消防报警系统施工工艺

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工

具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程

简易喷淋施工方案设计

喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：

一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规的要求，必须有三证，国名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺

5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压

(完整版)消防水系统施工方案

九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范

消防及喷淋管道施工工艺及 技术规范 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 喷洒头安装： 3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4.质量标准 保证项目；

消防喷淋管道试压施工方案

*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案

***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4

三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件 物管学堂 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法 ㈠、室内给水系统施工工艺 施工工艺流程： 安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。 ⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制

作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。 ⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。 ⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用”mAPRESS”不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。 ⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。 ⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 ⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉

消防喷淋施工组织方案

上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 消 防 专 项 施 工 方 案 工程名称：上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 建设单位：上方传媒集团

设计单位：华鼎建筑装饰 施工单位：中国建筑集团 目录 目录 (2) 一、工程概况： (3) 一、职工俱乐部： (3) 1、一层整修主要容： (3) 2、二层整修主要容： (3) 3、上视大厦西南侧筒体改建 (4) 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 (4) a. 施工工序 (4) b. 施工准备 (4) c. 管件加工 (5) d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序） (5) e. 管道支架、吊架的安装 (6) f. 管网安装 (7)

g. 喷淋系统试压 (10) h. 喷淋系统冲洗 (11) i. 喷头安装： (12) 一、工程概况： 工程名称：上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 工程地址：市威海路298号上视大厦18楼 建筑面积：建筑面积合计约为800平方米 工程概况： 一、职工俱乐部： 1、一层整修主要容： （1）活动室隔墙拆除，天棚、墙面、地面进行整修 （2）大厅及过道整修 （3）卫生间、淋浴房整修及设施更换 （4）玻璃楼梯整修 （5）理发室整修 2、二层整修主要容： （1）阅览室：天棚、墙面、地面整修，新增阅览室前台 （2）母婴室：新作隔墙、新增洗手盆，添置空调、冰箱、家具等。

（3）医务室：新作3间隔墙、天棚、墙面、地面整修，药房新开取药口，玻璃隔断加百叶窗，药房及诊疗室新增空调、家具等。 上视大厦东南侧筒体改建： （1）东南侧外楼梯拆除 （2）拆除后空间钢平台搭建改建为办公司 （3）电力、空调、通讯、消防等设施安装办公室通行标准 3、上视大厦西南侧筒体改建 （1）现有收发室上方改为平台 （2）西侧快递收发室上方改为平台 （3）外立面采用与原建筑相同材质、颜色及选型，保证外立面风格统一协调。 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收 b. 施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否

给水设备安装施工方案

给水设备安装 1 适用范围 本章适用金属水箱和离心式水泵的安装 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1金属水箱：按设计要求订制或现场制作，一般设计指定按标准图集加工。 3.1.2离心式水泵：常用离心式水泵分类如下： 单面吸水 单极泵 卧式离心泵双面吸水 多级泵 常用离心式水泵 单极泵 立式离心泵 多级泵 3.2机具准备 机械：电焊机、手电钻、台钻、电动葫芦、手动葫芦等。 工具：活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、螺丝刀、木榔头等。 量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）设计方案图纸必须齐全（包括标准图集），并已通过图纸会审及设计交底。 （2）施工方案已经编制，特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行。设备要具备出厂合格证和技术资料，并检查是否符合设计要求。 （3）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底，水泵、水箱的设备基础验收必须合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。 （4）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。 4施工工艺

4.1工艺流程 4.1.1水泵安装 4.1.2水箱安装 4.2操作工艺 4.2.1水泵安装 （1）一般要求 1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。 2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量 3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 （2）安装步骤 1）基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。 2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，底角螺栓内灌混凝土。 3）精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。 联轴器间隙与轮缘允许误差标准表 对轮直径 （mm ） 间隙（mm ） 轮缘上、下、左、右允许误差 允许误差（mm ） 允许误差极限（mm ） φ250以下 3～4 0.03 0.75 φ250以上 4～5 0.04 0.10 基础水泵就位与精平与 加油试核验水箱水箱水箱满水试验或水箱

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：

套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程

喷淋系统安装施工工艺方案

喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；

④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

空调水系统施工工艺流程(新)

空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。

（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：

消防喷淋施工工艺.doc

3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程a. 施工工序根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收b. 施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。c. 管件加工1）材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。2）检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。3）把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。4）把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向

下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。5）用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。6）钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。e. 管道支架、吊架的安装1）管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。5）沟槽式连

(完整版)消防喷淋系统施工方案

消防喷淋系统施工方案 1. 消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1. 工艺流程图 安装准备主管安装喷头支管安装水流指示器安装 1.2. 支架、吊架制作 1.2.1. 支架、吊架材料一般用Q235 普通碳钢制作. 1.2.2. 支架、吊架制作应遵守的规定: 1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。 1.2.3. 支吊架安装 1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应 变不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表： 2) 坡度、标高的确定 支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。 3) 支、吊架固定和调整 4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。 5) 支、吊架的安装 膨胀螺栓固定 膨胀螺栓常用规格有M8 、M10 、M12 三种。

钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径 相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 2.1. 立管安装 1) 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。 2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。 2.2. 横支管安装 1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。 2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。 3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。 4) 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。 3. 喷洒管道安装 1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。 2) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM 的管道时应用螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截，面积。 3) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。 4) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表 5) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm ，焊接环缝不得置于套管内。套管与管，道之间的间隙应用不燃材料填塞。

室内给水管道安装施工工艺

室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 工艺流程： → 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，

消防喷淋施工规范

室内消防喷淋系统安装工艺标准 （QB-CNCEC J050104-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。 2 施工准备 原材料要求 2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有出厂合格证明书。 2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报警阀逐个进行渗漏试验。 2.1.4 管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。 2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、制造厂及生产年月标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3Mpa，试验时间≥3min，无渗漏、无损伤为合格。1只不合格须加倍抽查，仍有1只不合格该批喷头不准使用。 2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。无卡涩、阻滞，阀内清洁无异物。报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min，无渗漏为合格。 2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可靠，不合格不得使用。 2.1.8 其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉）笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检验符合质量要求。各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层，表面无损折、皱纹。 作业人员的要求 主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。 主要工机具 2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.3.2 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、喷头安装专用扳手（厂家配备和自制）、断管器等。 2.3.3 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、盘尺、弯尺、压力表等。 外部环境条件 2.4.1 土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋完毕。 2.4.2 施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认

消防喷淋系统主要施工技术措施

消防喷淋系统主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标

明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺 5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端

喷淋管道施工工艺

5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）

c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 h.将机械三通安装清理后的孔上。 i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。 2)压槽机操作程序: a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。 b.接通电源，要求可靠和安全。 c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 7.管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。 1)干管的安装 支、立吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上