船舶涂装近几年的形势与挑战

船舶涂装近几年的形势与挑战
船舶涂装近几年的形势与挑战

涂装知识测试题答案

一、填空题(每空2分共40分) 1、在喷涂作业时必须佩戴的防护用品是(复合式活性碳口罩)。 2、在喷涂车间保正生产使用的少量涂料应该放置在(专用封闭的金属柜)内。 3、喷漆/烘漆室墙体板和门缝密封不良可产生的喷涂缺陷是(疵点过多)。 4、涂装“四度”是(温度)(湿度)、(照明度)、(清洁度)。 5、喷涂面漆时产生爆皮的原因是(空气湿度大)、(压缩空气含油水多)和(水磨作业)。 6、施工现场环境温度(15℃~35℃),施工现场相对湿度(30%~85%) 7、喷涂过程中,喷出的漆流方向应尽量(垂直于物体表面)。 8、粉末静电喷涂两个静电效应分别是(环包效应)、(法拉第效应)。 9、涂装的主要功能是:(保护作用),(装饰作用),特殊作用(绝缘和屏蔽)。 10、喷涂质量要求:(涂膜厚度)均匀,(颜色)一致,平整光滑、不得出现(露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光)现象。 二、选择题(每题3分共30分) 1、( D)下面哪项不是起泡形成的原因? A:使用水磨工艺,喷漆前水份未完全清除 B:喷涂前底材没有充分地干透或清洁 C:喷涂时湿度太高 D:烘烤温度太高 2、( BCD)出现桔皮(漆膜表面不光滑)的成因是:(多选题)A:喷涂时喷枪距离近,喷涂速度慢 B:稀释剂的选择不正确 C:第一道涂层表面完全结膜后才喷涂第二道

D:底材未研磨光滑 3、( C)如果作业过程中水分没有彻底处理干净,湿气残留于漆层内时,则涂膜可能会有: A:褪色现象 B:桔皮现象 C:起泡或起痱子现象 D:漆面垂流现象 4、( ABC)怎样避免漆膜表面有灰尘“颗粒”缺陷?(多选题)A:换滤棉 B:确保抛光/整理区域要尽可能远离喷漆房 C:彻底清洁要喷涂的表面 D:要穿棉制工作服/清洁布 5、( AD)在喷涂涂层时,出现流挂,其成因是:(多选题)A:喷涂涂层过厚、过多 B:喷涂涂层过薄和太快 C:漆料粘度大高,置干时间太长 D:施工工件的表面温度太低 6、( B)合格的涂装车间必须装设温湿度计,当相对湿度超过多少时,比较容易发生涂装作业和涂膜的缺陷: A:相对湿度超过60%以上时 B:相对湿度超过80%以上时 C:相对湿度超过70%以上时 D:相对湿度超过75%以上时 7、( ABD)遇有因油漆发生火警,下列哪几种灭火工具,可帮助进行灭火?(多选题) A:二氧化碳灭火器 B:泡沫灭火器 C:消防水 D:砂土

船舶涂装工程承包合同

船舶涂装工程承包合同 船舶涂装工程总承包合同 (以下简称甲方) 立合同单位: (以下简称乙方) 甲方对承建的全船涂装工程实行招标,由于乙方的投标条件符合甲方的要求,在甲乙双方对有关条例商洽后,由乙方对本工程实行费用总承包,双方签订如下合同条款:一.工程范围及要求: 1. 乙方应遵照甲方设工所编制的涂装工艺台帐进行施工,并必须按甲方的工程需要和生产节点完成本工程。 2. 乙方必须按照甲方下达的工艺要求完成除锈、油漆及报检等工作。 3. 本工程内施工常规工具、零星辅料,甲方只承担空压机及清洁剂、油灰辅料,其他工具、辅料都由乙方自行承担。(凡属冲砂分段工作不包括在本合同范围内,具体由甲方与其他单位签约的承包合同条款规定执行)。 4. 乙方应根据自己所承包的产品,配备足够的劳动力。周期紧时应及时补充人员,以不影响施工进度为原则,必须服从甲方的安排,若人员补充后施工周期还是跟不上,甲方有

权另派施工队帮助乙方施工,工价按涂装部门颁发的规定执行。 5. 前期分段打磨由施工员根据生产管理部计划、合拢顺序,平衡劳动力分配到各施工队。 二.质量保证及条件: 1. 乙方在施工中必须保证达到甲方的工艺技术质量等级及满足检验部门和船东的要求。 2. 乙方施工的涂装油漆工艺定额由甲方制定,乙方必须严格遵照工艺技术要求施工,对油漆原材料的节超,甲方按原制定的奖罚措施执行。 三.涂装人工费用标准及结算办法: 1. 乙方总包的涂装人工费用按技术最终测算出的总面积m2进行结算,包括舱盖拉毛、油漆和全船设备清洁、翻新,每平方单价元,总价约 2. 对后期总包队费用的支付采取预支付,先扣除总价的10%作质保金,放在旁边,待船出厂后支付,其余根据该产品至出厂的总周期再另加一个月后,按 月工作量作为平均预结算。 3. 分段打磨因前期采用各队混合施工,结算时需开出分段名称、单价,方可结算。 4. 在当月预结算时,若未达到生产管理部、项目管理部的生产周期,每个项目扣100元, 重点项目扣500元(下雨天

