(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案

(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案
(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案

教学时数: 1 学时

课题:绪论

教学目标:

1、让学生了解机械产品的生产过程

2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用

3、让学生了解钳工工作的基本内容

4、掌握学习本课程的目的

教学重点:

钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学

习兴趣

教学难点:

钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好

本课程信心的建立

教学方法:

讲授法

教具:

相应的工具、挂图、模型

教学内容及步骤:

〈引入新课〉

由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉

绪论

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类

1、机械产品的生产过程

机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品

测试检验、涂装待运等工作。

2、机械技术工种的分类:

机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

二、钳工的概念、特点、地位和作用

1、概念:

钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

2、特点:

灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

3、地位和作用:

在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。

三、钳工工作的基本内容

钳工工作的基本内容有:

划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热

处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

四、学习本课程的目的

1、正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹

具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;

2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理

选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文

明生产;

3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,

掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;

4、懂得机床维修的一般知识。

〈巩固练习〉

让学生再看一遍绪论部分的内容

〈课堂小结〉

对学好本课程的要求:

1、明确学习目的,要有学好本课程的信心;

2、作风认真严肃,决不敷衍了事。

〈作业布置〉

课堂作业:

1、简述本课程的学习目;

2、简机械工种的分类;

课后作业:

复习、预习

〈预习思考〉

1、钳工的常用设备有哪些?

2、台虎钳的规格是根据什么来划分的?

〈教后感〉

教学时数: 1 学时

课题:钳工工作场地

教学目标:

懂得工作场地的合理安排是培养学生动手操作的前提

教学重点:

钳工工作场地的合理安排的几点要求

教学难点:

钳工工作场地的合理安排

教学方法:

讲授法

教具:

挂图

教学内容及步骤:

〈复习提问〉

1、钻床的种类

2、钻床的规格、台钳的规格分别是以什么作为区分依据

的?

〈引入新课〉

由复习中讲钳工的常用设备的安置引入

〈讲授新课〉

§1.2钳工工作场地

五、钳工工作场地的概念:

钳工工作场地是指钳工的固定工作地点

六、合理安排工作场地的几点要求:

1、合理的布局主要设备;

2、毛坯和工件的摆放要整齐;

3、合理整齐存放工、量具,并考虑到取用方便;

4、保持工作场地的整洁。

〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容

〈课堂小结〉

钳工工作场地的合理选择

〈作业布置〉

课堂作业:

1、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的?

2、几种钻床的特点

课后作业:

书P6 1-4

〈预习思考〉

1、划线的概念及分类

2、划线的作用、要求及注意点

〈教后感〉

教学时数: 2 学时

课题:钳工的常用设备

教学目标:

钳工初步认识,掌握常用设备的操作原理教学重点:

1、钳工常用设备

2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项

教学难点:

台虎钳、钻床的工作原理

教学方法:

讲授法

教具:

钳台、台虎钳、砂轮机、挂图

教学内容及步骤:

〈复习提问〉

机械工种分为哪几类?

〈引入新课〉

由钳工工种的特点引入

〈讲授新课〉

§1.1钳工常用设备

七、钳台

3、钳台的用途:

钳台也称钳工台或钳桌,用木材或钢材制成,其式样可以根据要求和条件决定,主要作用是安装台虎钳。

4、钳台长、宽、高尺寸的确定

钳台台面一般是长方形,长、宽尺寸由工作需要决定,高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后,让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐,使操作方便省力。

八、台虎钳

4、台虎钳的用途、规格类型:

a、用途:台虎钳是专门夹持工件的,

b、规格:台虎钳的规格是指钳口的宽度,常用的有100mm,

125mm,150mm等

c、类型:类型有固定式和回转式两种

5、回转式台虎钳的工作原理:

回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转(详细讲解书图1-2a),能满足不同方位的加工需要,使用方便、应用广泛。

6、使用台虎钳的注意事项:

