造纸机干部烘缸图纸
2640550特种纸机网部说明书
目录 一、概述 二、主要技术规范 三、主要结构简述 四、安装及试运转 五、使用与维护
第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。 第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨 第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)） 本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊
胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11） 箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12） 本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14） 本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15） 本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0） 本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，
造纸湿部网部开停机程序
造纸湿部网部开停机程序： 7.1.1开机前检查准备 7.1.1.1检查各部位是否归位，如定边器、张紧器、喷水管 接头、伏辊水气接头和各紧固螺丝是否正常。 7.1.1.2清理走.机架.操做台.设备周围等一切操作面上的杂物,保证设备和工作面的干净整洁。 7.1.1.3彻底检查网子内外是否有不安全因素清除前后地面、走台一切杂物。 7.1.1.4检查网部各气源压力是否达要求值。 7.1.1.5检查各网校正传感器及校正辊动作情况，检查各校 正辊的位置是否合适。 7.1.1.6检查各层挡浆板是否上紧，位置适当，离网高度不 小于5mm，并粗调好角度。 7.1.1.7操作就地控制箱，将机械张紧辊张紧到适当位置（指 针在300mm左右）。 7.1.1.8根据张力曲线表，调节各气动张紧辊将各网张力调 整到5——6KN/M。 7.1.1.9检查网两边松紧情况是否一样。张力是否符合生产要求。 7.1.1.10将各复合辊控制开关切换到“RUN”状态，各导辊 刮刀切换到加载状态。 7.1.1.11通知DCS启动清水泵开网部各导辊喷水，检查各喷
水情况正常，开伏辊内部清洗喷淋水。 7.1.1.12通知DCS启动湿部液压站、稀油站。 7.1.1.13发出开机信号，待确认后分别点动芯、面、底网， 同时设专人检查网子运行状况以及张力是否达 到要。 7.1.1.14设定纸机车速200M/MIN，启动网部运行。 7.1.1.15检查网子运行情况，检查定边器，检查各喷水角度是否合适。 7.1.1.16密切注意网子运行情况，检查定边器与网子接触状况。 7.1.1.17网子运行正常，三层网速度匹配后，分别复合面层 复合辊、芯层复合辊并检查复合动作情况位置正 确。 7.1.1.18通知DCS启动网部真空系统、各层混合泵进行网部串水。 7.1.1.19再次检查调节各层挡浆板角度，确保不溅浆不挂料。 7.1.1.20通知DCS开网部高压喷水、水针泵，装上水针头并 调整好角度压力。 7.1.1.21检查网子定边器各网子运行情况，关闭伏辊清洗水。 7.1.1.22一切正常后抬起复合辊，停下网喷除水、高压喷水、
单缸圆网造纸机生产卫生纸知识技能培训讲座
单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座 1、目前国产抄纸车间工作流程图 成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→ 烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放 2、抄纸机的基本结构及工作原理 (附国产圆网卫生纸机原理图) 2.1调浆箱 装置在贮浆池和高位箱之间 用来调节输送到纸机浆量的设备 2.2高位箱 用来调节纸浆浓度 将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。 2.3网笼结构及各部位工作原理 2.3.1 定向部分 利用三角弧形木 称为三角木 固定不动 控制浆料上网方向 使 浆料流向稳定 三角木与网面距离约15mm。为了避免网面与三角木之间出现白 水渗漏 因此在三角木上方安装一块宽 8-12cm 唇胶板 伸出三角木60-80mm 左右 过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆 使纸页出现多白点、多杂质、
嗅浆 等纸病。 2.3.2 定速部分 由活动弧形板来调节 弧形板上端设有回流槽 中部设有活动轴 用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离 以适应不同抄纸速度 和抄纸品种的要求 弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响 距离太窄 使浆速变慢 容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比 值增大等。 2.3.3 匀浆沟 弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟 让纸浆料在上网前突发 扩散 使纤维纵横交错均匀上网 增加纸浆上网匀度 消除云彩花、厚薄不均、 条痕等纸病 提高纸张横向拉力。 2.4 伏辊 通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒 使毛布紧贴网面 带动网笼转动 把湿纸页从网面粘附到毛布上 并对纸幅施加轻压脱水。橡胶伏杆 用空心的铸铁 辊包胶加工而成 胶层厚度为25-40mm 硬度为30-40肖氏为宜 若过硬会使伏辊
