在用备用药品仪器用具标识方法作业指导书
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在用备用药品仪器用具标识方法作业指导书
第一节 主要内容
根据程序文件的要求制定本作业指导书，规定了在用药品、仪器、用具标识方法及适用于全化验室所有岗位。
第二节 职责
一、所有化学分析备用药品、仪器、用具由分析室指定人员进行标识。
二、所有物检备用仪器、设备由物检组组长进行标识。
三、所有在用仪器、药品、用具由使用人进行标识属共同者由各组或各室组长进行标识。
第三节 所有药品、仪器、用具在采购进厂后的划分
应划分为三种状态：
1、待检状态。
2、已检合格准用或不合格不准使用。
3、已检合格在用。
第四节 备用在用药品的标识方法
备用、在用药品划分为固体、液体。按试剂划分为普试剂、标准滴定溶液，是已被确认为已检合格备用状态，其标识内容包括：
一、备用药品
1、备用药品包装（如单瓶）上标贴绿色标签注明名称、检验日期、准用。
2、在其归类存放点挂牌标识名称、产地、等级、采购数量、检验状态、检验人、采购日期、判定。
二、在用试剂
在用试剂及药品应在其盛装容器的明显处标识。
设备标识作业指导书
编号： 作业指导书 批准人：年月日 审核人：年月日 编写人：年月日 工作负责人： 作业时间：至 XXXXXX工程有限责任公司
1．确定作业项目、明确工作任务 2．调查作业环境及设备运行电路运行情况 3．编制标准化作业指导 书 4．填写工作票并签发 5．召开班前会学习作业方案、指导书 7．履行工作许可手 续 8．进入工作现场交待危险点及签名 9．现场工具材料摆放并符合有关要求 10．开始作业并履行工作监护制度中间验收 11．作业完毕进行验 收 13．进行资料整理 14．班后会 作业流程图 三、结束阶段: 一、准备阶段: 二、作业阶段: 6．准备工器具、备品备件及材料 12．履行工作终结手 续
1、作业项目: 作业内容: 2、执行标准: 依据以下标准、规程、规定，但不限于以下内容 YD/T 2199-2010 通信机房防火封堵安全技术要求工业和信息化部 DL/T 544-2012 电力通信运行管理规程国家能源局 Q/GDW 720-2012 电力通信检修管理规程国家电网公司 Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范国家电网公司 DL/T 548-2012 电力系统通信站过电压防护规程国家能源局 DL/T 5391-2007 电力系统通信设计技术规定国家发展和改革委员会 YD/T 944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法信息产业部YD/T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求工业和信息化部 YD/T 1821-2008 通信中心机房环境条件要求工业和信息化部 ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门 IEC：国际电工协会本 ISO：国际标准化组织 EIA：美国电子工业协会 IEEE：美国电子与电气工程师协会
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
QI宽板技[2006]第11号钢板标识堆垛岗位作业指导书
钢板标识堆垛岗位作业指导书 宽板技[2006]第11号 1.目的 建立本作业指导书，确保成品钢板在喷字、打钢印、堆垛和钢板缓冷等作业符合规定的要求。 2.适用范围 适用于热轧宽板厂钢板标识堆垛岗位的生产作业。 3 实施步骤 3.1主要工艺技术参数 3.1.1钢板冲印机技术性能 型式：静态 标记行数： 4行 每行的字符（包括间隔）：15 15个字符的长度（近似值）：153 mm 钢板温度：小于100℃ 冲印总周期时间： 15秒 3.1.2 喷墨打印机技术性能 型式动态。 钢板最大速度：90 mpm 字符高度（大约）：64 mm 标记行数：4行 最小打印周期：按1.2m的间距重复打印 钢板最大温度： 100℃ 打印的总周期时间：15秒 3.1.3堆垛装置技术性能 钢板宽度：1500－3250 mm 钢板长度：6000－12500mm 钢板厚度：最大40mm。 提升能力（每次的钢板数量）： 钢板厚度40mm 1张 钢板厚度25mm 2张 钢板厚度10mm 3张 钢板厚度5mm 4张 板垛允许最大重量 13000kg。 横移速度：60 mpm。
提升速度：15 mpm 4. 开机前及班中设备状态的检查和监控 开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(七)》的内容执行。 5. 自动喷印机操作维护事项 5.1喷印机开机: 检查确认后方可在HMI的左上角点击ON按钮接通主电源，然后点 击START按钮接通机旁电源。 5.2喷印机关机: 在HMI的左上角点击STOP按钮断开机旁电源，然后点击OFF按钮 断开主电源。 5.3喷印机清洗 5.3.1自动清洗: 在工作期间或停用八小时以内，机旁操作箱打到AUTO档，喷印机 自动执行自动清洗程序。 5.3.2手动清洗: 5.3.2.1下列情况均应进行手动清洗 —停机八小时以上； —喷印字迹模糊，喷印点粗细不均或缺失。 