检测器具及测试准备履历卡
检测器具及测试预备履历卡
制表：审核：
HC-QM-RD-29/A
监视和测量装置的控制程序
监视和测量装置的控制程序 1 目的 对用于确保产品符合规定要求的测量和监视装置进行控制，确保测量和监视结果的有效性。 2 范围 适用于对产品和过程进行测量和监视用的装置。 3 职责 3.1技术部 a) 负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理； b) 负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 3.2 各部门 负责本部门的监视和测量设正确使用并维护设备，并按 有关校准规程定期校准。 4 程序 4.1 测量和监视设备的采购及验收 根据所需测量能力和测量要求配置测量和监视设备, 对其的采购和验收,执行《基础设施和工作环境控制程 序》中对生产设备采购的管理规定。 4.2 测量和监视设备的初次校准 a) 经验收合格的测量和监视设备，由技术部负责送国家 计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。对 合格品应贴上表明其状态的唯一性标识；技术部负责
对该设备编号，建立《测量监视设备履历卡》，记录 设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、 校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监 视设备一览表》； b) 对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据； c) 技术部负责测量、监视设备的发放。 d）本公司没有用于监视测量的软件 4.3 测量、监视设备的周期校准 4.3.1 每年十二月技术部编制下年度《计量校准计划》， 根据计划执行周期校准。 a) 对需外校的设备，由技术部负责联系国家法定计量部 门进行校准，并出具校准报告； b) 对需进行内部校准的设备，技术部应编制相应的《内 部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标 准及校准周期等内容，经技术部负责人批准，由技术 部实施并填写《内校记录表》。 4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并 标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限 用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴 “不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴 标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用 者妥善保管 4.4 测量、监视设备的使用、搬运、维护和贮存控制
-监视和测量装置控制程序
1．目的 为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。 2．范围：直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置。 3．定义 3.1计量：实现单位统一、保障量值准确可靠的活动。 3.2校准：在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具所代表的量值，与对应的由标准所复现 的量值之间关系的一组操作 3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。 3.4无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考用之设备或量具。 3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。 3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临本厂执行检定和校准， 亦称下厂校验。 3.6周期校准：为确保仪器在一间隔时间内，仪器设备量测值误差能保持在允许差误差范围内、确保其所用、所需的 准确度和精密度，而进行定期的校准。 3.7重关仪器设备：价值大、操作较复杂的仪器，典型范围有：SMT、变频仪、耐压仪、回流焊、直流电源、PCBA 综合测试仪、成品综合测试仪、示波器、数据采集仪、LCR电桥等。 4．职责 4.1使用部门：仪器、量具申购、使用、保管、日常保养和维护，异常问题的提报。 4.2物控部：仪器、量具的采购，仪器设备重大故障时协调工程部与外部厂商的联络处理。 4.3品质部计量室：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写：对计量器具执行 内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。 4.4 工程部ME：参与对重关仪器设备的验收，实施对仪器设备的维修和故障处理。 4.5所有仪器设备的申购均需报生产副总审核，总经理批准。 5．程序内容 5.1仪器申购 5.1.1因生产、检验或设计等需要计量仪器时，使用部门提出采购申请，填写“设备申购单”（三联单，经审批后 交采购一联、计量员一联，自留底），写明仪器用途、范围、精度要求等信息。 5.1.2设备申购单经部门主管初审，品质主管、工程主管复核，生产副总审核，总经理批准后，物控部采购。 5.2验收 5.2.1当仪器到货后，采购通知计量员验收（重关仪器设备由工程部ME共同验收）：核对由厂商提供的检验证明 及测量精度是否符合申购要求；按照装箱单检查附件及相关技术资料是否齐全；外观包装是否完好无损并通电测 试电气性能是否正常（视仪器类型来定）。 