用精益管理企业

用精益管理企业
用精益管理企业

实施精益管理推动企业科学、有序、持续发展

“精益管理”这一词里面蕴含的内容十分丰富,我们必须给予认真的体味才能做好这一工作,如果不深入体会其中的奥妙,那这一理念的提出也将会失去它本身的意义。

精益管理就是摒弃传统的粗放式管理模式,将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节。而精益管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,表示少投入、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。精益管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。用一句话概括:即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。

公司在发展的过程中还存在着很多的弊端和浪费,如果消除这种现象,还需要一个很长的过程,需要公司领导和广大员工投入更多的精力。这值得我们每一个员工深入思考。对于好的东西,我们不光要学习,而且要把它变成自己的东西。我们要学习别人的先进经验,办事方法,但在运用中要实事求是,具体问题具体分析。我们实施精益管理,切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益的具体做法,而是要根据公司的实际情况,对精益管理深入研究、实践,形成一套系统的更加适合公司发展的精益管理方法。

推行精益管理,必须让员工特别是管理者从思想上确立精益管理概念。必须充分调动人的积极性,如果在员工的头脑中根本没有精益管理的理念,又靠什么去实现精益管理呢?这就要求增强员工责任感和整体意识。达到“以人为本,同心同德,群策群力,集思广益,精益求精”的境界。推进精益管理,必须持之以恒。精益管理是一项复杂的系统工程,在实施精益管理过程中,进行全面梳理和剖析,发现不足,重点突破,加以完善,逐步扩展运用精益管理方法,广大员工要积极参与,不断创新、持续实践,让精益管理融入公司的安全生产等各个环节、各项活动中去。切不可“三日打鱼二日晒网”,出色的完成各项工作全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。努力实现公司的持续、良性、和谐发展,从而实现公司的各项目标。

企业精细化管理论文:浅析企业精细化管理

企业精细化管理论文: 浅析企业精细化管理 [摘要]本文以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点,探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性,逐层论述企业如何开展进行精细化管理,运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力,实现企业又好又快、健康可持续发展,从而为企业实施精细化管理提供借鉴。 [关键词]精细化企业管理竞争力 一、精细化管理概述 精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹?戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。 精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。 二、实施精细化管理常见问题 企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,此外,还要有比较系统的规划,着眼于整体和局部的关系,按部就班、循序渐进,从而为企业的发展提供更多的效益和核心竞争力。但是,从实践来看,企业实施精细化管理还存在以下问题: 1.过分强调数字、数据 企业管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为管理者进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些企业为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。 2.人员素质的发挥问题 精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为企业最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。 3.工作效率问题 一些企业为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。 4.执行问题 企业实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。 5.简单复制问题 精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种

关于企业精细化管理的论文

关于企业精细化管理的论文 一家企业如同一个人,有着自己的气质与个性。管理体制、企业文化、工作环境……这些就是一个企业的气质与修养,一笔笔勾勒着企业的体态,充盈着企业的血脉,描摹出企业的魅力。而企业的管理方式,无疑最能诠释企业独特的精魄!一旦能够将管理的艺术挥洒自如,企业便能从平庸走向成功,从成功走向卓越,从卓越走向辉煌! 在技术日新月异突飞猛进的今天,企业的管理方式也发生着重大的变革。风起云涌的市场竞争、高居不下的成本、日益精明的顾客……让企业不得不重新审视自己的管理运作之道。因为,管理涉及到企业的方方面面,它是核心,也是全部! 其实,一种精雕细啄的管理方式精益管理是在中国企业界已经在尝试。《细节决定成败》的作者汪中求提出了重视细节的理念[1] ,受到了社会的普遍欢迎和热烈反响。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由粗及细,从而找到事物内在联系和规律性。他指出,细是精细化的必经的途径,精是精细化的渠成的结果。细不是目的,而是达到精的途径,通过细最终达到减损增效、提高竞争力的目的。在汪中求看来,精细化是我国企业(包括有管理属性的公共机构和政府)必须迈过的一道坎,不管是何种行业,不论是哪家企业(也许,政府保护的高度垄断的行业和企业除外),离开了精细化,要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地,无异于缘木求鱼。 卓越不是坐享其成的。汪中求在其《高度决定视野视野开阔心

