化妆品企业 生产部灌装员工培训资料

生产部灌装员工培训资料

灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质的生产环节。并且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包材的报废等等方面的成本支出。站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌装的效率低，后续所有的工作都无法顺畅开展，需要及时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了。因此灌装车间是非常重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、及时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按部就班地完成生产任务。

（一）灌装车间资料

一、卫生

1、个人卫生

A、灌装车间员工不允许留长发；

B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；

C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；

D、头发要至少两天洗一次；

E、衣服要至少两天换洗一次；

F、白大褂要保持整洁，干净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次；

G、感冒不允许在灌装车间操作；

H、不允许在车间，吃东西；

I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；

2、穿戴

A、严格执行公司的更衣换鞋制度；

B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；

C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；

D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；

E、在二更车间必须再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂；

F、不允许将雨伞带进车间；

G、鞋子需每天清洗消毒一次；

3、操作过程卫生

A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；

B、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺

丝刀、扎带等也要先消毒后使用）

C、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，

或手部出汗；

D、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；

E、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；

F、空调不允许直接对着料体、包材吹；

G、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；

H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；

I、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；

J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；

K、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；

L、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；

M、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；

4、环境卫生

A、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；

B、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；

C、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清

理；

D、地面上不允许有积水；

E、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班

前都必须擦拭；

F、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；

G、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，不需要开），灌装前必须开紫外

灯消毒；

H、有变黑的紫外灯要及时提出更换；

I、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；

J、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；

K、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；

L、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；

M、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；

5、包材卫生

A、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；

B、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有

水印等；

C、不允许用手直接接触瓶子内壁；

D、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；

E、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否

达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；

6、料体卫生

A、料体不允许直接裸露在空气中；

B、不允许直接用手部接触料体；

C、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；

D、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；

E、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；

F、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；

二、操作及注意事项

1、领内包材

操作：

A、根据半成品乳化流程单上写的客户名称及订单编号调出对应的生产任务单，以及找出品

管部提供的样品；

B、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；

C、信息对应后再查看品管部提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要

特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问品管，大线长确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉大线长及组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；

D、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一

下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；

E、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时

知会到灌装员；

F、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；

注意事项：

A、领包材时要仔细对应生产流程单、包装计划表、协调函、生产任务单、品管部提供的样

品，避免领错；

B、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；

C、领回来后一定要做配套性试验；

D、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；

2、喷码（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）

操作：

A、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装

计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；

B、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知大线长提前安排人员给予

挑选之后，再安排喷码、灌装工作；

C、再与品管部提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，

并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；

D、同时通知线检员过来首检；

E、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；

F、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和线检员一起确认所调整的格式，喷码的

内容是完全能够满足客户要求的；

G、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码；

H、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码；

注意事项：

A、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排

的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；

B、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会大线长，大线长先把这款

产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；

C、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求线检员首检，而不是已经喷出来

几支了，或者更多了才知会线检员；

D、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，

一定要提前知会到大线长安排人员接码；

E、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；

F、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量

多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；

3、接码

注意事项：

A、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；

B、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如

果有这些情况出现，要及时知会喷码员；

C、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆

放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；

D、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放

置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；

F、接完码后要及时回归到原来的工作岗位，离开时还要问一下，多长时间之后还需过来接

码；

4、领半成品

A、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定

的位置；

B、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品

物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理；

C、半成品转移时必须小心，谨慎，不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成

人员受伤；

D、所有半成品料体的重量都必须是准确的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现

少领的现象；

5、灌装

操作：

A、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比

如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；

B、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒；

C、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；

D、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；

E、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用；

F、根据品管部提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位

置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要灵活掌握，需上报申请后再施行灌装；

G、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；

H、开始正式灌装；

I、灌装过程中每灌装十瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调

少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；

J、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；

K、灌装到无法继续灌装时，应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，继续调整机器灌装；

L、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；

M、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；

N、灌装完成后，要及时将机器拆除，并将内外清洗干净，然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；

