课程设计变压器设计

课程设计任务书

班级（专业） 10生产过程自动化2班设计人乔月朋

一、课程设计题目：小型单相变压器设计

二、设计要求

通过该设计，初步掌握小型变压器容量、铁心、绕组等设计步骤和方法，熟悉有关规程和设计手册的使用方法。

三、设计的主要内容

1、额定容量的确定

2、铁心尺寸的确定

3、绕组匝数与导线直径

4、绕组排列及铁心尺寸的最后确定

5、讨论说明

6、整理成册

四、原始资料

变压器容量V·A

磁通密度

×10T

效率η（%）电流密度

铁心计算中的

值

小于10 6000～7000 60～70 3～2.5 2

10～50 7000～8000 70～80 2.5～2 2～1.5 50～100 8000～9000 80～85 2.5～2 1.5～1.3 100～500 9000～11000 85～90 2.5～1.5 1.3～1.25 500～1000 11000～12000 90～92 1.5～1.2 1.25～1.1

五、设计步骤

1、分组布置任务，熟悉原始资料

2、搜集资料，学习理解

3、根据要求进行计算

4、根据要求写出报告，打印成册

5、检查情况、答辩、给出成绩

六、课程设计论文包括的内容

1、设计任务书

2、原理

3、结构

4、额定容量的确定

5、铁心尺寸的确定

6、绕组匝数与导线直径

7、绕组排列及铁心尺寸的最后确定

8、谢辞

9、参考文献

10、后记

要求课程设计自 2011 年 12 月 26 日至 2011 年 12 月 30 日

止自动化专业教研室主任年月日

机电系、系主任签章年月日

指导教师评语：

指导教师：

年月日

目录

1、课程设计任务书

2、教师评语

3、小型单相变压器的设计 (5)

3.1变压器工作原理 (5)

3.2变压器基本结构 (6)

4、变压器基本设计内容 (7)

4.1额定容量的确定 (7)

4.2铁心尺寸的设定 (8)

4.3绕组匝数与导线直径 (9)

4.4绕组排列及铁心尺寸的最后确定 (11)

5、实例举例 (12)

结论 (15)

心得体会 (15)

谢辞 (15)

主要参考文献 (16)

英文资料 (16)

小型单相变压器设计

小型单相变压器简介

变压器是通过电磁耦合关系传递电能的设备，用途可综述为：经济的输送电能、合理的分配电能、安全的使用电能。实际上，它在变压的同时还能改变电流，还可改变阻抗和相数。

小型变压器指的是容量1000V.A以下的变压器。最简单的小型单相变压器由一个闭合的铁心(构成磁路)和绕在铁心上的两个匝数不同、彼此绝缘的绕组(构成电路)构成。这类变压器在生活中的应用非常广泛。

一、变压器的工作原理

变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。

变压器（transformer）是利用电磁感应原理将某一电压的交流换成频率相同的另一电压的交流电的能量的变换装备。

变压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组，如图（1）所示。一个绕组接电源，称为原绕组（一次绕组、初级），另一个接负载，称为副绕组（二次绕组、次级）。原绕组各量用下标1表示，副绕组各量用下标2表示。原绕组匝数为，副绕组匝数为。

图（1）变压器结构示意图

理想状况如下（不计电阻、铁耗和漏磁），原绕组加电压，产生电流，建立磁通，沿铁心闭合，分别在原副绕组中感应电动势。

（1）电压变换

当一次绕组两端加上交流电压时，绕组中通过交流电流，在铁心中将产生既与一次绕组交链，又与二次绕组交链的主磁通。

（1-2）

（1-3）

（1-4）

说明只要改变原、副绕组的匝数比,就能按要求改变电压。

（2）电流变换

变压器在工作时，二次电流的大小主要取决于负载阻抗模||的大小，而一次电流的大

小则取决于的大小。

（1-5）

（1-6）

说明变压器在改变电压的同时,亦能改变电流。

小型变压器的原理：小型单相变压器一般是指工频小容量单相变压器。

二、变压器的基本结构

1、铁心：铁心是变压器磁路部分。为减少铁心内磁滞损耗涡流损耗，通常铁心用含硅量较高的、厚度为0.35或0.5mm、表面涂有绝漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。