胸》的文章中说,乡间小道可以直接跨越到高速公路,然而管理的阶段不可跨越。我们得一步步来,每一步可以快一些,但步子是不能省略的。我们很难改变人的思维,但可以借助职业化训练改变人的行为,通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。我们不能省略管理的各个环节全面量化的阶段,管理依赖规则,规则需要具体化、标准化、数据化,格式化的规则才可以训练,训练提升素质才是改善和完善管理的必由之路。 因此,企业必须研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理,才能打造出卓越,迈向辉煌! 同时请记住,精益管理的终级目标是:在不浪费顾客时间、以他们可接受的价格的前提下真正满足他们的需求,同时为企业带来更多的利润。精益管理公司与顾客共同创造价值与财富,铸就卓越! 精益管理与精益生产一脉相承,精髓都是“精益”。不仅如此,精益管理比精益生产的范围更广更复杂!因为,管理贯穿了企业运作的各个环节,渗透到了企业的血脉之中!精益管理是一种理念,更是一种文化! 精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在了企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑!刚开始的时候,那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果是丰田公司经过不懈的努力,终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说,“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一,其根源是丰田公司的精细化管理。如今,丰田汽车竟成了世界汽

精益项目管理制度

集团公司规章制度制度编号:BBZQ-JTZD-YY-16 精益项目管理制度

制度控制表

目录 1.总则 (1) 2.组织机构及管理职责 (1) 3.管理要求 (3) 4.项目管理 (3) 5.项目评价奖励 (6) 6.考核评价 (7) 7.附则 (7) 8.附录 (7) 附录1:精益项目管理流程图 (7) 附录2:精益项目课题立项申请表格式及填写要求 (8) 附录3:精益项目课题论证报告格式及编写规则 (11) 附录4:精益项目课题调整申请报告格式及填写要求 (14) 附录5:精益项目课题经济效益分析表格式及填写要求 (16) 附录6:精益项目课题指标证明表格式及填写要求 (18) 附录7:精益项目课题总结报告编写要求 (20) 附录8:精益项目课题验收申请表格式及填写要求 (22) 附录9:《精益项目评价准则》 (24) 附录10:《精益项目等级奖励标准》 (25)

附录11:精益项目验收评审意见表格式及填写要求 (26)

1.总则 1.1 为了充分调动集团公司各业务系统及生产单位参与精益管理工作的积极性与主动性,实现对精益项目的系统指导,推动精益活动的持续深入进行,自上而下解决集团公司实际突出问题,完善集团公司精益项目管理机制,明确精益项目管理工作要求与程序,提高精益管理水平,特制定本管理制度。 1.2 精益项目管理的指导思想是以“全价值链体系化精益管理战略”为指导,以消除全价值链中不创造价值、不增值的部分为目的,通过对在精益管理工作中做出突出贡献的团队和个人进行奖励,在全集团公司营造重精益改善研究、重制度流程优化、重精益人才培养的良好氛围,充分调动广大员工开展精益管理工作的主动性、积极性、创造性,培养造就一支高水平、高素质的精益管理人才队伍,为集团公司发展提供基础保证。 1.3 精益项目管理采取集团公司和成员单位两级管理模式。 1.4 本管理制度适用于集团公司精益项目管理,各成员单位依照此制度制定符合各单位实际情况的精益项目管理制度。 2.组织机构及管理职责 2.1 组织机构 2.1.1 集团公司成立精益项目管理委员会(以下简称管理委员会),负责统一规划及审批精益项目管理工作: 主任:集团公司总经理 副主任:主管精益管理和管理提升工作的集团公司业务主管领导

