分子筛制氮机原理及条件
分子筛制氮机原理及条件
一、分子筛制氮机的原理
磐安恒远制氮机有限公司生产的分子筛制氮机是利用分子筛变压吸附原理（PSA）从空气中分离制取氮气。分子筛对空气中的氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面上的扩散速率不同。直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入分子筛微孔。直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入分子筛微孔较少，这样在气相中可以得到氮的富集成分。因此，利用分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由全自动控制系统按特定可编程序施以加压吸附，常压解析的循环过程，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
二、分子筛制氮机控制的条件
1、空气压缩纯化过程
纯原料空气进入分子筛吸附塔，是非常必要的，因为颗粒及有机气体进入吸附塔会堵塞碳分子筛的微孔，并逐渐使碳分子筛的分离性能降低。纯化原料空气的方法有：1、使空压机的进气口远离有、油雾、有机气体的场所；2、通过冷干机、吸附剂净化系统等，最后经处理后的原料空气进入碳分子筛吸附塔。
2、产品氮气的浓度和产气量
分子筛制取氮气，其N2浓度和产气量可根据用户的需要进行任意调节，在产气时间及操作压力确定时，调低产气量，N2浓度将提高，反之，N2浓度则下降。用户可根据实际需要调节。
3、均压时间
分子筛制氮过程，当一个吸附塔吸附结束时，可将此吸附塔内的有压气体从上下两个方向注入另一个已再生好的吸附塔中，并使两塔气体压力相同，此一过程称为吸附塔的均压，选择适当的均压时间，即可回收能量，也可以减缓吸附塔内的分子筛受到冲击，从而达到延长碳分子筛的使用寿命。参考阀门的切换速度一般选择均压时间为1-3秒。
4、产气时间
根据分子筛对氧和氮的吸扩散速率不同，其吸附O2在短时间内就达到平衡，此时，N2的吸附量很少，较短的产气时间，可有效的提高碳分子筛的产气率，但同时也增加了阀门的动作频率，因此阀门的性能也很重要。一般选择吸附时间为30-120秒。小型高纯制氮机推荐使用短的产气时间，大型低浓度推荐使用长的产气时间。
5、操作压力
分子筛在动力学效应的同时，又具有平衡吸附效应，吸附质分压高，吸附容量也高，因此加压器吸附是有利的，但吸附压力太高，对空压机的造型要求也增高，另外常压再生与真空再生两个流程对吸附压力要求也不同，综合各项因素，建议常压再生流程的吸附压力选为5-8kg/cm2为宜；真空再生流程的吸附压力选择为3-5Kg/cm2为宜。
6、使用温度
作为吸附剂选择较低的吸附温度有利于碳分子筛性能的发挥，制氮机工艺在有条件的情况下，采取降低吸附温度是有利的。
PSA制氮机简介
PSA制氮机简介 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置，是一种新型的空气分离的高新技术设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度氮气，氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置，氮气纯度为95%--99.999%，产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气，则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置，纯度可以达到99.9999%，露点达到-70°C，氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。 3、氮气纯度稳定：完全由仪表监控、显示，确保所需氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保证设备稳定可靠、长期运行。 PSA制氮机的应用领域 一．SMT行业应用
充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。 二．半导体硅行业应用 半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。 三．半导体封装行业应用 用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。 四．电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 五．化工、新材料行业行业应用 用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。 六．粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。 七.食品、医药行业行业应用 主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。 八.其他使用领域 制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气装置
碳分子筛
碳分子筛 碳分子筛概述 : 碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体。因含有大量直径为4埃德微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置（PSA ）制取氮气。鑫陶碳分子筛制氮量大、氮气回收率高，使用寿命长，适用于各种型号的变压吸附制氮机，是变压吸附制氮机的首选产品。 碳分子筛空分制氮已广泛地应用于石油化工、金属热处理、电子制造、食品保鲜等行业。 碳分子筛物化指标: 颗粒直径： 1.6mm 堆积密度： 640-660g/l 抗压强度： 100N/颗 Min. 粉尘含量： 100PPM Max. 碳分子筛性能指标 : 型 号 (Type) 吸附压力 (MPa) 氮浓度 (N2%) 产氮量 (NM3/h.t) N2/Air (%) CMS-160 0.8 99.99 99.9 99.5 99.0 98.0 40 100 160 200 290 15 23 34 38 43 CMS-185 0.8 99.99 99.9 60 120 20 26
