材料加工工程硕士研究生培养方案

材料加工工程硕士研究生培养方案
材料加工工程硕士研究生培养方案

材料加工工程硕士研究生培养方案

(2012年5月修订)

一、培养目标

培养适应社会需要,德、智、体全面发展,在材料加工工程领域内掌握坚实基础理论和系统专门知识,具有从事科学研究或独立担负专门技术工作能力的高级专门人才。基本要求是:

1.较好地掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平理论,树立正确的世界观、人生观和价值观,遵纪守法,具有较强的事业心和责任感,具有良好的道德品质和学术修养,愿为社会主义现代化建设服务。

2.具有坚实的材料加工工程学科领域的理论基础和系统的专业知识,熟悉相关学科的知识,了解本学科的发展方向,掌握必要的实验和计算技能,掌握一门外国语。

3.具有从事科学研究、工程技术或教学工作的能力。

4.具有事实求是、严谨的科学学风。

5.具有健康的体魄和健全的人格。

二、研究方向

1.新材料及其制备技术

主要研究内容有:新型金属、陶瓷、高分子材料的制备与性能研究;复合材料的制备及性能研究;形状记忆合金的性能与应用研究;材料表面工程研究;功能梯度材料的制备及性能研究等。

2.材料成形技术及过程控制

主要研究内容有:液态成形新技术的开发与应用;固态成形新技术的开发与应用;金属成形过程质量控制方法研究;金属强韧化的途径及工艺方法研究;新材料的加工技术研究等。

三、学习年限

学制为3年,其中理论学习及教学实践为1.5年,学位论文工作不少于1年。硕士生应在规定的学习期限内完成培养计划规定的任务,并通过学位论文答辩,方可毕业;若在规定期限内不能完成学习任务者,由研究生本人在毕业前一年的10月上旬提交延期答辩的申请,经导师同意,所在学院分管领导审核,研究生处批准,可适当延长学习时间,但在校学习时间最多不超过4年。

四、课程设置与学分

课程分为必修课(学位课)和选修课(非学位课)和补修课三类。课程总学分不低于32学分,其中,学位课须修满24学分,选修课不少于8学分,教学实践或生产实践是研究生的必修环节,完成后计2学分,补修本科课程不计学分。

课程设置与学分见表1。

五、实践环节

实践环节包括教学实践、文献阅读、学术活动、社会实践等。

1.教学实践

内容可以是本科专业课、基础课的讲授和辅导、答疑、指导实验、指导实习、协助指导本科生毕业设计或论文等,应在第二学期进行。

2.文献阅读

阅读重要经典著作、学科前沿著作及主要专业学术期刊等,通过读书报告的形式考核,或结合学位论文选题的开题报告进。

3.学术活动

(1)听取学校范围的学术讲座不少于5次;

(2)在论文答辩之前结合自己的科学研究情况在本科生、研究生或教师范围内作一次学术报告;

4.社会实践

参加社会调查、承担校内外的科研、设计、调研、咨询、技术开发和服务等活动。

六、考核方式

硕士研究生的培养实行导师负责制,组成以硕士生导师为组长的研究生指导小组,负责硕士研究生的培养和考核工作。

1.课程考核

硕士研究生应按规定参加课程学习,成绩合格,取得相应的学分。

2.中期考核

硕士研究生指导小组应根据研究生课程学习情况进行中期考核,硕士研究生完成规定学分并通过外语学位课程考试,方能进入论文阶段。

3.毕业考核

硕士研究生指导小组应根据研究生课程学习情况和学位论文完成情况进行综合考核,根据《陕西理工学院硕士研究生培养计划》决定是否准予毕业。

七、学位论文

学位论文工作是培养硕士研究生综合运用所学的知识,掌握科学研究方法,提高独立进行科学研究和解决工程实际问题能力的重要环节。硕士学位论文应在导师指导下独立完成,用于论文的实际工作时间不得少于一年。论文工作的每一环节(选题报告、论文计划、论文评审和答辩等)应齐全。

1.论文选题

硕士研究生应在导师指导下,结合导师承担的科研项目,选择有重要应用价值的课题。论文选题应紧跟国内外发展前沿,具有一定的理论价值,涉及工程应用的选题,应具有明确的工程实用价值和技术上的先进性。

2.选题报告

硕士研究生通过阅读文献资料、调查研究和讨论,在第三学期完成文献综述和选题报告。其内容包括:选题意义,国内外发展动态,本论文的专题研究要求、研究和试验方案、实验手段、工作安排等。选题报告通过后,方可进入论文工作。

3.中期检查

硕士研究生在课题进行中期(开题后半年左右),要完成论文中期进展报告。由硕士研究生作论文阶段进展报告,汇报论文工作进展情况,提出下一阶段的计划与措施,并写成书面报告交与会者审议。中期检查通过者,方可继续完成论文。

4.论文撰写

论文必须由研究生在导师的指导下独立完成。学位论文要有新见解,能充分体现研究生的创新能力、综合运用所学知识发现问题、分析问题和解决问题的能力。导师应对研究生论文工作进行定期指导和检查,以保证论文的进度和质量。

5.论文评审与答辩

硕士研究生在答辩前应至少有一篇与本专业有关的论文发表在国家正式发行的专业刊物上。硕士学位论文的评审和答辩根据《中华人民共和国学位条例暂行实施办法》和《陕西理工学院硕士学位授予条例(暂行)》进行。答辩通过者,由学位评定委员会讨论作出是否授予硕士学位。

