年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
摘要
聚碳酸酯是由双酚A钠盐与光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应获得。本设计时年产10万吨聚碳酸酯厂工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、带控制点的工艺流程图、车间的立面图和平面图。
关键词：聚碳酸酯，双酚A，工艺，图
Polycarbonate Process of The Technological Design
of 100,000 t Polycarbonate Per Year
ABSTRACT
Polycarbonate is deserved by the Bisphenol-A of Sodium salt and phosgene. This indication is to design for a chemical factory, which produce100,000 t Polycarbonate process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of Polycarbonate CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, workshops elevation and horizontal plan.
KEY WORDS：Polycarbonate，Bisphenol-A ，Technology ，Chart
目录
1 概述 (1)
1.1设计依据 (1)
1.1.1课题背景 (1)
1.1.2我国聚碳酸酯产业现状 (1)
1.1.3国际聚碳酸酯需求概况 (2)
1.2设计依据 (3)
1.3设计原则 (3)
1.4设计任务 (3)
1.5劳动安全卫生 (4)
2 工艺设计 (5)
2.1工艺流程设计 (5)
2.1.1 工艺流程设计的重要性 (5)
2.1.2 工艺流程设计的原则 (5)
2.1.3 工艺流程选择分析与研究 (5)
2.1.4 工艺流程设计 (6)
2.1.5生产工艺流程叙述 (7)
2.1.6工艺流程设计参数 (8)
2.2工艺计算 (8)
2.2.1物料衡算 (8)
2.2.2热量衡算 (15)
3 工艺计算与设备选型 (19)
3.1塔的工艺与选型 (19)
3.1.1 T101 (19)
3.1.2最小回流比的计算 (20)
3.1.3全塔理论塔板数 (21)
3.1.4 精馏段理论塔板数 (22)
3.1.5板效率及实际塔板数 (23)
3.1.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 (23)
3.1.7塔板负荷性能方程 (27)
3.3气流干燥器的工艺计算与选型 (32)
3.4过滤设备的工艺计算与选型 (36)
4 设备型号一览表 (39)
4.1泵的选择 (39)
4.2容器、罐的选择 (41)
4.3冷凝器、再沸器的选择 (42)
5厂制和厂址选择 (43)
5.1厂制概况 (43)
5.1.1工厂组织 (43)
5.1.2工作制度 (43)
5.1.3人员配备 (43)
5.2厂址选择 (44)
5.2.1 建厂依据 (44)
5.2.2 指导方针 (44)
5.2.3 选厂经过 (44)
6 全厂总平面设计 (45)
6.1总平面设计任务和步骤 (45)
6.1.1总平面设计任务 (45)
6.1.2工厂组织 (45)
6.2总平面设计原则 (46)
6.3总平面布置评述 (46)
7 公用工程和辅助设计方案 (48)
8 设计结果 (52)
8.1设计成果 (52)
8.2图纸及比例 (52)
总结 (53)
致谢 (54)
参考文献 (55)
1 概述
1.1设计依据
1.1.1聚碳酸酯产业的现状
由于世界金融市场处于混乱状态，2009年亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期的挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业的需求才会稍有提升。一家亚洲贸易商于表示，要使双酚A(BPA)市场上扬，至少在今后6个月以后。随着双酚A(BPA)现货的急剧下滑，该工业处于不景气状态。截至2008年12月，双酚A(BPA)价格与当年7月相比、下降了近40%。由于全球金融市场恶化和经济衰退带来的影响，来自聚碳酸酯(PC)和环氧树脂工业需求的疲软，而导致双酚A(BPA)市场的不振，将可能会持续到年底。虽然新的环氧树脂和聚碳酸酯(PC)，生产装置已于2008年投运，但经济的下行趋势和竞争的加剧，已大大挤压了一些公司的边际利润，迫使一些生产商降低开工率或延长装置停工期。双酚A(BPA)发展在2008年也受到一些负面的影响，来自与双酚A(BPA)接触的健康危害的争论，已促使一些国家如加拿大在食品容器应用中禁用这种化学品。鉴于终端用户减少购买量，亚洲地区一些双酚A(BPA)生产商纷纷降低开工率，以减少这种高成本材料不断增多的库存。中国大多数环氧树脂装置，目前开工率都在50～60%。中国石化集团公司-三井化学公司合资的，10万吨/年双酚A(BPA)装置于2008年12月投产后，又使该地区新增了供应量，预计双酚A(BPA)价格一度会下跌至底线。另外贸易商和终端用户的调查指出，如果需求继续疲软，则对双酚A(BPA)价格的支撑会很小。2009年也会出现一些新的贸易动向，中国与东南亚国家联盟(ASEAN)成员国之间的自由贸易协定(FTA)将实施，按照新的法则，双酚A(BPA)从ASEAN出口将执行零关税。东南亚国家联盟(ASEAN)有2家主要的双酚A(BPA)生产商：拜耳公司在泰国拥有16万吨/年装置，三井化学公司在新加坡拥有23万吨/年装置。
1.1.2课题背景
聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应
用。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。我国聚碳酸酯长期依赖国外进口，2000年进口量为23万吨，到2008年增至101.7万吨，增长了近4倍，2008年国内聚碳酸酯的表观消费量接近80万吨，未来几年将保持10-15%的增长率。中国聚碳酸酯的产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度非常高。对我国聚碳酸酯生产企业来讲，加快技术进步已刻不容缓。
1.1.3聚碳酸酯市场需求概况
20世纪末，世界聚碳酸酯的产量约114万吨，聚碳酸酯按功能特性分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级等。各品级又可进一步细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专业化、系列化方向发展。
2004 年世界聚碳酸酯表观消费量278.2 万t,光学介质是聚碳酸酯消费增长最快的领域, 消费比例占24%; 其次是电子/电气和建材, 各占19%; 汽车约占13%,详见下表
1-3 全球聚碳酸酯消费表
其他/万t 合计/万t 比例% 用途北美/万t 西欧/万t 日本/万t 亚洲其他/
万t
汽车13.5 7.1 3.0 10.0 2.0 35.6 13
电子电器7.5 11.5 6.1 22.9 5.0 53.0 19 片材13.5 13.3 6.1 14.1 7.0 54.0 19
光学介质11.0 12.0 3.5 36.9 4.0 67.0 24 其他18.5 7.1 6.6 28.8 7.6 68.6 25 合计64.0 51.0 25.3 112.3 25.6 278.2 100
北美的汽车产业所消费的聚碳酸酯远高于西欧、日本及其它地区, 约占全球汽车领域消费量的38 %。欧洲受气候影响, 对制造绝热玻璃的薄膜和片材需求较高, 占全球该类产品总消费量的25%。亚洲地区( 不包括日本) 在电子、电器产品和光学相关产品领域消费的聚碳酸酯在世界所占比例相当高, 电子、电器领域占全球该类产品消费量43%, 光学产品占全球该类产品消费量54%.