企业精益管理文献综述

企业精益管理文献综述 摘要:随着经济全球化发展,企业生产和管理的理论方法不断进化,精益管理于上世纪90年代应运而生。近20年的实践证明,企业实施精益管理,能有效配置和合理使用企业资源,抑弊扬利,最大限度地获取经济效益。精益管理产生于企业,也主要应用于企业或服务业。 关键词:企业精益管理 1.精益管理概述 1.1精益管理的内涵 1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。 1.1.2精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的

库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 1.2精益管理带给企业的益处 1.2.1对于制造型企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。 1.2.2对于服务型企业而言,提升企业内部流程效率,做到对顾客需求的快速反应,可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,大大提高了顾客满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率。 2.精益管理的发展 2.1管理变革。100多年来,世界上进行过三次企业管理革命:100年前美国泰勒提出的科学管理革命,实现了“正确地做事和做正确的事”的统一;20世纪60年代日本的全面质量管理活动,通过“前端预防、过程控制”开创了质量管理零缺陷时代;进入新世纪以来,以流程再造(BPR)为代表的管理革命,为精益化管理带来了全新的思维方法和理念。流程再造提倡在与流程相关的组织运营过程中,不是考

国内外企业应用精益管理方式的比较分析

国内外企业应用精益管理方式的比较分析 生产管理精益管理JIT 准时制零库存标准化作业质量管理 6 西格玛 一、研究背景 随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高。要求企业提高柔性和市场响应能力,运用精益生产管理来提升企业的竞争力。 20世纪80年代随着日资企业、台资企业进入中国,精益管理方式也随之被引入。然而2004 年,来自美国《工业工程师》杂志的两篇报导称:“在中国生产的轿车成本高于底特律,因为没有利用精益生产方式。在轿车的成本中劳动力的成本只能占5%,因此低廉的劳动成本 优势无法造就轿车生产的低成本优势[1] 。当时个别企业仅仅是模仿其中某一项技术,没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新,没有取得良好的效果。 二、相关理论简介 1、精益管理 精益生产管理,又名丰田生产方式,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,以最少的投入获取成本,并且显著改善企业效益的一种全新生产管理模式。最基本的概念是,杜绝浪费材料、人力、时间、空间、能量和运输等一切资源。 日本筑波大学教授门田安弘年在1983 年对丰田生产方式作了一个较为完善的阐述。他指出,丰田生产方式是以准时生产JIT 和自动化为两大支柱,包括生产均衡化、缩减作业时间、作业人员弹性化、看板方式、制定标准作业、全面质量管理、多能工等多方面内容的一个完整的生产方法体系。 1992年,美国麻省理工学院教授James P. Womack和Daniel T. Jones在其出版的《改变世 界的机器》(《The Machine that changed the world 》)一书中将丰田生产方式定名为精益生产管理,并对其管理思想的特点与内涵进行了理论阐述[1]。 2、准时制 准时生产方式(Just In Time简称JIT),是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生 产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20 世纪60 年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费,减少库存,进行持续的循环式的改进。JIT 的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统, 本文通过对国内外精益管理方式的比较分析,对中国企业的精益管理方式提出一些建议。、 三、国外精益管理方式的运用 1 、丰田公司 精益生产管理起源于日本丰田汽车公司,丰田生产管理有如下原则: (1)建立看版系统。改造生产流程,由之前经营者主导生产数量转变为重视顾客的需求, 工作人员通过看板显示的数值得知生产线后面的需求信息(如需要多少零件、库存信息、补货时间等),逆向控制生产数量。不仅能节省库存成本(达到零库存),增加生产柔性,更重 要的是能提高流程的效率。 (2)标准化作业。对生产过程中每一作业环节的操作内容、步骤、时间控制和结果等所有细节都制定了严格的规范,如装轮胎精确至几分几秒等。但并不意味着标准一成不变,只要工作人员发现了更好、更有效率的方法,就可以变更作业标准。 (3)活人、活空间。在对流程进行不断改善的过程中,生产量不变的情况下能精简生产空 间,剩余的空间可以灵活运用,人员同样如此,即鼓励员工都成为多能工,以创造最高价值。