八、培养方式与方法

1.硕士生的培养要注重全面素质的提高。培养方式采取理论学习和科学研究或工程实践相结合的办法,既要使硕士生深入掌握材料加工工程的基础理论和专门知识,又要使他们掌握独立从事科学研究、解决工程实际问题的基本方法和实验技能。

2.指导方法上一般采取指导教师负责制,提倡建立以硕士生导师为组长的研究生指导小组,共同进行指导,从而建立学术优势互补培养集体,形成良好的育人环境。

3.研究生导师在制定培养计划时,要努力体现因材施教的原则,注重发挥研究生的个人才能和特长,突出研究生创新能力和综合素质的培养。

4.硕士生课程教学中,要更多地采用启发式、研讨式的教学方式,可规定研究生参加必要的学术讲座、学术报告、讨论班、社会实践和社会调查,加强研究生的自学能力、动手能力、表达能力和写作能力的训练和培养;在论文指导和其它培养环节中,也要发挥研究生的主动性和自觉性,培养独立解决问题的能力。

材料加工工程硕士研究生课程设置表

注:必修课应完成24学分及其以上的课程学习,选修课应完成8学分及其以上的课程学习。教学实践环节为必须完成的教学环节。

4 特种加工实训教程(手工编程)

课题C-4 数控电火花线切割手工编程 一、实训目的及要求: 1、掌握手工编程的基础知识,编制简单图形的3B 程序 2、、掌握5B 编程与3B 编程的转换方法 3、、学会G 代码编程,并运用到实际加工中 二、实训设备工具及量具: 电脑、图纸。 三、实训内容及步骤: 1、线切割编程简介 定义: 所谓的编程就是由操作人员以规定的加工码格式,依照人们的设计意图即图纸的各项尺寸要求等编制 加工程序,然后制成穿孔纸带或磁带、软盘或光盘等,输入到机床的控制系统中完成加工任务的工作。 分类: 3B 、4B 、5B 手工编程 ISO 标准—G 代码 编程方法 各品牌机型专用的自动格式 自动编程 YH 、CAXA 、AUTOP 、MASTERCAM 、UG 、EIA 。 2、编程相关知识 1)、公差尺寸的编程计算法——中差尺寸 中差尺寸 = 基本尺寸 + ( ) ) 例 1:槽3204 0020。。++的中差尺寸为: 32 + (202 0040。。+) = 32.03 例 2:半径为8.50 02.0-的中差尺寸为: 8.5 + (202.00-) = 8.49 例 3:直径为φ24.5024.0-的中差尺寸为: 24.5 + (2 24.00-) = 24.38 其半径的中差尺寸为: 24.38/2=12.19 2)、间隙补偿量 f (1)、间隙补偿量的确定方法 图C4-1

(2) 判定±f 的方法 当考虑电极丝中心轨迹后,其圆弧半径比原图形半径增大时取+f ,否则半径减小时取-f ;对于直线段,当考 虑电极丝中心轨迹后,使该直线段的法线长度P 增加时取+f ,减小时则取-f 。加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内,故间隙补偿量取负值(-f );反之,加工凸模时间隙补偿量取正值(+f )。 (3) 间隙补偿量f 的算法 加工冲模的凸、凹模时,应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电 及凸模和凹模间的单 边配合间隙δ配。 我们知道冲裁模包括冲孔模与落料模两种。这里要注意的是: 当加工冲孔模具时(即冲后要求工件保证孔的尺寸),凸模尺寸由孔的尺寸确定。即以凸模为准,凸模尺寸等于图纸尺寸,故凸模的间隙补偿量f 凸= r 丝+δ电 ,而配合间隙δ配在凹模上扣除,因此凹模的间隙补偿量f 凹 = r 丝 +δ 电 -δ 配 。 当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸),凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ配在凸模上扣除,故凸模的间隙补偿量f 凸= r 丝+δ 电 -δ 配 , 凹模的间隙补偿量f 凹 = r 丝+δ 电 。 A .电级丝半径r 丝的确定 r 丝 = 2 丝d B .电极丝和工件之间的单边放电间隙δ 电 如果采用高速线切割机加工,则单边放电间隙常取定值0.01mm ;若使用低速慢走丝线切割机加工时,应根据加工精度(粗、精加工)要求而定,可参照使用设备的说明书给出。 C .单边冲裁间隙δ配的计算 单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度(T )有关,一般取冲压件厚度(T )的4%,即: δ 配 = T × 4% 3、间隙补偿量的实例 例如编制加工图所示零件的凹模和凸模程序时首先进行间隙补偿量的计算。该模具是冲孔模,冲裁工件厚度为 1 mm ,在高速线切割机上加工。其钼丝直径φ=0.14mm ,。 解: (1) 中差计算: 中心距尺寸:14+ (2010010。。-) = 14 半径尺寸:5.8+(2 010010。。-)=5.8 图C4-2