可见国外聚碳酸酯应用的最大的市场是电子/电气(宝库计算机、办公设备和光盘)，透明薄板和片材以及汽车工业。在未来的一段时间内，聚碳酸酯的需求量将持续增长，亚太、拉丁美洲将是增长最快的地区。预计到2007年，世界聚碳酸酯的需求量将达到亿吨，其中计算机、光盘等信息产业方面的增长最快。
1.2设计原则
(1)遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜
(2)合理利用国家资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本；
(3)采用成熟的。先进的工艺流程，设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化。现代化提高产品的科技含量；
(4)一轻化工业产品批量小、品种多的特点，努力做到“一钱多用，一钱多能”，是本厂具有较强的市场适应力；
(5)尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康；
(6)大多数厂房，特别是主要生产车间的布置，应考虑到日照方位和主导风向，保证自然通风，厂前区和防污染的车间放在上风向，产生粉尘、烟、热等的车间及易燃库布置在下风向；
(7)近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地，轻化工工厂变化较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺流程更新快，这要求在设计实现留有较大的预留地，以满足工厂发展变化的需要；
(8)为保证平面图具有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，使道路径直，厂房中心线保持垂直或平行；
(9)采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数一般为25%～40%，场地利用系数一般为50%～60%，这是总平面设计的主要技术经济指标。
1.3设计任务
年产10万吨聚碳酸酯化工厂设计，完成对厂址的选择和对工艺流程的可行性分析，进行物料衡算和热量衡算，主要设备的计算和选型，画出工艺流程图，主要的反应设备装置图，全厂平面图以及各车间平面布置图与立面图。
1.4 环境保护及三废处理
随着世界特别是我国环境的明显恶化，国民的环境保护意识逐步提高，为了我们生存环境，为了我们自己，为了我们的子孙后代，必须保护环境。对污染源、废水、
废气、废渣、噪音粉尘烟等的具体防止和处理方法主要依据《环境保护法》及相应的可行性研究、环保报告和初审意见来确定，同时加强对员工环保意识的教育，对表现比较好者给予物质上面的奖励，引领其他员工向他们学习。
同时我们将严格执行国家有关对化工企业环保的标准：
(1)地面水环境质量标准---GB3838-88；
(2)环境空气质量标准---GB3095-96；
(3)城市区域环境噪声标准---GB3096-93；
(4)工业企业厂界噪声标准---GB12348-90；
(5)车间空气中有害物质的最高允许浓度；
(6)居民区大气中有害物质的最高允许浓度；
(7)污水综合排放标准---GB8978-96；
(8)锅炉大气污染物排放标准---GB13271-91；
(9)大气污染物综合排放标准---GB16297-1996。
经处理过的排入城镇排水管道的工业废水和生活废水，应符合：
(1)水温不高于40℃；
(2)不产生易燃易爆和有毒气体；
(3)不伤害养护人员；
(4)对病原体必须严格消毒灭菌；
(5)有毒物质最高容许浓度应符合《工业“三废”排放试行规定》。
对于废渣一般采用填埋、焚化、堆肥前应取得卫生部门的同意，不允许污染水源土壤。
局部派出的有害气体应净化回收后再向大气排放。
1.5 劳动安全卫生
工业卫生包括防尘防毒、防暑降温、防寒防湿、防噪音、振动控制等，对于一般化工厂有一定的规定。
(一)根据车间对劳动保护的设计规范《工业企业设计卫生标准》—TJ36-79规定：浴室：卫生等级为一级、二级的车间应设车间浴室，三级在车间附近货场去附近设集中浴室，四季可在居住区设集中浴室。可能引起经皮肤吸收急性中毒的车间一设事故淋浴。
(二)更衣室：一级车间的存衣室，便服、工作服应分别存放。二级车间的存衣室，便服、工作服可同室存放。三级车间的存衣室，便服、工作服可同室存放，存放室和休息室和并设置。四级车间的存衣室和休息室和并设置，可在适当地点存放工作服。易沾染经皮肤吸收的有毒气体的车间，设置洗衣房。
2 工艺设计
2.1工艺流程设计
2.1.1 工艺流程设计的重要性
(1)工艺流程设计是工艺设计的基础。工艺流程设计是工厂设计中最主要的内容，是工艺设计的核心。因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。
(2)工艺流程设计是物料衡算、设备选型的基础。从哲学角度来说，工艺流程设计是定性分析工作阶段，物料衡算是定量计算阶段。一般来说，先定性后定量，所以，工艺流程设计是物料衡算的前提和基础。
2.1.2 工艺流程设计的原则
(1)先进性
工艺流程的先进性从两个方面考虑：一方面是技术的先进；一方面是经济上的合理。两方面同等重要，缺一不可。
(2)可靠性
所设计的工艺流程必须可靠即经过实验室、工业小试、中试，证明技术是成熟的，生产安全可靠，才可以设计选用。
(3)结合国情，因地制宜
工艺流程的选择从技术角度来说，应尽量采用新工艺、新技术，单从具体情况考虑，并不必选择国外的先进的技术。因为国外的技术往往价格较高，技术保密性强，没有实用价值。所以，结合实际，选择自己易于掌握和改进的技术要方便、实用。
2.1.3 工艺流程选择分析与研究
目前，聚碳酸酯的生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
(1)溶液光气法
该工艺是将光气通入含有双酚A碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行进行界面缩聚反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已完全淘汰。
