我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响_黄格省 (1)
化工进展
2015 年第34 卷第2 期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·295·
我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响
黄格省，李振宇，王建明
（中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院，北京100195）
摘要：介绍了我国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等几种现代煤化工技术及其产业化发展现状，探讨了现代煤化工的资源消耗、CO2 排放及产业发展过程中的相关问题；同时，分析了现代煤化工产能增长对石油化工产业的影响。结论认为，我国石油对外依存度逐年上升，发展现代煤化工是对石油化工的有益补充，是发挥我国煤炭资源优势、保障国家能源安全的重要途径；近年来我国现代煤化工取得快速发展，但总体来说产业发展之路仍在探索之中，需要深入研究、稳步试点、慎重推广。随着我国现代煤化工产能不断释放，其与石油化工的竞争逐渐凸显，石化企业应注重创新驱动，发挥产品差异化优势，同时降低生产成本，与现代煤化工企业实现优势互补、互利双赢。
关键词：煤化工；技术；产业现状；问题；产能增长；石油化工；影响
中图分类号：TQ 536 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）02–0295–08
DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.02.001
Development status of coal chemical industry in China and its influence on
petrochemical industry
HUANG Gesheng，LI Zhenyu，WANG Jianming
（Petrochemical Research Institute of PetroChina Company Limited，Beijing 100195，China）
Abstract：Several new coal chemical technologies，including coal to oil，coal to olefins，coal to gas and coal to glycol，and the development status in China，were introduced. Some problems about coal chemical resource consumption，carbon dioxide emissions etc. were discussed. Meanwhile，the influence on petrochemical industry caused by capacity growth of coal chemical industry was analyzed.
Owing to Chi na’s dependence on foreign oil increasing year by year，development of modern coal chemical industry is a beneficial supplement to petrochemical industry，and is an important way to take advantage of China’s rich coal resources and to ensure national energy security. Modern coal chemical industry in China has made rapid development in recent years，but on the whole it is still in the exploratory stage：the way of development needs further study，testing to be made in an orderly manner，and promotion to be made carefully. With the production capacity of modern coal chemical industry in China continuing to increase ，competition between coal chemical industry and petrochemical industry is becoming more and more prominent，therefore petrochemical enterprises should pay attention to innovation，give full play to the differentiation advantage of petrochemical products，and ultimately bring about complementary advantages and win-win situation.
Key words：coal chemical industry；technology；development status；problem；production capacity growth；petrochemical industry；influence
收稿日期：2014-10-10；修改稿日期：2014-11-20。
第一作者：黄格省（1965—），男，高级工程师。联系人：李振宇，工学博士，高级工程师。E-mail lizhenyu@https://www.360docs.net/doc/663539788.html,。
特约评述
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我国化石资源禀赋的特点是富煤、少油、缺气。
2013 年煤炭资源探明储量1145 亿吨，占世界探明
储量的13.3%，位居世界第三[1]，但石油和常规天
然气资源不足，2013 年石油对外依存度58.1%，天
然气对外依存度达到31.6%。在近年来高油价、高
气价能源供应背景下，我国对交通运输燃料和石化
产品的强劲需求，催生了煤制油、煤制烯烃、煤制
天然气、煤制乙二醇等现代煤化工的快速发展，现代煤化工已经从升级示范进入工业化生产和大规模产能扩张时期，并逐渐对石油化工产生越来越大的影响。
1 现代煤化工产业发展现状
1.1 煤制油
煤制油技术分为直接液化和间接液化。直接液化是将煤制成油煤浆，在450℃和10～30MPa 下催化加氢，获得液化油，进一步加工成汽油、柴油及化工产品，其工艺示意图见图1。煤直接液化技术早在20 世纪30 年代已在德国实现工业化，但反应条件苛刻、产品质量差、成本高。经过不断改进，目前世界上最先进的几种煤直接液化技术主要有德国的IGOR 工艺、美国碳氢化合物研究公司（HTI）的两段催化液化工艺、日本的DEDOL 工艺，其反应条件缓和、油收率高、产品成本相对较低，但国外目前均没有建立新的规模化煤直接液化工厂，主要原因是经济方面的因素而非技术因素[2-3]。我国早在20 世纪50 年代就开始煤直接液化技术的研究，通过不断技术攻关，神华集团于2008 年在内蒙古鄂尔多斯建成108 万吨/年煤直接液化装置，作为全球首套煤直接液化装置，经过不断优化改造，其运行水平稳步提高，经济效益良好。目前，神华集团第二、第三条直接液化煤制油生产线已开始总体设计，油品总产能约200 万吨/年，计划于2018 年8 月建成投产[4]。
间接液化是将煤气化、净化制成合成气，然后经费托（F-T）合成工艺制合成油及石化产品，其工艺示意图见图2。煤间接液化技术有较宽的煤种适应性，工艺条件相对缓和，可以通过工艺条件调整
图 1 直接液化工艺示意图
图 2 间接液化工艺示意图
产品结构，是未来煤制油技术的主要途径。
国外典型的工业化煤间接液化技术有南非Sasol 的费托合成技术、Shell 的SMDS 技术和Mobil 公司的甲醇制汽油（MTG）技术，其中Sasol 技术在五十多年的发展过程中不断完善费托合成工艺过程，调整其产品结构，已经形成世界上最大的以煤基合成油品为主导的大型煤化工产业基地[5]。我国煤间接液化工艺主要采用中科合成油公司自主开发技术，其中内蒙古伊泰集团16 万吨/年装置、山西潞安集团21 万吨/年装置以及神华鄂尔多斯18 万吨/年装置均已建成投产。