(1)、夹紧工件时松紧要适当,只能用手力拧紧,而不能

借用助力工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受

损坏,二是防止夹坏工件表面。

(2)、强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载,影响其使用寿命。

(3)、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防止破坏它与固定钳身的配合性。

(4)、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以

防止生锈。

九、砂轮机

1、砂轮机的用途:磨削各种刀具或工具

2、砂轮机使用时的注意事项:(强调)

a、砂轮机的旋转方向要正确;

b、砂轮起动后,应等砂轮旋转平稳后再开始磨削,若发现砂

轮跳动明显,应及时停机休整;

c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以

防止磨削件轧人,造成事故;

d、磨削过程中,操作者应站在砂轮的侧面或斜对面,而不要

站在正对面。

十、钻床

5、介绍钻床的用途:钻床是加工孔的设备;

6、钳工常用钻床的种类:

(1)、台式钻床:

a、介绍台式钻床的规格:

台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径为13mm以下的孔,台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径,常用的有6mm,12mm等几种规格。

b、常用台式钻床的工作原理(讲解书图1-4)

c、台式钻床的特点:

这种钻床具有很大的灵活性,能适应各种情况的钻孔需要,但是由于它的最低转速较高(一般不低于400 r/min)不适于锪孔、铰孔。

(2)、立式钻床:

a、介绍立式钻床的规格:

立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25mm、35mm、40mm,50mm等几种规格。

b、立式钻床的工作原理(讲解书图1-5)

c、立式钻床的优点:

立式钻床的结构比较完善,功率较大,又可以实现机动进给,因此可以获得较高的生产效率和加工精度。

另外,它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动

范围,因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、

扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。

(3)、摇臂钻床:

a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔,除了钻孔

外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆

孔和攻螺纹等

b、介绍摇臂钻床的结构

〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容

〈课堂小结〉

3、钳工的常用设备及用途;

4、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。

〈作业布置〉

课堂作业:

书P6 1-2、1-3

课后作业:

书P6 1-1

〈预习思考〉

3、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的?

4、说说几种钻床的特点

〈教后感〉

教学时数: 1 学时

课题:划线(一)

教学目标:

1、明确划线、平面划线、立体划线的概念

2、了解划线的作用

教学重点:

平面划线、立体划线的概念

教学难点:

分清平面划线、立体划线不同及作用

教学方法:

讲授法

教具:

挂图

教学内容及步骤:

〈引入新课〉

由制图中的图线的绘制引入……

〈讲授新课〉

§2.1概述

十一、划线的概念

根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线,这种操作就叫做划线。

平面划线:如图2-1,只在某一表面内划线。

立体划线:如图2-2,在工件的不同表面内划线。

十二、划线的作用

1、确定工件的加工余量;

2、便于复杂的工件杂机床上定位;

3、能及时发现和处理不合格的毛坯;

4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。

十三、划线的要求

线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确

十四、注意事项

不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸

〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容,预习下一节的内容〈课堂小结〉

1、划线的有关概念

2、划线的作用、要求及注意事项

〈作业布置〉

课堂作业:

5、划线的概念及分类

6、划线的作用、要求及注意点

课后作业:

书P20 2-1

〈预习思考〉

1、划针的正确使用方法

2、划线盘的注意事项

3、样冲的使用方法和注意事项

〈教后感〉

教学时数: 2 学时

课题:划线(二)

教学目标:

了解划线工具及其使用和保养的方法

教学重点:

划线工具的使用

教学难点:

划线工具的使用

教学方法:

讲授法

教具:

划针、各种划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、

90°角尺、样冲、千斤顶、挂图

教学内容及步骤:

〈复习提问〉

1、什么叫平面划线?

2、划线的作用是什么?

〈引入新课〉

前面我们学习了划线的概念、作用及注意点,那么我们怎样进行划线工作呢?有什么样的工具供我们选用?如何正确的使用划线工具呢?