99.5 99.0 98.0 185 230 310 36 41 46 CMS-200 0.8 99.99 99.9 99.5 99.0 98.0 70 140 200 260 330 21 27 36 41 48 CMS-220 0.8 99.99 99.9 99.5 99.0 98.0 90 160 220 290 360 25 34 43 48 54 CMS-240 0.8 99.99 99.9 99.5 99.0 98.0 100 175 240 300 370 26 35 44 49 55 CMS-260 0.8 99.99 99.9 99.5 110 190 260 27 36 45
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机设计原理 赵鑫
1.概述 分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA) 技术为基础，从空气 中提取氧气的新型设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术 在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩 余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高 纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净 化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛 吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异 味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。 2.制氧原理 2.1.吸附剂氧分子筛 分子筛是一种晶状铝硅酸盐，其原子按 一定的形状排列，基本结构单元是四个 氧阴离子围绕一个较小的硅或铝离子而 形成的四面体。钠离子或其它阳离子的 作用是补充铝氧四面体正电荷的不足。 四个氧阴离子的每一个，又都分被另一 个铝氧或硅氧四面体共用，使晶格作三 维延伸。晶格中暴露的阳离子使分子筛 具有更强的吸附能力，这些阳离子起着局部强正电荷格点的作用，对极性分子的阴端进行静电吸引，分子的偶极矩越大，被吸引和吸附得越牢。在阳离子上的局部强正电荷的影响下，分子会受到电磁感应而产生偶矩。氧和氮都具有四极矩,但氮的四极矩（0.3?）比氧（0.1?）比大得多。因此，氮原子与阳离子之间的作用力较强，而被优先吸附。当有压力时，分子筛会吸附较多的氮原子；当减压时，分子筛会将吸附的氮原子释放出来（称为解吸）。 家庭制氧用分子筛一般用13X（NaX）型和5A（CaA）型。13X的氧气吸收率为47%，5A的氧气吸收率为54%。还有更高吸收率的CaX型（71%）、LiX型（82%），但成本太高。
家用制氧机原理和维修常识
家用制氧机原理和常识 家用制氧机工作原理是利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。 在家中进行氧疗时须注意以下问题： 1.合理选择吸氧时间。对严重慢性支气管炎、肺气肿，伴明确肺功能异常、氧分压持续低于60毫米汞柱的病人，每日应给予15小时以上的氧疗；对部分病人平时无或仅有轻度低氧血症，在活动、紧张或劳累时，短时间给氧可减轻“气短”的不适感。 2.注意控制氧气流量。一般为1～2升／分钟，且应调好流量再使用。因为高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄积，引发肺性脑病。 3.注意用氧安全最重要。供氧装置应防震、防油、防火、防热。氧气瓶搬运时要避免倾倒撞击，防止爆炸；因氧气能助燃，故氧气瓶应放于阴凉处，并远离烟火和易燃品，至少距离火炉5米，距暖气1米。 4.注意氧气的湿化。从压缩瓶内放出的氧气湿度大多低于4％，低流量给氧一般应用气泡式湿化瓶，湿化瓶内应加1／2的冷开水。 5.氧气瓶内氧气不能用尽，一般需留1mPa，以防再充气时灰尘杂质进入瓶内引起爆炸。 6.鼻导管、鼻塞、湿化瓶等应定期消毒。 7.购买欧格斯制氧机的病人应仔细阅读说明书后再使用。 欧格斯家庭制氧机使用过程中的知识问答 1：我怎么知道制氧机制出来的是氧气？ 答：一般制氧机厂家都会有专门的售后人员，他们可以使用测氧仪来检测制氧机产生的氧浓度。当然我们也可以利用氧气的助燃性，用点燃的香烟来检测氧气。不过这样的检测并不准确而且有一定的危险，不建议使用。 2：为什么我的制氧机噪音很大？而且在每10秒左右还有噗噗的声音出现？ 答：首先，制氧机内有压缩机，所以会存在噪音，噪音的控制水平和制氧机生产厂家的水平以及制氧机的体积结构有关系，一般体积较大的制氧机噪音较小，因为这种制氧机有足够的空间安置隔音部件。而且比较容易设计制氧机的内部结构来减少制氧机的噪音。对于已经购买的制氧机，尽量不要将其放置在狭小的空间内，因为这样会增加回声，很多时候较空
制氧机进口分子筛和国产分子筛的区别
