微机控制静载锚固试验机
附表二
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仪器设备技术档案册
仪器编号： DX11-0-005
名称：微机控制静载锚固试验机
型号： MGW-5000型
功能：
单位：
2010年 07月 10日立
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目录
一、仪器设备情况登记表………………………………………
二、技术资料登记表………………………………………………
三、主要附件、备件登记表………………………………………
四、消耗性备件、材料登记表……………………………………
五、验收、安装调试报告…………………………………………
六、仪器设备检定情况记录表…………………………………………
七、仪器损坏、故障、修理、定期检查履历记录表……………………
八、操作规程……………………………………………………
九、保养检修制度…………………………………………………
十、仪器负责人变动情况登记表……………………………………
十一、仪器设备报废记录……………………………………………第3页共12页
表1 仪器设备情况登记表
表2 技术资料登记表
表3 主要附件、备件登记表
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表4 消耗性备件、材料登记表
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表5 验收、安装调试报告
主要内容：
1、仪器设备进口、提货、开箱、安装调试、正式使用时间。
2、按合同、发票、装箱单相互对照检查在质量和数量方面有无差错，处理结果。
3、主机系列号及号码。
4、安装调试的方法、测试工具，主要性能能否达到说明书指定的规格和要求。
5、存在的问题。
6、验收负责人及参加人员姓名。
验收负责人及参加人员：
表6 仪器设备检定情况记录表
表7 仪器损坏、故障、修理、定期检查履历记录表
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表8 操作规程
1、开机前应进行机器检查工作，确保仪器设备运行正常。
2、按照规定的程序进行钢绞线、锚具、传感器、油顶的安装。
3、根据要试验的锚具孔数n和钢材实测抗拉强度平均值以及单根钢材特征截面
面积计
算出最大拉力，确定需要使用的比例阀和油压传感器。
4、进行穿索和调索，装好网罩和挡墙。
5、在保持液压泵压力锁定的情况下，测量预应力钢材受力长度L0，测量并记录
锚固前
钢绞线的外露量和夹片的外露量。
6、按照要求进行试验参数的设定，按照要求进行荷载的逐步加载至破坏。
7、试验过程中做好记录并进行整理计算。
表9 保养检修制度
1、每半个月清理一次，并检查油路、电路
2、半年更换一次液压油
3、一年定期标定一次
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表10 仪器负责人变动情况登记表
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表11 仪器设备报废记录
静载锚固试验安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 静载锚固试验安全操作规程(通 用版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0305静载锚固试验安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。 2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。 3、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。 4、预加压力时油泵应平稳且配合默契要有人统一指挥。 5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。 6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。 7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时试验机两端正面不准站人，高压油泵应放在试验机的两侧或侧面，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
MAG-6500微机静载锚固试验机操作规程
