管桩施工技术交底记录大全标准
1合用条件及范围
合用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。
2作业准备
2.1 内业准备
动工前组织技术及有关人员仔细学习设计文件及有关施工技术
规范，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标
准。拟订管桩布桩图，图中注明桩位编号。拟订出施工安全保证举措，
提出应急方案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考
核合格后持证上岗。
2.2 外业准备
三通一平准备。平坦场所，消除地面杂物及地上和地下的全部阻
碍物，对施工地区内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。
修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场
生活、办公需要。
丈量放线，正确确立桩位，检查施工场所的控制桩点能否会受施
工振动的影响。
确立施工机具： BBL-80 柴油锤及配套设备；施工作业层中所波
及的各样外面技术数据采集。
3技术要求
本标段路基地基加固采纳预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板构造形式，管桩桩径，管壁厚 95mm，柱间距、，桩长 24~29m，正方形部署。预应力
管桩强度等级 C80。桩顶铺设厚碎石垫层 +C40
钢筋混凝土筏板，筏板厚。
施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备
配置、施工工艺能否适合，确立管桩施工工艺参数。检测单桩承载力
和桩身完好性。单桩承载力采纳静载荷试验及高应变法；桩身完好性
采纳高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。
4施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工程序为：施工准备→试桩→确立工艺→丈量定位→桩机就位
→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机
→查验查收
4.2 工艺流程图
第 N 节桩起吊，对桩调直丈量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间查收沉至设计深度送桩
预应力管桩施工工艺流程图
5施工要求
5.1 施工准备
施工前对预应力管桩种类进行核实，使用资料及技术条件应切合
设计要求。打桩前对管桩质量进行查验。
管桩试桩
在预应力混凝土管桩施工行进行试桩。锤击桩基施工经过试桩来
确立锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工经过试桩来确立最后压力值。施工试桩时仔细做好施工记录，包含桩顶位移和高程变化等数据。
预制桩的堆放与查收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明
书和合格证。并附加有关的试验报告、检测报告等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业的起吊工作半径
范围内，并考虑到打桩方向，防止转向。桩堆放层数不超出 2 层，支点垫木的地点应依据吊点的地点确立，各层垫木应在同一垂直线上。
5.2 施工工艺
5.2.1 丈量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区
域不受扰乱的地方，并加以固定保护。群桩点位偏差应小于20mm。在沉桩过程中，要常常对控制点进行复核，依据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监
理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
5.2.2 打桩次序
①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对
称施打。当桩较稀少时可采纳由一侧向另一侧单调方向施打。即逐排
施打。
②依据桩的规格、入土深度、长度的不一样，应先大后小、先深后
浅、先长后短。
5.2.3 桩机就位
桩机使用前应付桩架的机械性能作全面的查验，各项性能均优秀
后方可使用。桩架就位后应检查桩架的安稳性及垂直度，若不稳固，
需抄垫安稳，并使桩架垂直。
5.2.4 吊桩
先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架邻近，再利用桩机上
特意设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，禁
止迅速起吊使管桩与桩机碰撞，破坏管桩。
吊车平吊运移管桩采纳两端勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采纳一点绑扎法，其绑扎起吊点地点离桩端（L：管桩长度）。
3L
L0.
