静压管桩施工程序及方法

一、前期准备

1、了解工程设计图纸和技术要求，确定施工方案和工序。

2、组建施工队伍，对施工人员进行安全教育和操作技能培训。

3、准备好施工设备和器材，包括挖掘机、压路机、水泥料车等。

4、在施工现场布置施工现场。

5、进行土质勘察和地质勘察，做好现场各项准备工作。

二、现场开挖

1、根据工程设计图纸和技术要求，确定静压管桩的位置和深度。

2、在施工现场布置工地临时设施，包括办公室、休息区、测量区等。

3、使用挖掘机在静压管桩施工位置开挖土坑，同时保证土体的充分密实。

4、在挖土过程中，及时清理出现的杂物和废弃物，保证施工场地的整洁。

5、根据设计图纸和要求，对静压管桩进行准确定位和标志。

三、灌注浆液

1、用特定的灌浆机将浆液灌注到静压管桩的孔内，保证浆液充分填充试坑。

2、灌浆机需要按照一定的顺序进行工作，比如从试坑底

层开始、预先压住注浆终止孔，在给浆服后逐级压住各浆注孔等。

3、在灌注浆液之前，进行注浆孔的检查，确保没有任何堵塞或溢出现象。

4、灌注浆液的浆料组合要按照施工要求进行调配和配制，确保灌注浆液的质量。

5、灌注浆液结束后，进行施工记录，包括板桩长度、注浆孔深度、注浆孔压力等数据。

四、施工完毕

1、按照施工现场的要求进行场地整洁和回填土壤，使现场恢复原貌。

2、按照施工规范和标准进行技术验收，确保静压管桩工程质量。

3、对施工队伍进行安全教育和技术培训，提高队伍施工能力和安全意识。

4、将施工资料和各项记录归档，方便后期维护和管理。

五、安全注意事项

1、施工现场要设置警示标志，保证施工人员的安全。

2、施工现场要保持整洁，避免发生杂物和垃圾堆放。

3、施工现场要定期进行安全检查和维护，确保工程施工的安全性和质量。

4、在灌注浆液时，要安全管道好，在高压注浆情况下，要确保管道安全。

5、施工各项操作要按照规范要求进行，严格执行施工方案和技术要求，保证施工质量。

六、封顶安全措施

1、在静压管桩灌浆浆液没有达到顶部前务必做好封顶安

全措施。

2、需按照封顶层时浆液压力大小确定压力套筒的长度.

3、当浆液灌注到距离顶部预留150mm左右时，就可以对封顶套筒进行顶进。

4、封顶套筒进位时，要通过手柄控制，进进整个管子时，按要求进位深度。

5、当分配到距离预留的顶部60-80mm时，停止对封顶套筒进行进位操作。

七、特殊情况下的应对措施

1、当出现堵塞的现象，需要马上中断灌浆操作。

2、出现堵塞现象的时候可以用一定的工具进行疏通或撬开。

3、在确认堵塞已经被解决后，再次进行灌浆操作。

总之，在静压管桩施工过程中，要根据施工要求和规范，进行认真细致的操作，保证施工质量和安全性。同时，要做好现场管理和施工人员的安全教育和培训，提高施工队伍的素质和经验，确保工程施工的顺利进行。

静压桩施工技术交底

静压桩施工技术交底静压桩施工技术交底一、引言静压桩施工技术是一种常见的深层桩基工程技术，适用于软弱土层地基。通过静压桩施工，可提高地基的承载力和稳定性，减少地基沉降和变形。本文将详细介绍静压桩施工技术，包括其基本概念、施工流程、注意事项等，为相关施工人员提供参考。二、静压桩基本概念静压桩是指通过静压力将桩体压入地层中的一种桩基施工方法。静压桩施工技术具有无振动、无噪音、无污染等优点，因此被广泛应用于城市建筑、高速公路、铁路等工程领域。三、静压桩施工流程 1、施工准备：清理施工现场，确保施工区域平整，准备好施工所需的各种设备和材料。 2、桩位布置：根据设计要求，确定桩的布置位置，并在现场做好标记。 3、静压机就位：将静压机移动到相应桩位，调整机体位置，确保其垂直度和稳定性。

