关键设备应急计划与管理
关键设备应急计划与管理
SQTXIII-1001-55
起草：设备科
审核：
批准：
文本控制：
受控号:
版本: H 版
生效日期：2013年7月1日
1．程序目的
为了在关键设备发生故障时，能够迅速、有效地完成抢修，最大程度地满足客户对产品交期的要求，特编制本预案。
2. 适用范围
紧急情况发生时的应急计划（包括对安全、环境影响预防和产品准时交付）。
3．定义
关键设备：没有备用设备或技术含量较高，单台设备原值超过50万元以上，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。
4. 职责与权限
4.1 车间主任负责关键设备的管理、组织抢修。
4.2车间设备员负责关键设备的备件提报、建账、保存。
5. 内容
5.6.1 车间操作工、保全工不间断进行巡检、定期保养，并做好记录。
5.6.2 车间主任不定期检查巡检、保养情况。
5.6.3 巡检内容：a、润滑；b、有无松动；c、同轴度；d、异常声响；
e、温度；
f、备品备件。
5.6.4当关键生产设备出现故障，由车间主任组织抢修，通知设备工程师现场指导。
5.6.5设备员识别关键设备的易损件，并建立关键设备易损件的合理储备，在设备出现故障时，立即更换投入使用。
5.6.7若设备无法修复，应立即联系购买新设备。
5.6.8购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如公司维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.6.9为了减少停电、劳动力短缺、设备特殊故障等造成的损失，应保证产品有适当备货（仓库）。
附件关键设备清单
设备故障应急处理办法关键设备故障应急计划
设备故障应急处理办法关键设备故障应急计划 关于成立《李子垭南二井机电设备故障应急处理小组管理办法》的通 知矿属南二井各单位（部门）： 为了降低设备故障对矿井安全生产的影响，使设备在发生故障之后能及时有效地得到快速控制处理，处置解决中得到人力、物力保障，缩短故障处理时间，保证矿井安全生产秩序有效运行，尽量减少因设备故障造成对生产的影响和损失。经研究决定，特制定本办法，希各单位（部门）认真遵照贯彻执行。 为综合培养、利用好矿内机电专业技术人才，充分发挥其专业特长，集中优势力量解决全矿机电设备发生的重大疑难问题，减少机电设备故障对生产的影响，特成立机电设备故障应急处理小组，现将有关内容通知如下： 一、组织机构管理 ㈠矿成立机电设备故障应急响应处理领导小组： 组长：矿长副组长：机电副矿长、机电副总工程师生产副矿长 成员：机运科全体成员机电科长、调度室全体成员、机电副科长以及机电运输科所有成员、、综采队、掘进队、准备队、通风队和机电运输队的队长、书记、技术员以及机电副队长、电钳班班组长。
㈡领导小组职责 1.领导小组负责全矿机电设备故障应急解决处理的统一领导、组织指挥和和协调解决工作。对现场设备发生故障立即组织落实相关人员到现场组织、指导解决。 2.组长负责设备发生故障处理解决组织和、协调工作；，由副组长负责机电设备故障应急处理解决的技术决策决策和、人力、财力、物力的组织落实等日常具体工作。 3.检查和督促矿井主要生产设备易损配、部、维护保养油脂日常筹备到位情况。 4.机运科负责现场设备发生故障应急处理解决的现场具体技术指导工作；调度室负责设备发生故障应急处理解决的进度跟踪、信息反馈及连队间相互协助协调的工作；安监科负责设备发生故障应急处理解决的现场安全监督工作。 5.责任单位负责设备发生故障应急处理解决的具体开展、物资落实、人员落实、现场实施工作。 领导小组下设设备故障组织处理办公室和设备故障技术处理办公室，调度室负责人任设备故障组织处理办公室主任，负责设备故障解决的安排落实，处置过程跟踪。机电副总任设备故障技术处理办公室主任，负责设备故障解决的技术方案制定,现场技术指导人员的安排，及制定和落实相应故障的安全技术预防措施。 二、设备故障汇报制度
重大设备故障应急预案
重大设备故障应急预案 1.目的和适用范围 1.1目的：在重大设备故障发生后，能快速、有效地控制处理，以保障公司生产秩序有效运行，尽量减少因设备故障造成对生产的影响和损失。 1.2适用范围：凡是设备故障发生后有下列情形之一的均应按本预案的有关规定进行 1.2.1严重影响公司生产秩序正常进行； 1.2.2配电设备、供水管网出现严重安全隐患； 1.2.3关键、贵重设备故障直接经济损失金额达0.3万元以上。 2.术语和缩略语 3.引用标准 4.设备概况 公司现有各类主要生产设备20余台、套，设备配置能满足下料、卷板，抛丸，抛罐，抛管，钻孔、焊接、加工各工序的制造要求。设备生产能力可达到产品年产量超过100套的需求。 5.组织管理 5.1成立公司重大设备故障应急处置领导小组，其组成人员如下： 组长：经理 副组长：生产副经理、安全设备部经理 成员：公司下属安全生产第一负责人 5.2领导小组职责：
负责本预案的制定、修订和完善；组建应急处置小组，并组织实施和演练，检查和督促作好重大设备故障的预防措施和应急处置的各项准备工作，负责各类重大设备故障发生后应急处置的统一领导、组织指挥和协调。 5.3重大设备故障应急处置小组： 指挥长：经理 副指挥长：总工程师、安全设备部经理 成员：设备维修组负责人、材料成品部经理、 设备涉及的相关部门、车间的第一负责人 5.4重大设备故障应急处置小组其主要职责为： 5.4.1发生重大设备故障时，通报重大设备故障信息，发布应急处置命令，负责组织实施应急方案；在最短的时间内以最快的方式向上级部门和相关部门报告事故有关情况，必要时向有关单位发出协助处置请求；进行事故的调查、处理及经验教训的总结工作。 5.4.2指挥小组分工： 5.4.2.1.指挥长：组织、指挥重大设备故障的应急处置工作； 5.4.2.2.副指挥长：协助组长负责应急处置的具体组织、指挥工作；生产系统开停车调度工作； 5.4.3成员：负责组织事故现场的抢险、抢修工作；损失额度的评估；处理善后事宜。 6.重大设备故障的报告制度 6.1凡是发生重大设备故障的部门，应在5分钟内以最快的方式向设备动力部及公司重大设备故障应急处置小组报告，同时作好事故现场
