抓料机安全操作规程

一、抓料机的定义

抓料机是一种工业自动化机械设备，主要用于生产线上的各类

物料转运、装载、卸载等物流作业。抓料机通常由机身、抓斗、控

制系统等部分组成。

二、抓料机的安全操作规程

1. 抓料机操作前必须检查设备、设施是否符合安全要求，包括：电气设备是否正常工作、各部分部件是否完好无损、液压系统是否

无漏气、机体表面是否有杂物、工作区域内是否有障碍物等。

2. 抓料机操作前必须佩戴个人防护装备，包括头盔、工作鞋、

防护眼镜、耳塞等。操作人员必须熟悉抓料机的操作方法和安全规程。

3. 抓料机操作时必须保持机身平稳，不能过度倾斜、晃动。操

作人员必须根据力矩、受力等变化动态调整机器的位置。

4. 抓料机操作时必须确保工作区域内没有人员，不能接近行驶

中的设备。操作人员应站在安全区域内操作设备。

5. 抓料机操作时必须保持良好的视野和听力，注意周围状况。

如果需要，在驾驶室内必须使用适当的通讯设备。同时，应密切关

注机器状态和工作环境变化。

6. 抓料机操作时必须保持机器的稳定性。除非有必要，操作人

员不能打开抓斗或抛物线。抓斗或抛物线开放时必须保持保护机构。

7. 抓料机操作时必须保持机器的速度适合当前操作需求，不能

过快或过慢。如有必要，应先进行练习，逐渐适应机器的操作要求。

8. 抓料机操作完毕后必须清理工作区域，包括清理设备残留物、整理工作区域、检查抓斗抛物线等部件是否正常。同时，还要关闭

主电源、锁紧操作台和驾驶室门。

9. 抓料机操作人员必须定期接受安全培训和技术培训，遵守规

定的安全操作流程，提高安全意识，强化安全责任意识。如发现设

备存在异常，请及时联系相关人员，协助处理。

三、总结

抓料机是一种广泛应用于现代工业制造中的自动化机械设备，

具有高效、稳定、安全等特点。抓料机的安全操作规程对于保障工

作人员的生命财产安全、保证生产过程的稳定运行、提高生产效率

具有重要意义。因此，操作人员必须熟悉抓料机的操作规程，遵守

安全操作流程，不断提高安全意识。

桁架式上下料机械手安全操作及保养规程

桁架式上下料机械手安全操作及保养规程桁架式上下料机械手是一种被广泛应用于工业生产领域的自动化设备，它具有操作方便、效率高等优点，但同时也存在一定的安全隐患。因此，在使用桁架式上下料机械手的过程中，必须要严格按照操作规程进行操作，同时也需要定期对该设备进行保养维护，以确保其正常运作并延长其使用寿命。本文将介绍桁架式上下料机械手安全操作及保养规程。一、安全操作规程 1.1 基本安全操作要求（1）操作人员在使用桁架式上下料机械手前，必须首先进行安全培训，熟悉机械手的结构、操作方法以及相关安全技术知识和操作规程，具备相关证书。（2）在无特殊情况下，操作人员必须站在机械手的侧面或背面，在其运行时要远离作业区域。操作人员应该保持警惕，密切注意机械手的运动状态，避免发生事故。（3）机械手的操作必须由专业操作人员进行，未经许可任何人员都不能随意触动机械手的任何部件。（4）机械手必须按照操作规程进行运作，不能超负荷工作或运行时间过长，否则会对设备造成破坏。

（5）在机械手运作过程中，必须注意在装卸料的时候保持安全距离，禁止上下物品时使用手指或其他身体部位进行操作。 1.2 操作过程中应注意的事项（1）在机械手启动前必须检查各部分连接是否牢固，以及控制箱内各接线是否正确，确保机械手处于安全状态。（2）操作人员必须留意机械手的尺寸和重量，将其与承载能力进行比较，以便提高其工作效率和操作安全性。（3）在装载和卸载物品时，应该坚持使用安全防护措施，包括安全钩、安全锁、安全带等。在运行过程中应尽量避免高速运动和突然停止，以避免机械手损坏。（4）操作人员必须在启动和停止机械手前检查机械手周围的环境是否安全，是否有人员或设备障碍，检查周围的空气是否有毒或有害气体，以提高操作安全性。（5）机械手的日常保养应由专业保养人员进行，必须遵守保养规程，确保设备的正常运行。 1.3 防止事故发生的方法（1）操作人员在使用机械手过程中，必须着装整齐、紧身符合安全标准的工作服。操作人员必须在机械手周围安装安全护栏和非机械手操作区标志，以提高操作人员的安全性。（2）机械手的电气系统必须符合安全标准，电缆连接必须坚固。未经许可，禁止在机械手的电控系统内进行自行修理，以免发生事故。

