膨化饲料

随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差，沉降速度快，易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖的需要，而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的这些弊端，是现代水产养殖的理想饲料品种，有着较好的市场潜力和市场前景。

一、膨化浮性鱼饲料的生产过程

1、饲料配方：膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。

2、生产工艺：膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。

3、影响膨化的因素：原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。

二、膨化浮性鱼饲料的特点

1、便于饲养管理：膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面，因此投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。

2、防止饲料浪费：膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好，一般两小时内不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费，即使一些鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或粒饲料可节约饲料5%-10%。

3、降低水质污染：膨化浮性鱼饲料在水中不溶解，不下沉，因而能避免饲料在水中残留发酵，降低了

水中有机物的耗氧量，从而有效地降低水质污染。

4、饲料利用率高：膨化由于高温处理，淀粉糊化、脂肪稳定、并破坏和软化纤维结构和细胞壁，从而各营养成份的利用率提高，膨化过程也破坏了菜籽粕中的芥子酶、棉籽粕中棉酚以及豆粕中的抗胰蛋白酶等有害物质和抑生长因子，从而提高了原料和适口性和消化率，因此膨化浮性鱼饲料较粉状和颗粒饲料的利用率提高。

5、保存期长：膨化浮性鱼饲料由于经过烘干处理，水分较低，颗粒较硬，并且膨化过程中大多数的微生物和菌虫被杀死，因此其保存期较长，便于贮藏和运输。

三、膨化浮性鱼饲料的缺点

1、成本高：膨化饲料的工艺比一般颗粒饲料复杂，设备投入多，电耗高，产量低，因而成本较高，比颗粒饲料的成本要高20%以上。

2、部分营养成分损失：膨化过程的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率，膨化过程也有相当的一部分维生素被破坏失效。

四、膨化浮性鱼饲料的应用

膨化饲料作为牛蛙、青蛙等两栖动物的铒料已有较长的一段时间，近年才有厂家开发膨化浮性鱼饲料，但由于产量小、成本高，因而应用范围很小，但膨化浮性鱼饲料具有的优点很适合于现代的水产养殖业，有很好的市场潜力，因而广大饲料厂家应尽可能开发和研制膨化浮性饲料品种，既要有适合于网箱养殖的中、高档品种，也应开发广泛饲养的四大家鱼、罗非鱼等中、低档品种，同时应改善配方质量和生产工艺，扩大生产规、降低生产成本、提高饲料质量。并通过试验和广泛宣传化，使广大水产养殖者试用和使用膨化浮性鱼饲料。

膨化饲料是将粉状原料（含淀粉或蛋白质）送入膨化机内，经过一次连续的混合、剪切、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压、切粒、干燥、稳定等过程所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。在水产养殖生产中具有使用方便、残饵少、消化利用率高等优点，是一种比较理想的水产养殖饲料形式。膨化技术应用于饲料生产的发展已经历二十多年，但是目前

在水产养殖过程中普及率仍比较低，其原因何在。本文就膨化水产饲料的特性与节能减排的关系、膨化饲料在推广使用中存在的问题及相关建议做一简要阐述和分析。

一、膨化水产饲料的特性与节能减排的关系

水产养殖的氮、磷排放是重要的面源污染，既影响环境又影响自身，因养殖过程中需要向水中投放大量的饲料、渔用药物等，除养殖对象吸收外，养殖水体中残饵、排泄物、生物尸体、渔用营养物质和渔药大量增加，造成氮、磷和渔药以及其他有机物或无机物质超过了水体的自净能力，排放后造成对水环境的污染。在养殖生产中能源消耗形式主要有电、煤和燃油，其中主要以增氧机和水泵用电为主。使用膨化饲料均能直接或间接减少这些废物的排放和能源的消耗。

1.节约饲料，减少水质污染。

膨化饲料在水中稳定性好，不易溶散，尤其浮性膨化饲料能悬浮于水面，鱼采食时需要浮出水面，饲养者能直接观察鱼的采食状况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，有助于科学的饲养管理。同时避免饲料在水中溶解散失和饲料沉人底泥中而造成浪费，即使鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度地防止饲料浪费，并能避免饲料在水中残留产生腐败发酵，降低水中有机物的耗氧量，有效地减少水质污染。