(2)酯交换法
酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。它是以苯酚原料，经
过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再卤化锂等催化剂和添加存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，在进一步缩聚得到聚碳酸酯。尽管该工艺生成成本低于其它生产工艺，但由于其生产出来的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致产品分子量较低，应用范围有限，因此限制了该工艺的商业应用。
(3)界面缩聚光气法
界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
(4)非光气法
非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯(DMC)，再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。
综上所述，非光气法工艺是一种全封闭、无副产物、污染少、符合环境要求的绿色工艺，已经由外国公司研究成功，但是由于国内仍在研究发展中，工艺不成熟，本设计不采用，而界面缩聚光气法工艺成熟，反映在常温常压下进行，对设备要求不高，产品质量好，尤其是截止2004年底，全世界聚碳酸酯总生产能力接近3.3Mt／a 。其中光气法生产工艺约占总生产能力的90%。所以本设计采用界面缩聚光气法。
2.1.4 工艺流程设计
工艺流程的设计参照各方资料，尽量做到简单高效。主要工艺采取界面光气法进行聚碳酸酯的合成。界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
在设计过程中尽可能多的省去了不必要的繁冗过程。务求工艺流程的简洁高效，而必不可少的设备要设计地能够经受不良环境的考验。以下为大体的工艺流程图。
聚碳酸酯生产流程图
2.1.5生产工艺流程叙述
(1)双酚A钠盐合成反应
将氢氧化钠水溶液(7%)通入反应釜(R101)中，同时加入的还有苯酚、双酚A、亚硫酸氢钠。搅拌反应一小时，由釜底出料进入储罐,然后由泵打入冷却器(H103)冷却到10℃，再送入搅拌反应釜(R102)中。
(2)光气反应
将来自光气站的光气通过稳压罐(V101)和缓冲罐(V102)进入冷却器(H102)冷却到5℃然后与来自二氯甲烷储罐的温度为5℃的二氯甲烷混合进入光气反应釜。同时进入的还有来自换热器(H103)的双酚A钠盐混合液。搅拌反应一小时，控温在20℃左右。反应完全，将多余的光气通入缓冲罐(V102)中。通入氮气，将反应液压入油水分离器(V105)，氢氧化钠、亚硫酸钠、氯化钠水溶液由油水分离器顶部出去，再进入反应釜(R106)中，其中加入氯化钡，搅拌反应半小时，生成沉淀亚硫酸钡，将反应液通入板式压滤机进行过滤。滤液分成两部分一部分送回反应釜(R101)继续利用，另一部分通道反应釜(R107)中与加入的氯化氢溶液反应半小时，然后把反应液通入水处理车间。由谁有分离器底部出来的有机相，由泵通入反应釜(R103)。
(3)缩聚反应
将来自水油分离器(R103)的有机相在碱性条件下，三甲基苄基作为催化剂，进行缩聚反应，反应时间为一小时，控温在25℃。反应完毕后加入甲酸中和反应液中的碱液，测pH为3左右方可，然后进行水洗，直至水洗液中没有氯离子为止。将反应液通入储罐中。
(4)后处理
有机相通入反应釜(R104)中，再加入沉淀剂丙酮搅拌半小时，将含有末状物的反应液通入转鼓真空过滤器中，将分离出的产品PC通过短管型气流干燥器和真空箱干燥器，的末状产物，在通过挤出造粒的产品PC。由真空过滤器分离出的有机相通入储罐中，通过泵打到蒸馏釜(R105)中进行蒸馏，蒸馏时间一小时，控温在60℃。二氯甲烷和丙酮变成蒸汽有釜顶进入换热器(H104)中，冷却至温度20℃，进入精馏塔(T101)中，塔顶出二氯甲烷，塔底出丙酮。来自蒸馏釜(R105)釜底的有机相先进入换热器(H107)中，冷却到20℃，然后进入精馏塔(T102)，塔顶出苯碳酰氯，塔底出简聚体和催化剂。
2.1.6工艺设计损失率
原料厂外运输损失率% 0.5
原料厂外运输损失率% 0.5
产品厂里储运损失率% 0.5
产率% 85
2.2工艺计算
2.2.1物料衡算
1)：物料衡算的原理?方法?步骤
(1)：原理
对于连续稳定过程,物料衡算的方程是：
ΣMλ=ΣM出(2-1) 即：初始输入量=最终输出量
对不连续过程,物料衡算的方程为：
ΣMλ=ΣM出+M累积(2-2) 即：初始输入量+生成输入量=最终输出量+消耗量
(2)：方法
本设计属于连续反应,采用第一种计算方法
(3)：步骤：
a：收集数据：
①：原理,产品规格?
②：过程单位时间的物流量?
③：有关消耗定额?
④：有关转化率?选择性?单程收率?
b：画物料流程图,确定衡算对象,根据题目要求它可以是总物料某个组分某个元素等
c：确定衡算范围：根据题目要求它可以是一个系统一个车间某个设备等;某个设备的局部等
d：确定衡算基准：根据题目要求它可以是单位质量单位时间等
e：列出输入输出物料平衡表：
2)：物料衡算过程
(1)：收集数据
表2-1原料性质
原料名称密度(Kg/m3) 摩尔质量
(g/mol)
沸点(℃) 含量(%)
比热容
J/(mol.℃)
光气1381 99 8.3 99 57.7 二氯甲烷1336 85 40 98 50.88 双酚A 1150 228 360.5 98 426.34
(2)：确定单位时间内物流量：
年工作天数：365-(t1+t2+t3)
选择不连续工作制度：T1=52+1+1+2+3=59(其中对于工厂,星期六照常上班,故只有星期天休息,一年52周共52天,再加上劳动节1天,元旦1天,国庆节2天,春节3天)
T2---设备大?中?小修及正常检修总天数,反应釜取6天/年?
T3---设备加工不同物料时的换料时间(不计)?
