含油废水的处理工艺设计
成绩
题目：含油废水处理工艺设计课程名称：环保设备—原理·设计·应用
学院：化学与环境工程学院
学生姓名：
学号：
专业班级：
指导教师：
年月日
课程设计任务书
含油废水处理工艺设计
摘要：本设计工艺是针对含油废水，若不处理，对环境危害大。根据水质水量条件：Q=3000m3/d,CAD=2800mg/L，BOD5=800mg/L，SS=260mg/L, 石油类=45mg/L，pH=4-9。我采用“隔油池+水解酸化+SBR”工艺处理，其中调节池调节pH值，气浮池和SBR去除SS，水解酸化池提高可生化性，SBR降低有机物浓度，并且沉淀污泥，然后消毒、出水。
（GB8978-1996）标准中的一级标准，即COD≤100mg/L，使得出水达到《污水综合排放标准》
BOD5≤30mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤10mg/L，pH=6-9。SBR工艺设备构成简单，布置紧凑，基建和运行费用低，维护管理方便。
关键词：含油废水，SBR，废水处理
目录
(1)
1. 设计背景 (1)
1.1废水来源 (1)
1.2废水特点 (1)
1.3废水危害 (1)
1.4设计意义 (2)
2.设计方案 (3)
2.1水量、水质 (3)
2.2设计依据 (3)
2.3工艺方案确定 (3)
2.4工艺流程图 (4)
3. 方案实施 (5)
3.1细格栅 (5)
3.1.1设计参数 (5)
3.1.2设计计算 (5)
3.2提升泵房 (6)
3.2.1设计参数 (6)
3.2.2设计计算 (6)
3.3平流式隔油池 (7)
3.3.1设计参数 (7)
3.3.2设计计算 (8)
3.4立式气浮池 (8)
3.4.1设计参数 (8)
3.4.2设计计算 (9)
3.5调节池 (11)
3.5.1设计参数 (11)
3.5.2设计计算 (11)
3.6水解酸化池 (12)
3.6.1设计参数 (12)
3.6.2设计计算 (12)
3.7 SBR工艺 (13)
3.7.1设计参数 (13)
3.7.2设计计算 (14)
3.8 重力浓缩池 (16)
3.8.1设计参数 (16)
3.8.2设计计算 (16)
3.9接触消毒池 (17)
3.9.1设计参数 (17)
3.9.2设计计算 (17)
3.10 构筑物一览表 (18)
3.11设备一览表 (18)
4. 结果与结论 (20)
4.1结果 (20)
4.2结论 (20)
5. 收获与致谢 (21)
6. 参考文献 (22)
7. 附件 (23)
1. 设计背景
1.1废水来源
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
1.2废水特点
废水含油量高、水质水量波动大、成分复杂、污染物多为有毒有害的有机物，浓度高且难降解，对环境污染严重。
含油废水不同于城市污水，含油废水中含有大量的乳化油和分散油，处理废水时既要处去废水中的油类物质，还要去除水中溶解的有机物，悬浮物、酸碱等。
1.3废水危害
含油废水的危害主要表现在对土壤、植物和水体的严重影响：含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡；含油废水排入城市污水管道，对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响人类的健康[8]。
工业上含油废水的产生量日益增多，大量的含油废水直接排放会对环境产生严重危害，危害人类和生物的安全。通过设计处理工艺对含油废水进行处理，同时对废水也进行了回收利用，达到保护环境，节约水资源的目的，对保护环境，节约资源和实现可持续性发展有着深远的意义。
2.1水量、水质
进水水量Q=3000m3/d
根据《课程设计任务书》了解到该含油废水处理工艺的相关进出水水质指标，见表2-1
表2-1进出水水质指标
水质COD/
（mg/L）
BOD5/
（mg/L）
SS
（mg/L）
石油类
（mg/L）
pH
进水2800800260454-9
出水≤100≤30≤70≤106-9
2.2设计依据
○1《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