〈讲授新课〉

§2.2划线工具

1、作用:安放工件和划线工具并完成划线过程

2、正确使用

(1)、使得其工作面保持水平位置

(2)、保持工作面的清洁

(3)、平台工作面均匀使用

(4)、结束后将平台擦净,上油防锈

(5)、定期检查,调整研修

十六、划针

5、作用:直接在工件上划线

6、正确使用:

(1)、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘,使针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜

450~~750;

(2)、划线时用力大小要均匀适宜。

十七、划规

1、作用:划圆和圆弧等分线段,量取尺寸

2、正确使用:

(1)、使用前应将其脚尖磨锋利

(2)、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划弧时重心放在圆心的一脚

(3)、两脚尖应在同一平面内

1、作用:直接划线或找正工件位置

2、使用:

(1)、使划针基本处于水平位置,划针伸出端应尽量短

(2)、划针的夹紧要可靠

(3)、使盘底始终贴紧平台移动

(4)、移动的方向与划线表面成750左右

十九、钢尺:简单的测量工具和划直线的导向工具

二十、高度游标卡尺

精确的量具和划线工具,

使用时应使量爪垂直于工件一次划出。

二十一、 900角尺:应用很广

二十二、样冲

1、作用:保持划线标记

2、使用方法:

(1)、冲眼时,将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直

(2)、样冲眼应打在线宽的正中间,且间距要均匀

(3)、冲眼的深浅要适当

二十三、支持工件的工具

1、垫铁

2、V形架

3、角铁

4、方箱

5、千斤顶〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容,预习下一节的内容

〈课堂小结〉

划线的常用工具的名称及各自的作用〈作业布置〉

课堂作业:

7、划针的正确使用方法

8、划线盘的注意事项

9、样冲的使用方法和注意事项

课后作业:

千斤顶的注意事项

〈预习思考〉

1、简述划线前的准备工作

2、常用涂料的种类及各自的特点〈教后感〉

教学时数: 1 学时

课题:划线(三)

教学目标:

1、了解划线的准备工作

2、掌握基本线条的划法

教学重点:

基本线条的划法

教学难点:

基本线条的划法

教学方法:

讲授法

教具:

挂图

教学内容及步骤:

〈复习提问〉

10、划针的正确使用方法

11、划线盘的注意事项

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.3划线前的准备工作

二十四、准备工作的内容

(一)、工件的清理

工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等,为涂色和划线做准备

(二)、工件的涂色

工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料,使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。

石灰水用于铸件和锻件毛坯。为了增加吸附力;可以在石灰水中加适量的牛皮胶水,划线后白底黑线,很清晰。

蓝油是由2%~~4%龙胆紫、3%~~5%虫胶漆和91%~~95%酒精配置而

成。蓝油长用涂于已加工表面,划线后蓝底白线,效果较好。

涂色时,涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。(三)、在工件的孔中装中心塞块

当在有孔的工件上划圆或等分圆周时,为了在求圆心时能固定划规的一脚,须在孔中塞入塞块。

常用的塞块有:铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。

§2.4基准线条的划法

二十五、平行线的划法

1、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

2、用单脚规划平行线

3、用钢直尺与900角尺配合划平行线

4、用划线盘或高度游标卡尺划平行线

二、垂直线的划法

1、用900角尺划垂直线

2、用划线盘或高度游标卡尺划垂直线

3、几何作图法作垂直线

三、圆弧线的划法

划圆弧前要先划中心线,确定中心点,在中心点打样冲眼,然后用划规以一定的半径划圆弧。

划圆弧前求圆心的方法有以下两种:

1、用单脚规求圆心

2、用划线盘求圆心

〈巩固练习〉

让学生练习基本线条的划法。

〈课堂小结〉

1、常用涂料的种类及各自的特点

2、常见基本线条的划法

〈作业布置〉

课堂作业:

3、简述划线前的准备工作

4、常用涂料的种类及各自的特点

课后作业:

详细叙述圆弧线的划法

〈预习思考〉

1、划线基准的概念

2、划线基准的选择方法

3、划线基准选择时的注意点

〈教后感〉

教学时数: 1 学时

课题:划线(四)

教学目标:

明确划线基准的概念,掌握选择划线基准的方法教学重点:

划线基准的概念及选择

教学难点:

划线基准的选择

教学方法:

讲授法

教具:

挂图

教学内容及步骤:

〈复习提问〉

5、简述划线前的准备工作

6、常用涂料的种类及各自的特点

7、详细叙述圆弧线的划法

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.5划线基准的确定

二十六、基准的概念

基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。

设计基准:在设计图样上采用的基准为设计基准。

划线基准:在工件划线时所选用的基准称为划线基准。

基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序

钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具)并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、(锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理)等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一,其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件), 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造)与(修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具,其规格就是用(钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√,错得画×) 1、机器上所有;零件都必须进行机械加工。(×) 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。(×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。(√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×) 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) 8、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。(√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 11、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中,担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件,机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些? 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大,生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为(标准)量具、(专用)量具与(通用)量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4)mm。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、02)mm,(0、05)mm两种。 5、1/20mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)mm,游标每小格为(0、95)mm,二者之差为 (0、05)mm。 6、游标每小格为49/50mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)mm,二者之差为(0、02)mm,测 量精度为(0、02)mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案(首页)(代号A—3) 共4页 审阅签名:

教学过程: 一、导课 1、提问钳工的主要任务:加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用: 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 (一)、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用:去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具:手锤和錾子 (1)、手锤 锤头:碳素工具钢,淬硬处理,HRC45~50,规格大小以重量表示;组成木柄:檀木,葫芦形,截面椭圆形; 楔子:铁材料,带倒刺。 (2)錾子 ①材料:碳素工具钢淬火处理 HRC 56~62 头部:锥度,顶端略带球形,工作时锤点集中,不易偏斜; ②组成錾身:八棱形,工作时防止转动,錾削顺利准确; 切削部分:楔形,有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途(表3-1) a、扁錾:錾削平面、分割材料、去毛刺; b、尖錾:錾削沟槽、分割曲形板料; c、油槽錾:錾削润滑油槽。 2、錾削角度(錾削原理): ——前刀面与后刀面之间的夹角。 (1)楔角β ①作用:楔角越小,錾切越省力。

分 过大:錾切费力,錾切表面不平整; 析 过小:刃口薄弱,强度降低,容易崩损。 ②角度: 硬材料:60°~70°; 中等硬度:50°~60° 软材料:30°~50°。 (2)后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用:减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦,引导錾切顺利。 分 过大:錾子切入过深,錾切困难; 析 过小:錾子容易滑出工作表面。 ②角度:5°~8°。 (3)前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用:减少錾削时切屑变形,使切削省力。前角越大,切削越省力。 ②角度:γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳; ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度,做到“稳、准、狠”; ③ 从工件边沿处起錾,向下倾斜,錾出小斜面后正常錾削; ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项:(P42) (二)、锯削: —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具:手锯(锯弓)和锯条 (1)手锯(锯弓): 分 固定式:只能安装一种长度的锯条 类 可调式:能安装几种长度的锯条 (2)锯条

钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

绪论 共1课时教学目标: 让学生了解机械产品的生产过程 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 让学生了解钳工工作的基本内容 掌握学习本课程的目的 教学重点: 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点: 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法: 讲授法 教具: 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉 绪论 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 机械技术工种的分类: 机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 钳工的概念、特点、地位和作用 概念: 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 特点: 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 地位和作用: 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。

钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有: 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 学习本课程的目的 正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法; 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产; 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念; 懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求: 明确学习目的,要有学好本课程的信心; 作风认真严肃,决不敷衍了事。

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学(第五版)习题册 参考答案 一、填空 1. 零件;工程 2. 毛坯制造;零件加工;机器装配;顺序 3. 划线与加工;装配与调试;安装与维修;制造与修理 4. 装配钳工;机修钳工;工具钳工 5. 工装、工具;组合装配;调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合? 1

答:钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求? 答:生产中,对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐,常用的放在工作位置附近,不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放,工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件;切削运动;进给运动 2. 主;进给 3. 主;进给 4. 待加工表面;已加工表面;过渡表面 5. 切削速度;进给量;背吃刀量 6. 已加工表面;待加工;垂直 二、 判断 1. 3 2. (“ 3.(V ) 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答:金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料,以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答:切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答:在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下,首先选择大的背吃刀量,其次选 择大的进给量,最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答:背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