很多人在买家用制氧机的时候，都会遇到一个问题，就是到底该买进口分子筛，还是国产分子筛。在回答这个问题之前，我们先来看看什么是分子筛。 家用制氧机的分子筛 分子筛是一种具有立方结构的硅酸铝化合物，由于分子筛的表面积很大，所起分子筛的内部就形成了很多空隙，可以把空隙小的分子吸附进来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。而现在的家用制氧机就是利用了分子筛的这种筛分功能，把空气中的氧气和氮气分离开来。我们知道空气中的氧气含量是21%，但其含量是78%，还含有少量其他气体，分子筛把氮气除去后，剩下的几乎就是氧气了。 分子筛对家用制氧机价格的影响 分子筛是制氧机中的关键部件，所以分子筛质量的好坏，就决定了制氧机的使用效果和使用寿命，所以我们看到市场上的制氧机进口分子筛和国产分子筛价格还是相差很多的。拿健康之宝热卖的奥吉制氧机来说，采用进口分子筛的AJ-300B售价2650元，而采用国产分子筛的AJ-300A售价只有2350元，而两款制氧机的其他方面完全一样，进口分子筛的售价要比国产分子筛贵了300元，几乎是机器售价的12%。再比如神鹿制氧机SL-03，国产分子筛的型号售价2450元，进口分子筛的SL-03售价就达到了2800元，价格相差了350元，还是相差比较大的。 分子筛对家用制氧机寿命的影响 既然分子筛的价格相差不少，那么进口分子筛是否物有所值呢，我们有必要花大价钱购买进口分子筛的制氧机呢。其实进口分子筛的寿命比国产分子筛要长很多的，进口分子筛的寿命一般能达到1.8万小时，而国产分子筛寿命只有1.2万小时，两者相差50%左右，以每天家用制氧机的使用时间3个小时计算，采用进口分子筛的制氧机，可以多用6000天，相当于十多年的时间。当然制氧机的寿命也取决于制氧机的其他部件，比如压缩机，电路板等等，而且如果空气中的灰尘较多，对分子筛的寿命影响也很大。另外美国英维康制氧机采用的进口分子筛，其寿命远远超过其他普通进口分子筛，其寿命可达到惊人的3万小时。当然英维康制氧机的售价也是比较高的，健康之宝特价期间，最便宜的一款IRC5LXO2AW也要售价5800元，毕竟是一分钱一分货的。 家用制氧机选购 说了这么多，相信大家对于家用制氧机的分子筛已经有一个比较全面的了解了。购买的时候你可以根据自己的需要选择购买进口分子筛还是国产分子筛。对于一般保健用途，由于每天使用的时间不够多，您可以选择购买国产分子筛的制氧机。对于患有呼吸道疾病的人家来说，最好购买进口分子筛的制氧机。因为您每天的使用时间很长，使用进口分子筛的家用制氧机可以为您服务更长的时间。https://www.360docs.net/doc/62306867.html,
3立方医用分子筛制氧机
工作原理 鼎岳3立方医用制氧机是运用“PSA”变压吸附原理分离空气的技术产品。经空气纯化干燥机净化处理的压缩空气进入吸附塔底部，塔内装填有在一定压力下对氮气有较强吸附能力的沸石分子筛，当空气通过沸石分子筛吸附床时，氮气被吸附，而氧气则在塔体顶部得到富集，在经过除异味、除尘和除菌过滤器，获得合格的医用氧气。整个吸附过程，无化学反应，对环境无污染。 3立方医用制氧机系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，一塔脱附再生，循环交替，连续生产氧气。产品介绍 公司从事分子筛变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption,简称PSA）的研发，在原有的基础上，我公司把国外先进的PSA技术,与国内国家级的专业设计研究院紧密合作，以及对我国医院的现况和医用氧的需求，做了全面的调查和分析，特别研发了“DYO-Y”系列3立方医用制氧机。 公司3立方医用制氧机以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备。压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐．再经除异味除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。 公司3立方医用制氧机在制氧过程为物理吸附过程，无化学反应。原料为空气，对环境无污染．是实现医院科学化管理的理想供氧方式，确保用户用上健康的氧气。 主要技术参数 氧气流量：1-50Nm3/h 氧气纯度: 93±3％ 氧气压力：0.3-0.5MPa(可调) 露点：≤-48℃（常压） 系统简易流程图医用变压吸附式制氧、液氧、瓶氧三者对比 供氧方式变压吸附制氧机液氧瓶氧 标准Y Y／T0289—1998GB8982-1998GB8982-1998 检测报告国家医疗器械检测机构 产品全性能检测报告 压力容器检测报告压力容器检测报告 可操作性自动化控制人工操作人工操作 氧气纯度按医药行业标准≥93±3％按药典99％按药典99％ 氧气压力低压0.3～0.5MPa蒸发中压：液态0.8MPa超高压气态15MPa 安装场地 属于I类B型永久行安装设 备，可安装在室内、楼顶、地 下室 地面室外安装，距离周围 民用建筑、发火点不小于 25米，距离重要公共建筑 不小于50米 地面室内安装 温度要求常温-183℃常温 运输原料为空气，消耗电力,无需运 输 每3～5天专用液氧槽车 送至医院灌充空罐 每天专车运输氧气 瓶
PSA制氮机
我公司是专业设计、生产、销售PSA制氮机厂家，PSA制氮技术可广泛运用于石油化工产品保护、医药产品保护气、回流焊氮气保护、食品保鲜用、金属热处理的氧化保护、电炉炼钢、电子产品焊接防氧化、煤矿防爆、新型材料、航空航天等行业和领域。 一、工作原理 TAN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛 作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。 经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱 附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮， 在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。 然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再 生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附 再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连 续生产高品质氮气之目的。 二、技术指标