目前，神华宁煤400 万吨/年煤炭间接液化项目正在建设，项目位于宁夏宁东能源化工基地，总投资约550 亿元，采用GSP 粉煤加压气化技术和中科合成油油品合成技术，计划2017 年投入商业化运营[6]。伊泰集团共有 3 个煤制油项目处于建设或前期工作，分别位于新疆伊犁（100 万吨/年）、新疆乌鲁木齐（200 万吨/年）、鄂尔多斯准格尔旗（200 万吨/年，2017 年建成）。山西潞安（位于山西长治市襄垣县）180 万吨/年煤制油，总投资二百多亿元，项目于2012 年7 月获国家发展与改革委员会“路条”，计划2015 年建成投产。由兖矿集团和延长石油集团合资的100 万吨/年项目（位于陕西榆林），总投资162 亿元，目前处于全面建设阶段，预计将于2015 年投产，项目采用兖矿集团自主研发的低温费托合成油技术和油品加工技术。2014 年4 月，贵州毕节200 万吨/年煤制清洁燃料项目获国家发展与改革委员会“路条”。总体来看，目前直接液化煤制油技术已经成熟，间接液化煤制油也具备实现大规模工业生产的条件。到2017 年，我国煤制油产能将达到1260 万吨，其中直接液化煤制油380 万吨/年，间接液化880 万吨/年。
1.2 煤制烯烃
煤制烯烃是将煤气化经合成气生产甲醇，甲醇脱水制乙烯或丙烯，最后生产聚乙烯、聚丙烯。其
第 2 期
黄格省等：我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响 ·297·
图 3 60 万吨/年煤制烯烃工艺流程示意
典型工艺流程示意见图 3[7]。在煤制烯烃工艺中， 煤制甲醇、烯烃聚合技术已经十分成熟，所以煤制 烯烃的关键部分在甲醇制烯烃技术，包括甲醇制乙 烯+丙烯（MTO ）或甲醇制丙烯（MTP ）。目前的 主要工艺有 ExxonMobil 的 MTO 工艺、UOP/Hydro 的 MTO 工艺、Lurgi 的 MTP 工艺、中国科学院大 连化学物理研究所的 DMTO 工艺、清华大学的循环 流化床甲醇制丙烯（FMTP ）技术以及中国石化集 团的 SMTO 技术。目前中国科学院大连化学物理研 究所的 DMTO 工艺已在国内得到广泛推广应用。
煤制烯烃是基于我国煤炭、甲醇资源的现状， 以市场对聚烯烃产品的现实需求做出的选择。对于 富煤地区，采用煤制烯烃；对于沿海缺煤地区，如 果外购或进口甲醇价格合理，可采用外购甲醇直接 制烯烃。
截止到 2014 年 7 月，我国已建成运行的煤制烯 烃装置有 6 套，分别是神华包头 60 万吨/年聚乙烯 及聚丙烯、神华宁煤 52 万吨/年聚丙烯、大唐多伦 46 万吨/年聚丙烯、陕西延长-中煤榆林 120 万吨/年 聚乙烯及聚丙烯、中煤榆林 46 万吨/年聚乙烯以及 中国石化集团在濮阳投产的 20 万吨/年聚乙烯，另 外还有宁波禾元 60 万吨/年和惠生工程公司 29.5 万 吨/年甲醇制烯烃装置，合计产能 433.5 万吨/年。神 华包头 60 万吨/年煤制烯烃装置是世界首次煤制烯
烃技术的工业化，该装置甲醇制烯烃部分采用中国 科学院大连化学物理研究所开发的 DMTO 工艺，自 2011 年成功进入商业化运营以来装置运行稳定，创 造了良好的经济效益；而且作为全球最大、世界首 套煤制烯烃示范工程，其在技术开发和工程建设过 程中实现了三十多台套关键设备和特大型设备的工 业化，设备国产化率达到 87%以上[8]，有力带动了 国内煤制烯烃项目装备国产化进程，激励了中国煤 制烯烃产业的发展，目前我国已建成投运的煤制烯 烃装置总体上技术成熟、装置运行良好。由于神华 包头等煤制烯烃示范装置的成功运行，目前我国在 建或计划建设煤制烯烃项目（包括甲醇制烯烃）有 二十多个，合计烯烃产能 1768 万吨/年，其中部分 项目在 2015 年前后投产，届时煤制烯烃总产能有望 达到 600 万吨/年。 1.3 煤制天然气
煤制天然气是以煤炭为原料生产合成气，经净 化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应， 生产热值符合规定的替代天然气，也称煤气化转化 技术，德国 Lurgi 、南非 Sasol 、英国 DAVY 公司、 芬兰托普索公司等均开发了此技术。传统煤制天然 气工艺是煤气化、甲烷化两步法工艺，主要是 Lurgi 工艺（见图 4）[9]，采用该工艺的全球第一家煤制 天然气工厂——美国大平原合成燃料厂于 1984 年
图 4 Lurgi 工艺生产 SNG 流程示意图
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在北达科他州建成投产，成为全球煤制天然气技术的代表性装置。近年来，也出现了直接合成天然气技术（一步法技术），是将煤气化和甲烷化合并为一个单元直接由煤生产富甲烷气体，工艺过程水耗较少，在缺水地区具有优势，但该工艺在催化剂回收方面仍有一些问题。一步法煤制天然气的典型实例是美国巨点能源公司（Great Point Energy）开发的“蓝气技术”（Bluegas）[10]。与传统煤制天然气工艺不同的是，该技术通过对催化反应过程的优化，实现了在一个加压流化反应器中催化3 种反应（气化、变换和甲烷化），从而使煤（或其他含碳物质）、蒸汽及催化剂可以在单一反应器内生产合成天然气。我国万向控股有限公司在新疆建设的煤制天然气项目拟采用巨点公司Bluegas 技术，使该技术可行性和生产成本得到验证[11]。相比一步法直接合成天然气技术，煤气化转化技术需要的设备较多，投资较高，但技术成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。
我国开展煤制天然气技术研究的单位有中国科学院大连化学物理研究所、中国煤科学研究总院、西北化工研究院、华东理工大学等，其研究的重点是甲烷化催化剂，目前已取得一些实质性进展，但仍有待工业化装置的验证。
目前我国建成投产项目只有2 个，一个是位于内蒙古克什克腾旗的大唐集团一期13.3×108m3/a 煤制天然气示范项目（规划产能40×108m3/a），采用英国戴维公司甲烷化技术及其催化剂，所产天然气于2013 年12 月通过配套输气管线并入中国石油输京天然气管网；另一个是位于新疆伊犁州伊宁县的庆华能源集团一期13.75×108m3/a 煤制天然气项目（规划产能55×108m3/a），采用托普索甲烷化技术及其催化剂，所产天然气也于2013 年12 月通过自建管道接入中国石油西气东输二线的伊宁-霍尔果斯支线。
2013 年我国加快了煤制天然气项目的审批节奏，仅在2013 年8 月到2014 年2 月的7 个月内，就有11 家企业与地方政府签订项目投资合同，计划项目总产能达到780×108m3/a。经统计，全国目前共有不同阶段煤制气项目50 个[12]，其中实际建设中项目5 个，正在做前期工作的项目16 个，计划中的项目18 个，另有2013 年以来新签约的11 个项目。以产能规模统计，截止2014 年6 月，全国煤制气项目总计计划产能已经达到2250×108m3/a。其中，已投产产能仅27.05×108m3/a ，建设中产能143.95×108m3/a，前期工作项目产能662×108m3/a，
计划中项目产能637×108m3/a，新近签约项目产能
780×108m3/a[13]。从项目个数来看，50 个煤制气项目
中新疆项目25 个，内蒙古项目19 个，山西2 个，宁夏、甘肃、辽宁和安徽各1 个。尤其值得关注的是，2013 年新疆准东煤制天然气项目获得国家发展与改
革委员会“路条”，目前已经开始项目建设，这是一个由中国石化集团及新疆民企广汇能源等近十家合作
伙伴共同投资的超大型煤制天然气工程，气源建设
项目由中国石化集团80×108m3/a 项目和广汇能源等
社会资本投资的煤制天然气项目共同构成，总供气
规模达(300～360)×108m3/a，建成后其主产品天然气将通过中国石化集团“新粤浙”输气管道送往广东、浙江市场[14]。
总体来看，虽然我国煤制天然气在建及规划项
目众多，但还缺乏自主知识产权的成熟甲烷化技术，
因此工业装置仍需引进国外公司的甲烷化技术；另外，我国发展煤制天然气还需要解决好块煤供应（可用型煤替代块煤）、煤制天然气管网建设、储气库建
设和调峰等问题[15]。从已建成运行的大唐克旗一期
装置看，其首创的褐煤碎煤加压气化技术，虽然能
使甲烷转化率从8%提高到12%，但也存在褐煤中
高含量的碱金属和碱土金属化合物对气化炉内壁造
成腐蚀等问题，影响了装置的长周期运行，有待在
今后的示范运行中加以解决[14]。
1.4 煤制乙二醇及PET 聚酯
煤制乙二醇生产采用草酸酯加氢法，工艺流程
原理见图5[16]。其工艺过程是：煤通过气化、变换、
分离获得合成气（H2 和CO），合成气经分离后得
到的CO 先与亚硝酸甲酯发生羰基化反应，生成草
酸二甲酯，同时产出NO 气体。草酸二甲酯再加氢
生成乙二醇和甲醇，通过精制得到乙二醇产品，甲
醇作为草酸酯再生的原料，与羰基化得到的NO 在氧气的作用下生成亚硝酸甲酯作为羰基化的中间原料。
图 5 草酸酯加氢法生产乙二醇流程原理示意图
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中国科学院福建物质结构研究所经过多年努力开发出煤制乙二醇工艺，采用该所技术，江苏丹化集团等单位于2010 年在内蒙通辽建成我国首套20 万吨/年煤制乙二醇工业示范装置；继之，河南濮阳、新乡、安阳、湖北枝江4 套20 万吨/年以及华鲁恒升集团和新疆天业集团2 套 5 万吨/年装置建成投运，合计产能110 万吨/年[17-18]。在我国煤制乙二醇装置建成投运初期，部分装置运行不稳定、开工率低，产品紫外透光率达不到聚酯级乙二醇的质量要求，但经过近几年来的持续改进，这种情况已经改变，尤其是进入2014 年以来，大部分煤制乙二醇生产装置负荷已经达到80%，煤制乙二醇产品已逐渐被下游聚酯化纤企业接受，例如新疆天业集团5 万吨/年乙二醇装置运行稳定，其产品在聚酯厂使用情况良好，已实现长丝直纺100%应用，瓶片50%勾兑应用[18]。目前我国规划及在建的煤制乙二醇项目有30 多个，总产能约600 万吨/年。多年来，受聚酯产业强劲发展的驱动，我国乙二醇需求量逐年增加，但产量（包括石油乙烯路线生产的乙二醇和煤制乙二醇）严重不足，2013 年产品自给率不足30%，因此只有依靠从中东地区以及加拿大、韩国等国家进口，煤制乙二醇的快速发展可望改变我国乙二醇市场现有供应格局，实现乙二醇自给自足。