L
0. 7
沉桩起吊吊点表示图
5.2.5 插桩（植桩）
桩起吊提高到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩正确的放在桩位上，慢慢施工将桩插入土中左右地点，停
止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相联合的方法，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在 1%之内。
经纬仪和吊锤相联合的方法进行垂直度控制
沉桩
沉桩前应采纳15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤垫顶面和底面应平坦并与桩的中轴线垂直，锤击过程中常常检查实时改换。沉桩时，持续用经纬仪和锤
球相联合的方法检查桩身垂直度，边校订桩身垂直度边往下沉桩，避免因为桩身倾斜产生管桩破坏。不得采纳顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超出1%时，应找出原由并进行纠正。初打时封闭供油泵油门，使锤冷打，当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩，正常打桩采纳重锤轻击。锤落距控制在 1.5m 以
内。打桩应连续施打不宜停留时间过长，防备桩周土固结，增大沉桩阻力。
打桩过程中，碰到以下状况应当停止打桩，经剖析研究并采纳措施后，方可持续施工：
①落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于等于2mm；
②贯入度发生急巨变化或许震动打桩机的振幅异样；
③桩身忽然倾斜移位或许锤击时有严重回弹；
④桩头损坏或桩身开裂；
⑤邻近地面有严重隆起现象；
⑥打桩架发生倾斜或晃动。
接桩
将下段桩顶距离地面 0.5~1.0m 处（但应防止桩尖靠近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采纳焊接法。因本工程场所上部地基土较为柔软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防备桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩地点（顶端超出地面 1.0m 左右）仍有下滑趋向，则采纳钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前必定要将上下段桩端用钢刷冲洗洁净，加上定位板，同时利用经纬仪和吊锤相联合的方法使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于 5mm，节点曲折矢高不得大于桩段的 0.1%。
消除桩端面杂物
所用电焊条要有出厂查验单和合格证。假如上下桩接头处空隙较大，则先用楔形铁片填实，而后进行焊接。焊接时在坡口四周对称点
焊4-6 点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后消除焊渣，检
查焊缝饱满程度，施焊完成，自检合格后，请监理有关人员进行检
查。合格后，自然冷却8 分钟以上再施打。待桩沉入到距地面 1.0 米
左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采纳相同工艺将上下段桩焊接完
成后，持续沉桩至桩身设计标高。
对称焊接施工
焊接质量
送桩
当桩顶设计标高比自然地面标高低时一定进行送桩，采纳专用配套送桩器如图：
与 PHCA400（95）管桩配套送桩器
收锤标准
打入桩采纳桩长和贯入度双控，以设计桩长为主，贯入度为辅。
最后贯入度确实定需依据试验桩的结果，用水平仪丈量桩顶高程，确定最后 1m每 10 击的下沉量和总锤击数。
5.2.10 施工记录
记录人员一定实时、仔细做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，免得发生差错，每接班打桩前后，都要查对桩位、桩数以防错打和漏打。
6劳动组织
6.1 劳动力组织方式
劳动力组织方式采纳工区组织模式。
6.2 施工人员装备
施工人员装备应联合试验段确立的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每台桩机人员装备表
管理人员（兼安全员）1人
机台长1人
电焊工4人
起重工1人
记录、丈量人员2人
普工2人
7资料要求
管桩生产、外观质量及各部位尺寸同意偏差严格履行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476)中的有关技术质量要求。
先张法预应力混凝土管桩资料要求
项目内容
表面平坦，密实，掉角深度不超出 10mm，局部蜂窝和掉角的缺损桩表面
面积不超出桩表面积的 0.5%，其实不得过分集。
表面裂痕深度不得大于 20mm，宽度不得大于，横向裂痕长度不得超
过连长的 1/2.
蜂窝、麻面、裂
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂痕和掉角缝和掉角
8设备机具装备
锤击桩机配置
序号名称型号单位
1柴油锤BBL-801个
2二氧化碳气体保护焊NB3502台
3经纬仪J21台
4水平仪S31台
9质量控制及查验
9.1 质量控制
主控项目
（1）桩的质量应切合设计要乞降有关标准的规定。查验数目：所有检查；查验方法：检查合格证或查验报告等质量证明文件。
（2）桩的混凝土表面质量应切合以下规定：①桩的棱角损坏深度应在 10mm之内，其总长度不大于 40cm；②预应力混凝土桩不得有裂痕（表面缩短裂痕除外）。检查数目：
所有检查；查验方法：察看、尺量或用刻度放大镜检查。
（3）打入桩的数目、部署形式应切合设计要求。查验数目：
所有检查；查验方法：察看，现场盘点。
（4）桩的入土深度和最后贯入度应切合设计要求。查验数目：所有检查；查验方法：察看、丈量并填写沉桩记录。
（5）桩顶高程和桩头办理应切合设计要求。数目：所有检查；查验方法：丈量、察看。
（6）打入桩地基办理后，按设计要求查验桩的承载力应知足设
计要求。查验数目：按设计要求数目查验，请勘探单位现场确认。检
验方法：静载试验。
（7）接桩应切合设计要求。焊接接桩，电焊结束后停留时间、焊缝同意偏差、查验数目及查验方法应切合下表规定：
电焊结束后停留时间、焊缝同意偏差、查验数目及查验方法
序号项目同意偏差施工单位查验数目查验方法
上下节外径≥
≤ 3mm 700mm
1端部错钢直尺量外径＜
电口≤ 2mm
700mm
焊
2焊缝咬边深度≤焊缝检查仪接按桩总数的 5%抽样检
3焊缝增强层高度2mm焊缝检查仪桩验，且每查验批许多于
4焊焊缝增强层宽度2mm10 根焊缝检查仪
5缝
无气孔，无焊瘤，无
焊缝电焊质量外观察看
裂痕
6焊缝探伤查验知足设计要求
7电焊结束后停留时间＞秒表测定8上下节平面偏差10mm钢直尺量
9节点弯矢高L/1000钢直尺量，L为2节
桩长
一般项目
桩位、倾斜度的同意偏差、查验数目及查验方法应切合下表的规定。
桩位、倾斜度的同意偏差、查验数目及查验方法
序号项目同意偏差查验数目查验方法1桩位50mm按桩总数的 5%抽样检丈量和尺量2桩顶高程±50mm验，且每查验批许多于仪器丈量3直桩垂直度1%10 根吊线和尺量质量查验
（ 1）管桩沉桩后，桩的完好性采纳低应变检测，查验数目为总
桩数的 10%。
（ 2）管桩沉桩后，单桩的承载力应知足 804KN设计要求，采纳平
板荷载试验，查验数目为总桩数的 0.2%，且许多于 3 根。
9.3 常有质量问题现象、原由剖析与防备举措
桩身断裂
在打桩过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特
