丰田生产模式TPS目视化之改善现场管理

丰田之生产模式（TPS）

复习一下JIT的功能与特才生

I凸显现场问题的另一模式

?目视化之现场管理系统

?原意：是将现场的种种管理可以采用眼睛在最快速的方式下实时反映问题缺点

?最通俗最常挂在嘴边也是常做不到的事项?利用5S来显露现场的失控点

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费： 4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

目视化管理的主要方法与工具

目视化管理的主要方法与工具一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。二、原则（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。（3）群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。四、作用（1）迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造

目视化管理

目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。目视管理的内容 1、工作人员：不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：

现场目视化管理

宁江山川公司可视化管理手册（第一版） 2010-7-27 审定：审核：编制单位：

可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。目的 ?明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 ?防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； ?通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 ?视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理； ?透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； ?界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。作用 ?想要管理的地方一目了然； ?易知正常与否，且谁都能指出； ?从远处就能辨认出正常与异常； ?任何人使用都同样方便； ?任何人都容易遵守，容易更改； ?有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；

研究论文：浅谈目视化管理在企业现场改善中的运用

90383 企业研究论文浅谈目视化管理在企业现场改善中的运用目视化管理，简而言之，即是通过现场、现物、现实的“三现”原则拓展的管控手段，有专家指出，目前企业生产管理无法实现一体化的最终缘由是因为现场本身并不属于企业直接进行管理，而是通过专门的部门进行调整。而目视化管理的理念则恰恰相反，即是体现出一种直接的管控手段。例如财务管理，并不通过账目或者传票对财务信息进行管控，而是通过现场、现物进行管控。而笔者将通过本文，就目视化管理在企业现场改善中的运用展开研究和分析。 1目视化管理的概述 1.1目视化管理的基本思想目视化管理以其直接的视觉效果而出名，即主要是通过塑造显著的形象以及丰富的色彩，从而提升对于信息的表现力，最后拓展成为各类现场的生产运作。而目视化管理的主要目标是生产效率的有效提升，也是一种特殊的视

觉管控方式，而且具有显著的公开性。目视化管理所涉及的内容包含管理方面、心理方面、生理方面以及社会方面。 1.2目视化管理的主要目标对于目视化管理，其主要的方法是视觉的信号，同时基于公开性的基础，此外，也能将管理者的理念以及思想都通过有效的传递让公众能够直观看到，同时还能够保证透明化管理的推行，对于管理的效果，自我管控的效果也是一种极其有效的手段，这也是目视化管理的最终目标[1]。 1.3目视化管理的特性分类目视化管理的特性一般可以分为四类，首先，直观性，主要体现在视觉的表现效果，为公众所熟知；其次，公开性，公开性主要是基于管理的透明化方向，即让公众能够清晰了解管理的理念、目的以及流程，也是自主管控的一种有效表现；再者，互动性，对于现场工作人员而言，则可以通过目视化的感官感受，提交自身的建议、反馈，同时可以积极与同事、主管进行深入沟通；最后是广泛性，广泛性可以体现在管理的方式中，即管理是一种可视过程，而这一过程也可以广泛用于多个关联或者拓展行

5S目视化管理推行技巧和实施步骤

5S目视化管理推行技巧和实施步骤课程背景： “5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。课程大纲：第一单元：5S基本概述第一节：工厂第一印象第二节：何为5S 第三节：企业实施5S的理由第四节：推行5S管理的真正目的第五节：5S之间的关系第六节：5S的三大支柱第七节：5S的推进层次第二单元：5S与各个管理系统的关系第一节：5S与合理化第二节：5S与企业改善第三节：5S与ISO9001质量管理体第四节：5S与精益生产方式第三单元：5S推行要领第一节：1S-整理 ·状态识别的含义 ·要与不要的基准 ·放置准则 ·非必须品的处理准则 ·红单作战 ·5WHY法则 ·整理的难点第二节：2S-整顿 ·各有其位各在其位 ·物料寻找百丑图 ·如何排除寻找的麻烦 ·工、辅具的整顿 ·在制品的整顿 ·材料仓库的整顿 ·标准规程的整顿·设置的整顿 ·整顿的三要素 ·整顿的难点第三节：3S-清扫 ·清扫就是检查 ·清扫的推行 ·清扫与沟通的关系·清扫责任区 ·标准与制度 ·污染源的清扫与控制·清洁用具的管理 ·清扫的典型问题第四节：4S-清洁 ·行为与目的的关系·清洁推行与统一的意志·改善目标 ·团队活动 ·明确的标准与制度·管理水平的界定 ·清洁的典型问题第五节：5S-素养 ·持续改善 ·素养形成的过程分析·晨会 ·素养的难点 ·领导人的素养 ·素养的典型问题 ·5S关系图 ·人造环境，环境育人