精益改善项目管理办法

精益改善项目管理办法 第一章总则 第一条为加强全省系统精益改善项目管理,推动精益活动持续深入进行,进一步提升生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益,特制定本办法。 第二条本办法规定了精益改善项目的管理和评审过程,适用于全省系统内各单位(部门)、班组、员工个人改善项目的申报、受理、实施、检查、验收、评审、奖励。 第二章精益改善项目的定义和分类 第三条精益改善项目是指以提高服务质量、提高工作效率、降低成本费用为出发点,并通过组建项目改善小组,依托工具步骤和资源投入,对企业运营各个环节提出的改进提案,经过一段时间实施带来业务及经济效益明显改善,并形成持续改进机制的项目。 第四条精益改善项目的分类 (一)省局(公司)管理项目:纳入省局(公司)统一管理的各直属单位或省局(公司)机关部门提报的改善项目。这类项目应符合下列条件之一:(1)围绕全省系统年度工作指导方针、工作纲要和工作目标提出的相关改善项目,并能

产生重大经济效益的;(2)通过流程优化能带来明显对比效果,能固化并纳入体系文件中,具有全省推广价值的;(3)在全省范围内,推广和应用先进管理工具、管理方法的。 (二)直属单位管理项目:各直属单位自行管理的改善项目。主要指依据各直属单位年度工作目标或指标制定的改善项目,包括班组创新活动、自主改善提案、QC活动等改善项目。 第三章组织机构和职责 第五条成立省、市两级精益改善领导小组,分管企业管理工作的领导担任组长,组员由各部门主要负责同志组成。 (一)省局(公司)领导小组职责为: 1、负责审核及评定各直属单位或省局(公司)机关各部门上报的改善项目; 2、负责评定省局(公司)管理改善项目的奖励情况; 3、负责研究选定精益改善项目的全省推广。 (二)各直属单位领导小组职责为: 1、负责审定本单位精益改善工作实施方案和项目计划; 2、负责评定本单位改善项目的奖励; 3、负责选定精益改善项目在本单位范围内的推广。

浅谈企业精细化管理

浅谈企业精细化管理 论文摘要:精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的,它是通过提高员工素质,克服惰性、控制企业滴漏,强化链接,协作管理等方面的链条连接.从而提高业整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段,有的虽然取得一一定的成绩,也只是靠市场机会取得的,远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理,数据化或者事例化的管理则相对难以接受,为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。 中国加入WTO的大环境,信息革命和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡,迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造,不断提升企业管理素质,升化管理层次,才能使仓业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对煤炭企业来说,实行精细化管理尤为迫切,它的资源越来越少,粗放经营的问题非常严重,加之受自然和地质条件的影响和威胁极大,要尽快使煤炭企业由粗放型管理向集约型管理迈进,解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效}生逐级衰退”的问题。 一、实行精细化管理要坚持以人为本的理念 人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素,以人为本的管理.要求确立职工在管理中的主导地位,并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动,最大限度地发挥职工的能动性,全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业,做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事,事事有人管,事事能做好”的局面。因此,实行精细化管理,就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程,把识人、用人放在管理工作的首位,进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围,达到管理精细的目标。根据调查了解,凡是管理比较先进的单位,职工的质量标准化意识,管理人员科学管理意识.也

企业精益管理的五个实际管控办法

企业精益管理的五个实际管控办法 一、企业精益成本管理的意义 企业成本管理是保障企业精益效益,促进企业可持续发展的必要步骤,应当把企业成本管控理念贯穿于企业生产纪念馆有的方方面面,在对企业的成本分配有一个清晰的了解的基础上,制定正确的成本管控决策,在具体运营中实施,可以维护企业可持续发展的竞争优势。一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。二、精益成本管理的内容 由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面,依据供应链成本的划分,精益成本管理具体来说应包含以下内容: 1.精益采购成本管理 国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%一60%,采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。 精益采购成本管理依托于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标,精益成本管理思想得到了充分体现。 2.精益设计成本管理