纸张烘缸
第六节干燥部 一、概述 （一）干燥部的作用 1、干燥纸页； 2、提高纸强度； 3、提高纸平滑度； 4、完成纸的施胶 （二）湿纸页中水分存在形式 1、结合水 2、吸附水 3、游离水 由以上水的存在形式可以说明生产中要注意的三 个问题： ? 纸页在干燥过程中初速快。 ? 纸页不能过度干燥。 ? 用草浆抄纸比用木浆抄纸干燥困难，即干燥速度慢 二、干燥部的结构 单缸式（扬克式）：生产能力较低，车速较低。适 于生产单面光纸，也可生产卫生纸、包装 纸等。 双缸式：只用两个烘缸。生产两面光纸。 多缸式：按烘缸排列方式又分为两种形式—— 双列式：按上、下两层排列。多数纸机为 此类。 多列式：按几层排列。主要用于生产纸板、 浆板等。 三、干燥过程机理 多缸纸机干燥特点： 1、纸页烘干过程是一系列重复周期的干燥，重复次数就相当于烘缸个数，每一周期包括纸在烘缸上和烘缸间的干燥，即纸的干燥是通过烘缸来间断加热。 2、烘缸间湿空气排除是不等速的。
3、纸中水分蒸发速度不一样，时快时慢。 多缸纸机的干燥过程： 一个干燥周期可分为四个干燥区， Ⅰ区：从纸进入烘缸到干布进入烘缸 Ⅱ区：从干布进入烘缸到离开烘缸 Ⅲ区：从干布离开烘缸到纸离开烘缸 Ⅳ区：从纸离开烘缸到进入下缸 以纸接 触缸面为背 面，另一面 为正面，两 面交替出现。
两面水分蒸 发和热量传 递情况如图。 在图中 四个区中， 热量传递主 要在Ⅱ区， 水汽化也主 要在Ⅱ区； 水蒸汽的逸 出主要在Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ区。 纸板、浆板这些无干布情况下干燥的特点 基本上与纸一样，所不同的是在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ作 为一个连续的干燥区，蒸发速度无干布影响。 纸在单缸纸机上的干燥，无重复干燥周期，可看成一个很长的周期，在很长时间内都保证 有直接传热。 单缸干燥效率比多缸的高，但二者质量是 不一样的，单缸要比多缸差，因为其属于强制
造纸机传动控制系统
造纸机传动控制系统 日期:2007年7月3１日11:１4 来源: 作者：admin 字号［小中大］ 本文采用森兰sｂ８0系列变频器和西门子s7-2０ ０plc组成一套文化纸机传动控制系统。通过可编程逻辑控制器（ｐｌc)和变频器之间的通信，控制传动点的启动、停止、增速、减速、紧纸等操作,由软件自动实现负荷分配、速度链等功能，充分满足造纸工艺及电控的需要。 1 纸机对电气传动控制系统的要求?１．1 该机结构简图如图1示。纸机为１760/250 m/miｎ长网多缸文化纸机，生产40～65g/m2高级文化用纸，稳态精度≤０.0１%。 ??图1 结构简图 1.２为了能生产出质量标准较高的产品,纸机对电气传动系统提出如下的要求: (1) 纸机工作速度要有较大的调节范围,为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性（如打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等),纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度，调节范围为 1:8;?(２) 车速要有较高的稳定裕度,总车速提升、下降要平稳。为
了稳定纸页的定量和和质量、减少纸幅断头,要求纸机稳速精度为±０.05～０.01%； (3) 速差控制,速比可调、稳定。纸幅在网部和压榨部时，其纵向伸长横向收缩，而在烘干部时，两向都收缩，因此纸机各分部的线速度稍有差异，即速差。速差在一定范围内变化不引起纸页质量的突变。此时的速差对成纸来说,主要影响纸页的克重。误差应控制在0．1％以内保持纸张不被拉断。纸机各分部的速比的最大波动值与浆料配比、定量、车速、生产工艺、纸页收缩率及分部之间的纸幅无承托引段的张力等因素有关。因此，造纸机各相邻分部间应有适当的速差来形成良好的纸页。纸机各分部的速度必须是可以调节的,为±10~15%。利于工作时调整。为了生产较高质量的纸幅和减少断头率,还要保持各分部间速比的稳定；?(4）各分部点具有速度微升、微降功能,引纸操作时的紧纸、松纸功能。具有刚性联结或软联结的传动分部,如网部、压榨部、施胶部，能进行负荷动态调节。防止某点的速度发生变化而引起负荷在分部内动态转移,如不及时进行自动的调节（因为现在使用的变频器基本上都不具备长期四象限运行能力）,有的传动点负载可能超过它自身的功率范围引起过流发生，有的传动点被拖动而引起过高的泵升电压，导致变频器过压而保护跳闸，甚至损坏变频器和损坏毛布。同时在这些分部中，应具有单动、联动功能,并可以同时起动、停止。必要的显示功能，如线速度、电流或转矩、运行信号、故障信号等; （5）爬行速度。为了检修和清洗聚酯网、压榨毛毯、干网以及各分部的运行工况，各分部应有15～5０m/miｎ可调的爬行速度,但不宜在
造纸机械设备