5.2.2验收结果写入“设备验收单”（两联），第一联计量员留存，第二联交采购。新购仪器，使用前由计量员安 排校验（内校或外校，参见5.4），校验合格后，才可视为合格仪器。 5.2.3验收合格的仪器，所配备的相关资料，如使用说明书、性能指标参数、保修卡等，由计量员统一归档和管理，保存期限为仪器报废止。 5.2.4若验收不合格，则通知采购办理退货。 5.3编号、登录、建档 5.3.1编号登记：验收合格的监视和测量装置给予编号并登录于“设备管理台账”内，监视和测量装置编号规定则参照“监视和测量装置编号指引”执行编号、建档，加贴标签（ROHS仪器加贴ROHS标，参照《产品标识和追溯程序》）。重关仪器设备，建立“设备履历表”、编制相应的操作规程/指导书。 5.3.2发放：申请部门或个人在填写“设备申领单”经部门主管审核和工程主管批准后计量室按照各部门提出的 “设备申购单”计划，发放经验收、检定、校准合格的监视和测量装置，领用人应检查其编号、合格证、操作指导书及配件是否齐全和有效，确认无误后在“设备管理台账”上签字。 5.4校验作业 5.4.1 校验政策: 5.4.1.1内校：内校环境条件和方法等依内部“计量器具校准规范”执行，计量室每月月底以电子邮件方式发出次月内 校计划通知单，使用单位按照通知单计划送检。 5.4.1.2外校：公司内部没有校验能力的仪器以及用于作为内校的基准件，均送外校验。外部检定或校准机构， 必须是被国家计量检验机构认可并且符合国家各项检定和校准标准要求，持有国家“计量授权证书”的法定单位。
特种设备及监视和测量装置定期检测管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特种设备及监视和测量装置定期检测管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
特种设备及监视和测量装置定期检测管理 规定(标准版) 1、为保证特种设备安全使用及监视和测量装置的准确性，特制定本检测管理规定。 2、本检测管理规定适用于：各管理处工程部所辖特种设备及监视和测量装置的定期检测管理。 3、管理处工程部主管负责安排具体操作，公司工程部负责监督管理。 4、特种设备的定期检测： 1)变配电设备、变配电安全用具、避雷装置、电梯设备、锅炉设备、给/排水设备、煤气设备、压力容器、擦窗机、吊篮等设备及其有关设备所属的监视和测量装置，按政府职能部门规定的期限进行定期检测。
2)特种设备定期安全检测及其所属监视和测量装置检测的检测报告均须登记存档。 5、物业管理使用的监视和测量装置需定期检测的项目： 维修保养所用的检测器具如：万用表、钳流表、兆欧表、示波器、点温计、风速仪、声压表、游标卡尺、千分表等。 6、政府职能部门虽未明确要求定期检测，但事关物业管理质量控制的项目： 1)消防系统的消防泵、喷淋泵、消防稳压泵、湿式报警阀的进/出水压力表、压力开关、压力继电器。 2)生活水泵的进/出水压力表。 3)污水处理主机设备的进/排水压力表。 4)空调主机设备的进/出水压力表及进/出水温度表。 7、物业管理使用的监视和测量装置需登记但不需定期检测的项目： 各设备子系统的电压表、电流表、温度表、压力表等表计不需定期检测，但必须保持完好无损。
监视和测量装置管理程序
1.0 目的 对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保测量结果的有效性。 2.0范围 适用于公司所有的监视和测量装置的控制和管理。 3.0 职责 3.1 质量策划小组负责确定检测设备的需求。 3.2技术部负责专用检具、样板的设计。 3.3 生产部负责组织专用检具、样板的制造。 3.4 供应部负责监视和测量装置的采购。 3.5 质保部负责： a) 组织监视和测量装置的检定、校准和维修； b) 监视和测量装置更新的审核； c) 负责对监视和测量装置偏离校准状态检测结果有效性进行评审。 3.6 人力资源部负责组织对检验人员的培训和资格确认。 3.7 各使用部门负责监视和测量装置的使用和维护，提出更新申请。 4.0 工作程序 4.1 监视和测量装置的确定 4.1.1根据产品的要求，质量策划小组在进行产品质量先期策划时，须确定 所需的监视和测量装置，并确保其测量能力与规定的测量要求相一致。 4.1.2实施检测工作的部门，根据质量策划小组确定的检测设备的要求，选 择适当的检测设备，填制《购买检验、测量和试验设备申请表》，经质保部部部长、技术部部长审核，由供应部按《采购控制程序》的规定实施采购。 4.1.3 技术部根据先期策划的设计所需的检具，由生产部负责组织检具的制造，并确保检测设备应在试生产之前完成配备。 4.2 监视和测量装置的验收、鉴定 4.2.1 新购进的监视和测量装置，质保部须核对其名称、型号、精度、生产 厂家、数量、随机附件及资料等与所采购要求是否相符，若相符，则对其进 行编号，登记入《检验、测量和试验设备台帐》中，建立《检验、测量和检 验设备履历表》。 4.2.2新购进的计量器具和检测装置必须经检定或校准合格后贴附计量《合格证》，各部门填写《领料单》，部门负责人签字后到工具室领取。 4.2.3 新购进检测设备检定/校准不合格，无法修复的，经技术副总审批同意后，由供应部将该检测设备退回原供应厂家。 4.3 测量设备的周期检定/校准 4.3.1对于需要确保测量有效的场合下使用的计量器具，质保部应根据检测设备的精度、使用频次、磨损等情况，于每年12月份编制下一年度的《仪器、仪表、量具年度校准计划》，经质保部部长审核，公司副总经理批准后实施。 4.3.2 需外校时，由计量管理员负责送国家法定计量单位或联系国家计量单位到厂内进行校准，并要求校准单位出据相应的校准报告，保证其溯源性。 4.3.3 需要内部校准时，由质保部负责编制相应的计量器具内部校准规程， 规定校准的周期、方法、测量标准及验收准则等内容，经质保部部长批准后，作为校准的依据，校准后填写相应的《计量器具内校记录》。内校过程中所用的测量标准应确保能够溯源至国际或国家标准，若不存在这样的测量标准，则应记录校准所依据的标准件。