2.提高饲料利用率，减少废物排泄。

饲料原料经过膨化后体积膨胀，质地疏松，纤维结构的细胞壁被破坏和软化，原料中的D淀粉转化为。淀粉，淀粉糊化度提高，糊精和还原糖增多，蛋白质尤其是植物蛋白质的肽键被打断，蛋白质变性降解，氨基酸含量增多，使营养成份处于极易被鱼类体内酶水解利用的状态，而且膨化工艺要求原料粉碎更细，因而鱼类营养转化吸收率自然提高，各种营养成份的利用率得到大幅度提高，减少鱼类粪便中氨氮等有机物对水质的污染，同时脂肪从颗粒内部渗至表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性。据房英春（2001）报道，对于未熟化的玉米，斑点叉尾鮰和罗非鱼只能利用其总能的26%和45%，而熟化的玉米可分别达到58%和72%。

3.节约能源，减少废水排放。

膨化饲料在水中性能稳定，避免了散失、溶解而引起的水体污染，减少了由于水质问题而需要的注、排水，减少了增氧机的开机时间，同时也减少了人工费、水电费、防病等的支出。

4.减少鱼类疾病发生，减少药物的使用。

膨化饲料生产过程中要经过高温瞬时处理，饲料中的大肠杆菌、霉菌、沙氏杆菌等有害细菌被彻底杀灭，大大减少了鱼类肠道的感染几率，减少于鱼类疾病。同时，饲喂膨化浮性饲料消化利用率高，减少鱼类粪便中有机物对水质的污染，使鱼塘保持良好的水质，也减少了鱼类疾病的发生。

二、膨化饲料在推广使用中存在的问题及相关建议

推广使用膨化水产饲料，不仅能扩大水产饲料资源的利用、提高饲料报酬和改善水质，而且能够在水产养殖节能减排方面发挥更大潜力，符合现代水产养殖业的发展方向，但其在推广应用方面还存在一些问题需要解决。

首先，我国饲料生产企业良莠不齐，很多企业为了追求一时的利润导致膨化饲料的品质不高，但相信随着相关法律法规及行业标准的完善、市场准入门槛的提高和市场竞争的加剧，膨化饲料市场必然会经历一个品质提高的过程，逐渐步入良性竞争的发展轨道。

其次，膨化饲料的加工工艺还需要进一步研究改善，尤其是针对不同的养殖对象，其加工工艺应该根据养殖对象的生活习性、特点和要求进行设计，以更好的提高饲料利用率，提高饲料报酬。

目前还缺乏膨化饲料生产的行业标准，建议根据我国膨化水产饲料生产现状及未来发展要求，尽快制定相应的行业标准，使广大饲料生产企业能够依据标准进行规范生产，使膨化饲料质量真正满足广大养殖者的需要。

当前我国膨化饲料的产量还比较低，由于膨化水产饲料生产成本高，价格高，还没有被广大养殖者接受，导致市场需求潜力没有被充分释放出来，进而致使膨化水产饲料的产量低，尤其当开始大面积推广使用时，膨化水产饲料的产量还不能满足养殖生产的需要，北方目前还没有较大规模的膨化水产饲料生产企业，从南方运输又导致运输成本增加。

还有我国水产养殖种类多，很多养殖对象的膨化饲料生产仍然是空白，需要广大科研人员和科技型生产企业进一步加大研发力度，研发出既有适合特种养殖的高档品种，也有适合罗非鱼、四大家鱼等中低档品种的膨化饲料。还由于部分养殖者对膨化饲料不能全面认识，再加上养殖习惯的影响，还有相当大一部分养殖户仍然在使用硬颗粒料、粉状料和冰鲜鱼等，如何引导这部分潜在养殖者使用膨化饲料，也是今后膨化水产饲料市场推广工作的重点，建议饲料生产企业和广大推广机构要广泛对膨化饲料与颗粒饲料进行对比试验，加大宣传力度，让广大养殖户真正认识到膨化饲料的应用既能促进养殖者增收，又能改善养殖环境，更重要的是随着膨化饲料的广泛使用，能够为我国水产养殖业向环境友好型、节能减排型方向发展做出贡献。

