列出高炉各部位用的耐火材料

高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。

1. 高炉炉缸耐火材料

炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

2. 高炉炉壁耐火材料

炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。

3. 高炉炉喉耐火材料

炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

5. 高炉炉顶耐火材料

炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

6. 高炉炉喉冷却装置

为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。

7. 高炉炉顶冷却装置

为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。

为了保证高炉炉底的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉底的温度。常用的冷却装置包括炉底冷却管、炉底冷却壁等。这些冷却装置能够有效地降低炉底的温度，保护炉底不受高温气体和炉渣的侵蚀。

高炉各部位使用的耐火材料主要包括炉缸耐火材料、炉壁耐火材料、炉喉耐火材料、炉底耐火材料、炉顶耐火材料以及各部位的冷却装置。这些耐火材料和冷却装置能够保护高炉的各个部位不受侵蚀，确保高炉的正常运行和安全生产。在高炉的生产过程中，需要定期检查和更换这些耐火材料和冷却装置，以保证高炉的长期稳定运行。

耐火材料概论知识点总结

硅砖的应用：是焦炉、玻璃熔窑、高炉热风炉、硅砖倒焰窑和隧道窑、有色冶炼和酸性炼钢炉及其它一些热工设备的良好筑炉材料。粘土质耐火材料的原料软质粘土生产过程中通常以细粉的形式加入，起到结合剂和烧结剂的作用。苏州土和广西泥是我国优质软质粘土的代表。硬质粘土通常以颗粒和细粉的形式加入，前者起到配料骨架的作用，后者参与基体中高温反应，形成莫来石等高温形矿物。结合剂水和纸浆废液粘土质耐火材料制品原料来源丰富，制造工艺简单，产量很大，广泛用于各种工业窑炉和工业锅炉上。如隧道窑，加热炉和热处理炉等的全部或大部分炉体，排烟系统内衬用耐火材料，其中钢铁冶金系统是粘土质耐火材料制品的大用户，用于盛钢桶，热风炉、高炉、焦炉等使用温度在1350℃以下的高温部位。铝矾土的加热变化 a. 分解阶段（400~1200℃） b 二次莫来石化阶段（1200~1400℃或1500℃）二次莫来石化时发生约10%的体积膨胀 c. 重结晶烧结阶段（1400~1500℃）。 ? 高铝质耐材的应用 ? 由于高铝质耐火材料制品的优良性能，因而被广泛应用于高温窑炉一些受炉气、炉渣侵蚀，温度高承受载荷的部位。例如高铝风口、热风炉炉顶、电炉炉顶等部位。 ? 硅线石族制品具有较高的荷重软化温度、热震稳定性好、耐磨性和抗侵蚀性优良，因此适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等行业，如用作烟道、燃烧室、炉门、炉柱、炉墙及滑板等。在高炉上，为确保内衬结构的稳定性、密封性，避免碱性物的侵入和析出，或风口漏风，在出铁口、风口部位，选择内衬大块型组合砖结构的硅线石族耐火材料，延长了使用寿命。 ? 莫来石制品的抗高温蠕变、抗热震性能力远远优于包括特等高铝砖在内的其它普通高铝砖，广泛应用于冶金工业的热风炉、加热炉、钢包，建材工业的玻璃窑焰顶、玻璃液流槽盖、蓄热室，机械工业的加热炉，石化工业的炭黑反应炉，耐火材料和陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。刚玉耐材的原料氧化铝所有熔点在2000℃以上的氧化物中，氧化铝是一种最普通、最容易获得且较为便宜的氧化物。氧化铝在自然界中的储量丰富。天然结晶的 Al 2O 3被称为刚玉，如红宝石、蓝宝石即为含Cr 2O 3或TiO 2杂质的刚玉。大 232232400~600()H O Al O H O Al O αα-?????→-℃刚玉假象＋23222322400~600222H O Al O SiO H O Al O SiO ?????? →?℃＋23223229503(2)324SiO Al O SiO Al O SiO ????→?℃＋232232 12003232Al O SiO Al O SiO ≥+????→?℃

