计量自动化系统数据采集成功率低的原因分析

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作者：刘正友

来源：《科技传播》2015年第24期

摘要随着计量自动化系统实用化应用程度的提高，数据采集成功率的重要程度也显得尤

为突出，本文从终端与主站通讯、终端与电能表通讯及计量自动化基础管理方面分析了影响数据采集成功率的原因，提出了提升统数据采集成功率的相关措施。

关键词计量自动化系统；终端；通讯；采集成功率

中图分类号TP3 文献标识码A 文章编号1674-6708（2015）153-0093-01

计量自动化系统承担着厂站终端、负荷管理终端、配变监测终端和低压集抄终端的数据采集、数据处理、数据分析。近年来，随着系统建设和终端全覆盖工作的推进，对系统实用化应用要求在不断提升，系统也从单纯的应用于电费抄核收逐步覆盖到线损管理、停电管理、用电检查、需求侧管理等业务中。由于在系统建设前期只注重系统的建设，忽略了对现场终端安装、调试、参数等相关管理，使系统数据采集成功率不高，远远达不到实用用化应用要求，导致系统数据在相关业务中未得到全面应用，因此，如何提升系统数据采集成功率，是推进计量自动化系统实用化应用的关键环节。

1 数据采集成功率影响原因分析

1.1 终端与主站通讯异常

目前，计量自动化终端与系统主站的通讯方式主要以GPRS为主，终端与主站通过GPRS 通道连接，终端一GPRS通道一主站间构成了一个完整的通讯链路，任何一级通讯链路出现故障，都会影响系统数据采集成功率，造成主站与终端间通讯异常，最直接的状态就是终端掉线，数据不完整或数据丢失，导致数据采集成功率降低。

影响终端与主站通讯的原因主要是现场通讯信号不满足正常通讯要求、通讯卡异常和故障、终端通讯参数错误、终端逻辑地址错误、终端故障等。其中通讯信号不满足要求具体表现为现场无信号、信号强度低于15dB以下、终端天线接触不良或存在人为破坏，导致天线不能正常接收信号等；通讯SIM卡异常主要表现为通讯SIM卡没按要求绑定相关数据业务、通讯SIM损坏、通讯SIM卡装入终端后接触不好；终端通讯参数错误主要表现为主站IP地址、通讯端口号、APN、用户名密码、通讯协议错误；终端逻辑地址错误主要表现为实际终端铭牌标注的终端逻辑地址与终端实际设置的地址不一致；终端故障主要表现为终端在运行过程中频繁

数据采集系统简介研究意义和应用.doc

一前言 1.1 数据采集系统简介数据采集，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集信息的过程。数据采集系统是结合基于计算机（或微处理器）的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。该数据采集系统是一种基于TLC549模数转换芯片和单片机的设备，可以把ADC采集的电压信号转换为数字信号，经过微处理器的简单处理而交予数码管实现电压显示功能，并且通过与PC的连接可以实现计算机更加直观化显示。 1.2 数据采集系统的研究意义和应用在计算机广泛应用的今天，数据采集的在多个领域有着十分重要的应用。它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。利用串行或红外通信方式，实现对移动数据采集器的应用软件升级，通过制订上位机(PC)与移动数据采集器的通信协议,实现两者之间阻塞式通信交互过程。在工业、工程、生产车间等部门，尤其是在对信息实时性能要求较高或者恶劣的数据采集环境中更突出其应用的必要性。例如：在工业生产和科学技术研究的各行业中，常常利用PC或工控机对各种数据进行采集。这其中有很多地方需要对各种数据进行采集，如液位、温度、压力、频率等。现在常用的采集方式是通过数据采集板卡，常用的有A/D 卡以及422、485等总线板卡。卫星数据采集系统是利用航天遥测、遥控、遥监等技术，对航天器远地点进行各种监测，并根据需求进行自动采集，经过卫星传输到数据中心处理后，送给用户使用的应用系统。 1.3 系统的主要研究内容和目的本课题研究内容主要包括：TLC549的工作时序控制，常用的单片机编辑Ｃ语言，VB 串口通信COMM控件、VB画图控件的运用等。本课题研究目的主要是设计一个把TLC549（ADC）采集的模拟电压转换成八位二进制数字数据，并把该数据传给单片机，在单片机的控制下在实验板的数码管上实时显示电压值并且与计算机上运行的软件示波器连接，实现电压数据的发送和接收功能。