实施精益管理,实现企业利益最大化

实施精益管理,实现企业利益最大化 1. 精益管理的起源和发展: 精益管理源于精益生产。二次世界大战后,日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。美国麻省理工学院的三位教授在上个世纪九十年代共同出版了一本具有里程碑意义的书:“改变世界的机器”在这本书中,总结了以丰田生产方式为原型的制造模式,第一次提出了“精益生产”的概念。从此,精益生产逐渐为世人所知,并在以后的十余年间发展成为重要的生产制造模式。近年来,“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。 2. 精益管理的主要内容和特点 精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括: 1)对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。 2)精益企业文化:站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美,持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。 3)准时制(JIT)的运作:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。做到动如脱兔,静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务,不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化,内部流程可因市场变化而更改,对市场的反应更为灵敏和快速。 4)企业流程的自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程,如企业战略、运营体系的调整和设置过程,从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。 5)防呆体系:各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。 6)企业运作体现“拉动”思想:企业以市场的反应和顾客的需求为导向,企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色,而是更关注人性化管理,用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。 3. 精益管理带给企业的益处 对于制造型企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技

企业的精益化管理

一、精益运营管理模式 企业运行全面的变革管理,实现精益化管理模式,完善和提高,以支持项目。实现了生产过程中的质量管理,设备管理,服务管理。日常生活需要促进研究和创新管理,提高价值的具体措施,以杜绝浪费,提高企业行为改善。精益运营管理的低投入,必须有一个低功耗要求的最大输出,进行发企业的精益管理实践操作。 (一)工艺分析 精益运营管理在这个过程中核心的企业如下:燃料采购,发电和电力营销。企业要满足供需双方的平等和互惠互利的功能,以加强平台供应燃料供应商需要的管理。企业的生产和经济调度中心的能源消耗的主要任务是,优化能源生产和运营管理并降低生产成本,以确保精益生产安全管理的主要部分。生产过程中,提高客户管理满意度和客户关系管理,通过改进企业营销的精益运营管理。 二、生产管理优化 企业基于生产PDCA的管理和精益生产管理。以优化生产为导向的管理模式,在生产过程中要重复的程序是传统的使用也适合生产的产品。PDCA管理企业需要实现如下: (一)输入和输出的工作,活动制作,原因和结果之间的关系合理化。 (二)根据任务列表列出的年,月,周,日,的管理任务里的任何内容。 (三)根据工作计划,整理出的内容类型的工作和计划。 (四)运行的分析,分析,研究,评估报告摘要,生产效率和钩到测试计划各部门的工程部门主管负责的表现。 企业实施精益管理,使节能产品的节能措施与节能技术,能够改变能源消耗的可能性,需要识别和利用的能耗。必须执行燃油平衡燃煤企业实现节约能源,水平衡和实现节约能源的目标,为了降低生产成本,实现能源平衡。燃油管理控制,媒体资源的质量和数量把大胆的,高品质的供应商选择,采购计划和供应商根据评估企业煤炭采购的质量。在发展的过程中,以优化操作控制,装卸,混合并贮存在同步完成后准备的。企业的优化过程,极大地提高工作效率的核心。 三、优化监督和管理的设备技术 运行技术指导,管理,发电机组及辅助设备和设备的维修检测设备精益管理提供了坚实的基础和可靠性执导。设备根据各种细粒度统计的经营状况报告增强生产企业通过完善的管理会计技术,建立统计报表,设备和执行的技术性能和经济指标的变化,分析变化的原因运行的任务列表,以掌握执行问题提出的改进故障设备的设计和操作。 内部热企业设备维护操作条件和设备类型,操作人员可以结合专业知识和先进的设备和

企业精细化管理学习心得

企业精细化管理学习心得1 实施精细化管理是企业科学发展的要求,也是我们管理水平提升的必然选择。,对精细化管理提出以下几点认识。 一、转变观念是推进精细化管理的核心所在 观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。 首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的策划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就

