真空系统调试措施

1.设备概况

广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组真空系统配备配备有三台凝汽器真空泵，在机组启动前把凝汽器抽达到所需的真空，机组正常运行时的排汽或者漏入的空气带进凝汽器或其它地方漏入凝汽器的空气。每台真空泵容量均为50%，正常时两台运行，一台备用。

1.1设备规范

1.1.1真空泵规范：

型号： 2BW4353-OEK4

型式： 2级水环式真空泵

转速： 590r/min

抽吸能力： 83kg/h（干空汽）

轴功率： 120kW（最大），82.5kW（最小）

转向（从输出轴端看）顺时针

1.1.2电动机规范：

型号： Y355L-10

功率： 160kW

转速： 590r/min

电压/相数/HZ： 380V

转向（从输出轴端看）顺时针

1.1.3热交换器冷却器:

板式，换热面积：9.0m2，

热交换器冷却水量：25.4 m3/h

2.编写依据

2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲

2.2制造厂说明书及设计院设计资料

2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发

2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准

3.调试目的

通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。

4.调试应具备的条件

4.1 真空泵已安装完毕，有关的手动门、气动门等校验合格，操作灵活。

4.2有关的压力表、真空表、温度计等仪表校验合格﹔压力开关的设定值已校验准确，轴承的润滑脂已加好。当真空泵电动机受电时，电磁阀受电，真空泵进口阀应开启

4.3 真空泵补水管道和热交换器进出管道已冲洗结束，系统正常。

4.4检查电机的转向，确认转向正确。

4.5 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧。（泵工作时从调整填料函中有稳定的泄漏量，约为每分钟45-60滴而压盖不过热）

4.6 闭式冷却水泵已投入，真空泵的热交换器冷却水也投入。

4.7向真空泵加水至正常水位。

4.8确认真空系统中已开启真空泵进口手动隔离门和关闭与真空系统无关的阀门。

5．调试项目及工艺

5.1真空泵单独试转

5.1.1关闭真空泵进口手动门。

5.1.2启动凝结水输送泵﹔保证真空泵分离器水位正常。

5.1.3启动闭式泵，投入真空泵冷却器。

5.1.4手动盘动转子能灵活运转。

5.1.5测量电动机绝缘合格后送上电源。

5.1.6短暂启动真空泵几秒钟，以检查其动态运行是否正常。

5.1.7在上述启动过程中未发现任何不正常，则等转子停转后，重新启动真空泵，开始试运转。

5.1.8确认启动真空泵后,当进口阀前后压差达3.358kPa时,进口阀开启。

5.1.9检查泵的运转声音正常，泵的轴承温度正常。

5.1.10检查与调整泵的填料密封处漏出的密封水适量。

5.1.11检查泵的气水分离器的液位在正常范围内。

5.1.12检查冷却器的冷却水压力、换热效果正常，补水压力正常。

5.1.13 试运转时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。

5.2真空泵带负荷试转（真空系统试拉真空）

5.2.1开启真空泵进口手动门。

5.2.2关闭主蒸汽阀门关闭，各加热器疏水门关闭，真空破坏门关闭。5.2.3 启动真空泵，进行真空系统试拉真空。

5.2.4观察真空度上升情况，记录试运转30分钟内的系统真空值。

5.3真空泵的联锁保护。

5.3.1 当气水分离器液位计升到最高水位时，自动打开溢流阀向外放水。

5.3.2 当气水分离器液位计降到最低水位时，自动打开补水阀补水。

5.3.3当进口阀的前后压差达3.358kPa时，进口阀开启。

5.3.4 真空泵停用时，进口阀关闭。

5.4真空泵停用。

5.4.1 按停泵按钮，泵停止工作，进口阀自动关闭。

5.4.2闭式冷却水停用。

5.4.3停止热交换器冷却水的供给。

5.4.4停止补充水的供给。

6.质量标准

轴承振动≥60μm～≤80 μm

轴承温度≤60℃

电流 266.9A

格兰,盘根温度≤60℃, 泄漏正常

真空泵性能效率91.0%

联锁保护及信号项目齐全，动作正确

状态显示正确

热工仪表校准确，安装齐全

气水分离箱水位自动调节装置投运正常

管道系统严密性无泄漏

管道系统水冲洗清洁,无杂物

管道系统阀门符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-7

7.安全环境保护措施

7.1试运转设备及系统周围安全设施按设计要求安装完毕。

7.3现场照明充足，操作检查通道畅通。

7.4试运转现场通讯畅通。

8.调试仪器仪表

8.1手持式振动测量仪

8.2红外线温度测量仪

9.组织分工

9.1安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。9.2调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。

