核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关

核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关
核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关

附件三:

《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》编写说明

(征求意见稿)

《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设

计》

编写说明

一.编写工作背景

随着科学技术的进步以及国际核工业界在核动力厂安全运行和管理方面经验的积累,国际原子能机构(IAEA)全面地开展了针对核动力厂的安全要求及安全导则的修订工作。新的安全要求文件No. NS-R-1“Safety of Nuclear Power Plant: Design”于2000年9月正式出版,它是对1988年出版的原安全规定文件No.50-C-D(Rev.1)“Code on the Safety of Nuclear Power Plant: Design”的正式修订。随后,IAEA陆续修订和出版了该安全要求下的一系列安全导则,新的IAEA安全导则No. NS-G-1.9 “Design of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Power Plants”就是其中之一,它是对安全系列No.50-SG-D6“核动力厂最终热阱及其直接相关的输热系统(1981)”和安全系列No.50-SG-D13“核动力厂反应堆冷却剂系统及其相关系统(1986)”两个安全导则的修订与合并,新的安全导则替代原有两个导则。

为了提高我国核动力厂的设计和运行水平,使之与国际先进水平接轨,国家核安全局决定对《核电厂设计安全规定》和《核电厂

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运行安全规定》及其下属的一系列核安全导则进行及时的修订。

二.编写简况

IAEA的核安全标准中关于核动力设计的安全要求及导则是由IAEA聘请各国专家在总结各核电先进国家经验的基础上制定的,其内容较完整、系统、严谨。本安全导则是依据IAEA安全导则“核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计(Design of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Power Plants safety standards series No. NS-G-1.9 IAEA, Vienna(2004) )”为参考蓝本编写而成的。在编制过程中考虑了与我国现行核安全法规和标准的协调,并力图确保本导则与2004年国家核安全局发布的《核动力厂设计安全规定》保持一致并对其技术内容进行补充。

2004年11月,编写组完成《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》(Design of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Power Plants safety standards series No. NS-G-1.9 IAEA, Vienna(2004))翻译初稿,并在国家环保总局核与辐射安全中心内部加以讨论,经过一校、二校、三校后形成翻译稿,在此基础上参照新发布的核安全导则(如HAD102/17核动力厂安全评价与验证)以及现行的核安全导则HAD102/08核电厂反应堆冷却剂系统及其有关系统(1989)和HAD102/09核电厂最终热阱及其直接有关的输热系统(1987)的格式和内容,编制完成了《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》安全导则稿。

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三.主要内容

本安全导则的编制考虑了将国家核安全局1989年颁布实施的核安全导则HAD102/08《核电厂反应堆冷却剂系统及其有关系统》以及1987年颁布实施的核安全导则HAD102/09《核电厂最终热阱及其直接有关的输热系统》进行修订与合并。本安全导则将替代以上安全导则。

本安全导则的主要内容包括:

第一章引言;

第二章反应堆冷却剂系统及其有关系统的范围;

第三章总的设计原则;

第四章特定的设计要求;

附录A压力管型加压重水堆反应堆冷却剂系统及其有关系统;

附件I反应堆冷却剂系统的主要部件;

附件II反应堆冷却剂系统及其有关系统流程图;

附件III安全分级与流体系统的安全级接口装臵。

与1989年HAD102/08《核电厂反应堆冷却剂系统及其有关系统》以及1987年HAD102/09《核电厂最终热阱及其直接有关的输热系统》相比:

新的安全导则第一章,概述了该导则的编写目的和范围,在结构和内容上变化不大。

新第二章对反应堆冷却剂系统及其有关系统的范围做了修订和重新分类,补充了连接系统、最终热阱。

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新第三章对原安全导则总的设计原则进行了合并和修订,取消了原导则关于环境条件和鉴定以及退役的设计考虑事项章节;补充了安全分级、预防可燃气体聚集、先进堆的设计等章节。

新第四章为特定的设计要求,取消了原安全导则关于慢化剂系统以及换料机冷却剂供应系统的说明,另外补充了《核电厂最终热阱及其直接有关的输热系统》中的相应安全要求。

新安全导则取消了原安全导则第五章关于质量保证的说明,取消了附件Ⅲ某些国家所采用的压力容器规范和标准,补充了附录A “压力管型加压重水堆反应堆冷却剂系统及其有关系统”和附件Ⅲ“安全分级与流体系统的安全级接口装臵”。

新安全导则相对于原导则HAD102/08增加了有关“不可凝气体排放”方面的要求,其具体内容如下:

“4.2.2.3为了防止破坏反应堆冷却剂的自然循环,应在反应堆冷却剂系统高位设臵远距离操作阀以便在事故工况下排出不可凝气体至安全壳厂房。这些阀门应如下设计:

遵循所有安全要求并且适应其执行预定安全功能期间所处的环境条件的影响;应能从控制室操纵;阀门要有足够的多重性以满足关于排气可靠性的要求(如果有的话);应使其误开的风险降到最小排气的能力应与冷却剂补给系统的能力相匹配。”

新安全导则对余热排出系统增加了要求,“4.6.5.5余热排出系统低压部分与处于高压状态下的反应堆冷却剂系统的误连接可能导致事故,也就是接口系统冷却剂丧失事故。应采用详细的风险指引—4—

分析来评估这种事件发生的概率和后果。与反应堆冷却剂系统接口的余热排出系统低压部分应有能力承受反应堆冷却剂系统全部的压力和温度。”

新安全导则还对辅助给水系统安全要求增加了“4.8.4.4由于压水堆二回路管道破口可能会导致堆芯过冷事件,因此辅助给水系统的最大冷却能力应保证堆芯不会发生重返临界且不会对反应堆压力容器造成不可接受的热冲击。”

新安全导则对原安全导则进行了修订、合并和补充,使条理更加清楚、内容更加明了。

四.导则适用性说明

本导则是在《中华人民共和国放射性污染防治法》、《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例》(HAF001)和《核动力厂设计安全规定》(HAF102)的要求的基础上加以编制的。该导则采纳了世界各国核安全事业最新发展成果,并针对我国实际情况加以针对性的修改,以与我国现行核安全法规、导则和技术文件相协调,适应于我国核安全监管模式和核能行业的发展现状。它的发布和实施将有力促进我国核能和核安全法规的发展,并为我国核能和核安全事业发展作出应有的贡献。

编写组

2006年11月22日

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核安全导则 HAD 102/

核动力厂反应堆冷却剂系统及其

有关系统设计

国家核安全局2006年月日批准发布

国家核安全局

北京 2006 —II—

核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计

(200 年月国家核安全局批准发布)

本导则自200 年月日起实施

本导则由国家核安全局负责解释

本导则是指导性文件。在实际工作中可以采用不同于本导则的方法和方案,但必须证明所采用的方法和方案至少具有与本导则相同的安全水平。

目录

1 引言 (1)

1.1 目的 (1)

1.2 范围 (1)

2反应堆冷却剂系统及其有关系统的范围 (1)

2.1 概述 (1)

2.2 反应堆冷却剂系统 (2)

2.3 连接系统 (2)

2.4 有关系统 (3)

2.5 最终热阱 (4)

3总的设计原则 (4)

3.1 概述 (4)

3.2 设计目标 (4)

3.3 反应堆冷却剂系统及其有关系统中的安全系统 (6)

3.4 安全分级 (7)

3.5 设计基准 (8)

3.6 假设始发事件 (10)

3.7 地震考虑事项 (11)

3.8 可靠性 (12)

3.9 材料的选择 (13)

3.10 超压保护 (14)

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3.11 预防可燃气体聚积 (16)

3.12 布臵考虑事项 (16)

3.13 接口要求 (19)

3.14 隔离要求 (21)

3.15 仪表和控制系统 (21)

3.16 在役检查、试验和维修的措施 (22)

3.17 多堆核动力厂的考虑事项 (23)

3.18 先进堆的设计 (23)

4 特定的设计要求 (24)

4.1 概述 (24)

4.2 反应堆冷却剂系统 (24)

4.2.7 管道 (30)

4.3 化学和容积控制系统(包括沸水堆的净化系统) (34)

4.4 应急注硼系统 (37)

4.5 应急堆芯冷却系统 (38)

4.6 余热排出系统 (42)

4.7 蒸汽和主给水系统 (45)

4.8 辅助给水系统 (47)

4.9 中间冷却回路 (49)

4.10 最终热阱及其输热系统 (51)

附录A 压力管型加压重水堆反应堆冷却剂系统及其有关系统 (62)

附件Ⅰ反应堆冷却剂系统的主要部件 (62)

附件Ⅱ反应堆冷却剂系统及其有关系统流程图 (66)

附件Ⅲ安全分级与流体系统的安全级接口装置 (70)