《机械工程材料与热加工》考试重点

《机械工程材料与热加工》考试重点 1.刚度是表征金属材料抵抗弹性变形的能力 2.强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力 3.断后伸长率:σ=(L 1 -L )/L *100% 4.断面收缩率:Ψ=(A 0-A 1 )/A *100% 5.疲劳强度是指金属材料经无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。它表征材料对疲劳破坏的抗力 6.硬度可分为:布氏硬度洛氏硬度维氏硬度 7.晶体可分为:单晶体多晶体 8.金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程组成的 9.变质处理:在浇注前向金属熔液中加入变质剂,促使晶粒细化,以达到提高力学性能的目的 10.同素异构转变:金属在固态下,随温度改变而发生晶体结构改变的现象 11.常见铁碳合金的基本组织:铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体 12.铁碳合金分类:<1>工业纯铁(W C <0.0218%) <2>碳钢(W C =0.0218%-2.11%)碳钢又分为 1)亚共析钢(W C <0.77%) 2)共析钢(W C =0.77%) 3)过共析钢(W C >0.77%) <3>白口铸铁(W C =2.11%-6.69%) 13.退火与正火的选用:从使用性来考虑:如果对钢件的性能要求不太高,可采 用正火作为最终热处理。但如果零件较大或者形状较复杂,正火有可能使零件产生较大的残余应力或变形开裂,这时候就选择退火。对力学性能要求较高,必须进行淬火+回火最终热处理零件,从减少变形和开裂倾向性来说,预备热处理应选用退火。 14.调质处理:钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺,称为调质处理 15.淬透性:在规定条讲下,决定淬硬深度和硬度分布的特性,称为淬透性 16.钢的淬硬性:是指在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。 17.渗碳钢制零件,一般采用渗碳淬火+低温回火 18.变形铝合金的分类:按性能特点和用途可分为防锈铝硬铝超硬铝锻铝 19.热脆现象:在热加工时,共晶体熔化而破坏了晶粒间的结合,造成脆性断裂 的现象,称为热脆现象 20.冷脆现象:能与铜形成脆性化合物,在冷变形加工时易产生破裂的现象。 21.合金的铸造性能是指合金在在铸造生产中所表现的工艺性能。合金的铸造性 能主要包括流动性和收缩等。 22.影响合金流动性的因素:(1)浇注温度 (2)化学成分 (3)铸型条件 23.产生热应力规律是,逐渐冷却较慢的后壁或心部存在拉伸应力,冷去较快的 薄壁或表层存在压缩应力。 24.预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各部分的温度差,均匀地冷却 25.热裂:是在凝固后期,此时温度下的金属强度较低,如果金属较大的线收缩, 受到铸型或者型芯的阻碍,机械应力超过该温度下的金属强度,便产生热裂

机械工程材料及热加工工艺试题及答案

一、名词解释: 1、固溶强化:固溶体溶入溶质后强度、硬度提高,塑性韧性下降现象。 2、加工硬化:金属塑性变形后,强度硬度提高的现象。 2、合金强化:在钢液中有选择地加入合金元素,提高材料强度和硬度 4、热处理:钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。5、细晶强化:晶粒尺寸通过细化处理,使得金属强度提高的方法。 二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法 三、(20分)车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58,其余地方为HRC20—25,其加工路线为:

下料锻造正火机加工调质机加工(精) 轴颈表面淬火低温回火磨加工 指出:1、主轴应用的材料:45钢 2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒,消除应力;加热到Ac3+50℃保温一段时间空冷 3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火+高温回火 4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度 5.低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力,表面M+A’心部S回 四、选择填空(20分) 1.合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是(d) (a)均强烈阻止奥氏体晶粒长大(b)均强烈促进奥氏体晶粒长大 (c)无影响(d)上述说法都不全面 2.适合制造渗碳零件的钢有(c)。 (a)16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A (b)45、40Cr、65Mn、T12 (c)15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi 3.要制造直径16mm的螺栓,要求整个截面上具有良好的综合机械性能,应选用(c )(a)45钢经正火处理(b)60Si2Mn经淬火和中温回火(c)40Cr钢经调质处理 4.制造手用锯条应当选用(a ) (a)T12钢经淬火和低温回火(b)Cr12Mo钢经淬火和低温回火(c)65钢淬火后中温回火 5.高速钢的红硬性取决于(b ) (a)马氏体的多少(b)淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量(c)钢中的碳含量6.汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性,中心有良好的强韧性,应选用(c )(a)60钢渗碳淬火后低温回火(b)40Cr淬火后高温回火(c)20CrMnTi渗碳淬火后低温回火 7.65、65Mn、50CrV等属于哪类钢,其热处理特点是(c ) (a)工具钢,淬火+低温回火(b)轴承钢,渗碳+淬火+低温回火(c)弹簧钢,淬火+中温回火 8. 二次硬化属于(d) (a)固溶强化(b)细晶强化(c)位错强化(d)第二相强化 9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢,进行固溶处理的目的是(b) (a)获得单一的马氏体组织,提高硬度和耐磨性

特种加工实习心得3篇

特种加工实习心得3篇 通过特种加工实习我们获益匪浅,增长了人生阅历和工作经验。下面是特种加工实习心得,希望可以帮到大家。 篇一:特种加工实习心得 在第17周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。 老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。 在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0.01~0.04毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。 而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制,以保

机械工程材料与热加工工艺-(1)

