数控机床实验指导书(2013)
数控机床实验指导书
福建工程学院
2005年1月
目录
1、实验一典型数控机床与普通机床认识
2、实验二数控车床的使用
3、实验三数控铣、加工中心的操作
4、实验四数控铣、加工中心的零件加工
5、实验五线切割机床的使用
实验一典型数控机床认识
一、实验要点
1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；
2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；
3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；
4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。
二、实验目的
1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；
2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；
3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。
三、实验设备
1、卧数控车床；
2、立式加工中心；
3、电火花数控线切割机床；
4、五轴加工中心。
四、实验步骤与方法
（一）、卧式数控车床
1、机床的组成及各部分的作用
1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱
动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工
螺纹的同步控制。
2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。
3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。
4）切削冷却装置：
2、简单说明操作面板及其它功能
3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理
说明开环何服控制系统：
4、记录机床的主要技术参数
5、说明功能和工艺范围
6、主运动特性曲线
（二）、MCV—810型立式加工中心
1、机床的组成及各部分用途
1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。
2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。
4）刀库及换刀机械手：
5）润滑系统：
6）主轴油冷温控装置：
7）气动系统：
8）冷却系统：
9）配套的刀柄及刀具系统：
10）电源变压器：
2、开机运行一循环过程并说明工作原理
3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能
4、记录机床的主要技术规格
5、说明机床功能和工艺范围
(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机
1、机床的组成及各部分的作用
1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。
2）、自适应脉冲电源：采用大功率场效应管，为独立模块化结构，与数控系
统的结合全部采用光电隔离，使外部对系统的干扰降
到了最低程度，且电源具有自适应能力，加工参数可
以通过程序中的加工条件或数控系统菜单中的功能
键进行设定。
3）、机床电气箱：主要控制储丝筒的启动、制动、换向、变速、上丝电机的
运转。
3）、机床本体：由床身、工作台、立柱、储丝筒、导丝系统、UV座标机
构、等部件组成。
4）、加工冷却液循环系统：
2、记录机床的主要技术规格
3、说明机床功能和工艺范围
五、实验报告
实验二数控车床使用
一、实验要点
1、熟悉数控车床操作面板，数控车床手动操作。
2、拟定加工路线，选择切削参数
3、编写出加工程序；
4、调整机床并加工出零件。
二、实验目的
1、熟悉经济型数控车床的功能，并熟练使用机床的操作面板。
2、掌握在数控车床上加工零件的步骤及操作规范；
3、基本合理选择切削刀具、切削参数；
4、正确使用功能指令代码，编写格式规范的加工程序；
5、掌握程序的输入、编辑、调试运行的方法；
6、初步掌握加工的工作调整及基本的操作方法。
三、实验设备
设备：CKR40A数控车床；
刀具：加工工件所选择的刀具；
量具：加工工件所选择的量具；
四、系统面板介绍