铁心分为铁柱和铁轭两部分，铁柱上套装有绕组线圈，铁轭则是作为闭合磁路之用，铁柱和铁轭同时作为变压器的机械构件。

铁心结构有两种基本形式：心式和壳式。

2、绕组：绕组是变压器的电路部分。一般采用绝缘纸包的铝线或铜线绕成。为了节省铜材，我国变压器线圈大部分是采用铝线。

图（2）

3、其它结构部件：储油柜、气体继电器、油箱。

图（3）单相心式变压器

1—铁柱；2—铁轭；3—高压线圈；4—低压线圈

三、设计内容

计算内容有四部分：额定容量的确定；铁心尺寸的选定；绕组的匝数与导线直径；绕

组（线圈）排列及铁心尺寸的最后确定。

1、额定容量的确定

变压器的容量又称表现功率和视在功率，是指变压器二次侧输出的功率，通常用

KVA表示。

（1）二次侧总容量

小容量单相变压器二次侧为多绕组时，若不计算各个绕组的等效的阻抗及其负载阻抗的幅角的差别，可认为输出总视在功率为二次侧各绕组输出视在功率之代数和，即

S2=U2I2+U3I3+..... （3-1）式中 S2——二次侧总容量（V·A）

U2,U3,……U n——二次侧各个绕组电压的有效值（V）；

I2,I3,……I n——二次侧各个绕组的负载电流有效值（A）。

(2) 一次绕组的容量

对于小容量变压器来说，我们不能就认为一次绕组的容量等于二次绕组的总容量，因为考虑到变压器中有损耗，所以一次绕组的容量应该为

S1=S2/η（单位为V·A）（3-2）

式中 S1——变压器的额定容量；

η——变压器的效率，约为0.8～0.9，表3-1 所给的数据是生产时间的统计数据，可供计算时初步选用。

表3-1 小容量变压器计算参考数据

变压器容量V·A

磁通密度

×10T

效率η（%）电流密度

铁心计算中的

值

小于10 6000～7000 60～70 3～2.5 2

10～50 7000～8000 70～80 2.5～2 2～1.5

50～100 8000～9000 80～85 2.5～2 1.5～1.3

100～500 9000～11000 85～90 2.5～1.5 1.3～1.25 500～1000 11000～12000 90～92 1.5～1.2 1.25～1.1 (3) 变压器的额定容量

由于本次设计为小型单相变压器，所以不考虑在三相变压器中的情况，只考虑在小型

单相变压器的情况。

小型单相变压器的额定容量取一、二绕组容量的平均值，

S=1/2*（S+S2）（单位为V·A）（3-3）

(4) 一次电流的确定

I1=(1.1~1.2)S/U1（3-4）

式中(1.1～1.2)考虑励磁电流的经验系数，对容量很小的变压器应取大的系数。

2、 铁心尺寸的选定 (1) 计算铁心截面积A

为了减小铁损耗，变压器的铁心是用彼此绝缘的硅钢片叠成或非晶材料制成。其中套有绕组的部分称为铁心柱，连接铁心柱的部分称为铁轭，为了减少磁路中不必要的气隙，变压器铁心在叠装时相临两层硅钢片的接缝要相互错开。

小容量变压器铁心形式多采用壳式，中间心柱上套放绕组，铁心的几何尺寸如图（4）所示。

单相壳式变压器立体图

小容量心柱截面积A 大小与其视在功率有关，一般用下列经验公式计算（单位为㎝ ）。

A=K 0 （3-5）

A ——铁心柱的净面积，单位为cm2

K 0——截面计算系数，与变压器额定容量S n 有关，按表3-2选取，当采用优质冷轧硅钢片时K 0可取小些截面积计算系数K 0

表3-2 截面积计算系数K 0的估算值

计算心柱截面积A 后，就可确定心柱的宽度和厚度，根据图3可知 A=abK=ab'K c （3-6） 式中 a ——心柱的宽度（mm ）；

b ——心柱的净叠厚（mm ）；——心柱的实际厚度（mm ）；

K c ——叠片系数，是考虑到铁心叠片间的绝缘所占空间引起铁心面积的减小所引入的。对于0.5mm 厚，两面涂漆绝缘的热轧硅钢片，K c =0.93；对于0.35mm 厚两面涂漆绝缘的热轧硅钢片，K c =0.91；对于0.35mm 厚，不涂漆的冷轧钢片，K c =0.95。