智能手机终端的数据采集及分析系统

智能手机终端的数据采集及分析系统主要功能如下：采集使用数据采集程序手机的手机号码：数据采集程序必须开通GPRS，实时传输采集数据及监听服务端指令；所以会有一定的数据量。为解决用户因GPRS传输采集数据产生的费用，所以记录用户的手机号码。采集GPS信息：经纬度，时间，速度；采集无线网络状况信息：GSM，GPRS网络情况；获取的无线网络信息并附加GPS信息，帮助数据分析专家系统分析处理；数据采集终端的主要功能如下：实时诊断网络信息；诊断分为空闲时诊断与使用时诊断；空闲时诊断：根据运营商的相关规定设定网络异常指标；当手机处于空闲状态时，指定频率（秒）获取无线网络的基本参数，如CID，LAC，BSIC，BCCH，RxQuality，RxLevel，C/I，C/A,TxPower,TA,TS等；根据设定的异常指标来判断是否出现异常;如果出现异常则保存本次信息，并获取此时此地的GPS信息、本手机的手机号码一并发送至指定服务器，由“数据分析专家系统”分析处理。发送数据内容：本手机的手机号码+无线网络基本参数+GPS信息；数据格式：XML文件格式；传输方式：使用GPRS进行数据传输；使用时诊断：用户使用手机时，检测用户使用过程中无线网络的状况；如手机数据下载过程中，检测总的下载量，下载时间，是否下载成功，如果不正常则记录本次使用过程；诊断项： 2通话：未接通、掉话、呼叫时延； 2短信（SMS），彩信（MMS）：是否发送或接受成功、发送或接受时间； 2GPRS Attach：Attach是否成功、Attach成功的时长PDP激活，PDP激活是否成功、激活成功的时长； 2WAP数据传输：WAP登陆测试；WAP登陆是否成功；WAP登陆成功时长； 2WAP刷新测试：WAP刷新是否成功；WAP刷新成功时长；

工业自动化数据采集远程控制系统解决方案

工业自动化监控系统解决方案

目录一、方案背景 (3) 二、方案简介 (3) 三、方案拓扑图 (3) 四、系统功能简述 (4) 4.1远程数据监控功能 (4) 4.2远程控制功能 (4) 4.3数据存储与分析处理功能 (5) 4.4报警功能 (7) 4.5视频监测功能 (9) 4.6事故追忆功能 (10) 五、方案优势 (10)

一、方案背景科技发展融合了数字和实体世界，并已经发展成下一个以工业物联网或工业4.0著称的新工业革命。因此，如今工厂面临的是需要更智慧，互联化系统连接到云服务器，通过大数据资料分析驱动更高的生产效率、灵活性能和响应能力。二、方案简介中易云工业自动化系统解决方案可以大大降低复杂的工厂物联网系统部署产生的开发管理费用，除了便捷性的生产数据收集、处理、显示来灵活、有序进行生产管理进而提高生产效率外，还可以通过实时监控生产机器的状态以及设备、照明、空调设备的能源消耗，实现运营成本的降低。三、方案拓扑图

四、系统功能简述 4.1远程数据监控功能丰富的I/O连接选择，支持TCP、UDP；MQTT、OPC、ModBus等标准通讯协议，能从制造设备、空调设备、加热系统、照明器材以及多种传感器中收集重要数据，适合各种工业自动化领域。通过硬件设备采集到的温湿度、电流电压等数据，通过无线传输，传输到易云系统，完成远程数据的监控。注：以化工流程自动化操作系统为例，为大家展示易云系统的各种功能和监控界面。便于大家更好的对工业自动化控制系统进行理解。 4.2远程控制功能参数数据远传至易云系统，实现现场各个设备的数据实时监测，监控人员可以通过电脑网页或是手机app实时查看，还可以自由设置各个参数的标准值上下限，如果数据超限可以给相关的工作人员发送短信或是微信报警提醒，做到提前预警，避免造成不必要的损失，实现在远程就能值守现场设备。如果制造设备、空调设备、加热系统、照明器材等需要进行控制，则从易云系统发送数据指令，控制制造设备、空调设备、加热系统、照明器材的启停。

师范大学能源资源计量管理制度

XX师范大学后勤管理处 XX师范大学能源资源计量管理制度能源计量人员岗位设置及职责一、能源计量领导工作小组职责 1.认真学习贯彻国家颁布的计量法规、条例、办法和上级计量机关制定有关计量文件并组织实施。 2.对本校能源计量工作实行直接领导，熟悉本校的计量工作情况，并能及时处理有关计量工作问题，对整个计量工作有布置、有检查、有规划、有措施。 3.定期或不定期召开计量工作会议，及时研究解决计量工作中存在的涉及面较广的问题。 4.组织制定本校计量工作发展规划，组织编制有关计量方面的技术措施，并督促检查各单位执行情况。 5.审批有关本校计量文件和贵重计量仪器添置计划，并负责属于固定资产的仪器设备报废的审批工作。二、能源计量办公室职责 1.在后勤管理处处长的直接领导下，编制本校能源计量工作计划。 2.认真贯彻计量法令和上级计量机关文件，要求确保本校量值准确统一。 3.组织编制计量技术措施年度计划。 4.组织编制计量检测网络及计量检定系统及计量技术文件。 5.组织制定本单位计量管理制度和计量人员岗位责任制，并组织实施、督促、检查。

6.负责组织本校计量人员、业务、技术考核。 7.负责本校计量指标的考核工作。三.管理员 1.能源管理员根据能源流动情况编制相应的能源流向图；根据能源实际消耗情况定期编制能量平衡表；进行节能监测和用能分析 2.能源数据采集员按有关规定对能源数据的实物量、能量值等进行计量或测试和记录。按有关规定对能源消耗各环节的计量数据采集点进行定期数据采集和记录。 3.能源计量分析员建立和维持能源消耗计量检测数据计算机管理系统。对能源消耗的定期抄表记录进行复核。按有关规定对能源消耗数据进行处理、统计上报和消耗分析。对计算机内存数据资料进行安全性保护。 4.计量管理员编制和修订计量网络图、计量器具量值溯源图等技术性文件。制定能源计量器具购置计划和对新购能源计量器具进行验收。制定能源计量器具的周期性检定/校准、期间核查计划和送检/送校。 5.计量校准员依据有关计量校准技术规范的规定，对能源计量器具进行校准，并按校准技术规范正确填写各项记录。对能源计量标准进行期间核查，确保其使用的可信性。 6.设备维护员