生产PET 聚酯的另一种原料精对苯二甲酸（PTA）也可用煤为原料经甲醇制芳烃（MTA）路线生产，因此以煤为原料的PET 聚酯生产可将乙二醇与PTA 装置联合，实现聚酯原料完全自给，以降低生产成本。这样，乙二醇与PTA 的生产可共用一套煤气化和空分装置生产合成气，一部分合成气制甲醇，并通过甲醇制芳烃技术生产对二甲苯（PX），进而通过氧化工艺合成PTA；另一部分合成气则用于生产乙二醇，最终产品是固态的PET 聚酯，比液态的乙二醇和甲醇易于运输，产品附加值也更大。一体化的煤制聚酯工艺流程如图6 所示[19]。
如图6 所示，从煤转化为PTA 需要经过多个工艺过程，其中的甲醇制芳烃技术尚属国内空白，因此清华大学、中国科学院山西煤炭化学研究所等单位正在开发该技术。2011 年3 月，华电集团在陕西榆林启动300 万吨/年煤基甲醇制100 万吨/年芳烃项目，一期先行建设万吨级煤制芳烃中试装置，采用清华大学的流化床甲醇制芳烃（FMTA）技术，2013 年9 月该试验取得成功，目前正在推进百万吨级甲醇制芳烃工业示范装置建设。此外，庆华集团正在内蒙古阿拉善盟开发区建设10 万吨/年甲醇制芳烃项目。由于我国乙二醇主要消费地在东南沿海地区，而煤制乙二醇产地主要在西北的产煤地区，乙二醇的运力和运费压力较大，因此如果煤基甲醇制芳烃技术实现工业化，可在煤炭产地实现乙二醇、PTA 及PET 一体化生产，从而打造从煤-甲醇-芳烃/乙二醇-聚酯的煤基芳烃产业链。
2 煤化工发展中的几个关键问题探讨
煤化工的优势主要体现在资源和市场需求两个方面。从资源情况看，我国中西部地区的煤炭资源比较丰富，煤/石油比价低廉，特别是坑口煤价低，发展煤化工具有经济效益。从市场需求看，煤化工产品尤其是煤制烯烃、煤制油、天然气、乙二醇、芳烃等与石化产品一样具有很大的消费需求，可降低我国经济发展对石油、天然气资源的依赖。但是，发展煤化工也存在以下几个方面的关键问题需要慎
图 6 一体化的煤制聚酯工艺流程示意图
·300·化工进展2015 年第34 卷
重加以考虑。
（1）煤资源分布限制发展煤化工的首要条件是要采用价格便宜的坑口煤，实行就地转化，这样才会有经济效益。我国煤炭资源主要分布在华北、西北地区，远离东部沿海等终端产品消费市场，煤资源外运成本高，如果将煤炭经长途运输再发展煤化工无疑会大大增加原料成本。
（2）水资源限制煤化工是高耗水行业，解决水资源问题是发展煤化工的又一基本条件。例如，生产1t 煤制聚烯烃产品最低耗水22t，最高达到45t，1t 天然气（折合1394m3）耗水也在10t 左右。一般达到工业化规模的煤制烯烃、煤制天然气和煤制油项目年耗水量在2000 万～3000 万吨，而我国煤炭资源与水资源呈“逆向分布”，富煤地区水资源普遍缺少，大规模建设煤化工项目会严重影响当地生活、生产用水。
（3）CO2 排放问题及环境容量限制从煤炭和而40×108m3/a 年煤制天然气项目投资高达257 亿元[21]。
2011 年10 月国务院发布实施的《“十二五”煤化工示范项目技术规范》，对纳入“十二五”示范的煤间接液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等领域示范项目的能源转化效率、综合能耗、吨产品新鲜水用量加以规定，相关指标控制值见表1[22]；项目CO2 排放量详见表2[23]。需要指出的是，对于煤化工装置来说，能量转化效率是指最终出装置有效产品（主产物和有用的副产物）的热值之和与进装置各种原料（煤、电、水、蒸汽、催化剂、溶剂等）热值和之比，而综合能耗是单位产品在生产过程中消耗的能量[24]。一般工业界关心的是综合能耗，不是能量转化率，而理论界关心的是能量转化率，不是综合能耗。
表 1 新型煤化工示范装置煤、水消耗及能量转化效率
石油的元素组成来看，煤的氢/碳原子比在0.2～1.0 之间，而石油的氢/碳原子比达1.6～2.0，以煤替代石油生产传统的石油化工产品的过程一般都伴随着氢/碳原子比的调整，从而排放大量的CO2，这是不可避免的。如果未来征收碳税，将为煤化工企业带来一定的成本负担，增加投资风险，有的产品甚至会失去原有的竞争力，因此着手解决煤化工生产过程的碳捕获与储存（CCS）问题已刻不容缓。神华集团在此方面开展了深入研究，从2010 年开始在鄂
最低能量转
项目
最高综合能耗最高新鲜水耗
尔多斯建设并运行了10 万吨/年CCS 项目，将该公表 2 煤化工项目 CO2 排放量
?1
司直接液化制油装置产生的高浓度CO2 注入地下项目规模/万吨?年CO2 排放量/万吨1500～2500m 深度的咸水层，实际运行效果良好，煤制油（直接液化）300 870
有待进一步推广[20]。此外，发展煤化工还受到所在煤制油（间接液化）300 1500
地区环境容量的限制，必须在国家规定的环境容量煤制烯烃60 330
范围内发展。煤化工排放和能耗较高，大量的废渣、煤制天然气40×108m3/a 1000
粉尘、高浓盐水、CO2、NO x 的处理和利用尚未找到切实可行的办法，争议比较大，给煤化工发展带来许多不确定性。
（4）投资强度高、风险大由于煤化工生产工艺流程长、设备多、公用工程系统复杂，因此装置投资普遍很高。例如一套60 万吨/年煤制烯烃项目投资需要约200 亿元，折合吨乙烯产品投资为3 万～3.5 万元，为石油路线的1.5～2 倍；一套300 万吨/年的煤直接制油项目需要建设投资将近380 亿元，是同等规模石油炼制装置的4～5 倍；煤间接制油与煤直接制油相比，由于增加了煤气化装置，因此需要的建设投资更大，约为直接液化的 1.6 倍；煤制乙二醇20 40
3 现代煤化工产能增长趋势及其对石油化工的影响
现代煤化工以原料煤资源丰富、价格低、产品齐全、市场需求旺盛的优势，逐渐成为石油化工的有益补充。随着我国现代煤化工技术的不断成熟，煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、芳烃、聚酯等生产装置的建成投运，现代煤化工已经从产业示范阶段进入大规模产能扩张期，必然对石油化工产生越来越大的影响。
化效率/%（标煤）/t·t?1/t·t?1
煤制油（间接液化）42 4 11
煤制烯烃35 5.7 22
煤制天然气52 3
（2.3t/k m3）
10
（7 t/km3）
煤制乙二醇25 2.4 9.6
第2 期黄格省等：我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响·301·
（1）煤制烯烃2013 年我国聚乙烯产能约1300 万吨/年，聚丙烯产能1500 万吨/年，合计2800 万吨/年[25-26]，其中煤制烯烃（含甲醇制烯烃）产能306 万吨/年，已占到我国聚乙烯和聚丙烯总产能的大约11%。2014—2015 年，我国煤制烯烃产能将进一步释放，预计新增产能310 万吨/年（其中聚丙烯150 万吨/年、聚乙烯160 万吨/年），到2015 年煤制烯烃（含甲醇制烯烃）产能有望达到600 万吨/年以上，将占聚乙烯和聚丙烯总产能的大约20%。煤制烯烃已成为我国烯烃产能增长的主力军，其对石油烯烃的生产将产生越来越大的竞争压力。但同时应看到，煤制烯烃产品一般都是普通聚乙烯和聚丙烯产品，现有产品同质化问题严重，缺乏高端专用料，市场竞争力比较弱，如果大规模发展，企业面临的竞争压力会越来越大。
（2）煤制乙二醇2013 年我国乙二醇表观消费量约1190 万吨/年，装置总产能约600 万吨/年（其中煤制乙二醇110 万吨/年），但产量只有350 万吨[26]。目前在建及开展前期工作的煤制乙二醇项目产能达600 万吨/年左右。预计2020 年我国乙二醇需求量将达到1760 万吨，生产能力达到1700 万吨/年，其中煤制乙二醇产能将达760 万吨/年，占总产能的45%，届时乙二醇产量将达1250 万吨，供应缺口将逐渐缩小。我国石油乙烯路线乙二醇生产受到原料来源制约，并且装置开工率低，今后乙二醇新增产能将主要来源于煤制乙二醇，未来我国石油乙烯路线乙二醇产品将受到煤制乙二醇和进口乙二醇的强烈冲击。目前国内煤制乙二醇技术并未真正成熟，影响了装置的稳定运行，因此需要进一步完善技术、降低新项目投资风险。
（3）煤制天然气目前我国煤制天然气在建及规划总规模达到2250×108m3/a，实际形成产能只有27×108m3/a[27]，仅占1.2%；建设中产能144×108m3/a，预计在2020 年之前投产。根据国家发展改革委员会2014 年2 月公布数据，2013 年我国国产天然气1210×108m3，其中常规天然气1178×108m3，页岩气2×108m3，煤层气30×108m3；进口天然气534×108m3，表观消费量1692×108m3，天然气对外依存度达到30.5%。据业内人士预计[28]，2015 年我国天然气消费需求量将达到2300×108m3 ，2020 年达到3800×108m3，2030 年达到5200×108m3。2010—2020 年平均每年消费需求量增加270×108m3，年均增速13.4%，增长势头强劲；2020—2030 年增速大大放缓，但仍有3.2%的增速。