RENHE32T数据控系统采用LCD显示器，用LCD显示器显示加工程序的编制过程；各种参数设定过程；自动和手动状态下工作台坐标的动态计数值以及主轴、刀位等信息。系统面板如图：
面板上共有4个方式转换键，1个是复位键，5个软功能键，16个编辑键，一个电源开关，一个功放开关，一个启动键，一个暂停键，10个手动操作键，四个点动键，一个X，Z轴选择开关，一个手摇脉冲发生器，各键各开关的功能见下表：
2）、程序管理
一开机，LCD显示屏显示系统型号、公司名称及“程序管理”菜单。
程序管理主要完成对用户加工程序的输入、修改、存储、删除、复制等操作。
●按下功能键F1即进入“新建程序”子菜单。
程序名最多为四个数字，键入程序名如0001，LCD显示器上自动生成第一个程序段号N0010，。输入完后按下回车键系统自动生成第二程序段，依次用同样的方法输即可输入用户加工程序的第一程序段入整个加工程序。
如一个程序段太长，一行编不下，可按一下“换行”下面的功能F2键，光标转至下一行即可继续输入该段程序，在程序输入过程中，可用↑↓←→移动光标对程序进行修改、插入、删除。对用户程序输入或修改完毕按“存储”下面的F4键，系统接收该程序。
●在“程序管理”菜单中，按“打开”下面的F2键，即可进入“编辑已有程序”的子菜单。在此菜单中，可对已有程序进行查看，编辑、删除、拷贝等操作。
用↑、↓移动键移动灰色光带选择你所需的程序，如你需编辑或运行该程序按回车LF即可。
●删除已有程序
●拷贝程序
●清程序
一般用于内存混乱时，使内存初始化，然后重新输入加工程序。
●清坐标
一般用于内存混乱，使坐标值初始化。
注意：进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化，然后、需重新对刀。
3）参数设定PARAM
对快进速度3000mm/min、主轴最高转度1800r/min、间隙补偿、换刀反转时间，刀补清零，参数初始设定等。
4）自动方式
执行程序时，输入程序号并按LF确认调出程序、F1切换程序单段或连续运行。F+、F-改变进给倍率，启动键开始执行程序、暂停键进给保持。
5）、手动运行方式
按下MANUAL键，系统进入手动方式。屏幕显示“手动工作方式”菜单如图3─3
F1 F2 F3 F4 F5
图3—3“手动工作方式”菜单
●手动进给
按下点动方向键↑↓←→中任何一个键就可按键上所示的方向连续的移动刀架，直至该键被释放。刀架移动速度由手动进给速度决定。
●手摇脉冲发生器方式
在手动工作方式下，旋转手摇脉冲发生器，则对X轴或Z轴进行操作，如果X、Z轴选择开关打到MPX，则对X轴操作。如果打到MPZ，则对Z轴操作，移动方向取决于手摇脉冲发生器的旋转方向。
●手动方式下对主轴，冷却泵及刀架的操作
按下面板上的S+或S-键可使主轴转速提高或降低一档，本系统转速从最低转速量30r/min至系统设定的主轴最高转速可调。
按面板上SPDLCW键则主轴正转，屏幕显示M03表示主轴正转状态。
按SPDLCCW键，主轴反转，屏幕显示M04；
按SPDLSTOP键，主轴停止，屏幕显示M05；
按CLNTON键，冷却泵开，屏幕显示M08；
按CLNTOFF键，冷却泵关，屏幕显示M09；
按面板上依次换刀键可以依次换刀。对装有四工位电动刀架的机床，每按一次换刀具，刀具旋转一个工位。
●手动回零
在手动方式下按功能键F1，系统进入回零状态。在回零方式下，通过点动键可以控制刀架单方向以G00高定的速度返回起始点，刀具回零后，按“退出”下面的F1退回“手动工作方式”菜单。
●刀具坐标清零（系统参考点的设置）
在手动方式菜单下按功能键F4，系统提示是否设置参考点，若是则按LF 键，系统设置参考点，否则按任意键退出。
2）、系统参考点的设置
本机床有机床原点，由于采用行程开关，其定位精度低只能作退出的参考点。在加工时不使用，而作超程开关使用。在加工时的参考点通过对刀来设定
的。
把工作状态选为手动状态，按点动键使刀具运行到需要设定参考点的某个位置上，按功能键F4，清零，系统提示，是否设置参考点，等待确认，按LF 键确认后，坐标显示为0，此时刀尖位置即为参考点。
注意：参考点设定后，不能再随意清零或清坐标，否则，需重新对刀。 对刀（刀具偏置的测量和输入）：
刀具偏置，就是以机床上的某点为参考点的机床坐标系中，将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法。对刀步骤：
1、设置参考点即坐标清零
X向对刀：
1、将刀架转至需对刀的刀号位置，选择合适的主轴转速，启动主轴。
2、1—8键，选择合适的手动速度。手动续进给靠连近毛坯，在工件毛坯上
车一小段外圆或内孔，车完控制刀架沿Z轴退出。
3、停止主轴。用量具测量车好的外圆或内孔直径，假设测量结果为φ30.85.