基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现

基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现[2006年11月15日] 关键词：设备,系统,数据,采集,运转,运行,scada,实现,信息, 摘要：本文介绍了如何从油田SCADA系统、原油集输处理站DCS系统中组织、提取设备运行参数信息，如何采用ORACLE数据库来存储这些信息，以及如何对采集的数据进行管理。该系统实现了原油处理站机泵设备、油区抽油机等设备的数据采集、远程存储、自动生成和打印日运转记录报表、设备保养和月运转时间自动清零、设备信息网上发布等管理功能。关键词： DCS；SCADA；ADO；动态数据交换（DDE） Abstract: The paper brings out the method to obtain the real-time data from SCADA and DCS,and store it to ORACLE database for other application. It has the following function: data acquisition of all kinds of device; remote accessing; creation and printing daily report forms automatically; device maintains; the date find in the LAN. Key words: DCS；SCADA；ADO；Dynamic Data Exchange(DDE) 引言随着工控技术的高速发展，尤其是计算机技术、网络通信技术、自动化测控技术、信息存储等技术的进一步融合，在作业区内部形成了先进、高速的信息网络化平台，改变了油田的生产和经营管理模式，提高了油田生产自动化水平，实现了低成本、高效率的生产管理。作业区自建立以来，先后建设了油田生产自动化监控系统（以下简称SCADA系统），原油集输处理集散监控系统（以下简称DCS系统），生产区和市区机关办公楼局域网，并建立了后台数据应用服务器等。这些环境的建成，为各部门提供快速、有效、可靠、全面的信息支持，为全面实现信息化管理奠定了基础。设备运行管理系统投用前，原油处理站机泵设备、油区抽油机设备运转资料都是通过人工采集，然后形成设备运转纸档案。如今，利用现有自动化系统和设备运行管理系统，实现了设备运行资料采集、保养管理、运转记录报表自动生成、网上查询等功能，并可大幅降低设备管理劳动强度，提高设备资料的共享度。 1系统总体结构设备资料采集端分别布置在DCS系统和SCADA系统的自动化监控室，它主要完成处理站机泵设备、油区抽油机设备运转资料的采集和远传、自动生成和打印日运转记录报表，提供设备基本资料录入、设备保养管理和月运转时间自动清零等功能。通过设备资料采集端的远程存储功能，设备数据通过双绞线或光纤、中心交换机存储到ORACLE数据库中。然后，系统采用基于ORACLE数据库的设备数据查询服务，实现了设备数据的分类查询和打印功能。系统总体结构图如图1所示。 2系统软件结构系统采用C/S/B软件架构进行设计。添加设备模块可以向数据库添加设备基本信息，并且能修改或删除设备信息。对于处理站机泵和抽油井等设备的数据采集，系统可以根据SCADA系统和DCS系统的特点，

基于STM32单片机的多路数据采集系统设计

基于STM32单片机的多路数据采集系统设计 The Design Of Multi-channel Data Acquisition System Based On STM32 中国地质大学（北京）指导教师 2013.3.31

摘要本文是基于ARM Cortex-M3的STM32系列嵌入式微控制器的应用实践，介绍了基于STM32单片机的数据采集的硬件设计和软件设计，数据采集系统是模拟域与数字域之间必不可少的纽带，它的存在具有着非常重要的作用。本文介绍的重点是数据采集系统，而该系统硬件部分的重心在于单片机。数据采集与通信控制采用了模块化的设计，数据采集与通信控制采用了单片机STM32来实现，硬件部分是以单片机为核心，还包括A/D模数转换模块，显示模块，和串行接口部分。该系统从机负责数据采集并应答主机的命令。输入数据是由现场模拟信号产生器产生，8路被测电压再通过模数转换器ADC0809进行模数转换，实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换，并将转换后的数据传输到上位机，由上位机负责数据的接受、处理和显示，并用LCD数码显示器来显示所采集的结果。软件部分应用Keil uVision4通过C++编写控制软件，对数据采集系统、模数转换系统、数据显示、数据通信等程序进行了设计。关键词：数据采集 89C52单片机 ADC0809 Keil uVision4

Abstract This article is an application of STM32 series embedded ARM controller based on Cortex-M3 and it describes the hardware design and software design of the data on which based on signal-chip microcomputer .The data collection system is the link between the digital domain and analog domain. It has an very important function. The introductive point of this text is a data to collect the system. The hardware of the system focuses on signal-chip microcomputer .Data collection and communication control use modular design. The data collected to control with correspondence to adopt a machine 8051 to carry out. The part of hardware’s core is STM32, is also includes A/D conversion module, display module, and the serial interface. Slave machine is responsible for data acquisition and answering the host machine.8 roads were measured the electric voltage to pass the in general use mold-few conversion of ADC0809,the realization carries on the conversion that imitates to measure the numeral to measure towards the data that collect .Then send the data to the host machine.the host machine is responsible for data and display, LED digital display is responsible display the data. The software is partly programmed with C++ of the Keil uVision4. The software can realize the function of monitoring and controlling the whole system. It designs much program like data-acquisition treatment,data-display and data-communication ect. Keyword: data acquisition AT89C52 ADC0809 Keil uVision4 目录