船员基本安全考试测试题 附答案

黔西南州船员基本安全考试测试题1 姓名:准考证号码:考试期数: 阅卷人:分数: 一.判断题(在正确题后打“√”,错误题后打“×”。共50小题每题一分,小计50分) 1、个人安全与社会责任的培训目的是为了提高船员的基本素质和专业技术技能,增强船员的社会责任感和使命感,保障水上人命和财产的安全,保护水上环境。(√) 2、个人安全与社会责任的培训目的是为了提高船员的基本素质和专业技能,增强船员的社会责任感和使命感,保障水上人命和财产的安全。(×) 3、在火情不明时,不得盲目打开起火处的门、窗和舱盖。(√) 4、船体有较小的破洞时,应用木契进行堵漏。(√) 5、船舶油类作业结束收解输油软管时,必须事先用盲板将软管封好。(√) 6、船舶发生污染事故,应立即向有关当局报告。(×) 7、利用内河船舶可以运输一切化学品。(×) 8、垃圾系指产生于船舶通常营运期间需要不断地或定期地予以有效处理的各种食物、日常生和用品和工作用品的废弃物等。(√) 9、总长12m以上船舶都应设置垃圾公告牌。(√) 10、手动火警按钮是全船性警报系统的设备。(√) 11、应变部署中各种警报信号一般用警铃或汽笛向全船发出。(×) 12、船员在工作中总结出来的通常做法是船舶安全作业方法的重要补充。(√) 13、船舶防火防爆主要应严防明火、烟火、点火、摩擦火、化学作用所引起的火灾或爆炸。(√) 14、航行中禁止锁门睡觉。(√) 15、船舶相遇,应当让路的船舶,必须主动避让被让路船舶,因此,让路船始终负主要责任。(×) 16、船舶在承运危险货物过程中,一旦发现异常情况,应立即报告等待救援。(×) 17、渡口所在地县级人民政府,指定有关部门负责对渡口和渡运安全实施监督检查。(×) 18、应当报废的船舶继续经营,不仅是非常危险的,也是违法的。(√) 19、冷却法灭火是将燃烧物的温度降到自燃点以下。(√) 20、用砂土将燃烧物盖住灭火,属于隔离法灭火。(×) 21、二氧化碳灭火剂灭火主要是窒息和冷却作用。(√) 22、固定压力水雾灭火系统水泵可以由独立的内燃机驱动,也可以由电力驱动。(√) 23、丁类火适合用金属型干粉7150或砂土扑救。(√) 24、电气火灾可以作为甲类火扑救。(√) 25、意志力量比身体更为重要。(√) 26、应变卡上应注明应变部署的信号,本人应登的艇号、应变时的责任、任务和必须携带上艇的设备或物品等。(√) 27、演习的情况,包括操作的细节,无需记入航行日志。(×) 28、演习时应检查救生设备的完整性和可靠性以及参加人员的工作质量,事后记入航行日志。(√) 29、在内河,落水者大都是由落水者附近船舶救起的。(√) 30、弃船后,如果船舶就地沉在航道内,会严重妨碍水运交通,所以弃船前应尽可能使船驶出航道之外。(√) 31、弃船命令只有船长才有权发出,任何人不得随意发布弃船命令,弃船令的发布要慎重。(√) 32、对于未穿救生衣的落水者来说,最适宜的漂浮姿势应属于仰浮状态。(√) 33、应每隔3个月抽测部分救生圈的浮力,进行投水试验以检查其强度。(√)

船体涂装工艺

船体涂装工艺要求 一、船体原材料表面处理要求(简称一次处理) 1.船体外板、甲板板、舱壁板、舷墙板、上层建筑外板,内地板 和组合型材等内部用板材,在下料前采用抛丸处理,达到瑞典 除锈标准Sa2.5,并立即喷涂富锌车间底漆一度。 2.船体内部用型材等采用喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5, 并立即喷涂富锌车间底漆一度。 3.表面处理后,应尽快喷涂车间底漆,不允许在钢材表面出现返 锈后在涂装。 二、已涂有底漆或其它涂料的船体表面处理(简称第二处理) 1.已涂有底漆的船体表面如有缺陷,应按附表1进行处理。 2.已涂有底漆或其它涂料的船体表面,在进一步涂装时应进行二 次处理,其等级标准应符合(CB*3230-85)的标准。 3.对涂装的船体部分表面的清洗质量等级详见《船体各部分油漆 牌号、涂层数、干膜厚度一览表》。 三、油漆的准备 1.选用的涂料必须符合规定的技术条件,不合格的涂料不允许用 于施工。 2.开罐前,应首先检查油漆品种、牌号、颜色和贮存期限等是否 与使用要求相符,稀释剂是否配套。一旦开罐,就应立即使用。