钳工工艺 教学大纲

钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程,它结合行动导向教学法思想,融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括:金属切削的基础知识,钳工常用量具,钳工基本操作知识,钳工常用设备及工具,装配的基础知识,固定连接的装配,传动机构的装配,轴承和轴组的装配,卧式车床及其总装配,机械装置的润滑、密封与治漏,钻床夹具,数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。(1)熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 (2)掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理,掌握用其进行测量的技能。 (3)理解金属切削过程中的物理现象,掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 (4)掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 (5)掌握中等复杂工件(工具)制作的技能。 (6)掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 (7)能熟练进行钳工的有关计算,会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 (1)理论教学要明确教学目标,针对技能训练要求,突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学,为技能训练奠定良好的理论基础。

(2)技能训练时要首先复习理论知识,在教师讲解、示范和指导下,使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 (3)综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练,教师要认真观察、指导,发现问题正确引导,培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 (4)技能训练时要加强对学生安全教育,使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想,养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表

钳工基础课程标准

《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 (一)制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 (二)课程性质与作用 课程性质:□公共基础课 专业核心课(专业方向课或岗位方向课) □专业基础课(专业群平台课或岗位通用能力课) 课程类别: A 类:理论课 □B 类:理论+实践课 □C 类:实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展,新的国家和行业技术标准相继颁布和实施,在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求,钳工的分类越来越细,工作范围也越来越广,但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能,而各项技能之间又有一定的相互依赖关系,因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训,提高他们的操作技能水平,并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础,以能力为本位,把提高学生的职业能力放在突出位置,培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据,以就业为导向,增强针对性,又兼顾适应性;培养诚信的职业道德,能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题,培养学

二、课程目标 (一)总目标: 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能,培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 (二)分目标: 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备, 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺,量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题,培养诚信的职业道德,能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题,培养学生独立分析问题和解决问题的能力,

《钳工工艺与技能训练》练习题资料讲解

《钳工工艺与技能训练》练习题1 班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一,其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床,一般用来钻直径______以下的孔,其规格是指所 钻孔的_____________。 5、划线分____________和______________两种。 6、常用的划规有_______、________、________及长划规等,__________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型,分别为_____________、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。() 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动,使装夹可靠为目的 的。() 3、在台虎钳上强力作业时,力的方向应朝活动钳身。() 4、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 () 5、台钻由于最低转速较高,故不适于锪孔、铰孔。() 6、划线可以明确工件加工界限,故可以作为工件的完工尺

钳工工艺与技能训练练习题

项目一入门指导 1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。 答:钳工在工业生产中的工作任务是:使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工件进行加工、修整和装配。它的基本工作内容包括:划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹和套螺纹,矫正和弯曲,铆接,刮削,研磨,技术测量,简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。 答:(本题能分别列举几种即可)钳工实习场地的主要设备有: 钳台——主要作用是安装台虎钳 台虎钳——专门夹持工件 砂轮机——磨削各种刀具或工具 钻床——加工孔 常用的工具有: 划线平台——用来安放工件和划线工具,并在其工作面上完成划线过程 划针——直接在工件上划线 手锯——锯削的工具 锉刀——锉削的工具 钻头——钻孔的工具 常用的夹具有: 手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件 V形架——夹持圆形工件 常用的量具有: 钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具 游标卡尺——测量长度、深度 高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线 90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具,还可找正工件在划线平板上 的垂直位置,并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度 1-3参观钳工实习车间,熟悉场地环境,强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品,培养爱岗敬业的思想。 建议:到大型或先进企业参观,感受现代机械制造业的设备、技术、管理等,巩固学生的专业思想,提高学生对专业技能的学习积极性。 1-4在教师指导下,对台式钻床进行空运转操作练习。 提示:一定要时时刻刻把安全生产放在首位,教师在充分示范之后才可让学生操作。

《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案

《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷 使用教材:《钳工工艺与技能训练》试题范围:全册 出版社:高等教育出版社版式:第3版 学校名称:定西工贸中专出题者:谢鹏飞 一、单项选择题 1.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 2.錾削时,当发现手锤的木柄上沾有油应采取( )。 A、不用管 B、及时擦去 C、在木柄上包上布 D、带上手套 3.一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是( )切入材料,锯齿不易卡住。 A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步 4.对于薄壁管子的锯削应该( )。 A、分几个方向锯下 B、快速的锯下 C、从开始连续锯到结束 D、缓慢的锯下 5.新锉刀要先使用一面,( )再使用另一面。 A、保养后 B、锉削较软材料 C、锉削较硬材料 D、用钝后 6.锉削内圆弧面时,锉刀要完成的动作是( )。 A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动 D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 7.麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 8.钻孔一般属于( )。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工