S n /VA

＜10 10～50 50～100 100～500 ＞500 K 0

2～1.75

1.75～1.5

1.5～1.35

1.35～1.25

1.25～1.0

按A的值，确定a和b的大小，答案是很多的，一般取b=(1.2~2.0)a，,并尽可能选

用通用的硅钢片尺寸。表3-3列出了通用的小型变压器硅钢片尺寸。

表3-3小型变压器通用的硅钢片尺寸

a c h H

13 16 19 22 25 28 32 38 44 50 58 64 7.5

9

10.5

11

12.5

14

16

19

22

25

28

32

22

24

30

33

37.5

42

48

57

66

75

84

96

40

50

60

66

75

84

96

114

132

150

168

192

34

40

50

55

62.5

70

80

95

110

125

140

160

3、绕组的匝数与导线直径

(1) 计算每伏电压应绕的匝数

从变压器的电势公式E=4.44fNB m A,若频率f=50Hz,可得出每伏所需的匝数

N0=N/E=103/4.44fB m A （3-7）式中——对应于每伏电压的匝数，单位：匝/V

B

m

——铁心柱内工作磁密最大值，单位：T

A——铁心柱截面积，单位：cm2

当铁心材料国热轧硅钢片时，取B

m =1.0~1.2T；采用冷轧硅钢片时，可取B

m

=1.2~1.5T

然后根据N和各线圈额定电压求出各线圈的匝数

N1=N0U1（3-8）

N2=（1.05~1.10）N0U2（3-9）

N3=（1.05~1.10）N0U3（3-10）式中N1、N2 ……Nn——各线圈的匝数。

为补偿负载时漏阻抗压降，副边各线圈的匝数均增加了5%~10%。

（2）计算导线直径d

小型变压器的线圈多采用漆包圆铜线(QZ型或QQ型)绕制。为限制铜损耗及发热，按各个绕组的负载电流，选择导线截面，如选的小，则电流密度大，可节省材料，但铜耗增加，温升增高。小容量变压器是自然冷却的干式变压器，容许电流密度较低，根据实践经验，通过导线的电流密度J不能过大，对于一般的空气自然冷却工作条件，J=2—3A/mm2。

对于连续工作时可取J=2.5A/mm2

导线的截面积：A

c

=I/j.

导线的直径： d==0.715

导线直径可根据工作电流计算 ，式中： d —原、副边各线圈导线直径，单位：mm ； I —原、副边各线圈中的工作电流，单位：A ；

根据算出的直径查电工手册或表3-4选取相近的标准线径。当线圈电流大于10A 时，可采用多根导线并联或选用扁铜线。

表3-4 导线材料的选取

0.06~ 0.14 0.15~ 0.21

0.23~ 0.33 0.35~ 0.49 0.51~ 0.62 0.64~ 0.72 0.74~ 0.96 1.0~ 1.74 1.81~ 2.02 2.1~ 2.44 高强度聚酯漆包线 0.03 0.04

0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.13 硅有机单玻璃丝包线 — — — — — 0.20 0.22 0.22 0.24 — 硅有机双玻璃丝包线

— — —

—

—

0.25

0.27

0.27

0.28

—

4、 绕组（线圈）排列及铁心尺寸的最后确定。

绕组的匝数和导线的直径确定后，可作绕组排列。绕组每层匝数为

N'=0.9[h －（2~4）]/d ， （3-11） 式中 —绝缘导线外径（mm ）； h ——铁心窗高（mm ）；

0.9——考虑绕组框架两端厚度的系数； （2～4）——考虑裕度系数。 各绕组所需层数为

m=N/N C （3-12）

各绕组厚度为

螺 线 直 径 导

线

品

种

（3-13）

i=1,2,…,n

式中——层间绝缘厚度（mm），导线较细（0.2mm以下），用一层厚度为0.02～0.04mm 白玻璃纸，导线较粗（0.2mm以上），用一层厚度为0.05～0.07mm的电缆纸（或牛皮纸），更粗的导线，可用厚度为0.12mm的青壳纸；

——绕组间的绝缘厚度（mm），当电压不超过500V时，可用2～3层电缆纸夹1～2层黄蜡布等。

绕组总厚度为

t=(t0+t1+t2+...+t n）×（1.1~1.2）（3-14）式中t0——绕组框架的厚度（mm）；

1.1～1.2——考虑裕度的系数。

计算所得的绕组总厚度t必须略小于铁心窗口宽度c，若t>c,可加大铁心叠装厚度，减小绕组匝数或重选硅钢片的尺寸，按上述步骤重复计算和核算，至合适时为止。

四、实例举例

1、计算变压器的主要参数，并选择可行的材料。

选择原边容量S

1=100V·A U

1

=220V U

2

=16V

1、计算变压器的额定容量S

1)计算副边容量S

2=S

1

*η

根据表1：小型单相变压器的效率η的估算值可以取η=0.6

因此，S

2=S

1

·η=100*0.6=60（V·A）

2)计算变压器的额定容量

3)S

N =1/2(S

1

+S

2

)=0.5*(100+60)=80(V·A)