监视与测量设备控制程序范文
监视与测量设备控制程序范文 1,目的 为确保及维持检测设备(含试验设备、检测治具、量规等)之精准度，使检验生产过程中用来判定产品品质之各量测仪器及工作准确无误，确保品质之可信度、 2、适用范围 本规定用于凡公司为试验、技术、制造及检查所使用之各种检测设备，不论是本厂、客户或供应商借用者均属之，含测试软体及检验软件(公司不接受员工自有之量具、量测及试验设备)。 3、权责: 3. 1管理单位：计测器(含检测治具)及试验设备管理由品质部实验室负责，其内容如下: 3.1.1“检测设备校正管理总表”、“检测治具校正管理总表”、“检测治具校验履历表”、“检测校验履历表”或“校正报告”之作成。 3.1.2有关异动、修理、废弃之业务办理。 3. 1. 3操作、维护及校验、保管之教育训练。 3. 1. 4基准器(委外)校正及追溯标准体系之建立事宜。 3.1.5检测设备之分类、编号。 3. 1. 6使用、校正方法与保管、运搬与储存方式之指导。 3. 1. 7记录资料之保存。 3.1.8“年度计测器试验设各校正计划表”做成，一般校正须于校
正日前通知各使用单位。 3. 1. 9分析校正记录及调整校正周期。 3.1.1。检测设备逾期不送校，实验室立即到现场将检测设备贴上“暂停使用标签”(附表一)，禁止现场再使用并立即安排送校。 3.1.11实验室对使用频率高及关键工序点上的检测设备须不定期查核。 3. 1. 12查核地点应不影响基准器之精度和查核效果，确实需要时可以在实验室进行。 3.2使用单位: 3. 2.1送修、汰换等业务。 3.2. 2定期校正之送检。 3. 2. 3损伤或跌落或异常发生时立即向实验室请求校验。 3.2.4责成所属对检测设备妥善地保存、放置，避免碰撞、倾倒、掉落并保持清洁 3.3使用担当者: 3.3.1检测设备之申请、日常清洁和保养保管之实施。 3.3.2正确操作方法之形式，防止搬运、储放之损毁生锈。 3.3.3精度之维持，避免不当之调整，异常发生或偏差是须返校后方可使用。 4、名词解释： 4.1校正：仪器经校正后，已调整或修正方式，使其符合量测精度要求之措施。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源管理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 通过对用以证实产品符合规定要求的监视和测量资源的管理、校准和维修，确保使用时能满足量测与使用要求。 2.适用范围 适用于本公司所有监视和测量资源的控制和管理，包括产品监视测量所需的量测仪器、测试仪器和检验仪器等。 3.主要职责 3.1品质部：负责监视和测量资源登记、列管、内校及外校联系工作。 3.2采购部：负责监视和测量资源的采购。 3.3使用部门：负责在使用过程中的监视和测量资源的维护和保养。 4.工作程序 4.1监视和测量资源的申购、验收及登记。 4.1.1申购 各部门根据产品检验需要及所要求的准确度进行设备的申购，采购选购具有所需准确度和精密度的监视和测量资源，确保能满足产品参数测试。 4.1.2验收
新购的监视和测量资源到厂后，采购人员须通知申购部门进行验收，如验收不合格，则交回采购人员，由其向供货商办理退换或维修手续，直至验收合格。 4.1.3登记 所有监视和测量资源，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《监视和测量资源一览表》中。同时，对影响产品质量判定的监视和测量资源还需建立《仪器履历表》。 4.1.4监视和测量资源编码原则：设备代码+流水号。设备代码分M、T、S三种。M.量测仪器；（卡尺等） T.测试仪器；（试验机器设备） S.检验仪器；（标准件等） 4.2监视和测量资源的初次校验 经验收合格的监视和测量资源，由品质部负责对其进行初次校验或联系第三方进行外校，合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识。 4.3监视和测量资源的使用、维护保养 设备的使用，应严格按照说明书的要求进行，若没有说明书的则由使用部门编制《操作守则》，设备的日常维护保养由使用部门进行。 4.4监视和测量资源的周期校验 4.4.1监视和测量资源分为三类： 外校类：必须送经国家认可的法定计量检定机构进行校验；
设备履历表
1 目的 对各种来源的数据进行分析，以证实质量管理体系的适宜性 和有效性，确定改进的需求。 2 适用范围 适用于本公司产品质量形成的各有关过程。 3 职责 3.1 管理者代表对需要进行数据分析的场所做出规定。 3.2 各部门、车间按照管理者代表的要求收集和分析数据，确定 改进的方向。 3.3 全质办根据分析结果对有改进需求的项目提请相关部门制定 纠正措施或预防措施，并跟踪验证纠正措施和预防措施的实 施效果。 4 工作程序 4.1 数据分析的场所 管理者代表根据质量管理体系改进的需求，对有关质量管理 体系运作的符合性和持续改进的有效性，以及产品生产的符 合性、顾客满意程度等方面的数据，要求各有关部门对数据 进行收集、分析，确定改进的方向。 4.1.1 业务部负责对有关顾客满意度的数据进行收集和分析。 4.1.2 品管部负责对产品要求的符合性及过程和产品的变化特性及趋势等方面的数据进行收集和分析。 4.1.3 采购部负责对供方的质量控制能力和供货及时性方面的数据进行收集和分析。 4.1.4 各职能部门对各自质量目标实现情况的有关数据进行收集和分析。 4.2 数据收集 数据的收集可以直接采用已有的质量记录，也可以采用交谈、 调查等方式。 4.3 数据分析 通常利用统计技术进行数据分析。常用的统计技术有：统计 表、直方图、排列图、控制图、因果图等。 4.3.1 业务部每月月底将顾客意见（含顾客投诉）和需求汇总整理，找出主要问题，提请相关部门做出纠正。业务部每半年一次 制定“顾客满意度调查表”分发给顾客，经顾客反馈回来后， 进行集中处理，用直方图分析顾客满意度，用排列图找出顾 客最不满意项目。 4.3.2 品管部根据有关监视和测量记录，利用控制图对特殊工序产品质量控制能力进行分析；利用直方图对出货产品合格率进 行统计，并与已确定的量化目标做出比较，确定体系的适宜 性和有效性；利用因果图分析质量事故原因，找出主要原因。