名词解释 (73)

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1 引言

1.1 目的

1.1.1 本导则是对《核动力厂设计安全规定》有关条款的说明和补充,其目的是给监管当局、核动力厂设计人员和许可证持有者就反应堆冷却剂系统及其有关系统(以下简称“冷却剂系统”)的设计提供建议和指导。

1.2 范围

1.2.1 本导则主要适用于为发电或其它供热应用(诸如集中供热或海水淡化)而设计的,采用水冷反应堆的陆上固定式核动力厂。应该承认,对于其它堆型(包括将来系统的创新性设计),本导则的部分内容可能并不适用,或者需要在采用时做出一些判断。

1.2.2 本导则适用于包括第2章所定义的最终热阱在内的反应堆冷却剂系统及其有关系统。它包含了对不同堆型,特别是对在本导则1.2.1节所提及的各种堆型都适用的反应堆冷却剂系统及其有关系统的设计要求。附件A提供了适用于加压重水堆的补充要求。本导则不涉及特定部件(例如泵或热交换器)的具体设计。

2反应堆冷却剂系统及其有关系统的范围

2.1 概述

2.1.1 反应堆冷却剂系统及其有关系统包含反应堆冷却剂系统、连接系统、有关系统和最终热阱。附件Ⅱ中图Ⅱ-2和图Ⅱ-3给

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出了压水堆和沸水堆反应堆冷却剂系统及其有关系统的主要部件和主要功能设施。

2.1.2 反应堆冷却剂系统及其有关系统和构筑物之间的接口在第3章论述。

2.1.3 附件Ⅰ列出了反应堆冷却剂系统和部件。附件Ⅱ为反应堆冷却剂系统及其有关系统的典型系统流程图。

2.2 反应堆冷却剂系统

2.2.1 对于各种堆型,反应堆冷却剂系统包括为保证反应堆冷却剂正确流动所必需的部件,但不包括核安全导则《核动力厂堆芯设计》中所述的燃料组件和反应性控制组件。

2.2.2 对于各种水冷堆型,反应堆冷却剂系统承压边界延伸至第一个(从堆芯看)非能动屏障或第一个能动隔离装臵1,并包括该屏障或装臵。对于间接循环堆型(例如压水堆),反应堆冷却剂系统承压边界还包括蒸汽发生器的一回路侧(见附件Ⅱ)。对于直接循环堆型(例如沸水堆),反应堆冷却剂系统还包括一回路冷却剂再循环系统,蒸汽和给水管线延伸至最外面(从堆芯看)的隔离阀,并包括该阀。

2.2.3 附录A提供了针对压力管型加压重水堆反应堆冷却剂系统的补充特性。

2.3 连接系统

2.3.1 “连接系统”是指那些直接与反应堆冷却剂系统,或在

1在某些情况下,习惯将附加屏障或装臵合并在一起看作是反应堆冷却剂系统的一部分。

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某些压水堆设计中,与蒸汽发生器二回路侧相连接的系统。“连接系统”与其它系统和部件一起,在正常运行、预计运行事件或设计基准事故工况下执行保持反应堆冷却剂系统完整性的功能。执行这些安全功能的系统包括:

—反应性控制流体系统;

—反应堆冷却剂化学和容积控制系统(包括反应堆冷却剂净化系统);

—应急注硼系统(如果设臵);

—应急堆芯冷却系统2;

—余热排出系统;

—压水堆和加压重水堆的主蒸汽和主给水系统;

—压水堆和加压重水堆的辅助给水系统和应急给水系统或类似系统(如果设臵);

—超压保护系统(包括安全阀和/或卸压阀、阀门排放管线及其它有关设备3);

—加压重水堆的重水收集系统(见附录Ⅰ);

其它接口系统,例如取样系统和乏燃料冷却系统,不在本导则所涉及的范围内,但在“冷却剂系统”设计中应考虑这些接口系统与反应堆冷却剂系统之间的相互作用。

2.4 有关系统

2.4.1 “有关系统”是指那些对反应堆冷却剂系统和连接系统

2在应急堆芯冷却系统再循环阶段,安全壳喷淋系统的部分部件可以用来驱动地坑水的循环,把地坑水注入堆

芯,实现堆芯余热的长期排出。

3例如,压水堆中稳压器的卸压箱和沸水堆中的冷凝水储存池。

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必需的系统,其功能主要是将热量传输到最终热阱。这些系统包括:—设备冷却水系统;

—中间冷却回路;

—重要厂用水系统;

—加压重水堆的慢化剂系统及其冷却系统(见附录Ⅰ)。

2.5 最终热阱

2.5.1 最终热阱通常是指在正常运行、预计运行事件或事故工况下用来导出部分或全部余热的水体、地下水或大气。采用水作为最终热阱的介质时,应考虑下列因素:

—供水量;

—水源的类型(例如海洋、湖泊、天然或人工的水库或河流);

—最终热阱的补给水源;

—为反应堆在运行状态、事故工况或停堆条件下提供适宜温度冷却水的必要流量的能力。

3总的设计原则

3.1 概述

3.1.1 本章论述了反应堆冷却剂系统及其有关系统总的安全设计基本原则与建议。针对第2章中所介绍的每个系统的详细设计原则将在第4章中论述。

3.2 设计目标

3.2.1 “冷却剂系统”的主要目标是保证堆芯在各种运行工况—4—

和设计基准事故工况期间及其之后都能得到适当流量和品质的冷却剂以排出堆芯中的热量。“冷却剂系统”也可以用来减轻设计基准事故和超设计基准事故的后果。

3.2.2 “冷却剂系统”的其它目标还包括反应性控制、反应堆冷却剂的化学控制和排出其它安全系统的热量。

3.2.3 所有的目标都依靠适当的设计措施来实现。这些措施可能随堆型、运行条件和核动力厂厂址(例如在环境条件方面)的不同而有所差异。

3.2.4 为达到以上目标,“冷却剂系统”的设计应满足下列要求:

—在各种运行状态和设计基准事故工况下,提供和保持足够的反应堆冷却剂总量以冷却堆芯,并将产生的热量传输到最终热阱;

—保持足够的冷却剂流量,以保证遵守核安全导则《核动力厂堆芯设计》中所列的燃料设计限值;

—防止在反应堆冷却剂系统压力边界发生冷却剂装量不可控4丧失;

—保持足够的反应性价值并防止反应性的不可控引入,以保证遵守核安全导则《核动力厂堆芯设计》中所列的燃料设计限值。

3.2.5 本导则第3.2.1和3.2.2节所规定的“冷却剂系统”的安全目标不应受到“冷却剂系统”部件失效的影响。

3.2.6 “冷却剂系统”应设计成假设的内、外部始发事件不会

4反应堆冷却剂系统压力边界发生冷却剂装量不可控丧失的一个实例是反应堆冷却剂系统管道破裂事件或压力

容器泄漏。但是,释放阀的开启属于反应堆压力边界内冷却剂装量受控损失。

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升级成为影响燃料包壳或反应堆冷却剂系统及其有关系统压力边界完整性的更严重的核动力厂工况。

3.3 反应堆冷却剂系统及其有关系统中的安全系统

3.3.1 “冷却剂系统”中部分连接系统和有关系统是用来缓解设计基准事故后果的,因此它们被看作是安全系统。如何将安全功能分配给不同的系统具有相当的灵活性,这取决于设计上的选择。例如,在某些压水堆设计中辅助给水系统是用来缓解设计基准事故后果的,因此是安全系统,而在其它的一些设计中辅助给水系统并不是用来缓解设计基准事故后果的。虽然连接系统和有关系统安全功能的分配可能各不相同,但是“冷却剂系统”中每个安全系统都应具有下述共同的属性,以对其足以执行预定的安全功能提供高度的臵信水平:

(1)足够的性能。安全系统应具有足够的性能以执行其预定的功能,并提供高度的臵信水平以保证燃料和反应堆冷却剂系统的设计限值不会被超出。为了确定安全系统所需的性能,应考虑安全系统预期运行的最不利工况。

(2)单一故障准则。安全系统应设计成任何单一故障都不会妨碍执行其或其它安全系统预定的安全功能。

(3)电源及应急动力供应。应由适当的应急动力系统(直流或交流)为安全系统的触发或运行所必需的部件提供所需的应急动力。

(4)对外部事件和内部灾害的防护。安全系统应设计和布臵成在设计中考虑到的外部事件或内部灾害(诸如管道破裂和水淹)不—6—

会妨碍该系统执行其预定的安全功能。特别是在设计中考虑到的最严重地震条件下安全系统或其部件的性能应能得到保证。

(5)机械设计的安全分级、规范、标准及评估。安全系统应按照核安全监管部门认可的规范或标准进行安全分级和设计。安全系统应能承受核动力厂整个寿期内各种预计运行工况所导致的载荷及环境条件。

