深沟球轴承设计
深沟球轴承设计
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深沟球轴承设计计算
Ⅰ.编制说明:
1.沟道曲率半径必须满足Rimax＜0.５２Dw,Reｍａx＜０．5３Dw,且Rimax＜Remin,取单向加公差。
2．外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De ＝ｄｉ+2Dｗ+U,U=(Umin＋Ｕmax）/2(见附表3）,以提高装配率。
Ⅱ.适用范围：
１.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法．适用于10０,2００,300系列轴承外径30～180mｍ的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.
2．密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.
例:1802０４表示接触式密封球轴承,1８0２04K表示非接触式密封球轴承．Ⅲ．引用标准:
1. GB/T 276-19９４滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
2. GＢ/Ｔ 2７4-2000?滚动轴承倒角尺寸最大值
3. GB/T 7811—19９９?滚动轴承参数符号
4. GB/T 307.１-199４滚动轴承向心轴承公差
5. GB/Ｔ 308-2００2?滚动轴承钢球
6. GB/T 63９1-１99５?滚动轴承额定动载荷和额定寿命
７． GB/T 781１－1９99?滚动轴承参数符号
８. ＪB／T 1０23９-2001?滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件
９. JB/T 1023９－20０１?滚动轴承零件冲压保持架技术条件
1０. CSBTS TC9８.56-1９99?滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差
11. ＣＳＢTS ＴC９８.５8-19９9 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差
12. CSBTS TC98.64-１99９深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差
设计轴承型号:６020
一. 轴承的基本(外形）尺寸的确定
依据型号算d,查ＧＢ(GＢ 2７6-19９4，GB ２74－2０00) 可知D、Ｂ、ｒ
1.轴承公称内径ｄ＝10０.０(ｍm)
2.轴承公称外径D=１５0．0（mｍ）
3.轴承公称宽度T=24．0(mm)
4.轴承单向最小倒角rｓmin＝1.5(ｍm）
二、滚动体直径的设计
1.钢球直径Dw按下式计算:
Dw=Kw (D-d）
Kｗ分档取值见表１，Dw的取值精度为0.001.
计算出Ｄw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸．
表1 Kw值
直径系列
1
d(mｍ)
ｄ≤３50.24~0．30０.2４～0.３１0.25～0.320.2８～０.32
35 2０＜d≤2400.29~０．3２0.２8～0.３20.29~0.３20.２5~０．3０标准钢球直径Dｗｍm 见ＧB/T 30８-2002 滚动轴承钢球2.钢球与保持架中心圆直径Dｗｐ Dｗｐ＝０.5 (D+d） Dwp的取值精度为0.01 3.球数Z:Z= Dwp Dw/ sin 21 Φ＋1 表2 Φ角限制条件?(上限） 直径系列1 Φ不大于1９5°194°1９3°192° 4.实取填球角Φ：Φ=2(Z-１）Ｓin-１(Ｄｗ/Dwp) 三.套圈的设计 1.沟道曲率半径R(Ｒｉ，Ｒe) 内圈沟道曲率半径Ri=fi Dｗ 外圈沟道曲率半径Re=fｅDw 内圈沟道曲率系数 fi≈0．５1５ 外圈沟道曲率系数 fe≈0.５25 表3 Ri及Ｒｅ的公差ｍm Ｄw 超过-６1 到610 公差0.030.０40.06０.090.120.140.１80．２２ 2.沟道直径di,Ｄｅ 内圈沟道径di＝Dwｐ-Dw 外圈沟道径De＝di＋2Dｗ＋u 式中基本组径向游隙平均值u=(umiｎ+ｕmax)／2 按GB４604－8４规定附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值μm Dw 超过2６15860180到6１５860１８0200 umin22355668125 umａx4８536１71表４ di与De的公差 mｍ d 超过—303１5到3０８0120 di及Ｄe的公差±0.０15±0.02±0.025±０．0３±0．04±0.05±0．０6 3.沟位置 a(取值精度0.1): ａ=B/2 内圈沟位置ai与外圈沟位置aｅ取相同值，即ａi=aｅ=a 表5 a的公差 mm d 超过—10到10500 a的公差±0.015±０．0２±0．0２5±0．03±0.０４±0.045±０.0５±0.06±0.０65±0.0７±0.08４.套圈档边直径d2,Ｄ２(取值精度０.１): 内圈档边直径d2＝ d２=ｄｉ+Kｄ Dw 外圈档边直径Ｄ2= D2＝Dｅ-Kd Dw 表6 Ｋd 值 直径系列*1０0*2０0，30０４０0 Kｄ0．3５d≤２５0.35 0.4 d>25 0.4 ＊10０，２0０系列轴承,当Ｄ<3２mｍ,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30 表7 非引导挡边与引导挡边公差mm ｄ2,D2超过10到05０0 非引导挡边公差d2-０.１8-0.21-0.25－0．3-0．3５-０.4－0.46-0.５2－0.57－0.63ｄ2０．180.210．２5０.30.3５0．4０．460．52０.57０.63 引导挡边公差d2-0．０３5-０.045-0．０５-0.0６-0.07-0.08-０.09－0.１-０.１2-０.12 d２０．0350.04５0.0５０．0６0.070.0８0.0９0.10．12０.1２ 5.装配倒角ｒ及非装配倒角r３,r8的尺寸及其公差，根据最单向倒角rsmiｎ的 尺寸按附表６选取. 6.标志,标志尺寸(取值精度０.1) 轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志. 为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别. 标志面有效宽度hw ｈｗ= 2 max) 8 2 max 2 ( ) max 2 (r D rs D+ - -径 标志中心圆直径Dk Dｋ= 2 max) 8 2 max 2 ( ) max 2 (r D rs D+ + -径 对4０0系列轴承式中ｒ8改为r3 标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承，标志中心圆直径与字体高应一致. 表8 标志标准字体高ｍm 标志 中 心 圆 直 径 Dk 标志面有 效宽度ｈｗ 超过—32０0 超过 到 到320０— 0.81．２0.７0.70.711—— 1.２ 1.８０.7０．7１11－1．５1-1.5—1．８３1１１-1．51-1.５1．5-2 1.５－2—37— 1.5１.522２.5—7１０———22．533 10 — — — — 3 3 ４ 4 三.浪形保持架的设计 1. 保持架钢板厚度S （取值精度0．１） Ｓ=Ｓ(D ｗ) 计算出S 后，按表10选用最接近计算值的标准厚度. 表9 Ｓ（D ｗ) 值 直径系列 １００ 2０0 300 400 D ｗ(m ｍ) 4<Ｄw ≤3５ 4＜Dw ≤45 5 45 S （Ｄw) 225.1174.3+Dw -1．25 5.03.6-Dw -0.04 5.05.8-Dw +0.１5 5.05 .8-Dw +0.4 表10 浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 ｍm ０.5 0．6※ ０.7 ０.8※ 1 1.2 1.5 2 2．5 3 3．５ ※ 为非优先选用钢板厚度 2. 保持架宽度Bc(取值精度0.１) Bc=Ｋc Dw 表11 K ｃ值 直径系列 100 20０,3０0,40０ Kc 0．４８ 0．45 注：考虑到保持架碰套及套料问题，个别小型号轴承的KC 值可适当减小. 3. 保持架内径D ｃ1及外径Dc (取值精度0.1) D ｃ1=Dcp －Bc, Dc ＝Ｄcp+Bc 式中:Dcp=Ｄw ｐ 表12 ? Dcp,D ｃ1．