别变化，而贯入度忽然增大，施压油缸的油压显示忽然降落并惹起机
台颤动，此时可能是桩身断裂。
原由：
①桩材加工曲折度超出规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过
程中桩身发生倾斜或曲折。
②桩入土后，碰到大块坚硬的阻碍物，把桩尖剂向一侧。③插桩
不垂直，在压入必定深度后，用移机方法来纠正，使桩身
产生波折。
④多节桩施工时，相对接的两节桩不再同一轴线上，焊接后产生
曲折。
⑤桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而
未被发现。
预防举措：
①施工前应把桩位下的阻碍物清理洁净，必需时对每个桩位用钎
探检查。
②增强桩材外观检查，发现桩身曲折超出规定（ L/1000 且≤ 20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
③在插桩过程中如发现桩不垂直应实时纠正。接桩时要保证上下
两节桩在同一轴线上，端面空隙要加垫铁片塞牢。
④桩的堆放和吊运应严格履行规范，若桩身裂痕超出查收标准严
禁使用。
桩顶破坏
在沉桩过程中，桩顶出现破坏。
原由：
①桩材混凝土配比不良，施工控制不严，保养举措不力。
②桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
③桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集
中而破坏。
预防举措：
①桩制作时，离心要平均，桩顶加密箍筋地点要正确，并按规范
保养。
②沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面能否垂直于轴线，桩
尖能否偏斜，若不切合规范要求不得使用，或经过修理办理后才能使用。
③检查送桩杆与桩的接触面能否平坦，如不平坦应进行办理才能
使用。
桩位偏移
在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上调。
原由：
①桩入土后，碰到大块坚硬的阻碍物，把桩尖挤向一侧。
②多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生
曲折。
③桩数目许多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
④在软土地基施压较密集的群桩时，因为压桩惹起的超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮起。
预防举措：
①压桩前应先将桩位下的阻碍物清理洁净，增强桩材外观检查，
若发现桩身曲折超出规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
②在压桩过程中，如发现桩不垂直应实时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格履行规范。
③采纳井点降水、砂井或盲沟等降水或排水举措。④压桩时期不得
开挖基坑，要等桩所有压完，停置两周后才能开
挖。
沉桩达不到设计标高
沉桩压力已达到或超出设计值，但桩尖未抵达设计的标高地点。
原由：
①工程地质状况未能勘探清楚，特别是持力层的标高起伏不明，以致设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；
②局部有坚硬夹层或砂夹层；
③施工中碰到地下阻碍物，如大石头、旧埋设物等；
④群桩挤土效应以致桩入土阻力增添；
⑤桩机压力过小。
预防举措：
①工程地质状况应详尽勘探，做到工程地质状况与勘探报告相符；
②合理选择持力层或桩尖标高；
③遇有硬夹层或砂夹层时，可采纳先钻后打法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
④先用展转钻机进行预钻孔取土、调整施工次序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场所部署应力开释孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应付工程场所的影响，开释土压力；
⑤调整压桩设备，改换压力较大的设备进行施工。
10安全及环保要求
10.1 安全要求
（1）对各样机具设备和劳动保护用品按期进行检查和必需的
试验，保证其处于优秀状态。
（2）施工中常常随和象部门联系，实时掌握风力、雨雪天气
等预告，作好防备工作。
（3）起重臂下或起重范围内禁止站人，重物停在空中时驾驶
员不得走开操作室。
（4）停止作业时，短履需运转到桩机中间地点，停落在平坦
地面上，其他油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可走开桩机。
（5）施工完成的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
（6）常常检查吊车缆绳或桩机自带起重掉绳能否完后无损，
管桩捆绑起吊能否靠谱，免滑落伤人损物。
（7）常常检查用电安全，包含低压照明用电。
10.2 环保要求
（1）在施工营房和施工现场的适合地点摆放挪动垃圾桶，对生
活垃圾进行采集，并将这些生活垃圾运至环保部门指定地址集中堆
放。
（2）锤击桩机禁止交通要道和居民区作业。
（3）桩机所用荒弃油料要实时采集妥。
预应力混凝土管桩施工技术交底范文
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生 产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得 大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明 桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从 中间向两端进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构） 筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并 宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾 斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施 工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩 宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当 班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～ 1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节 桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后
管桩安全技术交底
NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底 1第一节工程施工准备阶段 1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45 天。 2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN. 3.压桩以油压值、桩长双控. 4、工程质量要求：合格； 5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程 施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。 1. 施工准备： 1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。 1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。 1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。 1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放 2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。
管桩施工技术交底记录大全标准
1合用条件及范围 合用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。 2作业准备 2.1 内业准备 动工前组织技术及有关人员仔细学习设计文件及有关施工技术 规范，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标 准。拟订管桩布桩图，图中注明桩位编号。拟订出施工安全保证举措， 提出应急方案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考 核合格后持证上岗。 2.2 外业准备 三通一平准备。平坦场所，消除地面杂物及地上和地下的全部阻 碍物，对施工地区内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。 修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场 生活、办公需要。 丈量放线，正确确立桩位，检查施工场所的控制桩点能否会受施 工振动的影响。 确立施工机具： BBL-80 柴油锤及配套设备；施工作业层中所波 及的各样外面技术数据采集。 3技术要求 本标段路基地基加固采纳预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板构造形式，管桩桩径，管壁厚 95mm，柱间距、，桩长 24~29m，正方形部署。预应力 管桩强度等级 C80。桩顶铺设厚碎石垫层 +C40
钢筋混凝土筏板，筏板厚。 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备 配置、施工工艺能否适合，确立管桩施工工艺参数。检测单桩承载力 和桩身完好性。单桩承载力采纳静载荷试验及高应变法；桩身完好性 采纳高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。 4施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确立工艺→丈量定位→桩机就位 →对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机 →查验查收 4.2 工艺流程图 第 N 节桩起吊，对桩调直丈量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间查收沉至设计深度送桩 预应力管桩施工工艺流程图 5施工要求 5.1 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实，使用资料及技术条件应切合 设计要求。打桩前对管桩质量进行查验。
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三）施工机具 静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、工艺流程 测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 三、操作工艺 （一）测量放线 在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。 （二）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （三）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （四）稳桩 桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或压接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （五）压桩 1、利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用线坠或经纬仪控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。 2、压桩时注意压力表变化情况并记录。 3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录 一、工程概况 本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。 二、桩基施工方案 本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。 三、施工技术交底内容 1、施工前准备 （1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。 （3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。 2、桩基施工工艺流程 （1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。 （4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。 （6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。 3、施工技术要点 （1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。 （2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。 （3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。 桩基施工技术交底 一、桩基施工概述 桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。 二、桩基施工技术交底的目的 桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。通过技术交底，让施工人员了解施工方案、施工工艺、施工材料等方面的知识，明确施工任务和责任，掌握施工技巧和方法，避免施工过程中出现错误或安全隐患。 三、桩基施工技术交底的内容 1、施工方案交底：向施工人员介绍施工方案，包括工程概况、设计要求、施工计划、质量要求等方面的内容。 2、施工工艺交底：详细介绍桩基施工的工艺流程，包括桩位测量、