钢厂自动化数据采集系统安装施工方案

自动化数据采集系统安装施工方案 1.1.施工准备会同其它专业进行施工图纸会审，主要核查工艺管线设备上仪表管嘴规格、仪表位置等是否与仪表专业相匹配。与土建专业配合，完成仪表专业需求的预埋件、预埋管、基础等工作。编写仪表工程施工方案。仪表设备、配件及材料出库并开箱外观检查在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。开箱时对以下项目进行外观检查：包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；装箱清单以及数量与设计要求一致。出库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐和防潮。 1.2.电缆桥架安装安装位置的定位划线：桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。支架的制作安装：

根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的DEP和SP规定执行。桥架组装：由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接, 应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。搬运吊装：桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。就位组对：桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约30米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。 1.3.机柜的安装根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。机柜安装条件确认。现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。检测就地控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要上好防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。调整方法：盘底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实

工业自动化数据采集方案

工业自动化数据采集方案工业自动化数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，因自动化终端设备品牌类型繁多，不同采购年代的产品厂家和数据接口及支持协议各异，加之国外厂家本地支持有限，费用高昂，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整，就不能得到实时数据，数据滞后，企业的生产成本就高，产量与效率就相应大打折扣，智能制造业就无从谈起。所以不论智能制造发展到何种程度，工业数据采集都是生产中最实际最高频的需求，也是工业4.0的先决条件。华辰智通-工业自动化数据采集方案：大家都认识到实时获取设备层数据、消除自动化孤岛现象是实现智能制造、工业互联网的重要基础环节。但是，工业现场的设备种类繁多，各种工业总线协议并存，这也就导致了数据采集这项工作是一件非常个性化的事情，很难总结出一套放之四海而皆准的方案来。 1.工业数据采集工具：

工具1：工业数据网关工业数据网关称为工业采集网关，也可以称为工业数据采集网关；它通过以太网接口：RJ45 接口；串行接口：RS485/RS232/RS422接口，可以连接西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和MODBUS 系列等。PLC、制器、输入/输出等设备，安全准确传输数据。HINET 系列数据网关是一款单协议单接口的工业数采终端，根据不同的型号HINET 数据网关支持的不同的PLC 品牌。工业数据网关功能：1、PLC协议解析；2、PLC数据采集；3、数据传输。 HINET 系列数据网关由湖南华辰智通科技有限公司自主研发生产，该网关采用高性能工业级32 位处理器和工业级无线模块，以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台，是一款高性能、高性价比、适用于工业互联网便于大规模部署的工业数采终端。 HINET 系列数据网关自带PLC 等工业控制器协议，一次性解决工业设备联网、工业设备数据采集及传输等难题。工具2：工业智能网关 HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。 1、实现工业现场设备远程控制； 2、实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台；

数据采集系统的历史与发展

数据采集系统的历史与发展数据采集系统起始于20设计50年代，1956年美国首先研究了用在军事上的测试系统，目标是测试中不依靠相关的测试文件，由非熟练人员进行操作，并且测试任务是由测试设备高速自动控制完成的。由于该种数据采集测试系统具有高速性和一定的灵活性可以满足众多传统方法不能完成的数据采集和测试任务，因而得到了初步的认可。大约在60年代后期，国外就有成套的数据采集设备产品进入市场，此阶段的数据采集设备和系统多属于专业的系统。 20世纪70年代中后期，随着微型的发展，诞生了采集器，仪表同计算机溶于一体的数据采集系统。由于这种数据采集系统的性能优良，超过了传统的自是这一类的典型代表。这种接口系统采用积木式结构，把相应的接口卡装在专用的机箱内，然后由一台计算机控制。第二类系统在工业现场应用较多。这两种系统中，如果采集测试任务改变，只需将新的仪用电缆接入系统，或将新卡在添加的专业的机箱里即可完成硬件平台中建，如果采集测试任务改变，只需将新的仪用电缆接入系统，或将新卡再添加到专用的机箱即可完成硬件平台重建，显然，这种系统比专用系统灵活得多。20 世纪80年代后期，数据采集系统发生了极大的变化，工业计算机，单片机和大规模集成电路的组合，用软件管理，使系统的成本降低，体积减小，功能成倍增加，数据处理能力大大加强。 20世纪90年代至今，在国际上技术先进的国家，数据采集技术已经在军事，航空电子设备及宇航技术，工业等领域被广泛应用。由于集成电路制造技术的不断提高，出现了高性能，高可靠性的单片数据采集系统（DAS）。目前有的DAS产品精度已达16位，采集速度每秒达到几十万次以上。数据采集技术已经成为一种专门的技术，在工业领域得到了广泛的应用。该阶段数据采集系统采用更先进的模块式结构，根据不同的应用要求，通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可扩展或修改系统，迅速地组成一个新的系统。该阶段并行总线数据采集系统高速，模块化和即插即用方向发展，典型系统有VXI总线系统，PCI,PXI总线系统等，数据位以达到32位总线宽度，采用频率可以达到100MSps。由于采用了高密度，屏蔽型，针孔式的连接器和卡式模块，可以充分保证其隐定性急可靠性，但其昂贵的价格是阻碍它在自动化领域取得了成功的应用。串行总线数据采集系统向分布式系统结构和智能化方向发展，可靠性不断提高。数据采集系统物理层通信，由于采用RS485双绞线，电力载波，无线和光纤，所以其技术得到了不断发展和完善。其在工业现场数据采集和控制等众多领域得到了广泛的应用。由于目前局域网技术的发展，一个工厂管理层局域网，车间层的局域网和底层的设备网已经可以有效地连接在一起，可以有效地把多台数据采集设备联在一起，以实现生产环节的在线实时数据采集与监控。