D ｃ的公差 m ｍ Dc1 Dc Dcp 超过 1 180 250 到 180 ２5０ 315 公差 Dc １.Dc ±０.055 ±０．065 ±0.08 ±0．095 ±0．１1 ±０.125 ±0.145 ±0.1６ D ｃp ±0.025 ±0.05 4. 保持架兜窝的深度K(取值精度0.０１） K=0．5Dw+εc 表13 εc 值、Rc 、K 的公差 ｍｍ D ｗ 超过 — 6 1 50 到 ６ 10 14 Rc 、Ｋ的公差 0.04 0.05 ０.06 ０.07 ０．08 0.1 0.1 0.12 0.1４ εc 值 0.04 0.05 0.06 ０.07 0.０8 0．1 0.1 0．12 0.14 5. 保持架球兜内球面半径Rc(取值精度0.01） Ｒｃ=Kmax 若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔Rc ＝Ｋ. 按上式试算得的保持架尺寸B ｃ,Rc ，K 值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其径向窜动量ε可按下式计算（ε及表１４的εmax 、εｍi ｎ仅供复核参考) ε=0．85Ｂc-D ｗ ｓin cos -1 Dw K Rc Rc Bc Rc )285.0sin cos (21 +-- 计算εmax 时,Rc,Ｋ取最大值;计算εmi ｎ是,Ｒc,Ｋ取最小值;而Dw ，Ｂｃ用公称尺寸. 计算得的εｍi ｎ及εm ａx 不得超过表１４的规定. 表14 保持架径向窜动量ε ｍm Dw 超过 — ６ 1 5０ 到 6 10 １4 0 εmin ０.2 0.２ 0.３ 0.3 ０.4 0.4 0．6 0.6 0.７ εｍa ｘ 0.６ 0．7 0.８ 1 １. 2 １.4 １.６ 1.8 2 如超出εｍa ｘ时,可适当减小K,R ｃ,但减小后应满足 ２Ｋ≥Dw+εc 必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑: 2 max 2min 1d Dc ->2max ε＋ε1 2 max min 2Dc D ->2max ε+ε１ 保持架与内，外圈档边之间的间隙 当D ｗ≤10m ｍ 时, ε１≥0.２ 当Ｄw>10mm 时, ε1≥0．4 6. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C （取值精度0.01,公差±0.025） C=Dcp sin Z ? 180 7. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离Ｃ1（取值精度０．0１,公差±0.０25） C1=Ｄc ｐ sin Z ? 90 8. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径r ｃ应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.３ｍm 的平面,因此,圆角rc 应满足: r ｃ≤ D ｃp ｓin Z ?90－（2Dw +S)cos s ｉn -１S Dw S +5.0 -2 Dw –0．３ 9. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取: 半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取 表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm 铆钉杆直径ｄｍ 公称尺寸 0.８ 1 1. 2 1.5 2 ２.5 3 3.5 4 ４. 5 5 公差 ±0.０3 ±0．０4 ±0.０５ 铆钉头直径Dm 公称尺寸 1.2 1.6 1.9 ２．４ 3.2 4 4.８ 5.6 6.4 7.２ 8 公差 0 -０.2 0 －０.3 最小杆端直径d １min 0．７4 0.93 1.1３ 1.41 1.９ ２.37 ２．87 3.37 3．87 ４.5 ５ 有效杆长l 1 1.4 ２ ３ 4 5 7 铆钉头高度H 公称尺寸 0.6 ０.8 ０.95 １．2 １.６ 2 2.4 ２．8 ３.2 3.６ 4 公差 ±０.1 ±０.15 铆钉头对杆中心线同轴度 0.0５ 0.１ 半圆铆钉头半径SR 0.6 0.8 0.９5 1．2 1.6 2 ２.4 2.8 3.２ 3．６ 4 r ｍa ｘ 0.2 ０.３ 铆钉孔直径tc 公称尺寸 0.８ 1 1.２ 1.5 2 ２.5 ３ 3.５ 4 ４．5 5 公差 0．1５ 0．0８ 0．2 ０.1 两半保持架钢板厚2S 1 1.４ 1.4 2 2 2．4 ２ 2.４ 3 3 3 4 ４ 5 6 ７ 铆钉杆长度L 公称尺寸 2.8 ３.2 3.２ ４ ４.2 ４.8 4.8 4.８ 6.7 ７．3 7.8 8．8 9 11 １1 15 公差 0.２ 注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整． 四.深沟球轴承零件质量计算 1.外圈质量 We=γ╳Ve╳10-６(ｋg)１0－6(kｇ) γ-材料密度（下同) Vｅ＝=0.785(D2-D22)B-１.349Ｄｒ２-2.245r８２D2-1.3４５Dｅ Re2+0．61７6Re３ (若γ=7.8ｇ／ｃm３) 尺寸代号见图0１,对400系列，r8改为r３. 2.内圈质量 Wi=γ╳Vi╳10-6(ｋg) Vi=＝０.７85(ｄ22-ｄ２）B-1．349d r２－2．245r8２D2-1.34５di Rｉ２+0.６17６Ri3 (若γ=７．8g/cm３) 尺寸代号见图02,对40０系列,r8改为r３. 3.浪形保持架质量 半保持架质量Wc=10.３5［Dｃp+0．36388 Z (Rc+Ｓ/2)](Dｃ-Ｄｃ1）S╳10－６(kg) （若γ=7.8g／cm3) 尺寸代号见图07 4.钢球质量 Wｗ=(πＤw3γ)/6 若材料密度γ＝7.8 ｇ/cm3 则Ｗw=7.8╳１0-6╳(πDw３ )/6=4．08╳10-6╳Dw３ (kg） 5.铆钉质量 Wｍ=γ╳１0-6｛πH2（３SR-H）/3＋π[d1２(L－e)＋dm2ｅ]/4} 若γ＝7．8g/ｃm３ 则Wm=24.5╳１0－6{H2(3SR-H)/3+[d１２（Ｌ-e)＋dm2 e]/４} (kg) 尺寸代号见图09 五.深沟球轴承产品图的绘制 轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准ＪＢ/CＱ１０7-８8,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制. 六.密封深沟球轴承优化设计 密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品，其主要的不同点在于带有密封圈（分为接触试和非接触试两种）,因而在外圈上要设置密封槽，并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承（开式）相同．轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志. 1.外圈设计 除密封槽尺寸,挡边直径Ｄ2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同. 1)外圈挡边直径D2 (取值精度０.1,公差按表16) 表１6 mm D2 超过—30５080１20 到3 D2公差0.0840.1０.120.１4０.16 ２)外圈密封槽顶宽b1 按表１7选取(公差±0.03) 表１７?mm D 超过—3０5080120 到3 b1公差０.７0．80.91 1.2 3)外圈密封槽位置b 按表１８选取后用下式计算（取值精度０.1,公差按表 18) ｂ=b１+SＨ+δm1+δm2 SH:密封圈骨架钢板厚度; δｍ1：密封圈胶面到轴承端面距离; δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数; 表18 ?ｍm D 超过—305080120到3 SH取值0.4０.５0.60.70.8 δm1取值０.20.20.30.30．5δm2取值0．１0．20.２０.2０.2 b公差０.0８４０.10.120．140.１6４)外圈密封槽止口直径D３(取值精度０.1,公差按表19）D3＝Ｄ2+2δm2+ε+SH 表1９mm D 超过—305０801２０ 到3 ε取值11 1.2 1.41．6 D３公差±0.０42±０．05±０.０6±0.07±0.０８ 5)外圈密封槽底直径D4(取值精度0．１,公差同D3) D4=D3＋b1-0.1 6）外圈密封槽压坡角α α=45°,当止口厚度H≥0．