H、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用；

注意事项：

A、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认

所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；

B、前面一段料体，一定要清除不予使用；

C、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证，如果出现偏差，要及时给予调整；

D、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；

E、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来，有严重质量问题的要坚决挑出来，不

允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；

F、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定

是继续灌装，灌装多少比较好；

G、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器，灌装不允许停下来；

H、灌装必须尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动

高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。

I、灌装机一定要清洗干净；（注意所有的机嘴，沟、槽、胶圈、螺帽、弹簧要重点清洗）。

6、加内塞、盖子、泵头

A、根据样品，生产任务单、包装计划表，找到能够满足要求的内塞、盖子、泵头；

B、按照要求将这些内包材，加盖到位，位置正确；

C、对于不能满足要求的个别包材一定要挑出来；

D、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不允许丢，不允许有摩擦，防止被磨花；

如有配套的外盖等，一定要在拆时先做好检测是否可混用，如不行要一对一使用；

E、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一起，缩短所使用的时间，减少移动的距

离，想方设法用即快又好的操作方法操作；

F、加内塞，盖子、泵头时一定要注意检查上一道工序工作的质量，如果发现异常一定要及

时地反映给相应人员；如加盖感应垫时，感应垫一定要大于瓶口1MM并用手按紧后使用；

G、异常，不能够使用的包材，不允许私自丢掉，而是要及时退回洗瓶车间；

7、折面膜巾

操作

A、接到生产指令，根据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾；

B、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时；

C、消毒过后，按照相应的要求开始折叠；

D、装袋；

注意事项：

A、在折叠前一定要查看样品等各方面的信息，确认可以使用，才可以折叠使用；

B、一定要经过消毒；

C、减少操作距离；

D、放置的方向要统一；

E、折叠一段时间，或者手部有灰尘、出汗时要随时对手部用消毒酒精喷洒消毒，原则上每

过半个小时，要对手部进行酒精消毒一次；

8、包材清理、清退

A、对多余的、次品包材，在灌装完成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴标贴注

明客户名称、产品名称、包材名称；

B、能够擦码的要擦码后再清退，不能够擦码的要注明原因；

C、包材从洗瓶车间拿出来是什么样子，清退的时候也要怎么放置；

D、对于操作过程中产生的次品，也必须要清退到洗瓶车间，没有任何人可以私自处理客户

的任何包材；

（二）包装车间资料

包装车间是化妆品生产中非常重要的车间，因为消费者首先接触到的是产品的外包装，只有外包装漂亮、大方、包装质量高的产品更容易打动消费者，很难想象一个标贴贴歪、收膜有大的破损、收膜很皱的产品会得到消费者的青睐。包装车间就是做这个面子工作的车间，你们都是面子工程师，外包是消费者能否快速认可的前提。所以每一位员工只要你进入包装车间就应当按照既定的操作程序、严谨、认真、准确地去包装产品。但是我们现在的生产部包装车间存在太多太多的问题，比如：