5.3.2.2手动清洗方法 5.3.2.2.1将喷印头处的油漆阀打到by-pass状态； 5.3.2.2.2将喷印头处清洗剂阀打开； 5.3.2.2.3再到机旁操作面板交替选择喷枪并按住PULSATING按钮和CONSTANT按钮直到清洗剂从油漆喷嘴流出; 5.3.2.2.4关闭清洗剂阀; 5.3.2.2.5按住CONSTANT按钮直至压力表显示为零，此时喷枪内充满清洗剂，无压力； 5.3.2.2.6按下空气雾化开按钮； 5.3.2.2.7按下空气雾化清洗剂按钮； 5.3.2.2.8按下空气雾化关闭按钮； 5.3.2.2.9反复此操作数次至满意。 5.3.3 恢复喷漆回路 5.3.3.1将油漆阀从by-pass旁通回路打到油漆回路； 5.3.3.2按住CONSTANT按钮直至所有标印部分畅通； 5.3.3.3按下空气雾化开按钮； 5.3.3.4按下空气雾化清洗剂按钮； 5.3.3.5按下空气雾化关闭按钮。 5.4喷印机操作要求 5.4.1交班班组必须保证喷印机交班时喷印效果清晰，喷印机工作状态正常。 5.4.2 接班后岗位人员应认真全面地进行设备检查，并对喷头和喷头保护罩进行必
仪器校验作业指导书
篇一：测量仪器校准作业指导书 1 适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。 校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。 校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。 校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值 0.5mm）钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。 校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。 校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。 校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。 校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准： ⑴记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重； ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。⑷⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。 4.3 结果评定： 量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查：目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量：用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。 5.3 容量筒容积校核：记录环境温度（最好控制在 20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。进行２次，取平均值。 5.4 结果评定： 以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以
测量仪器操作规程教程文件
测量仪器操作规程
测量仪器操作规程 2016年3月
目录 水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)
水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法：
①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。 5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺 旋，使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺 丝，使气泡居中； 重复第②步直到，仪器转到任何位置，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位置，a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点；
包装作业指导书修订稿
包装作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
包装作业指导书 1 目的： 规范标识产品包装，规范包装操作工的操作流程，从而达到货物包装的统一、美观及防护货物的要求。 2 适用范围： 所有标识产品 3相关权责： 技术部：包装设计人员提供包装的一切资讯：包括包装图纸、包装方法及包装要求。 技术部：负责制订/变更各制程工艺规范。 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作。 品管部：包装质检员负责对包装现场操作工的包装过程的确认及监督。及对包装后的产品进行检验。 包装操作工：负责具体货物的包装操作工作。 4定义： 包装：包括内包装、中包装、外包装。 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护 产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。