5mｍ时（H=ｂ－b1-(D４-Ｄ3)／２) α＝３0°，当止口厚度H＜0.5ｍｍ时（使H=0.5mm) 7) 密封槽顶圆弧半径Ｒ１按表２0选取 表２0 mｍ D 超过—80１２0 到80１20180 R１取值０.３0.4０.5 8)外圈沟位置尺寸ａe对两端面的对称度按表21确定表2１mm D 超过—３0508012０到3 ae,aｉ对两端面的对称度±0.02±0.0２５±0.０３±0.03５±０.04 2.内圈设计 除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同．接触试、非接触试密封轴承的内圈相同． 1)内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见 表21． 2)内圈挡边直径d2(公差按表22) 表22 mm ｄ 超过—１８305080 到 d2的公差-0.011-0．013-0.０16-0.019－０.022 3.密封圈设计 除接触唇部尺寸外，接触式和非接触试各部尺寸相同. 1) 密封圈外径Dｍ1(取值精度0.01,公差按表23） Dm1=D4+δm3 δm3:密封圈外径压缩量，按表２3选取 表２３mm D 超过—30５０8012０到３ δm3取值0．080.1０.１20.140.16 Dm１的公差±０.042±0．05±0.06±0.07±0.０8 2)密封圈装配引导直径Ｄm2(取值精度0.１,公差按表24) Ｄm2＝D3-0．3 表24 ｍm D 超过—30508012０到3 Ｄm2的公差0.13０.160.１９0.２20．2５3)密封圈骨架定位直径Ｄｍ3(取值精度0.１,公差同Dm1) Dｍ3=D2－ＳH 4）密封圈肩部直径Dｍ4(取值精度0．１,公差同Ｄｍ２) Dm4=Ｄm3＋2（SH+δm2) 5)密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取 表２５ｍｍ D 超过—30５0801２０ 到3 Rm１值０.2０.250.２5０.30．35 ６）密封圈台肩圆弧半径Ｒm2: Ｒm２≤0.２ 7)密封圈总厚度Ｂm1（取值精度0.１,公差按表26） Bｍ1=b1＋SH＋δm２ 表26 mｍ D 超过—30508０120 到3 Bm1公差-0.０7-0.０８4-0.１-0.12-0.1４ 8)密封圈外径唇部厚度Bm2(公差按表18中的ｂ的公差值,但取负号）Ｂｍ2＝b１ 9)密封圈外径唇顶厚度Bm3（取值精度0.0１,公差+0.１) Bm ３＝Bm ２/２ 1０)密封圈骨架挂胶厚度Bm4 B ｍ４＝δm2 11)密封圈内径处唇厚Bm5(取值精度0．1,公差同Ｂm1) a. 当Δ≥０．3时,Bm ５＝Bm １ Δ＝Xm-X Ｂ=(B/2－B ｍ1-δm1)- 2 2)2 3( )(Dwp dm Bs Bk --+ 式中Bk=K(保持架兜孔深)，B ｓ=S(保持架钢板厚) dm3=d2+2 B ｍ５／3+ε1(ε1 按表27选取) b. 当Δ<0.3时 Ｂm5= B/2 －δm1－ 2 2)2 3()(Dwp dm Bs Bk --+-０.3 表2７ ?? m ｍ d 超过 — 18 30 5０ ８0 到 ε1取值 0.7 ０．9 1.１ 1.４ 1.7 12) 密封圈内径处内唇,外唇尺寸Ｂｍ6，B ｍ7(取值精度０．1,公差按表28) B ｍ６=Bm ７＝Bm5/３ 表28 mm ｄ 超过 — １８ 30 50 80 到 B ｍ6,B ｍ７公差 0.０７ ０.０84 0.1 0.12 ０．14 13）密封圈内径ｄｍ1(取值精度0.1,公差按表２9) ｄm １=d2+0.2+δｍ4 δｍ4:密封间隙参数 表２9 ｍm ｄ超过—１83050８0到 δm4取值0.10.20.30.４0.5 dm1公差0.110.130.160.190.22 １4）密封圈内径处减压槽直径dm2（取值精度0.１,公差同dm１） dｍ2=dm1+(２×Bm５)/3 １5)密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dｍ3(取值精度0.1,公差按表３0) dm３=dｍ2+δｍ5 δm5:润滑脂引导斜坡直径参数 表３０?mm d 超过—18３05０80到 δm5取值0.30.4０.５0.60.7 dm3公差±0．055±0.0６5±０.０8±0.0９5±0．11 16)密封圈内径处润滑脂引导斜坡角度β(公差±1°) β=４5° 17)标志、标志尺寸(取值精度0.1) 密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志,并在密封圈模压成型时一次完成． 标志中心圆直径Ｄk Dk=(Ｄｍ4+dｍ１）/2 标志面宽度hw hw=（Dm4－dｍ1)／2 标志字高可参考表8规定作适当放大. 18)接触式密封轴承接触唇内径dm4(取值精度０.０1,公差按表31，dm4=d2/(１ ＋ｋ）ｋ:接触唇压缩量参数） 表3１mｍ d 超过—１8３０５０8０ 到 k值0.０１0.00９０.0080.0070.0０6 ｄm４公差0.０７０．０840．1０.１20.14 1９)密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度0．1） Ｒm3＝（ｄm2-dm4)/8 ４.密封圈骨架 密封圈钢骨架采用08或10钢板制造，其厚度公差按GB708较高级精度确定. 1)骨架定位尺寸DH(取值精度0.1,公差同Dm1) DH=Ｄｍ3 2)钢骨架板厚SH（按表３２选取) 表32 mm D 超过—３05０80120 到3 SＨ值0.4０．5０.60.７0.7 SH公差-0．05－0.06－0.07-0.０8－0．08 3）钢骨架总厚度尺寸Ｈ(公差±０．1） H=2 SH 3)钢骨架内径尺寸dH(取值精度0.１，公差按表３3) dH＝dｍ2＋δm6 δｍ6:骨架内径胶厚参数 表33 ?mm d 超过—1８30５080到 δｍ6取值１．2 1.5１.8２２.5 dH公差0．110．13０.1６０．190.2２ 5.带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型,其与密封深沟球轴承的不同 处在于以防尘盖置换了密封圈,因而其外圆、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同. 1)防尘盖外径尺寸DF(取值精度０.０1，公差按表3４) DF=D3－δF 表34 ｍm D 超过—30５０80１２0 到3 DＦ公差 -0.065-0.08-０.1-０.1２-０.105 -0.１1７-0.142-0.17４－０．２０７-０．24５δF取值0.10.150.20.2０.２5 ２)防尘盖内径尺寸dＦ(取值精度0.1,公差按表35) ｄF=d２＋0.4+δm4（δm４按表2９选取） 表３5 ｍm d 超过—1８305０80 到 dＦ公差０.070.080.10.120.1４ 3)防尘盖钢板厚SF，按表36选取表36 mｍ D 超过—5080120 到50801２0180 SF取值0.20.3０.3０．4ＳF公差-0.04－０．04-0.04-０.０4 4)防尘盖卷边圆弧半径RＦ(取值精度０.１) RF＝３ b１/4－SＦ ｂ1按表17选取 5)防尘盖卷边处宽度BF(取值精度0.1,公差-０.1) ＢF=2.678ｂ1 6)防尘盖尺寸BF1(取值精度0.1,公差±0.1) BF1=b-SＦ-δm1 7)防尘盖翻边尺寸BF２（取值精度０．1，公差±0.1） ＢF2＝3.5 ＳＦ 8)防尘盖尺寸DＦ1(取值精度0．1,公差±0.1） DF１=DF-4(ＲF＋ＳF) ９)防尘盖尺寸DＦ2(取值精度0.1，公差±０.1) DF2=D2-2 SＦ 1０)防尘盖尺寸DF3(取值精度0.1,公差±0.１) DF3＝ＤＦ2－２ＢＦ1 １1)防尘盖卷边圆周等分开槽数NF（取值精度0.１) NF＝πDF/１6 计算后按奇数圆整. 12)防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hＦ hＦ=4SF 13）防尘盖卷边圆周等分开槽角度αF(公差±1°) αF＝3６０°/NＦ 1４)防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1 ＲF1=ｈF/2 七．额定动载荷和额定静负荷 按ＧＢ/T ６39１-199５?滚动轴承额定动载荷和额定寿命GＢ/T 4６6２-１９９３?滚动轴承额定静负荷 1．径向基本额定动载荷 滚动轴承CAD上机实验要求（2009.10.26）1）完成滚动轴承CAD程序设计（具体要求见附） 2）通过比较教材例10-1设计结果，验证程序的正确性3）参数化图形显示滚动轴承结构图（任选一个类型） 附：滚动轴承CAD设计参考程序 ！