关于炉衬耐火材料的选择

关于炉衬耐火材料的选择现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。我们就国内目前高炉炉衬耐火材料的应用情况，优选了三套比较有代表性的方案。其中，方案一选择了高导热石墨炭和半石墨化烧成炭砖砌筑炉底：炉缸采用高导热的微孔炭砖；并采用陶瓷杯技术；炉腹、炉腰、炉身下部选用si 3N 4 结合sic砖。这种结构选择的材料等级较高，造价较贵。方案二以国产烧炭块代替方案一中的烧成炭砖，并以国内自行研制的与si 3N 4 结合sic砖性能接近，而价格便宜得多铝碳砖部分代替si 3 N 4 结合sic 砖，以达到降低造价的目的。方案三采用了与方案二相同的炉底结构，但在炉腹、炉腰、炉身下部直至中部大量采用烧成铝碳砖代替si 3N 4 结合sic砖，进一步降低高炉造价。下面就有关高炉炉衬耐火材料的选择分别预以说明。一、炉缸、炉底的耐火材料的选择高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。在方案一中，我们推荐了炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖，炉缸侧壁为国产微孔炭砖，整个炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。在方案二、三中，我们推荐了以国产不烧炭块代替高导热石墨炭砖、半石墨化炭砖和微孔炭砖，即炉底选用半石墨炭化不烧炭块，炉缸侧壁选用微孔不烧炭块，整个不烧炭块内侧为复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯方案。莫来石砖和复合棕刚玉砖具有很强的抵抑渣铁侵蚀的能力，同时还具有较强的搞冲刷的能力。所发，方案中推荐这两种材质为陶瓷杯的材料。方案一选用烧成炭砖，方案二、三选用不烧炭块代替烧成炭砖，是基于采用不烧炭块的新型综合炉底在鞍钢、太钢、天铁等多座高炉上使用后，已取得一定的效果，而且价格相对便宜。二、风口区域是整个高炉工况条件是为恶劣的区域之一，在此区域，冲刷、侵蚀、热震三种破坏同时存在，特别是冲刷和侵蚀，对此区域砖衬造成的破坏作用十分巨大；同时，该区域孔洞较多，再加上风口区域的耐火砌体既要对下部炭砖和刚玉砖进行有效的保护，又要对上部砖衬进行有效支撑。因此，该区域结构设计的合理性至为重要。所以，在我们的三个方案中把刚玉莫来石组合砖作为首选方案。刚玉莫来石砖抗压、抗折强度大，抗侵蚀抗冲刷能力强，同时还具有一定的抗震能力。采用离心浇注成型的刚玉莫来石组合砖还体致密，砌体结构严密，具有很强的抗侵蚀的能力及抗机械冲刷和热震的能力。渣、铁口区域也应选用组合砖结构为好。因此，在我们推荐的三个方案中，风口、渣口均选用玉莫来石组合砖结构。

高炉用耐火材料

高炉用耐火材料高炉用耐火材料 12．2．3．1对耐火材料的要求：根据高炉炉衬的工作条件和破损机理，炉衬材料的质量对炉衬寿命有重要影响，故对高炉用耐火材料提出如下要求： (1)高耐火度和高荷重软化点，以抵抗高温和高温压力下的破坏作用； (2)低气孔率并没有裂纹，以抵抗煤气的渗入和熔渣的侵蚀作用； (3)低Fe203，以防止CO在炉衬内的分解； (4)高机械强度，以抵抗机械磨损和冲击破坏； (5)良好的化学稳定性，以提高抵抗炉渣化学侵蚀的能力； (6)体积稳定性好，以适应炉内温度波动时能抵抗急冷急热破坏的需要； (7)外形尺寸准确，以保证施工质量。 12．2．3．2高炉常用耐火材料高炉常用的耐火材料主要有陶瓷质材料和炭质材料两大类。陶瓷质材料包括黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；炭质材料包括炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。 A黏土砖和高铝砖黏土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它具有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。高铝砖是A1203含量大于48％的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于 A1：0，为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。高炉用黏土砖和高铝砖的理化指标见黏土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，特别是精细砌筑部位更为严格，有时还需再磨制加工才能合乎质量要求，所以在贮运过程中要注意保护边缘棱角，否则会降低级别甚至报废。 B炭质耐火材料