虑到存在着一定的损耗，故可以定变压器的额定容量近似取80V·A 2、铁心尺寸的选定

1）计算铁心截面积A

A=k0

根据表2.截面积计算系数K

0的估算值可以取K

=1.5

因此，A=K

=1.5*8.944=13.416（cm2)

2）铁心中柱宽度a与铁叠厚b的计算

根据表3.参数a、b的选取可以近似取a=58mm

因此，b=AK/a=（13.416*0.91）/13=93.9mm

此时b/a=93.9/58=1.62满足b'=（1.2~2）*a的通常要求。

3、计算绕组线圈匝数

1）求出每伏电压应绕的匝数

N 0=N/E=103/4.44fB

m

A=450000/AB

m

=450000/13.416*8000=4.2≈4匝

式中的B

m

=8000高斯（铁心材料过热轧硅钢片）

2）根据N0和各线圈额定电压求出各线圈的匝数，由于考虑到增加5%匝数补偿负载压降。N1=N0U1=4*220= 880匝

N2=(1.05~1.10)N0U2=70匝

4、计算导线直径d

导线的截面积：A c=I/j.由表3-1选取电流密度j=2.5安/毫米2

I1=（1.1~1.2）S/U1=0.54A

A c1=0.216mm2

d1===0.52mm

查表14-15得Q型漆包线漆膜的直径d

1

'=0.53mm

同理：A

c2=3mm2 d

2

=1.24mm d

2

'=1.25mm

根据所求解的数据;可以取原边的材料为高强度聚酯包线QZ0.13副边材料为高强度聚酯包线QZ0.06

复核电流密度j=0.45/0.1521=2.958A/mm2在（3~2.5）范围内

5、根据绕组尺寸核算窗口面积

单相壳式变压器图

由图可知铁心窗口高h=37.5毫米，可求得各绕组每层绕制匝数：

N 1'=0.9[h－（2~4）]/d

1

，=60 (匝)

N 2'=0.9[h－（2~4）]/d

2

'=26 (匝)

各绕组所绕层数：

M1=N1/N1'= 15 层

M2=N2/N2'= 3 层

各绕组的排布中绝缘垫选用如下：

对地（铁心）绝缘用两层电缆纸（0.07毫米）加一层黄蜡纸（0.14毫米）厚度：r=2*0.07+0.14=0.28毫米

绕组间绝缘：与对地（铁心）绝缘相同

绕组层间绝缘：一次侧绕组较细用百玻璃纸一层δ

1

=0.04毫米

二次侧绕组较粗用电缆纸一层δ

2=0.07毫米

c a

b

h a=58mm b=93.9mm c=28mm h=84mm

绕组框架用弹性纸1毫米厚，外包对地绝缘共厚1+0.28=1.28毫米

一次总厚度B 由下公式可得

H=（H0+H1+H2）={1.28+[M1(d1'+δ1)+r]+ [M2(d2'+δ2)+r] }*1.1 代入数据求的H=15.785≈16

此绕组宽度小于窗口宽度，此方案可行。

五、理论与实例比较

变压器理论数据与实例数据的比较

由上表可知实例计算数据与理论数据基本相符，无较大偏差，故该设计可行。

结论

在本次的课程设计也是以《电机与拖动》我们的教材为主线，我们基本能按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。

通过上面的设计可知：一般的小容量单相变压器的计算内容有四种部分：容量的确定；铁心尺寸的确定；绕组的计算；绕组排列及铁心尺寸的最后确定。变压器的效率80%~90% 。对小容量变压器应考虑内部压降，为使在额定负载时二次侧有额定电压应适当的增加二次侧绕组匝数，约增加5%~10%的匝数。

通过铜损的测定可知，小型变压器的的质量可以从他的空载损耗和短路损耗判断出来，越小越好，同时工作温度也会低 ，并有很好的负载，通过空载电流的测定，铁损较大的变压器，发热量大，安培匝数设计要是不合理，空载电流会大增，就会造成温升增大，有损寿命。