此处添加变量定义 Private Sub Command1_Click() Form1.Hide Form2.Show r1 = Val(Text1.Text) r2 = Val(Text2.Text) a = Val(Text3.Text) d = Val(Text4.Text) f1 = Val(Text5.Text) f2 = Val(Text6.Text) n = Val(Text7.Text) lh = Val(Text8.Text) s = Val(Text9.Text) m = Combo1.Text '深沟球轴承（GB276-82) d=10~110 aa1(0, 0) = 1.95: aa1(0, 1) = 2.23: aa1(0, 2) = 2.51: aa1(0, 3) = 2.79: aa1(0, 4) = 4.47: aa1(0, 5) = 5.2: aa1(0, 6) = 6.91: aa1(0, 7) = 8.66: aa1(0, 8) = 9.45: aa1(0, 9) = 11.96: aa1(0, 10) = 12.95: aa1(0, 11) = 15.99: aa1(0, 12) = 19.35: aa1(0, 13) = 19.74: aa1(0, 14) = 24.2: aa1(0, 15) = 26.07: aa1(0, 16) = 31.36: aa1(0, 17) = 33.75: aa1(0, 18) = 39.17: aa1(0, 19) = 39.17: aa1(0, 20) = 44.08: aa1(0, 21) = 49.77: aa1(0, 22) = 57.39 '特轻系列1的C0 aa1(1, 0) = 3.52: aa1(1, 1) = 3.93: aa1(1, 2) = 4.3: aa1(1, 3) = 4.62: aa1(1, 4) = 7.22: aa1(1, 5) = 8.08: aa1(1, 6) = 10.17: aa1(1, 7) = 12.46: aa1(1, 8) = 13.09: aa1(1, 9) = 16.2: aa1(1, 10) = 16.94: aa1(1, 11) = 20.47: aa1(1, 12) = 24.36: aa1(1, 13) = 24.66: aa1(1, 14) = 29.68: aa1(1, 15) = 30.89: aa1(1, 16) = 36.54: aa1(1, 17) = 39.02: aa1(1, 18) = 44.6: aa1(1, 19) = 44.44: aa1(1, 20) = 49.56: aa1(1, 21) = 55.29: aa1(1, 22) = 62.94 '特轻系列1的C aa1(2, 0) = 2.23: aa1(2, 1) = 3.05: aa1(2, 2) = 3.49: aa1(2, 3) = 4.48: aa1(2, 4) = 6.2: aa1(2, 5) = 6.98: aa1(2, 6) = 10.04: aa1(2, 7) = 13.67: aa1(2, 8) = 15.94: aa1(2, 9) = 17.71: aa1(2, 10) = 19.84: aa1(2, 11) = 25.11: aa1(2, 12) = 27.98: aa1(2, 13) = 34.18: aa1(2, 14) = 37.59: aa1(2, 15) = 41.26: 6000系列深沟球轴承型号规格表 轴承代码 内径 d 毫米 英寸 外径 D 毫米 英寸 宽度 W 毫米 英寸 倒角 r 毫米 英寸 基本额定负荷 KN 极限转速 重量 Kg/pc 动负荷 C 静负荷 C 0 脂 r/min 油 r/min 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 10 .3937 12 .4724 15 .5906 17 .6693 20 .7874 25 .9843 30 1.1811 35 1.3780 40 1.5748 45 1.7717 50 1.9685 55 2.1654 60 2.3622 65 2.9551 70 2.7559 75 2.9528 80 3.1496 85 3.3465 90 3.5433 26 1.0236 28 1.1024 32 1.2598 35 1.3780 42 1.6535 47 1.8504 55 2.1654 62 2.4409 68 2.6772 75 2.9528 80 3.1496 90 3.5433 95 3.7402 100 3.9370 110 4.3307 115 4.5276 125 4.9213 130 5.1181 140 5.5118 8 .3150 8 .3150 9 .3543 10 .3937 12 .4724 12 .4724 13 .5118 14 .5512 15 .5906 16 .6299 16 .6299 18 .7087 18 .7087 18 .7087 20 .7874 20 .7874 22 .8681 22 .8681 24 .9449 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.6 .024 0.6 .024 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.5 .059 4.55 5.10 5.60 6.80 9.40 10.10 13.20 16.00 16.80 21.00 21.80 28.30 29.50 31.90 39.70 41.60 47.50 49.50 58.00 1.96 2.39 2.84 3.35 5.05 5.85 8.30 10.30 11.50 15.10 16.60 21.20 23.20 25.00 31.00 33.50 40.00 43.00 49.50 20000 19000 18000 17000 15000 13000 12000 10000 8000 7200 6400 5700 5000 4800 4600 4400 4300 4200 4000 28000 26000 24000 22000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 7800 7000 6300 6100 5800 5600 5500 5300 5100 0.019 0.021 0.030 0.039 0.069 0.080 0.116 0.155 0.185 0.231 0.250 0.362 0.385 0.440 0.600 0.6400 0.8540 0.8900 1.0200 6200系列深沟球轴承规格型号表 深沟球轴承尺寸表 深沟球轴承在工业领域应用的范围比较广，它是滚动轴承中的一种，主要用于承受纯径向载荷，也可以同时承受径向载荷和轴向载荷，摩擦系数很小，极速转速也很高。深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承；带橡胶密封圈的深沟球轴承；有止动槽的深沟球轴承；有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承；双列深沟球轴承。 1、带防尘盖的深沟球轴承 标准的带防尘盖深沟球轴承Z型和2Z型两种，一面带防尘盖的是Z型，两面带防尘盖的是2Z型。 带防尘盖的轴承用在单独润滑较为困难、安置润滑油路和检查情况不方便的条件下，轴承在制造厂已填注了定量、定牌号的防锈、润滑两用锂基脂。每套轴承注入的脂量通常是轴承内有效空间的1/4～1/3，也可根据用户要求增减用脂量。注入的润滑脂通常能保证轴承在-40～+120℃的工况下运转。如果用户对轴承还有更高的要求，也可根据情况填注其他性能、牌号的润滑脂。带防尘盖的轴承经过注脂就可长期有效的工作，不需在使用期间再添加润滑脂。 带防尘盖轴承多用于中小型发电机、电动机的转子两端、汽车、拖拉机、空调器、风扇等处，以及对轴承的噪声振动有特别要求的场合。 2、带密封圈的深沟球轴承 标准型带密封圈的深沟球轴承有接触式密封轴承RS型（一面密封）、2RS型（两面密封）和非接触式密封轴承RZ型（一面密封）、2RZ型（两面密封）。 带密封圈的轴承的性能、添脂和用途与带防尘盖轴承基本相同。不同的是带防尘盖轴承的防尘盖与内圈之间有较大间隙，而非接触式密封圈轴承的密封唇与内圈之间间隙很小，接触式密封圈轴承的密封唇与内圈之间没有间隙，密封效果好，但摩擦有所增加。 有低噪声要求的场合，多用60和62系列的较小尺寸的深沟球轴承。不论开式轴承、带防尘盖型或带密封圈型的轴承，都可在订货时提出低噪声、低振动的要求。