4、功能键F2,显示刀补画面如图3—4，用↑↓键移动光标，选择相对应的
F1 F2 F3 F4 F5
5、按功能键F3,该刀具在X轴的刀补值自动生成。
6、按功能键F1，退回手动工作方式菜单。
Z向对刀：
1、同X向对刀1。
2、手动连续进给控制刀具靠近工件毛坯，在毛坯上车一刀端面，手动控制X轴退出。
3、停止主轴，测量该毛坯端面在工件坐标系中的坐标值，即为Z轴的刀
具偏置的输入值，如Z20.01。
4、按功能键F2，显示刀补画面，如图3—4
用↑↓键移动光标，选择相对应的刀补号，按LF键确认，输入Z20.01，按LF键确认。
5、按下功能键F3，该刀具在A轴的刀补值自动生成。
6、按功能键F1，退回手动工作方式菜单。
●刀补值的修改
X轴刀补值的修改：
如加工出的工件比实际大了0.02,修改的值为-0.02,反之如加工出的工件尺寸比实际小了0.02,修改的数值为0.02。
1、在手动工作方式下,按功能键F2,系统进入刀补菜单画面如图3—4。
2、用↑↓键移动光标，选择相对应的刀补号，按LF键确认。
3、键入要修改的数值，X-0.02，按LF键确认，再按F2修改，系统自动修改原刀补值。
4、按功能键F1，退回手动工作方式。
Z轴刀补值的修改：同X轴一致。
●MDI（手动数据输入）
在手动方式下按功能键F3，进入MDI菜单。
在MDI方式下可以编制单一指令程序段执行。
在MDI方式下键入G、S、T、M指令，近LF键确认，按启动键执行。
在MDI方式下可执行的指令有如下：G00、G01、G02、G03、G26、G27、G29、T指令，S指令，M03~M05、M07~M09指令。
●检测
在手动方式下按功能键F5，系统进入检测菜单。在此状态下可以检测主轴的脉冲数及主转数。
4、编程加工
注意以下两点：
1、用绝对值编程时，X值和Z值指定了刀具运动终点的坐标值；用增量编程时U值和W值指定了也刀具运动的距离，其正方向分别与X、Z轴正方向相同，在同一段内可用绝对尺寸和增量尺寸。
2、X方向尺寸均为直径值。
五、实验步骤和方法
1、熟悉数控机床的基本操作
1、根据零件图，拟定出加工工艺；
2、根据在数控车床加工的工序内容选择刀具、切削用量及量具；
3、填写加工工艺过程卡或数控车加工工序卡，并附加说明所编写的数控车加
工工序过程卡的合理性；
4、按正确格式编写加工程序，并说明程序编写的合理性；
5、在数控机床上输入、编辑调试程序；
1）、按步骤开动数控车床，并外于编辑状态；
2）、输入程序并进入显示检查；
3）、用空运行的方法检查调试程序；
6、装卡工件、安装刀具；
7、对刀及确定工件加工坐标系；
8、设置工作参数；
9、用单步或连续运行方式操作机床加工工件；
10、检验已加工工件，填写实验报告，并分析影响加工质量的因素。
五、实验报告
2、列出各刀具加工路线。
3、分析其影响加工精度原因。
实验三数控铣、加工中心的使用
一、实验要点
1、了解MCV-810型立式加工中心电气控制；
2、熟悉MCV-810型立式加工中心功能及功能实现；
二、实验目的
1、了解MCV-810型立式加工中心机械结构的特点；
2、了解加工中心的电气控制的组成及特点，为学习数控机床的电气控制有一个较深的感性认识；
3、熟悉加工中心的功能，并熟练使用机床的操作面板。
三、实验设备
MCV-810型立式加工中心
四、面板介绍
●POS 在CRT上显示机床现在的位置
●PROGRM 在EDIT编辑模式、在贮存中编辑及显示程序。
在MDI模式、输入及显示MDI资料。
●MRNU 补偿量的设定及显示，宏指令变量的设定及显示。
OFSET
●DGNOS 设定及显示参数表和自我诊断表的显示。
●OPR 按此键显示报警号。
ALARM
●AUX 图像显示功能（本机床无此功能）
GRAPH
●RESET：按下此键复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、
中途退出自动循环和中途退出输入、输出过程等。
●START：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部
设备。
●位址及数值键：按这些键输入文字、数字等及其它符号。
●INPUT输入键：除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能输入到CNC内。另外、与外部设备通迅时，按下此键，才能起动输入设备，开始输入数据到CNC内。
●CAN取消键：按本键消除键入的最后一个文字或符号。
●光标移动键：用于在CRT页面上，一步步移动光标。
CURSOR
●页面变换键PAGE：用于CRT屏幕选择不同的页面
机械操作面板
2）机械操作面板说明
●紧急停止开关（E-STOP）：
A 用于机床发生紧急状况，例如机床有不正常动作可能会危及人员或机床安全时使用。
B 按下此按钮后，机械所有动作将立即结束。
C欲解除此紧急停止状态时，需将此按钮以顺时针旋转即可。
●模式选择（MODE SELECT）：此旋钮用于选择所需操作模式。
●手动（寸动）进给速度/切削进给率（FEEDRATE OVERRIDE）：
此按钮用于选择手动（寸动）模式下的三轴移动速度与自动模式下的切削进给速度的比例。
●快速进给率（RAPPID OVERRIDE）：此旋钮用于选择快速或回原点模式下的三轴移动速度。
●主轴转速调整率（SPINDLE SPEED OVERRIDE）：此旋钮用于自动模式
下，选择欲执行原程序设定主轴转速的比例。
●循环启动（CYCLE START）：在自动模式下，选定欲执行的加工程序后按此键后机床开始依程序内容动作。在MDI方式，数据输入完毕后，按此按钮，执行MDI指令。
●循环暂停键：在自动模式的加工程序中，按此键后机床将减速停止，暂停动作。
●轴方向：用于手动调整移动的轴方向。