必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。因此,在推进精细化管理的进程中,我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否,不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作,而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。 其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来,最大程度地发挥自己的潜力,成为我们企业竞争力的一个有机组成部分,关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。 第一我们企业长期立足于湖南省内发展,还未能走出去,学不能参予国际化的竞争,信息相对闭塞,接受开放的,国际先进的管理理念和模式的机会相对较少,陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观

企业精益管理文献综述

虑如何把现有的事做得更好,而是决定应该和必须做什么,以及怎样去做,达到以最快、最好、最省、最简单的方式做最正确的事情, 2.2精益生产。精益管理(Lean Management)源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益生产方式产生于日本丰田汽车公司,最早称之为丰田生产方式。是福特流水线生产发明以来,对流水线生产方式最重大的变革。消除一切浪费是丰田生产方式的核心思想,在这核心思想的指导下创造出各种各样的管理方法,思想与方法在制造过程中的结合与应用,构成了精益生产的生产管理系统。 2.3精益管理。精益企业的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)实行的即时生产(Just-in-Time,简称JIT)概念,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。 在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是,这仅仅是要求“正确地做事”,是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 1.我国企业的精益管理推行 3.1推行精益管理模式,对于促进我国企业改革有非常重要的意义。首先,精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动,而市场经济的基本动力是用户的需求,另一方面,粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费,合理利用社会资源,提高国民经济的整体效益。其次,精益营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中,浪费现象严重,产品开发周期长,成功率低,生产过程库存过大,物资积压,造成资金沉淀。运用精益管理方法,将有助于企业改革原有运行模式,消除浪费,使之运转起来。第三,精益管理有利于企业集团的战略实施,发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略,企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成,如果在企业集团中运用精益管理,则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密,使每个企业都减少库存,提高资金效率,社会资源浪费会大大减少。 3.2我国企业对精益管理的运用正处在起步阶段,当前,推行精益管理模式中,需要明确以下几个问题: 3.2.1革新观念,树立精益意识。 我国有些企业过分强调扩大生产规模,在引进国外先进技术装备时,片面追求高自动化和高生产效率,而不考虑整

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目 合理化建议管理程序 1、目的 为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会,激励员工运用工作经验或研究心得,对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见,来提高工作效率及经营绩效,增强业务和技术能力,增强团队合作,改进工作态度,完善工作环境,提高公司竞争地位,特制定本管理流程。 2、适用范围 适用于公司全体员工。 3、合理化建议的定义和类别 鼓励员工就其平时工作经验或研究心得,对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见,以达成提高工作效率及经营绩效,增强业务和技术能力,增强团队合作,改进工作态度,完善工作环境等目的。 3.1、合理化建议的提出 员工个人不论在技术上或是在管理上,如有创新、改进的意见,均可参加本系统评审。 3.2、合理化建议的分类、分级 3.2.1、根据是否采纳分为以下三类 A类 -- 建议内容符合上述定义内容的,给予采纳并实施; B类 -- 建议符合上述定义,但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的,采纳但暂时不予实施; C类 -- 建议内容不符合上述规定,不予采纳。 3.2.2、A、B类合理化建议,根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级: 优:从根源上解决同类问题,并具有推广价值; 良:能够解决当前问题,并有所提升; 中:能够或基本解决当前问题。 4、合理化建议采纳的判断标准 4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的

4.1.1、管理:创建新的技术或管理模式;改善团队合作,增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队;其它任何有利于本公司改善管理经营,提升市场竞争力的方案。 4.1.2、效率:减少开支,节约运作成本(如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料)环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等;改进、优化生产工艺/工作流程,提高生产效率(如消除瓶颈、减少中间环节);提前或以低于预算完成项目。 4.1.3、质量:现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。 4.1.4、安全:发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。 4.1.5、财务:增加销量/市场占有率,产生新的收入。 4.1.6、设备:设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。 4.1.7、环境:改善环保、健康及安全条件。 4.2、以下内容的不属于合理化建议 4.2.1、已经受理过的建议。 4.2.2、表述不明确,不具有可操作性的建议。 4.2.3、不符合国家法律、法规的建议(如逃税等)。 4.2.4、公认的事实或正在实施的。 4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策,即已被事实确认无效或存在问题的建议。 4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义,但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议(如购买价廉的原材料,虽节省了成本,但会导致产品质量下降和顾客投诉)。 4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。 4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。 4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。 4.2.10、针对个人生活及私人利益的。 4.2.11、其他不宜受理的建议。 5、合理化建议书填写与递交注意事项 5.1、填写合理化建议书,并由员工本人署名,不接受匿名建议的方式。