9.在板牙套入工件2~3牙后,应及时从( )方向用90°角尺进行检查,并不 断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右 10.总装配是将零件和( )结合成一台完整产品的过程。 A、部件 B、分组件 C、装配单元 D、零件 二、判断题 1.( )从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程。 2.( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。 3.( )游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。 4.( )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。 5.( )锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。 6.( )台式钻床是一种大型钻床,一般安装在工作台上。 7.( )当丝锥的切削部分全部进入工件后,就可以一直攻削至结束,不需要再倒转退屑。 8.( )起锯时,起锯角应在15°左右。 9.( )刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触,有利于提高轴承的支撑刚性。 10.( )研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。 三、填空题 1.钳工是利用手工工具和钻床对工件进行、、的工种。 2.划线可分为和。 3.錾削时挥锤的方法分、和三种。 4.齿距按锯齿不同可分为、和三种。 5.起锯的方法有和。 6.按用途不同,锉刀可分为、和。 7.麻花钻是由、和三部分组成。 8.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为。 9.按照用途不同,刮刀可分为和两大类。

《钳工工艺》内容讲义

钳工教案 概念 以手工操作为主,利用手动工具和手工工具,进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法,称为钳工工艺。 钳工:是以手工操作为主,利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。 手动工具:主要指虎钳等(台虎钳、平口钳、手虎钳)工具。 手工工具:主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 钳工的分类 根据加工的范围,按专业把进行切削加工的定为普通钳工;把制做生产模具的定为工具钳工;把组装成产品的定为装配钳工;把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。 钳工的特点 1.实践性强。它不同于机械加工,把料装卡好,上刀进行切削有一个等待完成的过程,钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2.设备简便。 工作台(钳台)---- 钳工操作专用的案子。 平板(平台)---- 是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的。 钻床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3.操作灵活。工作不完全受场地限制,可根据情况只要身边有工具,就可以把问题解决了,不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作,操作灵活体现的更明显。 工艺:将原材料或半成品加工成产品的方法。 钳工工艺:钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。 基本操作方法

划线、锯削、锉削、孔加工(钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔)、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。 一划线 划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线,称为划线。(毛坯 -- 已具有所要求的形体,需要加工才能制成零件的半成品,通常指铸件或锻件。) 划线是钳工的先行工序,是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重要的指导作用。如;在工件上钻孔,要通过划线确定孔的位置。 关于划线工艺主要讲五个问题 划线有哪些类种?虽然工件各式各样,有大有小,但是划线最终归结为两种。 平面划线:在工件的某一平面上划线后,就能明确表示加工界1.划线种类线的,称为平面划线。 立体划线:是在工件的两个面或两个以上划线,才能明确表示 加工界线的,称为立体划线。 2.划线工具 工件上的线是用什么划出来的?工件放在什么地方上划?用什么确定划出工件线条的位置和长短?工件划完线用什么做标记?是用工具 --- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具;二是支承工具;三是划线量具;四是辅助工具。 (1)直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 划线工具(2)支承工具 ---- 放置工件的工具。 (3)划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 (4)辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。

钳工实训课程标准(1)

附件1:《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准(三号,加粗) 本课程标准供我院数控专业使用 系主任:专业负责人: 主持人: 参与人:XX(兼职教师) 一、课程定位(五号、宋体、加粗) 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种,应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能,使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里,让学生具备中级水平的效果; 二、教学目标 通过任务引领的项目活动,掌握钳工中,锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能,培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领,能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以培养学生掌握实践技能,巩固理论知识,了解管理常识为总体目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围,根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容,通过预设项目的学习和训练,使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 (一)学习情境划分及学时分配