中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、 防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。 5 标识 所有物料或产品成本外包装必须有标识。标识应当清晰、牢固，易于识别。根据客户需要，允许内包装上同时作出相应标识。 内包装或中包装标识（标签）至少应包含以下内容：产品图号、规格型号、数量、计量单位、出货检验员签名、生产日期、生产者名称等。 产品标识所用文字应当为规范中文，可以同时使用汉语拼音或者外文，汉语拼音和外文应当小于相应中文。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不得小于毫米。 标识方向、位置应统一、一致。内包装需作出标识如：塑料薄膜袋及鱼泡袋等包装，标识应粘贴在袋子正中间；外包装彩盒类包装，标识应粘贴在“检验员”栏处；普通瓦楞纸盒包装，标识应粘贴在纸盒盒盖左上角，距两棱边各20mm。 6包装作业： 包装前的检验和操作要求： 对货物进行包装前，包装操作工及质检员需确认以下事项：
仪器校验作业指导书样本
篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现 场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监 督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。 校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。 校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300～500mm, 分度值0.5～1mm。
校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。 校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。 校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、 铁桶( 或容器) 。 校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是 否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。
作业指导书-仪器设备操作规程
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
仪器操作规程作业指导书
仪器操作规程作业指导书 （一）SC-3000B色谱仪新建模板的步骤 1.打开色谱工作站,把谱图参数设置好（如果是双检测器则需打开两个窗口垂直平铺） 2.将取样阀打到取样位置，打开标准气上的阀门匀速通气30秒左右，将标准气上的阀门关闭，把取样阀打到进样位置开始进样同时按FID（TCD）检测器按钮 3.待峰出完后进行谱图处理 4.填写定量组份中的套峰时间,组份名称,浓度 5.将定量方法选择为计算较正因子,方法设置为峰面积 6.打开定量结果表点工具栏中的计算 7.打开定量组份表填写较正因子 8.将定量方法选择为单点校正 9.选择文件菜单下的存为模板 （二）气相色谱操作规程 一、开机 1.打开载气钢瓶或气体发生器开关，使压力上升到规定的数值，等待3-5min； 2.开启色谱仪电源开关，使检测器温度、柱箱温度、注样器温度达到设定的数值； 3.开启燃气、助燃气开关，使压力上升到设置的数值； 4.装有FID、FPD检测器的仪器进行点火时，点火前切记关掉仪器上的高压开关。点火成功后，再开启高压开关。 二、进样分析 1.将旋钮打到取样位置，选择好通道及分析柱，引进模版，用样气置换取样管1min； 2.停止置换，立即将旋钮打到进样位置，同时按下信号采集键； 3.等仪器自动停止后，正确识别谱图，计算分析结果。 三、关机
1.关闭燃气、助燃器开关； 2.关闭仪器高压开关； 3.关闭仪器电源开关，等待5min； 4.关闭仪器载气钢瓶或气体发生器。 （三）TY2000YTH-1微量硫分析仪 一.开机操作步骤: 1.连接好载气、氧气、氢气管线及电源 2.先打开高纯氢发生器,空气泵,高纯氮,等压力上升为0.3-0.4MPa，打开仪器总电源开关。 2.调仪器面板氮气压力为0.1MPa 3.盖好检测器遮光罩,打开电源开关 4.预热仪器,待仪器稳定后,把“测温选择”按钮旋为“检测器”等温度升到90°C以上，才可点火。点火前开氢气和氧气罐，使氧气、氢气压力分别为0.04-0.05MPa之间，四、五分钟之后用点火枪开始点火，点火时关掉检测器高压电源,取下检测器遮光罩,听见啪的一声，按住不放5-6秒，检查确认成功后,轻轻盖上检测器光罩,再连接好检测器高压电源。 5.点火后，开高压电源，调氧气压力为0.025MPa，调节期间看负高压表有无明显变化，若无变化则火没点着，重新点火 6.点火成功后,调氢气压力为0.03MPa，氧气压力为0.025MPa, 7.点火后半小时开始进样 二.HC-2A型机常用参数及出峰顺序: 1.参数： HV—-660V 衰减—1/2 柱1：4.0圈温度:90℃ 柱2：2.7圈温度:50℃（±2℃） 2.出峰顺序及时间 柱1:CS2出峰时间为2.57分
产品标识与可追溯性作业指导书