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
关键设备紧急情况应急预案
关键设备紧急情况应急预案 一、目的： 建立设备故障应急预案，是为了能够确保生产设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停产损失，降低维修成本，最大程度的保证设备运转率。根据《设备管理制度》，结合本公司实际情况，特制定本预案。 二、适用范围： 本预案适用于本公司特定的关键生产设备突发性停产故障，包括设备的故障报警、处理、抢修、试生产等全过程。 三、职责： 1.现场抢修由生产部机修负责人或生产部机修负责人指定维修班班长担任现场抢修 指挥。负责向公司生产部经理汇报故障情况和抢修进展情况，负责对备品配件的数 量、规格型号进行确认及抢修物资的申报各相关委外修理的申请。 2.现场指挥负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作 业，以及修后设备的检查、试运行等。 3.如有人员受伤，除必要的应急救治之外，各车间（部门）负责人必须第一时间与公 司指定的医院取得联系（拨打120急救电话），以保证受伤人员得到及时救治。 4.现场指挥应加强抢修培训，开展故障发生预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果 和应急处理的方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施和技术 措施，确保抢修工作能够安全顺利进行； 5.现场指挥负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难 题。 6.负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全。 7.故障现场的操作人员在设备抢修时，必须全力协助抢修人员工作。 8.现场指挥负责设备故障抢修试生产后本次故障原因的分析、抢修过程的总结、抢修 时间的统计以及备品配件的登记工作； 四、应急资源： 1.人力资源：机修负责人1人，机修班班长1人，电气或机械维修工1到3人，操作 工协助维修人员由现场班长根据具体情况进行组织。 2.物资资源：故障设备所须的备品配件。 3.仪器仪表：抢修工作进行时所需要诊断仪器。 4.维修工具 5.运输工具 五、故障分析： 1.设备故障的定义：设备故障是指设备或设备控制系统在使用过程中，因某种原因丧 失了规定的功能或降低了效能的状态，直接影响产量、质量和生产成本的一种设备 状态。 2.设备故障发生的原因： 2.1设备设计、制造及安装中是否存在缺陷； 2.2零部件是否选用不当或存在缺陷； 2.3使用过程中是否存在磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞、短路、断 路、温度变化、使用寿命、环境污染等因素； 2.4是否存在日常维护不当、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失 修、修理质量等因素；
生产设备管理工作流程
编号
生产设备管理制度 一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。 二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标： A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率＝完好的设备台数/设备总台数×100％ 设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％ C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为： 维修费用效率＝产品产量（件或吨）/维修费用 D、单位产品（或万元产值）维修费用。计算公式为： 单位产品（或万元产值）维修费用＝维修费用/产品产量（或总产值） E、平均每台设备年维修费用。计算公式为： 平均每台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求，汇总、整理出公司新设备需求。
机房应急预案-详细版
机房应急预案 随着我院信息化建设的不断深入，加强机房各类设备、系统以及信息与网络安全等方面应对突发事件的处理能力将是信息部门目前面临的一项重要任务。 为应对机房可能发生的突发事件，将正在发生或已发生事故的损害程度减轻到最低，确保员工安全，特制定本应急处置预案。 1.1 机房突发事件分类 1.自然灾害：指地震、火灾等因自然因素引起的网络与信息系统的损坏。 2.事故灾难：指电力中断、网络损坏、软件、硬件设备故障等引起的网络与信息系统的损坏。 3.人为破坏：指人为破坏网络线路、通信设施，黑客攻击、病毒攻击、恐怖袭击等引起的网络与信息系统的损坏。 1.2 应急处理人员组织机构 1.3 应急机构人员岗位职责
1、应急总指挥职责 （1）保证在任何时间，及时协调应急行动所有涉及的岗位人员； （2）提供必须的紧急响应设备； （3）在紧急情况下全面负责紧急行动； （4）在必要时向外界求救，例如：119、110、120等。 2、应急副总指挥职责 （1）在总指挥领导下具体开展工作，当总指挥不在时履行总指挥职责； （2）根据获得的应急信息下达命令。 3、各相关设备负责人职责 （1）负责尽快收集信息向应急总指挥汇报事故情况； （2）负责现场临时设备抢救和对事态的控制； （3）听从上级指挥人员的指挥。 1.4 信息与网络安全突发事件处理原则 1.预防为主。立足安全防护，加强预警，重点保护基础信息网络和关系信息安全、稳定的重要信息系统，从预防、监控、应急处理、应急保障等环节，在管理、技术、人员等方面采取多种措施充分发挥各方面的作用，共同构筑信息与网络安全保障体系。 2.快速反应。突发事件发生时，按照快速反应机制，及时获取充分而准确的信息，跟踪研判，果断决策，迅速处置，最大程度地减少危害和影响。 3.分级负责。按照“谁主管，谁负责”的原则，建立和完善安全责任制及联动工作机制。根据各负责人的职能，各司其职，加强各负责人的协调与配合，共同履行应急处置工作的管理职责。 4.以人为本。把保障人员以及公共利益的安全作为首要任务。 5.常备不懈。加强技术储备，规范应急处置措施与操作流程，定期进行预案演练，确保应急预案切实有效，实现网络与信息安全突发公共事件应急处置的科学化、程序化与规范化。