MAG-6500微机静载锚固试验机操作规程 一、静载锚固试验之前，应截取不少于于3根的钢绞线进行母材试验。 二、钢绞线、夹具、锚具安装 1、试验用钢绞线长度宜为4.2m，保证左右端各伸出35cm左右。 2、钢绞线安装时用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片,每根应保证顺直，不缠绕，在锚具和钢绞线上编号，一一对应。 3、采用卡式千斤顶对钢绞线进行预紧，每根钢绞线的预紧力要一致，通过油压表进行控制，预紧力不得超过极限抗拉力的10%。 4、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。 三、打开电脑主机和控制器，启动锚固试验软件，点击试样，输入试样信息。包括试样面积、根数、极限抗拉力、计算长度。 四、在电脑上点击启动，切换到主曲线界面，手动控制送油阀加油，施加试验荷载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。每次加载达到控制标准后，进行第五条的操作。如Δa不成比例，说明应检查钢绞线是否失锚滑动。如Δb不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生了塑性变形。 五、当加荷到80%时，持荷30min（铁标）或1h（国标），在持荷期间，Δa、Δb 应保持稳定。在持荷的一半时间时两次测量Δa、Δb如继续增加、不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，记录实际破坏抗拉力和总变形量，观察试件的破坏部位与形式。 六、在试验过程中要时刻观察曲线的变化，以便掌握试验细节。记录好开始持荷时间和结束持荷时间。 七、在电脑软件上点击终止试验，并保存。 八、计算内缩量Δa+Δb。在电脑上读取总变形、支座变形。 九、数据处理。 用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。锚具效率系数ηa按下式计： ηa=Fapu/ηp×Fpm……………（1）式中： ηp的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，ηp=1；6至12根时ηp=0.99；13至19根时，ηp=0.98；20根及以上时ηp=0.97。
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
JJG 145摆锤冲击试验机检定规程
JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》 检定规程实施要点分析 摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。 一、摆锤式冲击试验机工作原理 摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。 见图1。 图1 摆锤式冲击试验机工作原理图
二、摆锤式冲击试验机检定方案分析 根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成： a. 冲击试验机主机架； b. 冲击摆锤； c. 冲击试样砧座与支座。 基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。 最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。 为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。 摆锤式冲击试验机的检定 按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。本文主要介绍间接检定方法。 间接检定方法 间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。 1. 标准冲击样品的应用 标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值＜30J 中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J 高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J 超高能量(UH)级：标准能量值≥220J 标准冲击样品技术要求见表1 目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。 我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006 使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。 2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定） 使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定
浅谈锚具静载锚固试验方法和影响因素
浅谈锚具静载锚固试验方法和影响因素 摘要：阐述锚具静载锚固性能试验方法，根据试验过程中的观察、测量，提出 影响锚具静载锚固性能试验结果的因素，并对影响因素进行分析。 关键词：锚具；静载锚固；试验方法；影响因素 随着交通行业的飞速发展，公路工程预应力结构广泛使用预应力锚具等施工 器件。锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应 力锚具；在预应力筋张拉完毕后将预应力筋永远锚固在构件端部，防止预应力筋 回缩（造成应力损失），与构件共同受力，提高了结构刚度、抗剪能力、承载能力、抗裂性能和桥梁的安全性能。 由此可见，对锚具组装件的静载锚固性能试验检测成为控制预应力混凝土质 量的关键因素之一。结合静载锚固试验原理，根据试验过程中的观察、测量，分 析影响试验结果的因素。 1.