第一章 金属材料的力学性能 1. 什么是应力?什么是应变? 2. 缩颈现象在力—拉伸图上哪一点?如果没有出现缩颈现象,是否表示该试样没发生塑性变形? 3. 将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判断它的变形性质? 4. 布氏和洛氏硬度各有什么优缺点?下列情况采用哪种硬度法来检查其硬度: 库存钢材,硬质合金刀头,锻件,台虎钳钳口。 5. 下列符号所代表的力学性能指标的名称和含义是什么: 0.21,,,,,,,,,,,.s b k E HRC HBS HBW HV σσσσδψα- 洛氏硬度的测试规范 标尺 压头 总载荷/N 适用测试材料 有效值 HRA 1200金刚石圆锥体 600 硬质合金,表面 淬火钢 70-85 HRB 1.588mm φ淬火钢球 1000 退火钢,非铁合 金 25-100 HRC 1200金刚石圆锥体 1500 一般淬火钢件 20-67 第二章 金属及合金的结构与结晶 1. 名词解释:金属键,晶体,晶格,配位数,致密度,单晶体,多晶体,晶体缺陷,相,固溶体,金属化合物,相图。 2. 简述金属的结晶过程。 3. 金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响。 4. 典型金属铸锭组织有哪几部分组成?影响金属铸锭组织的因素有哪些? 第三章 铁碳合金相图 1. 什么是同素异构转变?室温和11000C 时纯铁晶格有什么不同? 和组织名称。 4. 分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。 5. 含碳量对碳钢组织与性能有哪些影响?

第四章 钢的热处理 1. 什么叫热处理?常用热处理的方法大致分为哪几类? 2. 简述钢在加热时奥氏体的形成过程,影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些? 3. 简述过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能?影响过冷奥氏体转变的因素有哪些? 4. 在连续冷却转变中如何应用过冷奥氏体等温转变? 5. 什么叫退火?什么叫正火?两者的特点和用途有什么不同? 6. 亚共析钢的淬火为何是3(3050)c A C +-??过高或过低有什么弊端? 7. 什么叫钢的淬透性和淬硬性?影响钢的淬透性的因素有哪些? 8. 碳钢在油中淬火的后果如何?为什么合金钢可以在油中淬火? 9. 钢在淬火后为什么要回火?三种类型回火的用途有什么不同?汽车发动机缸盖螺钉应采用哪种回火?为什么? 10. 锯条,大弹簧,车床主轴,汽车变速器齿轮的最终热处理有何不同? 11. 用T12钢制造钢件,请填写工艺结构方框图中的处理工序名称: 12. 在普通热处理中,加热后进行保温的作用是什么?感应加热表面淬火是否需要保温,化学热处理的保温有何特点?为什么? 第五章 工业用钢 1. 填表 钢号 所属类别 大致含碳量(%) 性能特征 用途举例 Q235-A-F 45 T10A 16Mn 20CrMnTi 9CrSi 2. 仓库中储存了相同规格的20钢,45钢和T10圆钢,请找出一种较为简便的区分方法。、 3. 现拟制造如下产品,请选用适用的钢号: 六角螺钉,车床主轴,钳工錾子,液化石油气罐,活扳手,脸盆,自行车弹簧,钢锉,铣刀,门窗合页。

精英人才培养计划执行方案120304审核修订版

目录 一、后备人才培养概要1 (一)培养类别1 (二)培养目的2 (三)培养 原则2 (四)组织形式2 二、 精英 人才培养程序2 (一)精英人才选拔标准(基础):2 (二)精英人才甄选程序:3 三、精英人才培养项目启动流程4 四、精英人才培养实施4 (一)培养原则4 (二)实施方式4 (三)培养内容5 (四)二月精英培训内容6 (五)过程管控8 (六)培 养 考核8 四、精英人才 广州市润锦投资管理有限公司 精英人才培养方案 [文档副标题] 人力资源中心 2014-12-3

激励8 五、退出及处罚机制9 六、费用及约束机制(待定)9 七、补充内容9 八、附件10 一、精英人才培养概要 如今行业核爆式的快速发展,不仅对于企业的考验越来越严峻,对从业人员的各项技能的要求也越来越高,企业能否长足发展,关键在于企业的创新力和凝聚力。创新力源于不断地学习和研究,凝聚力源于不断地互动和配合,企业的发展离不开员工的进步,员工的成长同样离不开企业庞大的平台。基于润锦人才战略发展需求,公司决定建立和完善人才培养机制,为大家提供一个系统的学习和互动的平台,合理地挖掘、开发、培养后备人才队伍,建立公司精英人才库,让每一位员工都可以在平台中成长和进步,与润锦携手共同发展。 (一)培养类别 精英人才,指为适应未来业务需要自内部选定的,有明确的拟任用职位的,在管理方面具备一定管理知识、技能和发展潜力或在技术方面具备一定技术和科研素养和发展 潜力,能够快速接任管理职位或担任关键业务岗位,达成公司目标的人员。 1、储备管理人才培养 2、储备技术人才培养

(二)培养目的 1、有发展潜力的精英人才纳入人力资源开发体系,通过基于公司发展战略的培养计 划,发挥核心人才中坚作用。 2、指导和规范精英人才的培养工作,建立精英人才的造血机制及精英人才库,为公 司可持续发展提供人力支持。 3、合理地挖掘、开发、培养后备人才队伍,解决如何尽快地发掘培养后备干部问题。 (三)培养原则 1、选有所用的原则。 2、持续性原则。 3、共同培养的原则。 4、人才共享,推荐部门优先选用的原则。 (四)组织形式 1、公司人力资源中心部负责组织实施精英人才培养工作,并为各部门人才培养工作提 供支持。 2、各部门负责所在部门的精英人才培养,并配合人力资源部实施相关人才培养工作。 二、精英人才培养程序 (一)精英人才选拔标准(基础): 1、在润锦任职1年以上,归属感强,业绩突出; 2、品行优秀,年度绩效考核在良好及以上且未受过通报批评; 3、团队意识强,态度积极,悟性高且有发展意愿; 4、对工作富有激情,思维开拓,可塑性高,具有创新意识; 5、工作认真,善于分享,具有奉献精神;