(6)环境合格鉴定。安全系统应能在预计运行的最苛刻环境条件下运行。

(7)在正常运行的情况下应能对安全系统的状态和备用状况实施监测。如果出现第4章所述的情况,在事故期间也应能对安全系统实施监测。

(8)功率运行工况下定期试验、监督和维修。见本章3.16节有关在役检查、试验和维护的条款。

(9)手动控制。应能从主控室或辅助控制室(如果合适的话)对安全系统进行手动控制。

3.4 安全分级

3.4.1 《核动力厂设计安全规定》第5.1.1条规定“必须首先确定属于安全重要物项的所有构筑物、系统和部件,包括仪表和控制软件,然后根据其安全功能和安全重要性分级。它们的设计、建造和维修必须使其质量和可靠性与这种分级相适应”。

3.4.2 《核动力厂设计安全规定》第5.1.2条规定“划分某一构筑物、系统或部件安全重要性的方法必须主要基于确定论方法,

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适当时辅以概率论方法和工程判断,同时考虑如下因素:(1)该物项要执行的安全功能;

(2)未能执行其功能的后果;

(3)需要该物项执行某一安全功能的可能性;

(4)假设始发事件后需要该物项投入运行的时刻或持续运行时间。”

3.4.3 至少应对“冷却剂系统”中执行下列安全功能的构筑物、系统和部件的功能和安全重要性进行分级:

—保持反应堆冷却剂系统压力的部分,其失效可引起超过反应堆冷却剂正常补给能力的冷却剂丧失事故;

—裂变产物屏障;

—排出堆芯热量;

—保证应急堆芯冷却(用冷却剂直接注入堆芯);

—引入负反应性补偿堆芯次临界度或保持堆芯在次临界状态。

3.4.4 有关安全分级的要求见核安全导则《核动力厂安全评价与验证》。附件Ⅲ给出了安全分级的实例。

3.5 设计基准

3.5.1 为确定“冷却剂系统”的设计基准(验收准则)应对假设始发事件(详见本章3.6节)进行分析。

3.5.2 “冷却剂系统”的构筑物、系统和部件的设计、制造、安装、建造、试验和监测应符合现行有效的规范和标准,并与所执行安全功能的重要性相匹配。

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反应堆主冷却剂泵

冷却剂泵 一概述 冷却剂泵的功能 反应堆冷却剂泵,简称主泵,其主要功能是使一回路冷却剂形成强迫循环,从而把反应堆中产生的热量传送至蒸汽发生器,以产生蒸汽,推动汽轮机做功。它是压水堆核电站的关键设备之一,也是反应堆冷却剂系统中唯一的回转机械设备。 冷却剂泵的基本要求 a.能够长期在无人维护条件下安全可靠的工作 b.便于维修,辅助系统简单 c.主泵转动组件能提供足够转动惯量,以便在全厂断电情况下,利用主泵惰性提供足够冷却剂流量,使反应堆堆芯得到适当的冷却 d.过流零部件表面采用奥氏体不锈钢,或者其它同等耐腐蚀材料 e.带放射性的冷却剂泄漏要尽量少 冷却剂泵的分类 a.密封泵,也称屏蔽泵或无填料泵,泵的叶轮和电机转子连成一体,并装在同一密封壳体内,消除了冷却剂外漏的可能性,密封性能非常好 b.立式单级离心泵,泵的电动机与水泵泵体分开组装,中间以短轴相接。能基本保证一回路与环境的密封,电动机顶部装有惯性飞轮,在电源失去情况下,可延长主泵的惰转时间 密封泵存在的问题 a.密封泵效率低,一般泵组效率只有50~70% b.密封电动机大部分使用耐腐蚀材料制造,造价昂贵,难度较高 c.密封电机若设飞轮,液体的阻力将使泵机组效率降到不可接受的程度,因此密封泵无飞轮,转动惯量通常很小,为保障反应堆安全,必须对主泵供电的可靠性做更严格的要求 d.维修不方便 立式单级离心泵的优点 a.采用常规的鼠笼式感应电机,成本降低,效率提高,效率一般比密封泵高10~30% b.电机部分装有很大的飞轮,大大提高了机组的惰转性能,提高了发生断电事故时堆芯的安全性 c.轴密封技术可以同样严格控制一回路冷却剂泄漏量,一般控制在200立方厘米/h d.维修方便,轴封结构更换仅需十小时左右 二冷却剂泵的结构 冷却剂泵的结构组成 a.水力机械部件 b.轴密封部件 c.电动机驱动部件 1.水力机械部件 a.泵体 包括泵壳、导叶、进水导管、叶轮、泵轴承,形状近似圆球形,材料为不锈钢 b.热屏 安装在叶轮上方,阻止反应堆冷却剂的热量向泵上部传导,避免轴承以及水力机械部件的轴封受到损坏。由紧固法兰、防护套筒、蛇形管换热器及蛇形管进出口管嘴组成,蛇形管内流有35度的冷却用水,由设备冷却水系统(RRI)提供,使得热屏以上部件的温度工作在90度左右的环境中 c.泵轴承 位于热屏与轴封之间,为泵提供径向支承和对中。用水润滑轴承,浸没在水中 d.轴封水 来自化学和容积控制系统的高压冷水用作轴封、轴承润滑和冷却

压水堆核电厂:反应堆冷却剂系统(RCP)(84页)

1. 引言 压水堆核电厂的组成如图0-1所示。通常可以分为三大部分: 1.核的系统和设备部分,又称核岛; 2.常规的系统和设备部分,又称常规岛; 3.电气系统和设备。 核岛由以下几部分组成: (1)反应堆及一回路主系统和设备(主管道、冷却剂主泵、蒸汽发生器、稳压器及卸压箱等); (2)一回路主要辅助系统:如化学和容积控制系统(RCV)、余热排出系统(RRA)、硼和水补给系统(REA)等。 (3)专设安全设施系统:如安注系统(RIS)、安全壳喷淋系统(EAS)等。 (4)与安全壳相关的通风系统:如安全壳换气通风系统(EBA)、大气监测系统(ETY)等。 (5)三废系统:如废液处理系统(TEU)、硼回收系统(TEP)等。 (6)其它系统: 核岛系统中的反应堆、一回路主系统和设备以及余热排出系统安置在安全壳内,核岛系统的其余部分的大部分设备安装在安全壳外的核辅助厂房内。 压水堆核电厂的常规岛包括那些与常规火力发电厂相似的系统及设备,主要有: (1)蒸汽系统:如主蒸汽系统(VVP)、汽水分离再热系统(GSS)等; (2)给水系统:如凝结水系统(CEX)、除氧器系统(ADG)等; (3)汽机及其辅助系统:如汽轮机润滑、顶轴和盘车系统(GGR) (4)外围系统:如核岛除盐水分配系统(SED)、循环水处理系统(CTE)等。 电气部分是电厂的一个重要组成部分,它主要包括以下系统及设备: a)发电机及其辅助系统,如发电机定子冷却水系统(GST),发电机励磁和电压 调节系统(GEX)等。 b)厂内外电源系统,如LGA,LGB,LLA,LNA等。

图0-1 压水堆核电厂的组成

AP1000三代核电反应堆冷却剂泵屏蔽电机的技术特点

AP1000三代核电反应堆冷却剂泵屏蔽电机的技术特 点 本反应堆冷却剂系统是借鉴了国外的先进技术设计而成的,其设计理念包括两个并联环路,每个环路上都包括两个冷段主管道、一个蒸汽发生器以及一条热段主管道构成,并且还有两台主泵,其以并联的方式存在,在热管段也有一台稳压器。该蒸汽发生器是呈倒U状的。 1 该屏蔽电机的优势 APl000反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)是一种单级、单吸、无轴封、高转动陨量、立式离心屏蔽电泵,用于输送高温、高压反应堆冷却剂。泵由泵壳、叶轮和导叶组成,泵吸入口竖直向下,吸入管直接与蒸发器下封头焊接;排出口为水平切线方向.吐出管与系统主管道焊接。图1为主泵结构示意图。APl000主泵由泵和屏蔽电机两部分组成.电机置于泉下部。泵的叶轮直接装于电机转子轴仲端,即与电机同轴。泵壳与电机壳体采用特殊的机械密封结构用主螺栓连接组成一密封的整体.构成反应堆冷却剂压力边界,整个机组没有外露的旋转都分。为使电机推力轴承承受一个适当的载荷。叶轮在设计时进行特殊考虑,使其在运行时产生一个向上的轴向力以平衡转子自重。 该屏蔽电机优势是非常明显的,其结构紧凑,并且在运行过程中不会产生泄露,所以具有较高的安全性,设备的结构情况见图2。虽然这种设备具有较高的成本,但是该设备在运行过程中比较稳定可靠,不需要进行太多的维护工作,所以综合看来效益还是比较可观的,现在不仅在核电站有所应用,很多核动力潜艇也开始应用这种屏蔽电机。这种AP1000屏蔽电机在保留了自身的优势同时,也进行了一些改进,弥补了其中的一些缺陷。 (1)屏蔽电机的主泵旋转轴本身结构较为简单,没有向外延伸