抓料机安全操作规程

抓料机安全操作规程一、引言抓料机是一种用于提取、搬运和堆放各种材料的设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等行业。为了确保操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。二、操作前的准备工作 1. 检查设备：在操作抓料机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如钢丝绳、滑轮、液压系统等。如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修。 2. 确保工作区域安全：在操作抓料机时，应确保工作区域内没有其他人员，防止意外伤害的发生。 3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身的安全。三、操作过程中的注意事项 1. 操作前的确认：在操作抓料机之前，操作人员应确认设备的工作状态是否正常，液压系统是否正常运行，以及各个控制按钮是否灵活可用。 2. 操作规范：操作人员应按照设备的操作规范进行操作，不得随意更改设备的工作参数，如载重量、提升速度等。 3. 载荷控制：在使用抓料机进行搬运作业时，应根据设备的额定载重量进行操作，不得超载使用，以免引发设备故障或事故。 4. 安全距离：在操作抓料机时，应与设备保持安全距离，避免被设备的运动部件夹住或撞击。

5. 操作平稳：操作人员应保持操作平稳，避免急停急启或急速运动，以免对设备和人员造成伤害。 6. 环境检查：在操作抓料机时，应注意检查周围环境，确保没有障碍物或其他危险因素，以保证操作安全。 7. 防止扭结：在使用抓料机时，应注意避免钢丝绳的扭结，定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现异常应及时更换。四、事故应急处理 1. 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，按下紧急停止按钮，并向相关人员报告事故情况。 2. 事故报告：在发生事故后，操作人员应及时向上级主管报告，并填写事故报告表，详细描述事故发生的经过和原因。 3. 伤员救治：如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时送往医院进行治疗。五、维护与保养 1. 定期检查：定期对抓料机进行检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备的正常运行。 2. 润滑保养：对设备的润滑点进行定期润滑，保持设备的正常工作状态。 3. 维修保养：对设备的故障进行及时维修，更换损坏的零部件，确保设备的安全可靠性。六、操作人员的责任和义务 1. 遵守规程：操作人员应严格遵守抓料机的操作规程，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。

抓料机安全操作规程

抓料机安全操作规程一、抓料机的定义抓料机是一种工业自动化机械设备，主要用于生产线上的各类物料转运、装载、卸载等物流作业。抓料机通常由机身、抓斗、控制系统等部分组成。二、抓料机的安全操作规程 1. 抓料机操作前必须检查设备、设施是否符合安全要求，包括：电气设备是否正常工作、各部分部件是否完好无损、液压系统是否无漏气、机体表面是否有杂物、工作区域内是否有障碍物等。 2. 抓料机操作前必须佩戴个人防护装备，包括头盔、工作鞋、防护眼镜、耳塞等。操作人员必须熟悉抓料机的操作方法和安全规程。 3. 抓料机操作时必须保持机身平稳，不能过度倾斜、晃动。操作人员必须根据力矩、受力等变化动态调整机器的位置。 4. 抓料机操作时必须确保工作区域内没有人员，不能接近行驶中的设备。操作人员应站在安全区域内操作设备。 5. 抓料机操作时必须保持良好的视野和听力，注意周围状况。如果需要，在驾驶室内必须使用适当的通讯设备。同时，应密切关注机器状态和工作环境变化。 6. 抓料机操作时必须保持机器的稳定性。除非有必要，操作人员不能打开抓斗或抛物线。抓斗或抛物线开放时必须保持保护机构。