三、工艺流程 空气压缩部分：空气压缩机、空气储罐； 空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、活性炭过滤器、空气缓冲罐；制氮主机部分：氮气吸附塔、氮气粉尘过滤器、PLC控制器、氮气储罐、蒸汽过滤器、除菌过滤器；以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的高品质氮气；
四、技术特点 ☆高品质组件，成套系统更稳定。 ☆设备紧凑，占地面积小，PSA制氮系统可安装在同一底座上，组成一体化结构。 ☆采用PLC控制技术，并可根据氮气纯度进行调节，而且预留接口可与计算机远程联控。☆完善的流利设计，最优使用效果； ☆合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击； ☆特有的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命； ☆操作简便，运行稳定，自动化程度高，随停随用，可实无人运行； ☆自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量； 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置，是一种新型的空气分离的高新技术设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸 附流程制取氮气。在常温常压下，利用空气中的 氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和 氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序 控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压 脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度氮 气，氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。 本公司生产的TAN系列普氮型制氮装置，氮气纯 度为95%--99.999%，产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气，则可以在DFD 制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱 氧系列氮气纯化装置，纯度可以达到99.9999%， 露点达到-70°C，氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 1、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要 特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动 运转，达到连续供气。 3、氮气纯度稳定：完全由仪表监控、显示，确保所需 氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能 强，使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以 保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需 管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保 证设备稳定可靠、长期运行。
医用制氧机的工作原理及流程
医用制氧机的工作原理及流程 工作原理 DYO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。 安装方便 设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。 优质沸石分子筛 具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。 故障安全系统 为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全 比其它供氧方式更经济 PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。 高品质元器件是运行稳定可靠的保证 气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。 氧含量连续显示、超限自动报警系统 在线监控氧气纯度，确保所需氧气纯度稳定。 先进的装填技术保证设备的使用寿命 沸石分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置；并且使沸石分子筛吸附性能保持压紧状态，从而保证吸附过程中不产生流化现象，有效延长沸石分子筛使用寿命。 不合格氧气自动排空系统 开机初期的低纯度氧气自动排空，达到指标后送气。 理想的纯度选择范围 氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在21%～93±2%之间任意调节。 系统独特的循环切换工艺
分子筛制氧机选购指南
分子筛制氧机选购指南该文献选自互联网
小型医用制氧机采用的国家标准及行业标准 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T 5832.2—2008 气体中微量水分的测定 GB 8982—2009 医用氧及航空用氧 GB/T 14710—2009 医用电器设备环境要求及试验方法 GB 9706.1—2007 医用电器设备(第一部分)安全通用要求 YY/T 0298—1998 医用分子筛制氧设备通用技术规范 YY 0732—2009 医用氧气浓缩器安全要求 国际医用小型制氧机及美国医用小型制氧机安全标准 一、 ISO8359 国际医用氧浓缩器安全标准 二、 F1464-93（1999年重新核准）美国家庭用氧浓缩器标准 A．关于氧浓度的规定。除规定出厂产氧浓度≥90%外，对设备在设计寿命内产氧浓度的最低值有硬性规定，即允许设备老化产氧浓度逐步下降，但不允许低于设定的最低值，以保护使用者根本权益。