1、标贴贴歪、贴倒、贴错位置、贴错标贴；

2、膜皱就装箱

3、空盒子就可以装箱；

4、包装只看样品或只看生产任务单；

一、卫生

1、上下班前、换批次包装前要用消毒酒精将传送带、相应的操作台面擦拭干净；

2、贴标贴、物流码时要经常用消毒酒精洗手；

3、瓶子在脏的要主动擦干净；

4、不允许包装车间的筐子直接进入灌装车间；

5、不允许将头直接深入到灌装车间；

6、地面及操作现场要保持整洁；

7、所有需要放置时间比较长的半成品、包材、设备等要封盖好；

8、包材有脏的要及时擦干净再用；

9、挑选包材：确认生产计划单、产品名称、规格、配套包材；挑瓶时查看商标、丝印是否

完好、清晰、外观有无污渍、缺损、破损、螺纹与配套包材是否合适；认真、仔细核对是否有混装名称包材；

二、操作及注意事项

1、贴标贴（贴标之前先去洗手，把手洗干净）

操作：

A、根据首件单、生产任务单、品管部提供的样品、品管部提供的包装计划表领取包装这款

产品所需的标贴、说明书、彩盒、内卡、中箱、大箱等所有外包装物；

B、确认标贴正确后，根据客户要求的贴标位置，正确、快速地贴标；

注意事项：

A、一定要确认领到的标贴是正确的，能够满足生产需要的；

B、标贴一定要贴正、贴好、不确认的情况要及时向线长或组长提出来，可以贴几个后找到

相应的参照物进行贴标；不可以认为无所谓、你让我贴我就贴，贴错了不是我的责任；

C、贴瓶贴时要检查瓶子、料体是否有异常情况，贴盒贴时要注意挑彩盒（比如有没有打码、

打错码、有没有次品等）；

2、打码

操作：

A、打码要求首检，还没有打码前要线检员首检；

B、根据首件单、生产任务单、包装计划表、品管部提供的样品领到正确的，有打码要求的

外包材；

C、检查这些包材的合格状况，如果有很多次品，要第一时间通知车间组长，并停止打码；

（有时候喷码前会要求挑包材）；

D、确认包材可以使用后，根据首件单，生产任务单、品管部提供的样品、包材上要求的打

码方式调整喷码的格式、日期、喷码的位置；

E、调好后，在包装物上贴一点胶布，试喷码，调节喷码机在合适的位置，并与线检员或其

它相关人员确认打码内容是否正确的；

F、试喷码通过后，开始正式喷码，前2-3个每一个都要核对一下，确认没有问题后开始批

量喷码；

注意事项

A、喷码不允许一次性喷完，要预留一部份，以免造成包装物的浪费；

B、要经常清洗、保养好喷码机；

C、一定要首检、试喷码；

D、喷码前一定要检查客户的包材情况，确认包材正确、可以喷码才可以喷码；

E、喷码时要注意每条线要做什么，做多少，及时协调好，不要出现这条线的全都打码了，

其他线全都没有喷码；

3、套、切、收缩膜

A、根据生产任务单、样品，试验确定收缩膜是正确的、合乎要求的；根据情况如有需要要

扎针孔；

B、开始套收缩膜；（要注意套膜的质量、效率，要即快又好，减少移动距离、降低移动幅

度）

C、根据要求切膜，要注意正确使用切膜机，确保切口处在收膜时不出现烂膜的情况，并试

验切膜的度；

D、根据要求及收缩膜的实际情况，试验收膜的方式，确认收膜的效果，如果感到比较丑陋、

难以操作要及时反映给组长；

E、确答没有问题后，采用最合适的方式收膜；（收膜时注意放的方式，收膜的过程中，如

有需要要用手压角，并调节温度在合适的范围内，并把烂的挑出来）；

4、装箱

A、根据生产任务单领取并确认外包装物；

B、确认后根据产品的打码内容，在外箱上注明产品名称，生产日期，批号、数量等所要求

的内容；

C、装箱时要注意严谨，认真检查需要装箱的产品，膜是否完好，彩盒是否完好，有无喷码，

如有贴标彩盒要注意有无漏贴，错贴标名称，核对产品名称及外观是否干净；

D、装箱时要认真、准确地清点数量；

E、对不能整箱包装的，要装尾数打包，并注明尾数、多少支的字样；

5、产品入盒

A、根据生产任务单、包装计划表、样品确认彩盒、内卡、说明书是可以满足要求的；

B、产品入盒时要注意检查是否喷码、喷码是否正确，产品名称是否正确；

C、入盒时按要求放说明书；

D、入盒时两只手要协调起来，并尽量减少移动的距离、活动的幅度；

E、入盒完成后，将多余的或不合格的包材要擦码整理、清点好，并标贴注明客户名称、包

材名称、数量固定位置放置；

6、打包、进仓

A、确认使用的外箱是正确的，并清楚注明了相应内容；

B、打包；

C、认真准确清点数量，规范填写进仓单；

D、经线检员确认、签字后开始进仓；

7、领、退包材

A、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单；

B、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使

用后在领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；

C、当天领料结束后，要根据生产任务单，包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位；

D、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；

E、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓

储部；（能够擦码的要把码擦掉）；

F、不允许出现漏领、少领的现象；

（三）洗瓶车间资料

一、操作

8、领、退包材

G、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单；

H、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使

用后再领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；

I、当天领料结束后，要根据生产任务单、包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位；J、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；

K、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）；

L、不允许出现漏领、少领的现象；

9、发包材

A、按照要求对内包材进行消毒；

B、将包材合理、规范放置，并有规范标贴标识清楚；

C、清查洗瓶记录，并与生产任务单、包装计划表相应，如果有不配套的情况要及时知会到

灌装车间、洗瓶车间组长继续领取清洗包材；

D、根据灌装车间提供的样品、将需要的全套的包材派发给灌装车间，对封口铝等要当面清

点交接清楚；

E、对灌装车间提出的脏的包材要及时擦干净或重新清洗消毒；

10、洗、吹包材

A、根据包材的情况选择合适的正确的清洗方式（有特别要求的要提前试验）；

B、在清洗过程中要将不合格的包材挑出来；

C、如果次品率比较高，要及时知会领料员及时补领，并通知灌装车间等包材补领后，数量

满足生产要求后再上线灌装；

D、将清洗好的包材转到消毒间，消毒，并在笔记本上准确记录清洗的品种，数量；

E、对挑出来的不合格的包材要整理、打包，并贴上相应的标贴；不得随意报废客户的包材；

F、有进入消毒间的用具都必须是清洗干净的；

G、洗瓶过程中要及时更换水；