故年工作天数=365-(52+7+6)=300d/a
∴聚碳酸酯日产量：100000t/a÷300d/a=334t/d
(3)：由已知消耗定额(以每吨产品计)
消耗定额是指生产每吨合格产品需要的原料?辅料及试剂等的消耗量?
表2-2 消耗定额
光气489.24Kg/1t
二氯甲烷4427.4Kg/1t
双酚A 968.8Kg/1t
氢氧化钠565.13Kg/1t
水9202Kg/1t
(4)：原料日净耗量：
光气：489.24Kg/t×334t/d=163406Kg/d
二氯甲烷：4427.4Kg/t×334t/d=1478751.6Kg/d
双酚A：968.8Kg/t×334t/d=323579.2Kg/d
氢氧化钠：565.13Kg/t×334t/d=188753.4Kg/d
原料年净耗量：
光气：163406Kg/d÷1000Kg/t×300d/a=49021.8t/a
二氯甲烷1478751.6Kg/d÷1000Kg/t×300d/a=443625.48t/a
双酚A：323579.2Kg/t÷1000Kg/t×300d/a=97073.76t/a
氢氧化钠：188753.4Kg/d÷1000Kg/t×300d/a=56626.02t/a
原料厂内贮存运输损失率为5%,则聚碳酸酯工厂的原料年入厂量：
光气：49021.8t/a÷(1-0.05)=51601.9t/a
二氯甲烷：443625.48t/a÷(1-0.05)=466974.2t/a
双酚A：97073.76t/a÷(1-0.05)=102182.9t/a
氢氧化钠：56626.02t/a÷(1-0.05)=59606.3t/a
又原料厂外运输损失率为5%,则DDS皮革鞣剂工厂的原料年外购量
光气：51601.9t/a÷(1-0.05)=54317.8t/a
二氯甲烷：466974.2t/a÷(1-0.05)=491551.8t/a
双酚A：102182.9t/a÷(1-0.05)=107560.9t/a
氢氧化钠：59606.3t/a÷(1-0.05)=62743.5t/a
(5)：衡算结果
表2-3 物料衡算一览表（1）
原料消耗定
额
(Kg/t) 转化
率(%)
单程收
率(%)
日净耗量
(Kg/d)
原料年净耗
量(t/a)
损失
率(%)
厂内年储
量(t/a)
年订货量
(t/a)
光气489.24 98 95 163406 49021.8 5 51601.9 54317.8
二氯
甲烷
4427.4 98 95 1478751.6 443625.484 5 466974.2 491551.8 双酚A 968.8 98 95 323579.2 97073.76 5 102182.9 107560.9 NaOH 565.13 98 95 188753.4 56626.02 5 59606.3 62743.5
(6)：合成聚碳酸酯生产流程图
(7)：确定衡算范围,并进行深入计算：
①：双酚A钠盐合成釜：
每小时进料量为：
双酚A：13482.5Kg/h
氢氧化钠：7864.7 Kg/h
苯酚：69.6 Kg/h
亚硫酸氢钠：23.6 Kg/h
水：104488.2 Kg/h
每小时出料量为：
双酚A钠盐：16084.4 Kg/h
氢氧化钠：3134.0 Kg/h
苯酚：69.6 Kg/h
亚硫酸钠：28.6 Kg/h
水：106617.0 Kg/h
合计：每小时进料量为：125928.6 Kg/h
每小时出料量为：125928.6 Kg/h
②：光气釜：
每小时进料量为：
双酚A钠盐：16084.4Kg/h
光气：6808.6Kg/h
二氯甲烷：61614.7 Kg/h
苯酚：69.6 Kg/h
亚硫酸钠：28.6 Kg/h
氢氧化钠：3134.0Kg/h
水：106617.0 Kg/h 每小时出料量为：
二氯甲烷：61614.7Kg/h
光气：952.4 Kg/h
亚硫酸钠：28.6Kg/h
氢氧化钠：3107.5 Kg/h
简聚体：16173.1 Kg/h
氯化钠：5765.5 Kg/h
苯酰氯; 95.1Kg/h
水：106617.0Kg/h
合计：每小时进料量为：194353.9 Kg/h
每小时出料量为：194353.9Kg/h
③：缩聚釜：
每小时进料量为：
三乙胺：81.0Kg/h
简聚体：16173.1 Kg/h
二氯甲烷：61614.7Kg/h
氢氧化钠：4851.9 Kg/h
苯酰氯：95.1Kg/h
水：14555.8Kg/h
每小时出料量为：
三乙胺：81.0 Kg/h
聚碳酸酯：15596.5 Kg/h
简聚体：323.46 Kg/h
苯酰氯：95.1 Kg/h
二氯甲烷：61614.7 Kg/h
氢氧化钠：4851.9Kg/h
氯化钠：576.6 Kg/h
水：14555.8 Kg/h 合计：每小时进料量为：97371.6 Kg/h
每小时出料量为：97371.6Kg/h
④：蒸馏釜：
每小时进料量为：
催化剂：81.0Kg/h
简聚体：323.5 Kg/h
苯酰氯：95.1 Kg/h
二氯甲烷：61614.7 Kg/h
丙酮：20000 Kg/h
聚碳酸酯：15596.5 Kg/h
每小时出料量为：
催化剂：81.0Kg/h
简聚体：323.5 Kg/h
苯酰氯：95.1Kg/h
二氯甲烷：61614.7Kg/h
丙酮：20000Kg/h
聚碳酸酯：15596.5 Kg/h
合计：每小时进料量为：97710.8 Kg/h
每小时出料量为：97710.8Kg/h (8)：列出输入-输出物料衡算平衡表
1.双酚A钠盐合成釜：
表2-4 物料衡算一览表（2）
名称
进料出料
Kg/h Kmol/h W% Mol% Kg/h Kmol/h W% Mol%
双酚A 13482.5 59.1 10.7 1.0
氢氧化钠7864.7 196.6 6.2 3.2 3134.0 78.35 2.5 1.3 苯酚69.6 0.7 0.15 0.2 69.6 0.8 0.1 0.07 亚硫酸氢钠23.6 0.3 0.05 0.1 0.1
双酚A钠盐16084.4 59.1 12.8 0.9 亚硫酸钠28.6 0.3 0.03 水104488.2 5804.9 82.9 95.5 106617.0 5923.2 84.5 97.7
2.光气反应釜：
表2-5物料衡算一览表（3）
名称
进料出料
Kg/h Kmol/h W% Mol% Kg/h Kmol/h W% Mol%
双酚A钠盐16084.4 59.1 8.3 0.8
光气6808.6 68..8 3.6 1.0 952.4 9.6 0.5 0.13 二氯甲烷61614.7 724.9 31.6 10.6 61614.7 724.9 31.6 10.5 苯酚69.6 0.8 0.06 0.07
亚硫酸钠28.6 0.3 0.04 0.03 28.6 0.3 0.04 0.02 氢氧化钠3134.0 78.35 1.6 1.1 3107.5 77.7 1.6 1.1 简聚体16173.1 63.7 8.3 0.9 苯酰氯95.1 0.8 0.16 0.05 氯化钠5765.5 98.4 3.0 1.4 水106617.0 5923.2 54.8 86.4 106617.0 5923.2 54.8 85.9
3.缩聚反应釜：
表2-6 物料衡算一览表（4）
名称
进料出料
kg/h kmol/h W% mol% kg/h kmol/h W% mol%
催化剂81.0 0.4 0.04 0.06 81.0 0.4 0.04 0.03 简聚体16173.1 63.7 16.6 3.7 323.5 1.3 0.3 0.1 氢氧化
钠4851.9 121.3 5.0 7.1 4851.9 121.3 12.3 7.0 二氯甲
烷61614.7 724.9 63.3 42.1 61614.7 724.9 63.3 41.9 苯酰氯95.1 0.8 0.06 0.14 95.1 0.8 0.06 0.07 聚碳酸
酯15596.5 61.4 7.8 3.6 氯化钠576.6 9.8 0.6 0.5 水14555.8 808.7 15.0 46.9 14555.8 808.7 15.0 46.8
4.蒸馏釜：
表2-7物料衡算一览表（5）
名称
进料出料
kg/h kmol/h W% mol% kg/h kol/h W% mol%
催化剂81.0 0.4 0.04 0.06 81.0 0.4 0.04 0.06 简聚体323.5 1.3 0.3 0.15 323.5 1.3 0.3 0.15 苯酰氯95.1 0.8 0.06 0.09 95.1 0.8 0.06 0.09 二氯甲
烷61614.7 724.9 63.1 63.9 61614.7 724.9 63.1 63.9 聚碳酸
酯15596.5 61.4 16.0 5.4 15596.5 61.4 16.0 5.4 丙酮20000 344.8 20.5 30.4 20000 344.8 20.5 30.4
2.2.2热量衡算
(一) 计算的基本原理
化工生产过程往往伴随着能量的变化，尤其是反应过程，为维持在一定温度下进行反应，常有热量的加入或放出。因此能量衡算也是化工设计中及其重要的组成部分，能量衡算是以热力学第一定律为依据，能量是热能、电能、化学能、动能、辐射能的总称。化工生产中最常用的能量形式为热能，故化工设计中经常把能量计算称为热量计算。通过热量衡算可确定传热设备的热负荷，以此为设计传热型设备的形式、尺寸、传热面积等并为反应器、结晶器、塔式设备、输送设备、压缩系统、分离及各种仪表等提供参数，以确定单位产品的能量消耗指标；同时也为非工艺专业(热工、电、给水、冷暖)设计停工设计条件做准备。
