ZLJ-30机载临时支护安装使用措施.

编号：2018-zjed-11-4

中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿

ZLJ-30机载临时支护安装使用

安全技术措施

编制单位：银星二号项目部

编制日期： 2018 年11月21日

执行日期：年月日

作废日期：年月日

ZLJ-30机载临时支护安装使用

安全技术措施

一、概况

1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。

二、风险管控

ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控

三、机载支护装置主要结构及工作原理

（一）主要结构

机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。

（二）工作原理

1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。

五、施工准备

1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。

2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。

3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。

六、机载临时支护安装方法

（一）更换加长销轴

1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好

的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。

2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。

3、严格按照拆卸一根销轴，更换一根加长销轴的顺序施工，严禁一次性将两根或两根以上销轴同时拆下。

4、拆卸、安装销轴困难时，使用5t手拉葫芦配合绳径不小于16mm（插接长度不小于350mm）的钢丝绳套适当起吊掘进机截割部，以对掘进机截割部进行辅助调整。采用此种方法时，必须提前在掘进机截割部上方合适位置打设两根φ20mm×2200mm专用起吊锚杆作为起吊点。起吊锚杆经拉拔试验合格后，方可将专用吊环安装在起吊锚杆上，确保起吊环上满丝。

（二）安装站套、支护顶架及各执行元件

1、加长销轴更换完毕后，人工将内外摆动油缸、站套（内有伸缩油缸）分别安装至前轴上，并用挡板将加长销轴固定可靠。然后按顺序依次安装支撑油缸、支护顶架、前伸顶架（内有前伸油缸）、前挡板、前挡板油缸。

2、各机构件安装完毕后，将操作阀放置并固定在操作人员易操作的位置，将全部油缸的液压油管接好，接液压油管时应保证各管口之间无杂物。整个安装工作完成。

（三）使用前实验

设备安装完毕经使用前试验，确认设备运转正常，且保证机载支护装置供液系统与掘进机供液系统互锁后方可投入使用（即操作机载支护装置期间必须保证掘进机截割电机、掘进机液压系统不能动作）。

七、机载支护装置掘进施工中使用方法

1、使用前由综掘机司机对机载临时支护进行全面检查，如发现问题，将综掘机后退至安全地点后进行维修，期间工作面严禁进行其他作业。维修完毕后方可继续使用。

2、正常掘进情况下，每施工一个循环（1.6米）进行永久支护一次，永久支护完成后，再进行下一循环作业。

3、永久支护前，掘进机司机操作二位三通阀使液压油由掘进机油路切换至机载支护装置油路，使掘进机液压系统处于不供液状态，并将截割闭锁。

4、将掘进机后退10米，锚网铺放在前伸顶架上，使用随机配带的强力磁铁将锚网与前伸顶架牢固吸实，防止锚网从前伸顶架上滑脱。

5、将掘进机前进10米，司机通过操作机载支护装置的摆动油缸和支持油缸液压控制手柄，使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开，再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起，将锚网拖至顶板后停止。

6、掘进机司机操作机载支护装置的前挡板油缸液压控制手柄，将前挡板打开并贴实迎头墙壁，防止墙壁片落煤矸伤人。

7、在机载支护装置完成临时支护后，施工人员使用专用工具进

行敲帮问顶，确认无危险后，进行永久支护。

8、永久支护施工完毕，撤出掘进机前方施工人员，掘进机司机操作前挡板油缸控制手柄将前挡板向上折叠，再操作伸缩油缸控制手柄将支护顶架下降到最低位置，将前伸油缸缩回，最后操作支撑油缸、摆动油缸控制手柄折叠支护顶架，直到支护顶架下落至掘进机上为止，操作二位三通阀将机载临时支护装置的供油油路切换到综掘机所需的油路。

9、当巷道顶板破碎易掉落或遇到构造时，应短掘短支，缩小锚杆间、排距至0.6米/排，进行永久支护一次，永久支护完成后，再进行下一循环作业。

八、安全技术措施

（一）运输安全技术措施

1、各岗位工对所属职责范围内现场情况进行检查，发现问题及时处理。

2、跟班副队长要全面负责当班运输工作，各运输环节必须安排具有运输经验的熟练工人参加，并持有效岗位证上岗，作业过程中规范各工种操作。运输中出现问题时，必须将问题处理完后，方可继续运输。

3、严格执行运输各工种操作规程、岗位责任制。

4、地面使用铲车起吊时，铲车起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。

5、地面使用铲车起吊时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。

6、地面使用铲车起吊时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。

7、地面使用铲车起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。

8、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、捆绑工具等进行全面检查。有损伤、不完好的严禁使用。