三、小结

据麦康森（2010）报道，在我国水产养殖生产中配合饲料的普及率仅45%，还比较低。2010年我国水产饲料总产量约为1474万吨，在水产养殖中推广使用膨化水产饲料，节能减排潜力大，应用前景广阔。水产技术推广部门、科研单位、学会、协会、饲料企业、渔民经济合作组织应当加强合作，加大膨化饲料的宣传和示范力度，促进膨化饲料的推广使用，尤其在我们加快转变渔业发展方式，实施水产生态健康养殖，提高水产品质量安全，促进渔业节能减排的发展背景下，具有特别重要的意义。

3、推广绿色浮性饲料，发展现代渔业经济，确保水产品质量

3.1投喂浮性饲料养殖是一种资源节约型，环境友好型的高效生态健康养殖方式。

分别用通威“141” 浮性饲料与冰鲜鱼投喂早繁南方鲇鱼种的饲养效果对比

试验数据显示：全程投喂通威“141” 浮性饲料组与冰鲜鱼组的大口鲶死亡率差异不显著，生长速度相近，投喂通威“141”浮性饲料组的饲料系数只有0.862，达到和超过国际先进水平，与投喂冰鲜鱼的饲料系数2.837相比，降低养殖成本30%左右和提高养殖效益各30%左右，可减少70%左右鱼粪排放，养殖水体中溶氧更高，氨氮与亚硝态氮含量更低，N、P排放更少。

分别用通威152浮性饲料、101沉性颗粒料投喂草鱼鱼种的饲养效果对比试验数据显示：投喂浮性饲料，可降低饲料系数、减少鱼粪排放、缩短养殖周期、降低养殖成本、发展现代渔业经济，提高养殖效益且能满足鱼类最佳营养需要。

3.2推广浮性饲料，减少疾病发生，提高商品鱼的品质

绿色膨化性饲料生产过程中，有害生物被彻底灭活，能保证饲料质量，饲料系数为1.0，每增重1公斤鱼排出鱼粪等有机废物为0.525公斤左右，有利于改善水质，提高鱼的抗病能力，减少用药量，能提高商品鱼的品质。

3.3浮性饲料投饲方便，减轻劳动强度，饲料原料有保障

浮性饲料的投饲方法简单，容易掌握，劳动强度低，一个人可投喂100只网箱，而颗粒饲料一个人仅可投喂10只网箱。采用浮性饲料投饲可节约90%的投饲工人，适合规模化养殖。

如用动物内脏和冻鱼养殖名优鱼，饲料系数高达3-4左右，如某一个乡养殖1000吨南方鲇，需投喂在4000吨以上，需要配套建设成本为100多万元的冻库，年耗电20-40万度，需10-20余万元电费，远距离运输内脏和冻鱼，每吨运输成本约700元，这些建设、贮运成本都要计入饵料成本。冻鱼、内脏的总量有限，冻鱼在沿海每年封海休渔时总量减少，价格上涨，导致内脏和冻鱼等饵料源在养殖旺季供应不足，限制名优鱼养殖产业的规模。而绿色浮性饲料的原料

有保障，不受季节和来源的限制，可为名优鱼产业化的发展提供饲料保证，促进名优鱼养殖产业的规模化发展。

3.4投喂绿色浮性饲料，养殖早繁鱼种技术路线

早繁苗（比常规繁殖早20—60天）→水花培育→苗种分级→苗种转食→投喂绿色微粒浮性饲料→转食苗种分级→成鱼池塘及网箱养殖→投喂绿色成鱼浮性饲料→商品鱼深加工及出口。