容量 （伏安）

一次侧电压=220伏

铁芯截 面积S ( 厘米2

)

每伏需绕匝数（匝

/伏）

电 流 （安）

裸导线直径 （毫米）

7000 高斯

中心柱宽*迭厚a*b (毫米)

j=2.5

(安/毫米2

)

96 0.48 0.495 14.70 57 55*92 98 0.49 0.500 14.85 58 56*93 101 0.51 0.510 15.07 62 59*95 实例

0.5

0.505

15.00

60

58*94

单相变压器是具有两个线圈的变压结构：变压器主要是由铁心和绕组组成：

1铁心是变压器的主磁路，又作为绕组的支撑骨架。铁心分铁心柱和铁轨两不分，铁心柱上装有绕组，铁轨是联系两个贴心柱的部分。

2变压器绕组构成设备的内部电路，它与外界的电网直接相接，是变压器中最重要的部件，常把绕组比做变压器的核心。

心得体会

单相变压器的设计过程使我对变压器有了更深刻的认识，了解了一些变压器的参数。同时，学会了一些基本使用电工手册的方法。设计过程中深刻体会到了课本的重要性，同时理解了团队合作的重要性。但在设计过程中有一些欠缺：

（1）对设计目的不明确的情况下，盲目的开始工作；

（2）对参数的计算不认识造成重新开始计算；

（3）对工具书的认识不明确，不会合理利用工具书；

我相信这次设计必然会对以后的工作奠定一定基础，使我们提前感受到了设计工作的心态、认真、合作、创新。

谢辞

转眼间我已经度过了一个星期，这个星期我不仅可以接触到传道授业解惑的良师，还能认识到许多方面比我优秀的同学、朋友。他们不仅能够授我知识、学问，而且从更多方面知道我的人生，使我更加完善自己。这里留下了我求学的足迹，这里见证了我成长的点滴。

在课程设计完成之际，我衷心的感谢曾经给我帮助、支持、鼓励的所有老师、同学、朋友。

本次设计是在孙军老师的指导下完成的，从最初我对本次设计的不了解到能够整体把握再到比较顺利的完成本次设计，一步一步的走来，其中都包含了孙老师耐心的指引和教导和同学们的热心帮助。通过本次设计，我从宏观上把握了变压器的结构和工作原理，加深了以往学习的专业知识。在本次设计中孙老师始终践行着“授人以鱼，不如授之以渔”的原则，他经常教导我们遇到困难自己解决，自己解决不了的小组讨论，讨论还解决不了的再找老师一起讨论。这种学习模式大大提高了我们学习的自主能动性，发挥了团队合作精神。在此，我向孙老师表示我最诚挚的谢意。

在设计过程中，也得到了许多同学宝贵的建议，在此一起致以诚挚的谢意。

最后，衷心的感谢我们的每位老师，谢谢你们在学习中、生活中给予我的关心和支持。

衷心的祝愿唐山学院的明天更加美好！

主要参考文献

1.沙振舜主编。《电工实用技术手册》，江苏科学技术出版社，2002年

2. 唐介编著。《电机与拖动》。北京：高等教育出版社，2003年

3. 许实章主编。《电机学（下册）》（第2版）。北京：L机械工业出版社，1990年

4. 周励志编。《实用电工计算手册》。辽宁科学技术出版社，1990年

Types and construction of Transformer

A Transformer is a device that changes ac energy at one voltage level into ac electric energy at another voltage level through the action of a magnetic field . It consists of two or more coils of wire wrapped around a common ferromagnetic core .These coils are (usually) not directely connected . The only connection between the coils is the common magnetic flux present winthin the core.

One of the transformer windings is connected to a source of ac electric power ,and the second (and perhaps third) transformer winging supplies electric power to loads .The transformer winding connected to the power source is called the primary winding or input winding , and the winging connected to the loads is called the secondary winding or output winding. If there is a third winding on the transformer , it is called the tertiary winding.

Power transformers are constructed on one of two types of cores. One type of construction consists of a simple rectangular laminated piece of steel with the transformer windings wrapped around two sides of the rectangle. This type of construction is known as core form. The other type consists of a three-legged laminated core with the windings wrapped around the center leg . This type of construction is known as shell form. In eithercase,the core is constructed of thin laminations electrically isolated from each other in order to reduce eddy currents to a minimum.