近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，炭质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用炭质材料，其他部位炉衬的使用量也日趋增加。炭质耐火材料主要特性如下： (1)耐火度高，炭是不熔化物质，在3500~C升华，在高炉冶炼温度下炭质耐火材料不熔化也不软化； (2)炭质耐火材料具有很好的抗渣性，对酸性与碱性炉渣都有很好的抗蚀能力； (3)具有高导热性，抗热振性强，可以很好地发挥冷却器的作用，有利于延长炉衬寿命； (4)线膨胀系数小，热稳定性好；， (5)致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。一般炭质耐火材料在400~C能被气体中 02氧化，500\时开始和H20作用，700~C时开始和c02作用，FeO高的炉渣也易损坏它，所以使用炭砖时都砌有保护层。碳化硅质耐火材料发生上述反应的温度要高一些。我国生产的高炉用炭砖断面尺寸为400mm×400mm，长度为1200。3200mm。 c不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。按成分可分炭质不定形耐火材料和黏土质不定形耐火材料。不定形耐火材料与成形耐火材料相比，具有成形工艺简单、能耗低、整体性好、抗热振性强、耐剥落等优点；还可以减小炉衬厚度，改善导热性等。主要用于： (1)高炉内衬修理。近年用于高炉灌浆和喷补技术。 (2)填塞砖缝。以耐火泥浆充填，使高炉内衬砌体黏结成一整体。为此，耐火泥浆配料必须具有合适的胶结性和耐火度，并使其具有与耐火砖相同或类似的理化性能。

工业炉窑砌筑标准

工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编

号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。

列出高炉各部位用的耐火材料

列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。 1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。 2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。 3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。

炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。 5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。 6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。 7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。

有关耐火材料的种类及用途

有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在

焦炉用耐火材料

焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。 SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。 SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。即： α石英、β石英； α方石英、β方石英； α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。SiO2的晶型转变如图1所示。 α石英870℃α鳞石英

1470℃α方石英 1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23） 570℃ 163℃ 180~270℃ ±0.82% ±0.2% ±2.8% β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32） 170℃ ±0.2%

γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1 SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变： 1）α石英α鳞石英。此时体积膨胀为16%。 2) α石英α方石英。此时体积膨胀可达14.5%。 3）α鳞石英α方石英。 4）α方石英α鳞石英。

教案9_3.2高炉炉衬3.2.3 高炉炉衬的设计与砌筑

课时教学计划

图3－3 综合炉底结构示意图 1－冷却壁；2－炭砖；3－碳素填料；4－水冷管；5－粘土砖； 6－保护砖；7－高铝砖；8－耐热混凝土武钢也曾采用综合炉底结构，在生产中发现有环形裂缝，经分析认为是高铝砖和炭砖膨胀系数不同造成的，所以后来采用全炭砖炉底。宝钢1号4063m3高炉在大修前采用全炭砖炉底，全炭砖水冷炉底厚度可以进一步减薄。目前大型高炉普遍采用全炭砖炉底。包钢实践证明，冶炼含氟矿石应采用全炭砖炉底。炉衬砌筑和炉衬材质具有同等的重要性，因此，对砌筑砖缝的厚度、砖缝的分布等都有严格要求。炉底砌筑（1）粘土砖和高铝砖炉底的砌筑： ①均采用立砌，层高345mm； ②砌筑由中心开始，成十字形，结构如图。 ③上下两层的十字中心线成22.5º～45º； ④上下两层中心点应错开半块砖。 ⑤最上层砖缝与铁口中心线成22.5º～45º。举例分析图示说明分析讨论

a 十字形砌砖 b 砌砖中心线图3－4 粘土砖和高铝砖炉底砌砖 1－出铁口中心线；2－单数层中心线；3－双数层中心线1）满铺炭砖炉底砌筑满铺炭砖炉底的结构见图3－5，炭砖砌筑在水冷管的碳捣层上。有厚缝和薄缝两种连接形式，薄缝连接时，各列砖砌缝不大于1.5mm，各列间的垂直缝和两层间的水平缝不大于2.5mm。厚缝连接时，砖缝为35～45mm，缝中以碳素料捣固。目前的砌法是炭砖两端的短缝用薄缝连接，而两侧的长缝用厚缝连接。相邻两行炭砖必须错缝200mm以上。两层炭砖砖缝成90º，最上层炭砖砖缝与铁口中心线成90º。图3－5 满铺炭砖炉底砌筑 a－薄缝；b－厚缝；c－炉壳；d－冷却壁；e－炭砖与冷却壁间填料缝 3)综合炉底砌筑综合炉底的砌筑见图3－6，炉底中心部位的高铝砖砌筑高度必须与周围图示说明