●主轴（定位、正转、停止、反转）：用于驱动主轴在夹紧刀具后原点定位、旋转方向（正反转）及停止等动作。
●空运行（DRY RUN）：当此开关置于ON位置时，将执行程序预演。
●单段执行（SINGLE BLOCK）：当此开关置于ON位置时，程度序将依次单段执行。
●手动绝对值（MANUAL ABSOLUTE）：于此开关用于选择手动移动量是否加算至绝对值。
●M01：此开关用于选择程序中预设的M01（选择停止）码是否有效。如为ON状态，则程序执行至M01时将自动停止，反之则否。
●自动断电（AUTO POWER OFF）：当此开关置于ON位置时，程序执行到M03码后，电源将于一段时间后自动关闭。
●机械锁住（MACHINE LOCK）：当此开关置于ON位置时，各轴将不会移动。
●M、S、T锁住（M、S、T LOCK）当此开关置于ON时M、S、T功能无法执行。
●Z轴锁定（Z AXIS LOCK）：当此开关置于ON位置时，Z轴将不会移动。
●单段跳越（BLOCK LOCK）：当此开关置于ON位置时，程式中有“/”符号的单段将忽略而不执行。
●AUX：保留功能。
●冷却液（COOLANT）：此键用于启动冷却液马达，喷嘴释放放出冷却液以冷却刀具及工件。
●输屑机（SPIRAL CHIP CONVEYOR）：此键盘用于启动输屑机，将切屑与冷却液排至切屑桶内收集。（本机床设有）
●切削吹气（AIR BLOEING）：此功能为选配装置，用于启动切削吹气，并可于分流阀上调整风量及方向。
●刀具登录显示：此键用于在CRT上显示刀具资料。
●报警灯号：
NC？NC报警
M．FAIL？机械故障报警
LUBE ？润滑系统警告
3）、加工中心操作基本方法
●开关机程序
（1）开机程序
第一步：打开机器上的主电源开关；
第二步：释放急停按钮；
第三步：按下CRT左方的电源开关“ON”键；
第四步：按“RESET”按钮，以消除“P/S ALARM”的信息，使操作状态变成“READY”，完成开机程序。
（2）关机程序
第一步：按下急停按钮；
第二步：按下电源开关的“OFF”键；
第三步：关闭主电源，完成关机程序。
●手动回参考点ZRN操作
第一步：将模式选择切换到至“原点”模式；
第二步：将快速进给率设定至所需数值；
第三步：持续压下轴方向（－X，+Y，+Z）各轴的按键，直到各轴达到原点；
第四步：机械操作面板左上方的原点指示灯亮起后即完成达到原点。
注：在下列情形下必完成回参考点操作：
A、电源开启后；
B、机床紧急停止后；
●快速进给模式
第一步：将模式选择切换至“快速”模式；
第二步：将快速进给率设定至所需数值；
第三步：持续压下轴方向的按键，各轴将依次按所选择的轴与方向移动。
●手动进给模式
第一步：将模式选择切换到“手动”模式；
第二步：将手动速度设定至所需数值；
第三步：持续压下轴方向的按键，各轴将依次按所选择的轴与方向移动。注：1、在移动时可随时更改进给率。
2、在此模式下按下主轴右侧的按钮，可手动装卸主轴上的刀具。
3、在此模式下按下刀库左侧的按钮，刀库可顺时针转或逆时针转动。
●手动主轴旋转
第一步：将模式开关切换至“MDI”方式；
第二步：CRT切换至程序状态下，手动输入S×××、M03（或M04）；
第三步：将模式选择切换至“手动”模式；
第四步：按下主轴旋转键；
第五步：通过主轴转速修调开关改变主轴转速；
《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在
基础工业工程实验指导书(完整版)
实验1 流程程序分析 一、实验目的 1、学会用程序分析符号、记录并绘制某产品（或零件、服务）的流程程序图。 2、学会用“5W1H”分析（完成了什么？何处做？何时做？由谁做？如何做？为什么要这样做？）技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。 二、实验说明 1、流程程序分析是以产品或零件的加工全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程更具体、内容更详细，用途更广泛。 2、运用“5W1H”提问技术，对“操作”、“搬运”、“贮存”、“检验”、“暂存”五个方面进行考查、逐项提问，从而达到考查、分析、发掘问题的目的。 3、在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。 三、实验器材 电子天平、电子秒表、计算器、胶带台、胶带、胶水、记录板、A4纸、包装纸、物流箱等。 四、实验分组 5~6人一组，1人模拟顾客，1人模拟邮局业务员，1人使用记录板记录，1人使用电子秒表测时，其他人认真观察，做些辅助工作。 五、实验内容及步骤 本实验模拟邮局邮包发送流程，可参考下列流程进行： （1）顾客到达。（流程分析起点）； （2）询问业务； （3）等待顾客填单； （4）从顾客手中接邮包和填好的包裹单；
（5）包装邮寄物； （6）称重； （7）使用计算器计算邮资；（2元起价，含200克，200克以上按1分/克计算邮资） （8）向顾客收取邮资； （9）登帐（实为计算机操作，这里用手工记账代替）； （10）贴包裹单； （11）贴邮票； （12）将包裹放入邮件暂存箱； （13）把包裹单第二联交顾客； （14）顾客离开，服务结束。 实验时，先模拟1~2遍，然后负责记录的同学使用流程图符号记录“邮局业务员”的实际工作流程，绘制流程程序分析简图。同时记录时间和移动距离等参考数据。 六、实验报告要求 使用实习报告纸或课程设计纸书写。实验报告应包含以下内容： （1）实验目的；（2）实验器材；（3）实验分组；（4）实验内容与步骤； （5）5W1H分析过程；（6）ECRS改善过程；（7）规范的以为人主的流程程序图（含现行方法和改善方法）。（8）对分析改善进行总结。