企业精益管理文献综述

-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------- 企业精益管理文献综述 摘要:随着经济全球化发展,企业生产和管理的理论方法不断进化,精益管理于上世纪90年代应运而生。近20年的实践证明,企业实施精益管理,能有效配置和合理使用企业资源,抑弊扬利,最大限度地获取经济效益。精益管理产生于企业,也主要应用于企业或服务业。 关键词:企业精益管理 1.精益管理概述 1.1精益管理的内涵 1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质 ---------------------------------------------------------精品文档 ---------------------------------------------------------------------

-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------- 量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。 1.1.2精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 1.2精益管理带给企业的益处 1.2.1对于制造型企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。 ---------------------------------------------------------精品文档 ---------------------------------------------------------------------

精益管理对企业的促进作用

精益管理对企业的促进作用 企业的管理是一件非常重要的事情,我们的企业一定要做好,这样才能到到发展我们企业的目标,精益管理是一种新的管理方式,我们的企业一定要把握好,精益管理是企业发展的必然,我们要认识到他们对企业的重要性,这样才能更好的发展我们的企业,下面来具体说一下精益管理对企业发展的促进作用,希望对大家的企业管理有作用。 精益管理的根本目的就是提升企业的管理水平,企业管理的竞争也就是深层次文化的较量,是思想观念、思维方式和行为方式的较量。 因此,归根结底,以精益思想为导向,建构以精益思想为导向的企业文化,在已有企业文化注入与形成新的内涵,通过这种"文化上的改变"和传导,充分发挥其所具有的导向作用,凝聚作用,约束作用,激励作用,提升精益管理的执行力。将精益意识和理念,贯穿融入到企业生产经营的所有过程和所有环节,让生产力各个要素的能量充分释放和奔涌起来,就能大大提升精益管理的执行力,增强企业核心竞争力,为企业可持续发展赢得新的动力和支持。 管理的高度来源于思想的高度。首先,放眼当今世界,在复杂多变的国际政治影响下,各国经济贸易发展很不平衡。从实现企业可持续发展的长远现实,探索和实践精益管理的思路和对策,通过对企业经营业务的系统整合和流程再造,优化企业经营管理链上各个环节,提升效率,降低成本,无疑适逢其时。而精益管理思想和理念凸现的则是创新应变,追求卓越的核心价值观。从战略高度审视,以精益思

想和理念,引领企业不断创新,是企业走向卓越,壮大核心竞争力的必由之路。 注意事项,企业的精益管理一定要做好,这样对企业的发展也是有很大好处的,不管是精益生产还是精益管理我们的企业都要好好的去做,这样才能更好的发展我们的企业。

精益化管理流程编制说明

精益化管理编制情况说明 一、景龙项目管理现状 1、成本费用管控薄弱 1)比如措施费,措施费体现在项目上包含以下明细(截图部分)。主要包含:现场临设费、成品保护费用、保安班组、杂工班组、保洁班组、运输费等。 我们以往对于类似的成本费用并没有过多的分析,仅仅凭我们项目管理人员的经验我们无法准确判断项目的成本是否合理。 2)缺少类似相关的成本分析,我们难以对同一个客户不同事业部的所有措施费明细制定控制标准,所以我们目前没有标准去衡量项目成本的管控是否到位。比如:星河湾广州海怡半岛与上海星河湾的成品