9.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定在调试单位的指导下负责运行操作。

9.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。

输煤系统调试方案

1 概述 1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能

力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和

真空系统查漏操作及措施

真空系统灌水查漏措施目的：为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。应具备的条件 1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证； 2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格； 3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束 4.所有仪表安装齐全，并经检验合格； 5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足； 6.阀门用的压缩空气可投入使用； 7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩容器的疏水门； 8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形； 9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂； 10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除； 11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）； 12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。灌水原则：低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水一、二次门保持开启。所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。应加入的系统： 1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）； 2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）； 3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况工程名称：建设单位：。总承包单位。设计单位：监理单位：项目地址：地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。各电器的主要元件经有关部门检测合格。检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试（1）绝缘电阻的测试解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。（2）直流耐压试验及泄漏电流测试使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

火电厂燃煤系统人身伤害预防措施

火电厂燃煤系统人身伤害预防措施 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》规定，制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、

醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时，必须特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专门人员保管，并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。 2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。方案需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。

火灾报警系统安装调试方案

火灾报警系统安装调试方案一、调试前的准备 1、负责人必须由资格的工程师或助理工程师担任，参与调试的人员须是经过培训的专业技术人员。 2、系统检查；一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查了。首先，调试人员按规范、设计要求进行外观检查和相关设备的规格、型号、备品、备件等的检查。 3、调试人员在接线前要再次检查各系统、各回路的配线规格、接线方法、线路电阻、回路电阻、接地电阻、线号是否符合规范要求，并对比系统的每个回路的绝缘状况，对于性能不良或有较大下降的必需查出原因有效解决，勉强使用将会造成不稳定的故障后果，最后检查电源的可靠性和规范化。二、调试程序调试按照单体、单系统、全系统测试。相关系统参数测试由其它专业完成，电气专业配合。 1、系统设备开机检查经过了运输、安装等工作后，开机检查的工作是必要的，这不仅可以发现是否在安装过程中造成了设备的损坏，也可以让机器在现场进行再次的“老化”提前发现问题，避免调试过程的不稳定情况出现。 2、单体调试（1）消防广播及通讯的线路及设备。开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。首先开通此类的目的主要是便于在调试过程中合理有效地利用现有通讯设备，提高调试速度。（2）报警与联动线路检查、接入。（3）探测器、手动报警按钮等外设测试。系统自检后没有故障和报警，就可以对所有报警点进行地址内码编写，调试人员据此显示信号检查有关回路和设备（在安装过程的检查与复查阶段已经对所有设备复位），分析原因及时排除，属于设备自身硬故障的可以暂时“屏蔽”，待厂方修理。确认所有地址正确，就可以对探测器进行试验检查；对手报按钮进行测试可以直接按下玻璃片，待确认报警后用吸盘吸出；（只需要根据其动作原理，松开面板螺

5制粉系统调试措施

锅炉制粉系统调试方案

目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14

1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：

1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%）标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。布置方式：左右对称。布置地点：锅炉区零米，室外。风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。风机参数

真空浇注设备技术方案书

真空浇注设备技术方案书一、总则 1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。 2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。 3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。 4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。 5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。 6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。实行“交钥匙”工程。 7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。 8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。二、设备特点 1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。 2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。是真正意义上的节能、环保产品。 3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。三、设备主要构成： 1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套 2、12组罐外分体浇注系统： 1套 3、300L真空混料罐： 1套 4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套 5、10kW真空混料罐加热系统： 1套 6、真空系统： 1套 7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔） 8、电气控制及测量系统： 1套 9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制） 10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件 1、真空浇注罐：一套 1.1、主要技术参数

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案（一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收（1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。（2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。（3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平整。（4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车（1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装（1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。（2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。（3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。（4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