○2《课程设计任务书》
○3《污水处理厂工艺设计手册》
○4《水处理工程师手册》
2.3工艺方案确定
本设计采用的时SBR工艺，根据给出的含油废水水量和水质指标，废水经细格栅截留污水中的较大的悬浮物，由提升泵将废水转移到平流式隔油池去除废水中的石油类物质，由集油罐收集，在有加压溶气气浮池对部分出水进行回流，出水再进调节池，通过加药剂调节水质和pH值，进水水质的可生化性＜0.3，BOD5在500-2000范围内，所以要进水解酸化池处理提高可生化性才可以进入好氧生物法处理。废水处理工艺选用“隔油池+水解酸化+SBR”工艺，该工艺设备构成简单，布置紧凑，基建和运行费用低，维护管理方便，二次污染物排放少。
2.4工艺流程图
流程图见图2.1
图2.1废水处理工艺流程出水回用
内回流
3. 方案实施
3.1细格栅
3.1.1设计参数
本设计采用细格栅，格栅宽度取S=10mm ，栅条间隙取b=5mm ，格栅的倾角α=60°栅条的形状系数β=2.42，过栅流速v=0.6m/s 栅前有效水深h=0.3m,每日栅渣量W 1=0.07m 3/103m 3[4]。污水设计两个，一台备用。 3.1.2设计计算
（1）栅条间隙数
n =Q√sinαb?v
=0.0347×√sin60°
0.005×0.3×0.6 ≈36个
（2）格栅宽度
B=S(n-1)+bn
=0.01×(36-1)+36×0.005=0.53m （3）进水渠道渐宽部分长度
设进水渠道宽B 1=0.54m ，渐宽部分展开角α1=20°，此时进水渠道流速： v 1=Q A =0.0347
0.25×0.3=0.47m/s
L 1=B?B 12tan 20°=
0.53?0.250.7279
=0.387m
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度 L 2=
L 12
=0.1935m
（5）通过格栅的水头损失，采用栅条断面为矩形的格栅，取系k=3
?=?k =kεv 2
2g sin α°=kβ(S b )43
v 2
2g sin 60°
=3×2.42×
(0.010.005)430.62
2×9.81sin60°= 0.3m
（6）栅后槽总高度
取栅前渠道h 2=0.3m ，栅前槽高H 1=?+?1=0.6m
H=?+?1+?2=0.3+0.3+0.3=0.9m
（7）栅槽总长
L=L1+L2+1.0+0.5+H1
tan60°
=0.346+1+0.5+0.387+0.1935=2.4265m （8）每日栅渣量
W=86400QW1
1000K z =0.0347×0.07×86400
1.8×1000
=0.1167(m3/d) <0.2(m3/d)
采用人工清渣，细格栅的性能参数见表3-1。
表3-1细格栅性能参数
3.2提升泵房
3.2.1设计参数
进水流量Q=3000m3/d=125m3/h=0.0347m/s,集水池有效水深为h=1.2m，出水管水头损失h3=1.5m，自由水头h4=1.0m，出水管管径r=200mm，总出水管管径R=250mm，提升水位差h1=5m。
3.2.2设计计算
（1）集水池
a．集水池流量
Q1=Q
2=0.0347
2
=0.01735m3/s
取0.02m3/s
b．集水池容积
V=Q1×30×60=36m3 c．集水池表面积
S=V
?=36
1.2
=30m2
d．集水池长宽
L=b=√S=√30=5.47m
取L=b=5.5m ，尺寸为5.5m×5.5m （2）提升泵 a ．每台泵流量
Q 2=0.01735m 3/s=17.35L/s b ．总出水流速 v 1=
Q
π(R 2
)
2 =
0.0347
3.14×(
0.252
)2
=0.707m/s
c ．一根出水管的流速 v 2=
Q
π(r 2
)2 =
0.0185
3.14×(0.202
)
2
=0.589m/s
d.水泵扬程
H=h 1+h 2+h 3+h 4=5+0.5+1.5+1.0=8m e.选择提升泵[5]
选用100QW 75-10-4型号的泵三台，两台用一台备用。100QW 75-10-4型号泵的技术参数见表3-2
表3-2提升泵性能参数
