论文2钢筋混凝土

钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因及防治措施

建筑物的钢筋混凝土楼面如出现裂缝，将直接影响建筑物的使用寿命及使用功能。出现裂缝的原因是多方面的，如果综合起来主要是表现在设计、施工、原材料这三方面，因此要解决楼面的裂缝问题，也就要从这三个方面着手，以保证工程质量符合国家现行的施工验收规范要求。以下结合工作实践浅谈楼板出现裂缝的原因及防治措施。

施工方面

在施工过程中影响楼面发生裂缝的因素很多，总结起来有施工技术措施，模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑及养护等环节，要做好上述工作，就要重视全面质量管理，提高工人、技术员的技术素质。

1、技术措施方面：

首先抓好图纸会审交底工作。通过看图了解设计要求，对不了解或施工不易做到之处，应提出与设计者磋商解决。在施工管理上要编制好施工组织设计，对大跨度的梁板结构的模板支顶等要进行设计，否则浇筑混凝土时会使模板变形漏浆；对工程设计要求要编制技术交底说明书，及时向有关操作人员交底，要求工人按操作规程进行施工，在施工中贯彻“预防为主”的方针。

2、模板安装方面：

在模板安装施工中经常会产生下列毛病：

（1）支撑不牢，这是由于水平支撑少和没有剪力撑面造成的；（2）支顶系统刚度不足，这是由于支顶接驳在同一水平面上而引起的变形或者是选用的支顶材料直径太小且歪曲；有些工作装顶时，支顶间距过疏而且底部没有垫板，结果形成支顶下沉吊脚，所以一个楼面的梁板装顶完成后要认真检查，克服上述毛病，确保模板安装工程的刚度、强度和稳定性；对大跨度梁板构件应严格按规范要求时间拆模。

3、钢筋绑扎方面：

目前，工地经常漏扎放射钢筋，这会造成转角处开裂。许多工程队对分布筋的作用认识不足，往往不按设计要求放分布筋。这必然会使楼面板出现裂纹。我们知道，分布筋的作用是把受力筋连成一个骨架，固定受力筋位置，同时承受热胀冷缩的作用。另一方面，在钢筋的绑扎上也要注意钢筋有足够的保护层。工地施工时如随意用石子垫高钢筋作为保护层，将大大降低梁板构件的有效高度，这也是引起楼面开裂的一个原因，保护层太小便会造成露筋锈蚀，大大缩短结构使用年限，因此，施工时应使钢筋保护层符合设计要求，一般采用1：2水泥砂浆（30×30mm）预制块作垫块。

4、混凝土浇筑方面：

施工配合比实际是考虑工地砂、石的含水率，这对混凝土水灰比（W/C）较大影响，水灰比大必然会降低混凝土强度，所以施工时应将试验室配合比：水泥∶砂∶石=1∶X∶Y化成施工配合比：1∶X（1+Wx）∶Y（1+Wy），其中Wx、Wy分别为砂，石现场含水量，而用水量W=W-X·W-Y·W。另外，施工时由于混凝土通过运输而减少了混凝土的坍落度，这使混凝土的和易性较差，这时候施工是困难的，我们应该向混凝土加水泥浆，确保W/C不变，但许多操作人员只加水，结果使W/C增大；混凝土粘结后，多余的水蒸发后，造成混凝土孔隙率增大，这也是楼面容易开裂的原因。另外，在浇筑过程中还存在一个严重的问题是施工人员踏低支座负筋，这会使板的有效高度减小，便沿着负筋边缘处出现整条裂缝，因此施工时，保证负钢筋的正确位置是十分重要的。此外，施工过程中砂含垃圾量过多，振动不密实也会引起楼板的开裂。所以混凝土施工时应按照国家现行的施工验收规范和设计要求进行，以确保混凝土质量符合设计要求。