在我国JB（机械行业标准）中规定了V1、V2、V3各振动等级的低、中、高三个频带的振动允许值。在SKF公司还可提供超低噪声的轴承，这种轴承标有后置代号QE5。 3、有止动槽的和带止动环的深沟球轴承 基于CATIA的零件的参数化设计 作者：ee （ee） 指导老师：ee 【摘要】：介绍了在CATIA环境下渐开线圆柱齿轮的参数化设计、运动仿真以及常见滚动轴承零件库的建立方法。着重描述了渐开线圆柱齿轮齿廓的绘制、深沟球轴承、圆锥滚子轴承的建模过程。设计人员通过改变有关参数或从库中直接调用零件，就可达到设计要求，缩短设计周期、减少重复工作、提高设计效率。 【关键词】：CATIA; 参数化设计；渐开线；圆柱齿轮；轴承；零件库 Parametric design of parts based on CATIA Author: ee (ee) Tutor: ee [Abstract]:In this paper, a method to complete the parametric design, simulation of involute cylindrical gear and establish the common rolling bearing parts library by CATIA is introduced. The drawing of tooth profile of involute cylindrical gear and the process of modeling of deep groove ball bearings, tapered roller bearing is emphatically described. By changing related parameters or call directly from the parts library, it can achieve the requirements of design, shorten the design cycle, reduce duplication of work and improve the efficiency of design. [Key word]: CATIA; parametric design; involute; cylindrical gear; bearing; parts library 第七章轴承的设计及校核 7.1轴承种类的选择 查《机械设计课程设计手册》第二版吴宗泽罗圣国主编高等教育出版社出版P62 滚动轴承由于采用两端固定，采用深沟球轴承。型号为6303和6300。 7.2深沟球轴承结构 深沟球轴承一般由一对套圈，一组保持架，一组钢球组成。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。 该类轴承主要用来承受径向负荷，但也可承受一定量的任一方向的轴向负荷。当在一定范围内，加大轴承的径向游隙，此种轴承具有角接触轴承的性质，还可以承受较大的轴向负荷。 深沟球轴承装在轴上以后，可使轴或外壳的轴向位移限制在轴承的径向游隙范围内。同时，当外壳孔和轴（或外圈对内圈）相对有倾斜时，（不超过8~—16~根据游隙确定）仍然可以正常地工作，然而，既有倾斜存在，就必然要降低轴承的使用寿命。 深沟球轴承与其它类型相同尺寸的轴承相比，摩擦损失最小，极限转速较高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下，可用此类轴承承受纯轴向负荷。如若提高其制造精度，并采用胶木、青铜、硬铝等材质的实体保持架，其转速还可提高。 型号 内径d 外径D 宽度B 倒角r 额定负荷kN 钢球极限转速rpm 重量 kg mm inch mm inch mm inch mm inch 动态静态数量大小油脂油 635 5 .1969 19 .7840 6 .2362 0.3 .012 2.34 0.885 9 2.381 34000 40000 0.008 6300 10 .3937 35 1.3780 11 .4331 0.6 .024 8.20 3.50 7 6.350 15000 21000 0.053 da da Da ra min max max max ZRO2SI3N4 POM 684CE 9 2.50.1 4.8/8.20.10.00050.00030.0001P684694CE 1140.15 5.2/9.80.150.00130.00070.0003P694604CE 1340.2 5.6/10.40.20.00170.00090.0004P604624CE 1650.2 5.6/11.40.20.00230.00130.0006P624634CE 1650.36/140.30.00400.00220.0010P634685CE 1130.15 6.2/9.80.150.00090.00050.0002P685695CE 1340.2 6.6/11.40.20.00190.00100.0005P695605CE 1450.2 6.6/12.40.20.00270.00150.0007P605625CE 1650.37/140.30.00380.00210.0010P625635CE 1960.37/170.30.00660.00360.0016P635686CE 13 3.50.157.2/11.80.150.00150.00080.0004P686696CE 1550.27.6/13.40.20.00300.00160.0007P696606CE 1760.38/150.30.00460.00250.0011P606626CE 1970.38/170.30.00630.00340.0016P626636CE 2290.38/200.30.01080.00580.0027P636687CE 14 3.50.158.2/12.80.150.00170.00090.0004P687697CE 1750.39/150.30.00400.00220.0010P697607CE 1960.39/170.30.00590.00320.0015P607627CE 2270.39/200.30.00980.00530.0024P627637CE 2690.39/240.30.01850.01000.0046P637688CE 1640.29.6/14.40.20.00250.00140.0006P688698CE 1960.310/170.30.00560.00300.0014P698608CE 2270.310/200.30.00930.00500.0023P608628CE 2480.310/220.30.01300.00720.0033P628638CE 2890.310/260.30.02200.01200.0054P638689CE 1740.210.6/15.40.20.00270.00150.0007P689699CE 2060.311/180.30.00650.00350.0016P699609CE 2470.311/220.30.01100.00600.0028P609629CE 2680.311/240.30.01500.00810.0038P629639CE 30100.613/260.60.02800.01500.0070P6396800CE 1950.31212170.30.00380.00220.0010P68006900CE 2260.31212.5200.30.00850.00490.0017P69006000CE 26 8 0.3 12 13 24 0.3 0.0146 0.0085 0.0035 P6000 67深沟球轴承尺寸表 size of angular contact ball bearing 轴承型号外型尺寸（mm)相关安装尺寸重量 轴承型号 d(内径）D(外径)B(厚度)r 参考（kg)4 58910 摘要 本文以UG为平台，介绍了参数化建模的基本思想，分析了在UG环境下进行滚动轴承标准库创建的方法。根据滚动轴承的特点提取基本参数，采用草图造型、特征造型、表达式相关性等方法建立滚动轴承参数化模型,利用UG部件族功能调用Excel电子表格，创建了滚动轴承的标准库。本文为轴承类零件的参数化设计和标准库制作提供了有益的探索途径。 