静载锚固性能试验原理 试验依据GB/T 14370-2015《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准，设备测 力系统准确度不低于1级，预应力筋总伸长率测量装置在测量范围内，示值相对 误差不超过±1%。 试验可获得：①锚具锚固效率系数ηa 根据下述公式计算： 图1 锚具组装件静载试验装 2.锚具静载锚固试验方法 2.1准备工作 清理锚夹具表面的油污；打开电脑检查设备程序是否正常、打开静载锚固试 验软件并对力值、位移清零；检查锚固试验机油压泵左右阀所处状态。 2.2安装 2.2.1将环形承载垫板置于承力台座，之后将锚具安装在垫板上，穿上钢绞线 并检查各孔位是否处于同一方向同一位置，套上夹片，用千斤顶抵住夹片； 2.2.2旋紧油压泵左阀，松开右阀，打开中间阀门，预拉至左表10MPa左右，关闭阀门； 2.2.3松开左阀，旋紧右阀，打开中间阀门，右表20MPa左右关闭阀门，退 出千斤顶； 2.2.4依次按对称孔安装其他锚孔钢绞线。 2.2.5任意选取3根有代表性预应力筋，锚固和张拉端分别在距锚具一定位置 标识，并测量预应力筋从10%Fptk增长至FTu时，预应力筋和锚具之间的相对位 移△a ′。 2.3开始试验 2.3.1组装件安装工作之后，点击程序中试样：设置钢绞线根数，面积，静载 用母材钢绞线极限力值，钢绞线夹持长度L1； 2.3.2点击－测试（左表阀门旋紧状态，右表阀门松开状态），调节左表下阀门控制拉力速度：加载速度控制在100MPa/min左右，分4等级等速加载（20%、40%、60%、80%）Fptk，每一级持荷5min，直至力值达到80% Fptk －持荷1h；
夏比冲击试验
冲击试验 一、金属夏比冲击试验 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。 韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。 夏比冲击试验的主要用途如下： （1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。 （2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。 （3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。 用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。 按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验
力学室
WDW-50A电子万能材料试验机操作规程 一、设备启动顺序 1、检查控制台急停按纽处于松开状态。 2、检查各个机械限位位置准确，状态良好。 3、启动计算机，进入Windows操作系统。 4、打开试验机电源开关。 5、启动试验程序。 6、选择试验项目，进入试验窗口。 7、启动伺服，检查伺服工作正常或油泵工作压力是否正常。 8、检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。 11、检查空载移动正常，传感器数据采集灵敏。 二、试验操作 1、创建试验； 2、选择样品类型和样品数量，输入样品尺寸； 3、摆放试样； 4、按照需要负荷凋零，一般一批试验过程中，第一个试验前调零，即可； 5、点击开始试验； 6、试验完成后，卸除试样； 7、输入某些试验后数据。鼠标双击数据所在单元格，弹出对话框输入数据； 8、点击所有曲线，绘制试验叠加曲线。点击试验报告，浏览或打印试验报告。 三、设备关闭顺序 1、关闭控制器。 2、退出试验程序，关闭计算机； 3、关闭试验机电源开关。
MJW-6500微机控制电液伺服静载锚固试验机操作规程 一、设备启动顺序 1、检查控制台急停按纽处于松开状态。 2、检查各个机械限位位置准确，状态良好。 3、启动计算机，进入Windows操作系统。 4、打开试验机电源开关。 5、启动控制器，设置控制器处于PC-Control状态。控制器必须处于PC-Control状态才能受计算机控制。 6、启动试验程序。 7、选择试验项目，进入试验窗口。 8、启动伺服，检查伺服工作正常或油泵工作压力是否正常。 9、检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。 10、检查位置读数和标尺读数对应良好，是否调整当前位置，以免由于触发软限位而导致试验失败。 11、检查空载移动正常，传感器数据采集灵敏。 二、试验操作 1、根据不同孔数的锚具选择合适的锚盘。 2、将锚具、夹片、钢绞线依次穿入锚盘中。 3、使用空心钢管穿入钢绞线中击打夹片，使夹片与钢绞线和锚具连接紧密。 4、试验预加载，通过液压钱卡师千斤顶油泵系统对每根试样进行预张拉，直到达到要求的油压，完成初应力的调匀工作，同时将两侧的沙袋放置钢绞线的的两侧，防止钢绞线拉断后弹出。 5、张拉：从初始张拉到抗拉强度标准力值的20%、40%、60%、80%，伺服暂停，测量钢绞线和夹片到锚盘的距离，到达80%标准值时持荷1h，在此持荷过程中测量钢绞线及夹片到锚盘之间的距离然后张拉到破坏。 6、保存数据，卸载，关闭伺服，退出软件，关闭计算机及电源。
工程试验检测方案72505