3.3平流式隔油池
3.3.1设计参数
进水水量Q=3000m 3/d=125m 3/h ，超高取h 1=0.5，池内水平流速取v=2mm/s ，有效水深为h=1.8m ，停留时间t=1.5h 。平流式隔油池进出水水质见表3-3。
表3-3进出水水质
3.3.2设计计算
（1）隔油池的总容积W
W=Qt=125×1.5=187.5m3（2）隔油池的过水断面A c
A c=Q
3.6v =125
3.6×2
=17.36m2
（3）隔油池格间数n（按规定，隔油池的格间数不得少于2）
n= A c
bh =17.36
4.5×1.8
=2.15>2个
取n=3
（4）隔油池的有效长度L
L=3.6vt=3.6×2×1.5=10.8m
（5）隔油池建筑高度H为
H=?+?1=1.8+0.5=2.3m
（6）选设备，选用PGY刮油刮渣机[5]技术参数见表3-4。
表3-4刮油刮渣机性能参数
3.4立式气浮池
3.4.1设计参数
污水处理量Q=125m3/h，分离室停留时间t s=10min，反应时间t=10min，溶气水占处理水量的30%，接触室上升流速v c=15mm/s，溶气压力采用0.3Mpa，气浮分离速度v s=2.0mm/s，超高H0=0.3m，填料罐过流密度I取3000m3/(m2·d)，浮渣层高H1=0.05m,两次排泥间隔T=1d。气浮池进出水水质见表3-5。
表3-5气浮池进出水水质
3.4.2设计计算
（1）反应-气浮池
a.气浮池接触室直径d c
接触室的表面积A c=Q(1+R)
v c =125×1.3
15×3600×10?3
=3.0m2
d c=√4A c
π=√4×3
3.14
=1.95m取d c=2.0m
b.气浮池直径D
分离室表面积为A s=Q(1+R)
v s =125×1.3
2×3600×10?3
=22.57m2
D=√4(A C+A S)
π=√4(22.57+3)
3.14
=5.707m取D=5.8m
c.分离室水深H s
H s=v s?t s=2×10?3×10×60=1.2m
d.气浮池容积W
W=(A C+A S)H s=(3+22.57)×1.2=30.68m3 e.反应池容积
V=V1+V2
其中圆台V1的高度?1为
?1=D?d c
2×tan30°=5.8?2
2
×tan30°=1.096m≈1.10m
V1=1
3π?1((D
2
)
2
+(d c
2
)
2
+(D
2
)×(d c
2
))
=1
3
×3.14×1.10×(2.92+12+2.9×1)
=14.17m
其中V2取d0=1m,则高度?2为
?2=D?d0
2×tan30°=5.8?1
2
×tan30°=1.38m
V2=1
3π?2((D
2
)
2
+(d0
2
)
2
+(D
2
)×(d0
2
))
=1
3
×3.14×1.38×(2.92+0.52+2.9×0.5)=14.6m3总容积：V=V1+V2=14.17+14.6=28.77m3
根据基本设计参数，反应时间t=10min,反应池体积V′
V′=Q(1+R)t
60=125×1.3×10
60
=27.08m3
V=28.77m3>V′=27.08m3符合要求
f.反应-气浮池总高度H
H=H0+H1+H s+?1+?2=0.3+0.05+1.2+1.10+1.38=
4.03m
g.气浮池产泥量:
V 泥=Q(T ss0?T sse)T
r(1?P)
=3000×208×1
1000×(1?99%)×1000
=62.4m3
（2）投药设备[5]：JY-Ⅱ型加药装置，技术参数见表3-6
表3-6加药装置性能参数
（3）溶气释放器
根据溶气压力0.3MPa,溶气水量37.5m3/h，接触室直径2.0m，选用TJ-V型释放器四个TJ- V释放器的技术参数见表3-7。
表3-7溶气释放器性能参数
（4）压力溶气罐
D d=√4Q p
πI =√4×37.5×24
3.14×3000
=0.62m
选用标准直径D d=300mm，选用TR-3型压力罐两支。压力罐技术参数[5]见表3-8。
表3-8压力溶气罐性能参数
（5）空气压缩机所需释放量安全系数φ=1.2
Q g=QR′a cφ=125×30%×53×1.2=2385L/?
