多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善
CHINA FOREST PRODUCTS INDUSTRY 林 产 工 业PRODUCTION & APPLICATION 生产与应用
-?66?
-林产工业2019年第46卷第1期多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善
?
赵晏林
（攀枝花学院，攀枝花 617000）
摘要： 随着用户对家具产品多样化和个性化的需求增多，传统的单一对象流水线生产严重阻碍了企业的发展，因此研究多品种小批量环境下的家具混流生产模式具有必要性。笔者以某家具企业为研究对象，在单一对象流水线生产现状分析的基础上，以该公司M类产品D、E、F进行混流生产线平衡分析与改善，构建产品作业顺序图，应用启发式算法求解出合理的混流生产线，最终混流生产线比原有的单一流水线效率提升在30.01%~43.96%之间，分别节约人均人工成本
1.2、1.76万元/a和1.11万元/a。结果表明，混流生产线对企业成本、柔性化生产和适应市场需求等具有积极作用。
关键词：?多品种混流生产线；?生产线平衡；?生产线改善；?家具生产
中图分类号：TS664.01 文献标识码：A 文章编号：1001-5299?（2019）?01-0066-07
DOI:10.19531/j.issn1001-5299.201901015 Balance Analysis and Improvement of Furniture Mixed Flow Production Line in
Multi - variety Small Batch Environment
ZHAO?Yan-lin
（Panzhihua?University,?Panzhihua?617000,?China）
Abstract: As?the?user?demand?for?furniture?product?diversification?and?personalized,?the?traditional?single?object?assembly?line?production?has?become?a?serious?impediment?to?the?development?of?the?enterprise,?so?the?more?varieties?of?small?batch?mixed?flow?under?the?environment?of?furniture?production?pattern?become?necessary.?With?some?furniture?enterprises?as?the?research?objects,?based?on?the?analysis?of?the?status?quo?of?a?single?object?assembly?line?production,?the?balance?analysis?and?improvement?of?the?mixed?flow?production?line?are?carried?out?by?D,?E?and?F?of?M?products?of?the?company,?the?product?operation?sequence?diagram?is?constructed,?and?reasonable?mixed?flow?production?line?is?solved?by?applying?heuristic?algorithm.?Finally,?the?efficiency?of?mixed?flow?production?line?is?improved?between?30.01%?and?43.96%?compared?with?the?original?single?production?line,?and?the?labor?cost?is?respectively?reduced?by?12?000,?17?600?yuan/a?and?11?100?yuan/a.?The?results?show?that?the?mixed?flow?production?line?has?a?positive?effect?on?enterprise?cost,?flexible?production?and?market?demand.
Key words: Multi?product?mixed?production?line;?Production?line?balancing;?Production?line?improvement;?Furniture?production
传统的大批量家具生产方式由于无法向用户
快速提供符合多样化和个性化需求的家具产品而
面临严峻的挑战，在这种背景下，大规模定制(Mass?