未来我国天然气对外依存度将持续增加，预计2020 年将上升到37%以上，产量不足部分由进口管道气、进口液化天然气（LNG）及煤制天然气来补充。目前，国家已开始对天然气价格进行调整，天然气价格倒挂问题有望逐步解决，这为煤制天然气的发展提供了重要机遇。值得注意的是，虽然我国煤制天然气产业发展很快，但甲烷化催化剂等核心技术仍掌控在国外公司手中，另外在技术可靠性、设备大型化、运行长周期等方面还存在风险，大规模推广还有待于在实践中进一步探索。
（4）煤制油2013 年我国煤制油装置总产能只有147 万吨/年。从2014 年开始，随着煤制油商业化装置的陆续建成投产，煤制油产能将迅速提升，到2017 年，我国煤制油产能将达到1260 万吨，相当于2 座1000 万吨/年炼厂的油品产能总和。2013 年我国炼油能力6.3 亿吨/年[29]，油品（汽、煤、柴油等）生产能力按60%计，约为3.78 亿吨/年，煤制油产能仅占其中的0.4%；到2017 年，预计我国炼油能力将达到7 亿吨/年，按同样方法估算，油品生产能力为4.2 亿吨/年，则煤制油产能仅占石油基油品产能的大约3%，其对石油化工企业产生的影响比较微弱。从煤制油技术本身来看，直接液化技术仍需进一步完善，间接液化目前建成运行装置规模小，规模百万吨级以上项目正在建设之中，技术尚未得到进一步的验证，另外煤制油项目投资巨大，建设新项目面临的资金压力和环保压力也很大。
4 结语
与石油化工相比，煤化工生产工艺路线长，装置投资高，资源消耗尤其是水资源消耗量大，能源转化效率较低，CO2 等废物排放强度高，产业发展面临诸多挑战和不确定性。在我国宏观经济增速放缓、更加重视发展质量和环境保护的新常态下，预计今后我国煤化工产业新政策将更加趋严，煤化工准入门槛将会进一步提高。值得一提的是，由于近年来我国煤化工项目重复建设现象严重，为避免新一轮产能扩张，降低产品同质化竞争带来的投资风险，在国家发展与改革委员会最近公布实施的《西部地区鼓励类产业目录》中，已经取消了该目录原征求意见稿中新疆、内蒙古、宁夏、甘肃、陕西、青海、贵州和云南等地申报的煤制烯烃（产能均为50 万吨/年）和煤制甲醇（产能均为100 万吨/年）项目[30]。这一调整明确表明我国政府对发展煤化工的态度由鼓励转为谨慎，也正好给了煤化工企业优
·302·化工进展2015 年第34 卷
化技术、完善工艺、总结经验的时间和空间，也给社会各界就发展现代煤化工凝聚共识留出了时间，有利于未来我国现代煤化工的健康发展。
在我国石油对外依存度逐年上升的严峻形势下，发展现代煤化工是对石油化工的有益补充，是发挥我国煤炭资源比较优势、降低石油对外依存度、保障我国能源安全的重要途径。现阶段，我国煤化工的发展之路仍在探索之中，需要深入研究、稳步试点、慎重推广，尤其是要牢牢掌握现代煤化工技术的自主权，通过不断努力，探索出一条提高能源利用效率、减少污染排放的可持续发展道路。随着煤化工产能不断释放，其与石油化工的竞争逐渐凸显，为此石化企业应注重创新驱动，进一步发挥产品差异化优势，同时重视开源节流、降本增效，通过多种途径提高自身竞争力，与现代煤化工企业实现优势互补、互利双赢。
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现代煤化工产业发展现状分析
现状分析、政策走向及前景预测 一、现代煤化工产业概述 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品地工业，是相对于石油化工、天然气化工而言地.从理论上来说，以原油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来地产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来.煤化工主要分为传统煤化工和现代煤化工两类，其中煤焦化、煤合成氨、电石属于传统煤化工，而目前所热议地煤化工实际上是现代煤化工，主要是指煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚及煤制烯烃等项目.目前煤化工热地背景源于石油、天然气价格地不断上涨，使得以煤为原料地煤化工产品在生产上具备了巨大地成本优势，从而成为相对石化产品地最具竞争力地替代产品.从煤化工基地建设而言，煤化工产业涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源地消耗大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高.煤化工地工艺路线主要有三条，即焦化、气化和液化，在煤地各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要地方法，其主要目地是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要地地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气（作为氢气、合成氨、合成甲醇等地原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料（石脑油、汽油、柴油）；煤地其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模地应用.个人收集整理勿做商业用途 国内外现代煤化工产业发展现状 从全球煤化工发展状况来看，主要集中在南非（公司是世界唯一拥有煤制液化工厂地公司，该公司地个煤基液化厂保证了南非地汽油、柴油供给量）、美国（太平原合成燃料厂是世界上目前唯一运行地大规模煤制天然气商业化工厂地公司，年产亿方天然气和万吨合成氨）和中国，除中国外其他国家并无大规模地发展，国内以煤炭为原料地化工产品在国际上大多是以石油和天然气为原料地，高高在上地国际原油价格是促使煤化工再次得到重视地直接动因.以原油和煤炭地单位热值来衡量，目前煤炭地价格只有原油价格地左右，以煤炭来代替石油作为化工产品地原料具有很好地经济意义.个人收集整理勿做商业用途 “富煤、贫油、少气”是我国能源发展面临地现状，我国能源资源中，煤资源相对丰富，石油资源相对少，而且石油往往受制于国际市场.因此，通过把煤液化替代石油成为我国能源发展地一个明智选择.而且煤液化之后，相对于石油更加环保，符合国家节能环保地要求.未来随着我国经济发展，能源需求将日益扩大，对于煤液化地需求也就越大.这也就是意味着，对于煤化工需求也就越来越大.个人收集整理勿做商业用途 我国是世界上最大地煤化工生产国，煤化工产品多、生产规模较大，当前我国正处于传统煤化工向现代煤化工转型时期，以石油替代为目标地现代煤化工产业刚刚起步.由于国际市场油价高起，我国现代煤化工项目已呈现遍地开花之势，激发了富煤地区发展煤化工产业地积极性.据了解，在煤炭资源丰富地鄂尔多斯、通辽、赤峰、阿拉善盟等地，煤化工产业开始“井喷”.神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目、神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤制烯烃项目、通辽乙二醇项目等煤化工重点项目相继建成并投产.目前，全国煤制烯烃地在建及拟建产能达万吨，煤制油在建及拟建产能达万吨，煤制天然气在建及拟建产能接近亿立方米，煤制乙二醇在建及拟建产能超过万吨.这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大地现代煤化工国家.近五年我国焦炭、电石、煤制化肥和煤制甲醇产量均位居世界首位，成为煤化工产品生产大国.年是现代煤化工爆发地启动之年，预计投资额应该在亿元左右，之后四年投资额将逐增加，年将达到奇峰，预计在亿，五年累计超过万亿，是十一五期间地倍.个人收集整理勿做商业用途 三、国家现代煤化工产业政策
煤化工产业现状及发展趋势分析
煤化工产业现状及发展趋势分析)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?