特种加工实训报告书

特种加工实训报告书 院系:工学部 专业:机械工程及自动化 班级: 学号: 姓名: 指导老师: 完成日期:2014.12.18

一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 4.完成线切割产品的加工。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。原理如图3—1。工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 本次特种加工所用的机床为阿奇夏米尔FW2P数控快走丝线切割机床。 1.机床规格:

2015年《人才培养方案》修订工作实施方案

宿州职业技术学院 2015年人才培养方案》修订工作实施方案 专业人才培养方案是围绕一定人才培养目标而对学生在校期间的教育、教学、学习、训练等活动进行设计和实施的规划;是学校组织教学、实施教学管理、培养适应社会实际需要人才的重要依据;是学校对教学质量进行监控和评价的基础文件。为贯彻〈安徽省人民政府关于加快发展现代职业教育的实施意见》皖政[2014]81号),深化教育教学改革,加强内涵建设,将产教融合、校企合作贯穿于人才培养工作各个环节,进一步提高人才培养质量,凸显办学特色,更好地服务地方经济社会发展需要,现就2015年人才培养方案修订工作安排如下: 一、主要任务 以科学发展观为指导,坚持以服务为宗旨,以就业为导向,以提高质量为核心,以增强特色为重点,强化实践教学,创新工学结合人才培养模式,科学构建课程体系和教学内容。 (一)进一步明确专业定位与办学方向,改革教学模式,增强专业竞争力,提高人才培养质量。 (二)整合教学资源,深化教学改革,优化课程体系。 (三)进一步规范人才培养方案内容,使培养目标和培养规格表述更加具体、明确、实用和切实可行,各教学环节更加完善,尤其是加强实训教学体系建设。 二、基本原则 (一)坚持育人为本,德育为先,全面实施素质教育。 要坚持育人为本,德育为先,要把社会主义核心价值体系、现代企业优秀文化理念融入人才培养全过程,强化学生职业道德和职业精神培养。同时,要重视学生全面发展,推进素质教育,增强学生自信心,满足学生终身学习和可持续发展需要。 (二)坚持以服务为宗旨,以就业为导向,科学定位人才培养目标。 要跟踪市场需求变化,主动适应和服务区域、行业经济和社会发展的需要,结合我校的实际情况,及时调整人才培养方向和目标定位。

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工程材料及热处理 一、名词解释(20分)8个名词解释 1.过冷度:金属实际结晶温度T和理论结晶温度、Tm之差称为过冷度△T,△T=Tm-T。 2.固溶体:溶质原子溶入金属溶剂中形成的合金相称为固溶体。 3.固溶强化:固溶体的强度、硬度随溶质原子浓度升高而明显增加,而塑、韧性稍有下降,这种现象称为固溶强化。 4.匀晶转变:从液相中结晶出单相的固溶体的结晶过程称匀晶转变。 5.共晶转变:从一个液相中同时结晶出两种不同的固相 6.包晶转变:由一种液相和固相相互作用生成另一种固相的转变过程,称为包晶转变。 7.高温铁素体:碳溶于δ-Fe的间隙固溶体,体心立方晶格,用符号δ表示。 铁素体:碳溶于α-Fe的间隙固溶体,体心立方晶格,用符号α或F表示。 奥氏体:碳溶于γ-Fe的间隙固溶体,面心立方晶格,用符号γ或 F表示。 8.热脆(红脆):含有硫化物共晶的钢材进行热压力加工,分布在晶界处的共晶体处于熔融状态,一经轧制或锻打,钢材就会沿晶界开裂。这种现象称为钢的热脆。 冷脆:较高的含磷量,使钢显著提高强度、硬度的同时,剧烈地降低钢的塑、韧性并且还提高了钢的脆性转化温度,使得低温工作的零

件冲击韧性很低,脆性很大,这种现象称为冷脆。 氢脆:氢在钢中含量尽管很少,但溶解于固态钢中时,剧烈地降低钢的塑韧性增大钢的脆性,这种现象称为氢脆。 9.再结晶:将变形金属继续加热到足够高的温度,就会在金属中发生新晶粒的形核和长大,最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒,这个过程就称为再结晶。 10.马氏体:马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却,来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变,转变产物称为马氏体。 含碳量低于0.2%,板条状马氏体;含碳量高于1.0%,针片状马氏体;含碳量介于0.2%-1.0%之间,马氏体为板条状和针片状的混合组织。 11.退火:钢加热到适当的温度,经过一定时间保温后缓慢冷却,以达到改善组织提高加工性能的一种热处理工艺。 12.正火:将钢加热到3c A或ccm A以上30-50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺。 13.淬火:将钢加热到3c A或1c A以上的一定温度,保温后快速冷却,以获得马氏体组织的一种热处理工艺。 14.回火:将淬火钢加热到临界点1c A以下的某一温度,保温后以适当方式冷却到室温的一种热处理工艺。(低温回火-回火马氏体;中温回火-回火托氏体;高温回火-回火索氏体) 15.回火脆性:淬火钢回火时,其冲击韧性并非随着回火温度的升高而单调地提高,在250-400℃和450-650℃两个温度区间内出现明显下降,这种脆化现象称为钢的回火脆性。