Customization，MC)?迅速发展起来，成为信息时代制造
业发展的主流模式[1-2]。大规模定制家具需要柔性制造体系的支撑，柔性制造是典型的多品种小批量生产模式，但目前家具企业绝大部分的工厂设计都是采用大批量按产品工艺特点进行布置的生产模式，极大地限制个性化需求家具的生产[3-5]。因此在多品种小批量的家具市场环境下，亟待推行混流生产线模式，满足大规模定制生产模式的需求[6-7]。
*基金项目：攀枝花市科技计划资助项目（2014CY-G-27）；大学生创新创
业训练计划项目(2017cxcy053)
赵晏林，讲师/在读博士研究生，攀枝花学院，E-mail：zhaoyanlin1987@https://www.360docs.net/doc/537060185.html,
收稿日期：2018-03-08
生产线平衡实验报告
安徽工业大学 生产线平衡实验报告 专业信息管理与信息系统 班级息111 姓名史家成 学号 119094276 日期 2014-4-23
一、概述 1. 实验目的及要求 将所学的生产运作与管理理论综合应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生在实训中理解和巩固所学理论知识，培养其在生产线运行调度过程中发现、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素养和综合素质。 2. 实验内容 在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配。 二、实验内容完成情况 1.基于三相异步电动机拆装的生产实验 （1）三相异步电动机拆装：简介所装配三相异步电动机的各零部件的名称、拆装方法及注意事项等。 a、按时间过程拆：分别是风扇罩、风扇、前端盖、后端盖和转子、接线盒。 B、按时间过程装：分别是接线盒、后端盖和转子、前端盖、风扇和风扇罩。 （2）工作研究部分 流程程序图 （3）生产过程实训部分 实训内容及记录数据 简介本部分的实训内容及方式（按照车间管理的模式，将全部实训学生分为若干班组，各班组自行商定其作业安排、车间派工、实施方案和具体生产管理过程，然后轮班实训）1）个人方案介绍 简介本次设计的方案，包括小组成员岗位设置、岗位派工、装配流程、工序安排、物流路线等（可附图、表补充说明）
将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排； 各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。 岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员 装配流程及工序安排：组装前后端盖→组装风扇盖→组装接线盒 2）初次方案设计及实施情况 说明本组初次实施的方案的具体内容及其设计依据→绘出装配流程图→完成数据记录表→根据记录数据总结本次方案设计及实施的质量；总结说明本次方案的优缺点由于是初次进行实践，我们并不熟悉每位队员对拆装电动机的熟悉程度，在有些步骤上浪费了一点时间，但我们进行了调整，最终顺利完成了。 3）第二次方案设计同2）一样，绘出装配流程图 将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序 及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。 岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员 装配流程及工序安排：组装前端盖→组装后端盖→组装风扇罩→组装接 线盒 Ⅲ 小结 对比总结两次方案的优缺点，针对出现的问题给出进一步的优化设计建议第一次只是盲目的进行生产，第二次是在带一次的基础上进行优化的。第 二次各工种工作时间更为平均 三、思考题 1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？ 答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后装配风扇罩，可将前后端分为两道工序
流水生产线平衡
流水线平衡 一、流水线的概念及其特征 流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。 基本特征 1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。 2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。 3、按照规定的节拍进行生产。 4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。 5、工艺过程是封闭的。 二、节拍 所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。 三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系） 设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。为使流水线各工序之间保持平衡，必须是： t1 s1=t2s 2 =…=t m s m =r 四、流水线的优越性及缺陷 优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。 缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。 所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。 五、流水线的分类 按生产对象的移动方式可以分为：