本文由ｌｉoｎ0891贡献 dｏc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 煤化工产业现状及发展趋势分析(2０10－01－３1 23:34:06) 分类:股票财经 经过了２004 年、20０5 年建设高潮之后,2006 年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过， 20０6 年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示: “环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视;化石能源的紧缺,使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度;“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势,研究煤化工对石油化工的替代性,深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析,以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。一、宏观环境分析化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能: 燃料、化工原料。化学工业是能源大户,所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状、目前全球有１17 家以大型煤化工能源一体化工厂, 共有 38５座大型现代气化炉，总生产能力达到４5000 兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占２2%，非洲和中东占３4%，欧洲占 2８%，北美占 15%。气化用原料４9%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品,36%为间接法合成油，１９％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达５%，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资, 这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。2、我国能源格局、在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略:“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展,优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。从能源结构稳定性来看,我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OＥCD 发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差,如果在未来１0 至 20 年中仍没有大 的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近,具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间,２006 年至 2０2０年，我国将斥资１万亿发展煤化工,其中装备费用占５0％，技术费用占1０%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后 15 年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 3、从经济稳定性来看，国际能源署(ＩEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升１0 美元会、从经济稳定性来看使得下年中国的真实 GＤP 下降0.8 个百分点，通货膨胀率上升 0.８个百分点。虽然我国石油能源比例不大, 但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。4、环境污染、 2006 年,轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看, 使用清洁煤气化技术后, 煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点, 煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约 4 吨
煤化工产业概况及其发展趋势
煤化工产业概况及其发 展趋势 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1 煤化工产业发展概况 1． 1 煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为～亿t/a，直接消耗原料精煤约亿t/a 。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。 目前，我国焦炭产量约亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。 全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万 t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显着提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2 煤气化及其合成技术 1.2.1 煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。
煤化工行业风险分析
煤化工行业风险分析 7.1 政策风险 目前立足国内资源，发展煤化工、开发利用石油代用品成为我国解决石油供应短缺的可行途径。但是煤化工产业的发展对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和运输等配套条件要求较高。2006年7月7日国家发改委发布了《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，目前为止《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》还迟迟没有出台。 政策是醇醚燃料等能源替代产品发展的决定力量。2007年10月出台的《城镇燃气用二甲醚》产品标准，正式为二甲醚燃料的民用化扫清了障碍，二甲醚正在逐步获得政府认可，其在民用燃料领域的应用已经成熟，车用燃料领域的应用将在政府的引导下有序推进，未来几年将会有大发展；目前甲醇燃料的国家标准依然没有出台，也没有具体的发展规划，这给甲醇汽油的发展带来了更高的政策风险。 "煤制油"概念在国内传播已久，是能源产业中最热门的话题之一，除神华集团外，多家国内外能源公司对"煤制油"流露出浓厚兴趣，包括石油巨头壳牌早前也在中国开展过煤制油前期调研工作。但由于煤制油项目对人才、技术、资金要求严格，国家发改委暗示要对国内煤制油项目严格控制，因此煤制油项目政策风险较高。 2008年5月底，发改委指出“对地方政府和企业发展煤化工产业的热情要积极引导，防止盲目发展和投资过热，规划的编制对规范和引导煤化工产业健康发展意义重大。”由此来看，煤化工产业将受到国家宏观调控的影响，在相应的产业规划出台前，盲目上马项目，将面临政策上的风险。
7.2 宏观经济波动风险 宏观经济的整体情况是煤化工行业的风向指南，GDP的增长和能源资源的消费的增长直呈正相关性。我国目前处于经济调整期，在2009年内经济增长难以发生迅速变化，重工业发展将减缓，对资源的需求减少，对煤化工行业的供需造成消极影响。
2019年中国煤化工产业发展概况分析
2017年中国煤化工产业发展概况分析【图】我国能源结构特点“富煤、贫油、少气”，资源禀赋决定了我国是全球主要的煤炭输出国，而石油、天然气以及整个石化产业链中的化工品则需要大量进口。如何解决对进口石油、天然气的过度依赖是涉及我国能源安全战略的重大问题。 根据发布的《世界能源统计年鉴 2016》，截止 2015 年底，我国探明能源储量中，煤炭约1145 亿吨，石油约 25 亿吨，天然气约 3.8 万亿立方。其中，煤炭储量占世界总储量的 12.8%，石油占 1.1%，天然气约占 2.1%。 由于石油、天然气储量占比低，我国每年消费的石油、天然气需要大量进口。截至 2015 年，我国原油表观消费量达到 5.25 亿吨，其中进口量 3.45 亿吨，进口占比 61%；天然气消费量 1855 亿方，其中进口 668 亿方，进口占比33%。二者进口依存度远高于煤炭的 8%，解决石油、天然气的过度依赖进口问题对我国能源安全意义重大。 我国石油、天然气储量占比低下，对外依存度高 此外，我国整个石化产业链中的化工品进口依赖度同样很高，乙二醇进口依赖度超过 70%，烯烃产品进口依赖度也超过 40%。2015 年，我国乙烯单体、丙烯单体的表观需求分别为 1866 万吨、2587 万吨，年进口量分别为152 万吨、277 万吨，对外依存度为 8%、11%；聚乙烯、聚丙烯表观消费量 2378 万吨、2009 万吨，年进口量 987万吨、339 万吨，对外依存度 41%、17%。根据测算，烯烃产品潜在进口替代空间 3287 万吨，该数字 2020年有望达到 5086 万吨。
我国乙烯年产量及进口量 我国丙烯年产量及进口量