工程试验检测方案 1、工程概况 1.1车站工程概况 关庄站为地铁15号线一期工程中间站，车站位于规划北关庄路和关庄西路交叉路口东侧，沿北关庄路东西向布置。 关庄站为地下三层岛式车站，总长143.9m，标准段宽20.7m，高21.93m，站台宽12m,有效站台中心里程为K12+416.000，轨顶高程为16.13m，有效站台中心里程处覆土约3.58m，基坑开挖深度约为25.63m。本站提供盾构接收条件。关庄站~望京西站区间采用盾构法施工，本站提供盾构始发条件。 1.2区间工程概况 本段区间线路从关庄站出发向东南方向下穿城建亚东混凝土搅拌站，后向南下穿小营北路，下穿北湖渠西路。线路向东南先后下穿北辰高尔夫球场，沥青厂南路，京承高速，13号线望京西站后到达15号线望京西站。本段区间起止里程为K12+494.85~K14+349.172。本段区间设计长度为1854.322米。本区间正线标高约为14.75-16.15m，地面标高为40m左右。在区间隧道平面里程K13+730.000处结合区间排水泵站设置区间防灾联络通道。K13+043.007处设置一区间风井。 2、编制依据 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344—2004 《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92 《地下铁路工程施工及验收规范》GB50299—1999 《砌体工程检测技术标准》GB/T50315—2000 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 《铁路桥梁涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003 《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设〖2005〗157号 《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000 3、试验检测方案
静载锚固技术要求
微机静载锚固拉力试验机技术要求 一、用途及质量保证 微机液压锚固试验机是为适应工程中成组钢绞线组件，对其进行整体性能检测而生产的，也可以用于钢丝束及粗钢筋的静载试验，设备采用计算机采集试验数据并处理，具有直观、准确、易于操作等特点，符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具、连接器》关于锚具静载锚固试验的要求，自交货验收合格后质量保质期一年。 二、整机组成： 由主机框架、空心液压缸、前卡式千斤顶、空心负荷传感器、液压站、微机测量系统、附件（锚板等）部分组成。 1、机架是由前后横梁，四根承载支柱组成的刚性框架，其刚度可最大限度地消除对测试 预应力筋试件变形的影响，以保证测量结果的准确性。 2、其加载系统采用液压加载方式，专门设计的加载系统由空心液压缸和高性能电动超高压 液压站组成，具有加载平稳，调载范围大的特点，确保了整个加载试验过程可靠稳定，液压站由油泵、电机、油箱、溢流阀、手动控制阀等组成。 3、微机测量系统部分：由计算机、试验机数据采集卡、负荷传感器、位移传感器、专用 试验软件组成。 三、技术参数 1、测量系统，结构紧凑，功能强大。 2、试验中，可实时采集试验数据（力、位移），显示力-时间、力-位移、位移-时间等多 种曲线，并对数据进行处理，判别特征点。 3、可对试验数据进行储存、查询、曲线分析、打印试验报告。
五、工作环境 1、室温：10－35℃ 2、湿度：≤75% 3、电源：3相四线、380V±10%、50Hz、15 kW 4、计算机电源：220V±10%、50Hz、单独接入 六、主要配置 1、 6500kN张拉千斤顶一台 2、 250kN前卡（预拉）千斤顶一台 3、电动泵站两台 4、 6500kN机架一台 5、 6500kN负荷传感器一台 6、垫板：含3、4、5、 7、9、12、15、19、22孔及扁锚垫板各两件 7、长短顶套、卸锚器、移动卸锚架及1.5t手拉葫芦、加厚前防护箱及后防护箱各一套 8、位移传感器一台 9、计算机：品牌计算机（主流配置）一台 10、打印机：品牌A4彩色喷墨打印机一台 11、控制电箱一台 12、中文Windows平台下的通用试验软件包 13、技术文件说明书（说明书、合格证、装箱单） 14、专用工具一套 七、结算方式及期限 1、供货合同经双方签字盖章，供方应在合同生效后30天内将产品送达需方指定的地点。 2、产品经需方验收合格后支付60%预付款，一年内设备使用无质量问题付清余款。 八、售后服务 1、产品由生产厂家专业技术人员进行售后服务。 2、产品保修期一年。在保修期内如因产品质量问题发生故障将免费维修；如因非产品质 量问题发生故障，只收工本费。产品终身维修并提供配件及易损件。 3、产品由工程技术人员现场指导安装（用户吊装到位），免费调试。 4、免费培训操作人员，并长期提供技术支持、软件升级服务。 九、参考品牌：长春华宇、杭州建科、长春嘉城。
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作 规程 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。 7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
预应力筋和锚具质量检验