通信设备质量检验简历表格
通信设备质量检验简历 表格 Revised as of 23 November 2020
个人简历 姓名：*** 性别：男 150*** 出生年月：*** 联系电 话： 学历：本科专业：高分子材料与工程 工作经验：6年民族：汉 毕业学校：***大学 住址：*** 电子信箱：*** 自我简介： 本人是一个对工作认真负责、积极主动、有良好的敬业和团队合作精神的人，能吃苦耐劳，具有较强的分析和动手能力,熟悉PCB(多层板、HDI)的制作工艺和流程，掌握棕化、层压等相关工序的制作工艺，能独立分析并解决生产过程中出现的一系列问题，能独立处理相关的客户投诉，掌握覆铜板及相关物料的基本参数和特性，在线路板的制作工艺、生产流程问题处理、物料进料质量控制及供应商管理等领域具有一定的工作经验。 求职意向： 目标职位：质量控制(QC)·质量检验 | 供应商管理·采购设备与材料质量管理 | 物料管理 | 其他职位(贸易·物流·采购·运输类) | 采购员·助理 目标行业：电子·微电子 | 通信(设备·运营·增值服务) | 医疗设备·器械 | 家电业 | 计算机硬件·网络设备 期望薪资：面议 期望地区： *** 到岗时间：面谈 工作经历： 至今***电路有限公司 IQC工程师 职责和业绩：
参与物料验收标准(覆铜板、PP等）的建立； 参与军品、航空等相关质量体系的建立； 开发引进新的外包及物料供应商； 对进入公司的物料及半成品进行质量监控和不合格的处理； 参与对供应商的质量及服务的综合评估及阶段性的审核； 处理因材料问题导致的客户投诉等。 科技有限公司 层压工程师 职责和业绩： 掌握高分子材料的合成、改性的方法； 掌握高分子材料的组成、结构和性能关系以及相关的（塑料、橡胶、玻璃）等方面 的原理的实验方法和技巧，掌握聚合物加工流变学、成型加工工艺和成型模具设计 的基本理论和基本技能； 具有对高分子材料进行改性及加工工艺研究、设计和分析测试以及材料的检验方法 和技巧,，并掌握开发新型高分子材料及产品的初步能力； 具有应用计算机的能力；具有对高分子材料改性及加工过程进行技术经济分析和管 理的初步能力。 掌握PCB流程的相关知识，深入了解并掌握水平棕化、层压等相关工序的工艺流程 及理论知识，并对覆铜板及P片等生产物料的性能及生产工艺有一定的了解,能独立 分析并解决生产过程中出现的一系列问题，对生产工艺进行改进，优化生产参数,降 低生产报废，并能独立处理客户的相关投诉及完善公司的系统文件。 电子有限公司 工艺工程师 职责和业绩： 处理生产过程中的突发事件,解决生产过程中产品的品质问题，优化生产参数,提高 生产效率，降低生产报废，使工序的生产稳定而有序地进行； 对新设备，新物料及制程能力进行相关的评估,提升制程能力； 处理客户的相关投诉,应对客户的审核，增加了客户对公司产品的满意度； 加强了团队的合作精神，形成了良好的合作团队。 教育培训： 大学 本科 专业： 高分子材料与工程 提供个人简历模板，正式使用前请删除本行。
产品监视和测量控制程序
1.目的 为了规范产品过程检验和验证控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。 2.范围 适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。 3.职责 3.1.产品部 ●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规范、图样或标准样件等，并明 确控制方法。 3.2.工程部 ●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。 3.3.质量部 ●负责原材料的进厂检验。 ●负责对不合格来料进行原因分析，分类处置。 ●负责对来料的进厂检验报告定期检查。 ●负责来料的检验和试验。 ●负责保存相关的检验和试验记录。 ●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书；按照规定的技术标准、 产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。 3.4.物流部 ●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料； ●负责产成品的入库、出货管理。 3.5.生产部 ●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检；并按检验结果对产品进行处置、入库 等工作。并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。 3.6.采购部 ●负责按审批后的采购计划采购物料。 ●负责已检验完的物料的入库。 ●负责不合格品的退货协调工作 4.术语和解释 4.1.检验： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2.确认：
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 5.程序