投喂浮性饲料养殖当年早繁鱼种与传统养殖常规繁殖鱼种相比，推广先进技术路线，生产绿色水产品不仅饲料系数低于1，而且可缩短商品鱼养殖时间40%以上。

由此可见，发展现代渔业经济，推广绿色浮性饲料养鱼，不仅能满足鱼类最佳营养需要，还可降低饲料系数，减少鱼粪排放、实现节能减排，缩短养殖周期，降低养殖成本，提高养殖效益，取得环保、经济、生态、社会四大效益。是一种资源节约型，环境友好型的高效生态健康养殖方式，是的渔农科学养鱼致富的好途径。

4、发展现代渔业经济，确保水产品质量

我国的国情是人多、耕地少、水资源短缺。充分利用海洋和内陆水域资源，大力发展绿色生态渔业，是开拓新的农业资源，增加蛋白质食物总量，保障国家食物生产安全，改善生活品质的重要措施。

因此，各地区应充分利用资源优势，发展现代渔业经济，如：四川丘陵盆地，年日照仅为全国平均的50%左右，为北方日照的30%左右，由于农作物95%的干物质积累，是光合作用转化的产物。加之盆地昼夜温差比北方小，晚上植物呼吸作用比北方强，消耗能量多。同品种农作物一年生长下来，北方农作物单产高，质量优，成本低，在市场上就具有比较竞争优势。四川丘陵等地因环境劣势条，不具备生产优质粮，棉的光照优势，但有水资源优势和区域立体气候的优势，适宜温、暖、冷水（亚冷水）鱼类繁殖生长，充分利用优势资源，发展绿色生态渔业经济，增加蛋白质食物总量，积极为保障国家食物生产安全做出贡献，。

该项目试验组，为发展现代渔业经济，确保食品的营养与安全，始终坚持使用《绿色农业兽药饲料添加剂准则》、《配合饲料的营养标准。生产不添加色素、抗生素和国字禁用药品的绿色饲料》，并按国家“绿色食品鱼的产地环境技术条

件”，建设专养基地，积极为实现广大渔农在可养鱼水域持续产出质量安全水产品的战略宏图目标努力。

5.建议国家对渔业优势区从政策和资金上给予大力支持。

在我国42亿亩大陆架渔场和2.6亿亩内陆路水域，发展现代生态渔业经济，推广高效、安全的鱼用绿色浮性饲料，不仅能满足鱼类在营养生产期的最佳营养生长的需要，加上投喂早繁鱼种，改变传统养殖的方式，缩短成鱼养殖周期时间，使鱼体在性成熟前达到商品规格，达到合理开发利用水资源，对于增加农民收入，扩大优质蛋白来源将起重要作用。在科学发展观的指导下，只要政府对优势水产品区域，像扶持粮食一样，从政策、资金、技术上对开发绿色浮性饲料，鼎力支持。既可实现节能减排，改善生态环境，有效减少病害，维护生态平衡，发展现代持续健康渔业经济，又能提高水产品品质并减轻养殖人员劳动强度，带动就业，增加单位面积养殖效益。同时有利于实施从亲鱼到鱼种、成鱼养殖、营销全过程的质量追溯，确保了水产品质量的安全，让老百姓吃上了放心鱼，为改善人类生活品质作出新贡献。

结束语：

发展安全、高效、生态养殖，必须投喂营养、安全、高效、适口性好、稳定性高的绿色浮性饲料进行健康养殖。实践证明，大力推广浮性饲料养鱼既可实现节能减排，改善生态环境，有效减少病害，维护生态平衡，发展持续健康渔业，又能提高水产品品质并减轻养殖人员劳动强度，带动就业，增加单位面积养殖效益。同时有利于实施从亲鱼到鱼种、成鱼养殖、营销全过程的质量追溯，确保了水产品质量的安全，让老百姓吃上了放心鱼，为发展现代渔业经济，改善人类生活品质作出新贡献。