装配线平衡设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1 引言 1.1 选题背景 随着社会经济的快速发展，科技的日益进步，市场竞争也变得越来越激烈，怎样提升企业的竞争力成为管理者重点关注的问题。 制造业是企业所有与制造有关的生产组织的总称。中国作为21世纪世界最大的生产工厂，越来越多的国际企业选择来中国建厂，不光带来了先进的生产技术，也引入了更为先进的管理理念。因此，在竞争日益激烈的当今社会，只有不断寻求新的突破和运营低成本化，才能使企业长盛不衰。而生产线作为制造型企业最基本的生产单位，其生产水平的高低往往决定着公司生产能力的大小。做好企业生产线的改进建设，也就成为制造业企业的重中之重。而作为改善企业生产状况、提高企业生产效率、提升企业竞争力的最佳工具——工业工程，也必将成为企业摆脱困境，走向辉煌的必经之路。 石家庄格力小家电有限公司作为一个新兴的小家电生产企业，虽然是格力电器旗下的一个全新品牌，却并未占据特别高的市场份额，在急速发展的市场经济背景下，企业若想如计划般的成为有很强竞争力的独立品牌，必须进行改革，因此，企业迫切需要引入工业工程等先进生产管理理论及方法，来助其提高市场竞争力。 基于以上背景，本课题利用工业工程的知识对石家庄格力小家电有限公司总装厂的电风扇装配生产线进行改善，以提高生产效率，提高企业竞争力。1.2 课题研究的内容和意义 装配线平衡就是在一定的生产工艺的约束下，按流水线的各个生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整，从而使各个工位的负荷量充足且均衡，各工位的空闲时间最少。石家庄格力小家电公司的装配线由二十几个工位组成，采用直线型布局，流水线的最大好处就是有着很高的连续性和协调性。由于每个工位的工作不同，因此节拍也不相同，使得物料在流水线上分布不均匀，又由于瓶颈环节的存在，以致其他环节便会出现等待的浪费，从而影响整条生产线的效率,因此，进行装配线的平衡改善是非常有必要的。
装配生产线平衡问题的研究
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 (3) 1.1论文选题的背景及意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究思路及主要内容 (4) 2 生产线平衡的基本原理 (5) 2.1生产线平衡的目的和原则 (5) 2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5) 2.3影响生产线平衡的主要因素 (5) 2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5) 2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6) 2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6) 2.4生产线平衡问题的方法研究 (6) 2.4.1程序分析 (6) 2.4.2 操作分析 (7) 2.4.3动作分析 (9) 3 F公司整车流水线的情况概述 (10) 3.1F公司概况 (10) 3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10) 3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10) 3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11) 4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12) 4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)
4.2整车线与吊挂方案对比 (14) 5 结论 (16) 致谢............................................................................................ 错误!未定义书签。参考文献. (17)
摘要 在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。目前，生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度提高了，从而提高了作业效率。然而，经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、实践上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。 F公司在装配生产线中就经常遇到这种问题，作业负荷不平衡给F公司造成无谓的工时损失，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。在市场需求越来越大的今天，F公司研究改善生产线就迫在眉睫。实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量，加速流动资金周转，从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现“单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、Lay out 分析、时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。 关键词：生产线平衡作业效率现代工业工程作业细分
ExStrategy(卓策)生产线平衡软件推荐
ExStrategy 卓策科技高级流水线规划器企业经营工学专家
产品简介 快速把握生产效能，掌控改进方向 ExStrategy资源约束生产线平衡是一款简便易用的高级工业工程规划软件。 本产品不仅考虑循环时间的最优性，更直接处理设备人力资源最优分配，工作站内任意多资源约束的准确调度，适合日趋复杂的制造业需求。报告类型丰富，对比功能强大，为您带来： 最合理的生产线设备投资+最短的Cycle时间+最完美的人机配合 通过本产品决策层可以迅速把握流水生产系统的最有效能，以及预先排演改进方案。 通过细致良好的优化设计，通常可以取得5%~20%间的效益提升！ 对个别情况甚至可以达到50%！！ 人工智能为ExStrategy生产线平衡带来的不凡能力 传统的生产线平衡方案制定大多依赖经验，人工手编完成，不但耗时长，也很难保证获得最优解。常规管理软件也不具备解决这种问题的能力。 ExStrategy生产线平衡通过人工智能技术，可以自动设计出最优的生产线配置方案，实现了脑力劳动的完全自动化，规划工程师只需把握数据的准确性，就可以轻松完成任务。