的部分,所以在液体输送的过程中不会泄露,在这种情况下,即便是轴密封系统失灵,或者出现突发的断电情况,其也不会泄露冷却剂,整个核电站也因此运行更为高校。 (2)该系统中,省略了轴密封设备和相关的辅助设备,机组运行变得更为简便,大大降低了后期维护和检修泵的工作量,并且也没有联轴器这种构造,所以也就不会出现了机组对中这个问题。 (3)由于设备构造大大简化,所以不会造成飞轮破裂的问题,避免导致安全壳的损坏。 (4)轴承的润滑方式是水润滑,即便出现火情也会得到有效控制,和旧有的油润滑方式相比具有非常明显的优势,大大提高了整个核电厂的安全水平。 (5)主泵部位直接连接于蒸发器的下封头,主泵和蒸发器之间的冷却剂主管道被移除,减少了环路的压强,泵的支撑变得更为简便。 (6)此轴的推力较小,顶轴系统也被移除,结构得到了大大简化。 2 AP1000屏蔽电机存在的问题 另外,AP1000所选用的主泵是专门为AP1000堆型量身设计的,世界上至今还没有如此大容量的屏蔽式主泵运行的先例,设计的完善性还有待时间的考验。其功率大,有惰转要求,对零部件的加工、焊接、装配和轴承润滑的要求极高,而且必须在1:1的试验回路上进行试验,在各种性能都满足APl000核电站要求后,才能正式投人产品的生产川。屏蔽式电动泵的制造技术较难掌握,加工精度高,配件属非商品级的,国产化难度大,目前AP1000主泵的国产化任务由沈阳鼓风机厂和哈尔滨电机厂承担。在技术转让中我们需要关注以下内容: (1)屏蔽泵造价昂贵,综合运行效率(60%)低于轴封式主泵,应全面跟踪产品的设计、制造、验证全过程。 (2)已有运行经验的同类参考屏蔽电机没有飞轮,而AP1000主泵屏蔽电机有上下2个飞轮。应关注飞轮的结构设计、制造工艺及其

反应堆冷却剂管道的设计技术关键点

10.1 反应堆冷却剂管道 10.1.1 设计技术关键 反应堆冷却剂管道是反应堆冷却剂系统的重要组成部分,它连接反应堆、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵,形成一个密闭回路,将导出反应堆产生的热能,传给蒸汽发生器,然后传递给二回路系统;构成的密闭环路也是反应堆冷却剂的压力边界和控制放射性产物外泄的边界。因此,反应堆冷却剂管道安全可靠性与反应堆冷却剂系统的热传递功能和安全功能密切相关。 反应堆冷却剂系统管道包容了核电厂所有预期运行状态或预期系统交互作用下的系统的压力和温度。反应堆冷却剂系统管道的安全等级为核安全1级,设计压力为17.23Mpa abs,设计温度为343℃。为了能够保证反应堆冷却剂管道在各种可能工况下的结构完整性和功能能力,在反应堆冷却剂管道设计过程中应考虑如下的技术关键: 1)选材; 2)结构设计; 3)应力分析; 4)设计验证 5)试验要求; 6)焊接、热处理、无损检验等技术要求。 10.1.2 设计技术关键的解决措施及技术储备 10.1.2.1 选材 反应堆冷却剂管道要求有足够的强度、高的塑性和韧性,要保证即使

管道发生破坏,也要先漏后破,不允许主管道发生瞬时断裂;耐高温,耐高压水腐蚀,材料加工性及焊接性良好;使腐蚀/侵蚀减少到最低程度,并与运行环境(包括期望辐射水平)兼容。 反应堆冷却剂管道采用奥氏体不锈钢材料锻造,直管选用Z3CN20-09M 离心浇铸,弯头和45°斜接管嘴选用Z3CN20-09M静力铸造,90°接管嘴和热套管为Z2CND18-12(控氮)锻造。所用材料均应符合RCC-M标准M 篇的要求。 在制造、安装和运行过程中,禁止出现不锈钢和镍铬合金钢材料与铜、低镕点合金、水银和铅接触,防止被污染。表面要进行清洁,严格控制卤族元素的限值。 考虑到铸造不锈钢材料由于热老化而引起材料性能劣化,可能难以满足使用寿命要求,因此新一代核电站反应堆冷却剂管道采用不绣钢材料整体锻造、加工成形,没有纵向或电渣焊缝,而且不包括任何铸造管件。方向的改变通常用弯管而不是弯头完成,从而最大程度地减少了焊缝、管道配件和短半径弯头的数量。 10.1.2.2 结构设计 反应堆冷却剂管道结构设计的目标是无应力集中,而且还要确保在役检查的可达性。与反应堆相并联的每条反应堆冷却剂管道环路由下述三个管段组成: 1)热段:从反应堆压力容器出口到蒸汽发生器一次侧进口的管段,压力15.5MPa,温度327℃;包括一根名义直径737.6mm的直管段,一个名义直径从737.6mm逐渐扩大到787.4mm的50°弯头和若干90°接管嘴(安

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核电站 反应堆冷却剂系统讲义

本讲义是针对一回路及相关辅助系统的学习。所包含的内容主要分三个方面:一回路主回路系统(RCP),一回路辅助系统(RCV、REA 、RRA、PTR),核安全系统(RIS、EAS、ASG)等。故我们的学习应该从这三方面入手分系统的掌握。本教材在详细介绍OJT206所涉及的系统的基础上结合现场有关操作使大家对OJT206的知识有一个全面的了解。 第一章、反应堆冷却剂系统(RCP) 反应堆冷却剂系统是核电站的重要关键系统。它集中了核岛部分除堆本体外对安全运行至关紧要的主要设备。反应堆冷却剂系统与压力壳一起组成一回路压力边界,成为防止放射性物质外泄的第二道安全屏障。核电站通常把核反应堆、反应堆冷却剂系统及相关辅助系统合称为核蒸汽供应系统。大亚湾压水堆电站一回路冷却剂系统由对称并联到压力壳进出口接管上的三条密封环路构成。每条环路由一台冷却剂主泵、一台蒸汽发生器以及相应的管道、阀门组成。整个一回路共用一台稳压器以及与其相当的卸压箱。反应堆冷却剂系统的压力依靠稳压器的电加热元件和喷雾器自动调节保持稳定。 一、RCP系统的主要安全功能和要求 RCP系统的主要功能是利用主泵驱使一回路冷却剂强迫循环流动,将堆芯核燃料裂变产生的热量带出堆外,通过蒸汽发生器传给二回路给水产生蒸汽,冷却剂在导出堆芯热量的过程中冷却堆芯,防止燃料元件棒烧毁。压力壳内冷却剂还兼作堆芯核燃料裂变产生的快中子的慢化剂和堆芯外围的中子反射层。冷却剂水中溶有硼酸,因此堆内含硼冷却剂又可作为中子吸收剂。根据工况需要调节冷却剂中含硼浓度,可配合控制棒组件用以控制、补偿堆芯反应性的变化。系统内的稳压器用于控制一回路冷却剂系统压力,以防止堆芯产生偏离泡核沸腾。当一回路冷却剂系统压力过高时,稳压器安全阀则能实现超压保护。当发生作为第一道安全屏障的燃料元件棒包壳破损、烧毁事故时,RCP系统的压力边界可作为防止放射性物质泄漏的第二道安全屏障。 为此,对RCP系统安全功能和设计的要求是: 1.系统应提供足够的传递热量的能力,能将堆芯产生的热量带出并传给二回路介质。 2.在正常运行及预期瞬态工况下能对堆芯提供适当的冷却,并保证足够的烧毁余量,防止发生燃料包壳损伤。在事故工况下,为保证反应堆具有冷源,系统的布置要能够使冷却剂淹没堆芯并形成充分的自然循环,以导出堆芯余热,避免燃料超过温度极限。 3.系统应做到冷却剂中含硼浓度均匀;能限制冷却剂温度变化的速率,以保证不出现由这些因素而引起的反应性变化失控。 4.RCP压力边界应能适应与运行瞬态工况相应的温度、压力,并留有余度。 5.任一冷却剂环路管道断裂,不会导致其他管道的损坏,并仍能确保堆芯的冷却。 6.主泵应能提供足够的流量以满足热量转移和堆芯冷却要求。系统和主泵在事故状态下应具有足够的惯性流量;即使在一台主泵转子卡死时也不影响堆芯冷却。 7.蒸汽发生器是系统中唯一与二回路存在交界面的设备,因此要求蒸汽发生器的管子、管板的边界面尽可能避免将堆芯产生的放射性物质泄漏到二回路系统。 8.应能对系统进行泄漏检测。对预料的泄漏,如压力壳密封、主泵及某些阀杆的密封,应通过引漏系统进行收集,防止一回路冷却剂释放到安全壳空间。 9.稳压器应能维持系统正常运行压力,在电站负荷变化和冷却剂温度、体积变化时,压力能被限制在规定的范围内。在电站满功率下甩负荷而反应堆功率未能及时跟踪情况下,反应堆与汽轮机功率失配而引起系统压力上升时,稳压器超压保护应能及时动作。安全阀的排放能力应能使压力波动限制在规定范围内。