数控机床操作指导书
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解数控车床编程仿真软件。 2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、预习与参考 1.数控车床的加工特点 数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。 2.车床原点、车床参考点、程序原点 车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。 车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。 3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明
按钮名称功能说明 进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。空运行进入空运行模式 跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 机床锁住机床锁住 尾架暂不支持 回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才 可以运行。 手轮倍率X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、 0.1mm。 轴选择手轮方式时按下表示手轮移动Z轴，否则表示手轮移 动X轴 复位机床复位 主轴倍率每按一次主轴转速减少10%，每按一次主轴转速增加10%，按主轴转速恢复为100% 机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床 快速移动手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床自动进入自动加工模式。 编辑进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序 和编辑程序。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 JOG 手动方式，连续移动。 手摇进入手轮模式 主轴控制主轴正转/停止/反转 循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 停止运行程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从头开始执行。 系统开关系统启动、系统停止紧急停止紧急停止 手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键 来转动手轮。
数控作业指导书
—、起动机床之前，操作者需进行点检验： 1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。 2?三点组合过滤器的水份去除需执行。 3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4?检查电源接合情况是否正常。 5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6?排除机床周围的障碍物。 7?检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。 8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。 1.接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的 任何按钮。 2.检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。 3.检查风扇电机是否正常。 4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。 5.电源供给出情形是否正常。 6.检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。 7.起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。 8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1.看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证 加工的质量，方可进行加工。 2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3.按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。 4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之 前，要取消补偿功能模式）。