1．目的 建立和实行产品标识和记录制度，根据标识和记录进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。 2．适用范围 适用于本公司用于生产的原料、外协件、半成品、成品和用于检验的样品等。 3．职责 3.1 生产部负责对生产现场待转工序的物料、半成品、成品进行标识； 3.2 品管部负责对物料、产品的检验状态进行标识； 3.3 仓库负责对入库物料、成品进行标识。 4．作业内容 4.1 产品标识和可追溯性控制流程图——附件一 4.2 标识 4.2.1 材料标识： A. 辅助材料的标识使用供货商的送货标识，由仓管员在来料包装箱检查是否有送货标 签，必须注明生产厂家、名称、规格、零件编号、生产日期（有效期不得超过50%） 送货日期等，原材料依送货单确认后填写材料标签（见附件三）贴到该批材料上， B. 将来料放置于暂放区，IQC验证合格后贴上绿色“合格”标签，不合格物料包括生 产现场的物料，贴上红色“不合格”标签后隔离。 C. 生产现场物料应存放在划定区域，并依原材料标签填写新材料标签贴上。 4.2.2 坯料/半成品、成品和绞线标识 A. 坯料和半成品的生产标签：见附件三。 B. 成品生产标签：见附件三。 C．绞线生产标签：见附件三。 D. 生产过程中的待转序产品由操作工人填写对应的生产标签进行标识，待生产的放置 待生产料区，成品放在成品区。 4.2.3 坯料/半成品、成品和绞线检验状态标识
A、经品管检验合格的坯料/半成品、成品和绞线，由检验人员在生产标签上盖“合 格”印章； B、经检验判定为待加工修理或可疑产品使用黄色“品质异常品票”标签标识； C、经确认产品为不可修理品使用红色“品质异常品票”标签标识； D、操作工自检待修理品使用白色“品质异常品票”标签标识； 不同检验状态的产品应置于指定区域，及贴上相关标识牌/标识单，标识内容填写完整。 4.2.4 包装标识 A. 漆包线成品重量标签和外箱包装标签见附件三。 4.2.5 生产过程中其它物品的标示（包括材料设备）： 生产部必须将不合格材料、模具、治具、工具、生产设备标识区分放置； 4.2.6 不合格品由相关部门作好红色“品质异常品票”标签标识并隔离放置； 4.2.7 特殊要求： 4.2.7.1 依据客户的要求或征得客户同意所采用的标识； 4.2.7.2 “特殊要求”标识，品管部备案记录，将“特殊要求”标识写在相关作 业指导文件上； 4.2.7.3 特殊要求标识，应与内部标签同时使用； 4.3 可追溯性——见附件一 4.3.1 每轴产品上都必须有生产标签和检验状态的标示，根据标签进行相关项目的追 溯。 4.3.2 生产过程中，由生产部按要求记录在品质管理图上，用品质管理图的记录和标 识对生产的材料、工艺、设备状况、挡车工等进行追溯。 4.3.3 根据生产编号和《码单》进行出货批量的追溯。 4.4 生产编号 4.4.1 营销部接到客户订单，将客户订单号依据公司编号原则转换成公司编号，再由 生产计划统一将编号及订单内容反映在生产计划中，分发至各相关部门；各部 门将公司编号记录于相关报表中，以利追溯； 4.4.2 成品编号原则：
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业 指导书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
有限公司 工地试验室 仪器设备期间核查 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录
总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期
1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
工程测量作业指导书
测量工程施工作业指导书遵义建工（集团）务川有限公司
二?一六年^一月 一、等级控制测量（平面）作业指导书 (1) 二、等级水准测量（含等外）作业指导书 (6) 三、地形测量（采集）作业指导书 (10) 四、线路测量作业指导书 (14) 五、沉降观测、变形监测作业指导书 (19) 六、基坑监测作业指导书 (22) 七、GPS/RTK作业指导书 (35) 八、工程测量用仪器设备使用、维护保养要求 (39) 3.1全站仪使用、维护保养 (39) 3.2全球定位系统使用、维护保养 (40) 3.3水准仪使用、维护保养 (42) 4仪器设备维护保养计划 (43)
九、水准仪器的校验 (44) 十、水准仪I角的核查方法 (45)
一、等级控制测量（平面）作业指导书 本作业指导书是针对等级控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是三等导线、一级导线、二级导线、三级导线以下平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《城市测量规范》、《工程测量规范》等规程规范。在遵循务川珍珠大道项目的设计要求下进行作业。 1.0任务接收 项目测量组长接受任务后，明确任务的技术要求和作业工期。 2?作业前准备工作 2.1项目测量组长获得任务后，立即收集相关资料到实地进行踏勘。编写技术设计书。 2.2项目测量组长组织相关人员进行作业准备。组织相关作业人员认真学习有关测量规范 和技术指示或技术设计书，确定作业任务的性质和要求。继续完善测区资料的收集（包括测区所在地点、范围、道路、交通、控制点等）。 2.3项目测量组长根据平面控制等级选择合适的测量仪器，并对仪器进行相关的检校，包 括全站仪、电子手簿或一般记录手簿、脚架、觇牌、棱镜、气压计、温度计等的完好状态，是否处在检定期内，有不合格项目不得用于作业。 2.4项目测量组长组织相关人员熟悉全站仪的使用方法，对仪器进行参数设置如气压、温 度和加乘常数。进行气压、温度改正。 3. 选点、埋石 3.1按《城市测量规范》CJJ 8-99选点密度按P8 2-2条实施。 3.2选点注意事项 3.2.1点位应选在土质坚实的地方或坚固稳定的建筑物顶面上，邻点之间通视良好。测线 离开障碍物和地面距离在1米以上，离开高压线宜大于5米。点位应选取在便于架设仪器和便于观测作业。标混凝土桩便于长期限保存的地方，同时应保证方便低等级加密。 3.2.2选点埋桩时除考虑工作因素外，还要考虑到人身安全的因素。 3.3埋桩