多样化多层次的方案对比 ExStrategy 生产线平衡不但支持丰富的报告，还能进行多个优化方案的对比 调度准确性 ExStrategy 生产线基于资源约束的准确调度，本身就可以作为排程软件使用，更为生产线规划的最优型带来强大的保证。通过调度报告，规划工程师可以立刻确认方案的可行性和正确性 本软件经过优化生成的 调度报告图，详尽展示调度方案，保证可行性 人机配合最优性 ExStrategy 生产线平衡精确调度，执行模式优化等处理，自动调节人机分配，人机时间搭接等 因素，同时处理工业工程中的困难问题
多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善
CHINA FOREST PRODUCTS INDUSTRY 林 产 工 业PRODUCTION & APPLICATION 生产与应用 -?66? -林产工业2019年第46卷第1期多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善 ? 赵晏林 （攀枝花学院，攀枝花 617000） 摘要： 随着用户对家具产品多样化和个性化的需求增多，传统的单一对象流水线生产严重阻碍了企业的发展，因此研究多品种小批量环境下的家具混流生产模式具有必要性。笔者以某家具企业为研究对象，在单一对象流水线生产现状分析的基础上，以该公司M类产品D、E、F进行混流生产线平衡分析与改善，构建产品作业顺序图，应用启发式算法求解出合理的混流生产线，最终混流生产线比原有的单一流水线效率提升在30.01%~43.96%之间，分别节约人均人工成本 1.2、1.76万元/a和1.11万元/a。结果表明，混流生产线对企业成本、柔性化生产和适应市场需求等具有积极作用。 关键词：?多品种混流生产线；?生产线平衡；?生产线改善；?家具生产 中图分类号：TS664.01 文献标识码：A 文章编号：1001-5299?（2019）?01-0066-07 DOI:10.19531/j.issn1001-5299.201901015 Balance Analysis and Improvement of Furniture Mixed Flow Production Line in Multi - variety Small Batch Environment ZHAO?Yan-lin （Panzhihua?University,?Panzhihua?617000,?China） Abstract: As?the?user?demand?for?furniture?product?diversification?and?personalized,?the?traditional?single?object?assembly?line?production?has?become?a?serious?impediment?to?the?development?of?the?enterprise,?so?the?more?varieties?of?small?batch?mixed?flow?under?the?environment?of?furniture?production?pattern?become?necessary.?With?some?furniture?enterprises?as?the?research?objects,?based?on?the?analysis?of?the?status?quo?of?a?single?object?assembly?line?production,?the?balance?analysis?and?improvement?of?the?mixed?flow?production?line?are?carried?out?by?D,?E?and?F?of?M?products?of?the?company,?the?product?operation?sequence?diagram?is?constructed,?and?reasonable?mixed?flow?production?line?is?solved?by?applying?heuristic?algorithm.?Finally,?the?efficiency?of?mixed?flow?production?line?is?improved?between?30.01%?and?43.96%?compared?with?the?original?single?production?line,?and?the?labor?cost?is?respectively?reduced?by?12?000,?17?600?yuan/a?and?11?100?yuan/a.?The?results?show?that?the?mixed?flow?production?line?has?a?positive?effect?on?enterprise?cost,?flexible?production?and?market?demand. Key words: Multi?product?mixed?production?line;?Production?line?balancing;?Production?line?improvement;?Furniture?production 传统的大批量家具生产方式由于无法向用户 快速提供符合多样化和个性化需求的家具产品而 面临严峻的挑战，在这种背景下，大规模定制(Mass? Customization，MC)?迅速发展起来，成为信息时代制造 业发展的主流模式[1-2]。大规模定制家具需要柔性制造体系的支撑，柔性制造是典型的多品种小批量生产模式，但目前家具企业绝大部分的工厂设计都是采用大批量按产品工艺特点进行布置的生产模式，极大地限制个性化需求家具的生产[3-5]。因此在多品种小批量的家具市场环境下，亟待推行混流生产线模式，满足大规模定制生产模式的需求[6-7]。 *基金项目：攀枝花市科技计划资助项目（2014CY-G-27）；大学生创新创 业训练计划项目(2017cxcy053) 赵晏林，讲师/在读博士研究生，攀枝花学院，E-mail：zhaoyanlin1987@https://www.360docs.net/doc/537060185.html, 收稿日期：2018-03-08