7. 抓料机操作时必须保持机器的速度适合当前操作需求，不能过快或过慢。如有必要，应先进行练习，逐渐适应机器的操作要求。 8. 抓料机操作完毕后必须清理工作区域，包括清理设备残留物、整理工作区域、检查抓斗抛物线等部件是否正常。同时，还要关闭主电源、锁紧操作台和驾驶室门。 9. 抓料机操作人员必须定期接受安全培训和技术培训，遵守规定的安全操作流程，提高安全意识，强化安全责任意识。如发现设备存在异常，请及时联系相关人员，协助处理。三、总结抓料机是一种广泛应用于现代工业制造中的自动化机械设备，具有高效、稳定、安全等特点。抓料机的安全操作规程对于保障工作人员的生命财产安全、保证生产过程的稳定运行、提高生产效率具有重要意义。因此，操作人员必须熟悉抓料机的操作规程，遵守安全操作流程，不断提高安全意识。

抓料机安全操作规程

抓料机安全操作规程抓料机是一种常见的工业设备，用于将材料从一个地方移动到另一个地方。为了确保工作场所的安全性和员工的健康，必须遵守严格的操作规程。以下是抓料机的安全操作规程，供参考。一、操作前准备 1. 熟悉抓料机的工作原理、结构及性能，确保掌握其安全操作和紧急故障处理知识。 2. 检查抓料机的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。 3. 检查抓料机所需要的能源（如电力、液压等）是否处于正常状态，确保供应稳定。二、操作时的安全措施 1. 穿戴好必要的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。 2. 在操作前，必须保证工作区域内无其他人员，以防发生意外伤害。在操作时，也需保持周围的安全距离。 3. 在使用抓料机前，应对其进行功能性测试，确保其正常工作并无异常情况存在。 4. 操作时不得饮食、嚼槟榔等，避免引起不集中注意力的情况发生。 5. 操作抓料机时，应稳定站立或坐着，不得站在移动部件上、悬挂在抓料机上，以免发生摔倒或跌落等伤害事故。

6. 在操作抓料机时应保持专注，不得使用手机、吸烟等分散注意力的行为。 7. 若在操作中发现抓料机有异常声响或异常震动，应立即停机检查并进行维修，不得强行使用。 8. 操作时必须熟悉抓料机的控制装置，并按照规程正确操作，避免误操作引发事故。 9. 在进行抓料机上的维修、保养或清洁时，必须切断其供电和能源，以确保操作者的人身安全。三、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，应立即停止抓料机的运行，并按照紧急停机程序进行处理。 2. 若发生人员意外伤害，应立即停止操作并进行急救处理，及时报告相关负责人。 3. 如有抓料机发生故障或异常情况无法解决，必须及时通知相关负责人进行检修，不得私自维修。四、维修和保养 1. 抓料机的维修和保养应由专业维修人员进行，不得由非专业人员私自操作。 2. 维修和保养时必须切断抓料机的电源和能源，并进行相应的安全标识。 3. 定期对抓料机进行维修保养，包括清洁、润滑、更换易损件等工作，确保其正常运行。

抓料机安全操作规程

抓料机安全操作规程一、工作前的准备 1. 操作人员必须具备岗位相关的岗前培训和资质，并熟悉抓料机的结构和工作原理。 2. 检查设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。 3. 检查设备的机械部分是否有松动、磨损或其他异常情况，必要时进行维修和更换。 4. 使用抓料机前，必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。二、操作时的安全注意事项 1. 在正式操作抓料机之前，应当将没有直接参与操作的人员远离作业区域，确保周围没有其他人员。 2. 在启动抓料机之前，应当确保作业区域内没有杂物和障碍物，以防碰撞。 3. 操作人员必须在设备的操作区域内操作，严禁将身体的任何部分伸入机器内部。 4. 抓料机的运转必须在操作台上进行，切勿跨越传送带或驾驶座等进行操作。 5. 在操作过程中，应当时刻留意机器的工作状态，如发现异常声音、振动或其他异常状况，应立即停止操作，并报告相关负责人。

6. 操作前应查明周围的电源开关和紧急停止开关的位置，以便及时应对意外情况。 7. 当抓料机需要进行检修或维护时，必须先切断电源，彻底停止机器运转，确保没有危险隐患后方可进行维修工作。三、作业结束后的安全措施 1. 在结束工作后，应将设备切断电源，关闭开关，确保设备安全。 2. 检查设备上是否有残留的物料，如有应予以清理，并清除设备周围的杂物。 3. 清洁设备时，应使用特定的工具和清洁剂，并严格遵守操作规程，防止污染和伤害。 4. 在设备的检修和维护过程中，必须遵守相关的操作规程，防止意外伤害和设备损坏。 5. 操作人员应定期参加相关安全培训和专业知识的学习，提高自身的工作素质和安全意识。四、应急处理措施 1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取紧急停止措施，确保人员和设备的安全。 2. 报告相关负责人，及时进行事故处理和救援。 3. 遵守公司的报告流程，将事故情况及时上报，并参与相关调查和事故分析。