式中R ′、a c 值均20Ⅱ时实验取得，因试验温度与生产中最低水温相差不大，故φ取1.2。
额定气量为： 安全系数φ′=1.4
Q′g =φ′Q g
60×1000=1.4×2385
60×1000=0.0557m 3/min 选用Z-0.08/7空气压缩机，Z-0.08/7空气压缩器技术参数见表3-9。
表3-9空气压缩器性能参数
（6）刮泥机：选用行星式JX-Ⅱ，参数见表3-10。
表3-10行星式性能参数
3.5调节池
3.5.1设计参数
进水水量Q=3000m 3/d ，有效水深h=5m ，池宽B=10m ，超高h 1=0.4m ，停留时间t=4h 。调节池进出水水质见表3-11。
表3-11进出水水质
3.5.2设计计算
（1）调节池的有效面积
V =Qt =125×4=500m 3 （2）调节池面积
S=V
?=500
5
=100m2
（3）调节池池长
L=S
B =100
10
=10m调节池尺寸：L×B=10m×10m
（4）调节池总高
H=?+?1=5+0.4=5.4m
（5）工艺设备
调节池里设有搅拌机，搅拌器使用潜水搅拌机，设计三台，两台使用一台备用。
JYB8-0.37潜水搅拌机技术参数见表3-12。
表3-12潜水搅拌机技术参数
3.6水解酸化池
3.6.1设计参数
进水水量Q=3000m3/d=125m3/h，水力停留时间T=4h，上升速度v=0.6m/s，泥龄设为16h，超高h1=0.3m，内源呼吸代谢系数K d=0.05[9],f=MLVSS
MLSS
=0.75,活性污泥产泥率系数Y=0.6。水解酸化池进出水水质见表3-13。
水表3-13进出水水质：
3.6.2设计计算
（1）水解酸化池的有效容积V0
V0=QT=125×4=500m3
（2）水解酸化池的有效水深?
?=VT=0.6×4=2.4m
（3）水解酸化池的截面积S
S=V0
?=500
2.4
=208.3m2
（4）水解酸化池总高H
H=?1+?=2.4+0.3=2.7m
取宽度B=10m L=S
B =208.3
10
=20.83m取池长L=21m
池子总尺寸：长×宽×高=20 m×10 m×2.7 m （5）污泥量Q s
?X v=Y
1+K dθc Q(S0?S e)=0.6
1+0.05×16
×3000×112×10?3
=112kg/d
?X=?X v
f
+0.5Q(TSS0?TSS e)=150+7.8=157.8kg/d
Q s=?X
1000(1?P)=157.8
1000×0.01
=15.78m3/d
（6）排泥设备参数见表3-14。
表3-14排泥设备参数
3.7 SBR工艺
3.7.1设计参数
进水水量Q=3000m3/d,忤逆负荷率Ns=0.3kgBOD5/(kg MLVSS·d),f=MLVSS
MLSS
=0.75,污泥浓度X=3000MLSS/L，SVI=100,反应周期T=6h，一天的周期数为4，反应池取四座，进水时间为1.5h，反应时间3h，静沉1h，排水0.5h。SBR工艺进出水水质见表3-15。
表3-15进出水水质
3.7.2设计计算
（1）反应池有效容积
周期进水量Q0
Q0=Q
nN =3000
4×4
=187.5m3
V1=nQ0S0
XN s =4×187.5×448
3000×0.3
=373.3m3
（2）反应池最小水量V min
V min=V1?Q0=373.3?187.5=185.8m3（3）反应池中污泥体积V x
V x=SVI·MLSS·V1
106=100×3000×373.3
106
=112m3
V min>V x合格（4）校准周期进水量
(1?SVI MLSS
106)×V1=(1?100×3000
106
)×373.3=261.31m3
Q0=187.5m3<261.31m3符合设计要求（5）确定单座反应池尺寸
有效水深H0=5m，超高取0.3m，总高为H=5+0.3=5.5 m
a.面积S
S=V1
H0=373.3
5
=74.66m
池宽取7.5 m，池长为10m
b.SBR反应池最低水位H min
H min=V min
S =185.8
74.66
=2.49m 取H min=2.50m
c.SBR反应池污泥高度H1为
H1=V x
S =112
74.66
=1.5m
d.SBR最低水位污泥位之间的高度为2.5-1.5=1m，大于缓冲层高度0.3m，符合设计要求。
（6）鼓风曝气系统
a.需氧量取a′=0.5,b′=0.15
O=a′Q(S0?S e)+b′X v V
含油污水处理设备处理工艺介绍
含油污水处理设备处理工艺介绍 含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在。含油污水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理，只有这样才能确保污水能稳定达标。 含油污水处理设备如何选择： 1、用户先根据每天需要处理的污水量多少，污水水质的特征，达标排放要求，选用污水处理工艺安全牢靠，相对效率高，操作简单方便。 2、选择较先进，高技术性，占地面积少，实用性强的设备，节约资本。 3、在含油污水处理设备的使用过程中，需要考虑到周边的环境问题，减少对周边环境的影响，减少噪音影响，控制气味和固体废弃物，防止二次污染。 4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求，及时做好设备的冬季防冻措施。 5、厂家售后服务是否完善，很多用户使用污水处理设备一段时间后，一些损耗件需要更换，此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦，因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格，售后服务也至关重要的。