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要:本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整,结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研,对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析,为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向,这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《ＢP世界能源统计200７》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计90９０．６４亿吨，可采年限为１47年。总体上看，世界煤炭资源的分布,北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带,占世界煤炭储量的７0％以上。其中,以亚洲和北美洲最为丰富,分别占全球地质储量的58%和30％,欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88%。世界煤炭可采储量的6０%集中在美国(25%）、前苏联(23%）和中国(12%),此外,澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29％。根据20０６年全球煤炭探明储量，美国以244６亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位,中国和印度分别为1１4５和9２4亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
煤化工行业分析
煤化工行业分析 一、煤化工行业发展现状 煤炭是我国最主要的能源资源，它不仅是重要的工业燃料还是重要的化工原料，并有“化工之母”之美称。但除冶金工业和化肥工业中煤的焦化和用于合成氨的煤气化之外，煤的其他深度化学转化由于种种原因一直未实现商业运营。进入21世纪，环境保护受到前所未有的重视，洁净能源安全稳定的供应也成为一个国家经济持续发展的重要条件，这些都为煤炭化学加工提供了难得的发展机遇，加快煤化工产业的发展已成为煤炭工业可持续发展的重要组成部分。 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。
目前传统煤化工产业的总体情况是：产能过剩、规模较小、技术落后。目前的发展趋势为：向西部转移，淘汰落后产能、降低物耗与能耗、提升装备与规模。而新型煤化工特点是：资源密集、技术密集、资金密集，经济性与石油价格紧密相关。近几年由于石油价格持续高位运行，新型煤化工的经济效益受到越来越多的企业的青睐，许多有资质的国企及民企都加入到煤化工的行业。 二、中国政府的政策 在近期召开的“中国煤化工论坛”上，工信部总工程师朱宏任表示，“期间煤化工行业将严格行业准入，加快结构调整，严格限制煤炭调入区发展煤化工。” 这已经是今年6月份以来，官方对煤化工政策未来发展方向的再次表态。此前的6月初，国家能源局煤炭司司长方君实称，“十二五”国家煤化工政策导向是限制；6月18日，国家发展改革委下发《关于规范煤制天然气产业发展有关事项的通知》，将地方先前的煤制气及配套项目的审批权上收。
(能源化工行业)我国煤化工产业概况及其发展方向
（能源化工行业）我国煤化工产业概况及其发展方向
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进壹步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，且将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1煤化工产业发展概况 1．1煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为3.2～3.4亿t/a，直接消耗原料精煤约4.5亿t/a。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/a。 目前，我国焦炭产量约1.2亿t/a，居世界第壹，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。全国有各类机械化焦炉约750座之上，年设计炼焦能力约9000万t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m之上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显著提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之壹，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理和其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2煤气化及其合成技术 1.2.1煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。 煤气化技术的发展和作用引起国内煤炭行业的关注。“九五”期间，兖矿集团和国内高校、科研机构合作，开发完成了22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置，且进行了考核试验。 结果表明：有效气体成分达83%，碳转化率>98%，分别比相同条件下的德士古生产装置高1.5%～2%、2%～3%；比煤耗、比氧耗均低于德士古7%。该成果标志我国自主开发的先进气化技术取得突破性进展。 1.2.2煤气化合成氨 以煤为原料、采用煤气化—合成氨技术是我国化肥生产的主要方式，目前我国有800多家中小型化肥厂采用水煤气工艺，共计约4000台气化炉，每年消费原料煤（或焦炭）4000多万t，合成氨产量约占全国产量的60%。化肥用气化炉的炉型以UGI型和前苏联的Д型为主，直径由2.2m至3.6m不等，该类炉型老化、技术落后。加压鲁奇炉、德士古炉是近年来引进用于合成氨生产的主要炉型。
煤化工产业趋势分析(全本)
煤化工产业趋势分析 经过了2004年、2005年建设高潮之后，2006年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过，2006年中国化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示：“环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视；化石能源的紧缺，使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。 煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势，研究煤化工对石油化工的替代性，深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、）、中观（行业）两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析，以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。 一、宏观环境分析 化学工业是基础行业，而石油、煤（天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能：燃料、化工原料。化学工业是能源大户，所以战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状
目前全球有117家以大型煤化工能源一体化工厂，共有385座大型现代气化炉，总生产能力达到45000兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占22％，非洲和中东占34％，欧洲占28％，北美占15％。气化用原料49％为煤炭，36％为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品，36％为间接法合成油，19％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5％，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。厂家在近两年纷纷开始在国物色合适的企业投资，这主要是抓住项目建设资金大，国企业运营经验不足的特点，而在开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。 2、我国能源格局 在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。 从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10 至20 年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲
新形势下现代煤化工的发展方向及重点-