预应力筋和锚具质量检验 预应力筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，并附有出厂质量证明书。 预应力筋进场时，应按下列规定验收。 11-1-4-1 预应力钢丝验收 1．外观检查 预应力钢丝的外观质量，应逐盘检查。钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。钢丝直径检查，按10％盘选取，但不得少于6盘。 2．力学性能试验 钢丝的力学性能，应抽样试验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t. 钢丝外观检查合格后，从同一批中任意选取10％盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。如有某一项试验结果不符合GB 5223-2002标准的要求（见表11-3)，则该盘钢丝为不合格 品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。 对设计文件有指定要求的疲劳性能、可徽性等，应再进行抽样试验。 11-1-4-2 钢绞线验收 1．外观检查 钢绞线的外观质量，应逐盘检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。 无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度，应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。其测试结果应满足第11-1-3一条无粘结预应力筋的质量要求。 2．力学性能试验 钢绞线的力学性能，应抽样检验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t. 钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。如有某一项试验结果不符合GB/T 5224-2003标准的要求（见表11-1与表11-8)，则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。 对设计文件有指定要求的疲劳性能、偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
周期性能试验
预应力筋用锚具、夹具和连接器周期荷载性能试验 1、适用范围 有抗震要求的结构中使用的锚具、预应力筋—锚具组装件。 2、试验一般规定 2.1试验用的预应力—锚具、夹具或连接器组装件由产品零件和预应力筋组装而成。试验用的零件应是经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装时应将锚固零件上的油污擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的介质。组装件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、初应力均匀，其受力长度不应小于3m。 2.2单根钢绞线的组装件试件及钢绞线母材力学性能试验用的试件，不包括夹持部分的受力长度不应小于0.8m；其他单根预应力钢材的组装件及母材试件最小长度可按试验设备及相关标准确定。 2.3对于预应力钢材在锚具夹持部位不弯折的组装件，各根预应力钢材平行受拉，侧面不应设置有碍受拉或产生摩擦的接触点；如预应力钢材的夹持部位与试件轴线有转向角度时，应在设计转角处加装转向约束钢环，试件受拉力时。该约束环不应与预应力钢材产生滑动摩擦。 2.4试验用预应力钢材应有良好的均质性，可由锚具生产厂或检验单位提供，同时还应提供该批钢材的质量合格证。所选的预应力钢材，其直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的匹配范围内。试验用预应力钢材应根据抽样标注，先在有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家现行标准的规定。并且，其实测抗拉强度平均值在相关钢材标准中的等级应与受检锚具、夹具或连接器的设计等级相同，超过该强度等级时不应采用。在某一中间强度等级的预应力钢材试验合格的锚具，在实际工程中，可用于不高于该强度等级的预应力筋。已受损伤的预应力钢材不应用于组装件试验。 3、试验仪器 静载锚固试验机或承力台座（带测力系统）：测力系统不确定度不应大于2%；测量总应变的量具，其标距的不确定度不应大于标距的0.2%，指示应变的不确定度不应大于0.1%。 4、试验方法 3.1当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限应为预应力筋抗拉强度标准值得80%,下限应为预应力钢材抗拉强度标准值的40%。当锚固的预应力筋为由明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的90%，下限应为预应力钢材抗拉强度标准值的40%。 3.2将预应力筋—锚具或连接器组装件按规定装置在试验机上，开动仪器，以100KP a/min~200MPa/min的速度加荷至试验应力的上限值，在卸荷至试验应力的下限值为第一个周期，然后荷载自下限值经上限值在回复到下限值为第2个周期，记录每个周期后组装件中预应力筋在锚具夹持区域的破坏情况，重复50个周期。 5、结果判定 试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域内不发生破断为合格。