4、桩体起吊：将桩体从存储区域吊运到施工区域，并确保其完好无损。 5、桩体对中：将桩体缓慢降落，使其对准桩位标记，确保垂直度和水平度。 6、压桩施工：启动静压机，将桩体压入地层中，记录压桩压力和压桩深度等参数。 7、接桩施工：当一根桩体压入完成后，进行接桩操作，确保接桩质量。 8、终压施工：继续压桩，直到达到设计要求的压桩深度和压力。 9、桩体检测：对压桩质量进行检测，确保满足设计要求。 10、整理资料：整理施工过程中的各种资料，包括施工记录、质量检测报告等。四、静压桩施工注意事项 1、压桩前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质情况，确保压桩施工安全顺利进行。 2、严格遵守施工流程，按照设计要求进行压桩，确保压桩质量和效果。

3、在压桩过程中，应密切关注压桩压力、压桩深度等参数，如有异常应及时处理。 4、注意接桩施工的质量控制，确保接桩焊缝的饱满和均匀。 5、在施工过程中，应及时记录各种施工参数，为质量检测和验收提供依据。 6、加强对施工人员的培训和管理，提高其安全意识和施工质量。 7、注意环境保护，减少施工对环境的影响。五、总结静压桩施工技术是一种广泛应用于软弱土层地基的桩基工程技术。本文详细介绍了静压桩的基本概念、施工流程和注意事项，为相关施工人员提供了有益的参考。在施工过程中，施工人员应严格遵守设计要求，加强质量控制和安全管理，确保静压桩施工的顺利进行和质量的可靠性。还应关注环境保护，减少施工对环境的影响，实现可持续发展。

静压桩施工工艺流程

静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用于地基处理的施工方法，其基本原理是以液压油为介质通过液体静压力将预制钢筋混凝土桩扎入地基中，从而起到加固地基的作用。下面是静压桩的施工工艺流程。一、前期准备工作 1. 根据设计要求，确定静压桩的埋设位置和数量，并在现场标出。 2. 检查并确保施工现场的地基情况符合设计要求，如果有需要，可以进行地质勘察和地基处理。 3. 准备施工所需的设备、材料和人员，包括静压桩机、油泵、钢筋和混凝土等。二、静压桩机的安装和调试 1. 将静压桩机运送到施工现场，按照厂家提供的说明书进行安装。 2. 连接液压系统，在液压系统中添加液体静压力介质。 3. 对静压桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。三、钢筋骨架的制作和包装 1. 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式组成骨架。 2. 对骨架进行加工和焊接，确保其强度和稳定性。 3. 对骨架进行防锈处理和包装，以保证其质量和使用寿命。四、沉桩孔的准备 1. 按照设计要求，在地基中用打桩机或挖掘机挖掘出沉桩孔。 2. 清理沉桩孔的底部，确保底部平整且无杂物。

3. 对沉桩孔进行打底处理，提高地基的承载能力。五、静压桩的施工 1. 将预制的静压桩运送到施工现场，并放入沉桩孔中。 2. 调整静压桩机的位置和高度，使其对准桩顶。 3. 启动静压桩机，通过液体静压力将桩顶压入地基中，直到达到设计要求的桩长。 4. 在桩顶进行标定并检测桩长是否符合要求。 5. 完成静压桩后，根据需要可以进行桩帽的施工。六、完工验收 1. 检查静压桩的质量和成果，确保其符合设计要求。 2. 进行静压桩的质量验收和测量验收，包括桩长、桩径和桩位等。 3. 对施工现场进行清理，确保安全和整洁。以上是静压桩施工的基本工艺流程，不同项目和具体情况可能会有所不同。在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取必要的安全措施。只有施工工艺和质量控制得当，才能确保静压桩施工的效果和稳定性。

静压桩施工方案的详细步骤与注意事项

静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。一、施工步骤 1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。 2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。 3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。 4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。 5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。然后，将注浆

泵连接到注浆管，开始注浆操作。注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。 6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。 7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。二、注意事项 1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。 2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。特别是在预制桩的安装和注浆过程中，要注意施工参数的控制和操作的准确性，确保桩身的质量和稳定性。 3. 监测与记录：在静压桩施工过程中，需要进行监测和记录。对桩身的推入深度、倾斜度、注浆量等数据进行实时监测和记录，以便后期的分析和评估。 4. 合理调整：根据静载试验的结果，需要根据实际情况进行合理调整。如果静压桩的承载能力不符合设计要求，需要考虑增加桩的数量或长度，或者采取其他相应的措施进行加固。