5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前 必须确定坐标系正确后方可操作。 6?利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。 7?执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。 8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。 9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。 https://www.360docs.net/doc/5c18426793.html,C和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后 方可改动，并要及时回复。 四、每日工作结束时 1.必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。 2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3.切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。 4.各部给油不足量时，按规定给予补充。 5.作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离 开。 6.需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下： 关（Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关 编制: 批准: 审核:
(完整版)离散数学实验指导书及其答案
实验一命题逻辑公式化简 【实验目的】加深对五个基本联结词（否定、合取、析取、条件、双条件）的理解、掌握利用基本等价公式化简公式的方法。 【实验内容】用化简命题逻辑公式的方法设计一个表决开关电路。 实验用例：用化简命题逻辑公式的方法设计一个 5 人表决开关电路，要求 3 人以上（含 3 人）同意则表决通过（表决开关亮）。 【实验原理和方法】 （1）写出5人表决开关电路真值表，从真值表得出5 人表决开关电路的主合取公式（或主析取公式），将公式化简成尽可能含五个基本联结词最少的等价公式。 （2）上面公式中的每一个联结词是一个开关元件，将它们定义成 C 语言中的函数。 （3）输入5人表决值（0或1），调用上面定义的函数，将5人表决开关电路真值表的等价公式写成一个函数表达式。 （4）输出函数表达式的结果，如果是1，则表明表决通过，否则表决不通过。 参考代码： #include
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
数控车床加工实训指导书
数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。
五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】
电力电子实验指导书完全版范本
电力电子实验指导 书完全版
电力电子技术实验指导书 目录 实验一单相半波可控整流电路实验........................... 错误!未定义书签。实验二三相桥式全控整流电路实验........................... 错误!未定义书签。实验三单相交流调压电路实验 .................................. 错误!未定义书签。实验四三相交流调压电路实验 .................................. 错误!未定义书签。实验装置及控制组件介绍 ............................................ 错误!未定义书签。
实验一单相半波可控整流电路实验 一、实验目的 1.熟悉单结晶体管触发电路的工作原理及各元件的作用； 2.对单相半波可控整流电路在电阻负载及电阻电感负载时的工作做全 面分析； 3.了解续流二极管的作用； 二、实验线路及原理 熟悉单结晶体管触发电路的工作原理及线路图,了解各点波形形状。将单结晶体管触发电路的输出端“G”和“K”端接至晶闸管的门极和阴极， 即构成如图1-1所示的实验线路。 图1-1 单结晶体管触发的单相半波可控整流电路 三、实验内容 1.单结晶体管触发电路的调试； 2.单结晶体管触发电路各点电压波形的观察； 3.单相半波整流电路带电阻性负载时Ud/U2=f（α）特性的测定； 4.单相半波整流电路带电阻电感性负载时续流二极管作用的观察；
四、实验设备 1.电力电子实验台 2.RTDL09实验箱 3.RTDL08实验箱 4.RTDL11实验箱 5.RTDJ37实验箱 6.示波器； 7.万用表； 五、预习要求 1.了解单结晶体管触发电路的工作原理，熟悉RTDL09实验箱； 2.复习单相半波可控整流电路的有关内容，掌握在接纯阻性负载和阻 感性负载时，电路各部分的电压和电流波形； 3.掌握单相半波可控整流电路接不同负载时Ud、Id的计算方法。 六、思考题 1.单相桥式半波可控整流电路接阻感性负载时会出现什么现象？如何 解决？ 七、实验方法 1．单相半波可控整流电路接纯阻性负载 调试触发电路正常后，合上电源，用示波器观察负载电压Ud、晶闸管VT两端电压波形U VT，调节电位器RP1，观察α=30o、60o、90o、120o、150o、180o时的Ud、U VT波形，并测定直流输出电压Ud 和电源电压U2，记录于下表1-1中。
数控车床操作与编程实训指导书
控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜
冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；
优化设计实验指导书(完整版)
优化设计实验指导书 潍坊学院机电工程学院 2008年10月 目录
实验一黄金分割法 (2) 实验二二次插值法 (5) 实验三 Powell法 (8) 实验四复合形法 (12) 实验五惩罚函数法 (19)