工程材料及热处理期末A

班级(学生填写) : 姓名: 学号: 命题: 审题: 审批: ----------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ------------------------------------------------------- (答题不能超出密封线)

班级(学生填写): 姓名: 学号: ------------------------------------------------ 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ------------------------------------------------ (答题不能超出密封线) 9. 碳钢的塑性和强度都随着含碳量的增加而降低。 ( ) 10. 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织,而不改变心部组织。( ) 三、选择题:(每题1分,共10分) 1. 钢中加入除Co 之外的其它合金元素一般均能使其C 曲线右移,从而( ) A 、增大VK B 、增加淬透性 C 、减小其淬透性 D 、增大其淬硬性 2. 高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其( ) A 、强度硬度下降,塑性韧性提高 B 、强度硬度提高,塑性韧性下降 C 、强度韧性提高,塑性韧性下降 D 、强度韧性下降,塑性硬度提高 3. 常见的齿轮材料20CrMnTi 的最终热处理工艺应该是( ) A 、调质 B 、淬火+低温回火 C 、渗碳 D 、渗碳后淬火+低温回火 4. 某工件采用单相黄铜制造,其强化工艺应该是( ) A 、时效强化 B 、固溶强化 C 、形变强化 D 、热处理强化 5. 下列钢经完全退火后,哪种钢可能会析出网状渗碳体( ) A 、Q235 B 、45 C 、60Si2Mn D 、T12 6. 下列合金中,哪种合金被称为巴氏合金( ) A 、铝基轴承合金 B 、铅基轴承合金 C 、铜基轴承合金 D 、锌基轴承合金 7. 下列钢经淬火后硬度最低的是( ) A 、Q235 B 、40Cr C 、GCr15 D 、45钢 8. 高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是( ) A 、消除残余奥氏体,使碳化物入基体 B 、消除残余奥氏体,使碳化物先分析出 C 、使马氏体分解,提高其韧性 D 、消除应力,减少工件变形 9. 过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时,可用下列哪种工艺消除( ) A 、完全退火 B 、等温退火 C 、球化退火 D 、正火 10. 钢的淬透性主要决定于其( )

周传波机械专业特种加工

线切割实训主要内容 一、特种加工:亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 二、电火花加工`:利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。又称电蚀加工。电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。 三、电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床,以及各种专门用途的电火花加工机床,如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。 四、电火花线切割加工:电火花线切割加工是电火花加工的一个

分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工。线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,故又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工。 (1)按走丝速度分:可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。(2)按加工特点分:可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。(3)按脉冲电源形式分:可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。 五、线切割加工:快走丝国内慢走丝,国外生产和使用的主要机型同类比较:无论加精度和加工表面粗糙度,还是加工效率,高走丝与低走丝电为花线切割相比均存在明显差异,国仙95%以上的线切割机床都已采用数控化。 六、机床型号 D K 7 7 20 程, 常用电机丝:钼丝(钼丝抗拉抗变好,高速走丝直径是0.18),钨丝,铜丝(慢走丝一般用铜丝)。 七、线切割的缺点:费用高,速度低,只能加工导体。

本科人才培养方案设计修订调研报告材料

电子商务专业 本科人才培养方案修订调研报告 河海大学商学院 管理科学与信息系统系

目录 一、调研及调整原则 (3) 二、调研背景及内容 (3) 三、现有课程设置分析 (3) 四、调研成果 (4) (1)构建科学培养模式 (4) (2)设置模块化课程体系 (4) (3)深化课程体系改革 (4) (4)师资培养与引进 (4) (5)建设实践基地 (4) 五、培养方案调整建议 (5) 附件: (6) 1、西安交通大学 (6) 2、华南师范大学 (6) 3、东南大学 (11) 4、浙江大学 (12)

为配合我院即将进行的按大类招生本科人才培养方案修订工作,推进电子商务专业的建设,确保人才培养质量,深入了解专业发展的经验、存在的问题及专业建设设想等一系列问题,经过初步分析调查,编制本报告。 报告根据电子商务专业发展中存在的一系列问题,共分为以下几个部分:一、调研及调整原则 河海大学商学院电子商务专业作为一级学科管理科学与工程下设专业,从2002年首届本科招生至今。按大类招生后,现有的按专业招生下的培养方案必然发生改变,本学科中课程结构的设置将要发生重大变化,本系经讨论制定如下调整原则: 按大类招生后,现有的按专业招生下的培养方案必然发生改变,本学科中课程结构的设置将要发生重大变化,本系经讨论制定如下调整原则: 1、课程结构的设置要符合学校、学院发展的总体战略,具有前瞻性。在设置时要充分考虑我院的品牌建设。由于本学科下设各专业具有一定的技术前沿性,而培养方案有其相对的固定性,因此在课程设置上应注意保持前瞻性。 2、课程结构的设置要充分考虑学生的分流情况。作为商学院各专业中偏理工类的专业,本专业对学科基础要求比较高,因此要求学生入学后一年半后进行专业分流。与其它各专业中一些共有的平台性核心课程可以进行整合,因此在进行课程体系设置时,分流后专业的专业方向课比重较大。 3、统筹兼顾原则。按大类招生后,必然会对原有的教学工作以及相关管理工作带来重大影响,我们在高效完成教改工作的同时,应坚持统筹兼顾的原则,合理设计新的招生培养方案,从而使今后的教学工作与学校整体的目标相符。二、调研背景及内容 为深入了解国内外相关专业发展的现状及存在的问题,找出差距,弥补不足,我专业先后通过网上调研和实地调研,对西安交通大学、华南师范大学、东南大学、浙江大学等高校相关专业的本科培养模式在教育规模、管理制度、培养质量、学校政策、课程设置等方面做了全面的了解和分析。 三、现有课程设置分析 管理科学与信息系统系于今年3月-4月多次召开了电子商务专业按大类招生培养计划修订会议,会议集思广益,讨论很热烈。存在的问题如下:

特种加工实训报告

特种加工实训报告 院系:工学部 专业:机械工程及自动化班级:11机自A5班 学号:20114817177 姓名:韩旭 指导老师:杨浩泉 完成日期:2014年12月13日

一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理:如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割,贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给,工件接脉冲电源正极,钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力,才形成火花放电。加工时,在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。 1.工作原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支 7-贮丝筒 电火花线切割的特点: (1)以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极,加工材料为导体或半导体的材料,无论硬度如何。 (2)虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了内侧圆角(直径是金属线半径加放电间隙)等个别限制外,任何复杂的开头都可以加工。 (3)轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。 (4)电极丝损耗小,加工精度高。(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源,加工精度能达到0.01~0.02mm;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工,加工精度达到0.002~0.005mm) (5)依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。 (6)采用乳化液或去离子水作工作液,不会引燃起火,可以昼夜无人连续加工。 (7)任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。 (8)采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床,由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造,型号是FW12P,电压是“3/PE~380V”,频率是“50/60Hz”,功率是“2kVA”,如图2所示:

机械工程材料与热加工工艺-(1)

机械工程材料与热加工工艺 -⑴ 第一章金属材料的力学性能 1.什么是应力?什么是应变? 2.缩颈现象在力一拉伸图上哪一点?如果没有出现缩颈现象,是否表示该试样 没发生塑性变形? 3.将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判断它的变形性质? 4.布氏和洛氏硬度各有什么优缺点?下列情况采用哪种硬度法来检查其硬度: 库存钢材,硬质合金刀头,锻件,台虎钳钳口。 5.下列符号所代表的力学性能指标的名称和含义是什么: E, 6,6,6.2,二」,、,'一,:k,HRC, HBS,HBW ,HV . 洛氏硬度的测试规范 标尺压头 总载荷 / N 适用测 试材料 有效值 HRA 1200金刚石 圆锥体 600 硬质合 金,表面 淬火钢 70-85

HRB?1.588mm 淬火 钢球1000 退火钢, 非铁合金25-100 HRC 120°金刚石 圆锥体 1500 般淬 火钢件 20-67第二章金属及合金的结构与结晶 1.名词解释:金属键,晶体,晶格,配位数,致密度,单晶体,多晶体,晶体 缺陷,相,固溶体,金属化合物,相图。 2.简述金属的结晶过程。 3.金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响。 4.典型金属铸锭组织有哪几部分组成?影响金属铸锭组织的因素有哪些?

第三章铁碳合金相图 1.什么是同素异构转变?室温和110C°C时纯铁晶格有什么不同? 填表: 3■试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分,标出各特性点的符号,填写各区相和组织名称。 4.分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。 5.含碳量对碳钢组织与性能有哪些影响? 第四章钢的热处理 1.什么叫热处理?常用热处理的方法大致分为哪几类? 2.简述钢在加热时奥氏体的形成过程,影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些? 3.简述过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能?影响过冷奥氏体转变的因素 有哪些? 4.在连续冷却转变中如何应用过冷奥氏体等温转变? 5.什么叫退火?什么叫正火?两者的特点和用途有什么不同? 6.亚共析钢的淬火为何是A c「(30 -50 C) ?过高或过低有什么弊端? 7.什么叫钢的淬透性和淬硬性?影响钢的淬透性的因素有哪些? &碳钢在油中淬火的后果如何?为什么合金钢可以在油中淬火? 9.钢在淬火后为什么要回火?三种类型回火的用途有什么不同?汽车发动机

人才培养方案修订情况总结

人才培养方案修订情况总 结 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

艺术学院人才培养方案修订情况总结为了进一步提高教学质量,艺术学院积极开展2017人才培养方案的修订工作。根据修订的情况总结如下: 1、指导思想:全面遵循教育规律,坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以素质教育为基础、以能力培养为目标的指导思想,积极探索课程体系设置和人才培养模式的创新。全面深刻理解高等职业教育培养高素质应用型人才的目标,把工学结合作为人才培养模式改革的切入点,突出实践能力培养,体现我校的办学定位。 2、指导原则 ①以就业为导向,主动适应区域经济社会发展和行业建设需要。 ②加强应用性和针对性的有机结合。 ③强化职业道德,明确培养目标。 ④从培养高技能人才的角度出发,科学构建课程体系。 3、前期调研 根据学院的安排,各专业负责人组织本专业专家组,前往相关高校、企业进行调研,共走访河北师范大学、河北传媒学院、中国传媒大学、中央戏剧学院、首都师范大学、西南交通大学、四川传媒学院等院校考察调研,充分听取各高校专家意见,作为人才培养方案修订的参考意见,并且各专业还组织专家深入企业进行调研,如河北演艺集团、河北画报社等企业了解企业对于人才需求的情况,另外各专业对已有毕业生进行了问卷调查,了解毕业生工作之后觉得哪些地方欠缺等,作为2017版人才培养方案修订的依据。 4、完成初稿 各专业在学校统一要求以及指导原则和前期调研的基础上完成2017版人才培养方案的初稿,并在专业内部广泛征求意见进行调整。 5、专家论证 各专业人才培养方案初稿调整完成后,学院组织校内为专家进行新版培养方案论证,通过专家论证进一步完善新版人才培养方案,邀请专家包括,本专业高级职称教师、本专业相关行业人员、校内教务管理人员、以及学生代表等,最后专业负责人根据专家论证意见,进一步完善培养方案形成最终版本上交学校。