静压桩的施工方案

静压桩的施工方案 1. 引言静压桩作为一种常用于地基处理的工法，具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点，在土建工程中得到了广泛应用。本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项，以便工程施工人员进行正确的操作和控制。 2. 静压桩施工步骤静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。 2.1 准备工作在进行静压桩施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工单位和人员。- 安排施工设备和工具的调度。 - 检查施工材料的供应情况，确保质量和数量满足要求。 - 编制详细的施工方案和安全措施。

2.2 测量定位测量定位是静压桩施工的关键步骤之一，需要进行以下工作： - 根据设计要求和图纸，在施工现场进行桩位的临时标定。 - 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确测量，保证桩的位置和方向满足设计要求。 2.3 桩预制在进行静压桩施工前，需要进行桩的预制工作，包括：- 根据设计要求和图纸，选择适当的桩材料（如钢筋、混凝土等）。 - 进行桩身和桩端的加工和焊接，确保桩的尺寸和形状满足要求。 - 进行桩的防腐处理（如喷涂防腐涂料等），提高桩的抗腐蚀性能。 2.4 桩施工桩施工是静压桩施工的核心步骤，需要进行以下工作： - 在桩位上进行桩孔的打设，可采用机械挖孔、人工挖孔等方法，确保桩孔的位置和尺寸满足要求。 - 将预制好的桩放入桩孔中，使用压力机进行静压，直至桩底达到设计要求的承载层或

预定埋置深度。 - 检查桩的竖直度和偏位，如有偏差，及时进行调整。 - 桩施工结束后，记录施工参数和桩的编号，以便后续的验收和资料整理。 3. 注意事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项： - 在施工前，确保施工人员理解施工方案和操作规程，必要时进行培训和演练。 - 加强施工现场的安全防护，包括穿戴好安全防护用具，设置警示标志和安全警戒线，保障施工人员的人身安全。 - 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩的质量和施工效果。 - 对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。 - 施工结束后，对桩进行验收和检测，如发现问题及时进行处理和修复。 4. 总结静压桩作为一种有效的地基处理工法，具有较高的承载能力和施工效率。通过准备工作、测量定位、桩预制和桩施工等步骤的有序进行，可以确保静压桩施工的质量和安全。在实际施工中，需要严格按照施工方案和操作规程进行，加强安全管理和质量控制，以保障工程的顺利进行和质量目标的实现。

静压管桩施工程序及方法

静压管桩施工程序及方法一、前期准备 1、了解工程设计图纸和技术要求，确定施工方案和工序。 2、组建施工队伍，对施工人员进行安全教育和操作技能培训。 3、准备好施工设备和器材，包括挖掘机、压路机、水泥料车等。 4、在施工现场布置施工现场。 5、进行土质勘察和地质勘察，做好现场各项准备工作。二、现场开挖 1、根据工程设计图纸和技术要求，确定静压管桩的位置和深度。 2、在施工现场布置工地临时设施，包括办公室、休息区、测量区等。 3、使用挖掘机在静压管桩施工位置开挖土坑，同时保证土体的充分密实。 4、在挖土过程中，及时清理出现的杂物和废弃物，保证施工场地的整洁。 5、根据设计图纸和要求，对静压管桩进行准确定位和标志。三、灌注浆液 1、用特定的灌浆机将浆液灌注到静压管桩的孔内，保证浆液充分填充试坑。 2、灌浆机需要按照一定的顺序进行工作，比如从试坑底

层开始、预先压住注浆终止孔，在给浆服后逐级压住各浆注孔等。 3、在灌注浆液之前，进行注浆孔的检查，确保没有任何堵塞或溢出现象。 4、灌注浆液的浆料组合要按照施工要求进行调配和配制，确保灌注浆液的质量。 5、灌注浆液结束后，进行施工记录，包括板桩长度、注浆孔深度、注浆孔压力等数据。四、施工完毕 1、按照施工现场的要求进行场地整洁和回填土壤，使现场恢复原貌。 2、按照施工规范和标准进行技术验收，确保静压管桩工程质量。 3、对施工队伍进行安全教育和技术培训，提高队伍施工能力和安全意识。 4、将施工资料和各项记录归档，方便后期维护和管理。五、安全注意事项 1、施工现场要设置警示标志，保证施工人员的安全。 2、施工现场要保持整洁，避免发生杂物和垃圾堆放。 3、施工现场要定期进行安全检查和维护，确保工程施工的安全性和质量。 4、在灌注浆液时，要安全管道好，在高压注浆情况下，要确保管道安全。 5、施工各项操作要按照规范要求进行，严格执行施工方案和技术要求，保证施工质量。六、封顶安全措施 1、在静压管桩灌浆浆液没有达到顶部前务必做好封顶安