热量计算与设备计算的关系非常密切，因此经常将热量放在设备工艺计算内同时进行。一般在物料计算后先粗算一个过程的设备台数大小，设定一个基本形式和传热形式，然后进行该设备的热量计算，如热量计算的结果与设备形式、大小有矛盾，则必须重新设计设备的大小和形式或加上适当的附件，以使设备既能满足物料衡算的要求又能满足热量衡算的要求。
能量衡算的基本方程式
根据热力学第一定律，能量衡算方程式的一般形式为：
E Q W
?=+
式中，E
?→体系总能量变化；
Q→体系从环境中吸收的能量；
W→环境对体系所做的功；
在热量衡算中，如果无轴功条件下，进入系统加热量与离开系统的热量应平衡，即在实际中对传热设备的热量衡算可表示为：
Q
Q =∑∑出进
123456Q Q Q Q Q Q ++=++
其中：1Q →所处理的物料带入设备的热量；
2Q →换热剂与设备和物料传递的热量(符号规定加热剂加入热量为“+”，冷
却剂吸收热量为“－”)；
3Q →化学反应热(符号规定过程放热为“+”，过程吸热为“－”)； 4Q →离开设备物料带走的热量； 5Q →设备消耗热量；
6Q →设备向周围散失的热量，又称热损失;
(二) 热量衡算
(1)双酚A 钠盐合成釜
进料温度与出料温度：
表2-8 物料衡算一览表（6）
进料介质 温度℃ 出料介质 温度℃ 氢氧化钠 20 双酚A 钠盐 25 亚硫酸氢钠
20 氢氧化钠： 25 苯酚 20 苯酚 25 双酚A 20 亚硫酸钠
25 水
20
25
反应式为：
由于各种物料都是在常温下加入，所以10Q =
根据化学反应方程可求得化学反应热，所以在衡算过程中 对于主反应1mol 双酚A 反应需要吸收的热量356/Q kJ mol =
副反应1mol 亚硫酸氢钠反应需要放出的热量286/Q kJ mol =- 所以对于所有的化学反应热
同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案
同煤集团年产60万吨甲醇项目 污水处理工程 设 计 方 案 山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日
甲醇废水处理工程技术方案 第一章、概述 甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。 甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。 第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资 料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》
GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围 （1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。 （2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。 （3）甲醇废水处理站建设地址。 （4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。 （5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。 （6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。 （7）建设工期和工程进度安排。 （8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用 调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置 污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则 （1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。 （2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。 （3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。 （4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。 （5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。 （6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。 （7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
国内外聚碳酸酯市场发展状况
国内外聚碳酸酯市场发展情况 高利平，中国化工信息中心咨询事业部 聚碳酸酯（PC）是一种线型聚合物，可分为脂肪族、脂肪-芳香族、芳香族 3种类型。在实验室里虽已合成出了许多种类的PC，但是到目前为止，大规模工业化生产的PC品种仍以双酚A型为主，因此，我们一般所说的PC为双酚A型PC。PC无味、无臭、无毒，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。PC具有一定的耐化学腐蚀性，室温下耐无机和有机稀酸溶液、食盐溶液和饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类；PC溶于二氯甲烷、间甲酚、环己酮、吡啶和二甲基甲酰胺；在乙酸乙酯、四氢呋喃和苯中只能溶胀；可与其他树脂共混形成PC共混物或PC合金，改善其抗溶剂性和耐磨性；PC具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，可在-100～140℃温度范围内使用。PC的电性能优良，吸水率低，透光性好，可见光的透过率可达90%，是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的品种，广泛应用于电子电器、数据载体、汽车部件、医疗设备、建筑、纺织和包装等领域。 1. 生产工艺 PC工业化生产方法有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法、非光气酯交换熔融缩聚法4种。前3种为光气法，第4种为非光气法。目前，世界上约80%左右的PC采用界面缩聚光气法生产；其次是非光气法；传统酯交换熔融缩聚法工业化装置较少；溶液光气法基本被淘汰。 （1）界面缩聚光气法 界面缩聚光气法是目前工业上应用最为广泛的工艺。双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐；然后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生成低分子量PC，然后经缩聚、分离得到高分子量PC。主要的专利商有SABIC、拜耳、日本三菱化学、日本帝人、斯泰隆公司（Styron，原为Dow 化学的合成树脂子公司，2010以16.3亿美元出售给Bain Capital Partners公司）。 （2）非光气酯交换熔融缩聚法 该法是在酯交换熔融缩聚法工艺的基础上开发成功的，因工艺过程中彻底不使用光气，又称“全非光法”。该工艺分为两步：首先，以甲醇羰基化法或碳酸乙烯酯（或碳酸丙烯酯）与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯（DMC）；其次，苯酚和DMC反应生成甲基苯基碳酸酯（MPC），MPC和苯酚进一步反应生成碳酸二苯酯（DPC），同时MPC发生歧化反应也生成DPC；然后DPC在熔融状态下与
煤制甲醇项目(最终版)
雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月
第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生
产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。
中油石化有限公司年产万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书