消防自动报警系统调试方案

消防系统调试方案工程名称:富力海珠城广场机电安装工程工程地点:海珠区江南西路施工单位:广东恒力建设工程有限公司编制单位:恒力海珠城项目部审批单位: 编制人：谢达云审批负责人：编制日期：2014年10月20日审批日期：年月日 1

编制依据 1 根据工程标书、招标图纸及招标文件。 2 富力海珠城项目机电安装工程施工组织设计 3 施工标准及有关规定（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）（2）工程测量规范（GB 50026－2007）（3) 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ 73－2003）（4）建设工程施工现场供水用电安全规范（GB 50194-2001）（5) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80－2001）（6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33－2001）

目录一、工程概况 (4) 1、主要调试机具仪器 (5) 2、参加人员 (5) 二、室内消火栓系统的调试 (6) （一）、系统的水压强度试验 (6) （二）、消火栓系统水压严密性试验 (6) （三）、系统工作压力设定 (6) （四）、静压测量 (6) （五）、消防泵的调试 (6) （六）、最不利点消火栓充实水柱的测量 (7) 三、自动喷水灭火系统的调试 (7) （一）、自动喷水灭火系统的水压强度试验 (7) （二）、自动喷水灭火系统的水压严密性试验 (8) （三）、管道的冲洗 (8) （四）、喷淋系统消防泵调试 (8) （五）、水流指示器的调试 (9) （六）、湿式报警装置的调试 (9) 四、防排烟系统的调试 (9) （一）、机械正压送风系统 (9) （二）、机械排烟系统 (9) 五、气体灭火系统的调试 (10) 六、火灾自动报警及联动系统的调试 (12) （一）调试流程 (12) （二）调试前检查 (14) （三）消防报警及联动设备单机测试 (14) A、消火栓系统 (18) B、自动喷水灭火系统 (18) C、防排烟系统 (19) D、防火卷帘门联动逻辑关系 (19) E、火灾警报和火灾事故广播联动 (20) F、消防电梯联动 (20) G、非消防电源切换 (20)

输煤系统设备安装施工作业指导书

输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况：山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备项目负责人1人技术负责人1人安全员1人质检员1人班长1人技术员1人施工人员12人

汽轮机调试方案及措施

山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6

编制审核批准监理

目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织

汽轮机组启动调试方案 1 、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min

调试施工方案

调试施工方案 8.1调试概述根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；

3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。

消防报警系统调试方案

目录一、工程概况........................... 错误!未定义书签。二、编制依据........................... 错误!未定义书签。三、系统调试方案....................... 错误!未定义书签。五、调试组织机构....................... 错误!未定义书签。六、调试计划安排...................... 错误!未定义书签。七、调试准备........................... 错误!未定义书签。八、调试人员安全保证措施............... 错误!未定义书签。

大唐江山天然气热电联产工程消防自动报警系统调试方案一.工程概况本工程为浙江大唐江山新城热电有限责任公司新建项目，建设地点位于浙江省江山市贺村镇莲花山工业园区内，框架结构，共有单体建筑4栋，员工宿舍楼2栋，食堂1栋、行政办公楼1栋。工程内容包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统、应急照明控制系统。工程设计为集中火灾报警系统，消防控制室设报警主机，计算机及辅助设备，在门厅、电梯前室、公共走道等处设置烟感火灾探测器，每层电梯前室、楼梯口等处设置手动报警按钮。在机房、设备间、配电房等处设电话插孔及消防对讲电话，通过开启或关闭模块来实现对火灾楼层防火联动设备的控制。二.编制依据 2.1 浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计的消防施工图纸及有关标准图。 2.2 国家现行的施工验收规范和地方有关政策文件规定。主要包括： 1、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998） 2、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007） 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-7 -96） 4、《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 5、《点型感烟火灾探测器》（GB4715- 2005） 6、《点型感温火灾探测器》（GB4716- 2005） 7、《手动火灾报警按钮》（GB19880- 2005） 8、《火灾报警控制器》（GB4717- 2005）

锅炉吹管调试措施

编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月

编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：

海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期

调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。编写：审核：批准：

目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)

1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范 3.1 锅炉参数额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%

