前的检查： （1）检查待浇注部位的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。 （2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。 （3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。 （4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。 （5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。 （6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。凡是上述几项检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停机不停电，不得间断施工。 二．施工时的注意事项： （1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。 支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。 （2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 （3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。 （5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 （6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。 （7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体，在固化前不得再经受压力或受震。 三．施工后的检查和保养： （1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达