设备劣化分析

设备劣化的形式及其对策

机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。

设备劣化过程也就是设备的磨损过程。设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。

一、设备劣化的定义

所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，

搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。

( 一 ) 设备劣化的分类

设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。

1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )

(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。

有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：

1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化

2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备

品备件。

3).灾害性劣化。这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。

上述有形劣化都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下, 反映了设备使用价值的降低。

(2)无形劣化 ( 又称精神劣化、经济劣化 )

1) 设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高 , 同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形劣化。

2) 第二种无形劣化是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完善、效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。

两者是相同点：有形和无形两种劣化都引起机器设备原始价值的贬值。

不同的是，遭受有形劣化的设备，特别是有形劣化严重的设备，在修理之前，常常不能工作；而遭受无形劣化的设备，即使无形劣化很严重, 其固定资产物质形态却可能没有劣化，仍然可以使用，只不过继续使用它在经济上是否合算，需要分析研究。

设备的无形劣化不能等闲视之，许多企业长期以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随时掌握同行业的技术进步信息，及时消除设备的无形劣化，也应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止各种有形劣化的对策。

（二）、预防设备劣化的方法及对策

设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化（或延缓劣化）、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。

1、预防劣化

首先从保持现有设备性能的维修活动着手，把保持精度性能的预防劣化放在首位。磨损量随着时间的增加而增加，在正常均磨损限度内是成一定比例关系的。图中实线表示平均劣化倾向，而实际的磨损量同实线还有相当距离。如该零件的

磨损使用权限为t毫米，磨损所需要的时间则在最小h1和最大h2之间，与其磨损速度有关，设备本身的好坏，当然是主要因素，但是运行条件、供油情况．循环条件等有很大的影响。为了防止劣化，要注意合理操作，保持良好的供油、环境条件（特别是要保持清洁）等。前者是保证正常运行，后者是日常维修。

一般来说，为了防止劣化，正常运行和日常维修是必要的。日常维修包括轴承、齿轮等的传动部分，滑动部分的给油，密封垫等，易损零件的简单调换、调节以及污损部位的扫除等。日常维修大都很简单，但对减少设备劣化起着不可忽视的作用。“PM”的第一步就是从日常检修着手的，只要持之以恒，一定会收到良好的效果。

2、测定劣化

日常维护和保持正常运转，虽能控制和廷缓劣化的速度，但劣化仍不可避免。当劣化发展到某种程度时，设备的基层管理者——一专职点检员就要掌握这种劣化程度，预测和判断劣化趋势，这就是测定劣化。依据测定劣化结果，决定对其采取预防性维修或事后修理。这种测定劣化的工作称为点检检查。

这种检查大致分为良否点检检查和倾向点检检查。良否检查一般适用于性能降低时的劣化测定，例如泵、风机及其他机械设备的性能检查。倾向检查是测定突发故障型劣化倾向，预测管道、塔、槽类设备的壁厚测定，以掌握其减少的趋势，判定预防修理的时间，及时作好准备。

3、修复劣化

设备零部件的劣化程度，经过点检测定劣化后掌握其剩余寿命，就可确定修复方法，这就是修理。修理故然能恢复其性能，但性能不可能与新的时候一样，经过一次修理，设备（零件）的性能可恢复到某一程度，如图9－5所示。但与新设备的性能相比，它总是在向劣化发展，直至突发损坏，乃至报废。这就是所谓的绝对劣化。由于新型设备的出现，旧型设备还存在着相对劣化的问题。

4、改进维修

日常维护（预防劣化）、点检检查（测定劣化）、预防修理（修复劣化）等活动是构成预防维修的基本内容，这是维持设备性能的工作。对设备本身来说，为不使其劣化，必须对设备本身质量进行改进。例如改进设备的结构以提高设备的工作性能2改变零件的材质或制造工艺、公差配合，以提高零件使用寿命；改进外部条件，以加强点检、维修隆等等。这种项防设备劣化的良好措施，就叫做改进维修。

5、更新设计

当设备的绝对劣化和相对劣化发展到超过经济限度的地步，就产生了设备的报废及更新问题，即把性能低劣的设备更新为性能良好的新型设备。防止设备劣化最根本的措施在于，设计及制造新设备时就考虑防止设备的劣化，甚至设计、制造出无需维修的设备，形成维修预防的概念（即设备的可靠性管理）。

为了经济地采取预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲线、使用寿命的分布并掌握其特性（根据历史资料预测或实际测定），确定相对应的设计维修方法，以使设备使用期成本达到最低的限度，这是最理想的方法，也是预防维修制的基本出发点。

机电技术教育10级2班

学号：1664100211

姓名：尚元志