保护、二次搬运费用等,是广州的成品保护费用高还是上海高,为什么存在一高一低,多分析找出项目中实际影响的因素,判断有没有进一步优化降低成本的可能。 3)措施费体现在财务会计科目上是“工程施工-合同成本-其他直接费-”是否需要根据实际项目管理需要增设相关明细末级科目,为项目成本分析提供数据支撑,并根据公司制定的措施费控制标准进行报销及管控。 以上措施费仅为举例说明项目成本分析、成本控制标准的制定及落实执行,但项目成本不仅仅是措施费,还包括:直接材料、人工班组等等。其他的项目成本是否也可参考以上的思路进行分析整合。 2、成本分析及成本管控的跨部门执行保证 1)项目管理对口部门多总结分析影响成本费用的因素,判断有没有进一步优化成本的可能(多停下来思考)。 2)通过分析制定星河湾措施费用管控标准并在集团内执行。应由项目对口管理的所有相关部门与集团总部多方讨论确定,否则难以执行。3)需要通过相应的管控制度、流程进行固化,用于疏通跨部门执行过程的职责及要求。

二、星河湾标准化体系的建立: 1、星河湾设计的优化 深化设计后的施工过程实施流程,如:深化设计施工图编制流程、深化设计施工图实施流程。 1)预算人员根据图纸对材料及班组人工进行测算; 2)采购员根据预算结合施工人员的安排时间进行材料采购; 3)采购入库及领料管理流程; 4)依据施工定额统计辅料及加工; 5)依据进度计划合理确定工班人。 2、星河湾成本控制。 1)制定资金计划编制流程; 2)施工成本管理流程; 3)变更与索赔管理流程并入合同管理流程; 4)费用动态监控流程; 5)工程价款的结算流程; 6)结算收款管理流程。 3、星河湾的采购流程 以星河湾为试点,将辅材统一品牌、统一采购价格(允许地区性差异的存在)、统一购货渠道,统一付款方式进行定量集中化采购,这一项工作内容由马力骏推进。

精益管理项目问题分析步骤

精益管理项目问题分析步骤 精益管理项目问题分析步骤: 1-正确的过程 1是辨认缺陷的第一步,确认是否应用了正确的过程。 1.SOS是否放到工位栏板上 2.质量标准是否写进SOS中,操作工是否理解 3.操作者是否按作业指导书进行操作,是否按操作关键点执行 4.目视化出来的文件是否是最新的、在用的,与现场是否符合 5.产品的安装顺序是否被规定并执行 6.操作者是否频繁轮岗,是否进行了适当的培训 7.是否有目视化的辅助工具(边界样本、质量标准等) 8.操作者能发现问题吗?是否理解本岗位的质量结果 9.操作者知道如何进行问题沟通和解决吗 2-正确的工具 在2阶段,调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题。我们要询问是否使用了正确的工具。 1.所有班次是否都使用正确的工具和工装 2.所有班次是否都使用同样的工具 3.工具是否设定了正确的扭矩(使用扭力扳手的工位) 4.工具是否经过校准,上次校准日期: 5.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下 6.工具设备是否设有备用系统,是否经过确认 7.工位是否使用需要防错技术 8.如果使用了防错,其工作是否正常 9.工位的布局是否允许操作者正确工作,是否有利于工人提高工作效率

10.工具、设备工作是否正常运作 11.是否按要求有计划的进行了设备维护保养(检查记录) 3-正确的零件 在3阶段,确定零件是否按照PAD(产品装配文件)要求来使用,是否使用了正确的零件。 根据缺陷的不同,在3可能会问到以下问题: 1.是否有固定的物流路线 2.零件是否与产品装配文件要求一致 3.在料架上是否标出了正确的零件号 4.零件是否放置在料架正确的位置上 5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致 6.是否都配有物料拉动卡 7.是否已经发布了EWO改变零件的使用 8.PAA是否在有效期内 9.需要防错吗?防错装置运行是否正常 如果已经问过以上前三的问题,还没有找到缺陷的根源,就升级到4,转质量信息处理卡(Info-card)。 问题交流报告管理流程和职责: 内部问题解决流程 外部问题解决流程

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