本程序分为进厂检验、生产过程及最终检验和出厂检验控制程序。 6.1.进厂检验 6.1.1来料到货确认 来料到公司后，采购部将《暂估入库送检单》交物流部物控员，物控员先检查外包装是否完好，核对数量及标识是否和《暂估入库送检单》一致，符合后按单收货，查看库存和第二天的生产计划，判定是否为急用物料（急用物料为2天内需使用的物料），若是急用物料需在《暂估入库送检单》上写明急用，表明需优先检验，签字确认后将来料摆放在待检区。 6.1.2 检验 物控员将《暂估入库送检单》送质量部检验组长，检验组长接到《暂估入库送检单》后，按优先程度编制检验计划，检验员严格按照《检验作业指导书》对来料进行抽样、测量、检查、试验和验证等一系列工作，将数据记录填入《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》相应的表单，若本批来料全部合格，则需检验组长确认签字，否则需经过SQE工程师对不合格品做出处理意见且签字确认，《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》一式
监视和测量设备控制程序(完整版)
监视和测量设备控制程序 ※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※
1 目的 对用于确保产品符合规定要求的测量和监控设备进行控制，确保测量和监控结果的有效性。 2 范围 适用于对产品和过程进行测量监控用的设备、软件等。 3 职责 品质部 a）负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程； b）负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理； c）负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 4 程序 4．1 测量和监控设备的采购及验收 根据所需测量能力和测量要求配置测量和监控设备，对其的采购和验收，执行《设备工装管理程序》中对生产设备采购的管理规定。 4．2 测量和监控设备的初次校准 a）经验收合格的测量和监控设备，由品质部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态唯一性标识；品质部负责对该设备编号，建立《测量监控设备履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监控设备一览表》； b）对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据； c）品质部负责测量、监控设备的发放。 4．3 测量、监控设备的周期校准 4．3．1 每年十二月品质部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。 a）对需外校的设备，由品质部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告； b）对需进行内部校准的设备，品质部应编制相应的《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及周期等内容，经品质部经理批准，由品质部实施并填写《内部记录表》。4．3．2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用有范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
检测设备管理程序(含表格)
检测设备管理程序 （ISO9001：2015） 1.0目的 建立完整的检验、测量和试验设备控制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。 2.0 范围 本厂内所有用于检验、测量和试验的工具或设备的校验及维护保养作业均适用本程序。 3.0相关文件： 3.1《采购控制程序》 4.0职责 4.1品管部是本程序的归口行政部门，负责本程序的制定与保持工作； 4.2品管部：负责检验设备的编号、建帐、外校送检作业。 4.3相关部门：负责本部门检测设备的正确使用及日常的维护、保养作业。 5.0工作程序 5.1检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关工具或设备，如：卡尺、万用表等。 5.2各部门根据产品制造需求，填写《申购单》，经总经理批准，由采购人员组
织采购。 5.3 验收及分类管理 5.3.1品管部对采购进厂的检测设备,按《申购单》的内容要求和产品说明书进行验收,合格后贴上合格标签,记录于《设备设施一览表》，如不合格需退回供应商，具体依《采购控制程序》。 5.3.2品管部对所有检测设备需登记于《设备设施一览表》，并进行编号、注明校验方式、使用部门、校验日期、校验有效期等。 5.4 检测设备的外校 5.4.1对外校的检测设备由品管部选择具有国家认可的计量检测单位,并将需外校的检测设备在有效期内“外校”。 5.4.2 所有外校合格的检测设备只需保留原校验标签,不需本公司合格标签，但需记录于《检测设备履历表》。 5.4.3对于无法实施外校的设备，必须执行每日开机前的点检，并且在点检合格后填写《测量仪器点检记录》，若点检不合格则立即报告上级处理。 5.5 检测设备内校计划 5.5.1品管部必须制定校验周期并记录于《检测设备履历表》。 5.5.2品管部根据校验周期，需在下次校验期前向检测设备使用部门发出《联络单》。 5.5.3检测设备使用部门接到《联络单》后，将检测设备交到品管部做内校或外校，当校验合格后，由品管部通知使用部门领回检测设备。
物业公司监视和测量装置控制工作程序