选择题 1.制浆造纸机械与设备按照结构特征和用途可分为（ABCD ） A输送类 B 容器类 C 辊筒类 D 滤网筛板类 2.下面制浆造纸设备中属于滤网筛板类的有（CD ） A送料螺旋B蒸煮锅C过滤设备D除尘设备 3. 刀辊式切草机切草时发生草片规格过长的原因包括（AD ） A飞刀与底刀刃口间隙过大 B 飞刀与底刀刃口间隙过小 C 喂料速度过慢，飞刀和刀辊转速快D喂料速度过快，飞刀和刀辊转速慢 4. 下面蒸煮设备中属于连蒸设备的是（AC ） A卡米尔蒸煮器 B 立式蒸煮锅 C 潘迪亚蒸煮器 D 蒸球 5. 下面有关软辊压光机的特点中叙述正确的是（BCD ） A属于刚性压区压光B属于弹性压区压光 C 是由高温热辊及特殊软辊组成的压区 D 其压光过程是一个热能和机械能向纸幅传递的过程 6.下面对于水腿的描述正确的是（ABCD ） A真空洗浆机主要依靠水腿产生真空 B 水腿管安装时的有效长度必须大于9m C 水腿管营尽量垂直安装 D 保证水腿内有足够的流量 7. 盘式削片机按照喂料方式可分为（AB ） A斜口喂料 B 平口喂料C多口喂料D宽口喂料 8. 木片筛分为（ACD ）几类 A圆筛B旋翼筛C平筛D盘式木片筛 9. 下面关于辊式除尘机的叙述正确的是（BCD ） A往往多台并联使用B又称羊角筛C往往多台串联使用 D 除尘效率低，筛孔易堵塞10. 下面蒸煮设备中属于间歇蒸煮设备的是（AC ） A立式蒸煮锅 B 卡米尔蒸煮器C蒸球 D 潘迪亚蒸煮器 11. 下面的洗涤浓缩设备中属于高浓的设备的是（AB ） A螺旋挤浆机B双辊挤浆机 C 圆网浓缩机 D 真空洗浆机 12. 水平带式真空洗浆机在使用时应注意以下哪几种事项（ACD ） A保证上网浆料的流量和浓度稳定 B 真空度一般控制在5.5-7.0kPa，且应变化不大 C 洗涤水的温度应控制在75℃左右 D 真空箱和废液槽的液位控制在其高度的1/3~1/2为宜 13. 浆料洗涤浓缩设备按出口浓度大小和洗涤原理可分为（ABCD ） A低浓洗涤浓缩设备 B 中浓洗涤浓缩设备 C 高浓洗涤浓缩设备D置换洗涤设备14. 真空洗浆机的小室在设计制造时应注意以下几点（ACD ） A小室的容积与滤液量相适应 B 小室的个数应符合要求 C 小室的腔道要大小合适 D 小室与腔道的形状力求简单 15. 下列有关筛选与净化设备的叙述中正确的是（AD ） A筛选设备是基于杂质与纤维的形态不同使纸浆与杂质分离的 B 净化设备是基于杂质与纤维的形态不同使纸浆与杂质分离的 C 筛选设备是基于杂质与纤维的密度不同使纸浆与杂质分离的
造纸网部安全试卷
网部安全教育培训试题 姓名车间班组成绩 一、判断题（共26分每题2分） 1、工作前穿戴好规定的劳保防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。（） 2、作业人员有权拒绝违章指挥，对他人违章行为要加以制止。（） 3、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器可以随意拆除。（） 4、严禁上班前或期间饮酒，对因病、饮酒者，应立即停止当班作业。（） 5、网运行时，可以在辊子入口处处理问题。（） 6、班组每个成员对任何的违章指挥都有权制止。（） 7、清洗流浆箱时，应使用金属工具及硫酸、盐酸清洗。（） 8、心肺复苏时摸颈动脉脉搏，在喉结左右约两指幅处，单侧触摸、力度适中，时间<15秒。（） 9、起重作业中可以同时使用钢丝绳和链条等不同的索具（） 10、在进行胸外按压时，按压的部位是胸骨下1/3交界处。（） 11、火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（） 12、吊钩上的缺陷，补焊后可以继续使用。（） 13、运转中的机械设备对人的伤害方式主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。（） 二、填空题（共32分每空2分） 1、网部停机处理问题时，必须将传动开关打到，并。 2、网辊缠浆料时，要用清洗，不准触摸转动的网辊。 3、应经常做好走台和栏杆的工作，防止滑跌；冲洗网部时，禁止 将或用水枪打闹，以防伤人。 4、2019年全国安全生产月的主题、、。 5、心肺复苏的正确步骤为、、人工呼吸。 6、凡在离地面米及以上的地点进行的工作，都应该视为高处作业。 7、安全生产中的“三违”是指、、。 8、起重作业前应先检查行车是否安全可靠，主要包括行车试运行和 两个方面。
三、简答题（共26分） 1、简述开机前需要检查哪几方面的内容方可开机运行。（10分） 2、简述消防四个能力的内容（8分） 3、简述“四不伤害”的内容。（8分） 四、案例分析题（共16分） 2017年12月21日，抄纸一车间抄前二段除渣泵底座基础松动，造成泵体震动严重，抄纸工张某在配合维修人员进行加固时，在未采取任何防护措施的情况下，登高约1m处用右脚攀踩在管道阀门上，左脚蹬踩在一段除渣器水池沿上，用铁丝捆绑固定防止二段除渣泵震动增设的立管。捆绑作业完成下来时，踩在一段除渣器水池沿上的左脚滑移失重而跌落（因水池沿上附有粘浆液），造成左脚损伤。事故发生后抄纸工张某去医务室诊断，受伤处外表红肿需拍片确诊。简述事故原因及防范措施。
造纸机得参数
1。造纸机的幅宽 造纸机幅宽的主要参数主要包括：工程净纸宽度、工程铜网宽度和轨距 （1）净纸宽度 造纸机的抄宽是指所抄造纸幅的宽度，用卷纸机上纸幅的宽度表示，有时也称为毛纸宽度。毛纸经过复卷机或切纸机切去毛边后，所得成品纸的宽度便是净纸宽度（用毫米表示）。（2）铜网宽度 铜网宽度常作为纸机各部分宽度的基数。 因为纸幅在纸机上的压榨和干燥过程中会发生横向收缩，纸幅在纸机各部位的宽度是不同的。根据净纸宽度来计算纸机的铜网宽度时，可以用下式： Bw=Bm/(1-e)+A 式中：Bw--铜网的计算宽度（毫米） Bm--卷纸机上的毛纸宽度，通常Bm=净纸宽度+40（毫米） e---纸幅的总横缩率（对于含有大量机械木浆的纸张e=0.015-0.03,对全化学木浆的书写和印刷纸e=0.03-0.035，对电容器纸等粘状浆的薄纸e=0.08-0.13） A---考虑到湿纸边的宽度和铜网错动宽度的系数，对于开式引纸的纸机A=150毫米，对设有真空吸移装置的纸机A=250-300毫米 铜网宽度的采用值是与其计算值相接近的铜网宽度的标准值。 （3）纸机的轨距 轨距是指纸机基础上底轨的中心距。纸机的轨距有铜网宽度决定并应考虑到烘缸端面与基础梁之间有足够的间距。轨距的估算用下列经验式： 设I表示轨距（毫米），当铜网宽度Bw<2600毫米时， I=1.14Bw+300 当铜网宽度Bw>2600毫米时， I=1.03Bw+600 造纸机的轨距通常也就是纸机各辊子两轴承间的中心距。 2。造纸机的车速 造纸机在运行时，纸机各部分的车速略有差异。造纸机的车速是指卷纸机上纸幅的实际运行速度（米/分）（卷纸机的线速度），有时也称为抄速。此外，经常使用下列有关车速的术语。 [color=#800080]工作车速[/color]--指造纸机在给定的纸料品种和工艺生产条件下可以达到 的车速，用以作为制定生产计划和考察完成生产任务的标准。工作车速表示造纸机具有的能够发挥的生产能力。 [color=#800080]设计车速[/color]--指造纸机从机械结构的角度上和产品范围内最大宗的产 品生产条件出发考虑时可以达到的最高车速。通常是在最大工作车速的基础上提高20%后 的车速作为设计车速，并常常以此为根据选用造纸机的各种附属装备。 [color=#800080]设计车速[/color]--指在工作车速的基础上提高35-40%以后的车速，用以作为纸机零件强度设计和某些纸机部件质量检验的依据，它表示造纸机结构所允许的最高车速。3。造纸机的生产能力 造纸机的生产能力用下式计算： Q=0.06VBmqK1K2K3/100 式中：Q--造纸机的生产能力（吨/日） V--造纸机的车速（米/分） Bm-卷纸机上纸幅的宽度（米）
023纸机烘干部出力计算方式(教研材料)
纸机烘干部出力计算方式 一．蒸发水量以及烘缸出力计算 1. 蒸发水量计算 计算公式： R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1 式1-1 其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸 q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/min b 卷纸机上未切边的纸宽，m C1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，% 2. 烘缸出力计算 计算公式： （造纸原理）式1-2 其中：Ev 烘缸出力，kg水m2?h n烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸) D烘缸直径，m α烘缸的包角，°
二、前烘 1.蒸发水量： 已知： C2=90% C1=45% b=5.32m v=831m/min 纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2 计算： q 取施胶前的定量，即q= q′? q〞=80 ? 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力 已知：C2=90% C1=45% v=831m/min q=q′?q〞=80?0.85=79.15 (g/m2) α=230° D=1.8m π=3.1416 前烘烘缸个数是46 个 计算： n=46(个) 三、后烘 1.蒸发水量：
已知： C2=95% C1=70% b=5.32m v=831m/min q=q′=80 g/m2 计算： 2.烘缸出力： 已知： C2=95% C1=70% v=831m/min q=q′=80g/m2 α=230° D=1.8m π=3.1416 后烘烘缸个数是18个 计算： 前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ?h)。小于设定的烘缸单 位出力25.0(kg 水/m2 ?h)，故在烘缸设计范围之内。 四、蒸汽热量计算 表1—5 烘缸部参数 烘缸编号进干度（%）出干度（%）进温度（℃）出温度（℃）蒸汽压（MPa）1#—9# 45 47 45 70 0.12
网部工艺调整方案
网部工艺调整方案 一、目前网部脱水元件排布： 面层： 定型板1o刮水板（一个）2o刮水板（一个）2o水腿真空箱（两个）低真空箱（两个）高真空箱（一个）过渡真空箱（一个） 芯层： 定型板2o刮水板（两个）3o刮水板（一个）2o水腿真空箱（三个）低真空箱（四个）高真空箱（四个） 底层： 定型板1o刮水板（一个）2o刮水板（一个）3o刮水板（两个）水腿真空箱（两个）低真空箱（两个）高真空箱（六个） 二、存在问题： 1、J/W速比反映数据异常 2、着网点位置不合适 3、刮水板角度排布不合适，角度过大，网部跳浆严重，且前 期脱水过快，水线断。 4、刮水板与网面间隙没有。 5、定型板高度高于网面（芯层突出） 6、脱水元件排布间距不等，不能在网面形成等距离脉冲（属
安装错误，应先排布脱水元件后走真空管道。安装时先走真 空管线后排的脱水元件） 7、网子洗涤装置游动速度不合适，需按 V网速×?喷嘴 V游动＝的逻辑关系改造，最好有PLC控制。 L网长 8、网部真空箱、真空度由小到大排布不规范。（丁金平负责） 9、网部真空度显示不准确。（左西军负责） 三、调整步骤及措施: 1、J/W速比的校对与调整：（负责人：李海欣温国栋） A、停机时（2小时停机）在网前箱上盖安装压力表（面、 芯、底各一块） B、根据压力表显示值及液位高度计算总压值与仪表显示 值对比 C、观察网面及成纸的纵横比进行调整 2、着网点的调整：（负责人：李海欣） A、停机检修时校平网案 B、将定型板前沿调整到低于网子水平线1.5mm高度 C、将面芯底三层刮水板高度调整到低于网子水平线1mm D、根据生产时的实际着网点的位置，水平移动定型板使着 网点落到定型板第一块板的三分之一处 3、调整水线位置：（负责人：丁金平温国栋生产部杨经