静压桩工程工艺流程做法

静压桩工程工艺流程做法静压桩（静压式钢筋混凝土预制桩）是工程桩基施工的一种方法，通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。本文以龙光地产静压桩工程管理为例，解读工艺流程做法，以供参考学习。基本规定静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。工艺流程做法 1、试桩

试桩基本规定：试压桩宜选择工程桩；试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压桩应选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；试压桩经过24h停歇后应进行复压；不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。承载力测试：试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。应提供资料：压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；压桩机整体运行情况；桩接头型式及接头施工记录；复压资料；出现异常情况的详细记录。 2、测量放线

静压管桩施工方案

静压管桩施工方案 1 施工机具的选择 1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。其技术参数详见3.5。 2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。 3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m （相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。 2 施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

静压钢管桩施工工艺流程

静压钢管桩施工工艺流程静压钢管桩是一种常用于基础工程的桩基施工方式，其特点是施工过程中无振动、噪音小、环境污染少，并且适用于各种地质情况。本文将详细介绍静压钢管桩施工的工艺流程，包括前期准备工作、桩体预制、静压施工等。一、前期准备工作1.项目调研：根据工程所在地的地质情况、荷载要求等进行初步调研，确定静压钢管桩的使用方案。2.设计方案：根据调研结果，设计桩的布置方案、桩长、桩径等。同时还需考虑施工现场的条件，如空间限制、交通条件等。 3.材料准备：准备钢管、钢筋、沥青等所需的材料，并对材料进行质量检验，确保施工材料符合规定标准。4.施工人员培训：培训施工人员的专业知识和技能，确保施工人员了解静压钢管桩施工的要点和注意事项。二、桩体预制1.钢管切割：根据设计要求，将采购的钢管进行切割，确保钢管的长度符合设计要求。2.钢筋加工：依据设计方案，进行钢筋的加工，并根据钢筋的使用长度进行切割。 3.钢管连接：对准备好的钢管进行连接，采用焊接或螺纹连接等方式，确保钢管连接牢固。4.防腐处理：对连接好的钢管进行防腐处理，以增加钢管的使用寿命。5.沉箱安装：根据设计要求，对桩基沉箱进行安装，确保桩基沉箱的位置准确。三、静压施工1.施工现场搭建：在施工区域搭建工地围墙，并按要求设置安全标志，确保施工现场的安全性。2.测量定位：根据设计要求，初步确定静压钢管桩的位置和垂直度，利用测

量仪器进行精确测量。3.试桩：进行试桩工作，以验证静压钢管桩的承载能力。根据试桩结果确定施工参数，如静压力、沉桩速度等。4.振动部件安装：根据试桩结果，在静压钢管桩上安装振动部件，以增加施工效率。5.静压施工：在已安装好振动部件的钢管上，使用静压施工机对钢管进行推桩。根据设计要求，控制静压力和推桩速度，确保桩体的质量和稳定性。6.质量检验：对已施工好的桩体进行质量检验，包括检查桩体的质量、垂直度、线形等，确保施工质量符合规定标准。7.施工记录和报验：记录施工过程中的数据和证据，包括推桩力、推桩位移、施工时间等，并按规定程序进行工程验收报验。四、施工结束1.清理施工现场：将施工现场的杂物、废弃物等清理干净，恢复原貌。2.施工记录整理：整理施工过程中的记录资料，进行归档保存。3.验收和结算：根据工程验收的结果，进行最终结算。如有施工中的不合格情况，需要及时整改或重新施工。总结静压钢管桩施工工艺流程包括前期准备工作、桩体预制、静压施工等多个步骤。在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。通过详细的施工计划和严密的质量控制，可以保证静压钢管桩工程的顺利进行。

静压预应力管桩施工方法

静压预应力管桩施工方法一、放线定桩位 1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。 2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。 3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。 4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。二、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。三、吊桩就位 1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。 2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。四、压桩

1、压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。 2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。 3、建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。 4、压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。 5、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：（1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。（2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。（3）实际桩长与设计桩长相差较大。（4）出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。（5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。

静压预应力管桩施工工艺

静压预应力管桩施工工艺一、预应力高强混凝土管桩施工准备㈠技术准备 1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。 4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。 5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。 7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。 8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。 9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。㈡施工现场准备工作 1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。 3、完成临水、临电、临时设施的设置工作㈢材料准备 1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。 3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程