仪器设备操作规程培训资料
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 （轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐，间隙是否一 致，避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途 图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐，间隙是否一致，避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适，是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检 查油封是否完好，是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污，是 否有沾性，里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途 图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封 胶涂抹均匀，螺丝锁紧， 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装，防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳，有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1
地形测量作业指导书
地形测量作业指导书(一)地形测量工艺流程图
（二）地形测量方法及要求 一、说明 本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的，坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时，也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1：200、1：500、1：1000和1：2000，按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法，不论采用何种方法，成图都必须满足规范要求和用户要求。 本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。 二、图根控制点(包括测站点)的测量 1．一般规定 1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点，可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。 1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量，其点位中误差不应超过图上±0.1㎜；其高程中误差不应超过测图基本等高距的1/10。 1.3为了节约，图根点可以采用临时地面标志。 1.4图根点的密度因测图使用的仪器不同要求也不同，只要能够保证碎部点的平面高程精度即可。 1.5测站点可以在测图过程中根据需要随时测放。 2．图根点测量(略) 三、地形测量测绘内容及取舍
地形图应表示测量控制点、居民地和垣栅、工矿建筑物及其他设施、交通及附属设施、管线及附属设施、水系及附属设施、境界、地貌和土质、植被等各项地物、地貌要素，以及地理名称注记等。并着重显示与测图用途有关的各项要素。 地物、地貌的各项要素的表示方法和取舍原则，除应按现行国家标准地形图图式执行外，还应符合如下有关规定。 1．测量控制点测绘 1.1测量控制点是测绘地形图和工程测量施工放样的主要依据，在图上应精确表示。 1.2各等级平面控制点、导线点、图根点、水准点，应以展点或测点位置为符号的几何中心位置，按图式规定符号表示。 2．居民地和垣栅的测绘 2.1居民地的各类建筑物、构筑物及主要附属设施应准确测绘实地外围轮廓和如实反映建筑结构特征。 2.2房屋的轮廓应以墙基外角为准，并按建筑材料和性质分类，注记层数。1：500与1：1000比例尺测图，房屋应逐个表示，临时性房屋可舍去；1：2000比例尺测图可适当综合取舍，图上宽度小于0.5mm的小巷可不表示。 2.3建筑物和围墙轮廓凸凹在图上小于0.4mm，简单房屋小于0.6mm时，可用直线连接。 2.4 1：500比例尺测图，房屋内部天井宜区分表示；1：1000比例尺测图，图上6mm2以下的天井可不表示。 2.5测绘垣栅应类别清楚，取舍得当。城墙按城基轮廓依比例尺表示，城楼、城门、豁口均应实测；围墙、栅栏、栏杆等可根据其永久性、规整性、重要性等综合考虑取舍。
试验仪器设备操作规程完整
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，