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：

目视管理工具的注意要点

（一）目视管理工具的注意要点正如前述，目视管理功用如下：（）认识（）警告、警戒（）判定（）行动因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为：（一）从远处就能看得很清楚亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。（二）标示想管理或想传达的事项不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。（三）对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下：（）待修：设备本身的故障东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍)

目视管理与现场改善

目视管理与现场改善一、目视管理活动的效果及其项目 1 提高工作环境的改善从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（１）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（２）区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品（３）消防器材的喷色与标示（４）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚（５）移动物品定位及标示如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等（６）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等（７）绿色与美化 2高安全管理的措施从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：（１）物品的对策 ①机械设备的喷色（以利于查漏及修理） ②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④高压危险标示 ⑤管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等 ⑥高温危险标示或贴以热标示 ⑦溶剂、试叶的分色标示 ⑧吊车的方向标示（2）人员的对策 ②作业基准的重点标准、重点训示 ③机械运转中或停止中的标示 ④开关的公色标示，以防止误操作 ⑤危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑥凸起物的着色标示 ⑦堆积高度限制的标示 3提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：（１）品质规格的标示（２）检查基准的重点标准] （３）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示

目视化管理心得报告

培训心得尊敬的公司领导：您好：首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。? 1、目视化管理的目的? 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念?

目视化管理（VM，Visual?Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：?Environment（环境的改善）。 4、?目视管理的状态及推进基础? 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：?①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；?②迅速把握异常的状态；?③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。? 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)?→?Check(评价)?→Act(处置)?：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。

目视化管理的含义及其应用

目视化管理的含义及其应用一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。二、原则（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。四、作用（1）迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进

的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W1H。（4）促进企业文化的建立和形成。目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。五、主要工具 1、红标签。它是使用于6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。 2、标示板。使用于6S的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。 3、白线标示。

施工现场安全目视管理

公司施工现场安全目视管理 1 目的通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法, 方便工作现场的安全管理, 确保作业安全。 2 适用范围适用于公司施工现场安全管理。 3 标准内容 3.1 人员目视管理 3.1.1 劳保着装员工按照公司的规定着装, 外来人员（参观、指导或学习等）进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。 3.1.2 安全帽安全帽颜色根据安全文件关于规范安全帽使用和管理有关规定的要求执行，安全帽颜色标准色标见附录一。白色安全帽配戴范围：公司领导、项目经理、专兼职安全员、及为迎接上级检查指导工作的备用安全帽。红色安全帽配戴范围：岗位操作人员。公司以外的分包商一律统一配戴蓝色安全帽。 3.1.3 许可证(胸牌) 所有人员进入生产作业场所必须经过项目部安全培训，合格后发放并佩戴入场许可证，方可进入生产作业现场。 3.1.4 特种作业资格

从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格, 发给特种作业资格合格目视标签（见附录一）, 并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。 a）锅炉作业； b）压力容器作业； c）金属焊接切割作业； d）厂内机动车； e）起重机械作业； f）电工作业; g）登高架设作业。 h) 危险物品作业 i) 制冷作业 3.1.5 高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签（见附录一），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。 3.2 工用具目视管理 3.2.1 工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。 3.2.2 管理内容与要求（1）所有工用具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季