钳工工艺学》备课教案

钳工工艺学》备课教案 备课教案 第 1 周 项目一:钳工基础概述课题所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安全文明生产知识教学目的 3、了解钳工常用刀具材料 钳工安全文明生产知识重点 钳工常用刀具材料的选用难点 教学过程: 任务一 了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的划线与加工、机器的装配 与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。 应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。 钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工 装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品,否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

(3)使用电动工具,插头必须完好,处壳接地,并应配戴绝缘手套、胶靴,防止 触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更换。 (4)多人作业时,必须有专人指挥调度,密切配合。 (5)试车前要进行检查,确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁 任务三 熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料 特点:硬度高,刃磨性好,刃口锋利,便耐热性差,淬透性差,热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢 特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小,淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢 特点:耐磨性,耐热性比前两种明显提高,温度达,,,,,,,度,热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金 特点:具有调质耐磨性和耐热性,切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC,缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。 常用:车铸铁,车钢,万能合金

钳工实训教案示例

钳工实训教案示例 一、教学目标 (一)知识掌握点 1.掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉装配的概念,简单部件的装拆方法。 3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 (二)能力训练点 1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 (三)素质培养点 1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂生产车间,使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点:锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法: (1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划

[设计说明] 1.在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学计划安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也能够接受。 3.在实习零件的选择上,即要考虑能体现钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣,从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间:5天; 实习内容:了解钳工概念及工作范围,掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间,遵守劳动纪律,按时完成要求的加工工件,争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工: ⑴装配钳工;

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分,共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据,用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线,首先要知道待划毛坯_误差 程度_,确定需要借料的_方向_ 和 大_小__,这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面;细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件;锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°,副偏角为26°,其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角,是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ,其大小与不平衡量大小,不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链,分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中,常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承,按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件,内圈与轴的配合为 基孔 制,外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中,常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。(每题1分,共16分) (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时,一般不应选择设计基准为划线基准。, (×) 3、简单形状的划线称为平面划线,复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时,主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠,锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹,大多为剁齿,先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格,都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质,是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配,套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配,一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序,一般应先调整移动支座,再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时,应以座孔为基准,修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小,可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。(每题1分,共17分) 1、分度头的手柄转1周时,装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1/40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时,每转过一等分,分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的,不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀,同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A .增加 B .减少 C .去消 D .合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数,否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后,由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨,因此开始切削时磨损( B )。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时,刀具寿命越高,表示刀具磨损( B )。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的,并经淬硬处理,其规格用(B )表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是( A )。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A .根据产品结构和生产批量 B .设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

钳工技能训练课程标准完整版

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《钳工技能训练》课程标准 课程名称:钳工技能训练 适用专业:机电一体化专业 参考学时:80学时(4周*20节) 前修学习领域: 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域: 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1.课程性质及要求:(核心课程) 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程,为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括:机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法;机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养;同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求: 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力; 1.1.2对教师的资格要求: 获得中职教师资格证(专任教师); 熟练掌握钳工操作和编程技能; 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2.学习目标: 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动,使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力,达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求:

钳工工艺教案

第一节 介绍自己,认识同学们。 一、介绍自己 1、介绍自己的简要经历。 2、对教学的理解。 二、认识同学们 1、每位同学发言,介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半 分钟时间。 2、认识班委,选出科目课代表。 第二节绪论 一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义,代表什么工作 内容,分组讨论,2分钟讨论时间,分组派代表发言。 1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工? 钳工是使用钳工工具或设备,按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 特点:1、手工操作为主主要是以手工进行操作 2、灵活性强不完全受场地限制,利用身边的工具解决问题 3、工作范围广适用性广,很多地方都要用到 4、技术要求高 5、操作者的技能水平直接影响产品质量 按国家职业标准“钳工”分为: 1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和 修理。