3.油漆开罐后应充分搅拌均匀,环氧漆要加固化剂,彻底搅拌, 注意混合时间,方可施工。 4.施工时,油漆如需稀释,应按油漆厂家的说明加入合适的稀释 剂,加入量一般不超过涂料量的5%。 四、对涂装环境的要求 1.不得在下雨、下雪、重雾、潮湿的气候条件下进行室外涂装作 业。 2.不得在潮湿表面涂装。 3.湿度在85%以上,室外温度高于30℃、低于-5℃;钢板表面温 度低于露点3℃,不能进行涂装作业。 4.不得在灰尘较多或污染严重的环境下施工。 五、对涂装施工的工艺要求 1.船体涂装的施工方法按下列要求进行: a.船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢 板以上部位采用喷涂方法进行。 b.对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂,方可 喷漆。 c.其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。 2.应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》 进行施工。 3.涂漆必须在涂装表面清理符合要求,经专门人员检查,船东代 表认可后方可进行。

喷涂工艺

铝合金船体涂装工艺简介及常见缺陷处置 摘要:介绍了铝合金船体的涂装工艺,分析了生产过程中的常见缺陷及其生产原因,提出预防措施和提高涂装质量的方法。 1.涂装工艺流程 船体防护及清洁船体喷涂环氧底漆船体外部刮腻子 船体喷涂二次环氧底漆船体喷涂面漆去防护及油漆,检查修补。 (图1所示) 2.涂层体系设计 2.1船体表面预处理,清洁及保护 涂装前的船体表面处理是整个涂装工程的基础,基本的处理质量直接影响着整个涂层的防腐性能和装饰效果。为提高涂层的附着力,铝合金船体的涂装前所有表 面和型材必须通过机器或手工打毛,保证打毛后的表面粗糙度要求。然后用压缩空 气将船体内、外的灰尘吹净,用清洁的不掉毛的擦布清洁,手工擦除船体内外表面 上的油脂,手汗印及灰尘等污物,在根据图纸要求对不需要涂漆的空槽、螺纹孔等 部位进行有效防护。 2.2喷涂环氧底漆 底漆的作用主要是强化涂层与船体的附着力,提高船体的防腐性能,因此施工工艺控制非常重要,施工环境温度应控制在15~35°,底漆基料搅拌均匀后加入固 化剂、稀释剂充分搅拌调整粘度后提前放置与施工环境中。按照图纸要求对有扭矩 要求的螺纹、螺栓连接面预涂底漆,干燥后进行防护,然后对整个船体喷涂底漆,

底漆喷涂采取湿碰湿(即在前道油漆表面未完全干时继续下一道喷漆)的方法喷涂 两遍,要求底漆干膜厚度符合图纸要求。 2.3船体外部刮腻子 为提高船体表面的平整度,达到良好的外观效果,需要在车体表面刮涂腻子层。 为保证腻子层的牢固强度,刮腻子时采取多次纵横交错的刮涂方法,特别是对于开 孔、窗口等区域要反复刮涂,以达到极高的平整度。因腻子层时涂层体系中最薄弱 的环节,所以刮涂时,在满足船体外观平整度要求的情况下,腻子的使用量应降到 最小。 腻子一次性刮涂过厚容易造成涂层的收缩或开裂,故刮涂腻子时应薄层多遍。一般刮涂4遍为宜。 头道腻子进行找补填坑; 二道腻子多侧墙焊缝、门板等区域进行整体薄层刮涂; 三道腻子主要是对船体找平,要求腻子层表面平整,完全覆盖前工序的表面粗糙、不平整等缺陷; 最后一道用快干腻子找补缺陷。 腻子层打磨时每道腻子刮涂后必须的工序,前三道腻子层一般采用粗砂纸手工打磨,要去除残留的腻子坠、刀棱,最后采用打磨机精打磨。 坡口边缘采用手工打磨,要求腻子表面平整光滑,无凹坑、凸起、麻眼等缺陷。 2.4喷涂二次环氧底漆 首先对打磨露底部位实施底漆点喷,然后在整体喷涂。二次底漆干燥后,用打磨机对船体整体打磨,全船清洁,必须保证底漆膜厚符合图纸要求。 2.5喷涂面漆 用防尘布对全船进行擦拭,然后在用粘尘布对船体进行全面清洁,必须保证船体表 面无任何灰尘污物。过滤面漆,去除漆皮、颗粒等杂志,以免影响喷涂质量。喷涂 2遍,要求面漆干膜厚度,总干膜厚度符合要求。 2.6油漆检查及修补 用经过用户批准或符合相关要求的油漆标准样板比对检查涂层表面质量,要求漆膜无色差、皱褶、麻坑、起泡、裂纹、脱落、划伤、针孔、漏涂、流坠、污染等 缺陷。 3.涂装过程中常见缺陷 铝合金船体涂装作为一个特殊过程,在施工中常见缺陷有:橘皮、针孔、暗泡、痱子、漆雾等,这些缺陷一旦形成,处理起来非常困难,即影响涂装质量,又延误生产周期。特别是在高温多雨的夏季,上述缺陷多有发生。对涂装过程中易形成偏差的缺陷进行了分析,其主要取决于施工人员的经验以及工作的态度,这就要求了工作人员的细心仔细,不可急于求成。