核电站反应堆冷却剂系统_讲义

核电站反应堆冷却剂系统 核电站 反应堆冷却剂系统讲义

本讲义是针对一回路及相关辅助系统的学习。所包含的内容主要分三个方面:一回路主回路系统(RCP),一回路辅助系统(RCV、REA 、RRA、PTR),核安全系统(RIS、EAS、ASG)等。故我们的学习应该从这三方面入手分系统的掌握。本教材在详细介绍OJT206所涉及的系统的基础上结合现场有关操作使大家对OJT206的知识有一个全面的了解。 第一章、反应堆冷却剂系统(RCP) 反应堆冷却剂系统是核电站的重要关键系统。它集中了核岛部分除堆本体外对安全运行至关紧要的主要设备。反应堆冷却剂系统与压力壳一起组成一回路压力边界,成为防止放射性物质外泄的第二道安全屏障。核电站通常把核反应堆、反应堆冷却剂系统及相关辅助系统合称为核蒸汽供应系统。大亚湾压水堆电站一回路冷却剂系统由对称并联到压力壳进出口接管上的三条密封环路构成。每条环路由一台冷却剂主泵、一台蒸汽发生器以及相应的管道、阀门组成。整个一回路共用一台稳压器以及与其相当的卸压箱。反应堆冷却剂系统的压力依靠稳压器的电加热元件和喷雾器自动调节保持稳定。 一、RCP系统的主要安全功能和要求 RCP系统的主要功能是利用主泵驱使一回路冷却剂强迫循环流动,将堆芯核燃料裂变产生的热量带出堆外,通过蒸汽发生器传给二回路给水产生蒸汽,冷却剂在导出堆芯热量的过程中冷却堆芯,防止燃料元件棒烧毁。压力壳内冷却剂还兼作堆芯核燃料裂变产生的快中子的慢化剂和堆芯外围的中子反射层。冷却剂水中溶有硼酸,因此堆内含硼冷却剂又可作为中子吸收剂。根据工况需要调节冷却剂中含硼浓度,可配合控制棒组件用以控制、补偿堆芯反应性的变化。系统内的稳压器用于控制一回路冷却剂系统压力,以防止堆芯产生偏离泡核沸腾。当一回路冷却剂系统压力过高时,稳压器安全阀则能实现超压保护。当发生作为第一道安全屏障的燃料元件棒包壳破损、烧毁事故时,RCP系统的压力边界可作为防止放射性物质泄漏的第二道安全屏障。 为此,对RCP系统安全功能和设计的要求是: 1.系统应提供足够的传递热量的能力,能将堆芯产生的热量带出并传给二回路介质。 2.在正常运行及预期瞬态工况下能对堆芯提供适当的冷却,并保证足够的烧毁余量,防止发生燃料包壳损伤。在事故工况下,为保证反应堆具有冷源,系统的布置要能够使冷却剂淹没堆芯并形成充分的自然循环,以导出堆芯余热,避免燃料超过温度极限。 3.系统应做到冷却剂中含硼浓度均匀;能限制冷却剂温度变化的速率,以保证不出现由这些因素而引起的反应性变化失控。 4.RCP压力边界应能适应与运行瞬态工况相应的温度、压力,并留有余度。 5.任一冷却剂环路管道断裂,不会导致其他管道的损坏,并仍能确保堆芯的冷却。 6.主泵应能提供足够的流量以满足热量转移和堆芯冷却要求。系统和主泵在事故状态下应具有足够的惯性流量;即使在一台主泵转子卡死时也不影响堆芯冷却。 7.蒸汽发生器是系统中唯一与二回路存在交界面的设备,因此要求蒸汽发生器的管子、管板的边界面尽可能避免将堆芯产生的放射性物质泄漏到二回路系统。 8.应能对系统进行泄漏检测。对预料的泄漏,如压力壳密封、主泵及某些阀杆的密封,应通过引漏系统进行收集,防止一回路冷却剂释放到安全壳空间。 9.稳压器应能维持系统正常运行压力,在电站负荷变化和冷却剂温度、体积变化时,压力能被限制在规定的范围内。在电站满功率下甩负荷而反应堆功率未能及时跟踪情况下,反应堆与汽轮机功率失配而引起系统压力上升时,稳压器超压保护应能及时动作。安全阀的排放能力应能使压力波动限制在规定范围内。

反应堆冷却剂系统(RCP)

反应堆冷却剂系统(RCP) 一、系统的功能 压水堆核电厂的反应堆冷却剂系统(RCP),又称一回路主系统(图1-1),有以下功能: 1.它的主要功能是将反应堆堆芯中核裂变反应产生的热量传送到蒸汽发生器,从而冷却堆芯,防止燃料元件烧毁,而蒸汽发生器供给汽轮发电机组(二回路)所必需的蒸汽; 2.在压水反应堆内,水作为冷却剂又兼作中子慢化剂,使裂变反应产生的快中子减速到热中子能量; 3.反应堆冷却剂中溶有硼酸,可补偿氙瞬态效应和燃耗引起的反应性变化; 4.系统内的稳压器可用于控制冷却剂压力,以防止堆芯内产生不利于传热的偏离泡核沸腾现象; 图 1-1 反应堆冷却剂 5.在发生燃料元件包壳破损事故时,反应堆冷却系统压力边界可作为防止放射性产物泄漏的第二道屏障。 二、设计基础

反应堆冷却剂系统设备设计是以下述正常运行数据为基准:压力15.5MPa(abs),满负荷时冷却剂的平均温度310℃ ;按100%反应堆功率下向二回路系统传递全部反应堆热功率设计;所有冷却剂系统(RCP)设备都按能适应112℃/h速率加热或冷却瞬态设计,温度变化率的运行限值为56℃/h。 整个反应堆冷却剂系统(RCP)的设计遵照有关文件的规定,在核电厂正常或事故工况下运行时,由温度、压力、流量变化引起的机械应力不得超过限值,以确保反应堆冷却剂系统压力边界的完整性。 三、系统描述 1.传热环路 RCP系统由并联到反应堆压力容器的二条相同的传热环路组成。每一条环路有一台反应堆冷却剂泵和一台蒸汽发生器。在运行时,反应堆冷却剂泵使冷却剂通过反应堆压力容器在冷却剂环路中循环。作为冷却剂、慢化剂和硼酸溶剂的水,在通过堆芯时被加热,然后流入蒸汽发生器,在那里将热量传递给二回路系统,最后返回到反应堆冷却剂泵重复循环。位于反应堆容器出口和蒸汽发生器入口之间的管道称为环路热段,主泵和压力容器入口间称为环路冷段,蒸汽发生器与主泵间的管道称为过渡段。 2.压力调节原理 RCP系统还包括稳压器及其为反应堆冷却剂控制和超压保护所需的辅助设备。稳压器通过波动管接到1号环路热段。 压力控制通过电加热器和喷淋阀的动作实现。喷淋系统由两条冷段供水,并通过喷淋接管接到稳压器的顶封头。加热器安装在稳压器的底部。 由三个安全阀组提供超压保护。三个安全阀组通过三条没有保温的、形成环路的管道与稳压器顶封头上的接管连接。这些环路形管道在每个安全阀的上游可以构成水封,防止氢气的任何泄漏。 每个阀组由两台串联安装的先导式安全阀组成:上游的阀门具有安全功能,如果该阀门关闭失效,下游阀门即具有隔离功能。 安全阀排汽进入稳压器卸压箱。卸压箱还收集某些阀门阀杆的引漏和位于安全壳内的其它卸压阀的排放。卸压箱底部贮水,水内有由设备冷却水系统冷却的盘管,上部有喷淋管,上部空间充有氮气。 3.温度检测旁路(RTD) 每条冷却剂环路热段和冷段的温度在蒸汽发生器旁路管线和反应堆冷却剂泵旁路管线上分别测量。RTD(resistance temperature detector)的热段旁路接管呈勺形,在一个横截面上布置成1200间隔,插入反应堆冷却剂中,以便为RTD支管收集具有代表性的温度样品。由于泵的搅混作用,对于冷段温度的测量,仅需要在反应堆冷却剂泵的排出端上布置一个接管。 两条旁路管线的流量收集到一根装有流量计的公共回流管线中,并且接到蒸汽发生器与泵之间的过渡段管道上。为了平衡冷段和热段旁路之间流量率,冷段旁路管线装有一个流量限制器。 4.与辅助系统的连接