真空系统调试方案

方案报审表工程名称：山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11致：河北兴源国金电力项目监理机构现报上1#机组真空系统调试方案，请审查。附件：《1#机组真空系统调试方案》承包单位（章）: 项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期: ________________________ 建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：

发电、送变电工程寺级调式单位 IS09001:2008 IS014001:2004 GB/T28001:201 认证企业山西国金电力有限公司 2X 350MV煤矸石综合利用发电工程 1#机组真空系统调试方案四川省电力工业调整试验所

2014年11月

技术文件审批记录

目录 1、概述 ................................ 错误! 未定义书签系统简介 ........................... 错误!未定义书签。设备技术规范如下： ...................... 错误!未定义书签。 2、技术方案 .............................. 错误! 未定义书签试验的依据和标准 ........................ 错误!未定义书签。试验目的 ........................... 错误!未定义书签。目标、指标 ......................... 错误!未定义书签。试验范围和仪器 ........................ 错误!未定义书签。试验应具备的条件 ........................ 错误!未定义书签。试验内容、程序、步骤 ...................... 错误!未定义书签。 3、组织机构及人员安排 .......................... 错误! 未定义书签安装单位： ......................... 错误!未定义书签。生产单位： ......................... 错误!未定义书签。调试单位： ......................... 错误!未定义书签。制造厂家职责： ........................ 错误!未定义书签。监理单位： ......................... 错误!未定义书签。 4、安全措施 .............................. 错误! 未定义书签危险危害因素辨识及控制措施 ................... 试验应具备的条件确认表 ..................... 1、概述 1.1 系统简介危害危险源识别及相应预防措施（见附录）错误!未定义书签安全注意事项 : ....................... 错误!未定义书签 5、附件 ............................... 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签

排烟系统施工及调试方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具

1、工程概况本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；

地铁综合监控火灾自动报警系统(FAS)调试方案

轨道交通1号线火灾自动报警系统调试方案

目录第一章 FAS调试综述 (3) 1.FAS调试目的 (3) 2.调试依据 (3) 3.调试前置条件 (3) 4.调试计划 (3) 4.1.调试计划安排 (3) 4.2.各厂家配合 (5) 4.3.调试人员安排 (5) 第二章 FAS系统调试方案 (5) 1.系统组成 (5) 2.前置条件 (5) 3.调试工具及仪器仪表 (5) 4.调试前的准备工作 (6) 4.1.熟悉资料 (6) 4.2.FAS系统的准备 (6) 4.3.一般准备 (6) 5.调试内容 (6) 5.1.自动报警调试 (6) 5.2.系统联合调试 (8)

第一章FAS调试综述 1.FAS调试目的调试就是在正式投入及联调测试前进行一些基本性能试验，来确保各种部位设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证各个车站FAS系统的综合功能。 2.调试依据 2.1、参考现行规范：《火灾自动报警系统施工及验收规范》 ( GB50166-2007)、《火灾自动报警系统设计规范》 (GB50116-2013) 2.2、施工图设计参数及标准； 2.3、轨道交通1号线机电设备采购标招标文件技术部分要求； 3.调试前置条件 3.1、调试前，按规范要求及现场实际情况需要调整相关组件、设施的参数和检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路进行处理。 3.2、整理好所有施工图纸，包括楼层平面、系统图、接线图、安装图等。 3.3、整理好设计变更文字记录，各种文件和与调试有关的技术资料。 3.4、整理好施工日志，施工记录，包括隐蔽工程验收检查记录、中间验收检查记录、绝缘电阻、接地电阻的测试记录； 3.5、准备好各种调试记录表格。 3.6、电系统：现场各终端联动设备动力、电源、信号等供应正常，子系统自调完毕，设备运行良好，无故障。具备联动条件。FAS自动投入功能正常。 4.调试计划 4.1.调试计划安排 4.1.1编制说明根据工程总控计划的安排；本计划的关键点为业主提供的总控计划中的市政供电未正常；该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，故在永久用电未正式送电前，采用临电进行各单机单系统调试； 4.1.2调试计划表调试内容序号调试内容调试时间备注 1 现场图纸、资料准备调试开始前完成 2 FAS系统基本施工完毕。确认所有1日前提条件，主要外设均安装到位。