物业公司监视和测量装置控制工作程序 1.0 目的 对用于确保和证明维护和服务是符合规定要求的监视和测量装置及方法进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2.0适用范围 适用于丽江花园物业管理公司对确保维护和服务符合要求及证明维护和服务符合要求的监视和测量装置的方法、软件等的控制。 3.0职责 3.1 技术部负责公司所有监视和测量装置的管理和校准，制定周期检定计划。 3.2 负责对监视和测量装置操作人员资质的核对，必要时进行培训、考核。 4.0定义 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 5.0工作程序 5.1 监视和测量装置的采购及验收 根据所需测量能力和测量要求配置监视和测量装置。对其采购和验收，执行《物质采购控制程序》RGPM-7.4.1-B-01及《基础设备、设施控制程序》RGPM–6.3– B-0 1对服务设施采购的管理规定。 5.2 监视和测量装置的初次校准 5.2.1经验收合格的监视和测量装置，由技术部负责送国家计量部门检定或自行检定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识，技术部负责对该装置编号，放入《监视和测量装置一览表》。 5.2.2对于没有国家标准的装置，应记录用于校准的依据。 5.2.3技术部负责监视和测量装置的发放。 5.3 监视和测量装置的周期校准 5.3.1每年12月技术部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准，由技术部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。 5.3.2校准合格的装置，由校准人员贴《合格标签》，并标明有效期部分功能或量程校准不合格的，贴《限用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴《不合格标签》，修理后重新校准。 5.3.3对于监视和测量用的软件，在使用前应进行校准，填写相应的本单位校准记录。 5.4 监视和测量装置的使用、搬运、维护和贮存控制 5.4.1使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。 5.4.2在使用监视和测量装置前，应按规定检查装置是否工作正常，是否在校准有效期内。 5.4.3监视和测量装置的校准、修理、报废等应记录在《设施设备履历卡》和《监视和测量装置一览表》。 5.4.4监视和测量装置的标识按《标识和可追溯性控制程序》RGPM-7.5.3-B-01执行。 5.5 监视和测量装置偏离校准状态的控制 5.5.1发现装置偏离校准状态时，应停止监测工作，及时报告技术部。技术部经理对以往检测结果的有效性进行评价和记录。 5.5.2对无法修复的设备，经行政部或总经理批准报废或作相应处
ISOIATF16949监视测量仪器校正与维护管理程序
为使公司新购与使用中的计量器具，保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差使用而影响质量判别，及保证质量、环境及有害物质管理体系运行及其始终处于受控状态，建立并保持监视与测量装置控制程序 2、适用范围Scope 适用于检验、测量、试验设备和计量标准器具的校准，并对公司综合管理体系运行过程的质量、环境监测与测量活动的管理 3、职责Responsibility 3.1 采购课：根据“申购单”负责量规仪器的采购 3.2品质管理部：负责量规仪器的归口管理及对量规仪器按校验计划进行校 验或送外校验及对公司综合管理体系运行情况的总体监督 检查 3.3使用部门:按规定要求正确使用、保管和维护量规仪器 3.4部门主管:对本部门综合管理体系的运行情况进行监控与配合品质管理 部的监督检查 4、定义Definition 4.1仪器校正:指量测仪器或标准件,对照能溯源到国际或国家基准的测量基 准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，为确保 其有效性 4.2 厂内校验:利用可追溯国家标准的标准件,校验工厂内的一般量规仪器 4.3厂外校验:凡本厂无法校验之量规仪器或量校所需的标准件,经由国家认 可的校验单位,或仪器设备的原供应厂商或客户认可的实验 室，送出厂外检验,或请至厂内检验,并提供校验报告书,並可 追溯国家或国际标准(如 :恒温恒湿试验机、投影仪等) 4.4免校验: 4.4.1量规仪器之使用不直接影响生产品质,或仅为参考用时(如:直/卷尺 等) 4.4.2凡非用于检验品质所用的仪器,均列为免校验,并由品质管理部贴 [免校验]标签，每年要对免校的量规仪器进行功能确认 4.5可疑物品:当仪器校验不合格时,所用此仪器量测的物品为可疑物品 5、程序内容Procedure Process 5.1量规仪器的选用和购置 使用单位视需求状况及使用率提出购置新的量规仪器[申购单]，经部门 最高主管审核，确定所选型号、规格和精度要求，由总经理核准后交采 购课执行采购 5.2量规仪器的验收 5.2.1新购的国产仪器,供应商必须提供原大陆生产厂家之计量单位认可 资格证书或授权合格的实验室证书影印件,否則,将拒绝接收 5.2.2新购的量规仪器进厂时,由品质管理部最高主管针对量规仪器的数
监视和测量设备管理制度