ISO8359标准规定：设定最低值≥82%。 假如产生的氧气低于规定的最低值，制氧设备必须报警，即设备必须有氧浓度报警器。 B.关于累计使用时间计时的规定。规定了制氧设备必须有不可更改的累计计时功能。类似汽车里程表，累计计时是制氧设备设计寿命的使用证实，是正常使用时间的科学依据，也是后期维护的时间依据。 C.关于温度报警的规定。F1464-93补充说明里对制氧设备的温度报警提出严格要求，要求在内部温度升高到一定度数时，设备为保护自己寿命要具有报警功能。类似汽车水温表一样保护设备。 D.氧流量报警装置，因为在吸氧过程中，浓度及流量是很关键的指标。 分子筛制氧机选购指南 近年来，国内分子筛制氧机日益普及，正在成为主要的家庭氧疗设备。目前来说，我国已有与国际接轨的医用小型分子筛制氧机行业标准。国际标准ISO8359、美国标准F1464-93及中国标准YY 0732-2009对分子筛制氧机以下
PSA制氮机
杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。 PSA变压吸附制氮机参数 氮气流量：5-3000Nm3/h 氮气纯度：95-99.999% 氮气压力：0-0.6Mpa 露点：≤-40℃（常压下） PSA变压吸附碳分子筛制氮机 一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。 二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程 原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。 净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。 三、PSA变压吸附碳分子筛制氮机技术特点 1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。 3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。 4、设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。 5、特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，行程超限时自动声光报警。 6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。（可选配） 7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。（可选配） 四、PSA变压吸附碳分子筛制氮机产品优势 经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势： 标准功能配置： 1、分子筛床层一次压紧报警、二次压紧自锁功能；
分子筛制氮机原理及条件
分子筛制氮机原理及条件 一、分子筛制氮机的原理 磐安恒远制氮机有限公司生产的分子筛制氮机是利用分子筛变压吸附原理（PSA）从空气中分离制取氮气。分子筛对空气中的氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面上的扩散速率不同。直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入分子筛微孔。直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入分子筛微孔较少，这样在气相中可以得到氮的富集成分。因此，利用分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由全自动控制系统按特定可编程序施以加压吸附，常压解析的循环过程，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 二、分子筛制氮机控制的条件 1、空气压缩纯化过程 纯原料空气进入分子筛吸附塔，是非常必要的，因为颗粒及有机气体进入吸附塔会堵塞碳分子筛的微孔，并逐渐使碳分子筛的分离性能降低。纯化原料空气的方法有：1、使空压机的进气口远离有、油雾、有机气体的场所；2、通过冷干机、吸附剂净化系统等，最后经处理后的原料空气进入碳分子筛吸附塔。 2、产品氮气的浓度和产气量 分子筛制取氮气，其N2浓度和产气量可根据用户的需要进行任意调节，在产气时间及操作压力确定时，调低产气量，N2浓度将提高，反之，N2浓度则下降。用户可根据实际需要调节。
3、均压时间 分子筛制氮过程，当一个吸附塔吸附结束时，可将此吸附塔内的有压气体从上下两个方向注入另一个已再生好的吸附塔中，并使两塔气体压力相同，此一过程称为吸附塔的均压，选择适当的均压时间，即可回收能量，也可以减缓吸附塔内的分子筛受到冲击，从而达到延长碳分子筛的使用寿命。参考阀门的切换速度一般选择均压时间为1-3秒。 4、产气时间 根据分子筛对氧和氮的吸扩散速率不同，其吸附O2在短时间内就达到平衡，此时，N2的吸附量很少，较短的产气时间，可有效的提高碳分子筛的产气率，但同时也增加了阀门的动作频率，因此阀门的性能也很重要。一般选择吸附时间为30-120秒。小型高纯制氮机推荐使用短的产气时间，大型低浓度推荐使用长的产气时间。 5、操作压力 分子筛在动力学效应的同时，又具有平衡吸附效应，吸附质分压高，吸附容量也高，因此加压器吸附是有利的，但吸附压力太高，对空压机的造型要求也增高，另外常压再生与真空再生两个流程对吸附压力要求也不同，综合各项因素，建议常压再生流程的吸附压力选为5-8kg/cm2为宜；真空再生流程的吸附压力选择为3-5Kg/cm2为宜。 6、使用温度 作为吸附剂选择较低的吸附温度有利于碳分子筛性能的发挥，制氮机工艺在有条件的情况下，采取降低吸附温度是有利的。