关键设备紧急情况应急预案
关键设备紧急情况应急预案 1.编制目的 建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据车间《安全生产管理制度》，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责 3.1车间应急职责 3.1. 1车间主任担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，车间主任第一时间与公司医务室取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 3.1.4 车间主任负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。 3.2 班长应急职责 3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行； 3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 3.2.4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。
4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 设备主任1人；班长1人、电气工程师1人、机电工维修师2~3人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4.2.3 运输工具。 4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 5.2.2 零部件选用不当或有缺陷； 5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等； 5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6.应急响应程序 6.1 报警与接警 6.1.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位； 6.1.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。 6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由车间主任制定应急维修方案。 6.1.4 在确认故障严重的情况下（不能当班修好），车间主任直接下达应急处理
时正电器有限公司生产设备申请、使用、维护保养管理控制程序
1、目的 规定设备的申请、使用、维修和保管，以确保设备能满足最终产品质量的要求。 2、范围 适用于本公司所有生产设备、设施的管理。 3、职责 3.1 生产部负责本制度的拟订、修改和设备采购的验收和日常管理。 3.2 供销部负责设备的采购。 3.3 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 4、作业程序 4.1设备请购、验收与台帐管理 4.1.1总经理根据生产需要决定购置设备。设备进公司后，由生产部按设备说明书和装箱清单 要求清点确认，技术数据由办公室归档，说明书复印1份交使用部门。 4.1.2 设备维修配件的请购，由使用部门填写《请购单》，生产部确认，总经理批准后由采购人 员采购。 4.1.3生产部对所有设备进行编号管理，并记入《设备台账》。 4.2设备的使用管理 4.2.1 生产部需编写“设备操作与维护保养规程”，上墙公布，并实施培训，将培训记录归案。 4.2.2 操作工必须熟悉所使用设备的性能、操作要领和日常保养方法，必须严格遵守设备相关 制度，严禁违章操作。 4.2.3 长期闲置（闲置时间超过3个月）而又不报废的设备，由生产部对设备进行封存，并挂 上“闲置设备”标识。闲置设备需启用时应经生产部同意。 4.3设备的保养 4.3.1使用部门负责设备的日常保养，每天使用前对设备润滑部位、皮带等部位进行点检；每周 一次由使用部门对照设备保养内容进行日常保养，结果记录在《设备日常保养记录》上。 4.3.2 生产部负责设备的定期保养，由设备主管人员编制《设备年度/季度保养计划》，并组织 设备保养的实施，结果记录在《设备制作/维修/报废申请单》上。
4.3.3未按操作、保养等规定要求而发生设备损坏，由使用部门如实填写《设备制作/维修/报废 申请单》逐级上报，生产部应查明原因，采取必要的改进和预防措施。 4.4 设备的报废 4.4.1技术性能无法满足生产要求或设备故障频发、技术改造又不经济的设备，由生产部提出 报废，填写《设备制作/维修/报废申请单》，经总经理批准后报废，生产部在“设备台账” 中标注“报废”，在设备上挂“报废”牌。 4.4.2 能转卖的设备，上报经总经理批准由生产部和供销部共同定价转卖，同时在设备台账中 注销。不能转卖的报废设备，生产部应组织回收可利用的零配件。
关键生产设备故障应急预案