反应堆冷却剂系统(含答案)

科目号:3101A1 科目:反应堆冷却剂系统.......... 学员姓名:考核成绩: 教员:梁振旸监考:签名时间 项目号/项目名称:3101A1/反应堆冷却剂系统 考核日期:2007-3-9 考核方式:闭卷开卷口试操作

问答题(每题10分) 1.简述主冷却剂系统的主要功能? 1)反应堆正常功率运行时,主冷却剂系统的冷却剂将反应堆堆芯产生的 热量导出,通过蒸汽发生器加热二回路系统的给水,产生饱和蒸汽,用来驱动汽轮发电机; 2)在中间停堆A阶段。通过蒸汽发生器二次侧的蒸汽排放来冷却堆芯; 3)主冷却剂系统作为承压边界包容冷却剂,防止放射性物质外逸的一道 屏障; 4)系统中冷却剂是含硼除盐水,它兼作活性区的中子慢化剂,反射层, 还可以补偿反应性的慢变化. 2.简述稳压器的主要功能? 1)启动过程中对主系统升压; 2)正常稳定运行时,维持主系统压力; 3)电厂瞬态过程中,限制主系统压力在允许范围内; 4)事故时,避免主系统超压; 5)电厂瞬态过程中和VCT一起补偿主系统的水容积变化。(讲义 中这点漏掉了) 3.稳压器建立汽腔应具备哪些条件? a)冷却剂除氧已结束; b)稳压器温度已达235℃以上(相应的饱和压力为30kgf/cm2左右), 回路温度在170-180℃左右;

c)过剩下泄系统维持在热状态,以便在升温、升压后期投入使用,在 稳压器建立汽腔过程中,可以借助过剩下泄系统加速稳压器汽腔的建立。 4.稳压器和冷却剂回路允许的最大升温速率和降温速率? 主系统运行规程中对升降温速率规定如下: a)稳压器允许的最大升温速率为55℃/h b)稳压器允许的最大降温速率为55℃/h c)冷却剂回路允许的最大升温速率为30℃/h d)冷却剂回路允许的最大降温速率为30℃/h 5.稳压器与喷雾流之间的温差超过多少时,禁止喷雾?为什么? 当稳压器与正常喷雾流之间的温差超过144℃时,禁止使用比例喷雾阀喷雾;与辅助喷雾流之间的温差超过180℃时,禁止使用辅助喷雾。目的是避免由于引入过冷喷雾水对稳压器所造成的热应力。 6.卸压箱卸压管隔离阀自动锁关的压力值?该联锁的目的是什么? 卸压箱箱体上装有什么型式的防止超压的设施?压力定值为多少? 稳压器卸压箱卸压管隔离阀自动锁关压力为3.5kgf/cm2,目的为防止废气系统超压。卸压管线隔离后,卸压箱箱体上的爆玻盘为唯一的超压保护设施,其破裂压力定值为7kgf/cm2。

核反应堆冷却剂泵

核反应堆冷却剂泵 姓名:张国玉 班级:J动力(流体)1201 学号:4121104013

目录 一、核反应堆冷却剂泵的简介 (3) 二、核反应堆冷却剂泵的结构特点 (3) 三、核反应堆冷却剂泵的工作原理 (5) 四、核反应堆冷却剂泵的分类 (5) 五、核反应堆冷却剂泵的现状及其发展 (6) 六、个人对核反应堆冷却剂泵的见解 (9) 七、参考文献 (9)

一、核反应堆冷却剂泵的简介 1 功能 反应堆冷却剂泵(简称主泵)的功能是使冷却剂形成强迫循环,从而把反应堆中产生的热能传送至蒸汽发生器,以产生蒸汽,驱动汽轮机做功。 2 基本要求 反应堆冷却剂泵是压水堆核电厂的关键设备之一,也是反应堆冷却系统中唯一的回转机械设备,对它的基本要求是: 1) 能够长期在无人维护条件下安全可靠地工作; 2) 便于维修,辅助系统简单; 3) 主泵转动组件应能提供足够转动惯量,以便在全厂断电情况下,利用主泵惰转提供足够流量,使反应堆堆芯得到适当的冷却; 4) 过流零部件表面材料要求采用奥氏体不锈钢,或其它同等耐腐蚀的材料; 5) 带放射性的冷却剂的泄漏要少。 二、核反应堆冷却剂泵的结构特点 特点: 1.泵的叶轮和电机转子连成一体 2.密封壳体 3.壳体外以设冷水冷却 4.屏蔽电机转子浸水 结构组成:泵体主要由泵壳体、叶轮、热屏蔽、泵径向轴承、主法兰、轴密封系统等组成。

1)泵壳 泵壳由低合金钢整体锻造而成,内表面堆焊超低碳不锈钢。泵壳是主系统承压边界的一部分,其壁厚应能承受在事故工况下由接管传递的各种载荷。即除考虑设计状态外,还应考虑事故工况下的最高工作压力、温度瞬态、地震载荷、管道破裂等各种载荷。在疲劳方面应对泵在设计寿期内交变应力范围作出估计,并进行疲劳强度分析。其结果均应满足ASME锅炉及受压容器规范第III篇核一级部件的要求。关于泵壳最佳形状,美国、德国根据分析及试验资料,认为球形泵壳、径向出水的设计方案与传统的涡壳形泵壳、切向出水的方案相比,虽然水力效率较低,但相差甚微,而带来的优点是设计强度高,工艺简化,易于作探伤及产品质量检查。 泵壳材料,以美国西屋公司为代表的厂商采用18-8型不锈钢铸件。由于整体铸造工艺困难,过去国外用三块铸件拼焊,1977年日本铸出第一只不锈钢整体泵壳,重量约30 t。 2)转轴部件 泵轴由径向轴承(导轴承)及推力轴承支承。其中泵轴靠叶轮上方的是水润滑导轴承,