电子闹钟混流装配线平衡研究
电子闹钟混流装配线平衡研究 目录 引言........................................................................................... 错误!未定义书签。 1 混流生产的研究内容?错误!未定义书签。 1.１什么是混流生产.............................................................................. 错误!未定义书签。 1.２混合生产系统的起源与发展.......................................................... 错误!未定义书签。 1.３多品种混合流水线的特点和研究意义.......................................... 错误!未定义书签。 1.４在企业中应用时存在的问题及解决方法?错误!未定义书签。 1.4.1混流生产线在企业中应用时容易产生的问题....................... 错误!未定义书签。 1.4.2混流生产线问题的解决方法................................................... 错误!未定义书签。 2 混流装配生产线的平衡设计 ................................................ 错误!未定义书签。 2.１混流装配生产线的相关概念.......................................................... 错误!未定义书签。 2.2 混流装配生产线的提前期................................................................ 错误!未定义书签。 2.２．1提前期问题的提出?错误!未定义书签。 ２.2.2提前期的分析与优化............................................................. 错误!未定义书签。 ２.3 标准时间的确定.............................................................................. 错误!未定义书签。 2.3.1标准时间的原理....................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.2宽放时间的确定?错误!未定义书签。 ２.4 混流生产线的生产节拍?错误!未定义书签。 2.4.1生产节拍的含义?错误!未定义书签。 ２.4．２生产节拍的作用?错误!未定义书签。 2.4.3混流生产线生产节拍的确定?错误!未定义书签。 2.5混流生产线的投产顺序?错误!未定义书签。 2.6混流装配生产线平衡设计.............................................................. 错误!未定义书签。 2.6．１混流装配生产线平衡的研究现状?错误!未定义书签。 2.6.２设计混流装配生产线的平衡.................................................. 错误!未定义书签。 3 混流装配生产实验 ................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 混流装配生产实验的目的?错误!未定义书签。 3.２产品选定与拆分.............................................................................. 错误!未定义书签。 3.3 混流装配生产线设计?错误!未定义书签。 3.3.1生产节拍的确定....................................................................... 错误!未定义书签。 3.３．２作业元素分配..................................................................... 错误!未定义书签。 ３．３.４生产线平衡率................................................................... 错误!未定义书签。４Flexsｉm装配线生产建模及仿真........................................ 错误!未定义书签。 4．1 Flexsiｍ简介?错误!未定义书签。 4.2 Flｅxｓiｍ的特点 .............................................................................. 错误!未定义书签。
(推荐)生产线平衡实验报告