中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书（简本） 浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目 环境影响报告书 （简? 本） 浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证：甲字第2002号 二OO六年十月 目??? 录 附? 图 1? 项目概况 公司概况和项目由来 浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资，公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目，以甲醇为原料气相制备二甲醚，生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》予以备案。 项目名称和性质 （1）项目名称：浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。 （2）项目性质：新建。 立项情况 平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》 建设规模 项目总用地面积19096.5m2，装置占地面积9567m2，建筑面积1788 m2，主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。 项目建设地点 浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内，基地的东侧为上海金山石化库区（属浙江境内），南侧为杭州湾海域，西侧为闲置工业用地，北侧为金桥村。 本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧，项目北侧为金桥村，其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m；东侧是上海金山石化库区；南侧是中油石化化学品库区（属于石化储运加工同期建设项目）；西侧是中油石化液态烃库区（属于石化储运加工同期建设项目）。据现场踏勘，目前，项目所在地现状为陆地、水塘（废弃蟹塘）和滩涂，无任何建构筑物，自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析 公用工程内容 供水。本项目总用水量约301449m3/a，其中职工生活用水1449m3/a，冷却水总用量100万m3/a，采用冷却塔降温后循环使用，其中冷却补充水300000 m3/a（37.5 m3/h），由平湖自来水公司供给。 供电。本项目年用电量300万kWh，由平湖市供电局供给。 供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台，以工艺废气和煤为燃料，用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。 排水。雨污分流，雨水排入厂区南侧杭州湾独山港，生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。 消防。包括火灾消防系统和水消防系统 生产工艺流程
聚碳酸酯化工厂的设计
聚碳酸酯工厂的设计 引言 聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。它可分为脂肪族类和芳香族类两种。但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A 型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。 它也是一种综合性能优良的非晶型热塑性工程塑料，具有优异的电绝缘性、延伸性、透明性、尺寸稳定性、高抗冲强度及耐化学腐蚀性，高的耐热性和耐寒性；还具有自熄、易增强、阻燃、无毒、卫生、易着色等优点，因此在工程塑料中的用量仅次于聚酞胺(PA)，居第2位。其在国民经济各领域中有着广泛的用途， 应用于光学、电子电气、汽车、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，其中光学和电子电气是其最重要的两大市场，各占总消费量的近1／4。随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机光盘等高科技领域，尤其在光盘的使用上发展较快。聚碳酸酯还可与其它树脂共混或形成合金，改善其抗溶剂性及耐磨性较差的缺点，适应多种特定应用领域对成本和性能的要求。本文就聚碳酸酯的生产工艺技术、生产能力及未来的发展趋势作一简单介绍。
论文综述 一. 聚碳酸酯的发展概况 1859年，俄国化学家布特列罗夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn 曾再次试制出这种聚合物。1881年，Birnbaun和Luria首次发表了聚碳酸酯类缩合物的研究论文。在布特列罗夫发现聚碳酸酯将近100年后，德国拜耳公司（Bayer A . G.）和美国GE公司（General Electric Company）开始开发聚碳酸酯。这两家公司几乎同时开发，同时建厂。德国拜耳公司在其所属工厂的实验室在1953年试制成功，美国GE塑料公司（GE Plastic Company）科学家Daniel申请了第一项聚碳酸酯专利，紧接着，GE公司也申请了专利。拜耳公司和GE公司各自于1956年宣布建设生产聚碳酸酯的工厂。H.Schnell于1956年发表了关于试制成功新型热塑性聚碳酸酯的报道。拜耳公司于1958年实现聚碳酸酯的工业化生产，商品名为Makrolon ,GE公司于1959年推出商品名为Lexan的聚碳酸酯。表1列出了聚碳酸酯发展过程中的重大事件。由此可看出聚碳酸酯的发展过程。 表1 聚碳酸酯的发展过程
二期10万吨甲醇项目可研
一概述 本项目利用金塔山60万吨/年焦化与预新购置一产能为60万吨/年焦化企业，合计产能达120万吨焦炭外供的焦炉煤气，以焦炉煤气为原料生产五麟公司二期10万吨/年甲醇项目与现有一起10万吨/年甲醇合并为20万吨/年的产能。 本工程不仅有较好的经济效益，从本质上讲也是一项环保工程，是既符合国家能源发展政策，也符合国家环境保护要求，对焦化行业的持续发展具有重要意义的项目。 二项目研究范围 本项目在公司现有10万吨/年甲醇生产的基础再建二期工程，项目生产装置主要范围如下：（1）主装置区：焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏；（2）公用装置区：空分装置、循环水装置、锅炉、两个5000m3成品罐等；（3）水处理装置：生化处理以及深度处理装置。 三初步研究结论 废水治理本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入雨水管网；生产废水、初期雨水送焦化厂的污水处理场进行生化处理后，复用于焦化厂；生活污水经化粪池后送到地埋式AO处理装置进行处理，达标后外排。（1）对于废热锅炉产生的排污水，
其中基本不含污染物，可送到焦化厂作为熄焦补充水。（2）焦炉气压缩机气液分离器废水、甲醇精馏汽提塔废水、甲醇合成废水等含污染物较多的废水均送到焦化厂的污水处理场进行处理。焦化厂的污水处理场采用A2/O的处理工艺，规模为200m3/h，其流程为除油、浮选、厌氧、缺氧、好氧、沉淀、混合反应、混凝沉淀，处理后的生化出水送去熄煤，不外排。（3）生活污水经化粪池预处理后，送到地埋式AO法一体式生化处理装置进行处理，其处理规模为3m3/h，处理达标后外排。（4）脱盐水站的酸碱废水经中和后与循环排污水一起送到焦化厂作为熄焦补充水。（5）事故水池有效容积为5500m3，事故水池内的水经检测后，如水质达标，则排入雨水系统；如水质超标，则用泵逐渐送到焦化厂的污水处理装置进行处理。 地面水/地下水环境影响本工程设计采用“清污分流”的原则，对清净下水尽可能采取回用措施，减少废水的外排；同时将生产废水送到焦化厂现有的污水处理装置进行生化处理，并且处理达标后复用于焦化厂，可减少对环境的污染；对于生活污水送到地埋式AO 法一体式生化处理装置进行处理，处理达标后外排；对于其它的清净下水则全部送到焦化厂用于熄焦，可节约大量的新鲜水。因此本工程建成投产后，废水排放也不会对水体产生大的影响。
年产10万吨甲醇合成工艺设计缩写稿