AP1000堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术

AP1000堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术 发表时间:2019-11-07T11:33:30.643Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年16期作者:李仕杰[导读] 反应堆冷却剂系统(RCS)的主要功能是将堆芯产生的热量传递给二回路系统,同时还可进行中子慢化、反应性控制以及冷却剂压力的控制,是核电厂最重要的工艺系统。本文详细探讨了AP1000堆型反应堆冷却剂系统的主要设备安装技术。李仕杰 江苏核电有限公司江苏 222042 摘要:反应堆冷却剂系统(RCS)的主要功能是将堆芯产生的热量传递给二回路系统,同时还可进行中子慢化、反应性控制以及冷却剂压力的控制,是核电厂最重要的工艺系统。本文详细探讨了AP1000堆型反应堆冷却剂系统的主要设备安装技术。 关键词:反应堆冷却剂系统;主设备;安装技术反应堆冷却剂系统是压水堆核电站的“心脏”,其安装技术水平直接影响核电厂的运行参数和性能,甚至影响核电站的安全性能,同时,优异的安装质量也是核电站高效运行的重要保证。另外,反应堆冷却剂系统作为AP1000堆型核心系统,其设备本体特征及安装要求都有很大的改进。 一、反应堆冷却剂系统概述 反应堆冷却剂系统又称为一回路系统,具有冷却堆芯、传递热量、压力条件以及超压保护等功能。其主要设备有压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、主管道、稳压器、波动管。 二、RCS系统主设备安装 AP1000堆型反应堆冷却剂系统(RCS)设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块CA01与CA04中,其中蒸汽发生器、稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。因整个结构模块设计紧凑,布局空间狭小,且所有主要设备均具有重量大、施工工艺复杂、安装精度要求高的特点,对反应堆冷却剂系统主要设备安装的要求极为苛刻。若施工工序稍有偏差,将对安装质量造成重大影响。因此,对主要设备的施工逻辑和安装技术进行详细而深入的研究显得尤为重要。 根据结构模块和反应堆冷却剂系统的特点,可总结出主要设备的施工逻辑。以压力容器为系统的“心脏”,主管道为系统的“主动静脉”,严丝合密的串联蒸汽发生器与压力容器,待蒸汽发生器定位后悬挂反应堆冷却剂泵,最后,通过波动管和稳压器的组合,完成了整个反应堆冷却剂核心系统的安装。 1、反应堆压力容器(RPV)的引入安装。在核岛反应堆厂房中心的CA04结构模块中,RPV通过其冷段管嘴下的支撑平台就位于结构模块CA04顶法兰上部的支撑上。支撑通过定位螺栓加地脚锚固螺栓固定,反应堆容器的荷载通过锚固螺栓的支撑巧妙地转移到结构模块周围的混凝土内部结构中。其中,反应堆压力容器的安装逻辑还包括七个其它主要物项,即模块CA04顶法兰、RPV支撑嵌入件、CA04结构模块、混凝土基础、检测井管、RPV筒体保温、RPV支撑。其中,反应堆压力容器RV作为包容堆芯核燃料、控制部件、堆内构件和反应堆冷却剂的承压容器,是反应堆冷却剂系统的高压承压边界设备,由通体、顶盖、主管道接管、以及O形环、螺栓螺母组成。而RV支撑作为核反应堆压力容器的主要支撑部件,RV支撑的安装施工精度和质量直接关系到核电站压力容器安装及运行。 反应堆压力容器支撑由位于主管道进管嘴下4个单独的空气冷却的箱型结构组成。支撑结构最终将反应堆压力容器载荷传递给一次屏蔽墙(CA01结构模块墙体)混凝土中竖向和横向的预埋件,从而使反应堆压力容器平稳运行。 2、主管道(RCL)引入及二次建模安装。反应堆压力容器(RPV)安装定位完成后,应考虑主管道与蒸汽发生器安装间的密切配合和相互穿插。主管道安装核心是如何控制坡口及其组对焊接,应根据蒸汽发生器(SG)完工尺寸和RPV定位尺寸进行。根据实测的RPV实际位置数据和蒸汽发生器SG的定位数据,完成三维虚拟实体建模,再对坡口加工尺寸和位置进行模拟计算。在主管道和压力容器的一侧焊接完成后,因焊接变形和热应力的影响,致使主管道SG端会产生偏移,这与一次建模模拟数据不尽相同。此时,有必要结合SG的安装要求,通过二次建模对其进行测量,以完成SG端面的坡口加工。为保证焊缝在自然状态下能自由收缩而进行的主管道重量再平衡是整个安装过程中的一个关键突破。根据焊接工艺评定数据,当单根焊缝完成50%时,主管道焊接基本上达到焊缝的最大收缩量,不会有进一步发生偏移。 主管道的安装逻辑为:压力容器/主管道/SG3D建模-主管道压力容器侧坡口加工-主管道就位并与压力容器组对-压力容器侧焊接(至少50%)-主管道SG侧3D建模复测-主管道SG侧坡口加工-SG吊装就位-主管道与SG对口调整-主管道SG侧焊接(至少50%)-完成剩余焊接-安装完毕。 3、蒸汽发生器(SG)引入安装。主管道在SG侧坡口加工完成后安装蒸汽发生器,采用重型履带起重机将SG吊装引入临时支护,调整临时支护液压系统,以实现SG与主管道的对口。在现场安装SG时,必须确保处于冷态位置。SG与压力容器间的位置偏差调整合格,并根据主管道的对口参数微调SG的就位高程。待压力容器RPV一侧主管道完成焊接后,通过主管道的实际位置和SG理论位置完成三维实体建模,通过三维模拟数据对主管道SG端进行下料。不断调整SG与主管道间的间隙,直至满足对口间隙及错边量的技术要求,然后测量此时SG的实际位置。 SG的安装逻辑为:SG临时支撑安装-SG临时支撑调试-SG吊装引入- SG侧主管道3D建模-SG侧主管道坡口加工- SG与主管道对口-SG 与主管道焊接完成-SG永久支撑安装-SG安装完毕。 4、反应堆冷却剂泵(RCP)引入安装。RCP的安装在蒸汽发生器安装完成后开始,它位于SG下方,所以需要通过蒸汽发生器筒体和CA04模块间的窄间隙进行吊装,其安装难度和要求都比较苛刻。 本次主泵由专用液压升降装置和安装小车将主泵安装至泵壳中,主冷却剂泵的安装逻辑为:蒸汽发生器房间临时楼板安装-主泵安装小车组装/主泵运输临时桥架安装-主泵可拆卸组件的引入SG房间-主泵可拆卸组件就位-安装并拉伸第一组8个主螺栓和螺母-密封环第一部分打底焊-安装并拉伸第二组8个主螺栓和螺母-拆除第一组8个主螺栓和螺母-完成密封环打底焊-密封环第一部分焊接-安装并拉伸第一组8个主螺栓和螺母-拆除第二组8个主螺栓和螺母-完成密封环焊接并做无损检测-安装剩余16个主螺栓和螺母-最终拉伸24个主螺栓、移除安装小车及成品保护。

核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关

附件三: 《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》编写说明 (征求意见稿)

《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设 计》 编写说明 一.编写工作背景 随着科学技术的进步以及国际核工业界在核动力厂安全运行和管理方面经验的积累,国际原子能机构(IAEA)全面地开展了针对核动力厂的安全要求及安全导则的修订工作。新的安全要求文件No. NS-R-1“Safety of Nuclear Power Plant: Design”于2000年9月正式出版,它是对1988年出版的原安全规定文件No.50-C-D(Rev.1)“Code on the Safety of Nuclear Power Plant: Design”的正式修订。随后,IAEA陆续修订和出版了该安全要求下的一系列安全导则,新的IAEA安全导则No. NS-G-1.9 “Design of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Power Plants”就是其中之一,它是对安全系列No.50-SG-D6“核动力厂最终热阱及其直接相关的输热系统(1981)”和安全系列No.50-SG-D13“核动力厂反应堆冷却剂系统及其相关系统(1986)”两个安全导则的修订与合并,新的安全导则替代原有两个导则。 为了提高我国核动力厂的设计和运行水平,使之与国际先进水平接轨,国家核安全局决定对《核电厂设计安全规定》和《核电厂 —1—

运行安全规定》及其下属的一系列核安全导则进行及时的修订。 二.编写简况 IAEA的核安全标准中关于核动力设计的安全要求及导则是由IAEA聘请各国专家在总结各核电先进国家经验的基础上制定的,其内容较完整、系统、严谨。本安全导则是依据IAEA安全导则“核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计(Design of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Power Plants safety standards series No. NS-G-1.9 IAEA, Vienna(2004) )”为参考蓝本编写而成的。在编制过程中考虑了与我国现行核安全法规和标准的协调,并力图确保本导则与2004年国家核安全局发布的《核动力厂设计安全规定》保持一致并对其技术内容进行补充。 2004年11月,编写组完成《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》(Design of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Power Plants safety standards series No. NS-G-1.9 IAEA, Vienna(2004))翻译初稿,并在国家环保总局核与辐射安全中心内部加以讨论,经过一校、二校、三校后形成翻译稿,在此基础上参照新发布的核安全导则(如HAD102/17核动力厂安全评价与验证)以及现行的核安全导则HAD102/08核电厂反应堆冷却剂系统及其有关系统(1989)和HAD102/09核电厂最终热阱及其直接有关的输热系统(1987)的格式和内容,编制完成了《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》安全导则稿。 —2—

HAF0213-安全导则-核电厂反应堆冷却剂系统及其有关系统

HAF0213-安全导则-核电厂反应堆冷却剂系统 及其有关系统 《核动力厂反应堆冷却剂系统及其 有关系统设计》编写讲明 (征求意见稿)

《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》 编写讲明 一.编写工作背景 随着科学技术的进步以及国际核工业界在核动力厂安全运行和治理方面体会的积存,国际原子能机构(IAEA)全面地开展了针对核动力厂的安全要求及安全导则的修订工作。新的安全要求文件No. NS-R-1“Safety of Nuclear Power Plant: Design”于2000年9月正式出版,它是对1988年出版的原安全规定文件No.50-C-D(Rev.1)“Code on the Safety of Nuclear Power Plant: Design”的正式修订。随后,IAEA连续修订和出版了该安全要求下的一系列安全导则,新的IAEA安全导则No. NS-G-1.9 “Desig n of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Po wer Plants”确实是其中之一,它是对安全系列No.50-SG-D6“核动力厂最终热阱及其直截了当有关的输热系统(1981)”和安全系列No.50-SG-D13“核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统(1986)”两个安全导则的修订与合并,新的安全导则替代原有两个导则。 为了提升我国核动力厂的设计和运行水平,使之与国际先进水平接轨,国家核安全局决定对《核电厂设计安全规定》和《核电厂运行安全规定》及其下属的一系列核安全导则进行及时的修订。 二.编写简况 IAEA的核安全标准中关于核动力设计的安全要求及导则是由IAEA 聘请各国专家在总结各核电先进国家体会的基础上制定的,其内容较完整、系统、严谨。本安全导则是依据IAEA安全导则“核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计(Design of the Reactor Coolant System and Asso ciated Systems in Nuclear Power Plants safety standards series No. NS-G -1.9 IAEA, Vienna(2004) )”为参考蓝本编写而成的。在编制过程中考虑了与我国现行核安全法规和标准的和谐,并力图确保本导则与2004年国家