工程材料及机械制造基础复习(热加工工艺基础) (1)

工程材料及机械制造基础复习(Ⅱ) ——热加工工艺基础 铸造 1.1 铸造工艺基础 (1)液态金属的充型能力 液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态金属充填铸型的能力。 充型能力好,易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰的铸件,有利于排气和排渣,有利于补缩。 充型能力不好,铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、渣孔等缺陷。 影响液态金属充型能力的因素是: 1)合金的流动性 液态金属的充型能力主要取决于合金的流动性,即合金本身的流动能力。流动性的好坏用螺旋线长度来表示。螺旋线长度越长,流动性越好;反之,则流动性越差。 共晶成分的合金流动性最好,离共晶成分越远,流动性越差。 2)浇注条件 ①浇注温度:浇注温度越高,则充型能力越好。因为浇注温度高,金属液的黏度低,同时,因金属液含热量多,能保持液态的时间长,由于过热的金属液传给铸型的热量多,在结晶温度区间的降温速度缓慢。但在实际生产中,常用“高温出炉,低温浇注”的原则,因为浇注温度越高,金属收缩量增加,吸气增多,氧化也严重,铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔等缺陷。 ②充型压头。 ③浇注系统的结构。 3)铸型填充条件:包括铸型材料、铸型温度和铸型中的气体等。 (2)合金的收缩 1)基本概念 铸件在冷却、凝固过程中,其体积和尺寸减少的现象叫做收缩。铸造合金从浇注温度冷到室温的收缩过程包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的阶段。 总收缩;液态收缩+凝固收缩+固态收缩 ∨↓ 体积变化尺寸变化 ↓↓ 产生缩孔、缩松的基本原因产生应力、变形、裂纹的基本原因 影响收缩的因素是: ①化学成分:凡是促进石墨化的元素增加,收缩减少,否则收缩率增大。 ②浇注温度:T浇↑→过热度↑→液态收缩↑→总收缩↑。

特种加工实训报告模板

特种加工实训报告

特种加工实训报告 院系:工学部 专业:机械工程及自动化班级: 11机自A5班 学号: 4817177 姓名:韩旭 指导老师:杨浩泉 完成日期: 12月13日

一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理:如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割,贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给,工件接脉冲电源正极,钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力,才形成火花放电。加工时,在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。 图1.工作原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮电火花线切割的特点: (1)以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极,加工材料为导体或半导体的材料,无论硬度如何。 (2)虽然加工的对象主要是平面形状,可是除了内侧圆角(直径是金属线半径加放电间隙)等个别限制外,任何复杂的开

头都能够加工。 (3)轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。 (4)电极丝损耗小,加工精度高。(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源,加工精度能达到0.01~0.02mm;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工,加工精度达到0.002~0.005mm) (5)依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。 (6)采用乳化液或去离子水作工作液,不会引燃起火,能够昼夜无人连续加工。 (7)任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就能够进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。 (8)采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床,由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造,型号是FW12P,电压是“3/PE~380V”,频率是“50/60Hz”,功率是“2kVA”,如图2所示:

机械工程材料课后习题参考答案

机械工程材料 思考题参考答案 第一章金属的晶体结构与结晶 1.解释下列名词 点缺陷,线缺陷,面缺陷,亚晶粒,亚晶界,刃型位错,单晶体,多晶体, 过冷度,自发形核,非自发形核,变质处理,变质剂。 答:点缺陷:原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小,主要指空位间隙原子、置换原子等。 线缺陷:原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大,而在其余两个方向上的尺寸很小。如位错。 面缺陷:原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大,而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。 亚晶粒:在多晶体的每一个晶粒内,晶格位向也并非完全一致,而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块,它们相互镶嵌而成晶粒,称亚晶粒。 亚晶界:两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。 刃型位错:位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。 滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部 分多出一半原子面,多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃 口,故称“刃型位错”。 单晶体:如果一块晶体,其内部的晶格位向完全一致,则称这块晶体为单晶体。 多晶体:由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。

过冷度:实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。 自发形核:在一定条件下,从液态金属中直接产生,原子呈规则排列的结晶核心。 非自发形核:是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。 变质处理:在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率, 细化晶粒,这种处理方法即为变质处理。 变质剂:在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。 2.常见的金属晶体结构有哪几种?α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、Pb 、Cr 、V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构? 答:常见金属晶体结构:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格; α-Fe、Cr、V属于体心立方晶格; γ-Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格; Mg、Zn属于密排六方晶格; 3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题? 答:用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大,则晶体中原子排列越紧密。 4.晶面指数和晶向指数有什么不同? 答:晶向是指晶格中各种原子列的位向,用晶向指数来表示,形式为[] uvw;晶面是指晶格中不同方位上的原子面,用晶面指数来表示,形式为() hkl。 5.实际晶体中的点缺陷,线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响? 答:如果金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高的强度,随着晶体中缺陷的增加,金属的强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此,无论点缺陷,线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增

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