实验一黄金分割法 一、实验目的 1、加深对黄金分割法的基本理论和算法框图及步骤的理解。 2、培养学生独立编制、调试黄金分割法C语言程序的能力。 3、掌握常用优化方法程序的使用方法。 4、培养学生灵活运用优化设计方法解决工程实际问题的能力。 二、实验内容 1、编制调试黄金分割法C语言程序。 2、利用调试好的C语言程序进行实例计算。 3、根据实验结果写实验报告 三、实验设备及工作原理 1、设备简介 装有Windows系统及C语言系统程序的微型计算机，每人一台。 2、黄金分割法(0.618法)原理 0.618法适用于区间上任何单峰函数求极小点的问题。对函数除“单峰”外不作 其它要求，甚至可以不连续。因此此法适用面相当广。 0.618法采用了区间消去法的基本原理，在搜索区间内适当插入两点和，它们把 分为三段，通过比较和点处的函数值，就可以消去最左段或最右段，即完成一次迭代。 然后再在保留下来的区间上作同样处理，反复迭代，可将极小点所在区间无限缩小。 现在的问题是：在每次迭代中如何设置插入点的位置，才能保证简捷而迅速地找到极小点。 在0.618法中，每次迭代后留下区间内包含一个插入点，该点函数值已计算过，因此以后的每次迭代只需插入一个新点，计算出新点的函数值就可以进行比较。 设初始区间[a,b]的长为L。为了迅速缩短区间，应考虑下述两个原则：（1）等比收缩原理——使区间每一项的缩小率不变，用表示(0<λ<1)。 （2）对称原理——使两插入点x1和x2，在[a,b]中位置对称，即消去任何一边区间[a,x1]或[x2,b]，都剩下等长区间。 即有 ax1=x2b 如图4-7所示，这里用ax1表示区间的长，余类同。若第一次收缩，如消去[x2,b]区间，则有：λ=(ax2)/(ab)=λL/L 若第二次收缩，插入新点x3，如消去区间[x1,x2]，则有λ=(ax1)/(ax2)=(1-λ)L/λL
数控车床设备保养作业指导书
数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左
数控车实训指导书
数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月
一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机
《计算机操作系统》实验指导书
《计算机操作系统》 实验指导书 （适合于计算机科学与技术专业） 湖南工业大学计算机与通信学院 二O一四年十月
前言 计算机操作系统是计算机科学与技术专业的主要专业基础课程，其实践性、应用性很强。实践教学环节是必不可少的一个重要环节。计算机操作系统的实验目的是加深对理论教学内容的理解和掌握，使学生较系统地掌握操作系统的基本原理，加深对操作系统基本方法的理解，加深对课堂知识的理解，为学生综合运用所学知识，在Linux环境下调用一些常用的函数编写功能较简单的程序来实现操作系统的基本方法、并在实践应用方面打下一定基础。要求学生在实验指导教师的帮助下自行完成各个操作环节，并能实现且达到举一反三的目的，完成一个实验解决一类问题。要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容，并能够用其分析、设计和解答类似问题；对此能够较好地理解和掌握，并且能够进行简单分析和判断；能够熟练使用Linux用户界面；掌握操作系统中进程的概念和控制方法；了解进程的并发，进程之间的通信方式，了解虚拟存储管理的基本思想。同时培养学生进行分析问题、解决问题的能力；培养学生完成实验分析、实验方法、实验操作与测试、实验过程的观察、理解和归纳能力。 为了收到良好的实验效果，编写了这本实验指导书。在指导书中，每一个实验均按照该课程实验大纲的要求编写，力求紧扣理论知识点、突出设计方法、明确设计思路，通过多种形式完成实验任务，最终引导学生有目的、有方向地完成实验任务，得出实验结果。任课教师在实验前对实验任务进行一定的分析和讲解，要求学生按照每一个实验的具体要求提前完成准备工作，如：查找资料、设计程序、完成程序、写出预习报告等，做到有准备地上机。进行实验时，指导教师应检查学生的预习情况，并对调试过程给予积极指导。实验完毕后，学生应根据实验数据及结果，完成实验报告，由学习委员统一收齐后交指导教师审阅评定。 实验成绩考核： 实验成绩占计算机操作系统课程总评成绩的20%。指导教师每次实验对学生进行出勤考核，对实验效果作记录，并及时批改实验报告，综合评定每一次的实验成绩，在学期终了以平均成绩作为该生的实验成绩。有以下情形之一者，实验成绩为不及格： 1.迟到、早退、无故缺勤总共3次及以上者； 2.未按时完成实验达3次及以上者； 3.缺交实验报告2次及以上者。
机床数控技术实验指导书
机床数控技术实验 指导书
数控技术实验与加工编程 实验指导书 襄樊学院 机械工程系 12月
实验注意事项 1.实验前必须认真阅读本实验指导书,认真完成预习报告内容,完 成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室. 2.认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分 组,自觉服从安排. 3.在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操 纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件. 4.零件加工完成后,必须经过实验老师的检查和确认. 5.没有按照要求熟悉实验指导书中的内容的有关实验步骤和正确 操作方法,造成人身伤害或设备损伤,追究责任人应负责任. 6.实验中有异常情况发生应及时报告指导老师,否则如造成不良后 果,追究当事人责任,并作相应处理.