解决长网造纸机网部顶浆的技术措施
江苏造纸 2006年第1期 解决长网造纸机网部顶浆的技术措施 孙永泰 (辽中红星造纸厂,辽宁辽中县,110200) 摘 要 介绍了长网造纸机产生网部顶浆问题的特点、原因及控制顶浆的技术措施。 关键词 长网造纸机 网部 顶浆 原因 控制 在长网造纸机的生产过程中,经常出现网 部顶浆问题,造成网部水线延长、真空漏气或喘气,网子起沟跑偏;网部和压榨部断头次数增多;成纸横向定量不均;严重影响了聚酯成形网的使用寿命和抄纸操作;降低了产品质量。本文就长网纸机网部产生顶浆问题的原因,控制网部顶浆的措施进行技术总结。 1 长网造纸机网部顶浆问题的特点 顶浆是指上网浆料中的纤维通过长网造纸机网部的网孔或正在通过网孔时挂在真空箱面板上,并逐渐聚集而将成形网顶起的现象。 顶浆问题一般在换网后的20～25天出现,其出现的部位极不固定,一般在真空箱面板和成形板上出现的次数较多,尤其是前几个真空箱面板尤为严重。顶浆点的浆料分布不一,出现顶浆后,一般厂家的处理方法是停止抄造,用手拍一拍,用水管冲一下,稍微紧紧网子,然而开机后不久,顶浆现象又出现了。 我们厂是用20%的进口漂白针叶木浆加80%的碱法漂白麦草浆,在1760mm长网多缸纸机上抄造胶版纸。近几年来,我们先后用过铜网和聚酯成形网,由于铜网伸长率比聚酯成形网小,因此,我们使用铜网时,顶浆现象明显减少,但是一旦出现顶浆,整床网子几天后就报废。为了解决顶浆问题,我们先后用过天津、沈阳、佳木斯、西安、芜湖、河北等地生产的聚酯单丝干网,走访了十几家造纸企业,并请教了有关专家,取得了初步经验。2 长网造纸机网部产生顶浆的原因 长网造纸机网部产生顶浆问题的原因有如下几个方面。 211 我们曾用60%的木浆和40%的草浆生产过铜版原纸,顶浆现象基本未出现。分析其原因是长纤维配比高,上网浆料交织得紧密,故透过网孔的纤维少。因此我们得出了结论,长纤维配比高于50%的浆料,可防止或减轻顶浆。但在生产全草浆书写纸时,顶浆现象也很轻,这是由于草浆纤维较短,很难被挂住所致。 212 取我们厂网部真空箱面板所顶的浆进行分析,其叩解度在22～24°SR,湿重415～5g,纤维帚化可以,用染色法分析,长纤维木浆占85%以上。用放大镜观察顶浆部位网的经线和纬线,发现磨损率明显增加,网也明显变形,说明木浆配比低,纤维交织不紧密。容易穿过网子,形成顶浆。 213 由于聚酯网伸长率较大,一般在018%～011%,在正常抄造过程中,网幅较松,胸辊,案辊、真空伏辊、真空箱、网辊等不水平和不平行,真空箱开孔不合理。真空箱面板有毛刺或磨损厉害,就很容易使纤维透过网孔聚集在挂浆处而造成顶浆,一旦顶浆就很容易将网孔拉斜,网子受力不一致,使顶浆加重。 214 如果纸机上网浓度偏少,水位偏低,振幅振次不合理,喷射角过大,着网点靠近堰板喷口,会使上网段初期脱水加剧,纵向排列的纤维增多,导致纤维穿过网孔的机会增多,成形网经 43
造纸行业排污许可证申请与核发技术规范
附件2 造纸行业排污许可证申请与核发技术规范 一、适用范围及排污单位基本情况 （一）适用范围 本技术规范适用于指导造纸行业排污单位填报《排污许可证申请表》及网上填报相关申请信息，同时适用于指导核发机关审核确定排污许可证许可要求。 造纸行业排污许可证发放范围为所有制浆企业、造纸企业、浆纸联合企业以及纳入排污许可证管理的纸制品企业。 造纸企业排放的水污染物、大气污染物均应实施排污许可管理。 造纸企业中，执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）的生产设施或排放口，适用《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》，其余均适用本技术规范。 《排污许可分类管理名录》出台后，造纸行业排污许可证发放范围从其规定。 （二）排污单位基本情况填报要求
排污单位基本情况包括：排污单位基本信息，主要产品及产能，主要原辅材料及燃料，产排污节点、污染物及污染治理设施，以及生产工艺流程图和厂区总平面布置图。 1.排污单位基本信息 企业需填报的排污单位基本信息包括：单位名称、法人、生产经营场所经纬度、所在地是否属于大气污染重点控制区域、是否投产、环评及验收批复文件文号、地方政府对违规项目的认定或备案文件、总量分配文件文号等。对于同一法人拥有多个生产经营场所的情形，应分别申报。 按照《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发〔2014〕56号）要求，各地全面清理违法违规项目，经地方政府依法处理、整顿规范并符合要求的项目，纳入排污许可管理范围。对于不具备环评批复文件或地方政府对违规项目的认定或备案文件的造纸企业，原则上不得申报排污许可证。 2.主要产品及产能 造纸企业应填写主要生产单元、主要工艺、生产设施、生产设施编号、设施参数、产品、生产能力、设计生产时间及其他。
2880长网多烘缸造纸机
2880长网多烘缸造纸机 技 术 方 案
技术方案书目录 一、纸机用途 二、纸机技术参数 三、纸机工艺流程 四、结构简介及供货范围 五、附机
2880长网多烘缸造纸机主要技术方案 一、概述： 本机主要由长网部、压榨部、烘干部、卷纸机、传动部、基础部、电、汽控制系统等组成。网部采用15米长网、方锥管布浆、阶梯孔板扩散、敞开式流浆箱。压榨部采用一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨。烘干部采用φ1500烘缸22只。机架为HT150方箱结构。传动部采用分部传动，交流变频调速，共10个传动点，各转动部件采用油脂润滑。 二、纸机技术参数 1、生产品种：高强瓦楞纸 2、净纸宽度：2880mm 3、抄造定量：80-110g/m2 4、工作车速：110-180m/min 5、设计车速: 200m/min 6、纸机轨距：长网部3700mm 压榨部3800mm 烘干部3700㎜ 7、传动方式：分部传动、变频调速 8、布置形式：一层布置，右手机 9、纸页干度：出真空伏辊：19-21 % 出压榨部：40-46% 成纸：93%