关键生产设备故障应急预案 1.目的 建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障（均质机、封盖机、杀菌锅等关键岗位使用的设备），包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。 3.职责 3.1设备工程部应急职责 3.1.1设备工程部主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥，并向生产总经理汇报故障状况及抢修进展情况。 3.1.2负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。 3.1.3设备工程部主管负责组织抢修人员及时就位，保证应急工作的顺利开展。 3.1.4负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3.1.5如有人员受伤，除必要的应急救治，部门主管第一时间与行政人事部取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 3.1.6 维修人员了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工
作的安全顺利进行。 3.1.7维修人员负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。 3.1.8维修人员做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态。 3.2 生产部 设备故障抢修时，必须全力协助维修工的工作。 3.3 质量部 负责设备故障检修期间产品质量的保证。 3.4 行政部 负责与外部的急救中心的联系。 4. 流程图 5.内容及要求 5.1启动条件：当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时启动。 5.2应急响应程序
生产设备控制程序
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目录 一、目的 (3) 二、定义 (3) 三、适用范围 (3) 四、部门职责 (3) 4.1使用部门职责 (3) 4.2设备部职责 (3) 4.3安环部职责 (3) 4.4供应部职责 (3) 4.5备件库职责 (3) 4.6质量部职责 (3) 4.7财务部职责 (3) 4.8管理部职责 (3) 五、过程方法 (3) 六、设备工作流程 (4) 6.1采购设备控制程序 (5) 6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6) 6.3设备维护保养控制程序 (7) 6.4设备维修控制程序 (8) 6.5设备事故控制程序 (9) 6.6设备委外控制程序 (10) 6.7设备改造控制程序 (11) 6.8设备报废控制程序 (12) 6.9设备备件控制程序 (13) 6.10非标设备制作控制程序 (14) 6.11设备闲置控制程序 (15) 6.12设备调拨控制程序 (15) 6.13设备现场检查 (16) 七、相关文件现场检查 (17) 八、相关记录 (17)
一、目的 为加强公司设备管理，规范设备工作程序，界定设备相关部门的权责，提高设备工作效率，特制定本工作程序。 二、适用范围 本程序适用于公司所有设备的管理。 三、定义 1.生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。 2.动力设备：在公司内部定义为供电、供水、供气等，提供动力能源的设备。 3.特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆）。 4、其他设备：除去以上定义以外的设备。 5.设备一级保养：由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。 6.设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。 7.设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》，设备部组织维修人员负责按计划实施。 四、部门职责 1.使用部门职责：负责辖区设备使用操作、设备日常点检、保养，设备资产的申购、验收及盘点。 2.设备部职责： 2.1负责公司设备资产的分类编号、资产台账的建档、更新及盘点。 2.2负责公司动力设备和外围公共设施的维修维护。 2.3负责公司设备选型、安装、调试、验收、改造、大修、报废等管理工作。 2.4负责设备委外工程申报、施工监督、验收工作。 2.5负责设备相关工作记录及技术档案的管理。 2.6负责公司特种设备的使用注册，定期验审工作。
(完整版)设备紧急情况应急预案
设备紧急情况应急预案 部门：正和集团运行三部 一、设备紧急情况应急预案流程 1.编制目的 为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和停机损失，降低维修成本，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，建立设备故障应急预案机制，保证企业安全依据车间《安全生产管理制度》，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责 3.1部门应急职责 3.1. 1运行部长担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，运行部长第一时间与公司医务室取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 3.1.4 运行部长负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。 3.2 班长应急职责 3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；