耐火材料应用

耐火材料应用耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。钢厂耐火材料的分类耐火材料是应用于钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁炉的内衬，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬。耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人十分满意的。从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。 A.氧化镁或氧化镁-氧化钙类这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有这些材料被用作氧化镁的来源。所产生的致密氧化镁一般纯度可达95％-99%，这取决于生产过程和最终应用要求。如上所示，氧化镁可以由海水和熟石灰得到。最终产品的致密度是通过在竖炉中高温焙烧以及大面积的锻烧，再经机械压

实而得到的。通过预烧耐火材料原料来从根本上消除其永久的收缩量或延伸量极其重要。 B．铬镁类天然存在的铬矿由耐火材料尖晶石构成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸盐组成的混合物。成分变化较大的铬矿适合于做耐火材料用，大多数合适的格矿耐火材料产于菲律宾和南非，有些铬矿在使用前必须经过精选以减少脉石（主要是二氧化硅）的含量。在耐火材料产品中，铬矿主要与氧化镁结合使用，这样可以将两种材料的最佳特点结合起来。铬矿在应用前不需要焙烧。 C.硅质耐火材料砂石砂石或火石基本上是由粘着的砂粒构成的一种沉积岩，通常含有90％～96％的SiO2,3% - 5%的Al2O3及一些氧化铁和石灰。砂石相对柔软，且有条纹，这样易于切割成块状或其他形状。熔融石英高纯度二氧化硅用电熔融后可以用来生产非晶或隐晶的熔融石英、这种具有特殊性能的团块，用于低温耐火材料。锆石和二氧化锆锆石耐火材料（ZrO2〃SiO2)是由产于澳大利亚和美国佛罗里达的特殊锆砂，经过浮选和磁精选生产出的。稳定的二氧化锆是由同种锆砂通过电熔融并除去二氧化硅和其他杂质生产出来的。D耐火粘土类．

高炉用耐火材料

高炉用耐火材料高炉用耐火材料(refractories for blast furnace) 砌筑高炉炉体及有关部位所使用的耐火制品。高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉用耐火材料损毁的原因主要是炉料机械磨损、碳素沉积、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷载等综合因素，其中温度是决定性的因素。因此，高炉炉体易损部位均设有冷却系统，以提高炉衬的使用寿命。随着钢铁工业的发展，高炉日趋大型化。同时，采用了高压炉顶，高风温、富氧鼓风、燃料喷吹和电子计算机控制等新技术以强化冶炼，耐火材料使用条件更为苛刻。通过采用耐火材料新品种及提高其质量，改进炉体冷却系统以及强化管理，一代高炉炉衬寿命不断延长。高炉炉体用耐火材料高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。炉体附设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及集气管与加料装置等设施。高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下3段：上段包括炉喉、炉身上部和中部；中段包括炉身下部、炉腰和炉腹；下段为炉缸和炉底。高炉各部位及其侵蚀情况见图。

炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖组织变得脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。

高炉各部位用耐火材料要求

高炉各部位用耐火材料要求在我国,近10年来对高炉用耐火材料的研究和开发取得了许多的成果,特别是Si3N4结合SiC砖在国内几十座高炉上得到广泛应用,该砖大都是在炉身下部砌筑。国内外的生产实践证明,SiC材质不与熔渣起反应,也没有结瘤现象,用在高炉炉身下部作内衬有助于延长炉龄,提高热效率。高炉各部位用耐火材料要求根据对世界各国500多座高炉进行调查的结果表明，约有23%的高炉使用了SiC耐火材料。在我国，近10年来对高炉用耐火材料的研究和开发取得了许多的成果，特别是Si3N4结合SiC砖在国内几十座高炉上得到广泛应用，该砖大都是在炉身下部砌筑。国内外的生产实践证明，SiC材质不与熔渣起反应，也没有结瘤现象，用在高炉炉身下部作内衬有助于延长炉龄，提高热效率。一、炉喉用耐火材料一般多用性能优异的黏土砖或高密度的高铝砖砌筑，但使用寿命较短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢保护板。现在有很多新建的高炉采用黏土质耐火浇注料。而在炉喉及保护板以下部位、直吹管和煤气升降管等部位，均可采用喷涂料。二、炉身用耐火材料炉身上部和中部：主要采用低气孔率的黏土砖及高铝砖。但随着高炉操作条件苛刻化，该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此在上部还可以采用磷酸盐结合的黏土砖，中上部还可采用硅