能源计量数据采集处理统计分析和应用制度流程

能源计量数据采集处理统计分析和应用制度流程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

内蒙古国电能源投资有限公司准大发电厂能源计量数据采集处理制度计量数据管理是企业节能降耗管理工作中十分重要的基础性工作。计量数据采集的全面性、及时性、准确性都直接关系到企业生产决策的制定和整体效益的提高。然而，在大多数用能企业中，由于生产工艺复杂，计量环节众多，加之各种计量介质的特性千差万别，无疑使计量数据管理成为复杂的一大难题，为有效发挥计量数据管理职能，为企业创造明显的经济效益，我局特制定《能源计量数据采集处理规则》。一、能源计量数据的采集（一）采集的意义为了更加优化地进行资源调配，组织生产部门成本核算，对能源供应进行监测，方便企业的能耗计算和成本核算工作，需对能源数据进行采集。（二）采集的原则数据采集要以实际计量检测数据为准，数据汇总要与原始数据相符，数据修正要有依据和修正说明，要如实采集，统一归档。计量部门要归口监督管理，保证数据来源和流转的真实性、时效性、准确性和可靠性，做到“一个点一个数，一种介质一张表，一个计量系统一个目标指标”，使报表数据符合企业内部核算细化、量化的要求。（三）采集的要求 1、数据采集应采用固定的记录格式，企业可根据自己的实际情况自行制定记录格式。 2、计量数据应如实读取并准确记录，记录包括读取量值的时间和人员。 3、计量数据应按照进出用能单位、进出主要次级用能单位和进出主要用能设备进行分级采集，凡属能源消耗，都应进行数据采集和核算。 4、采集计量数据的线路和时间应相对稳定，以消除采集时差带来统计数据的不可比性。 5、计量数据应统一归档，保证数据来源和流转的真实性、时效性、准确性和可靠性。 6、自制、回收和综合利用的能源（如压缩空气、氧气、氢气和余热、废气的循环和利用等）数据，均应进行计量或测算。（四）采集的过程 1、根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，配备齐全的能源计量器具。配备要求符合下表：能源计量器具配备率单位：％

计量自动化系统数据采集成功率低的原因分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6411368743.html, 计量自动化系统数据采集成功率低的原因分析作者：刘正友来源：《科技传播》2015年第24期摘要随着计量自动化系统实用化应用程度的提高，数据采集成功率的重要程度也显得尤为突出，本文从终端与主站通讯、终端与电能表通讯及计量自动化基础管理方面分析了影响数据采集成功率的原因，提出了提升统数据采集成功率的相关措施。关键词计量自动化系统；终端；通讯；采集成功率中图分类号TP3 文献标识码A 文章编号1674-6708（2015）153-0093-01 计量自动化系统承担着厂站终端、负荷管理终端、配变监测终端和低压集抄终端的数据采集、数据处理、数据分析。近年来，随着系统建设和终端全覆盖工作的推进，对系统实用化应用要求在不断提升，系统也从单纯的应用于电费抄核收逐步覆盖到线损管理、停电管理、用电检查、需求侧管理等业务中。由于在系统建设前期只注重系统的建设，忽略了对现场终端安装、调试、参数等相关管理，使系统数据采集成功率不高，远远达不到实用用化应用要求，导致系统数据在相关业务中未得到全面应用，因此，如何提升系统数据采集成功率，是推进计量自动化系统实用化应用的关键环节。 1 数据采集成功率影响原因分析 1.1 终端与主站通讯异常目前，计量自动化终端与系统主站的通讯方式主要以GPRS为主，终端与主站通过GPRS 通道连接，终端一GPRS通道一主站间构成了一个完整的通讯链路，任何一级通讯链路出现故障，都会影响系统数据采集成功率，造成主站与终端间通讯异常，最直接的状态就是终端掉线，数据不完整或数据丢失，导致数据采集成功率降低。影响终端与主站通讯的原因主要是现场通讯信号不满足正常通讯要求、通讯卡异常和故障、终端通讯参数错误、终端逻辑地址错误、终端故障等。其中通讯信号不满足要求具体表现为现场无信号、信号强度低于15dB以下、终端天线接触不良或存在人为破坏，导致天线不能正常接收信号等；通讯SIM卡异常主要表现为通讯SIM卡没按要求绑定相关数据业务、通讯SIM损坏、通讯SIM卡装入终端后接触不好；终端通讯参数错误主要表现为主站IP地址、通讯端口号、APN、用户名密码、通讯协议错误；终端逻辑地址错误主要表现为实际终端铭牌标注的终端逻辑地址与终端实际设置的地址不一致；终端故障主要表现为终端在运行过程中频繁