10、烘缸使用蒸汽压力：0.3MPa 11、本设备对电、气、水的要求： 11.1、电力源要求： 高压：AC10000V或6300V±5% 低压：AC380/220V±5% 频率：50HZ±1% 11.2、压缩空气源要求： 介质压力：0.6-0.8MPa 最高温度：35℃ 油含量：约0.1g/m3 工作压力：0.6MPa 11.3、水源要求： 纯净、无色、除砂、PH值：6-8 压力：0.4MPa
三、工艺流程： 浆池——长网部(15000mm)——真空压榨(1套) ——大辊盲孔压榨(1套)———φ1500烘缸（14只）——施胶机——φ1500烘缸（8只）——水平汽动卷纸机(1台)。 四、结构简介： 1.网部由流浆箱及长网部组成 1.1流浆箱：1套 采用敞开式流浆箱唇口宽度3150mm，流浆箱体为平底式，浆料接触的表面均为优质不锈钢精细抛光。主要由方锥管有机玻璃阶梯孔扩散、双匀浆辊、上下唇板及唇板调节装置等组成。上唇板横幅方向均设置精密的蜗轮幅百分表指示的微调机构，可精确补偿全幅喷浆的不均匀性。 1.1.1 方锥管装置 进浆总管采用方锥管形式，小端设有回流口，回流量为进浆总量的10—15%，管体采用304板材焊制，内壁打磨抛光，矩形法兰上装有绞链，开启方锥管，设有清洗开口，可以对方锥管和阶梯扩散孔板进行清洗。 1.1.2阶梯扩散孔板布浆装置 流浆箱采用阶梯扩散孔板布浆，孔经由实际浆料布孔率而定，棋盘排孔。阶梯扩散孔板用有机玻璃制成。阶梯扩散孔板固定在框架上，分别与方锥管和箱体相联。 1.1.3匀浆辊装置 流浆箱堰池内设二套匀浆辊直径219mm,匀浆辊采用304材料制
纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这 一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱 好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来 判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通 过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2# 机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定 液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会 影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时 一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛 压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产 生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀 释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。 4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定 量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露
造纸机网部聚酯网高压冲洗研究
202研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2019.09 (上)在材料领域不断飞速发展的背景下，关于聚酯成网的研 究也越来越火热，取得了优质的研究成果，在越来越多的领 域中得到了有效的应用。在造纸机应用这种技术的过程中， 对相关清洗过程的要求也越来越高，必须掌握科学的方法开 展高压冲洗工作，才能够避免给一些重要的设备带来损伤， 提高整体的工作效率。 1?关于高压水清洗聚酯网的概述 由于聚酯成网已经在许多领域中得到了实践应用，在一 些情况下，也涉及针对这种新型材料的清洗工作，因此也积 累了大量的经验。针对造纸机领域中应用这种技术的时候， 采用高压水清洗的方法，往往能够达到相关的清洗标准，极 大地缩短工作的周期，降低清洗成本。在应用高压水清洗的 过程中，即使面临一些具有高亲和力的杂质，也能够比较轻 易地将其除去。但是从实际关于高压水清洗效果的研究中也 可以发现，这种清洗方法实际上也受到多种因素的影响，如 果一些细节性因素不达标，就有可能影响整体清洗的效果， 最终导致实际生产实践过程受到不利影响。其中比较重要的 一些因素就是需要冲洗的时间、水流喷出的速度、清洗的角 度等。如果不能够从整体的效果出发，更加高效地做好这些 细节性工作，就无法达到较强的清洗效果。 在造纸机网部聚酯网高压冲洗的过程中，往往清洗的流 程和方法都是通过相关工作经验来确定的。实际上就有可能 存在一些不合理性，影响高压冲洗的效果。那么在未来的发 展过程中，为了确保造纸机能够更加高效地运转，就需要从 一些已有的文献研究中确定相应的高压冲洗方案。 2?实验研究过程 不同场合下，使用的造纸机以及不同型号的造纸机所使 用的网部聚酯网都是存在一定的差异的。因此，就需要通过 实验研究的方法确定更加高效的高压清洗方式，这样才能帮 助相关清洗工作人员把握住一些影响要素，确保整体工作的 效果。 