线石砖炉身下部：一般使用要求有良好的抗渣性、抗碱性、耐磨的黏土砖、高铝砖、刚玉砖及碳化硅砖。经过在炉身下部试用各类耐火砖，从抗强碱试验结果看，在1400 ℃时普通刚玉砖并不比黏土砖好多少，而莫来石结合的刚玉砖和直接结合或Si3N4结合SiC砖仍保持有足够的强度。使用结果表明，直接结合或Si3N4结合SiC砖对碱蒸气不发生反应，对碳裂解沉淀物不敏感，导热性能优良，因而是一种有前途的制品，在近几年的高炉建设中，尤其是在大高炉上得到了广泛的应用。但该砖易氧化，也不耐铁水侵蚀，故只能在不接触铁水的部位使用三、炉腰用耐火材料炉腰环境条件，一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。过去我国高炉在炉腰部位选用黏土砖和高铝砖，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。有使用半石墨砖、石墨砖、自结合SiC砖、刚玉砖等，均有一定的效果，而近几年采用Si3N4结合SiC砖则取得了比较明显的效果。因此一般来说，如有条件可在1000m3以上的高炉炉腰部位采用Si3N4结合SiC砖。在1000m3以下的高炉上，也可考虑用SiC 砖，但必须同时改进冷却器结构和材质，采用软水密闭循环冷却等进行必要的技术配套，才能充分发挥SiC 在我国,近10年来对高炉用耐火材料的研究和开发取得了许多的成果,特别是Si3N4结合SiC砖在国内几十座高炉上得到广泛应用,该砖大都是在炉身下部砌筑。国内外的生产实践证明,SiC材质不与熔渣起反应,也没有结瘤现象,用在高炉炉身下部作内衬有助于延长炉龄,提高热效率。

高炉耐火材料

高炉耐火材料高炉是冶炼铁水的重要设备，而高炉耐火材料则是保证高炉正常运行的关键。高炉耐火材料是指在高炉内耐受高温、高压和化学侵蚀的材料，其性能直接影响到高炉的冶炼效率和安全稳定运行。本文将从高炉耐火材料的分类、性能要求、应用领域和发展趋势等方面进行介绍。首先，高炉耐火材料主要分为石墨、碳素、非氧化物、氧化物和无机非金属材料等几大类。其中，石墨和碳素材料具有良好的导热性和抗氧化性，适合用于高炉炉喉和炉身的内衬；非氧化物材料主要包括碳化硅、碳化硼等，具有耐高温、抗侵蚀的特性，适合用于高炉炉缸、炉身和炉底；氧化物材料主要包括铝酸盐、铬酸盐等，具有耐高温、耐侵蚀的特性，适合用于高炉炉缸和炉身的内衬；无机非金属材料主要包括陶瓷、耐火纤维等，具有良好的绝缘性能和抗热震稳定性，适合用于高炉炉墙和炉顶。其次，高炉耐火材料的性能要求主要包括耐火度、抗渣性、抗热震稳定性、导热性和机械强度等。耐火度是指材料在高温下的稳定性，一般要求在1500℃以上；抗渣性是指材料在炉渣侵蚀下的稳定性，要求能够耐受炉渣的侵蚀；抗热震稳定性是指材料在温度变化下的稳定性，要求能够耐受温度变化引起的热震；导热性是指材料在高温下的导热性能，要求能够有效传递热量；机械强度是指材料在高温下的机械性能，要求能够承受高温和高压下的力学载荷。再者，高炉耐火材料主要应用于高炉的炉缸、炉身、炉底、炉喉、炉墙和炉顶等部位。其中，炉缸和炉身内衬主要采用碳素和非氧化物材料，以耐高温、抗侵蚀为主要性能要求；炉底和炉墙内衬主要采用氧化物和无机非金属材料，以耐高温、耐热震稳定性为主要性能要求；炉喉和炉顶内衬主要采用石墨和碳素材料，以良好的导热性和抗氧化性为主要性能要求。