LMS-SCADAS多功能数据采集系统简介

数据采集系统 LMS SCADAS多功能数据采集系统当今，产品的研发周期越来越短，用于产品性能测试的时间越来越少。在全球的各个行业中，试验部门正承受着巨大的压力——要用尽量少的时间和资源配合产品的设计与更新，完成尽可能多的试验任务。LMS SCADAS数据采集系统能够保证完成各种类型的试验任务，并且其高性能、高效率的特点，可以让试验工程师更充分地利用资源，同时完成多项试验任务，大大地缩短试验周期。 LMS SCADAS硬件以其卓越的性能和高度的可靠性著称，无论是进行试验室测试还是现场测试都能保证最优的测试质量和精度。LMS SCADAS硬件与LMS https://www.360docs.net/doc/6411368743.html,b和LMS Test.Xpress软件无缝集成，可以快速完成所有的测试设置，在保证最佳数据质量和精度的同时，高效地完成测试任务。正由于LMS SCADAS硬件具有如此多的优点，全球范围内每天都有数以万计的用户正在使用LMS产品进行着测试工作，采集各种试验数据。为您量身定制的LMS SCADAS解决方案——保证随时随地的完美表现 LMS SCADAS硬件的最大优点是灵活性与可扩展性，有多种型号可供客户选择－从紧凑的便携式系统，全自动的智能记录仪，直至大通道数的试验室系统。LMS SCADAS硬件支持多种传感器，具有多种信号调理功能，是进行噪声、振动、声学和耐久性等试验任务的理想前端。最重要的是，LMS SCADAS 注重多功能性，即可以作为一个移动的前端使用，也可以作为独立的记录仪在外场使用。同时，LMS SCADAS硬件还为在恶劣条件下进行声学测试或耐久性数据采集提供了统一的测试系统。 “LMS SCADAS系统注重于应用的多样性，使用户的投入获得最大的回报。” ?通用的硬件平台，同时适用于试验室测试、外场测试，并支持记录仪模式，独立地完成数据采集 ?专业用于噪声、振动、声学和疲劳耐久性能测试

高精度高自动化电压数据采集系统实现方案

青岛农业大学大学生创新教育立项方案项目名称高精度高自动化电压数据采集系统申请人陈昌栋专业班级通信工程09级2班指导教师李言照李吉忠申请日期 2011 年 10 月 28 日

一、人员结构：项目人员情况项目主持人姓名性别年龄学院专业班级专长、发表文章及奖励承担的工作陈昌栋男22 理学与信息科学学院通信工程 09级2班曾获得全国大学生电子设计大赛山东赛区一等奖、第五届电子设计大赛一等奖、网页设计大赛三等奖、电脑知识竞赛三等奖。精通电子系统设计，精通C语言编程、模拟电子设计和单片机系统设计。系统整体设计整合，软件部分编程，电路设计,软件部分编程。项目组主要成员姓名性别年龄学院专业班级专长、发表文章及奖励承担的工作丁胜朋男22 理学与信息科学学院通信工程 09级2班曾获得全国大学生电子设计大赛一等奖、第五届电子设计大赛一等奖。精通C语言编程、模拟电子设计和单片机系统设计。软件部分编程，系统组装实现。指导教师情况姓名性别年龄学历学位职称学院研究方向李言照男52 硕士教授理学与信息科学学院主要从事计算机应用方面的教学与科研工作李吉忠男41 博士副教授理学与信息科学学院主要从事通信算法应用方面的教学与科研工作

指导教师情况简介（包括专长、曾发表文章、奖励情况、指导学生情况等）：李言照，1960年6月出生，大连理工大学硕士研究生毕业，中共党员，教授。中国计算机学会会员，青岛市计算机学会副秘书长。青岛市计算机学会教育分会委员，嵌入式分会委员。青岛农业大学理信学院总支书记，多次被评为“优秀教师”、“优秀共产党员”、“六和奖教金”等荣誉称号。主要从事计算机应用方面的教学与科研工作，主持国家科技部项目1项，参加国家自然基金项目1项，主持或参加省级科研及教学课题8项，青岛市科研项目4项，目前在研课题经费80余万元。主编全国高等农林院校十五规划教材1部，“十一五”规划教材2部。获国家专利1项，软件著作权一项，农业部优秀教材2部，山东省优秀教学成果二等奖1项，山东省计算机应用优秀成果二等奖1项。山东省教育厅优秀科研成果三等奖 1项，08年主持山东省科技攻关计划“县域土壤养分管理和施肥信息系统的开发与应用”鉴定达到国内领先水平。发表论文40余篇。参加工作以来，主讲过《微机原理及应用》、《微机接口原理及应用》、《计算机应用基础》、《PASCAL 程序设计》、《C语言程序设计》、《VB 程序设计》、《单片机原理》等课程。李吉忠，1970年5月出生，北京邮电大学博士研究生毕业，副教授。青岛农业大学理信学院通信工程教研室主任。 1.指导老师参加的科研项目 1）参加了与GPSign公司合作项目“GSM-GPS混合定位系统的研究与开发”，负责研究定位算法，利用最优化理论中的Gauss-Newton法解算终端位置。 2）参加了与企业合作项目“移动通信系统中用户混合定位设备与系统研发”，整个混合定位系统采用AGPS（Assisted GPS）原理，负责其中定位算法仿真、测试与分析。 3）参加了863项目“时空混沌密码系统及其在通信中的应用（2001AA144130）”，负责采用语音编码与混沌加密结合。