升级示范持续创新 努力开创现代煤化工发展新局面 --在2017中国国际煤化工论坛上的讲话 中国石油和化学工业联合会会长李寿生 2017年9月27日 煤炭资源丰富，石油天然气资源相对不足，是中国资源禀赋的显著特征。发展现代煤化工，对于保障国家能源安全，促进煤炭清洁高效利用和煤炭产业转型升级、培育新的经济增长点，具有十分重要的战略意义。我国现代煤化工经历了“十一五”和“十二五”的快速发展，技术创新和产业规模均走在世界前列，已建成了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等一批现代煤化工示范工程，形成了一定产业规模。据我们统计，2017年1-6月，我国煤制油产能达到693万吨/年，产量155万吨；煤（甲醇）制烯烃产能达到1242万吨/年，产量530万吨；煤制乙二醇产能达到270万吨/年，产量70万吨；煤制天然气产能达到51亿立方米/年，产量11 亿立方米。为实现煤炭的清洁高效利用奠定了坚实的基础，但因产业处在起步发展阶段，存在着水资源和环保瓶颈制约、工艺流程和技术集成尚需优化升级、产业支撑体系不健全等诸多问题。 结合本届论坛主题，我主要就“十三五”以来现代煤化工技术新突破、行业面临的新形势和新挑战及今后发展的方向及重点，谈几点意见，供大家参考。 一、“十三五”以来现代煤化工技术新突破 当前，世界石化行业日臻成熟，创新驱动成为推动行业发展的主旋律，新产品、新技术不断涌现，技术创新既是石化行业，更是现代煤化工行业发展的核心动力。“十三五”以来，现代煤化工相关领域技术创新能力不断加强,国内外涌现出一大批新的研究成果。 一是煤气化技术向大型化、长周期迈进。华东理工大学等单位联合完成了日处理煤3000吨级超大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术并已在国内累计推广11家企业，在建和运行气化炉42台。该技术是目前世界上唯一能够实现单炉日处理煤3000吨级能力的水煤浆气化技术，为我国大型煤化工的高效、洁净发展提供了坚实的技术支撑。航天长征化学工程股份有限公司设计生产的日处理煤2000吨级航天粉煤加压气化炉创造了世界现有工业化气化装置的最长运行记录，单台气化炉连续（A级）
我国煤化工产业现状及未来发展趋势
咸阳职业技术学院 生化工程系 毕业论文 论文题目：我国煤化工发展现状分析 专业：石油化工生产技术 班级：0802班 学生姓名：王平 学号：083210214 指导老师：李印宏老师 日期：2010年10月23日
目录 摘要------------------------------------------------------------3概要---------------------------------------------------------3 一.国外煤化工情况------------------------------------------4 二.国内外煤化工现状-----------------------------5 三.产业背景-------------------------------------------------------------5 四.产业现状--------------------------------------------------------6 五.市场需求分析------------------------------------------------------------------------------7 六.技术现状------------------------------------------------------------------------------------8小结---------------------------------------------------------10
煤化工行业现状
中国煤化工行业现状及未来发展趋势 2007-12-24 14:58:31| 分类：化工| 标签：|字号大中小订阅 经过了2004年、2005年建设高潮之后，2006年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过，2006年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示：“环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视；化石能源的紧缺，使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。 煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势，研究煤化工对石油化工的替代性，深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观(世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析，以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。 一、宏观环境分析 化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小)对化学工业具有两大功能：燃料、化工原料。化学工业是能源大户，所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状 目前全球有117家以大型煤化工能源一体化工厂，共有385座大型现代气化炉，总生产能力达到45000兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占22%，非洲和中东占34%，欧洲占28%，北美占15%。气化用原料49%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37%为各类化工产品，36%为间接法合成油，19%用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5%，高于全球化工产能年均增长率3.6%的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资，这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。 2、我国能源格局 在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。 从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10至20年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后15年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 从经济稳定性来看，国际能源署(IEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升10美元会使得下年中国的真实GDP下降0.8个百分点，通货膨胀率上升0.8个百分点。虽然我国石油能源比例不大，但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。 3、环境污染 2006年，轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看，使用清洁煤气化技术后，煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点，煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资
煤化工的现状及发展趋势
煤化工的现状及发展趋势 杨扬 能源1201,2012011427 [摘要]由于石油的短期不可再生性以及对石油的过度开发和利用，在20世纪60-70年代时全球性的能源危机就初见端倪，石油危机的爆发引起人们对于不可再生资源的重视，转而寻求解决能源危机的新出路。顺应时代发展要求，煤化工以一个全新的姿态走入人们的视野。 [关键词]新型煤化工现状发展趋势 [Keywords]New coal chemical industry ; present situation ; trend of development 0.引言 新型煤化工是未来煤化工发展主要方向。煤化工产业是指以煤为原料，通过多种技术应用集成，联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。相对以产能过剩的合成氨、电石、焦炭等为主要产品传统煤化工行业而言，现代新型煤化工是指以煤气化为核心技术，通过优化整合先进化工生产技术，形成煤炭—能源—化工一体化新兴产业，并以天然气、烯烃、石油等我国进口依存度较高的能源、化工原料为主要终端产品。无论从产品需求性还是从技术适用性、能耗、环保、水资源消耗等维度来分析，除甲醇外的传统煤化工行业均缺乏大规模发展空间，未来我国煤化工行业发展将主要依托于现代新型煤化工产业。 1.世界能源结构现状 当前世界能源的消费结构仍以化石能源消费为主，其中石油消费占30-32%，天然气消费占17%-19%，煤消费占27%-28%，其余为原子能、水能、风能消费等。根据化石能源的蕴藏量以及开 采情况，许多专家预计， 21世纪中叶，石油消 费在能源消费结构中将逐步减少，天然气消费的比重将大幅度上升，煤炭消费比重基本持平。总的能源形势将从石油为主逐步转化为以天然气为主，进而发展为以煤炭为主。 2.煤化工的发展历史 煤化工是指以煤为原料经化学加工转化成气体、液体和固体并进一步加工成一系列化工产品的工业过程。 中国是使用煤最早的国家之一，早在公元前就用煤冶炼铜矿石、烧陶瓷，至明代已用焦炭冶铁。但煤作为化学工业的原料加以利用并逐步形成工业体系，则是在近代工业革命之后。煤中有机质的基本结构单元，是以芳香族稠环为核心，周围连有杂环及各种官能团的大分子（见煤化学）。这种特定的分子结构使它在隔绝空气的条件下，通过热加工和催化加工,能获得固体产品,如焦炭或半焦。同时，还可得到大量的煤气(包括合成气)，以及具有经济价值的化学品和液体燃料（如烃类、醇类、氨、苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、吡啶、蒽、菲、咔唑等）。因此，煤化工的发展包含着能源和化学品生产两个重要方面，两者相辅相成，促进煤炭综合利用技术的发展。 2.1 初创时期 :主要为冶金用焦和煤气的生产。18世纪中叶由于工业革命的进展，英国对