23、监视和测量设备管理制度 1、目的 通过对监视和测量设备进行控制，确保其准确度、精密度和测试能力，确保产品及其相关生产过程各项指标符合规定要求，从而达到安全生产。 2、适用范围 适用于本公司范围内的进行监视和测量用的设备、装置、软件等。 3、职责 3.1 设备部 3.1.1负责对监视和测量设备的检定、校准、确认和管理。 3.1.2负责监视和测量设备的维护、修理和再校准。 3.1.3负责对监视和测量设备使用操作人员的业务指导。 3.2 供销部负责按配置计划进行采购。 3.3 相关部门负责正确使用监视测量装置并进行日常维护。 4、管理内容 4.1监视和测量设备的策划、采购及验收。 4.1.1监视和测量的策划，根据产品生产过程设计要求和安全要求编制监视和测量设备。 4.1.2监视和测量设备的采购。经策划确定采购的监视和测量设备，必须由供销部从经政府计量行政部门考核，验收合格并发给《制造计量器具许可证》的制造厂家进行采购。所购测量设备的计量单位必须是法定计量单位，必须有《制造计量器具许可证》编号〔MC标志。 4.1.3新购置的监视和测量装置到货后，仓管员通知设备部、使用单位同时派人验收，验收合格后，由仓管员办理入库手续。 4.2监视和测量设备的检定和校准。 4.2.1初次检定和校准。对新采购的监视和测量设备，在入库或安装前由设备部进行初次检定或校准。 4.2.2经检定或校准合格发放使用的监视和测量设备，建立台帐履历卡，贴上相应标志。
4.2.3对需要外检测量设备。企业最高计量标准，贸易结算的进出厂电子汽车衡，定量包装的台秤、包装称，水表、天平、分析仪器，部分压力表等必须由法定计量检定部门或由政府计量行政部门授权和单位检定或校准。 4.2.4对内部检定或校准测量设备应执行相关的国家计量检定规程，无国家检定规程的测量设备应执行《自校规程》。 4.2.5对检定和校准合格的监视和测量设备予以封印，贴确认标志，标明有效期。部分功能或量程合格的贴限用标志。 4.3监视和测量设备的搬运和保管 4.3.1监视和测量设备在搬运过程中应避免振动或摔落，防止其损坏或失效。 4.3.2监视和测量设备在保管时要注意防潮、防霉、防火。 4.3.3监视和测量设备在搬运和保管过程中，执行HX/JLCX-08-2002《测量设备储运与保管确认程序》。 4.4 监视和测量设备的使用，维护及修理。 4.4.1监视和测量设备必须由有使用资格的人员使用，使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用，确保测量设备的测量和监控能力与要求相一致，使用人员不得调整可动部件。 4.4.2监视和测量设备的维护及修理由仪表修理工、检定员负责。 4.5发现监视和测量设备偏离校准状态的控制 4.5.1发现监视和测量设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告仪表维修人员对该测量设备进行修理，调整和重新校准，压力测量设备偏离校准状态时应及时更换。还应采取相应措施，对数据追踪。 4.5.2对偏离校准状态修复后仍达不到预期要求的可降级使用，对损坏严重无修复价值的监视和测量设备，由分管经理批准报废后作相应处理。 4.6对检测人员的要求 4.6.1专业计量人员必须经政府计量行政部门培训考核，持证上岗。 4.6.2对监视和测量设备的使用人员进行相应培训，经考试合格上岗。
测量监控设备履历卡8
表码：QR7.6-01-A/0 编号：008 页次：01原子吸收分光 装置名称 生产日期2009年3月出厂编号1255 光度计 型号规格4510F验收日期2009年4月本公司编号JHHY-01 上海市计量测 首校日期09年11月02日校准周期2年 校准机构 试技术研究院 主要技术参数及精密度等级、随机附件及资料： 主机/火焰系统范围：190nm～900nm 波长准确度：±0.5nm 狭缝：0.1，0.2、0.4、1.0nm 四档分辨率：＜40% )检出限：Cu0.008μg/ml 铜的特征浓度：＜0.025μg /m/1% 历次校准时间及结论，历次维修原因、时间及结果： 09年11月02日上海市计量测试技术研究院第一次校准合格 10年12月08日上海市计量测试技术研究院第二场校准合格 12年11月29日上海市计量测试技术研究院第三场校准合格 使用地点（包括迁移记录）： 上海江沪钛白化工制品有限公司奉贤分公司中心实验室 填表人：谢江湖日期：2012年11月
表码：QR7.6-01-A/0 编号：008 页次：02装置名称可见分光光度计生产日期2009年8月出厂编号5646 型号规格722S 验收日期2009年9月本公司编号JHHY-02上海英菲计量设 首校日期09年10月30日校准周期1年校准机构 备检测有限公司 主要技术参数及精密度等级、随机附件及资料： 波长范围：340nm-1000nm 波长精度：≤±2nm 波长重复性：≤1nm光谱带宽：6nm 透射比范围：0.0-199.9%(τ)吸光度范围：-0.3-2.999（A） 浓度显示范围：0-9999（C）透射比准确度：±0.5%（τ） 透射比重复性：0.3%（τ）杂光:<0.5%（τ）(在360nm处，以NaNO2测定) 历次校准时间及结论，历次维修原因、时间及结果： 09年10月30日上海英菲计量设备检测有限公司第一次校准合格 10年09月30日上海市纺织工业技术监督局第二次校准合格 11年09月19日上海中田计量校准检测技术有限公司第三次校准合格 12年09月22日上海市纺织工业技术监督局第四次校准合格 使用地点（包括迁移记录）： 上海江沪钛白化工制品有限公司奉贤分公司中心实验室 填表人：谢江湖日期：2012年11月
监视和测量设备控制程序
监视和测量设 备控制程序 版本：第A版 主控部门品保部 持有部门 生效时间2009-10-26 作成：审核：核准：
修订履历 修改版本修改人修改日期修改内容简述