几种常见的调度自动化前置系统数据采集模式

几种常见的调度自动化前置系统数据采集模式发表时间：2017-10-30T12:00:53.993Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：宋博言张炜琦王建树 [导读] 摘要：前置系统属于调度自动化系统的主要组成部分，在电力调度中扮演着重要的角色。本文简要阐述了调度自动化前置系统的构成及功能，列举了几种常见的调度自动化前置系统数据采集模式。希望能够为电力领域提供参考，提高数据采集效率的目的。（国网河北省电力公司检修分公司河北石家庄 050000）摘要：前置系统属于调度自动化系统的主要组成部分，在电力调度中扮演着重要的角色。本文简要阐述了调度自动化前置系统的构成及功能，列举了几种常见的调度自动化前置系统数据采集模式。希望能够为电力领域提供参考，提高数据采集效率的目的。关键词：调度自动化；前置系统；数据采集不同区域对电力系统供电量的要求不同，因此，电力领域需以用户的需求为基础，通过电力调度的方法，达到平衡用电负荷的目的。将调度自动化前置系统应用到电力调度的过程中，采集各区域用户的用电数据，是提高电力领域运行稳定性的基础。根据数据采集模式的不同，调度效果通常存在差异，因此，有必要对系统的数据采集模式加以研究。一、调度自动化前置系统的构成及功能调度自动化系统中，前置系统的功能在于收集电力用户用电所产生的实时数据，而数据采集功能需依靠硬件功能的支撑来实现。调度自动化系统前置系统硬件主要包括通信扩展板以及解调器等。通信扩展板需属于系统前置机的主要组成部分，功能在于实现对信号接收以及发送过程的实时控制。通信扩展板的路数，需与串行口的个数相同。即，每一路扩展板，均需确保存在1个串行口与之连接。当数据接收完成后，串行口可将接收到的信息，传输给解调器，以使用电数据的收集过程最终得以实现。调度自动化系统前置系统的功能众多，主要体现在以下方面：（1）系统具有处理多种规约的信息的功能，因此能够与RTU实现信息交换。（2）系统能够将交换所得到的RTU信息，通过全网广播的途径，传输到全网范围内，实现信息共享。信息更新时间一般为5s，共享实时性较强。（3）系统管理方式分层管理为主，信息能够逐层发送，最终传输至一级调度部门。（4）系统具有遥控以及遥调的功能，能够向RTU发送指令，并在全网范围内建立统一的时钟，进一步提高信息采集的效率及实时性水平。（5）系统具有遥测值归零处理的功能，应用的灵活性较强。二、常见的调度自动化前置系统数据采集模式数据采集功能，属于前置系统的基础功能。常见的调度自动化前置系统数据采集模式，主要包括主备终端服务器值班模式、按口值班模式、分组设计模式以及分层控制模式4种，具体如下：（一）主备终端服务器值班主备终端服务器值班模式下，前置机以双机配置为主。主前置机功能在于采集并传输信息、备用前置机的功能则以监控为主。该模式下，主备终端服务器一般呈相互对应的关系。两者的硬件之间相互连接，软件及硬件的构成，均较为简单。该数据采集模式的优势在于便利性强，但通常也存在灵活性差的特点，两大服务器的功能无法相互置换。当某一终端服务器出现故障时，数据采集便无法实现。（二）按口值班前置机的按口值班模式，属于调度自动化前置系统的主要数据采集模式之一。传统的数据采集模式下，各个数据采集设备需单独发挥各自的作用，以确保数据的采集以及传输过程能够有效实现。按口值班模式的出现，有效克服了传统数据采集模式的缺陷，要求加强对设备的监控，使设备能够同时发挥作用，以提高数据的采集效率。传统的终端服务器值班模式，以分组值班为主，值班效率较低。按口值班模式下，终端服务器均被规划到了具体的端口下，控制的系统性以及集成性有效提升，控制效率极大提高。与主备终端服务器模式相同，按口值班模式下调度自动化前置系统前置机配置方法，同样以双机配置为主，“双机”分别指主机及备用机。视数据采集需求，可将系统通道设置为单通道或双通道两种形式。单通道即单独开放主机或备用机，此时，数据的采集、传输等，均需通过同一通道来实现，监控也仅需针对同一通道而进行即可。双通道状态下，两台机器需同时开放，此时，前置机需同时承担不同的功能，即：控制一台机器传输数据，同时监控另一台机器的运行状况。上述数据采集模式，解决了主备终端服务器模式存在的服务器功能固定的缺陷。但需注意的是，该模式下，负责收集并传输数据的通道，必须具有与RTU交换信号的功能。如两个通道均无法与RTU交换信号，则意味着通道的硬件或畅通性出现了问题，系统运行的稳定性及可靠性，必定会受到影响。（三）分组设计分组设计模式，要求将同一数据采集系统，分为不同的子系统。每个子系统均配备各自的主机，均具有RTU数据交换的功能，但仅能够交换部分数据。各个子系统之间无联系，功能的实现相互独立。数据采集子系统在获得相应数据之后，需将数据传输给主机。主机与主机之间相互联系，共同构成整体的数据采集系统。采用分组设计模式实现数据采集，各子系统之间的功能独立性较强。当一个子系统发生故障时，其他系统仍可正常运行，数据采集的连续性及可靠性较强。但随着电网数据量的增加，数据采集对子系统功能、数量以及采集速度的要求也会不断提升，必须设计一种与现代化电网特点相适应的数据采集模式，才能够达到进一步提高数据采集效率的目的。较主备终端服务器值班模式以及按口值班模式相比，分组设计模式的数据采集效率更高。但该模式并未具有广泛的适用性。应用时，需充分考虑自身条件，以确保所选择的数据采集模式，能够与电力系统的数据采集需求相符合。分组设计模式的适用范围如下：（1）数据采集规模较大的主站系统，采用统一的采集模式采集数据，主机所面临的压力较大，发生故障的几率较高，对系统稳定性的提升不利。可采用分组设计模式采集数据，以便解决由统一采集数据对主机运行稳定性所带来的影响。（2）可以以电力数据的来源为依据，通过分组设计模式采集电力数据。电力领域可将处于同一地区的电力数据，共同归纳到某一子系统的管辖范围内，提高用电数据采集的明确性，为电网调度过程提供保证。（3）以提高管理的便利性为目的，将不同的电力数据分为不同的组别，分别由不同的子系统管理。（4）将RTU信号划分为普通信号以及GPRS信号两种类型，分别有不同的子系统负责采集数据。（四）分层控制分层控制的模式，属于调度自动化前置系统数据采集的新型模式之一。该模式下，每一集控站，均具有独立的前置系统以及数据库。将分层控制模式应用到电力用户数据采集过程中，能够使数据采集的层次性得以提升。采用分层控制模式采集用电数据，安全性以及冗余度较强，每一集控站的功能对其他集控站均无影响，数据采集的效率一般较高。该数据采集模式同样存在一定的缺陷，主要体现在运行及