关键词 :UG;标准库;参数化;滚动轴承 The manufacture of Rolling Contact Bearings standard storehouse based on UG Abstract In this paper, the basic thought of parameterization and the methods about the making of Rolling Contact Bearings’s standard part library has been introduced. According to the features of Rolling Contact Bearings, the primary parameters has been picked out to bulid the model of the Rolling Contact Bearings in the way of sketch modelling, feature modelling and the function of expression ;and a standard part library of the Rolling Contact Bearings has been made by using the function of UG/Part Families modules which could call and edit the Excel. Bearing parts for the parameters of the design and production standards provide a useful way to explore. Key words:UG, standard part library, parameterization, Rolling Contact Bearings 世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 轴承前后置代码查询 SKF公司 （1）内部设计 ACD——接触角为25度。 B——接触角为40度。 CC——接触角为12度。 CD——接触角为15度。 BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 双列角接触球轴承 A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。 调心滚子轴承 CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。 CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。 E——是SKF公司采用最新标准设计。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。 圆柱滚子轴承 B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。 B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。 （2）外部设计 CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 -2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。 GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。 K——圆锥孔，锥度1：12。 K30——圆锥孔，锥度1：30。 -LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 -2LS——轴承两面具有LS密封。 N——轴承外圈上有止动槽。 NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1——轴承两面具有RS1密封。 深沟球轴承设计计算 Ⅰ.编制说明: 1.沟道曲率半径必须满足Rimax<,Remax<,且Rimax 9. JB/T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 10. CSBTS 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差 11. CSBTS 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差 12. CSBTS 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差 设计轴承型号：6020 一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定 依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r 轴承公称内径d=(mm) 轴承公称外径D=(mm) 轴承公称宽度T=(mm) 轴承单向最小倒角rsmin=(mm) 二、滚动体直径的设计 钢球直径Dw按下式计算: Dw=Kw (D-d) Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为. 计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸. 表1 Kw值 直径系列 100200300400 d(mm) d≤35~~~~ 35＜d≤120~~~~ 20＜d≤240~~~~ 标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承钢球钢球与保持架中心圆直径Dwp 芜湖职业技术学院 毕业设计 专业：机械设计与制造 班级：2010 级4 班 姓名： 学号：100101405 指导老师： 2012年11月18日 目录 题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模............................................ III 第一章 (4) 1.1 设计背景 (4) 1.2 项目分析 (4) 1.3 项目实施 (5) 第二章 (5) 2.1 创建深沟球轴承的模板文件 (5) (1)新建一个zhoucheng.prt，启动建模环境 (5) (2)建立基准坐标系 (5) （3）使用“表达式”功能定义设计变量 (6) （4）保持架的建模 (6) （5）内圈外圈建模 (15) （6）滚珠建模 (17) （7）完成装配 (18) （8）创建边倒圆 (19) 第三章 (21) 3.1验证零件 (21) 总结 (22) 参考文献 (23) 题目：基于UGNX深沟球轴承的参数化建模 摘要：UGNX是当今世界上最先进和高度集成的CAD/CAM/CAE 高端软件之一，它的功能覆盖了从设计到产品生产的全过程，并广泛应用于机械、汽车、航空航天、家电、电子以及化工各个行业的产品设计和制造等领域。 参数化建模技术是UGNX软件的精华，是CAD技术的发展方向之一。对于优秀的设计人员来说，熟练掌握参数化设计技术是必须的。因此，读者在学习本章的过程中应注意领悟参数化技术的思想，应渗透UGNX是如何通过草图、特征、定位及表达式等手段实现参数化建模的目的，实现部件的全相关设计和关键变量的参数化设计。 通过拉伸弹簧参数化建模我们会更深入的了解UGNX的应用，在设计中对零件结构设计进行优化，使设计更具灵活性，提高工作效率。 关键词：UGNX；参数化建模；结构设计；优化。 轴承型号含义对照表, 轴承类型代号 进口轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU,NJ为圆柱滚子轴承）： 调心球轴承—1; 调心滚子轴承—2； 圆锥滚子轴承—3； 推力球轴承—5 深沟球轴承—6； 角接触球轴承—7； 圆柱滚子轴承—N； 滚针轴承—NA; 如何去看懂一个轴承，6200轴承 最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10~17。 右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增。 右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）则承载能力强。 轴承类型对照 轴承型号含义------轴承有0-9类（没有5类） 0类：双列角接触球轴承（通常省略）例：（0）3204 A 1类：自调心球轴承例：1201 ETN9 2类：球面滚子轴承、球面滚子推力轴承例：22209 E 29328 E 3类：圆锥滚子轴承例：32016 X/Q 4类：双列深沟球轴承例：4206 ATN9 深沟球轴承尺寸 5类：推力球轴承例：51100 6类：深沟球轴承例：6213-2Z 7类：角接触球轴承例：7305 BECBM 8类：圆柱滚子推力轴承例：81111 TN N类：圆柱滚子轴承第二个字母，有时候第三个字母，用来确定法兰结构，例如：NJ，NU，NUP; 双列或多列圆柱滚子轴承的型号总是以NN开头。 