涂装理论试题及答案

涂装工理论考试题 (总分30分、考试时间20分钟) 一、选择题(每题1分共10分,其中部分为多选题) 1、涂料流平性越好,越( A )流挂. A容易B不容易C不一定D无法得出结论 2、涂料存储时应注意(C) A、气温越低,涂料越不易变质 B、放在阳光下保持稳定 C、材料的导电良好 D、长期储存,以防将来不够用 3、手工喷色漆吐漆量:(A) A、0.15-0.3L/min B、0.15-0.2 L/min 0.2-0.25 L/min D、0.25-0.3L/min 4.、手工喷色漆喷涂距离:(A) A、200-300mm B、150-200 mm C、150-250mm D、200-300mm 5、喷漆过程中喷枪与被喷面保持在:(A) A、90° B、60° C、45° 6、喷漆过程中雾化图样的塔接为:(A) A、1/3 B、1/2 C、1/4 7、刮腻子的最合适的厚度为:(A) A、0.5mm B、1 mm C、1.5 mm D、2 mm 8.下列哪些是产生“流挂”的原因_ABC? A.在涂装过程中,一次涂装得过厚。 B.溶剂挥发缓慢,涂料粘度过低。 C.涂装前预处理不好,被涂物表面含有油或水。 D.喷涂时,喷枪与被涂物表面距离过远。 9.下列哪些会造成涂膜“粗粒”、“起粒”、“表面粗糙”ACD_。 A.涂料变质,基料析出、颜料凝聚等 B.施工时,双组分涂料中固化剂加入量不够 C.涂装场所不清洁 D.喷涂时喷嘴口径小、压力大 10.下面哪些是产生“刷痕”的原因_ABD? A.涂料的流平性不佳 B.涂装方式不当,气刷或辊筒来回刷涂或滚动过多 C.在涂装面漆或下道漆,采用了过强的稀释剂 D.被涂物底材吸收性过强,涂料涂刷后即被吸干 二、判断题(每题1分共10分) 1、提高脱脂温度可以提高脱脂效果(√) 2、磷化是大幅度提高金属表面涂膜耐腐蚀性的一种工艺方法。(√) 3、国内涂装领域涂膜快速固化技术是高红外线快速固化技术。(√) 4、一般来说,温度越高、脱脂效果越好。(√) 5、涂装前被涂物表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、锈蚀物、灰尘杂质等污垢。(√)

船舶涂装作业安全管理规定

编号: 荣成市神飞船舶制造有限公司 船舶涂装作业安全管理规定 荣成市神飞船舶制造有限公司安全管理部编制实施日期:2012年月日

1 目的和范围 为进一步明确船舶涂装作业人员的基本要求、监察人员职责及作业安全要求,保证企业安全生产及员工职业健康安全,特制定本规定。本制度适用于公司全体员工及进入公司的外来人员。 2 引用标准\文件 无 3 职责 3.1安全管理部 3.1.1对《油漆作业许可证》的审批要严格把关,对不安全因素提出整改意见,当出现危及安全的情况时有权停止作业。 3.1.2负责油漆喷涂的测爆工作,结果要填写《测爆单》。 3.2涂装单位及车间 3.2.1负责做好喷涂作业的全程监护工作。 3.2.2负责涂装作业的安全检查和管理。 3.3 各相关生产部门 3.3.1 负责脚手架的搭设、电气设备、照明设施的连接及检测等。 4 定义 无 5 管理程序 5.1.1 作业人员 a) 年满18周岁且具有初中以上文化程度的男性; b) 经体检、符合健康要求,无禁忌症者(包括严重支气管炎、

活动性肺结核、肺功能减退、心血管疾病、严重的皮肤病、癫痫、精神病、美尼尔氏综合症、肢体残缺); c) 经三级安全教育和本工种专业技术、安全以及登高作业知识培训教育考核,持证上岗。 5.1.2 计划与准备 5.1.2.1 项目组及涂装车间在编制涂装进度计划时,对舱室和分段作业要进行合理安排,在符合涂装工艺要求的情况下,尽可能安排在平台或船台生产周期内完成,避免大量涂装作业在船舶下水后进行。 5.1.2.2 作业前,认真检查涂装禁区范围内的明火作业是否全部结束。 5.1.2.3 造船设计部门应向作业单位提供舱容图,对通风条件不好的舱室应考虑开设工艺孔,以确保施工安全。 5.1.2.4 除锈打磨工作全部结束后,应把所有未固定的铁质对象和边角余料全部清除干净。 5.1.2.5 打磨时用的非防爆照明,包括电线、开关箱、接线拖板等应全部拆除。 5.1.2.6 根据作业舱室大小,准备好足够的防爆风机和风管,并将风管口放置在离舱底2m的部位,以确保达到有效的换气次数。 5.1.3 危险区域划分 5.1.3.1 按舱室大小和密闭情况,涂装作业部位和危险等级分为一、 二、三级。 a) 一级部位为以下场所:艏尖舱、锚链舱、轴道区、油舱、污