5、混凝土养护方面：

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能进行，混凝土的养护就是创造一个具有一定湿度的环境，使混凝土硬化达到设计要求，因此养护对于保证混凝土质量是至关重要的。如无覆盖保护，淋水不及时，或超过规定时间才养护，这都会使混凝土表面发白，容易出裂纹，也使混凝土强度大大降低，所以加强混凝土养护工作，防止裂纹出现是施工管理的一项重要工作。自然养护应符合下列规定：（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和淋水。

（2）淋水养护日期，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。

（3）浇水次数应能保持有足够的湿润的状态。养护初期，水泥化作用进行较快，需浇水次数也多；气温高，也应增加浇水次数。如当温度在15℃以上时，在最初三昼夜，白天每隔3小时，浇水一次，夜间一次；在以后的日期中，每昼夜至少浇水三次。

（4）养护用水的水质与拌制用水相同。对于大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。

6、加强沉降观测。

原材料方面

1、水泥

水泥是决定混凝土强度的主要材料。在施工过程中，许多人只重视水泥的强度，而忽视水泥其它的技术性质，尤其是对水泥体积安定性不重视，因此，不管采取任何施工技术措施或养护，都无法避免裂纹的出现。因为水泥体积安定性不良，就会使构件产生膨胀性裂缝，降低建筑构件质量，甚至引起严重的事故。产生水泥体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多，或是游离氧化镁过多，掺入石膏过多等，都会引起不均的体积变化，使水泥开裂。测定水泥安定性的方法—煮沸法：（1）以标准稠度测定时拌和静浆的方法制成静浆放在玻璃板上，做成直径70~80毫米，中心厚10毫米，边缘渐薄，表面光滑的试饼，养护20±3小时。（2）取出试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，加热至沸，连续沸煮4小时，整个沸煮过程中，使水面高出试饼30毫米以上。（3）试饼煮后，经肉眼观察未现裂纹，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格，体积安定不合格的水泥不能用于楼面梁板构件的施工。

2、砂

不符合要求的砂，主要表现在两个方面：（1）不清洁而含有一些云母，粘土，淤泥，粉砂等有害物质，这些有害物质粘附在砾的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土的强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。（2）在拌制中，砂的粗细及颗粒级配应同时考虑，当砂中含有较多的粗砂，并以适当的中砂及少量细砂填充其空隙，则可达到空隙率及总表面积均较少，这样的砂较理想。不仅水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土的密实性与强度。砂过粗（细度模数大于3.7）配置混凝土，其混合物的和易性不易控制，且内摩擦大，不易振捣成型；砂过细（细度模数小于0.7）配置混凝土，既要增多较多的水泥用量，而且强度显著降低。

3、碎石

施工过程中，经常发生三方面的毛病：（1）片状、针状颗粒过多，会使混凝土强度降低，从而构件受荷后产生裂纹，因此选用碎石时，以具有多棱角，表面粗糙为好。这些颗粒与水泥粘结较好。《规范》规定针状（颗粒长度大于颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）和片状（厚度小于平均粒径的0.4倍）在碎石颗粒中含量不大于：当混凝土标号C30时为15%，当小于C30时为25%。（2）碎石强度方也往往不够，有些采用风化岩石，其强度较低，这直接影响混凝土质量。（3）在浇筑梁板构件时，应重视最大粒径和碎石级配的问题，许多工地

随意只进一种规格的碎石，这造成混凝土的和易性差，也容易产生蜂窝现象，按规定混凝土粗骨料的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4，对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径达1/2板厚的骨料，但最大粒径不超过50毫米，石子级配好坏对节约水泥和保证混凝土具有良好和易性有很大关系。如一般梁板采用2—4碎石80%，1—2碎石20%，这样的级配将会使混凝土得到较好的施工效果。

综上所述，板裂缝是一个综合因素，一个好的设计也要由好的施工方案来完成，因此，设计院应该是精心设计，施工应严格按图纸及规范施工，监理应严格履行自己的职责，以使施工质量达到规范要求。在参建各方的努力下，裂缝这个建筑通病一定可以解决。