抓料机安全操作规程

抓料机安全操作规程 1. 引言抓料机是一种常用的工业设备，用于自动化物料搬运和堆放。为了确保抓料机的安全操作，减少事故的发生，保护工作人员的安全和设备的完整性，制定了本安全操作规程。 2. 设备概述抓料机是一种用于搬运和堆放物料的机械装置，由起重机构、传动机构、控制系统等部分组成。其工作原理是通过起重机构提升和悬挂物料，然后通过传动机构控制抓爪的开合，实现物料的抓取和放置。 3. 安全操作规程 3.1 操作人员要求 •操作抓料机的人员必须经过培训，熟悉设备的结构和操作原理，并持有相应的操作证书。 •操作人员必须身体健康，无酒后、药物影响或疲劳情况下禁止操作设备。 •操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。 •操作人员必须按照相关操作规程进行操作，并严格遵守安全操作规定。 3.2 设备检查和维护 •操作人员在使用抓料机之前必须进行设备的检查，确认设备各部件是否完好无损，无异常噪音和异味。 •定期对抓料机进行维护保养，检查传动系统、液压系统、电气系统等部分的工作状态和紧固件状况。 •发现设备故障或异常情况时，应及时报修并在维修前停止使用设备。 3.3 前期准备工作 •在开机前，应确保工作区域内无人员和障碍物，并设置明显的警示标志。 •根据实际工作需要，选择适当的抓爪和钩具，并进行正确安装和调整。 •检查起重机构的工况，确保其安全可靠，如无异常后方可进行正式操作。

3.4 操作流程 1.启动前先确认操作区域内无人员，开启电源开关。 2.按照设备的启动顺序，逐一打开设备的各个子系统。 3.操作人员在操作室内通过控制台进行操作，控制好各个起升速度和力矩的调整。 4.操作人员应始终保持注意力集中，密切关注设备和工作环境的变化。 5.在操作过程中，严禁在投料区域内停留或靠近，以免发生人身伤害。 3.5 紧急情况处理 •如果发生意外情况或设备异常，应立即按下紧急停车按钮，并及时报警、报修。 •在抓料机将物料抓起后，严禁将其悬空悬挂过久，应尽快将物料放置到目的地。 •发生火灾或其他危险情况时，操作人员应立即采取逃生措施，并通知相关负责人。 4. 总结抓料机的安全操作是保障工作人员安全和设备完整性的重要保障。本安全操作规程旨在规范操作人员的行为，提醒操作人员注意安全事项，并在发生紧急情况时提供相应的处理措施。只有严格遵守规程，确保设备的正常运行和人员的安全，才能最大限度地提高生产效率和质量，减少事故的发生。

斗轮堆取料机安全规范

斗轮堆取料机安全规范篇一：斗轮堆取料机操作规程斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。 2.取料工艺实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。 3.安全注意事项 3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。 3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。

3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。 3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。 3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。 3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。 3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。 3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。 3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。切断总电源，关好操作室、电气室门窗。篇二：堆取料机安全操作规程 ——堆取料机岗位 1. 严格遵守并认真执行“安全规程通则”。 2. 上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，启动前对所属设备做一次认真检查，确保安全方可操作。检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。 3. 设备运转前，观察孔、盖板、检查门等盖严，检查斗轮积料情况，防止因积料过多影响斗轮正常运转。