例：NU 2317 ECJ C类：CARB轴承C 2205 QJ类：四点接触球轴承例：QJ 217 MA。 轴承类型特点作用型号对照 双列角接触球轴承：能承受较大的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。常见的双列角接触球轴承型号：3200ATN轴承、3203A-ZTN轴承、3205ATN轴承、3207ATN轴承等 推力滚子轴承：推力圆锥滚子轴承，推力圆柱滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。常见的推力滚子轴承型号：81120轴承、81209 轴承、81217轴承等 圆锥滚子轴承：圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。常见圆锥滚子轴承型号：52375/52637轴承、30312JR轴承、H913849轴承等 深沟球轴承：深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。常见的深沟球轴承型号：6200轴承，6308轴承，6201轴承，6000轴承，6309轴承等深沟球 万方数据 万方数据 第３期陈龙，等：基于Ｐｒｏ／Ｅ二次开发的滚动轴承设计?５? 处理模式，但是异步模式代码复杂、占用大量资源、执行速度缓慢。 ３．３程序编译 利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ开发出来的程序，需要进 行编译连接。制作Ｍａｋｅｆｉｌｅ工程文件是常用的办法。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ自带了一个Ｍａｋｅｆｉｌｅ工程文件， 可以在它上面直接修改。但对于初级编程者来说，相对较难。利用Ｖｃ＋＋环境指定库文件、头文件以及资源文件来编译是一种相对简单得多的办法。３．４程序注册 利用Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ开发出来的程序，要想集成进人Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ系统，必须有一个注册文件（Ｒｅｇｉｓｔｒｙｆｉｌｅ），注册方式分为自动注册和手动注册。Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ的安装目录给出了一个注册文件，但是值得注意的是在使用这个注册文件时要结合自身的操作平台做适当修改。 ３．５Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ接口开发 Ｖｉｓｕａｌｃ＋＋作为新一代的面向对象的，可视化的程序设计工具，我们可以通过Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ与ＭＦＣ的接口，利用ＭＦＣ强大的功能实现对话框的开发与数据库的访问。 从本质上来说，Ｐｒｏ／Ｅ与ＭＦＣ的接口就是Ｐｒｏ／Ｅ系统调用ＭＦＣ应用程序的途径。Ｐｒｏ／Ｅ系统应用程序与ＭＦＣ应用程序的通信方式是接口实现的关键，而采用动态链接库（ＤＬＬ）方式可以很好的实现三者之问的通信，因为通信是通过直接的函数调用来实现的，所以具有执行迅速的特点。 具体实现方法如下： （１）使用ＣｗｉｎＡＰＰ类来生成第１个ＤＬＬ工程，工程类型选用共享ＭＦＣ常规ＤＬＬ（Ｒｅｇｕｌａｒｄｌｌ ｕｓｉｎｇＳｈａｒｅｄＭＦＣＤＬＬ）选项，然后在此工程中加人Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序，主要是ｕｓｅｒｉｎｉｔｉａｌｉｚｅ（）函 数代码。 （２）使用同样的方法与选项生成第２个ＤＬＬ 工程，并在此工程中用类向导（Ｃｌａｓｓｗｉｚａｒｄ）和资源编辑器（ＲｅｓｏｕｒｃｅＥｄｉｔ）生成所需要的ＭＦＣ类（如对话框类，数据库类等），并定义１个函数完成该类的初始化。 （３）在第一个ＤＬＬ文件中的Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ程序中调用第二个ＤＬＬ文件的导出函数，这是接口实现的关键。调用相应的数据流函数来进行它们之问的数据传输。 （４）加人Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ程序所用到的库，如ｋｅｒｎｅｌ３２．１ｉｂ、ｐｒｏｔｏｏｌｋｉｔ．１ｉｂ、ｐｒｏｔｋ——ｄ１１．１ｉｂ、ｍｐｒ．１ｉｂ、ｌｉｂｃ．１ｉｂ、ｌｉｂｃｄ．１ｉｂ、ｗｓｏｃｋ３２．１ｉｂ等，并指出其路径且设为强制输出（使用／ｆｏｒｃｅ选项），使用ＭＦＣ的编译选项，对这２个工程进行编译，生成新的ＤＬＬ文件。 （５）在Ｐｒｏ／Ｅ中，用ＤＬＬ方式加载Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序，即第一个ＤＬＬ文件，再通过Ｐｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ程序调用ＭＦＣ应用程序，即第二个ＤＬＬ文件。 ４滚动轴承设计 本软件采用Ｐｒｏ／ＰＲＯＧＲＡＭ和Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ相结合的办法实现滚动轴承的参数化设计。首先建立基本模型，编辑模型的Ｐｒｏ／ＰＲＯＧＲＡＭ，连接Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ携带的外部参数以更新模型参数，由新的模型参数输出符合滚动轴承标准的工程图。 程序排图工作原理见图１。 ４．１滚动轴承的基本建模 常见滚动轴承的基本几何结构模型见图２。 图ｌ滚动轴承三维参数化设计流程 为节约篇幅，此处只给出深沟球轴承的常见几何结构。建模内容属于Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的基础知识，不再赘述。 ４．２程序模块函数 图２常见深沟球轴承装配模型几何结构 万方数据 轴承代号对照表 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】 轴承新旧型号对照 公制轴承型号详查表 中国公制轴承项目市场调查报告显示，在数据处理方面，报告以企业调研数据和国家统计局数据、中国进出口数据为基础数据，为保证报告的翔实、准确可靠、数据之间具有可比性，报告对统计样本数据进行必要的筛选、分组，将宏观样本数据、微观样本数据紧密结合,并采用定量分析为主（包括经济统计模型的应用），定量与定性分析相结合的方法，深入挖掘数据蕴含的内在规律和潜在信息。同时采用统计图表等多种形式将分析结果清晰、直观的展现出来，多方位、多角度为咨询者提供了系统完整的参考信息，同时也增加了报告研究结论的客观性和可靠性。我公司也经常有朋友来电咨询有关公制轴承型号的问题，网为方便客户，特提供购各种轴承型号的详细查询表： 英制轴承型号对照查询表 英国、美国等英语国家使用的一种度量制。长度主单位为英尺，重量主单位为磅，容积主单位为加仑，温度单位为华氏度。 因为各种各样的历史原因，英制的进制相当繁杂。在使用场合方面，日常生活中一般用英制；但英国法律规定，商业零售必须使用公制；在科学领域，英国人习惯用公制，美国人习惯用英制。 常见英制单位如下： 长度单位 英里（哩，mile）1mile==1760yards=5280feet 码（yard,yd） 1yard==3feet 英寻（浔,f,fath,Fa） 1fath=2yards= 浪（furlong） 1furlong=220yards= 英尺(foot,ft,复数为feet,') 1foot==12inches 英寸(inch,in,") 1inch= 型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号 内径外径厚度型号内径外径厚度型号 内径外径厚度60227 3.562331046333135691 1.55268113160339562441356344165692263681 