医用分子筛制氧机实验报告
“医用分子筛制氧机校准规范” 实验报告 2019年9月6日
依据医用分子筛制氧机校准规范的各项技术要求以及校准条件与校准方法的规定，我们分别对两台分子筛制氧机的计量特性要求部分进行了校准，两台制氧机的生产厂家和型号分别为：①生产厂家鱼跃，型号8F-1；②生产厂家氧生活，型号OL-5。校准结果如下：1、校准条件： 环境条件：温度：22.8℃ 湿度：62％RH 使用标准器：标准流量计、氧浓度检测仪、CO气体检测仪、CO2气体检测仪、精密露点仪2、流量示值误差的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.1条的要求，应先让制氧机开机运行30min，在流量计的流量范围内，应选择包括最大额定流量的20%、50%和100%在内的3个均匀分布流量点进行示值误差的检测，待流量计读数稳定后，记录下流量计的测量值，每个校准点重复测量10次，取十次测量值的平均值为该校准点的校准结果。对于不能调节流量的制氧机，校准点为其额定流量点。校准结果与标称值之间的偏差即为示值误差，校准结果见表1、表2。 表1 8F-1流量示值误差校准结果 表2 OL-5流量示值误差校准结果 两台分子筛制氧机的流量示值误差，符合计量校准规范第5.1款的要求。
3、输出氧气浓度和平均氧浓度的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.2条的要求，应先让制氧机开机运行30min后，使输出流量约为2L/min或制造商规定的最大推荐流量，待氧浓度稳定后，在氧浓度检测仪上读取输出气体氧浓度的连续5个数据，读取时间为1min。 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.3条的要求，应先让制氧机开机运行30min后，使输出流量约为2L/min或制造商规定的最大推荐流量，待氧浓度稳定后，在氧浓度检测仪上读取输出气体氧浓度的连续5个数据，读取时间为10min。校准结果见表3、表4、表5、表6。 两台分子筛制氧机的输出氧气浓度和平均氧浓度，符合计量校准规范第5.2款和第5.3款的要求。 4、二氧化碳含量的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.5条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧机的氧气输出口连接二氧化碳气体分析仪，待标准器的读数稳定之后，记录下标准器的显示值。 8F-1型制氧机的二氧化碳含量为：100μmol/mol。 OL-5型制氧机的二氧化碳含量为：110μmol/mol。 两台制氧机的二氧化碳含量，符合计量校准规范第5.5款的要求。 5、一氧化碳含量的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.6条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧
医用分子筛制氧机产品技术要求北辰
医用分子筛制氧机 适用范围：适用于常压医用氧气的制备。 1.1 产品型号： 医用分子筛制氧机（以下简称：制氧机）包含以下型号的产品，见表1 1.2 型号划分说明 1.3 产品组成 1.3.1主机 主机由动力系统（无油空气压缩机）、空气分离系统和控制系统组成，外壳采用塑料材料制成。 1.3.2附件 1）吸氧管：规格为4米； 2）雾化器。 2.1 工作条件： 2.1.1 环境条件： a) 环境温度：5 ℃～40 ℃； b) 相对湿度：≤80 %； c) 大气压力：860 hPa～1060 hPa。
2.1.2 电源条件 a) 电源电压：a.c.220 V ； b) 电源频率：50 Hz 。 2.2 技术指标： 2.2.1主机技术指标：（见表2） 2.2.2 氧气理化指标 2.2.2.1 水分含量（露点）/℃：≤-43； 2.2.2.2 二氧化碳含量(体积分数)/10-6：≤100； 2.2.2.3 一氧化碳含量(体积分数)/10-6：≤5； 2.2.2.4 气态酸和碱含量：按GB8982-2009中5.4检验合格； 2.2.2.5 臭氧及其他气态氧化物：按GB8982-2009中5.5检验合格； 2.2.2.6 气味：无异味； 2.2.2.7 总烃含量（体积分数）/10-6：≤60； 2.2.2.8 固体物质粒径：≤10μm； 2.2.2.9 固体物质含量：≤0.5mg/m3; 2.3 功能 2.3.1 断电报警：接通断电报警当设备正常运行断电时发出蜂鸣警告； 2.3.2高低气压报警：在通电开启状态下，设备发生故障时，进气气路压力大于0.195MPa±0.05Mpa或小于0.1MPa±0.050MPa时，发出蜂鸣警告；同时显示相应指示灯（红色高压、黄色低压）。 2.3.3 雾化功能：在制氧机上加装雾化出口阀，并配备相应的雾化附件（雾化装置以及连接软管等）。雾化率应符合表2的规定； 2.3.4 计时显示功能：开机时累计计时，关机时停止计时；显示误差为±5％。
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标 氮气产量（Nm3/h）400 氮气纯度（%）：97 出口压力(Mpa)： 1.1 起动时间(min) ：10 装机容量(KW)：190 外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3 冷却水量：20t/h 碳分子筛制氮机参数 孙家湾矿 氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.5～0.65 起动时间(min) 30 装机容量(KW) 230 五龙煤矿： 氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.65～0.75 起动时间(min) 30