抓料机安全操作规程范本（2篇）

抓料机安全操作规程范本一、操作前准备 1. 操作前应检查抓料机的设备、工具和周边环境是否符合安全要求，确保抓料机能正常运行。 2. 操作人员应穿戴适合的工作装束，包括安全帽、工作服、防滑鞋等，并戴好防护眼镜和口罩。 3. 操作人员应对抓料机的操作流程和急救措施进行充分的培训，熟悉抓料机的基本结构和工作原理。二、操作步骤 1. 将抓料机移动到工作区域，并确保台座平稳，切勿在移动中进行操作。 2. 检查抓料机的机械部件和电气部件是否处于正常状态，如有异常应进行维修或更换。 3. 将待抓取的物料放置在操作台上，并确保物料尺寸符合抓料机的要求。 4. 启动抓料机，注意观察抓料机的运行情况，确保各个部件正常工作。 5. 使用抓料机的控制杆或按钮，根据需要调节抓料机的速度和力度，确保抓取物料的安全和稳定。 6. 当物料被抓取并移动到目标位置时，及时停止抓料机的运行，并确认物料的稳定。 7. 关闭抓料机的电源，断开电源插头，进行必要的清洁和维护工作。三、安全注意事项

1. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或草率行事，以免发生意外事故。 2. 在操作过程中，操作人员应保持身体平衡，不得站立在抓料机周围的不稳定物体上。 3. 禁止将手或其他身体部位靠近抓料机的动作区域，以免发生压伤或夹损伤。 4. 切勿将手指放入抓料机的传动部位或进入抓料区域，以免造成伤害。 5. 禁止操作人员未经许可擅自拆卸、改装或维修抓料机，以免影响设备的正常运行或造成安全隐患。 6. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并按照应急措施处理，必要时及时报告相关负责人。 7. 使用抓料机过程中要确保操作台面干净整洁，不得有杂物或滑倒的危险。 8. 操作结束后，要及时清理操作区域，保持抓料机和周围环境的清洁。四、急救措施 1. 若发生意外事故导致操作人员受伤，应立即停止操作，确保受伤人员的安全。 2. 受伤人员应接受及时的急救和医疗处理，确保伤情得到控制并尽快康复。 3. 在急救过程中，应保持冷静并遵循急救原则，如呼吸心跳停止时需进行人工心肺复苏等措施。

堆取料机安全技术规程

堆取料机安全技术规范一、工作职责： 1. 负责堆取料机的综合管理。 2. 负责堆取料机监控系统的全面管理。 3. 负责本岗范围内的工具，通信照明和其他物品的使用和储存。 4. 负责检查设备的运行情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。 5. 负责本岗位消防设备（具）的使用和管理。二、岗位条件： 1. 堆取料机驱动器的要求：（1）、经医生鉴定，无影响岗位工作的疾病。（2）、驾驶员必须经过专业和安全培训，考试合格，取得操作证和安全资格证书。（3）、具备必要的堆取料机使用技术并熟悉《储运部安全操作规程》中的操作规定。（4）、掌握处理突发事件的程序和方法。（5）、掌握堆取料机的几种紧急关机方法，按《储运部安全操作规程》处理。（6）、发生事故时，应当按照事故报告程序如实报告。（7）、发现电机温度超标，有异音时，立即将按“急停”按钮、断电，并汇报主控，检查处理。 2. 操作前准备（1）接班后仔细检查设备状况，并穿戴好劳动保护用品。

（2）检查不同煤的储存。（3）检查堆料胶带是否跑偏。检查堆垛回转平台干油润滑油桶油位，检查取料平台干油润滑桶内的油位情况，稀油润滑桶内的油位情况，检查各部螺栓是否紧固。（4）检查附属设备零件是否完好、正常。（5）检查控制面板各指示灯是否正常。（6）维修人员在此位置维修设备时：通知中央控制室的维护人员要操作的部件，并作好记录。督促他们在操作前采取安全预防措施。维修完毕后，检查现场，通知主控室并做好记录。试运行是维护所必需的，必须由岗位驾驶员操作。（7）起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行时，通知中控室调度员该岗位设备正常。 3. 起重作业巡检注意事项及方法：集中起机时由主控起动，只有在获得中央控制室调度员的同意后，该岗位的司机才能进行本地启动。起动时远离电机。在生产过程中发现视线受到影响时，必须两人同行。巡检电机、减速机等运行情况，如果出现异常情况，请立即停止机器进行检查，并通知集控。始终遵守每个仪表的指示。操作过程中严格遵守操作规程。设备上所有部件的照明应保持良好状态。

粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程

粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程前言粉焦交作为重要的冶金原料，得到了广泛的应用。而在粉焦生产的过程中，抓斗工作岗位是一个比较危险的岗位。为了保证生产安全，特制定本规程。一、安全操作规范 1.严格按照生产计划进行生产操作，不得超量装车或超时作业，确保工作在安全情况下进行。 2.车辆的驾驶员在操纵抓斗时保持安全距离，防止行车与装车抓斗相互碰撞。 3.在进行抓料操作时要确保卸料场地安全，不允许在斜坡上进行抓料操作。同时，要保证车辆稳定，防止车辆偏移或翻车。 4.抓斗在吊装、操作或行驶时，必须保持水平状态，严禁出现倾斜情况。 5.当吊斗打开或关闭时，必须站在斗架外部或者斗架下方，保持安全距离，防止工作人员被抓斗夹住。 6.在吊斗作业期间，操作人员应该保持清醒状态，不得饮酒、服用易影响操作的药物。 7.在作业现场和施工道路上，必须设置明显的安全警示牌、灯光等提示装置，并进行引导和监护，避免行人或车辆进入作业区。

8.遵循“安全第一、预防为主”的原则，重视作业安全，积极主动发现和排除安全隐患。二、工作流程 1.车辆进入装料区域，根据生产计划在黄区倒车进料。 2.装料完成后，车辆前行到磨煤机厂房内，通过封门和内磨熟，最终转运出厂。 3.车辆在转运出厂前，将粉煤灰压实到10厘米厚度，避免造成粉尘飞扬。 4.在装置周围标示出危险区域，制定有效的安全措施，尽最大努力避免打击人员伤害和设备损坏。三、应急措施 1.如果正在运输的车辆出现爆炸、失火、故障等情况，必须及时采取紧急救援措施，避免事故扩大。 2.如果棚内常规灭火措施无效，必须立即启用灭火设施进行扑灭，避免火势蔓延，产生灾难。 3.当发现人员身体不适或发生人员伤害时，应该立即停止作业，并通知相关人员进行救援。避免事态恶化，造成不必要的伤害。 4.及时更新应急预案，在危机事件中起到至关重要的作用。四、危险预防与管理 1.面对其中的各种风险和隐患，我们喊出“安全第一”，使用在线监测技术，预防和减轻避免或减轻发生意外的可能。

铲车安全操作规程15篇

铲车安全操作规程15篇【第1篇】铲车司机岗位平安规程 1.遵守各项规章制度和平安规定。 2.司机必需听从煤场管理人员调配,不得随便启动车辆。 3.夜间作业,照明必需完好。 4.开车前应确认前后有无杂物或人,发动后要试验各操作系统是否敏捷牢靠。 5.行使时司机要集中精力,驾驶室外严禁站人;不得与地面 6.加油或检查油位时严禁烟火。 7.油箱及输油管路漏油,必需准时修好,漏出的油要擦洁净。 8.严禁周汽油擦车。 9.严禁在堆取料机回转半径内与其同时作业。 10.严禁无证驾车,严禁酒后开车。【第2篇】驾驶叉车含铲车平安技术操作规程 1驾驶人员必需经过专业训练,经有关部门考核批准,发给驾驶证后,准予独立操作。实习司机除持有实习证外,必需有正式司机随车带教。出车前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。 2酒后不准驾车,驾车时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。

3车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏牢靠,严禁带病出车。 4起步时要查看四周有无人员和障碍物,然后鸣号起步,行驶中如遇不良条件,应减速慢行。 5公司区域内行车速度不得超过10km/h;出入车间、库房内行驶速度最高不超过3km/h;出入车间大门时,不超过2km/h。 6车辆不准超载使用。叉工件时叉件升起高度不得超过遮住行驶视线。运行时叉件离地面高度不得大于0.5米。 7通过交叉路口或行人稠密地方,要“一看、二慢、三通过”,转弯时要减速、鸣号、靠右行。 8车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车额定人数外,不得超额乘员。车辆的其他部位严禁乘人。9工作完毕后,必需将车辆刹稳并摘档熄火,叉车脚的刀片应放落地面。 10参与每周一次的平安训练活动,学习法规、总结阅历。发生交通违章事故,要根据“三不放过”原则仔细处理。【第3篇】铲车岗位:平安操作规程 1、驾驶员应熟识和遵守交通规章,非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机,学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。 2、启动工作前,应按规定进行车辆检查和做好预备工作,如发觉部件有故障,应予排解和修理,否则不予出车。 3、起步或操作工作装置前,应观看车辆四周有无人员和阻碍行车的