高炉(本体)内衬用耐火材料的选择与高炉长寿

高炉 (本体 )内衬用耐火材料的选择与高炉长寿摘要：高炉长寿是系统工程，高炉本体耐火材料在其中发挥重要作用，因此，高炉内衬必须按部位选择合适的耐火材料。基于此，本文探讨了高炉(本体)内衬用耐火材料的选择与高炉长寿的措施，以供相关的工作人员参考借鉴。关键词：耐火材料；高炉；选择；长寿 1高炉(本体)内衬各部位耐火材料的选择 1.1炉缸、炉底用耐火材料高炉中炉缸部位特别是风口区为高炉内温度最高的区域，在l700-2000℃，炉底一般在l450-l500℃。炉缸除受高温作用外，主要是受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主，同时也有碱和锌的侵入。炉缸风口带采用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖，在渣铁接触的热面即采用前两种砖，而在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖，也可选用小块微孔炭砖、模压炭砖。炉底选用半石墨化炭砖、微孔炭砖。铁口区工作条件恶劣，采用与炉缸用耐火材料材质相匹配的铁口组合砖砌筑，有炭质、半石墨碳一碳化硅质、莫来石质、碳化硅质等。 1.2炉腹用耐火材料炉腹是高炉寿命最短的部位之一。容易受热辐射，熔渣侵蚀，还有碱金属侵入、碳的沉积而引起化学作用。以前多用高铝砖和刚玉砖，现在大中高炉采用烧成铝炭砖及烧成微孔铝炭砖，大型高炉多用氮化硅结合碳化硅砖或Sialon结合碳化硅砖。 1.3炉腰用耐火材料

炉料在此部位已部分还原造渣，渣侵蚀比较严重，而且温度也比较高在 1400-1600℃左右。以前用黏土砖、高铝砖，现在中、小型高炉大多数用铝炭砖，甚至微孔铝炭砖。大型高炉多选用氮化硅结合碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。也有用Sialon结合刚玉砖。对于冷却板结构内衬也有用石墨砖。 1.4炉身用耐火材料高炉中炉身上部和中部温度较低，普遍采用低气孔率黏土砖，高密度高铝砖，磷酸浸渍黏土砖，硅线石砖及抗剥落高铝砖等。也有在炉身上部采用2-3段代衬镶砖冷却壁，即取消内衬耐火砖：代衬冷却壁使用范围甚至扩大到高炉整个上部砌体，包括炉腹、炉腰和炉身。炉身下部温度较高，有大量低熔物形成，以及灼热炉料下降磨擦碱蒸汽侵蚀等作用，过去采用优质黏土砖、高铝砖、刚玉砖等。现在大型高炉都选用氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖及Sialon结合碳化硅砖。由于这几种碳化硅砖价格很高。因此可以采用以特级高铝矾土熟料、鳞片状石墨及碳化硅为主要原料，酚醛树脂结合、机压成型、烧成或不烧的致密铝炭砖，特别是烧成微孔铝炭砖，价格便宜，使用效果好。 1.5炉喉和炉顶用耐火材料高炉中炉喉一般采用水冷或无水冷钢砖，水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料。无水冷钢砖安装时用浇注料配合施工。炉顶，即煤气封罩，一般采用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料。 2高炉(本体)内衬不定形耐火材料 2.1耐火泥浆耐火泥浆一般可以分为三种：第一种是砌筑炉体的耐火砖接缝黏结和修补。一般是采用与耐火砖同材质的泥浆，如砌筑炭砖，就用炭质泥浆或含碳泥浆，砌筑黏土砖，采用以黏土熟料为基料，软质黏土或化学结合剂结合的黏土质耐火泥浆，还有砌筑隔热耐火制品的隔热耐火泥浆，砌筑碳化硅砖的碳化硅质耐火泥浆等：第二种是压入泥浆，采用挤压方法施工的膏状或浆状不定形耐火材料，它是由耐火粉料、结合剂和外加剂组成，使用时加水或液态结合剂调和后可用，压入

髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识

髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。 A黏土砖：高铝砖 B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。 a炭砖半石墨炭砖。微孔炭砖。 b石墨砖 c碳化硅砖

C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。 1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件） 2、炉身上部。高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料， .3、炉身中下部和炉腰。大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结

合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝ . 4、炉腹。例如高铝砖、铝碳砖等。高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。 5、炉底、炉缸结构 A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，

高炉各部位用耐火材料

高炉各部位使用的耐火材料（1）炉缸炉缸的主要作用之一是安全地容纳铁水，炉缸耐火材料在温度大于1500℃时，必须保持足够的稳定。因而炉缸炉底部位要选用抗铁水渗透、熔蚀性好、抗碱金属侵蚀、导热性好的炭砖，可用热压小块碳砖取代大块碳砖，或在碳砖上面砌筑陶瓷环，陶瓷杯材料主要技术性能碱表1。另外，半石墨产品已经用于炉缸、炉墙。半石墨砖具有较强的应力吸收特性和较高的导热性，可以大大减少耐火材料炉衬的径向温度梯度。表1 国外新建及新近大修的大型高炉炉底、炉缸结构形式主要有以下几种：在炉底炭块上砌陶瓷垫材料，炉缸采用热压小块碳砖；典型的陶瓷杯结构，炉底碳砖上砌莫来石砖，炉缸侧壁砌筑刚玉质大型预制块或塞隆结合刚玉砖，炉缸砌筑优质碳砖或微孔碳砖；炉底、炉缸耐火材料主要采用大块碳砖，石墨碳化硅砖和大块碳砖的主要技术性能见表2.关键部位采用微孔或超微孔碳砖，炉底碳砖上砌1~2层陶瓷砖。表2 （2）风口区和炉腹风口区和炉腹是高炉内温度最高的区域。风口前产生的高温煤气以很高的速度上升，其温度在1600℃以上。1450~1550℃的高温铁

水和炉渣经炉腹流向炉缸，各种冶金反应在这个区域剧烈进行，这个区域要求耐火材料耐高温、耐炉渣的侵蚀、抗碱性好、抗二氧化碳和水的氧化。用于这个部位的耐火材料有：刚玉砖、铝碳砖、热压半石墨碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiC砖、Sialon结合刚玉砖。现在SiC系列砖表现出了较长的使用寿命。（3）炉腰和炉身下部炉腰的炉身下部是高炉软熔带根部所在位置，这里温度高，但形不成渣皮或形不成稳定的渣皮“自我保护”。耐火材料经受剧烈的温度波动、初成渣的侵蚀、碱金属、锌的侵蚀、高温煤气流的冲刷、下降炉料的磨损、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的侵蚀等，要求耐火材料热震稳定性好、耐高温、抗碱性好、抗胡渣侵蚀能力强、抗氧化、耐磨、导热性号。曾用于该部位耐火材料有高铝砖、刚玉砖、铝碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiS砖、热压石墨碳砖、半石墨碳-碳化硅砖、Sialon结合刚玉砖等。迄今为止，还没有找到一种完全能够满足这个部位工作条件的耐火材料。目前这个部位所以能持续工作十年以上，主要是靠控制边沿气流和强化冷却。相对来说，铝碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiS砖、Sialon结合刚玉砖等有较好的使用效果。如果能保证足够强的冷却系统配置，采用石墨砖也是应用趋势。炉腹、炉腰和炉身下部用耐火材料的主要技术性能见表3. 表3 炉腹、炉腰和炉身下部用耐火材料的主要技术性能（4）炉身中部和上部炉身中部的温度较炉身下部低，一般选择高铝砖、刚玉砖和碳化硅。炉身上部温度较低，耐火材料主要受到炉料的磨损和冲击，上升煤气流的冲刷以及碱金属、锌和碳沉积的侵蚀。这个部位要求耐火材料耐磨、抗碱性能好以及拥有较好的热震稳定性。选用的耐火材料有粘土砖、高铝砖、硅线石砖、刚玉砖，国外也有用SiC砖和浇注料的。现在一些大高炉炉身上部有采用冷却壁来代替耐火