含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势： 1、设备采用全自动操控模式，设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。 2、采用全自动化运行模式，无需专人控制。 3、设备采用AO污水处理工艺，故障少运行流程简单。 4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺，防腐寿命15年以上。 5、对与易损耗配件，设备均采用一用一备配套模式，保证使用年限。 6、内置高密度填料，设备材质采用国标碳钢。
含油废水的处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
油田污水处理改造工艺与效果分析
油田污水处理改造工艺与效果分析 发表时间：2015-02-05T15:12:51.640Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：林庆娟李涛林庆峰 [导读] 因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 中石化胜利油田东辛采油厂林庆娟李涛林庆峰 摘要：针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状，按油田一体化治理工作水质改造的目标，某污水站通过制定合理的治理工艺方案，采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺，治理后水质达到B2级，确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。 关键词：水质治理；某污 前言 水驱油藏开发，注水是关键。像人体一样，地层也需要喝水，而且要喝健康的水，喝不到就会导致地层渗透率下降，最后水注不进、油采不出，管网腐蚀结垢，甚至“寿终正寝”。某污水站2002年改造，改造后污水处理规模为2.0×104m3/d，设计水质为C3级，在油田开发初期取得较好的注水效果。“十五”以来，采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整，油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移，根据油田一体化治理的总体布署安排，地质部门要求注水水质需提高到B2级标准，另外，污水在外输的过程中，水质的稳定性差，腐蚀、结垢严重，到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。注水水质不达标，影响注水开发效果并造成注水成本增高。因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 1 治理前水质概况 （1）污水水性分析 从某污水站外输水离子分析表中可以看出，污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高，PH值低，污水腐蚀性强；Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高，容易结垢；Fe2+含量高，易造成沿程水质不稳定。 （2）水质沿程变化状况 从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出，某污出站水水质达不到B2级标准，外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化，特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍，到注水井口水质已远远达不到B2级。 2 存在问题 （1）原设计水质标准不满足油藏开发水质要求。某污水站2002年改造，设计水质是按照C3级设计，满足中高渗油藏开发需要。目前油田B级以上的注水量占总日配注水量的68.9%，C3级水质已不能满足目前油藏细分开发需要。为满足中低渗油层注水水质要求达到B2级标准。（2）污水处理工艺无法达到B2级标准。目前污水处理流程中只设一级陶瓷过滤器，过滤精度无法达到B2级。另外，采用“自然除油＋混凝沉降＋过滤”配套“三防”的污水处理工艺技术，该站水性较常规污水稳定性差，腐蚀性强，现有的污水处理工艺技术经过多年的运行实践和近年来的多次现场试验证明，现有工艺流程无法解决水质不稳定及腐蚀结垢问题，因此急需对现有的污水处理工艺进行改造。（3）主要处理构筑物损坏严重，无法保障水质提高。 3 水质治理措施 3.1 工艺流程 根据实际情况，制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案，即：在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。工艺流程如下：油站来水→除油罐→提升泵（新建）→预氧化处理装置（新建）→二次罐（改造）→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器（新建）→ 注水站。 3.2 电化学水处理技术原理 电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂)，彻底杀灭水中细菌，并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等，在污水处理过程中分离去除，从而使水质得以净化，实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。 3.3 主要工作量 新建电化学预氧化装置3台，￠3.0米混合反应器2台、￠3.6米全自动陶瓷过滤器6台、￠3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座，加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、电力、管网、土建等。 4 治理效果及分析 该工程2010年试运行投产，经过调试，运行效果良好，达到了设计标准。(1）彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。通过采用电化学预氧化装置，污水腐蚀速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，满足了注水水质要求。（2）污水站出口水质整体达标。某污水站外输