船舶辅机考试题及答案

44期船舶辅机_844 1、以下泵中属于回转式容积泵的是__ A、离心泵 B、水环泵 C、旋涡泵 D、轴流泵 2、泵的配套功率是指__________ A、原动机的额定输出功率 B、泵传给液体的功率 C、泵轴所接受的功率 D、泵实际排出的液体在单位时间内所增加的能量 3、单缸双作用往复泵漏装一个泵阀,如不计活塞杆体积,理论上流量将 A、减少1/2 B、减少1/4 C、减少1/8 D、为零 4、往复泵吸入阀弹簧张力减弱会导致___ A、允许吸上真空高度降低 B、泵水力效率降低 C、阀敲击可能性减小 D、泵容积效率降低 5、以下方法中不能提高往复泵自吸能力的是________ A、往泵缸和阀箱中灌所送液体 B、较大幅度提高转速 C、改善泵的密封性能 D、减小泵的余隙容积 6往复泵排出空气室必要时应_______ A、补气 B、放气 C、补水 D、补油 7、电动往复泵吸入真空度很低,吸不上水,不可能是因为_______ A、泵阀漏泄严重 B、吸入管漏气 C、活塞环失去弹性 D、吸入滤器堵 8、齿轮泵最主要的内漏泄发生在______ A、齿轮端面间隙 B、齿顶间隙 C、啮合齿之间 D、轴封 9、齿轮泵的齿轮端面间隙常用_____测出 A、塞尺 B、直尺 C、压铅丝 D、游标卡尺 10、关于开一个卸荷槽的齿轮泵的以下说法中错的是________ A、卸荷槽开在偏吸入口的一侧 B、不允许反转使用 C、可降低液压冲击和噪声 D、不会使容积效率降低 11、关于齿轮泵的下列说法中不正确的是 A、可以自吸 B、额定排压与尺寸无关 C、可与电动机直联,无须减速 D、流量连续均匀,无脉动 12、齿轮泵不宜在太低转速使用主要是__ A、磨损严重 B、噪声太大 C、会发生"气穴现象" D、容积效率太低13、齿 轮泵工作中噪声过大的常见原因可能是_________ A、工作压力高 B、齿轮端面间隙过大 C、吸入管漏入空气 D、油的清洁度差14、往复式舱底水泵吸入滤器堵塞不会发生________ A、过载 B、缸内液压 C、流量明显减少 D、吸入真空度过大 15、单螺杆泵的螺杆和泵缸是__ A、橡胶制成 B、金属制成 C、前者橡胶制成,后者金属制成 D、前者金属制成,后者橡胶制成 16、__________会使齿轮油泵排出压力升高 A、发生困油现象 B、油温升高 C、油温降低 D、关小吸入阀 17、螺杆泵工作寿命比齿轮泵长主要是因为__ A、所用材质好 B、径向力平衡 C、输送清洁油 D、主,从动螺杆不靠机械啮合传动 18、曲径密封环多用于单级__________的离心泵 A、扬程较高 B、流量较大 C、双吸式 D、效率较高 19、离心泵关小排出阀时,其轴向推力____ A、增大 B、减小 C、不受影响 D、因泵而异 20、离心泵若采用前弯叶片不会使泵的____提高 A、扬程 B、功率 C、效率 D、流量 21大流量离心泵常采用_________ A、多级离心泵 B、开式叶轮 C、低比转数叶轮 D、双吸式叶轮 22、单螺杆泵在船上常采作__________ A、润滑泵 B、驳油泵 C、锅炉给水泵 D、污水泵 23、离心泵的理论扬程与________无关 A、泵的向何尺寸 B、叶轮的转速 C、叶片的形状 D、液体的种类 24、离心泵排出阀开大后,泵的______

船舶涂装工艺及其要求3(完善后版)

船舶涂装工艺及其要求 船舶工程系舾装3051 潘胜 【摘要】:“船舶涂装”就是造船企业对船舶进行油漆,通常是船舶建造的最后一道工序,它是指将涂料施涂到船舶钢材表面的工艺操作过程,不仅包括涂装前涂料的配套选择、表面处理、设备选用、涂装工艺和涂装过程的坚持等,且还包括涂装过程中污染的处理、个人防护的等工作,因此“船舶涂装”所包含的内容相当广泛。随着国内外船舶建造业的发展及竞争的激烈化,船舶涂装也就变得重要起来。以下主要介绍了船舶涂装工艺的相关程序及工艺要求。 【关键字】:涂料钢材处理涂装工艺要求 【Abstract】“the ships painting” is the shipbuilding enterprise carries on the paint to the ships, usually is the finish which the ships construct, it is refers to coating Shi Tudao the ships steel products surface craft operating process, not only before including the painting, the coating necessary choice, the surface treatment, the equipment to select, the painting craft and the painting process insists and so on, and includes processing which, individual protection in the painting process pollutes and so o n work, therefore “the ships painting” contains the content is quite widespread. Along with the domestic and foreign ships construction's industry development and the competition intensification, the ships painting also becomes important. The following mainly introduced the ships painting craft dependent program and the technological requirement. 【Keyword】: coating steel processing requirements of Painting 造船是一个非常复杂的过程,要经历分段制造与预舾装、船台或坞内合扰、下水、码头舾装与系泊试验、试航等过程;而船舶的涂装则要与整个造船工艺过程相适应,在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂装工作内容。新造船舶的涂装工作通常是分段进行的,特别对于大型船舶的建造涂装,这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行。船舶涂装工艺程序为:原材料抛丸流水线预处理→涂装车间底漆→钢材落料、加工、装配→分段二次除锈→分段涂装→船台合扰、舾装→船台二次除锈→二次涂装→船舶下水→码头二次除锈、涂装→坞内涂装。下面就对船舶涂装工艺及其要求作出相信的了解。 一、船舶主要部位的涂料选择 船舶内外各部位所处的环境不同,对涂料的要求也各不相同,每个部位都有相应的涂料选择。 1、船底漆 船底漆中的防锈漆是漆膜长期浸泡在水下的用以保护船底钢板的一种专用防漆涂料,应具有以下性能:

船体涂装面积计算公式

船体涂装面积计算公式 下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》: 1、轻重载水线以下总面积=船总长*(平均吃水*2+船宽)* 0.8 2、轻重水线间总面积=船总长*轻重平均吃水差*2 3、重载水线以上至主甲板总面积=船总长*平均高*2(计算平均高不包括船楼外板及舷墙 外侧) 4、舷墙外侧面积按实际计算;舷墙内侧面积按外侧面积的1.4倍计算 5、各类水、油舱均以容积“吨”计算面积。 1)前后尖舱、双层底及日用柜按1吨=6平方米计算 2)深水、油舱按1吨=2.2平方米计算 3)边水舱按1吨=3.4平方米计算 6、上层建筑内部总面积=(顶面积+四周面积)*1.4 另一种经验公式: 1.重载水线以下面积A1= 2.6(D*L的平方根) D--满载排水量(T) L--船长(M) 2.轻重载水线之间面积A2=2.03L(Ta-Tb) L--船长(M) Ta--满载吃水(M) Tb--空载吃水(M) 3.船底面积A3=A1-A2 4.重载水线以上面积A4=0.6LB+2Lh L--船长(M) B--船宽(M) h--重载水线至上 甲板高度(M) 经验公式,仅供参榷。

新船报价经常要估算涂装面积,有时修理船舶也需计算涂装面积 1.重载水线以下面积A1= 2.6(D*L的平方根) D--满载排水量(T) L--船长(M) 2.轻重载水线之间面积A2=2.03L(Ta-Tb) L--船长(M) Ta--满载吃水(M) Tb--空载吃水(M) 3.船底面积A3=A1-A2 4.重载水线以上面积A4=0.6LB+2Lh L--船长(M) B--船宽(M) h--重载水线至上甲板高度(M) 经验公式,仅供参榷。 下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》: 1、轻重载水线以下总面积=船总长*(平均吃水*2+船宽)*0.8 2、轻重水线间总面积=船总长*轻重平均吃水差*2

船舶涂装方案

船舶涂装方案

船舶钢结构防腐涂装工程 施 工 方 案 河南省有限公司二○○六年元月七日

喷砂除锈所用磨料采用带棱角状的铜矿砂,其清洁、干燥性能符合GB6484、GB6485的要求;磨料到货后,存放在干燥的库房内。磨料在使用过程中,经常检查磨料的粒度,并采用除灰、过筛补充新砂等方法进行处理,以保证粗糙度达到规定范围内。 5.技术准备: 5.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。 5.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。 5.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。 5.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定,生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。 5.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 6.组织准备: 6.1开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。 6.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格者方可上岗工作。 6.3从公司挑选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。 6.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。 6.5技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。 7.施工现场布置: 7.1施工现场准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。 7.2,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要的临时设施。 7.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内,以保证正常用电及用电安全,喷砂设备应设置在涂装工棚内。 7.4涂料分类存放,室内设置防爆型照明,与其它材料应隔离存放,喷砂除锈用砂避免露天存放,做到下防潮,上防雨。 7.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。

船舶涂装通常工艺标准规范标准(20201211162525).docx

-/ 船舶涂装通用工艺规范 前言 为了提高本公司的涂装质量,加强对实际生产的工艺指导,结合本公司的实际情况,特制定本规范。 本规范的附录 A 、附录 B 均为资料性附录。 本规范于 2003 年 10 月首次制订; 本规范由上海外高桥造船有限公司提出; 本规范由设计部归口; 本规范起草部门:涂装部 本规范主要起草(编制):周斌何建平黄旭 标检:杨峻 审核:李兆刚 本规范由总工程师南大庆批准。 1范围 本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于新建钢质船舶的涂装,其他钢结构物涂装时也可参照使用。 2规范性引用文件 CB/T 3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T 3798-1997船舶钢质舾装件涂装要求 Q/SWS 42-017-2003船舶膜厚管理工艺规范 ISO8501-1未涂覆过的钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理-表 面清洁度的目视等级 SSPC Vis 1-89钢表面喷丸清理的目视标准 SSPC Vis 3动力或手动工具清理钢表面的目视标准 3工艺准备 3.1船用涂料的一般要求 3.1.1船用涂料应由专业涂料生产公司生产。提供给船厂的每批涂料必须密封 包装,包装桶上应印有产品名称、牌号、颜色、出厂批号、储存期等,进口涂料 应有中文标识。