实验二：用Flexible Line Balancing进行生产线平衡1. 实验目的 （1）掌握对生产线平衡问题及其约束进行形式化描述以及基本思路和平衡效果的评价指标； （2）掌握用Flexible Line Balancing V.3进行生产线平衡的方法 2. 实验任务 （1）熟练掌握生产线问题及其约束的形式化描述 （2）掌握生产线平衡的指标 （3）利用软件得到生产线平衡方案 3. 实验内容与步骤 3.1实验内容： 针对下列问题进行生产线平衡： 上海大众三厂总装车间在2000年引入了国际汽车制造企业流行的模块化装配工艺，其中的底盘装配模块是四大模块中投资最大，技术含量最高的模块流水线。该模块由动力总成预装线，底盘模块线，底盘总装，底盘螺栓拧紧及返修设备四大部分组成，采用大量自动化螺栓拧紧设备和电磁感应自动运行装配小车。该生产线原设计为专门生产帕萨特B5轿车，但2004年公司引入全新的途安多功能乘用车，为了为尽可能利用现有资源，决定将该车与B5混线生产。根据市场需求预测，混线后的生产节拍仍然定为2.5分钟，即180秒。现使用本系统对动力总成预装模块重新进行生产线平衡。 表5-1 途安与帕沙特B5动力总成预装工艺
帕沙特B5与途安的动力总成预装工艺如表5-1所示，B5工艺流程图如图5-1所示，途安工艺流程图如图5-2所示。
图5-1 帕沙特B5总成预装工艺流程图 图5-2 途安动力总成预装工艺流程图 原生产线上共有9个工作站，其中有两个缓冲工位。缓冲工位主要用于解决 生产线各工作站间负荷不平衡，也即在制品暂存地。生产线效率在60%左右，且 各工作站负荷相差也较大。 3.2实验步骤 （1）整理实验信息，作简要预处理： 所用flexible line balance软件为演示版，功能受限，最多可处理 1 5个工序，所以根据工艺流程，对部分工序进行合理合并，合并后结果如下： 合并前工序合并后工序合并后工序时间 707,708,701701167 704,705,713,71470498 合并依据：
基于“一个流”思想的生产线分析与改善
基于“一个流”思想的生产线分析与改善 刘宁宁吉林大学管理学院工业工程硕士研究生 摘要：为了提高生产率、降低成本，应对激烈的市场竞争，我国生产企业越来越注重生产线的改进和创新。但精益生产所倡导的一个流生产在我国应用的并不十分成功。鉴于此，本文结合生产管理相关理论，论述一个流生产及其平衡性问题，并以T公司调节阀分装线改造为实例，探求精益生产方式和流程化生产的优化。 关键词：精益生产；一个流；生产线平衡 精益生产源于日本丰田生产方式，精益生产追求的目标在于精益求精、至善至美，通过消除浪费和提高效率实现低成本，高利润。丰田生产方式可以归为三步：节拍—流动—拉动，其核心是拉动1。精益生产主张要让创造价值的生产环节流动起来，建立一种不间断的流程。这种使生产不中断、不等待的一次性完成的作业方式，就是精益生产所倡导的“一个流”生产。 为了提高生产率、降低成本，应对激烈的竞争，我国生产企业越来越注重生产线的改进和创新。但精益生产所倡导的一个流生产在我国应用的并不十分成功。鉴于此，本文以T公司调节阀分装线改造为背景，结合生产管理相关理论，探求精益生产方式和流程化生产的优化。 1 一个流生产 所谓“一个流”生产，就是将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产过程中，每道工序最多只有一个在制品或者成品，从生产开始到完成之前，没有在制品堆放场地和入箱包装的作业2。 1.1 一个流生产的优点 与传统的大批量生产方式相比，一个流生产方式具有生产时间短、在制品存量少、占用生产面积小、容易适应市场与计划的变更、有利于及时发现问题、提高产品品质、降低成本等优点。 1.2 一个流生产遵循的原则与推行条件 生产企业要开展一个流生产需要遵循以下原则，才能消除浪费和提高效率，实现低成本高利润。 （1）生产同步原则。精益生产以实现“零库存”为目标。一个流生产要求每个工序最多有一个在制品或成品。因此应使各种零部件的生产和供应同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。为实现物流的同步，班组要不断开展“5S”活动。 （2）零浪费原则。在精益生产中，在制品过剩、排除设备故障的时间长、信息交流不畅、搬运多，物料放置过多等都属浪费。一个流生产的目
用 Flexible Line Balancing 进行生产线平衡设计
用 Flexible Line Balancing 进行生产线平衡设计 一、实验目的 1.掌握对生产线平衡问题及其约束进行形式化描述以及基本思路和平衡效果的评价指标； 2. 掌握用 Flexible Line Balancing V.3 进行生产线平衡的方法 二、实验任务 1.熟练掌握生产线问题及其约束的形式化描述 2.掌握生产线平衡的指标 3.利用软件得到生产线平衡方案 三、实验设备及工具 1.叉车 2.FLB 软件 四、实验准备 1.对叉车玩具，进行物料的编号，编制产品物料清单 BOM，如表 1 表 1 产品物料清单 BOM 物料图片
2.绘制叉车的装配流程图，如图 1 所示 零件拼装至一起 依次装入灰色底板 依次拼装在车 顶 件中 检验 都拼装至绿色底座 图 1 装配流程图 3.采用秒表法，测量并确定各项装配作业的标准时间，列出作业时间表，如表 2 所示 明确装配作业元素，详细计算并确定出每项作业的 ST 时间（测量测试为 10 次），将 ST 标注在装配过程顺序图上。 标准作业时间的测定采用秒表计时法，测量 10 次，取平均值得到观测时间 T1， 评定系数为 m ，宽放率为 u ，可得到 正常时间 T2=T1*m （一般 m 取 1） 则标准时间 ST=T2*（1+u ） （u 取 15%） 以作业 1 为例，测量十次后取平均值得到的观测时间为 T1=3.9，则 T2=3.9 作业 1 的标准时间 ST=3.9*1.15=4.5s
表2 标准作业时间表
3.绘制装配作业网络图，如图 2 所示 图 2 装配作业网络图 五、 实验步骤 1.步骤 按照规定的工作地数进行流水线设计； 打开流水线平衡软件，选择 Process 方式； 将上面得到的详细信息输入到软件相关输入区域； 点击 Run 进行计算，将得到计算结果和图形结果； 返回主界面，可以用 Graph 菜单对图形进行操作； 将计算结果整理为实验结果； 2.绘制流水线布局图，如图 3 如所示 图3 流水线布局图 1 2 3 4 6 5 8 7 9 10 11 4.50 1.16 4.30 7.10 4.6 11.17 5.8 5.7 6.90 3.15 9.14 13.14 4.30 5.00 5.10 4.50 6.70 13.80 6.10 7.80