压水反应堆冷却剂系统

- 49 - 第五章 反应堆冷却剂系统(RCP ) 反应堆冷却剂系统是核电站一回路主系统,系统代码为RCP ,包括三个环路,每个环路上有一台冷却剂循环泵和一台蒸汽发生器,其中1号环路上还设有一台稳压器及与其相关的卸压箱。 反应堆冷却剂系统的功能是: (1)主泵使冷却剂在环路中循环,将堆芯的热量带出,通过蒸汽发生器将热量传给二次侧给水; (2)堆芯中的冷却剂又起慢化剂作用,使中子得到慢化; (3)冷却剂中溶有硼酸,用来控制反应性的变化; (4)稳压器用来控制冷却剂压力,防止堆芯产生偏离泡核沸腾; (5)稳压器上的安全阀起超压保护作用; (6)在发生燃料元件包壳破损时,反应堆冷却剂系统的压力边界是防止放射性泄漏的第二道屏障。 图5.1是RCP 系统1号环路的示意图,图中也标出了其它一些与RCP 系统连接的辅助系统。注意有些辅助系统与RCP 的接口不在1号环路,这里只是示意性地把它们表示出来。 图5.1 RCP 主系统(1号环路) 5.1 反应堆冷却剂泵 反应堆冷却剂泵又称主泵,是三相感应电动机驱动的立式、单级、轴封泵,由电动机、

- 50 - 轴封组件和水力部件组成。反应堆冷却剂由装在转动轴下部的泵唧送,冷却剂通过泵壳底部吸入,然后从泵壳侧面出口接管排出。串联布置的三级轴封有效地限制了冷却剂沿泵轴的泄漏。 三台主泵的设备编码分别为RCP001PO 、002PO 、003PO 。主泵名义流量23790 m 3/h ,压头97.2 mCL ,转速1485 rpm 。其结构如图5.2所示。 5.1.1 水力部件 1.泵体 泵体由泵壳、扩散器(又称导叶)、进水导管、叶轮、泵轴组成。其中除泵轴为不锈钢锻件之外,均为不锈钢铸件。 叶轮有七个螺旋离心叶片,装在泵轴的下端。扩散器汇集来自叶轮的冷却剂,它由十二个螺旋离心叶片组成,被安装在扩散段法兰的底部,扩散器可以与泵的内部部件同时从泵体中取出。在扩散器的下部装有防热罩。冷却剂由泵壳底部的进口接管吸入,由装在泵轴下部的叶轮唧送,经扩散器从泵壳侧面的出口接管排出。 2.热屏 热屏是由12层不锈钢扁平盘管组成的热交换器,装在叶轮与泵轴承之间,热屏法兰构成泵壳上法兰。由RCV 系统来的高压冷却水注入泵径向轴承和轴封之 间,它对轴封来说是密封水,对 径向轴承来说则是润滑剂。 热屏冷却盘管内流动的冷却水来自设备冷却水系统(RRI ),其进口温度为35 ℃,流量约为9 m 3/h 。它在反应堆冷却剂(292.4℃)和轴承之间提供传热屏障,冷却流过的反应堆冷却剂,防止轴封和轴承的损坏。即使在失去RCV 系统注入水的情况下,这样构成的热屏可保持其上部温度不超过72℃。因此,在主泵运行时或在主泵停运后而一回路温度高于70℃时,必须供给热屏冷却水。 3.泵轴承 图5.2 反应堆冷却剂泵

核电站反应堆冷却剂系统环路平均温度漂移原因分析与处理

核电站反应堆冷却剂系统环路平均温度漂移原因分析与处理 [摘要]:本文主要介绍了反应堆冷却剂系统环路平均温度的概念,测量原理,结合秦山核电站310MW机组C12运行循环出现的反应堆冷却剂系统环路平均温度漂移(偏高,偏低)缺陷的现象,原因分析,处理方法和处理结果,对核电站反应堆冷却剂系统环路平均温度漂移对核电站运行可能产生的影响进行分析和总结,以有效预防该类缺陷对核电站安全稳定经济的运行造成的影响。 [关键词]:反应堆冷却剂系统环路平均温度漂移反应堆保护系统反应堆功率调节系统主蒸汽旁路排放系统棒控系统 1.概述: 反应堆冷却剂系统是核电站最重要的系统之一,它的主要功能是使冷却剂循环流动,将堆芯中的热量通过蒸汽发生器传送给二回路,同时冷却堆芯,防止燃料元件烧毁和毁坏。 反应堆冷却剂平均温度是反应堆控制和监测中一个非常重要的参数。 反应堆冷却剂温度信号分为两类:1).宽量程温度测量;2).窄量程温度测量。 宽量程温度测量,通过安装在每个环路反应堆冷却剂管线测孔内的宽量程温度计进行测量,其量程为:0℃-400℃。该温度主要用于指示升温或者冷却期间的温度,用于冷却剂回路低温超压保护。 窄量程温度测量通过安装于旁路测温回路中的铂热电阻温度计测量得到的,它主要利用铂电阻体电阻随着反应堆冷却剂温度变化而变化的原理进行测量,该温度即用于指示,也用于反应堆保护系统和相关的控制系统,它的测量精度高,可靠性高,动态响应快。反应堆冷却剂热端,冷端温度的量程为:250℃——320℃,秦山核电站310MW机组反应堆冷却剂系统为两环路系统,其温度测点一共有16个,环I和环II各8个,每一个环路包括热端温度测点4个,冷端温度测点4个。如图1所示。 图1.反应堆冷却剂温度测量原理图 反应堆冷却剂环路平均温度由蒸汽发生器入口前的热管旁路管中测量的热端温度Th和由连接泵出口和蒸汽发生器入口之间的旁通管中的测量的冷端温度Tc,由二者的平均得到平均温度Tavg,由二者之差得到温差△T。即: Tavg=(Th+Tc)/2;

反应堆用材料

1、堆芯材料和热物性 1.1、核燃料 1.2、包壳材料 1.3、冷却剂 1.4、慢化剂

1.1、核燃料 z核燃料: 裂变燃料:铀-235(自然界存在的唯一一种核燃料) 铀-233 钚-239 转换燃料:钍-232 铀-238 z核燃料的形态: 固态:实际应用的核燃料 液态:未达到工业应用的程度

1.1、核燃料 z对固体核燃料的要求: ν燃料中易裂变原子密度高; ν具有良好的辐照稳定性,保证燃料元件在经受深度燃耗后,尺寸和形状的变化能保持在允许的范围之内 ν具有良好的热物性(熔点高,热导率大,热膨胀系数小),使反应堆能达到高的功率密度 ν在高温下与包壳材料的相容性好 ν与冷却剂接触不产生强烈的化学腐蚀 ν工艺性能好,制造成本低,便于后处理

1.1、核燃料 z固体核燃料: ν金属铀与铀合金 特点:密度高、热导率大、工艺性能好;辐照稳定性差,有“肿胀”现象;不能在现在动力堆中使用。 ν陶瓷燃料:氧化物、碳化物、氮化物 氧化物的使用研究最多,轻水、重水、改进型气冷、快堆等均使用烧结的氧化物圆柱小块。高温气冷堆使用氧化物或碳化物作成的包覆颗粒在石墨基体中的弥散体。

1.1、核燃料 z固体核燃料: ν陶瓷燃料:氧化物、碳化物、氮化物氧化铀:特点 热物性(熔点、密度、热导率、比热) 钚、铀混合物:UO 2+PuO 2 ; UC+PuC; UN+PuN ν弥散体燃料 陶瓷型燃料颗粒均匀分布在非裂变材料的基体中。 基体材料:铝、不锈钢、锆合金、石墨等 缺点:基体材料所占百分比大,必须使用浓缩铀(加浓铀)

1.1、核燃料 z二氧化铀的堆内行为: 二氧化铀燃料在反应堆内产生热能,由于其导热性能差,燃料棒内沿径向的温差较大,芯块中心温度高达2000℃以上,而外缘温度只有500-600 ℃,形成大的温度梯度。运行初期,芯块就由于热应力大而开裂,随着燃耗的加深,还将出现燃料的密实化,裂变产物析出,肿胀,裂变气体释放等。

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