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.根据规范要求检查所用管桩桩身质量外，同时应检查管桩的生产日期和蒸养的管桩应不 小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩 的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 严格按照施工组织设计的顺序进行施打。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其 他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时， 应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一 次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完 并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设 单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错 位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施 焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连 续。 6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水 冷却或焊好即打。 6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ——贯入度突变。 ——桩头混凝土剥落、破碎。 ——桩身突然倾斜、跑位。 ——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 ——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。 ——桩身回弹曲线不规则。 6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底 交底内容： 1、桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须严格遵守安全操作章程和安全生产的十大纪律，戴 安全帽，穿胶鞋。 2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa（0.85kgf/㎝2）的要求平整实。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 4、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应当保 持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨迹要准确、钢轨要 钉牢，轨道端部应设止轮器。 5、打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动应 平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。 采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。 6、振动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。震打中如果发现桩 回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时，应当立即停震，并经检查 处理后再继续作业。所有的开、停震必须服从指挥。 7、震动打桩机在停止作业后，应当立即切断动力源。
8、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范要的要求。 9、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应该先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。 10、打桩过程当中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应当立即停机查明原因经处理后，方可继续施打。 11、在施工过程当中定期检查钢丝绳是否质量完好。及时更换损坏钢丝绳。 12、严禁在高低压架空电线下方打桩、移动桩机，必要时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。 13、下班时，应将锤头下降接触地面，各部制动位，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。 14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应当立即停止打桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行1次全面检查，发现问题，快速进行处理。 15、现场补充交底内容：
预应力管桩施工安全技术交底
预应力管桩施工安全技术交底 1. 引言 预应力管桩施工是一种常见的土木工程施工方法，它在建筑、桥梁、道路等工 程中发挥着重要的作用。然而，由于施工过程中存在一定的危险性，必须严格按照相关安全技术规范进行操作，以确保施工人员和周围环境的安全。本文将重点介绍预应力管桩施工中的安全技术措施和注意事项。 2. 施工现场安全措施 2.1 施工现场布置 在进行预应力管桩施工之前，需要对施工现场进行合理布置。首先，应设立施 工区域和安全警示区，用明显的标识标示出来，以提醒过往人员注意施工区域；其次，应保证施工现场通风良好，以防止一氧化碳中毒等事故发生；此外，还要确保施工现场的整洁和有序，防止杂物堆积导致的意外伤害。 2.2 安全通道设置 为了应对紧急情况，必须设置安全通道并保持畅通。安全通道应沿着施工现场 的两侧设置，具备足够的宽度和载重能力，以保证施工人员和机械设备的安全疏散。 2.3 施工人员安全培训 在施工现场，所有参与施工的人员都必须接受相关安全培训，并熟悉施工操作 规程和应急预案。特别是对于涉及高空作业、起重设备操作以及电气设备操作等危险环节，必须进行专门的培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。 3. 施工要点及注意事项 3.1 钻孔前准备工作 在进行预应力管桩施工之前，必须进行钻孔前的准备工作。首先，要进行地质 勘探和钻孔施工方案设计，以了解地层情况，确定钻孔的位置和深度。其次，需要对钻孔设备进行检查和维护，确保其正常运行。最后，在钻孔前要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保钻孔的顺利进行。 3.2 钻孔操作注意事项 在进行钻孔操作时，需要注意以下事项： •操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、劳保鞋、带防护眼镜的安全眼镜等；
钢管桩技术交底