2.1?研究的内容 在研究过程中，应当设置科学的变量对不同的影响因素 所造成的结果进行深入考虑。要建立起系统性的评价指标， 能够对网面整体的清洗效果进行科学评价，这样才能够做好 定性研究工作。在具体测试的过程中，还需要对滤水的性能 进行测量。一般都是测试在单位时间内通过网面时间的水体 进行计算的，在此进程中，需要通过精确的时间计数确定出造纸机网部聚酯网高压冲洗研究 王建新 （上海金旋旋转接头制造有限公司，上海?200000） 摘要：一直以来，做好造纸机网部的冲洗就是十分重要的一项工作，也有越来越多的企业开展这方面的研究，并且提供了优质的冲洗服务和产品。在针对造纸机网部聚酯网进行冲洗的过程中，需要掌握好水流冲洗的速度以及压力，才能够提高其使用寿命，确保其工作效果。因此，本文将针对造纸机网部聚酯网开展高压冲洗进行系统性研究。 关键词：造纸机；网部；聚酯网；高压冲洗 中图分类号：TS73 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（上）-0202-02 测试前后的时间。在测试过程中，需要模拟实际的状况来做好一些污染物的放置。这些污染物可以结合造纸机工作的现状选用油墨以及纸浆纤维。通过人工涂抹的方式，将其覆盖在需要测试的网面上。最好是保持均匀涂抹的状态，不要将这些杂质物集中在某一个区域，这与实际情况可能不符。在高压冲洗的过程中，由于水流的速度比较快，那么就很有可能带来一些损伤，针对这些损伤有可能无法通过肉眼观测得到，比较科学的方法是通过显微镜进行观察。如果发现出现了网线起毛或者是断裂的情况，就可以判定为该区域出现了损伤。然后通过相应的方法确定住损伤的面积，就可以得到整体损伤的状况。2.2?实验装置的选用为了能够更加直观地模拟造纸机工作的过程，这里直接选用的是无端聚酯网以及驱动棍等多种工具。在高压清洗的过程中，采用的方法是通过高速电机来进行驱动的，提供相应的动能，不仅能够确保高压冲头能够移动，变换冲洗区域，并且还配备相关的调速装置，这样就可以使用不同强度的水压来进行冲洗。产生高压水之后，一般来说，都会存在一些不稳定性因素。在此过程中，可以用于用缓冲罐来进行调节稳压工作，并且通过相应的压力检测单元来实现对压力的实时监测，并传输到相应的监控设备上。3?实验结果分析3.1?滤嘴与网面距离带来的影响首先开展测试都是针对滤嘴以及网面距离，这两项因素都对整体的清洗效果产生了较大的影响，并且在实际测试过程中比较明显。喷嘴的直径大小将会影响到高压水体喷射的压力，如果直径比较小，那么所产生的水压就会比较大，所喷射的距离也就比较远。在水离开了滤嘴之后，当距离增加到一定的值时，就不再保持统一的水束，而是开始分散开来，最终变为高速水滴。但是，这些高速水滴实际上也是具有较大的动能的，一旦落到网线上，就会发生较强的冲击作用，引起网线的震荡，通过这样的震动效果就能将一些污渍除去。但是必须明确的是这个距离也应当保持在一定的范围内，如果超出了这个范围，就会使水体出现雾化的情况，此时所包含的动能就急剧减少，无法再发挥足够的清洗作用。因此，从实际测试的效果看来，需要尽量将这个距离保持在确保所 喷射出的水体能够成为高速水滴的形态。
造纸设备包括哪些及造纸机结构
造纸设备整体大致都是三大部分：制浆设备、造纸设备和复卷（或是切纸）设备。制浆设备又有打浆机、除渣设备、洗浆设备、辅料设备；造纸设备又有网部设备、压榨设备、烘缸设备、压光设备、卷取设备；复卷设备就是复卷机和称重喷字打包设备。 造纸机纸张抄造的联合装备。主要由网、压榨、干燥等部分构成。网部分为圆网和长网两种。压榨部是由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部是由一个或几个烘缸组成。某些长网机还会装备机械压光机，用来提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型有很多，如制造单面光纸张的单烘缸造纸机（又称杨克式造纸机）、制造一般纸张的长网多烘缸造纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页造纸机、制造纸板的纸板机等。 根据造纸工艺的需要，造纸机结构的形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等一些配套设备组成。 成形部 由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱和伏辊等组成。流浆箱布浆器会将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速要相匹配。控制浆速和
控制网速是选用流浆箱箱型的主要因素。全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，它适用于高速造纸机；气垫式流浆箱是由调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则是以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速造纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速造纸机。成形网是无端环状网，在胸辊和伏辊之间，形成一个水平的或是略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。若是将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，用来加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。因为这些成形器采用了不同形式的脱水元件，从而使网上的纸浆加速脱水。元件分有静止、转动和两者都有等 3类。静止元件是像脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。除用单一形式成形器组成长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。 压榨部 对成形后的湿纸页用加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子组成，如石辊和胶辊相配组成了一组压榨。压榨部是由同形式或不同形式的