3.1.2每批船用涂料必须附有质量保证书。 3.1.3船用涂料的各项性能指标应符合涂料生产公司提供的产品说明书的规 定。 3.2船用涂料的代码 为方便涂装设计的表达,各种船用涂料可以用1~3 位英文字母作为代码。涂料代码参见附录 A(资料性附录)。 3.3船体各部位涂层配套 根据船体各部位所处环境的腐蚀条件,应选用合适的涂层配套。涂层配套示例参见附录 B(资料性附录)。 4人员 4.1操作人员和检验人员应具备专业知识,并经过相关专业培训、考试或考核 取得合格证书,方可上岗操作。 4.2操作人员和检验人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全 操作规程。 5 5工艺要求 5.1造船涂装工艺阶段: a)a) 钢材预处理; b)b) 分段涂装; c)c) 总段涂装; d)d) 船坞涂装; e)e) 码头涂装; f)f) 交船前涂装。 5.2钢材预处理 5.2.1钢材预热温度控制在 40℃左右。 5.2.2经抛丸或喷丸除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93 的要求。 5.2.3钢材抛丸或喷丸除锈后应立即涂上车间底漆,车间底漆的厚度应符合涂 装说明书的规定。 5.2.4涂有车间底漆的钢材必须待车间底漆干燥后才能起吊运输,因机械原因 所破坏的车间底漆涂层应手工补涂。

内河船员考试试题与答案

中华人民共和国海事局 2006年第1期航行于长江干线船舶船员适任证书全国统考试题(总第07期) 科目:船舶辅机试卷代号:2208 适用对象:二等船舶三管轮 (本试卷卷面总分100分,及格分为60分,考试时间100分) 答题说明:本试卷试题为单项选择题和是非题,请选择一个最合适的答案,并将该答案按答题卡要求,在其相应位置上用2B铅笔涂黑,每题1分,共100分。 一、单项选择题 1. 泵的排出压力为1MPa,它能将水输送至大约______米高度。 A. 1 B. 10 C. 100 D. 1000 2. 泵的吸入压力(P S),饱和蒸汽压力(P V)泵不发生汽饱的条件是______。 A. P S>P V B. P S<P V C. P S=P V D. P S≥P V 3. 小型往复泵经常使用夹布胶木作活塞环,安装前必须注意的问题是: A. 不得用热水浸泡 B. 用热水浸泡使之发胀 C. 必须用滑油浸泡 D. 必须用细砂纸打磨 4. 解决往复泵排量脉动较为经济实用的办法是______。 A. 采用多作用泵 B. 采用多缸泵 C. 增加泵的转速 D. 设置空气室 5. 电动往复泵一般情况下均采用40号机油润滑,工作时滑油温度的最高值为______。 A. 70℃ B. 60℃ C. 50℃ D. 80℃ 6. 往复泵泵缸内发生异响的原因不包括______。 A. 活塞松动 B. 缸内有异物 C. 安全阀跳动 D. 活塞环断裂 7. 齿轮泵运行中吸入管漏气是产生噪声的主要原因,可用______的方法检查漏气点。 A. 煤油白粉法 B. 烛火法 C. 涂油法 D. 手触摸法 8. 齿轮泵的旋转方向箭头不清,如何判断吸、排油方向? A.根据泵的吸、排管路来决定 B.根据泵的主、从齿轮旋转方向和吸、排口直径的大小判定 C.根据油箱的位置来决定 D.根据泵的安装地点来估定 9. 齿轮泵在起动和运行中,管理者应注意的是:①保持吸入系统清洁畅通,防止堵塞②起 动前应确保泵内有油③机械轴封必须一滴不漏④起动前必须先开足吸入、排出截止阀A.①②③ B.②③④ C.①③④ D.①②④ 10. 当齿轮泵的轴向间隙超过规定值时,应采用的方法是______。 A. 增加泵体与端盖的垫片调节 B. 连接螺栓的松紧度调节 C. 减少泵体与端盖的垫片调节 D. 磨削齿轮端面来调节 11. 冬季起动螺杆泵时,为防止电机过载,而起动前应该: A. 开足排出阀,关闭吸入阀 B. 开足吸入阀,关闭排出阀 C. 开足吸入阀、排出阀、旁通阀 D. 开足旁通阀,关闭吸入阀、排出阀12. 测量叶片泵轴向(端面)间隙的正确方法是______。 A. 压铅法 B. 观察法 C. 比较法 D. 塞尺测量法 13. 水环泵是属于______。 A. 叶轮式泵 B. 往复式容积泵 C. 回转式容积泵 D. 喷射泵 14. 拆检水环泵时,特别注意叶轮和侧盖间的端面间隙,其值一般为______。 A. 0.01~0.025mm B. 0.1~0.25mm C. 0.25~0.5mm D. 1~2.5mm 15. 阻漏环磨损,内部漏泄增加,会造成离心泵: A. 起动后不能供液 B. 流量不足 C. 电机过载 D. 振动过大和产生异声 16. 离心泵串联时,各泵的型号不一定要相同,但_____应相近,否则就不能使每台泵都处于高 效率区工作。 A. 额定功率 B. 额定转速 C. 额定流量 D. 锁定压力 17. 离心泵在船上不用作______。 A. 冷却水泵 B. 压载舱泵 C. 燃油泵 D. 舱底水泵 18. 双侧吸入式叶轮的离心泵在理论上有______特点。 A. 适合于大流量、高压头场合 B. 流量大,轴向推力可相互平衡 C. 流量大,径向推力可相互平衡 D. 流量大,所以容积效率较高 19. 在更换填料轴封的填料时,填料应切成______。 A. 平切口 B. 阶梯形搭口 C. 45°斜切口 D. 直切口 20. 引水装置失灵,会造成离心泵______。 A. 起动后不能供液 B. 流量不足 C. 电机过载 D. 振动过大和产生异声 21. 闭式旋涡泵是由______组成。 A. 开式叶轮和闭式流道 B. 开式叶轮和开式流道 C. 闭式叶轮和闭式流道 D. 闭式叶轮和开式流道 22. 喷射泵的喷嘴出口截面与混合室进口截面的距离过长会导致______。 A. 被引射流体太多 B. 被引射流体不足 C. 汽蚀 D. 工作流体流量增加 23. 喷射泵不具备______的特点。 A. 工作效率低,但质量轻、尺寸小,完全没有运动部件 B. 能输送各种液体 C. 工作流体与引射流体在扩压室进行动量交换 D. 起动迅速、流量均匀、吸入能力较强 24. 运行中的活塞式空压机一旦发生冷却水中断现象,不正确的应对措施是: A. 停机后,风冷 B. 停机后让其自然冷却 C. 立即供水冷却 D. 停机 25. 空压机对贮气瓶充气,运行一段时间后,空压机的四个循环过程可能出现的变化为______。 A. 无变化 B. 循环四个过程的时间逐渐延长 C. 进气、膨胀过程时间逐渐缩短,排气、压缩过程时间逐渐延长 D. 排气、吸气过程时间逐渐缩短,压缩、膨胀过程时间逐渐延长 26. 直列式双缸两级活塞式空压机的气缸体与曲轴箱的连接方式为______。