技术交底记录之巴公井开创作 编号01-02-C2-008 表C2-1 工程名称教学科研楼（物理西楼）交底日期2012-9-6 施工单位派力工程有限公司分项工程名称基坑支护 交底提要钢管桩及钢管桩冠梁施工 交底内容： 一、施工准备： 1、机械准备及资料准备：运螺旋钻机1台、灰浆搅拌机1台、注浆泵1台；注浆管，橡胶水管、电缆、P.032.5水泥、89mm钢管；拔出式振捣器，图纸中要求的钢筋（HRB33516、HPB235φ6.5）、C25商品混凝土，坍落度为180~200mm。模板采取胶合板，要求边角整齐、概况光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 2、技术准备：钢管桩桩径89mm，成孔孔径150mm，桩长6.0m，桩间距500mm，自现有暖沟顶部标高以上预留出300mm。采取梅花形布桩。东西向共三排，每排14根，共计42根。钢管桩冠梁截面尺寸为1000mm×400mm，配筋如图： 说明：机械设备、资料及人员准备根据现场实际情况进行随时调整，以满足工程需要。 二、施工工艺流程： 平整场地---注浆钢管制作---丈量放线---孔距定位----钻孔机就位钻孔---提钻---注浆机装置---装置下放钢管---装置注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆至上口翻浆 审核人交底人接受交底人 1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保管。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保管。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保管。
预应力管桩施工技术交底记录大全
交底内容:
③根据地质条件地层状况的及设计要求进行配桩根据地质情况需调整桩长需征得设计同意。 总的桩长配置原则是： 每根桩的接头数量不超过四个。 桩顶标咼不许有负误差。 ④高强预应力混凝土管桩的吊运及堆放。 本工程所用高强预期应力混凝土管桩一般均采用高压蒸养，桩身强度达到C80后才能装运出厂。管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合本验收批的内容。 管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。 现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫 木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用 吊车取桩，严禁直接拖拉。 2、锤击桩工艺流程及施工方法 2.1施工流程：
■压实、■平整屮I 测星控制网建刁------ 彳测呈定桩曲~| 对中、初打 1 正式村粧 电焊樓桩心F ------ 吊待接桩 2.2主要施工方法 2.2.1施工准备 打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。 并做好沉桩全过程记录。 222吊桩插桩
225.4接桩处脱裂、有缺陷. 可能有以下几点原因； 连接处表面没有清理干净，留有杂质，油污等。焊接质量不好。 连接两端面不平，有较大空隙焊不牢。
PHC管桩技术交底
施工安全及技术交底记录（项目、专业级）
量裂缝 6 电焊结束后停歇 时间 ＞1.0 表测定min 7、送桩 焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预 先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一 中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定 厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制 桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。 桩位偏差、桩顶标高允许偏差表 序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1 桩位偏差100+0.01H 用钢尺量mm 2 桩数为1～3根桩基中 的桩 150+0.01H 用钢尺量mm 3 桩数为4～16根桩基 中的桩 100 用钢尺量mm 4 桩数大于16根1/2桩径或边长用钢尺量mm 5 桩顶标高1/2桩径或边长用钢尺量mm 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 8、停锤标准 管桩停锤标准应符合以下原则： ⑴桩顶达到设计标高即可停锤。 ⑵当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤。 9、资料整理 每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。 10、安全、文明施工 材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。 为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。 配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。 加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。 进入施工现场必须戴好安全帽。 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。 夜间施工时要有足够的照明设施。 桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。 机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。 严禁酒后操作。 电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。 为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。
静压式预应力管桩技术交底大全
页眉 技术交底记录 编号： 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司 施工内容静压预应力混凝土管桩交底日期年月日 交底内容： 一、施工准备 1 、技术准备 （1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。 （2）根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。 2、材料、主要机具准备 预应力混凝土预制桩，吊车、电焊条、钢丝绳吊索等小型材料由专业分包单位自行提供。 3、作业人员 施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。 二、设计要求： 本工程采用静压预制PHC管桩基础，采用PHC500-125AB型，采用十字型钢桩尖，桩端持力层主楼：为地质报告所提的砂土状强风化花岗岩⑧层、地下室：为地质报告所提的全风化花岗岩⑦层，桩进入持力层≥2.5m。单桩承载力特征值：主楼2400KN、地下室1600KN；单桩承载力极限值：主楼4800KN、地下室3400KN；设计压桩力：主楼为不小于5000KN、地下室3400KN.最终桩长以实际压桩力控制为主，桩长控制为辅。 三、施工工艺 1、工艺流程 测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩 2、施工要点 （1）压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 （2）起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。 （3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 （4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。 （5）桩长度不够时，端板破口焊接法。方法是：先用钢刷将端板连接面刷干净，直到有金属光泽，围绕端板分三次焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行。