题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计 摘要：本设计重点讨论了合成车间的主要设备的计算及选型，首先初步介绍了合成机理，然后重点围绕合成进行物料衡算和热量衡算，主要包括合成塔的外形设计，水冷凝器的选型及计算，脱硫塔的选型及计算，转化炉的选型及计算精馏塔的选型及计算等，最后进行了总结与讨论。 关键词：合成，转化，精馏，甲醇 The Syntheses Technological Of Y early Produces 40,000 Tons Methylalcohol ABSTRACT:This design mainly discussed with the key equipment computation and Choose of systhesis workshop ,first initially introduced synthesizme chanism, then key revolved sythesize to carry on material balance and thermal graduated acalculated, mainly included synthetic tower and contour design, water condenser shaping and computation, desulfurizer shaping and computation ,transformed stove shaping and computation, rectifying tower shaping and computation and so on, finally has carried on summary and discussion. KEYWORDS：Synthesis,Transformation,Fine distill,Methyl alcohol 1概述 本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是一种重要的化工原料，在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，广泛应用于医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，近年来我国大力提倡发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。生产甲醇的原料可以是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从20世纪50年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料 [1]。 2甲醇合成工艺流程 2.1流程概述
年产万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计
太原理工大学化学化工学院 《化工设计》课程设计说明书 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计 学生学号： 学生姓名： 专业班级：化工工艺0904 指导教师： 起止日期： 2012.11.26～2012.12.21
化工设计课程设计任务书 一、化工课程设计题目 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计 二、化工课程设计要求及原始数据（资料）： 操作方式：连续操作 产品品种：二甲醚 拟建规模：20万吨/年 年操作日：365天 汽化塔：原料粗甲醇纯度90%（质量分数，下同），塔顶甲醇气体纯度≥99%，釜液甲醇含量≤0.5%； 合成塔：选择 -Al2O3做催化剂，转化率≥80%，选择性≥99.9%，脱水温度选择300摄氏度。 精馏塔：塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%； 回收塔：塔顶回收甲醇纯度≥98%，废水中甲醇含量≤0.5%。 三、化工课程设计主要内容： 1、绪论 2、生产流程或方法的确定 3、物料衡算和热量衡算 4、主要工艺设备的计算及选型（包括设备一览表） 5、原材料、动力消耗定额及消耗量 6、参考文献 7、致谢 8、附图（带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图） 四、时间安排： 共设计四周，前2周收集资料，进行工艺流程的设计、物料和热量衡算，后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。 五、学生应交出的设计文件： 课程设计说明书一本 带控制点的工艺流程图一套（要求手工绘制2#图纸） 主要设备结构图一套（要求CAD绘制，2#图纸）
六、主要参考文献（资料）： 1、《化工设计》王静康主编 1995年版化学工业出版社出版 2、《化工原理》（上、下） 2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版 3．………… 专业班级化工工艺0904 学生武晓佩 要求设计工作起止日期 2012年11月25日至2012年12月21日 指导教师签字日期 教研室主任签字日期 系主任批准签字日期
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
万吨苯酚丙酮12万吨双酚A6万吨聚碳酸酯项目环境影响报告
万吨苯酚丙酮12万吨双酚A6万吨聚碳酸酯项目环境影响报告
利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳酸酯 项目环境影响报告书 （简本） 中国石油大学（华东）
2011年5月
第一章总论 1.1 项目背景 利华益维远化工有限公司为利华益集团新组建的化工子公司，主要承担利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目的筹建与运营。 利华益集团是以石油化工为核心产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展的跨行业、多元化经营的股份制大型企业集团，由利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、山东凤凰制药股份有限公司、三阳纺织有限公司等十家子公司组成，列入中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业十强，山东省企业100强、改革开放30年山东省功勋企业，主要生产经营石油化工、制药、纺织、服装、丁醇、辛醇、苯酐、热电等产品，拥有辐射全国的营销网络，部分产品打入国际市场。 经过多年的发展，集团构建起了五大产业平台即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台。其中，石化产业平台已形成650万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化、50万吨/年气体分离、3万标方/年干气制氢、150万吨/年加氢精制、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年MTBE、4万吨/年邻苯二甲酸酐等生产能力，通过了ISO9001国际质量管理体系认证，拥有商务部授予的成品油（燃料油）非国营贸易进口经营资格和成品油批发经营资格。 为进一步拉长产业链条，提高资源综合利用率，调整优化产业产品结构，利华益集团拟建35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目，利用企业及周边丰富的丙烯和纯苯资源，生产国内市场缺口大、附加值高、发展前景广的化工新材料产品，可进一步推动企业“炼油”和“石化”两大产业链条同步发展，加快炼化一体化进程，壮大规模实力，增强市场竞争力和抗风险能力。 本项目的建设符合利华益集团发展的需要，可为利华益集团发展打下坚实的基础，新增苯酚、丙酮、双酚A、聚碳酸酯等有机化工原料和化工新材料产品，实现资源的综合利用和延伸加工；并可扩大其支柱产业范围，在化工市场波动起伏时，可以多品种经
年产xxx甲醇项目计划书
年产xxx甲醇项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 甲醇是重要的基础化工原料之一，近年来随着新增产能的陆续投产以 及装置开工水平的提升，甲醇产量稳步增加，区域性紧张局势逐步缓解， 现我国已是全球最大的甲醇生产国。甲醇的广泛应用，昭示了其明朗的市 场前景。近年来，我国甲醇表观消费量明显增加。 近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的 市场空间。同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤 炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量 逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。 该甲醇项目计划总投资12267.53万元，其中：固定资产投资9567.50万元，占项目总投资的77.99%；流动资金2700.03万元，占 项目总投资的22.01%。 本期项目达产年营业收入26781.00万元，总成本费用20418.85 万元，税金及附加244.87万元，利润总额6362.15万元，利税总额7484.56万元，税后净利润4771.61万元，达产年纳税总额2712.95万元；达产年投资利润率51.86%，投资利税率61.01%，投资回报率 38.90%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位495个。
截至2017年年底，甲醇行业利润率达48.95%。在利润高位运行的刺激下，甲醇装置恢复或者提负的动能增强。在甲醇装置开工率稳定上升的态势下，2018年甲醇产能增速也将同步加快。 随着环保收紧，焦化产业进入壁垒显著提升，预计焦化产业中期供求偏紧。但是，一方面，焦气化的原料可以从化工焦切换为无烟煤，另一方面，陕西区域情况比较特殊，甲醇供求缺口大，增速快，未来新增产能有望得到有效消化。<
【优秀毕设】年产40万吨甲醇合成工艺设计