特种耐火材料

特种耐火材料特种耐火材料是一种具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性的材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。它们能够在极端的工作环境下保持稳定的性能，为工业生产提供了重要的保障。本文将对特种耐火材料的种类、特性和应用进行介绍。首先，特种耐火材料根据其化学成分和制备工艺的不同，可以分为多种类型。常见的特种耐火材料包括氧化铝、碳化硅、碳化硼、氮化硅等。这些材料具有高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点，适用于不同的工作环境和工艺要求。其中，氧化铝具有良好的耐高温性能，广泛应用于冶金和玻璃行业；碳化硅具有优异的耐磨损性能，被广泛应用于磨料和研磨材料；碳化硼具有极高的硬度和耐磨损性能，常用于制造耐磨零部件；氮化硅具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，被广泛应用于电子、化工等领域。其次，特种耐火材料具有多种优异的特性。首先，它们具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不易发生变形和破损。其次，特种耐火材料具有优异的耐磨损性能，能够在高速摩擦和重载条件下保持较长的使用寿命。此外，它们还具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中保持稳定的性能。总的来说，特种耐火材料具有高温稳定、耐磨损、耐腐蚀等特性，能够满足工业生产对材料性能的苛刻要求。最后，特种耐火材料在工业生产中具有广泛的应用。在冶金行业，特种耐火材料常用于高炉、转炉、电炉等设备的内衬和炉底，能够有效抵抗金属熔炼过程中产生的高温、腐蚀和侵蚀。在化工行业，特种耐火材料常用于反应釜、管道、储罐等设备的内衬和衬板，能够有效抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。在建材行业，特种耐火材料常用于水泥窑、玻璃窑等设备的内衬和炉垫，能够有效抵抗高温烧结过程中的侵蚀和磨损。在电力行业，特种耐火材料常用于锅炉、炉膛等设备的内衬和

耐火材料文档

耐火材料 1. 耐火材料的定义和作用耐火材料是指具有抗高温、抗热冲击和抗化学侵蚀性能的材料。它们在高温环境下能保持较低的热传导、抵抗热震破坏，并能抵御气体、液体或固体的侵蚀。耐火材料广泛应用于冶金、建筑、化工、电力等行业，起着保护和维护工业设备和设施的重要作用。 2. 耐火材料的分类根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可分为无机非金属耐火材料、无机金属耐火材料和有机耐火材料。 2.1 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是由无机氧化物、硅酸盐、碳化物等无机材料制成的。常见的无机非金属耐火材料包括高铝砖、硅酸铝陶瓷、氧化铝陶瓷等。这些材料具有耐高温、抗热震、耐磨损等性能，被广泛应用于冶金炉、电炉、窑炉等高温设备中。

2.2 无机金属耐火材料无机金属耐火材料是由金属氧化物、金属硅酸盐等金属化合物制成的。常见的无机金属耐火材料包括氧化铁、氧化铝、氧化锆等。这些材料具有良好的高温稳定性、尺寸稳定性和抗侵蚀性，适用于高温反应器、化工设备等领域。 2.3 有机耐火材料有机耐火材料是由高温耐热有机树脂、高温纤维材料等有机物制成的。这些材料在高温下仍能保持稳定性，同时具有重量轻、柔软、易加工的特点。有机耐火材料常用于航空航天、船舶等领域的高温隔热和防火保护。 3. 耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域： •冶金行业：高炉、转炉、钢包等冶炼设备的内衬及导流方向板。 •建筑行业：高层建筑的防火墙、防火门、耐火板等。 •化工行业：石油化工装置、催化裂化装置、化肥装置等的耐火衬里、隔热层和反应器。

•电力行业：火力发电厂的炉膛、锅炉炉墙、耐火砖等。 •环保行业：垃圾焚烧炉的耐火衬里、炉膛等。 4. 耐火材料的特点和需求耐火材料的特点主要体现在以下几个方面： •耐高温性：耐火材料要能在高温环境下保持足够的强度和稳定性。 •抗热震性：耐火材料要能抵御由于温度变化引起的热震破坏。 •耐侵蚀性：耐火材料要能抵御气体、液体或固体的侵蚀。 •尺寸稳定性：耐火材料要具有较好的尺寸稳定性，避免由于热膨胀引起的开裂和变形。 •良好的导热性能：耐火材料要有较低的热传导性能，减少热能的损失。

耐火材料标准

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。主要理化指标五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；

产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。