角速度试验机检定规程
角速度试验机检定规程 1 范围 本规程适用于角速度在(1.0 ~10000.0) °/s的角速度试验机及试验装置（以下简称为试验机）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件 JJG 269 扭转试验机检定规程 JJF 1115 光电轴角编码器校准规范 JJF 1141 汽车转向角检验台校准规范 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 3 术语和计量单位 3.1术语 角速度(angular velocity) 连接运动质点和圆心的半径，在单位时间内所转动的角度即为角速度。 3.2计量单位 角速度符号：°/s，度/秒 4 概述 试验机输出角速度、角度，主要用于汽车工业、航空航天、检测领域的角速度试验。试验机主要由驱动装置、传动装置、输出装置、测量装置组成。其工作原理是电机经齿轮
转动带动旋转组件（内置角度编码器）旋转，由采集的旋转角度信号与时间的关系，计算角速度及角度。试验机组成示意图如图1所示： 图1 试验机组成示意图 5 计量性能要求 5.1准确度等级及最大允许误差 试验机的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差 5.2示值误差 试验机的示值误差不应超过表1所规定的最大允许误差。 5.3重复性、进回程差 试验机的角速度重复性应不大于表1最大允许误差的绝对值。 试验机的角度进回程差应不大于表1最大允许误差的绝对值。
5.4零点漂移 15min内角速度零点漂移不大于0.1 °/s，角度不大于0.1 °。 6 通用技术要求 6.1外观检查 试验机应有铭牌，名牌上应标有产品名称、型号规格、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期。 6.2功能检查 6.2.1试验机应稳固安装，各运动部件应无影响计量性能的缺陷，各种开关按钮应操作灵活可靠，各部分连接可靠。 6.2.2试验机制动装置的调整系统应灵活方便，超速保护等装置应安全可靠。 6.3电气安全性能 试验机电气控制应安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应不小于 1MΩ。 7 计量器具控制 7.1检定条件 7.1.1环境条件 环境温度：（10~35）℃； 相对湿度：≤85%； 周围环境：无明显影响试验机正常工作的振动。 7.1.2检定用设备
RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程
RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
中心试验室建设规划
中铁四局集团有限公司徐盐铁路指挥部中心试验室建设规划 一、试验室规划及操作间规划 1、试验室须根据本项目的规模和特点，设置办公室、资料室和操作 间。操作间有力学室、静载锚固室、胶材室、混凝土室、混凝土耐久性室、集料室、养护室、土工室、化学室、检测室、留样室。 2、操作间建筑面积按照单间标准活动板房设计，其中混凝土室和养 护室、力学室、集料室、静载锚固室面积按照两间标准活动板房设计，静载锚固室吊顶需要按照3.3m高度设计。 3、除养护室外各操作间地面铺设同一颜色、同一规格（80cm×80cm） 地板砖。 4、操作台采用整体橱柜，台面用采理化板。 5、大功率用电设备应一机一闸一漏且接地。漏报位置均为距离地面 1.5m处，插座位置均为距离地面1.2m处。 6、标准养护室不设置窗户，吊顶须用双层泡沫板进行隔热处理，地 面必须做好防水处理。 7、根据试验室信息化要求接通网络，在力学室、胶材室、信息化资 料室和办公室分别留置足够的网络接口。 8、每台仪器粘贴绿色管理塑封卡片，标定证书复印件塑封粘贴于每 台仪器对应墙上。
二、各操作间标准化要求及仪器设备布局 1、胶材室 水泥胶砂振实台基座和跳桌基座加贴瓷砖（瓷砖色调与地板统一）。环境保持设备：空调（挂机）、加湿器 2、化学室 环境保持设备：空调（挂机）、除湿器。高温电炉贴“高温危险、当心烫伤”标识。配置废液收集桶三个，两个带盖塑料桶，一个带盖玻璃器皿，贴“化学废液”标识。配备急救药箱一个。 3、集料室 摇筛机基座和料仓隔板加贴瓷砖（瓷砖色调与地板统一），在贴瓷砖前将摇筛机用膨胀螺栓固定在基座上。环境保持设备：空调（柜机）。烘箱贴“高温危险、当心烫伤”标识。
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。 一. 概述 霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的 一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。 二 .技术要求 1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。 2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。 3、装置中升降机构有关参数 3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。 3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。 4、霰弹袋的有关参数