设计任务书 设计（论文）题目：年产40万吨甲醇合成工艺 设 学院：内门古化工职业学院 专业：应用化工技术 班级：应化09-4班 学生：张琦 指导教师：杨志杰李秀清
1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期 1 收集有关资料 20111-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩 2010-4-10 目录 摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 (2) 第1.1节基本概念 (2) 第1.2节甲醇精馏工艺 (3) 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 (3) 1.2.2 主要设备和泵参数 (3) 1.2.3膨胀节材料的选用 (6) 第2章甲醇生产的工艺计算 (7) 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 (7) 第2.2 节生产甲醇所需原料气量 (9) 2.2.1生产甲醇所需原料气量 (9) 第2.3节联醇生产的热量平衡计算 (15) 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 (15) 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 (18) 第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 (21) 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 (21) 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 (25)
国内二甲醚发展现状及市场前景
国内二甲醚发展现状及市场前景 摘要：文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况，分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题，对其市场发展前景进行了展望。 关键词：二甲醚发展现状市场前景 二甲醚是一种新兴的煤化工产品，具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下，二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势，国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前，国内二甲醚的主要用途是按一定比例（10%左右）添加到液化石油气中，作为民用燃气；其次，还可以替代柴油，作为汽车燃料。另外，二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来，由于国际原油价格持续上涨，液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1．1 2007年国内二甲醚生产情况 据统计，2007年我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261.15万吨/年，产量约130万吨。其中，外购甲醇生产二甲醚的企业共23家，产能合计170.65万吨/年；自配甲醇装置的企业7家，产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1．2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产，产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个，产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个，产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年，其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年，外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。
1．3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个，产能合计395万吨/年（见表2）。其中，自配甲醇的项目共7个，产能合计125万吨/年，需要外购甲醇厚的项目也有7个，产能合计270万吨/年。预计到2010年底，国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年，其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年，若开工率按90%计算，则这部分二甲醚产量为514.9万吨，至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2．1 资源优势 我国煤炭资源丰富，发展以煤为原料的化工产品原料充足，有利于保障行业的可持续发展，也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时，也可以降低生产成本，提高产品竞争力，因此优势更加明显。从经济性考虑，建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本，进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势 在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域，二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨，柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展，市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年，国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是，由于我国石油资源匮乏，原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此，发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾，降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%，柴油替代3%计算，2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见，只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善，二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2．3 政策优势 2007年8月，建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明，二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份，可以正式进入城镇作为替代燃料。同时，该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持，我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月，久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外，政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约，
年产8万吨酒精工厂设计物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??
酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??
年产10万吨甲醇工艺设计
1 总论 1.1 概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH。 甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。 甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。甲醇也容易引发大火。一旦发生火灾，救护人员必须穿戴防护服和防
年产10万吨甲醇精馏工段设计毕业设计
毕业设计设计题目：年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
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