三、预应力高强混凝土管桩施工方法㈠定位放线 1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。㈡桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

静压管桩的主要施工方法

静压管桩的主要施工方法 1静压管桩的主要施工方法 1.1主要施工工艺流程：测量放线→桩机就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土初步加压→检查校正桩身垂直度→正式沉桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶距地面0.5～1.0m时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续沉桩→做好压力值记录→成桩→移机到下一根桩位。 1.2测量放线：施工前应根据施工总平面图，在不受施工影响的地方设置建筑物的轴线控制点和水准基点，经复核无误后放出建筑物轴线，根据桩基平面图中桩中心点到建筑物轴线的距离放出桩位中心线，并对桩纵横中心线相交的桩圆心点进行标识。桩位测量放线后需报现场监理人员进行复核。 1.3管桩进场堆放：管桩混凝土设计强度须达到100%后方可运输进场，堆放时应按不同规格、长度及压桩顺序分别堆放，并做好标识，条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩。 1.4管桩起吊：管桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，起吊点须符合力学原理要求，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于450.

1.5管桩就位及初步加压：通常利用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。对于首节桩可采用移动桩机，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。 1.6接桩：接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接。当下一节桩施压到离地面0.5～1.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，再继续施压沉桩，直到施工完毕。整个沉桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料配好各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层时进行接桩。 1.7沉桩记录及成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。在正式沉桩之前，应在有代表性的部位试沉桩，确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后便可成桩。当需求用送桩器成桩时，应对准桩中心点，并保持垂直举行施压到达成桩参数为止；当未接纳

静压管桩施工程序及方法

静压管桩施工程序及方法： 1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。 ②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。 2、静压桩施工方法：（1）静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。（2）吊桩喂桩：静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。第一节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，

采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。（3）桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。（4）压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.50～2.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为 1.50～2.00m，然后松夹---上升---再夹---再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。当将一节桩压至离地面0.80～1.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。（5）接桩：静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条选用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷却时间不少于15min，方可进行沉

静压管桩施工方案

静压管桩施工方案 1. 引言静压管桩是一种常用于土方工程中的桩基施工技术，它具有施工效率高、成本低、稳定性好等优点。本文将介绍静压管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收。 2. 施工前准备施工前的准备工作对于静压管桩的施工过程至关重要。以下是一些必要的准备工作： 2.1. 地质勘察在施工前，必须对工地进行地质勘察，了解地层情况和土质性质。根据地质勘察报告，确定静压管桩的设计参数，如桩长、桩径等。 2.2. 桩机选择根据工程要求和地质条件，选择适合的静压桩机。静压桩机的选择应考虑到桩机的最大推力、最大提升力、最大推桩深度等参数。 2.3. 施工设备准备除了桩机外，还需要准备其他施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、桩头清理机等。 2.4. 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括钢管桩、混凝土和注浆材料等。确保材料的质量符合相关标准。 3. 施工过程注意事项在进行静压管桩施工时，需要注意以下一些事项： 3.1. 施工人员安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。使用专业的施工人员，并配备必要的个人防护装备。

3.2. 桩机操作桩机操作人员必须经过专业培训并持证上岗。在使用桩机进行施工时，要注意操作规范，保证施工的质量和效率。 3.3. 桩下清理在静压管桩施工过程中，必须注意桩下的清理工作。使用桩头清理机清理桩孔，并确保孔底干净，无杂物。 3.4. 混凝土灌注混凝土灌注是静压管桩施工的关键步骤，要保证混凝土的质量，严格控制施工的时间和工艺。遵循混凝土浇注的标准操作流程。 3.5. 注浆加压在灌注混凝土后，进行注浆加压。根据设计要求，采取适当的注浆加压方式，确保注浆材料完全填满桩孔并与土壤紧密结合。 3.6. 桩顶修整灌注混凝土和注浆完成后，需要对桩顶进行修整。修整桩顶，使其与设计要求相符，并做好相应的防水、防腐等处理。 4. 施工后验收静压管桩施工完成后，必须进行验收工作，以确保施工质量和安全。 4.1. 桩身检测对静压管桩的桩身进行检测，包括对桩体质量、桩的直径、桩长等进行测量和检查。 4.2. 样品检验从施工过程中抽取样品进行检验，如混凝土的强度检测、注浆材料的成分检测等。 4.3. 静压测试对静压管桩进行静压测试，以验证桩的受力性能和承载能力是否符合设计要求。 4.4. 施工记录整理整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告、样品检验报告等。