装机容量(KW) 250 沿程磨擦阻力计算公式 ?H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1） ?式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa； ?L------管路长度，m； ?W------氮气与空气的密度之比，为0.9672； ?Q------氮气流量，m3/h; ?D------氮气管内径，cm； ?K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。 ?②局部阻力取为沿程阻力的10% 输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式 ?D=145.7(Qmax/v) --------------② ?式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min ?D---注氮管路最小直径，mm; ?v---管道内氮气允许流速，为20m/s 氮气防灭火参数 ?①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。 ?②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气
制氮机及加碳系统
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TQC碳载纯化装置
氮气机碳分子筛 碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。 六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。 到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。 到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。 一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。 总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段： 第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高； 第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。 第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、
医用分子筛制氧机校准规范 编写说明
《医用分子筛制氧机校准规范》 （制定） 编制说明 江苏省计量科学研究院 甘肃省计量研究院 中国计量科学研究院 南京信息职业技术学院
南京明瑞检测技术有限公司2019年09月6日
《医用分子筛制氧机校准规范》编写说明 一、任务来源 根据国家质量监督检验检疫总局2018年国家计量技术法规计划立项（见市监量函[2018] 540号文件“市场监管总局办公厅关于国家计量技术规范制定、修订及宣贯计划有关事项的通知”），由江苏省计量科学研究院、中国计量科学研究院等单位组成编制小组负责《医用分子筛制氧机》校准规范的制定工作。 二、国内的需求和现状 医用分子筛制氧机是建立在PSA制氧技术的基础上，利用分子筛物理吸附和解吸技术,在加压时将空气中氮气吸附，剩余未被吸收的的氧气及其他气体被收集起来，经过净化处理后成为高纯度的氧气。它具有运行成本低、运行可靠，使用安全、设备启动快、的特点, 是当今发展医疗保健的理想设备。目前，医用分子筛制氧机对患有呼吸系统疾病，心脑血管疾病以及中老年人、孕妇等易缺氧的人群，发挥着极为重要的作用。医用分子筛制氧机是一种集变压吸附技术、传感器、自动控制等高科技为一体, 是一种安全、方便有效的氧疗设备。 随着生活水平的不断提高和改善，人们对健康的需求逐渐增强，氧疗已经成为医院和家庭的一种重要治疗保健手段。随着医疗卫生事业的快速发展，医疗水平的不断提高，医用分子筛制氧机在医院和家庭中得到了普遍应用。医用分子筛制氧机对流量、氧气浓度都是定量控制的，仪器上有其示值，它们是制氧机最重要的参数，也是影响患者治疗效果的关键因素。水分含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量、臭氧含量等参数属于仪器使用过程中的安全指标，与患者的人身安全息息相关。医用分子筛制氧机属于计量器具，通过对以上参数的校准，能够使仪器安全、有效的运作，使患者得到放心的治疗。 国内在用的医用分子筛制氧机大多是国产的，厂家繁多，其治疗质量和效果也随着科学技术的发展有较大的提高，然而医用分子筛制氧机还尚未建立一套质量管理和技术检测的手段，加强对医用分子筛制氧机的质量管理控制可以帮助提高其安全水平。因此，保证医用分子筛制氧机的技术状态及质量控制就显得更为突出与迫切。医用分子筛制氧机方面的技术规范有GB 8982-2009《医用及航空呼吸用氧》、YY/T 0298-1998《医用分子筛制氧机通用技术规范》、YY 0732-2009《医用氧气浓缩器安全要求》，但是还没有相关计量检定规程或校准规范，国内计量检定机构也还没有开展此项目的检测工作。医用分子筛制氧机在我国有巨大的市场，因此制订医用分子筛制氧机的校准规范有利于加强和规范医用分子筛制氧机计量检测工作，解决医用分子筛制氧机的质量控制和量值溯源问题、保证其疗效和使用安全，维护广大消费者的权益，这是一项我们医学计量行业迫切需要承担的受众面广、公益性强的社会
分子筛制氧机的制作技术