工艺:将原材料或半成品加工或产品的方法。 钳工工艺:钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。 三、本课程的教学要求和学习方法 钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。 〈一〉教学要求 1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识,具有分析和解决工艺问题的能 力。 2、具备零件加工技术综合运用的能力,能正确选择加工和检测方法。 3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点,并能熟练地 进行有关工艺计算。 4、对本专业的发展有一定的了解,并能在实践中进行创新。 〈二〉学习方法 由于涉及面广,实践性强,与生产实际联系密切,工艺方法的应用有很大的灵活性; 培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯; 结合生产实习,加强实践知识的学习与积累; 综合运用本课程及相关知识指导实践。 〈三〉钳工工作场地要求 1、设备布局安全、合理、光线充足,远离震源,道路畅通,起重、运输 设施安全可靠; 2、材料与工具分放; 3、工、量具合理摆放; 4、保持清洁卫生。 〈四〉钳工安全文明生产要求 1、设备布置安全; 2、操作安全; 3、维护保养安全; 4、工具的夜置安全; 5、工具的使用安全;

(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案

教学时数: 1 学时 课题:绪论 教学目标: 1、让学生了解机械产品的生产过程 2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、让学生了解钳工工作的基本内容 4、掌握学习本课程的目的 教学重点: 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点: 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法: 讲授法 教具: 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤: 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪论

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品 测试检验、涂装待运等工作。 2、机械技术工种的分类: 机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 二、钳工的概念、特点、地位和作用 1、概念: 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 2、特点: 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 3、地位和作用: 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。 三、钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有: 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热

处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、学习本课程的目的 1、正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹 具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法; 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理 选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文 明生产; 3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念, 掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念; 4、懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求: 1、明确学习目的,要有学好本课程的信心; 2、作风认真严肃,决不敷衍了事。 〈作业布置〉 课堂作业: 1、简述本课程的学习目; 2、简机械工种的分类; 课后作业: 复习、预习

钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小,加工精度的高低,表面粗糙度的粗细和工件材料,粗锉刀适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低的工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时,选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观,适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀,用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧

面的锉法:在锉刀作前进运动的同时,还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成,锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择,粗齿条的容屑槽较大,适用于锯软材料和锯较大的断面,因为每锯一次铁屑较多,不容易产生堵塞而影响切削效率,细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入,每锯一次铁屑比较少,锯齿增多后,可使锯削量减少,材料容易被切除,锯削过程比较省力,锯齿也不易磨损,我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条,否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动,适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动,这样可以减少切削阻力,提高工作效率,操作自然,两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯,一般情况选用远起锯,无论哪种方法起锯角度要小,不能超过15 度,但也不能太小,起锯时施加的压力要小,行程要短; 4. 锯管子时,逐渐变换方向,每个方向锯到管子内壁处,再转动方向,在改变方向时,应使已

初级钳工课程标准

《初级钳工》课程标准 一、课程名称 《初级钳工》 二、课程性质、学分、学时 本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课,通过本课程的学习,掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能,能读懂中等程度的钳工图样,编制中等程度的零件加工工工艺,为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习,了解企业生产实际,接受职业熏陶,培养良好的职业素养。 120学时。 三、课程设计思 本课程以基于工作过程系统化行动导向课程理念为指导,在教学设计时应做到始终以基于工作过程为指导,在教学中坚持以教师为主导、学生为主体的原则,教学中的教、学、做合一,做到理论与实践的真正一体化。 四、课程教学目标 1、专业能力 ①掌握钳工常用工具、量具的使用方法; ②能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图; ③能读懂简单零件的加工工艺; ④能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线; ⑥能合理使用工具,并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备; ⑦能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量; ⑧能在同一平面上铰2-3个孔,并达到以下要求:公差等级IT8, ,能攻M20以下的螺纹,没有位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6m

明显的倾斜,能够刃磨标准麻花钻; ⑨锯削φ40mm圆钢,达尺寸公差0.8mm的要求; ⑩在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面,尺寸公差0.04mm,表 。 面粗糙度Ra3.2m 2、社会能力 ①培养学生的沟通能力和团队协作能力。 ②培养学生分析问题、解决问题的能力。 ③培养学生的社会适应能力和应变能力。 ④培养学生的质量、成本、安全意识。 ⑤培养学生提高可信度的能力。 ⑥培养学生接受新事物的能力。 3、方法能力 ①培养学生自学的能力。 ②培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯。 ③培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风。 ④培养学生收集信息、正确评价信息的能力。 ⑤培养学生展示自己的技能目标的能力。 五、课程学习内容与项目学习目标

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