4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。 4.2 霰弹袋最大直径为250mm。 5、装置试验框架的有关参数 5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm 5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。 6、试验装置的其它有关参数 6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度 6.2 不小于1524mm。 6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。 6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。 三. 检定用标准器具 7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。， 8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。 9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 10、电子称：称量12kg，感量2g。 11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。 四. 检定条件
L型塑料钢筋拉结件锚固性能试验
2009年09月第25卷第5期 沈阳建筑大学学报(自然科学版) Journal of Shenyang J ianzhu U niversity (N atural Science ) Sep. 2009 V ol.25,N o.5 收稿日期:2009-07-13 基金项目:建设部科技攻关项目(2008-k3-10) 作者简介:刘明(1962—),男,教授,博士研究生导师,主要从事现代砌体结构研究. 文章编号:1671-2021(2009)05-0925-05 L 型塑料钢筋拉结件锚固性能试验 刘 明,李立东,张延年,张 洵,李 恒 (沈阳建筑大学土木工程学院,辽宁沈阳110168) 摘 要:目的为解决夹心墙用拉结件的耐腐蚀性问题,采用高强钢筋外包塑料形成塑料钢筋拉结件.方法通过L 型塑料钢筋拉结件灰缝试件试验模拟Z 型塑料钢筋拉结件在灰缝中的受 拉状态,研究Z 型塑料钢筋拉结件的黏结、锚固性能.结果L 型塑料钢筋拉结件极限拉拔力每组平均值为3133～414kN,极限拉拔力最小值为219k N,在遭受地震作用时,塑料钢筋拉结件所传递的最大地震力远小于其极限拉拔力最小值.结论L 型塑料钢筋拉结件的粘结锚固强度可以满足夹心墙用拉结件的使用要求,有比普通钢筋拉结件更好的延性和变形能力,并给出Z 型与卷边Z 型塑料钢筋拉结件的合适构造参数. 关键词:塑料钢筋拉结件;拉拔试验;拉拔承载力;锚固长度:P 315196 文献标志码:A 0 引 言 夹心保温墙体是目前保温墙体的一种主要形式,能达到集承重、保温(隔声)和装饰于一体,其耐久性适用于不同的地区,也是唯一能解决保温 层与建筑物同寿命问题的保温形式[1] .夹心墙中的拉结件对加强内外叶墙连接,保证其整体性起重要作用[2] .但普通拉结件在有腐蚀性的保温浆料中容易锈蚀,使建筑物的使用寿命大幅降低,造 成极大的浪费[3] ,因此解决拉结件的耐锈蚀性问 题对提高夹心保温墙体的耐久性有重要意义[4] .目前一些经济发达国家普遍采用不锈钢拉结件、镀锌拉结件及防锈涂料拉结件[5] .不锈钢拉结件固然防锈性能好,但价格昂贵、工程造价高,这不符合我国国情.国内一般采用防锈涂料或镀锌拉 结件,但成本与普通钢筋拉结件相比也较高[6] ,另外,镀锌件虽然在大气环境中抗蚀性较好,但却不适合复合墙体这种复杂的腐蚀环境.已有研究表明,镀锌件在pH 为13左右时表面处于活性状态,初期由于水泥砂浆pH 值正好在这个范围(1215～1315),这时如果钢铁表面有缺陷,那么 二者构成腐蚀电池,更加快了锌的腐蚀溶解[7] . 所以,钢筋在后期就难以得到保护,同时也影响了钢筋与周围砂浆的结合力[8] .塑料的防腐性能较好,且造价低,能避免拉结件产生热桥,因此,塑料 钢筋拉结件能很好地解决耐腐蚀性问题[9] ,并经国家建筑装修材料质量安全监督检验中心检验,其耐腐蚀性符合现场发泡夹心墙的使用要求.但塑料钢筋拉结件的连接作用必须通过塑料外皮与砌筑砂浆及塑料外皮与钢筋本身之间的粘结来保证[10],为了解塑料钢筋拉结件在砂浆中的黏结、锚固等性能,因此,通过对L 型塑料钢筋拉结件的水平灰缝锚固试验,得出其极限拉拔力每组平均值为3133～414kN ,极限拉拔力最小值为219kN ,并有比普通钢筋拉结件更好的延性和变形能力. 1 试件设计 试验共制作7组21个试件,灰缝拉结件采用L 型塑料钢筋拉结件,弯折段长度分别为30mm 、50mm 、70mm 、90mm.各类试件编号及参数见表1,其锚固示意图见图1.
计量器具检定规程全
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products