预习报告及实验报告内容 每次试验前必须认真完成预习报告,在实验后完成实验报告，两份报告均作为平时成绩计入《数控技术》的最终成绩。预习报告在实验前由试验指导教师检查后方可进行实验，预习报告及实验报告不得互相抄袭。 一、预习报告内容 预习报告内容的具体形式能够自定，但必须包括以下内容：1．加工工艺分析 （1）加工方式的确定； （2）加工刀具的确定； （3）选择起刀点； （4）确定切削用量； （5）工艺路线选择； 2．编写零件的加工程序 二、实验报告内容 实验报告的具体内容包括： 1．实验目的； 2．实验设备； 3．加工零件图；
4．完成加工的工艺内容 5．最终完成加工的加工程序 6．对加工中出现的问题的分析 实验一数控车床操作与编程加工 一、半圆、直线的加工 1．实验目的：使学生掌握数控车床面板的基本操作，掌握基本的G代码编辑，学会分析简单轴类零件加工的工艺方法。 2．实验设备：车床数控模拟实验系统 3．加工工艺确定 1)加工方式： 2)加工刀具： 3)切削用量： 4)编程原点及工艺路线选择： 加工零件见图
数控机床操作实训指导书
数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。
管理信息系统课程实验指导书2017版
《管理信息系统》课程 上机指导书 学生姓名 指导教师 所属学院 专业班级 经济与管理学院 2017年2月16日
实验一 认识管理信息系统 一、实验目的 （1）能够对管理信息系统有初步的认识； （2）通过网络了解管理信息系统的应用动态。 二、实验内容 （1）网络搜索管理信息系统的动态，以一个系统为主，熟悉该系统的功能 （2）分析各模块中应设计的数据表。 （5）提交书面实验报告。 四、实验步骤 1、根据网上搜索，选定一个具体管理信息系统作为对象(如淘宝平台，本校图书管理系统，教务管理系统)； 2、了解各模块的功能并分析各模块中具有的数据表。 五、实验环境（硬/软件要求）：微机：每人1台 六、实验报告要求 （1）每个学生完成一份实验报告； （2）实验报告的内容包括：实验内容及目的，操作步骤及运行结果； （3）在实验报告的最后写明实验体会和实验中存在的问题。
实验一 ***管理信息系统规划 一、实验目的 通过对*管理信息系统开发，让学生了解管理信息系统规划工作的重点，掌握系统规划报告说明书的写作能力。 二、实验内容 (1)根据网上搜索了解管理信息系统的应用动态(如淘宝平台，本校图书管理系统，教务管理系统)，选定一个具体管理信息系统作为后续研发对象。 (2)进行***管理信息系统总体规划工作：以整个系统为分析对象，确定系统的总体目标、总要求、主要功能结构、性能要求、投资规模、资源分配、可行性等，对系统进行全面规划。本规划内容要求完成以下内容： （1）背景 （2）现行业务状况，存在的问题 （3）说明项目开发的目标（功能、服务范围和质量） （4）项目的可行性分析 （5）拟采用的信息系统的方法 （6）项目小组的角色分配 （7）项目开发过程时间进度、人员、资金安排 三、实验环境 硬/软件要求：微机：每人1台；软件：Windows XP，Office2003或以上（包括Access）四、实验报告 学生提交一份***管理信息系统系统规划书 规划书提交要点： 一、背景 二、现行业务状况，存在的问题 三、说明项目开发的目标和约束 四、项目的可行性分析 五、拟采用的信息系统的方法 六、项目小组的角色分配 七、项目开发过程时间进度、人员、资金安排
数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。