煤化工行业现状及发展趋势分析
报告编号：1532308
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/663539788.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称： 报告编号：1532308←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 咨询电话： Email： 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。 在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。煤化工行业的投资机遇受到国际国内投资者的高度关注，煤化工技术的工业化不断取得突破、大型煤制油和煤制烯烃装置的建设进展顺利、二甲醚等相关的产品标准相继出台。新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。 2011年，国内新型煤化工主要示范项目先后进入商业化运行或长周期稳定运行。2 011年3月23日，国家发改委发布《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，首次明确界定煤化工产业的准入标准，这将对产业的走向产生积极深远的影响。2012年，我国的煤化工发展持续阔步向前，在投资“稳增长”的助推下，2012年下半年以来我国煤化工项目的审批与推进已有所加快。 2013年，我国新型煤化工项目审批终于有了重大进展，截至9月底有20多个新型煤化工项目获国家发改委“路条”。9月份，国务院办公厅发布了《关于进一步加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的意见》，为煤制气示范项目护航。
中国煤化工产业发展现状与发展建议
中国煤化工产业发展现状与发展建议 一、中国煤化工产业发展现状 传统煤化工行业(包括焦化、合成氨、电石和甲醇)是我国国民经济的重要支柱产业，其 产品广泛用于农业、钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，合成氨、甲醇、电 石和焦炭产量分别占全球产量的32%、28%、93%和58%。传统煤化工产品处于阶段性供大于求状态，产能均有一定的过剩，主要是结构性过剩。 现代煤化工行业(包括煤制烯烃、煤制油、煤制天然气和煤制乙二醇等)则处于示范发展 阶段，一批示范项目将于二三年内建成投产。目前，我国新型煤化工技术处于世界前列，一批拥有自主知识产权的现代煤化工技术正在产业化示范之中。现代煤化工产品主要是替代石油产品，潜在市场容量大，同时作为国家战略性能源储备的重要发展方向，具有良好的发展前景，但受制于成本因素，产品市场尚处于成长阶段。 根据国家发改委在2006年制定的《煤化工产业中长期发展规划(征求意见稿)》(以下简称《规划》)内容，要求2015年和2020年，煤制油规划年产分别为1000万吨和3000万吨;煤烯烃的规划是，在上述时间点上年产分别为500万吨和800万吨，占烯烃总量比例分别为9%和11%。按照已编制完成的《甲醇行业十二五发展规划》，到2015年，我国甲醇总产能将控制在5000万吨，甲醇企业数量控制在150家以内，建成20个具有核心竞争力的大型甲醇企业集团。其中，大型企业甲醇产能比例占75%以上。为实现这一目标，“十二五”期间，将淘汰甲醇落后产能300万-500万吨。 二、中国煤化工产业发展特点 1、区域煤化工产业集聚初步形成 近几年，全国各地煤化工产业项目纷纷启动建设，在国家产业规划引导和地方规划布局下，已经基本形成了蒙东、黑东、苏鲁豫皖、中原、云贵和新疆等比较突出的产业集聚区域，产业集聚有利于区域煤炭资源的有效利用和上下游配套的完善，能够加快形成规模化、多联产和一体化的煤化工产业集群。 2、新型煤化工发展快速 新型煤化工是煤炭—能源化工一体化的产物，采用高新技术及优化集成，以清洁能源为主要产品。其优点是：能建设大型企业和产业基地，形成新型煤化工产业基地及基地群;能有效利用煤炭资源，实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用;能达到经济效益的最大化和
市煤化工产业发展规划
市煤化工产业发展规划 为确保我市煤化工产业健康、有序发展，实现煤炭产业链条加快延伸，结合我市煤炭资源和煤化工产业实际情况，制定本规划。 一、指导思想 以邓小平理论和“xxxx”重要思想为指导，以科学发展观为统领，以发展循环经济为目标，根据我市实际情况，依托现有资源和产业优势，统筹规划，科学引导，调整布局和联合重组。确保通过规划的实施，实现煤化工资源得到整体开发，拉长煤炭产业链条，使煤炭循环经济得到持续、健康的发展，形成资源配置合理、企业竞争力强、污染物排放达标的节约型、清洁型、循环型煤焦化发展模式，实现我市经济又好又快发展。 二、基本原则 （一）注重实事求是的原则。规划要实事求是地依据我市煤炭实际产能、储量、煤种及开发程度确定总量规模。XX 年全市原煤产量20XX万吨，焦炭产量230万吨，结合“xxx”规划，根据现有实际产量及外进原料煤情况，目前全市每年可利用原料煤量按2400万吨计，可满足600万吨焦炭的需求量。在适当挖掘原煤生产潜能、整合周边城市资源的前提下，我市焦炭产能最终目标不宜超过700万吨。
（二）明确发展定位的原则。我国煤化工布局目前包括三个方面，即传统煤化工、能源化工和煤制大宗化学品。根据有关资料，在焦化产品中，其中煤焦油所含物质达上万种，已证明可利用的有500多种，能够提取、配制产品约200多种。国内粗加工仅有七八类产品，深加工产品不足40种。因此规划编制对发展目标、产品方案要有准确定位，避免好高骛远、片面追求大而全。 （三）阶段任务明确的原则。我市焦化产业的发展，目前已初具规模，产业链条也初具雏形，企业都有强烈发展意识。为了避免盲目跟进，需要有科学的规划，引导企业通过实现阶段性的发展目标，推动产业链逐步纵向延伸。建立资源开采、基础产品、精细高端产品、功能性产品的多层次产品结构，最终形成煤化工、建材、电力等多产业配套的发展体系。 三、发展目标 根据总体规划，分步实施的构想，按照近期目标和中长期目标，初步确定我市煤化工产业规划分为近期规划（详细规划）、中长期规划和远期规划（到2020年只做宏观描述）。 （一）近期规划（XX年－20XX年）：坚决贯彻执行国家对焦化行业的调控政策，在现有焦化企业已初具规模的基础上，调整布局，加快淘汰落后技术装备和生产能力，建设工艺技术先进的大型焦炉，实现焦炭总量700万吨规模。合
煤化工行业发展现状与趋势
煤化工行业的发展现状 与发展趋势 李春启
总论
1、煤制天然气 2、煤制烯烃 3、煤制油 4、煤制乙二醇 5、煤制芳烃
1、煤制天然气
1.1、煤制天然气市场分析 10000 200003000040000500006000070000 1990199119921993199419951996199719981999200020012005201020152020 亿立方米 中国累计探明天然气可采储量预测图 303 326 341 408 500 586 666 761 852 0100 200300400 500600700 8009002001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 亿立方米 中国天然气产量变化趋势 134 152 162 184 210 286 390 556 778 887 0100200 300400500600700 8009001978 1990 1993 1996 1999 2002 2004 2006 2009 亿立方米 中国天然气消费量变化趋势 年份 需求量 国内产量 进口LNG 进口管道天然气 煤层气 缺口 2015年 1800 1200 160 300 100 40 2020年 3000 1500 486 420 200 394 我国天然气需求量及缺口预测分析 单位：亿方 煤制天然气是缓解国内天然气缺口的有效途径之一
1.2、煤制天然气可行性分析——经济 我国管输天然气价格 西气东输一线主要由塔里木气田供给，供气价格为0.522 元/m3。 陕京一、二线主要由长庆气田供给，供气价格为0.681 元/m3。 西气东输二线输气管线分境外管线和国内管线，境外管线起于土乌边境，止于新疆霍尔果斯口岸。国内管线干线经乌鲁木齐、西安、南昌、到达广州。按照初步确定的西气东输二线与国际油价挂钩的定价公式，当国际石油价格为80 美元/bbl时，在霍尔果斯的边境完税价格为2.20 元/m3。按照西气东输二线全线平均管输费1.08 元/m3计算，城市门站平均价格达到3.28 元/m3。如果按照递远递增方式确定管输费，预计沿海