1 目的 确定实施监视和测量所需的设备，确保监视和测量设备的测量能力与测量要求相一致，为产品/环境符合规定的要求提供证据。 1适用范围 适用于生产和服务提供及质量环境安全管理运行中监视和测量设备的管理 和控制。 2职责 2.1品保部负责产品质量监测和测量设备的控制，负责适合监视和测量任务、 准确度、精密度要求的监视和测量设备的采购计划编制、发放、周期检定和计量管理工作。 2.2工程部确定测量任务和准确度、精密度要求。 2.3采购部负责监视和测量设备采购的实施。 2.4有关部门配合做好监视和测量设备的使用、维护保养及按时送检，确保其 处于受控状态。 3工作程序 3.1检测设备的配置 3.1.1根据产品检验、环境/安全改进需要、公司年度技改计划和新产品开发的 需要，由各部门提出监视和测量设备（简称检测设备）需求计划，报品保部审核 汇报。由品保部编制《采购申请单》，经总经理批准报采购部添置、更新。 3.1.2采购部负责检测设备的采购工作。 3.1.3检测设备的验收和检定 外购检测设备由品保部组织相关检定人员进行调试、验收。验收内容还 包括随机资料、核对实物与装箱单、说明书、合格证是否一致； 外购检测设备使用前由品保部有关检定员按有关规定进行检定，无资格 检定的应送有关法定计量机构及授权机构检定。经检验合格，签发合格证，不合格的应填写检定结果通知书交采购人员，由采购人员负责退换； 自制专用量具制造完毕后，将专用量具和技术图纸送检定员验收，合格 后予以接收使用。 3.1.4检测设备领用
过程的监视和测量程序
1 目的 1.1 对质量体系下的所有过程进行监视和测量，确保质量体系运行的有效性和持续性； 1.2 对产品的实现过程，包括从进料、生产过程、成品包装出货的全过程进行监视和测量，以满 足顾客要求和法律法规要求； 1.3 对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。 2 范围 2.1适用于质量体系下的所有过程的有效性和持续性进行监视和控制； 2.2适用于对产品实现过程持续满足其预定要求的能力进行确认； 2.3对生产所用物料，生产的半成品和成品的特性和要求进行监视和测量。 3 职责 3.1总经理对质量体系下的所有过程所需资源提供承诺，具体要求按《过程的监视和测量实施方案》 执行。 3.2管理者代表对质量体系下的所有过程的有效性和持续性实施监督并负责，定期向总经理汇报。 具体要求按《过程的监视和测量实施方案》执行。 3.3生产部管理人员负责对生产过程中的生产工艺、生产效率的监督，具体要求按《生产过程 控制程序》执行。 3.4采购部负责对采购过程的监视和控制，具体要求按《采购控制程序》执行。 3.5仓管负责对物料入仓过程、成品入仓过程、成品出厂过程的监视和控制，具体要求按《仓库管 理规范》执行。 3.6品保部负责所有物料，包括本公司采购的物料和协力供应商加工的物料组件以及顾客提供的物 料等、生产的半成品、成品的特性及要求进行监视和测量，包括产品实现过程中质量目标的分解等。具体要求按本程序执行。品保部负责对产品生产和销售全过程的质量监督，严格按照规程进行生产、检查，确保生产管理和质量控制活动符合规范的要求。 3.7各车间的操作员工负责产品生产的设置、监视及产品的自检互检。 3.8品管部、生产部负责对工序的有效性与效率的测量。 3.9各岗位工作人员负责对本岗位工作的监督、对下属岗位工作的检查、对相应质量目 标完成情况的统计。 4 定义： 4.1 特殊过程:指制胶、制胶、离型、涂布工艺。 4.2 一般过程:指成品加工工艺，包括分条、复卷、分切等。 5.1 生产过程的监视： 5.1.1 特殊过程： A. 操作人员在每次生产之前、生产条件变换或调整后重新开始生产时，均要按相应 作业指导书的要求检查各种参数，做好生产准备。并通知巡检员给予首件确认，确认无 误后，方能进行生产。 B. 在生产过程中，操作员工须按工艺要求定期检查生产条件是否变化、是否满足工艺 要求，并将检测结果填写在[涂布过程参数记录表]中。如果发现异常则立即予以调整， 同时将涉及到的产品予以隔离，然后填写[品质异常处理单]通知品管部处理。若生产条 件无法调整至要求时，需立即通知上级处理，必要时需停止生产。若生产条件无法调整 至要求时，需立即通知巡检员（具体哪个岗位），并停止生产。
IATF16949-2016监视与测量设备管理程序
监视与测量设备管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.目的 使检验仪器、量具与测试设备等，能有管制过程及校验实施，以保持测量的正确度与精确度，确保产品品质，满足客户需要； 2.范围 凡检验、量测、测试设备的使用、管理及校正等作业均适用之； 3.权责 质量部:厂内检验、量测、试验用仪器设备的管理与校验； 4.定义 4.1检验量具：作为量测产品依据判定量、治具称之； 4.2外校：厂内仪器量具设备无法校验标准件时，须尽量送至校验单位校验4.3内校：依厂内标准件校验者； 4.4免校:与产品品质无关之仪器. 5.作业内容 5.1仪器、量具校验管理记录流程图（附件一） 5.2新购仪器、量规之申请审查验收： 5.2.1仪器、量具申请： 5.2.1.1申请新购仪器、量规,经质量部评估，发展中心主任核准后进行； 5.2.2采购：
依《采购管理程序》之采购权限采购，并尽量要求厂商附上校验报告，若无法提供校验报告者，则由质量部组织另行安排第三方外校； 5.2.3验收： 5.2.3.1依量测范围及需求用途、功能作为质量部接收项目，且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校之依据,有效期参照厂内规定之校验周期)；此校验报告应能追溯到国家认可的市级以上计量检定所之标准；5.2.3.2检查量具制作完成，须送质量部检验确认； 5.2.3.3验收合格时： 经质量部编号列入<计量器具台帐>，登录<仪器设备管理履历表>,送外校验后通知申请单位领取使用； 5.3校验计划： 5.3.1所有的仪器、量具均应由质量部建立<仪器设备管理履历表>管制； 5.3.2未经校验认证合格之仪器、量具不可在生产、检验、测试场所使用；5.3.3故障经维修后之仪器、量具应再作校验认证合格后方可使用； 5.3.4故障或暂时停止使用之仪器、量具应贴上〈暂停使用〉之标签，且需将此类仪器、量具列管于质量部； 5.3.5列入校验周期管制之仪器、量具，应按时接受校验； 5.3.6需校验之仪器应建立<年度校验计划表>； 5.4仪器量具校验作业内容： 5.4.1定期校验（外校）： 外校需能送至国家认可的计量检定单位校验；