水产饲料种类繁多，但从形状上来说就可分为粉状饲料、软颗粒饲料、硬颗粒饲料和膨化饲料。要从用途上来说那就更多了，什么鲤鱼料、对虾料、甲鱼料等等不胜其数。要想在众多的水产饲料中挑选出质优价廉的，还真不太容易。在购买水产饲料时要明确买那种料，“对鱼下料”。如果您养的是鲫鱼，就要买鲫鱼料，不能用其他料代替，而且还要看清是种鱼料还是成鱼料，别喂错了。确定了饲料的种类，再来看看饲料的质量。要选择信誉好规模大的企业所生产的饲料产品为什么要选择信誉好规模大的饲料厂生产的产品呢因为规模大信誉好的这些企业有比较雄厚的资金和技术力量他们可以保证生产的饲料的配方的营养均衡配方科学而且能够有针对性比如专门针对鲤鱼设计的专门针对草鱼设计的这样针对性很强，再买水产饲料时可别忽视了饲料标志的左右。饲料标志一般是在饲料包装的左上角处，分别注明了品名、营养成分、生产期、保质期等重要内容，特别是使用说明，用处可

大着呢！所以您在购买时可要仔细阅读呀！有疑问要向经销者咨询清楚，避免由于使用不当而造成损失。特别强调的是在购买水产饲料时，一定要看清粒径的大小。水产饲料的粒径从0.5-8.0毫米的都有，分别饲喂不同口裂的水产。基本上饲料的粒径，应该是水产口裂纵向长度的三分之。就拿团头鲂来说吧！如果口裂的纵向长度是9毫米，那它就适合饲喂粒径为6毫米的饲料，这样既不会造成浪费，也不会影响摄食。要想判断水产饲料的好坏，还得看看外观这么样。从色泽方面鉴别一般好的饲料应该有比较好的亮的光泽而且色泽是一致的这是选择第一个感观指标这个指标实际上反应了实质的内容而且说明这个饲料粉碎的力度是比较好符合要求不能选择发生霉变或者变质的饲料像这种饲料一般它出现了发蓝而且颜色很不均匀不一致这种饲料就不要选择了特别是保存过程中像南方天气比较潮湿很容易发霉所以这时候选择饲料一定要小心像这种饲料一般就不要进行选择除了不选择发霉变质的饲料以外像这种黏结在一块儿的饲料也不要进行选择因为湿度等等原因使得饲料发生黏结黏结以后有一些营养成份可能就发生了一些变化，从饲料的外观能判断出质量的优劣，从饲料的气味上也能识别质量的好坏。从气味上进行鉴别一般好的饲料，特别是水产饲料主要使用了一些鱼粉它一般都有很正常的鱼腥味闻起来比较愉快的这种味道如果是比较差的饲料因为它用了一些鱼粉的替代品这种鱼腥味就比较淡或者干脆就没有。另外不好的饲料有可能出现没味或者出现一种我们常言说的哈拉味味这实际上就是脂肪氧化以后产生的味这种饲料不应该投喂因为这种饲料投喂以后有可能就会引起鱼的大面积死亡。在购买水产饲料时，您不妨少拿一点，放在水里浸泡一段时间，看看它在水中的稳定性如何，通过稳定性也能看出饲料的好坏。希望水产养殖者通过以上几种方法，都能买到质优价廉的水产饲料。

什么是膨化饲料？

膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

根据多年的研究，膨化饲料有着许多优点，也同时带有高温高压对部分营养物质的破坏等缺点，营养学家想了很多办法来应对，但仍然有一些没能很好解决。

1 膨化饲料的优点

1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1 ．

2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有

数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经 85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。 1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。

2 膨化饲料的缺点

2 ． 1 维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美同学者报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率为 50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

2 ． 2 酶制剂的损失酶的最适温度在 35 -40 ℃，最高不超过 50 ℃。但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为 75 ℃时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃制粒后活力下降也在 50 ％以上。

2 ．

3 微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过 85 ℃时其活性将全部丧失。

2 ． 4 蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，

豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除外 ) 。因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1 -5kg ／ t 饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。因此，后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw 有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。

3 ． 3 采用油脂后添加技术生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。油脂喷涂要求物料温度在 30 -38 ℃，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此，选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。

4 膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方法值得研究。