3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 3.2.4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。 4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 运行副部长1人；班长 1人、电气工程师1人、机电工维修师2~3人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4.2.3 运输工具。 4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 5.2.2 零部件选用不当或有缺陷； 5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等； 5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6.应急响应程序 6.1 报警与接警 6.1.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；
设备管理控制程序.doc
1、目的 使生产设备保持完好的技术状态。 2、适用范围 适用于公司生产所使用的生产设备。 3．职责 3.1公司总经理对本公司的设备、仪器综合管理全面负责，对设备、仪器综合管理方针、 目标作出决策； 3.2制造部经理负责掌控全公司所有基础设施、动力、生产等固定资产的管理方向，执 行公司决定。 3.3 动力部经理负责本程序在公司范围内的正确有效运行和必要时调整改进。 3.4各单位负责人负责本程序在各单位范围内正确有效运行并负责本程序在工段范围内 的生产设备正确使用与维护的控制和整理原始记录与报表。 4. 工作程序 4.1 设备的采购、验收 4.1.1备件的采购由需求单位提出申请，经动力部审核，制造部经理批准后交有关部门 执行。 4.1.2 设备的采购由需求单位提出申请,动力部或研发部拟制技术协议,经有关部门会 审后交公司有关领导批准,由采购部购买。 4.1.3 设备、备件的验收见设备仪器管理办法。 4.1.4 设备验收合格后交使用单位投入使用，由动力部编号建帐，属固定资产设备报财 务部建帐。 4.2设备使用过程中的保养与维修 4.2.1 设备投入使用后，由动力部根据设备的特点和制造商的建议结合本公司的实际生 产情况，编制设备操作规程，经动力部经理审核，制造部经理批准。动力部负责 培训和指导工段操作员操作。 4.2.2 设备保养与维修工作流程图(见下页)。 4.2.2.1日常检点（日保养和周保养）：由设备操作人员负责。 4.2.2.2日常检查：由设备所属单位指定专人每小时检查一次设备工具状况并填写“月 设备工具IPQC统计表”。 4.2.2.3定期保养：设备维修人员负责根据设备维护规程中的相关内容，对重点设备进
关键设备应急维修预案
关键设备应急维修预案 1.目的 建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。 2.适用范围 本预案适用于设备突发性的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责 3.1人员应急职责 3.1. 1设备主管担任应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向部门主管汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 设备主管组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展； 负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，第一时间医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 3.1.4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。 3.2 技术人员应急职责 3.2.1 加强抢修交流，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原
因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行； 3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 设备主管1人；维修技术人员2~3人。操作工协助维修人员由设备主管根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表齐备。 4.2.2 维修工具齐备。 4.2.3 运输工具组织。 4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响运行和企业的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；
关键设备应急预案规程【最新版】
关键设备应急预案规程 目的:建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 适用范围:本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。 责任人:公司所有设备管理操作相关人员 内容: 1启动条件:当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时启动。 2职责: 2.1维修部门应急职责 2.1.1部门主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥;并向厂长经理
汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。 2.1.2 负责组织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 2.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，部门主管第一时间与人事总务系取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 2.1.4设备故障抢修时，必须全力协助维修工的工作。 2.2维修人员应急职责 2.2.1 了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行; 2.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题; 2.2.3 故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和
设备安全; 2.2.4 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态; 2.2.5 平时做好设备的检查、保养和维护，保证维修质量。 3应急响应程序 3.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号和部位; 3.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。 3.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由维修部门主管制定维修方案。 3.4 在确认故障严重的情况下(影响正常生产2小时以上的，不能当班修好的)，按照《关键设备应急预案流程》立即联系相关维修事宜，在有备用设备的情况下，做好准备工作启用备用设备。
设备管理控制程序
设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收
关键设备应急预案规程
关键设备应急预案规程 The latest revision on November 22, 2020
目的：建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 适用范围：本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。 责任人：公司所有设备管理操作相关人员 内容： 1启动条件：当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时启动。 2职责： 2.1维修部门应急职责 2.1.1部门主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向厂长 经理汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确 认及抢修物料的申报和委外维修的申请。 2.1.2负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以 及修后设备的检查、试运行。 2.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，部门主管第一时间与人事总务系取得联系， 情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救 治。 2.1.4设备故障抢修时，必须全力协助维修工的工作。 2.2维修人员应急职责 2.2.1了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程 中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行； 2.2.2负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 2.2.3故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 2.2.4做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于 良好的备用状态； 2.2.5平时做好设备的检查、保养和维护，保证维修质量。 3应急响应程序 3.1操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号 和部位； 3.2当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工 作。 3.3对暂时不影响生产的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由维修部门主管制定维修方 案。
生产设备使用管理制度流程
精心整理 新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12（1面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。
认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 （1 1 2 3 4 （3 1 2 （4 1 进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。
设备故障应急预案范文
设备故障应急预案范文 设备故障应急预案 1 第一条为加强和规范公司消防安全管理，预防火灾和减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》以及《机关，团体，企业，事业单位消防安全管理规定》，结合公司实际，特制定本消防安全应急预案。 第二条制定消防应急预案，是为了对公司面临突发火灾事故时，能够统一指挥，及时有效地整合人力，物力，信息等资源，迅速针对火势实施有组织的控制和扑救，避免火灾现场的慌乱无序，防止贻误战机和漏管失控，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 第三条公司成立消防安全应急指挥小组，负责公司火灾现场指挥，消防安全应急指挥小组由单位负责人和分管安全经理及有关部门成员组成。消防应急指挥小组职责：指挥协调各工作小组和义务消防队开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制和扑救初起火灾；协调配合公安消防队开展灭火救援行动。 具体分工如下： 负责立即组织人员进行扑救。 负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。 负责立即同医院，公安，消防部门的联系，说明详细事故地点，事故情况，并派人到路口接应。 负责现场物资，车辆的调度。 第四条根据人员的变动及时调整义务消防人员，每年