静压管桩施工规范

静压管桩施工规范静压管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的土层。以下是静压管桩施工规范的相关要点：一、施工前准备 1. 确定施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。 2. 执行地勘，了解地质情况，确定桩基的深度和土质。 3. 准备施工所需的材料和设备，包括管桩、挤浆泵、输送泥浆的管道等。二、施工工序 1. 桩基预处理：对桩基进行振动松动或者冲击松动，以便于后续桩机的施工。 2. 桩机安装：根据现场情况确定桩机的位置和方向，安装好桩机。 3. 挤浆灌注：启动挤浆泵，将泥浆注入井体，边注边提桩机。 4. 提桩：当挤浆完成后，桩机开始提桩，以桩机的振动力将桩机顶入地下。 5. 关键标定：对每根桩机的振动频率和振动力进行标定，确保施工质量。 6. 拔桩 (根据具体情况而定)：对于不符合设计要求的桩机，可以进行拔桩处理。 7. 检查验收：对桩基进行检查验收，确保桩基满足设计要求。三、施工注意事项 1. 桩机操作人员必须持有相关资格证书，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在施工过程中，要随时检查泥浆的流速和浓度，确保施工质量。 3. 对于施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，不能随意调整施工方案。 4. 施工现场要保持清洁，随时清理垃圾和尾渣，防止阻塞泥浆管道。四、施工质量监督 1. 施工过程中要进行质量检测，包括桩机的振动频率和振动力等参数的标定。 2. 对挤浆灌注过程中的泥浆进行取样测试，确保其质量符合要求。 3. 桩机提桩的过程中，要对桩机沉淀长度进行实时监测，以确保桩的长度符合要求。 4. 在施工完毕后进行质量验收，确保桩基满足设计要求。静压管桩施工规范是确保施工质量的重要依据，施工人员在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，并进行质量监督和验收。只有确保施工质量，才能保证建筑物的安全性和稳定性。

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。一、前期准备工作。 1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。 2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。 3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。 4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。

二、施工过程。 1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。 2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。 3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。 4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。 5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。 6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。三、施工注意事项。 1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。

2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。 3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。 4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。四、施工结束后。 1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。 2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。 3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。

静压桩施工方法和程序

静压桩施工方法和程序一、工程地质场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑~软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。二、施工准备为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m,坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于1 5T/m2o 2、供水、供电：现场需提供2 50KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量＞250安，导线面积》50mm2o 3、其它:静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。三、施工管理体系

施工管理四、施工程序 1、测量放线依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为:控制点坐标-主轴线-辅助轴线-桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m 〜10.5m,管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后, 用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。预制管桩制作允许偏差(mm) 施工员质检员测量放线安全质量材料管理

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度)→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩(进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ—160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。沉桩过程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力,采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入 ⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1。2～1。5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层）,并采用可靠的防滚、防滑措施. 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件,并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性.桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志. 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。 3）第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程定桩位〔测量、编号、复合〕→压桩机到位〔确定型号、标定技术参数〕→吊桩、对中〔限制吊点、垂直度〕→焊桩尖〔查焊接〕→压第一节桩〔确保桩垂直度〕→焊接接桩〔查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等〕→压第N节桩〔进展全过程测量、调控〕→送桩、终桩〔对送桩压力和标高进展双控〕→移机〔地压耐力、压桩依次〕→截桩〔锯桩器截割〕→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工施工单位支配1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体爱护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监视小组，对压桩过程进展全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进展旁站检查。沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身起先抖动，有少局部桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时刚好调整静力，采纳忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一局部场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种状况，施工人员采纳相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时刚好调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量限制措施压桩前的质量限制 1〕审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗状况；选用的压桩机型是否符合场地地质状况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩依次支配是否符合建筑桩基有关技术标准要求；质量、平安、限制措施是否到位等。 2〕现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满意大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3〕管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工依次合理堆放在坚实平整的地上〔一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层〕，并采纳牢靠的防滚、防滑措施。 4〕检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5〕复核轴线、桩位、限制标高的精确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标记。 6〕正式压桩前应组织设计、地质、建立、监理、质监和施工等单位在现场共同进展工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。压桩过程中的质量限制 1〕桩在起吊时应保持平稳，爱护桩身质量，幸免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进展报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2〕应严格遵照施工方案及有关技术标准的要求进展施工。施工依次应考虑群桩的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中心的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如四周为基坑的支护时，其支护构造应在主体桩施工完成后再行施工。 3〕第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，假设地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。