9、用专用链条配合螺栓进行捆绑，链条应紧固有力。与平板车固定加平垫、弹簧垫，螺母紧固，保证设备不串动。

10、使用专用钢丝绳进行二次捆绑物件。

11、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。

12、大件捆绑要保证不歪不斜。

13、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。

14、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋

15、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。

16、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。

17、运输沿线脏杂物要及时清理，阻碍运输的设备提前处理。

18、摘钩后，把车辆推到适当位置，保证下一串车不受阻，串车不得压道岔。

19、安全设施平时一律处于常闭状态，严禁提前打开安全设施。

20、车辆运行结束、停稳、掩牢车辆后方可装卸车作业，阻车、

掩车要确保可靠。操作人员要严格进行各作业环节的安全确认，确保运输安全。

21、道岔处推车时，必须保证另一股道上没有车辆运行3m范围内没有任何车辆及障碍物。

22、平巷人力推车时一次只准推一辆车，推车时要时刻注意前方，人员在车辆后方推车，有专人发出推车、停车信号，坡度大于7‰时,禁止人力推车；严禁放飞车。

23、连车人员在进行连车或摘挂钩操作时，必须等车辆停稳后方可进行操作，严禁车辆未停稳进行连车或摘挂钩。

24、车辆停稳后，在车辆两端必须用4个临时阻车器将车辆阻住，防止跑车。

25、调运前设好警戒人、上好警戒绳、挂好警戒牌。调运过程中严格执行“行车不行人，行车不行人”制度。

（二）安装安全技术措施

1、安装前先对作业地点进行“敲帮问顶”，确认帮顶支护安全可靠。起吊物件时，必须用专用起吊锚杆或锚索，严禁用巷道内原支护进行起吊。

2、安装前综掘机必须停电闭锁，将离合开关扳到“0”位，

3、安装时除作业人员外，其他人员严禁站在作业地点下方及旁边，防止物件掉落伤人。登高人员必须系好安全带。

4、各零部件应进行质量检查，若确认零部件被污染需进行清洗，合格后才可以安装。管路的联接处应确保清洁无杂物，确保相互之间联接可靠，试压时无油液流出。

5、平衡阀及内置液压锁安装时确保清洁无杂物，同时检查O型圈是否损坏、变形，确认完好后方可进行安装，安装时应在外圈周维涂少量液压油并旋转装入。

6、板式阀或插装阀必须有正确定向措施，按方向指示安装；方向控制阀的安装，应使轴线安装在水平位置上。

7、阀的安装方式应符合标准、规定，阀用联接螺钉的性能等级必须符合要求，不得随意替换。为避免空气渗入阀内，阀连接处应确保密封良好。

8、液压缸的安装必须符合设计图样或制造厂的规定。液压缸的安装和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。

9、液压管路连接不得松驰。

10、设备需要用销轴及螺栓固定时，必须使用专用工具对孔，严禁用手指伸入螺孔内探知是否对正。

（三）使用安全技术措施

1、机载支护装置使用前，掘进机司机严格进行安全确认检查，主要检查以下内容：

（1）检查确认机载支护装置各部件完好，固定可靠，运转灵活。

（2）检查确认机载支护装置各液压元件、管路完好，连接牢固可靠无漏液现象。

（3）检查确认机载支护装置闭锁灵敏可靠。

（4）操作机载支护装置前，检查确认机载支护装置运转范围内人员已撤至安全地点。

2、每班在使用前认真检查集流阀、多路换向阀的灵敏性，若出现掘进机油路与机载支护装置的油路切换不灵敏、无法切换或油缸伸缩不同步等异常情况时，必须整改处理。

3、在人员向顶架上安装顶网时，施工人员要相互协调、配合一致，防止钢带挤手、砸脚，掘进机司机严禁操作机载支护装置运动，必须将掘进机停机闭锁。

4、安装完顶网后，除司机外其他人员撤至二运位置，司机将综掘机开至待安装顶网位置后，将机载支护缓慢升起紧贴巷道顶板。

5、机载支护装置顶架贴紧巷道顶板后，严禁操作摆动油缸推动顶架前后推动。确认安全后其他作业方可进入，打注永久支护。

（四）维护安全技术措施

1、检修人员在机载支护装置打开时，掘进机司机应注意观察各部位连接处活动是否正常，液压管路是否有刮蹭现象，顶架上固定的钢带、菱形网是否滑脱现象。

2、注意保持油箱油位、油温，油温不易超过70℃。

3、每天检修班负责把销轴内加满黄油。

4、检查各开关手柄的动作是否灵活、可靠，发现问题及时整改处理。

5、更换液压胶管时，必须采取正确的方法将管路泄压并确认管路无压力后方可进行拆卸，拆下的油管接头、液压件要保持清洁，避免煤尘污染。

九、避灾路线：

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据预防灾害计划中规定的撤退路线和实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1、若迎头发生水灾瓦斯爆炸、煤尘爆炸及火灾事故，施工人员按如下路线进行撤离

灾害地点→1131002工作面胶带顺槽→三中车场→主斜井→地面。

灾害地点→1131002工作面轨道顺槽→三中车场→主斜井→地面。

打开状态

前挡板油缸

前挡板伸缩油缸支撑油缸

摆动油缸

折叠状态