对消防人员进行业务知识培训和实战演习，教育全体职工学习灭火器使用常识，掌握防火灭火器灭火要点和自救器材的完好情况，及时更换过期和失效的灭火器，保证灭火器的正常有效。 第五条火灾事故应急措施 （一）报警：公司员工，值班人员发现火情后应立即向公司安全部门报警，根据火情可直接报”119”火警。 （二）接警：安全部门接警后，应立即向公司领导和消防应急指挥小组报告，通知各工作小组和义务消防队启动应急预案。 （三）处置：指挥各工作小组，义务消防队迅速集结，按照职责分工，进入相应的位置开展灭火救援行动。对火灾现场人员有序的`进行疏散。扑救火灾时按照”先控制，后灭火：救人重于救火：先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用单位的消防设施器材进行灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺对底墒滚动，或用水洒扑灭火焰，并立即送医院进行救治。 （四）协助消防员灭火。对自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 （五）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及
设备设施管理控制程序
设施设备管理控制程序 1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。提设施、设备 管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义， 结合公司的实际情况，特制定本程序。 2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。 3.职责 3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。技术研发部 及设备管理员提供技术支持。3.2 3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。 3.4 设备操作人员：负责设备的使用、 维护和保养。 4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。 4.内容 4.1生产设备、实施购置采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提 出设备增加、改造和更新需 4.1.1 。求，明确设备的使用要求，填写《设备购 置需求申请表》 4.1.2设备选型和采购 1）针对设备选型相关资料，在备品备 件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性 等各方面对设备进行选型评估确认； GMP）质管部对应设备的材质符合要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标 2 准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；）技术 研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认； 3 > 4）《设备选型甄选表审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料， 并一同递交采购部，作为采购议价的依据。设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程 序》。 设施、设备开箱验收和安装 4.1.3． ）设备开箱结果按照公司流程的规定处理； 1 2) 开箱验收合格的设备，根据采购 合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责备的安装调试；危险区域的电 气设备要由专业许可人员进行安装、改造。设 4.1.4设备安装、调试和培司 1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。。相关部门组织维修工和设备使用部门的操作 人员进行培训， 2）培训情况记录于《岗位培训记录表》）非关键生产设备设施如有需 要，参照本规定执行。 3 ）关键生产设备编写或修订《××设备操作及维护保养指引》。 4 设备试运行 4.1.5 使用部门对调试好的设备按照操作指引和工艺规程进行试运行。如设备不符合申购需求和验收标准，由采购部跟进，按公司流程的规定处理。 4.1.6 设备验证 1）设 备预确认：参照设备说明书，考查设备的主要性能、参数是否适合生产工艺，设备的 操作、维修保养、清洗等是否符合相关要求。 2）设备安装确认：对设备的型号、规格、 主要材质、安装条件、安装过程以及机器在安装环境下的适应性和公用介质的配备 情况分别进行检查，确认本机的制造符合设计要求，技术资料齐全，开箱验收符合 规范，安装条件和安装过程均符合设计要求，安装后的设备辅助设施齐全，能满足 生产需要。）设备运行确认：检查并确认机器在空运转状况下，机器各部件功能的有效性、稳 定性和 3 可靠性能否达到设计要求和满足生产需要，所有配套公用系统均符合设计要 求，为机器 的性能确认提供依据和保障。 4）设备性能确认：设备经预确认、安装确认与运行确认后，经验证小组对验证结果进 行会审，确认系统运转正常后，方可进行性能确认工作。性能确认的目的是检查并