船舶涂装通用工艺规范

1500吨油趸船涂装工艺 为了提高船舶的涂装质量,加强对实际生产的工艺指导,特制定本规范。 1 范围 本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于新建钢质船舶的涂装,其他钢结构物涂装时也可参照使用。 2 规范性引用文件 CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求 Q/SWS 42-017-2003 船舶膜厚管理工艺规范 ISO8501-1 未涂覆过的钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理-表面清洁度的目视等级 SSPC Vis 1-89 钢表面喷丸清理的目视标准 SSPC Vis 3 动力或手动工具清理钢表面的目视标准 3 工艺准备 3.1 船用涂料的一般要求: 3.1.1 船用涂料应由专业涂料生产公司生产。提供给船厂的每批涂料必须密封包装,包装桶上应印有产品名称、牌号、颜色、出厂批号、储存期等,进口涂料应有中文标识。

3.1.2 每批船用涂料必须附有质量保证书。 3.1.3 船用涂料的各项性能指标应符合涂料生产公司提供的产品说明书的规定。 3.2 船用涂料的代码: 为方便涂装设计的表达,各种船用涂料可以用1~3位英文字母作为代码。涂料代码参见附录A(资料性附录)。 3.3 船体各部位涂层配套 根据船体各部位所处环境的腐蚀条件,应选用合适的涂层配套。涂层配套示例参见附录B(资料性附录)。 4 人员 4.1 操作人员和检验人员应具备专业知识,并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书,方可上岗操作。 4.2 操作人员和检验人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 55工艺要求 5.1 造船涂装工艺阶段: a)钢材预处理; b)分段区域涂装; c)整体涂装; d)码头涂装; e)交船前涂装

船舶建造技术试题及答案

哈尔滨工业大学(威海)继续教育学院 2012年秋季学期 船舶建造技术本科试题A 考试形式:闭卷答题时间: 120分钟本卷面成绩站课程成绩 100% (所有答案必须写在答题纸上、标清题号) 一、判断题 1.测量是船体建造中各工序不可缺少的环节。() 2.焊接在水密舱壁上的舾装件必须加设覆板。() 3.盘尺尺条与船体结构都是钢质材料,所以测量时可以不考虑其热胀冷缩影响。() 4.船体构件的转角处必须倒钝,这样可增加油漆的附着力。() 5.船体重要构件错位切修长度是错位量的20倍。() 6.肘板的作用是增加连接构件之间的强度。() 7.舵线与轴线的距离应控制在3mm以内。() 8.油水舱的海底栓位置应选在与结构不相碰处。() 9.锚链舱中心线与锚链管中心线有一角度。() 10.船体结构上的任何一点的坐标均可从型值表中查出。() 11.船体的出入口、梯子、通道等均可在基本结构图中看出。() 12.船体的吃水标志应该在分段制作阶段堪划。() 13.船体结构安装锌块是为了提高其耐腐蚀程度。() 14.罐底版,罐壁板连接角钢,罐盖板各板间的焊缝应错口排料,应采用十字焊缝连接,不允许采用T字形的焊缝连接。() 15.船体底部分段确定长度方向的位置以相邻两分段间肋距为依据。()16.船台上进行艉段定位时,如确定前后位置有矛盾,则应以肋骨检验线为依据。() 17.船体产品质量通过工序质量放映工作质量。() 18.圆柱形容器的焊缝受力不均匀,根据受力分析,环向焊缝所受到的应力要比纵向焊缝的应力大一倍。() 19.船舶在静水中发生总纵弯曲,弯矩最大值在船体长度的中间部分,中间部分的剪力为最大。() 20.船体零件进行复杂曲面成型加工,一般采用三星滚(或三心滚)设备来加工。() 二、选择题: 1.凡在狭小舱室,箱柜和容器等处工作,必须执行()监护制度、监护人员不得擅自离开岗位。

(完整版)涂装常用计算公式

涂装常用计算公式 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分 重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下

F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢? 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

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