1.5426044124625516563551966933846822526055145626619663662276944114683373606617662772276377269695513468449460771966288248638828969661556855115608822762992686399301069771756866135609924762001030963001035116988196687714560001026862011232106301123712699920668881656001122886202153511630215421369001022668991756002153296203174012630317471469011224668001019560031735106204204714630420521569021528768011221560042042126205255215630525621769031730768021524560052547126206306216630630721969042037968031726560063055136207357217630735802169052542968042032760073562146208408018630840902369063047968052537760084068156209458519630945100256907355510680630427600945751662105090206310501102769084062126807354776010508016621155100216311551202969094568126808405276011559018621260110226312601303169105072126809455876012609518621365120236313651403369115580136810506576013651001862147012524631470150356912608513681155729601470110206215751302563157516037691365901368126078106015751152062168014026631680170396914701001668136585106016801252262178515028631785180416915751051668147090106017851302262189016030631890190436916801101668157595106018901402462199517032631995200456917851201868168010010601995145246220100180346320100215476918901251868178511013602010015024622110519036632110522549691995130186818901151360211051602662221102003863221102405069201001402068199512013602211017028622412021540632412026055692110514520682010012513型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度671121MR5225 2.5R1-4 1.984 6.350 3.571160001028862200103014672242MR6226 2.5R1-5 2.3807.938 3.57116001122876220112321467336 2.5MR72273R133 2.380 4.762 2.38016002153286220215351467447 2.5MR82 2.58 2.5R144 3.175 2.380 2.77916003173586220317401667558 2.5MR63362R2-5 3.1757.938 3.5711600420428622042047186766103MR6336 2.5R2-6 3.1759.525 3.5711600525478622052552186777113MR8338 2.5R155 3.9677.938 3.175160063055962206306220678812 3.5MR83383R156 4.7627.938 3.175160073562962207357223679914 4.5MR9339 2.5R166 4.7629.525 3.175160084068962208408023670010154MR93394R168 6.3509.525 3.1751600945751062209458523670112184MR74472R188 6.35012.700 3.1751601050801062210509023670215214MR7447 2.5R18107.93812.700 3.967629001022763000102612670317234MR84482R2 3.1759.525 3.967628001019663001122812670420274MR84483R2A 3.17512.700 4.366638001019763002153213670525324MR1044103R3 4.76212.700 4.978638011221763003173514670630374MR1044104R3A 4.76215.875 4.978638021524763004204216670735445MR85582R4 6.35015.875 4.978638031726763005254716670840506MR8558 2.5R4A 6.35019.0507.412620001030963006305519670945556MR9559 2.5R69.52522.2257.4126200112281063007356224671050626MR95593R812.70028.5757.93860/2222441263008406821671155687MR1055103R1015.87534.9258.73162/2222501462300103517MR1177113MR1055104R1219.05041.27511.11363/2222561662301123717MR1377134MR1155114R1422.22547.62512.70060/2828521262302154217MR128812 2.5MR106610 2.5R1625.40050.80012.70062/2828581662303174719MR128812 3.5MR1066103R1828.57553.97512.70063/2828681862304205221MR148814 3.5MR1266123R2031.75057.15012.70060/3232581362305256224MR1488144MR1266124R2234.92563.50014.28862/3232651762306307227MR137 713 3 MR117 711 2.5 R24 38.10063.500 14.288 63/32 327520 62307 358031 633系列691系列681系列附： 常规深沟球轴承尺寸对照表(供参考) 671系列MR系列 R型英制系列薄壁系列 加厚系列 602系列623系列 深沟球轴承设计院系：机电工程学院 专业：数控 班级：数控133 姓名：夏天驰 学号：1302313132 指导老师：杨咸启 前言 是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为6，双列深沟球轴承代号为4。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承[1]。 深沟球轴承 编辑本段工作原理 深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高[1]。 编辑本段轴承构造 深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承，带橡胶密封圈的深沟球轴承，有止动槽的深沟球轴承，有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承，双列深沟球轴承。 编辑本段轴承类型 1、单列深沟球轴承 2、带防尘盖的单列深沟球轴承 3、带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承 4、外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承 5、有装球缺口的深沟球轴承 6、双列深沟球轴承 编辑本段轴承特性 深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加，承受纯径向力时接触角为零。有轴向力作用时，接触角大于零。一般采用冲压浪形保持架，车制实体保滚动轴承的程序设计要求
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