纸机干燥部提速改造(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸机干燥部提速改造（下） 如果采用烘缸组进出口压差来控制，情况则不同：当低压力或断纸时，为了保持压差值，吹贯蒸汽的流量将以指数倍增加，这时就必须把排汽阀打开。如图2的流程，当压差值低于设定值时，将自动打开通往下一段的控制阀，通过真空泵的抽吸力继续维持必要的压差值。借此机会，还能排除烘缸内的不冷凝气体。因此，这种流程也是可以的。 蒸汽来源可以有两种：一种是低压蒸汽直接用于烘缸进汽，另一种 是高压蒸汽用于运行热泵，控制热泵孔板前后的压差。在使用蒸汽压力较低的纸机，也可以只用一种蒸汽源，但总管压力必须保证比干燥部用汽压力高50%以上。否则运行热泵用的蒸汽量将超过吹贯蒸汽量的两倍以上，如此大量的蒸汽超过烘缸组所需的蒸汽，将造成压力控制上的困难。 该系统的关键设备：热泵、汽水分离器、虹吸管等。 热泵是用来将吹贯蒸汽再压缩而送回原烘缸组的有效装置。其构造 有两种：一种本身带有控制阀；也可以由一次蒸汽入口管线上的控制阀控制。其喷嘴和喉口的尺寸必须根据烘缸组的压力和负载精确计算后得出。设计喉口的尺寸，需要考虑在烘缸压力最低时能处理大量混合蒸汽流体的容积；而设计喷嘴尺寸，则需要考虑其在烘缸压力最高时能提供足够的能量以做最大的压缩功。一般，喉口的直径不超过热泵出口直径的47%。否则，太小了，低压蒸汽抽吸量降低造成“阻塞”现象，在控制上称为“负 增益”；太大了，当烘缸压力最高时，蒸汽的密度和速度最大，因而流体 的容积不会将喉口充满，蒸汽流则会因“乱流冲击损失”而造成热泵表现 不佳。喷嘴过大，将在控制回路中带来过高的增益及许多其它的问题。 汽水分离器的设计也是必须讲究的。一般的吹贯蒸汽携带 专注下一代成长，为了孩子
造纸网张力仪
KTE造纸网张力计|织物张力计|网板张力计|铜网张力仪 技术参数 量程：0-200N/CM 或0-20KG/CM (10N/CM≈1KG/CM) 误差：±2.5% 尺寸：底盘长×宽=228mm×150mm 总高=190mm 总重=1.15KG 6. 注意事项 6.1 严禁用手指过力按压半圆柱传感器 6.2 严禁将仪表置于硬质平板上，否则将会损坏仪表或降低仪表精度 6.3 仪表使用完毕，用干燥抹布擦拭干净，放置于箱内。 6.4 张力计在不使用时要置于箱内保存和携带。 6.5 张力计读数单位N/CM是所测网布部位（即张力计底盘范围内）平均每厘 米宽度网布所承受的纵向拉紧力N。无论多宽网布均可对其任何部位测量。 但由于网布存在自重，所以在距离造纸机张紧辊筒越近处实际测量值越 大。最好在相对张紧辊一定距离的位置进行测量，建议距张紧辊80CM左右为标准测试点，或用户根据设备情况自定。 附表一 各种网布张力经验值参考值 织物张力参考表 网布名称KG/CM N/CM 聚酯成型网 3.5-6 35-60 聚酯螺旋网3-3.5 30-35 聚酯干网2-2.5 20-25 铜网 2 20 压榨毛毯 1.5 15 干毯 1.5 15 KTE200造纸网张力计 操作说明 1.保修与责任： 1.1 原则上，我们的供货遵循“销售与供货的一般条款”。货物和操作说明最迟
会在合同执行结束起交付给客户。 1.2 保修：张力仪的保修期为12个月。 1.3 以下一项或数项原因导致仪器表面或功能损害不予保修。 - 错误使用或故意破坏。 - 对该装置进行不正确的安装、调试、操作与保养（例如不恰当的标定间隔）。 - 在任何安全装置有缺陷、任何安保警告没有被合理安装或失效时,使用该装置。 - 没有遵守本使用说明书中关于运输、存放、安装、调试、操作、维护和设置的注意事项。 - 任何未经允许的对该装置结构的改变。 - 对磨损部件没有定期检查的。 - 打开设备或进行不合理的修理。 - 由于外来物体和不可抗力引起的灾难。 2. 基本安全注意事项 2.1 了解基本安全注意事项和安全使用指导是安全和顺利使用本设备的基本先 决条件。操作指南详细说明了安全使用仪表的注意事项。操作人员必须遵守操作指导，特别是安全注意事项。 另外，使用该装置的人也必须遵守当地有效的防止事故的法令和规定。 2.2 用户的责任： 用户只能允许满足下列条件的人员使用该装置： - 熟悉工业安全与防止事故的基本规定，并且已经接受过使用该装置的培训。 - 已阅读并理解了本使用说明书中安全与警告事项的章节并签字确认。 - 定期考察操作人员的工作方法与责任心。 2.3 使用人员的责任: 所有使用该装置的人在开始工作前应同意履行下列义务： - 遵守工业安全与防止事故的基本规定。 - 阅读使用说明书中安全与警告事项的章节并签字确认已理解了它们。 2.4 常规安全措施: 只有受过操作培训的人员能够使用该装置。 使用人员必须清楚自己在安装、使用、操作、保养与修理时的责任。实习人员只有在有经验的人员监督下方能使用该装置。 2.5 操作该装置的危险: 该装置的设计符合人工环境方面的规定及已被证明的安全标准。 尽管如此，它的使用仍可以对使用人员或第三者造成严重或致命的伤害，并且有可能损害该装置或其它材料。 该装置只能用于： - 在符合安全的条件下按其用途使用。 - 当出现可能损害安全的故障时必须马上矫正。