数据采集系统

湖南工业大学科技学院毕业设计（论文）开题报告（2012届）教学部：机电信息工程教学部专业：电子信息工程学生姓名：肖红杰班级： 0801 学号 0812140106 指导教师姓名：杨韬仪职称讲师 2011年12 月10 日

题目：基于单片机的数据采集系统的控制器设计 1.结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述。近年来，数据采集及其应用技术受到人们越来越广泛的关注，数据采集系统在各行各业也迅速的得到应用。如在冶金、化工、医学、和电器性能测试等许多场合需要同时对多通道的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送、再由上位机进行数据分析和处理，信号波形显示、自动报表生成等处理，这些都需要数据采集系统来完成。但很多数据采集系统存在功能单一、采集通道少、采集速率低、操作复杂、并且对操作环境要求高等问题。人们需要一种应用范围广、性价比高的数据采集系统，基于单片机的数据采集系统具有实现处理功能强大、处理速度快、显示直观，性价比高、应用广泛等特点，可广泛应用于工业控制、仪器、仪表、机电一体化，智能家居等诸多领域。总之，无论在那个应用领域中，数据采集与处理越及时，工作效率就超高，取得的经济效益就越大。数据采集系统的任务，就是采集传感器输出的模拟信号转换成计算机能识别的信号，并送入计算机，然后将计算得到的数据进行显示或打印，以便实现对某些物理量的监测，其中一些数据还将被生产过程中的计算机控制系统用来控制某些物理量。数据采集系统的市场需求量大，特别是随着技术的发展，可用数据器为核心构成一个小系统,而目前国内生产的主要是数据采集卡，存在无显示功能、无记忆存储功能等问题，其应用有很大的局限性，所以开发高性能的，具有存储功能的数据采集产品具有很大的市场前景。随着电子技术的迅速发展，，一些高性能的电子芯片不断推出，为我们进行电子系统设计提供的更多的选择和更多的方便，单片机具有体积小、低功耗、使用方便、处理精度高、性价比高等优点，这些都使得越来越广泛的选用单片机作为数据采集系统的核心处理器。一些高性能的A/D转换芯片的出现也为数据采集系统的设计提供了更多的方便，无论是采集精度还是采样速度都比以前有了较大的提高。其中一些知名的大公司如MAXIM公司、TI公司、ADI公司都有推出性能比效突出的 A/D转换芯片，这些芯片普通具有低功耗、小尺寸的特点，有些芯片还具有多通道的同步转换功能。这些芯片的出现，不仅因为芯片价格便宜，能够降低系统设计的成本，而且可以取代以前繁琐的设计方法，提高系统的集成度。数据采集器是目前工业控制中应用较多的一类产品，数据采集器的研制已经相当成熟，而且数据采集器的各类不断增多，性能越来越好，功能也越来越强大。在国外，数据采集器已发展的相当成熟，无论是在工业领域，还是在生活中的应用，比如美国FLUKE公司的262XA系列数据采集器是一种小型、便携、操作简单、使用灵活的数据采集器，它既可单独使用又可和计算机连接使用，它具有多种测量