图片简介: 本技术新型涉及一种分子筛制氧机，用于解决现有技术中分子筛制氧机结构复杂且昂贵的问题。本技术新型只采用六个气动角座阀实现制氧过程，相对现有分子筛制氧机中减少了气动角座阀的个数和相应的繁琐管路，却达到同样的制氧目的同样的制氧目的，同时气动角座阀由于价格昂贵，因此减少之后节省分子筛制氧机的制作成本，另外由于管路减少焊接点就减少，焊接点少故障率就小，因此能够得到广泛的应用。另外，本技术新型还采用具有特殊结构的气体分布器，通过气体分布器的纯净空气呈顺时针螺旋状进入到分子筛中，从而能够使得分子筛能够更好地吸收纯净空气中的氮气，达到更好地吸收效果。鉴于以上理由，本技术新型可以广泛用于制氧技术领域。 技术要求 1.一种分子筛制氧机，其特征在于：它包括空气净化机(100)和制氧机(200)，所述空气净化机(100)的入口连通空气，所述空气净化机(100)的出口连通所述制氧机(200)的入口； 所述空气净化机(100)包括喷油螺杆压缩机(101)、空气过滤器(102)、冷冻机组(103)、第一空气过滤器(104)、第二空气过滤器(105)和第三空气过滤器(106)； 其中，所述喷油螺杆压缩机(101)的入口连通空气，所述喷油螺杆压缩机(101)的出口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)、所述冷冻机组(103)、所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106)，且所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106)形成三级过滤，所述第三空气过滤器(106)的出口连通所述制氧机(200)入口； 所述制氧机(200)包括空气缓冲罐(201)、下阀组(202)、第一吸附塔(203)、第二吸附塔(204)、上阀组(205)、氧气缓冲罐(206)、第一消声器(207)、第二消声器(208)、手动阀(209)、减压阀(210)、球阀(211)和流量计(212)；所述第一吸附塔(203)和所述第二吸附塔(204)的内部底端各自设置有气体分布器(300)，中部设置有分子筛，上部设置有棕榈垫； 所述气体分布器(300)采用圆管，上端设置有用于与所述第一吸附塔(203)底端连接的法兰(301)；所述气体分布器(300)内部设置有若干扇叶(302)，每一所述扇叶(302)的一端连接在所述圆管内壁上，另一端连接在所述圆管中心，每一所述扇叶(302)的一侧相对于水平方向向下的夹角在3-5度，另一侧相对水平方向上的夹角在3-5度；相邻两个所述扇叶(302)之间，一个所述扇叶(302)相对水平方向高的一侧相邻另一个所述扇叶(302)相对水平方向低的一侧，形成从所述气体分布器(300)经过的纯净空气呈顺时针螺旋状进入到所述分子筛中； 所述空气缓冲罐(201)的入口连通所述空气净化机(100)中所述第三空气过滤器(106)的出口，所述空气缓冲罐(201)的出口连接所述下阀组(202)； 所述下阀组(202)用于针对所述空气净化机(100)传送的纯净空气进行切换，所述下阀组(202)包括第一气动角座阀(2021)、第二气动角座阀(2022)、第三气动角座阀(2023)和第四气动角座阀(2024)； 所述第一气动角座阀(2021)的一端和所述第二气动角座阀(2022)的一端共同通过管路连通所述空气缓冲罐(201)的出口；所述第一气动角座阀(2021)的另一端通过管路分别连接所述第三气动角座阀(2023)的一端和所述第一吸附塔(203)的入口端，所述第三气动角座阀(2023)的另一端通过管路连通所述第一消声器(207)； 所述第二气动角座阀(2022)的另一端通过管路分别连接所述第四气动角座阀(2024)的一端和所述第二吸附塔(204)的入口端，所述第四气动角座阀(2024)的另一端通过管路连通所述第二消声器(208)； 所述上阀组(205)用于纯氧管路切换，所述上阀组(205)包括第五气动角座阀(2051)和第六气动角座阀(2052)； 其中，所述第一吸附塔(203)的出口处通过管路分别连接所述第五气动角座阀(2051)的一端和所述手动阀(209)的一端；所述第二吸附塔(204)的出口处通过管路分别连接所述第六气动角座阀(2052)的一端和所述手动阀(209)的另一端；
制氮机
一、适用范围 本说明书是关于操作使用和维护产氮量为10～1000Nm3/h，氮气纯度(无氧含量)≤99.99%的PSA(变压吸附)制氮系统的一般指南，其目的是帮助经过培训的操作者进行系统的启动，停机等正常操作和一般的维修和调节。 用户需要氮气纯度>99.99%的高纯氮时，可另向本公司订购氮气净化处理装置.氮气纯度可达99.9995%。用户如需产氮量小于10Nm3/h的制氮系 少，即所谓变压吸附。通常吸附时空气的压力应控制在适宜的压力范围内，以得到较佳的吸附效果。当进入碳分子筛床层的空气压力降低到常压(0.1MPa)时，碳分子筛微孔中吸附氧分子即被释放出来，即所谓常压解吸。 三、PSA制氮系统工程配置 为达到制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。 下图为PSA制氮系统的配置工艺简图（工艺配置典型流程图）。 1、空压机 7、A级过滤器 2、球阀 8、吸附塔A
3、空气贮罐 9、吸附塔B 4、C级过滤器 10、消音器 5、冷干机 11、氮气贮罐 6、T级过滤器 12、流量计 Y1～Y8电磁气动阀 P1—空气压力测试点 V1、V4、V6、V7柱塞阀 P2—吸附塔A压力测试点 V2针形阀 P3—吸附塔B压力测试点 V3单向节流阀 P4—氮气出口压力测试点 V5调压阀 3 级的作用不同，C级过滤处理精度为3μ，作用是初级过滤油水，T级过滤处理精度为0.1μ，作用是微量除水，A级过滤处理精度为0.01μ，作用是微量除油。在工作中前级的失效将影响下级的正常工作，用户在使用中应详细阅读生产厂使用说明书要求，定期检查自动排水器工作情况及过滤器进出气两端压降是否正常，定期（6000～8000小时）更换相同规格的滤芯，以确保各过滤器运行正常。 4、空气贮罐是压缩空气气源系统的一个组件，它主要作用是为了控制空压机的超负荷运行和防止原料空气的压力波动。也有沉积压缩空气中的部分油和水的作用，因此贮罐下部排污阀门应作好排污工作。 （二）、变压吸附分离系统