含油废水工艺设计方案
工艺设计方案 1.1.概述 在化学工业生产中，液体化学品的生产约占60％以上，液体化学品的运输方式以船运散装为主，港口废水来源于液货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水以及在突发性环境污染事件处理过程中产生的油污水、化工品污水，化工品主要有苯酚、甲苯、甲醛、脂肪酸甲酯（生物柴油）、异辛醇、醋酸乙烯醇、环氧氯丙烷、硫醇等有机化工产品。如不经有效处理，将对港口水域环境产生极大危害。 风险事故发生后，在回收泄漏的油或化学品的过程中，大量被污染的水也随着进入回收船的污水舱。根据有关的法律、法规，所有这些污水必须经过处理后达到广东省《水污染排放限值》（（DB44/26-2001）中一级排放标准后外排。因此，应急中心应配套建设相应的污水处理设施，必须包括油污水处理设施以及化工污水处理设施。 1.2.设计依据与原则 2.2.1.设计依据 说明：以下所列设计依据如有最新版本，按最新版执行。 （1）《排水工程设计手册》； （2）《市政工程设计技术管理标准》 （3）《给水排水建设项目经济评价细则》 （4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 （5）《生活饮用水卫生规范》（2001年） （6）《城市给水工程规划规范》GB50282-98 （7）《室外给水设计规范》GB50013-2006 （8）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 （9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 （10）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-91 （11）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000 （12）《地面水环境质量标准》（GB3838—2002）
含油污水处理方法概述
目录 1.水体油污染来源 (1) 2.水体中油污染的危害 (1) 2.1石油对生物的毒性及危害 (1) 2.2石油对人体健康的影响 (1) 2.3恶化水体，危害水产资源 (1) 2.4污染大气 (1) 2.5影响农作物生长 (2) 2.6影响自然景观 (2) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (2) 4.水体油污染治理方法分类 (3) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (3) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (3) 4.3按处理原理分类 (3) 4.4按处理程度分类 (3) 5.常用除油工艺简介 (4) 5.1隔油 (4) 5.1.1原理 (4) 5.1.2构造 (4) 5.1.3各种类型隔油池简述 (4) 5.1.3.1平流式隔油池（亦称API隔油池） (4) 5.1.3.2平行板隔油池（亦称PPI隔油池） (5) 5.1.3.3波纹板式隔油池（亦称CPI隔油池） (6) 5.1.3.4倾斜板式隔油池（亦称TPI隔油池） (7) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (7) 5.2气浮(Flotation) (8) 5.2.1工作原理 (8) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (9) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (10) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (16) 5.2.4气浮的影响因素 (20) 5.2.4.1气泡的分散度 (20) 5.2.4.2水质 (20) 5.2.4.3压力和温度 (20) 5.2.4.4浮选剂的作用 (20) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (21) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (21) 5.3.2聚结除油步骤 (21) 5.3.3聚结材料的选择 (22) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (22) 5.3.4聚结除油装置构造 (23)
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
油田污水处理工艺的设计
油田污水处理工艺的设计 在我国的经济发展以及技术进步的过程中，对于环境保护工作越来越重视，各行各业都进行了很大力度的整改监督措施，来保障生产过程中不对环境造成影响。在我国的油田开发生产过程中，由于生产产生的废弃水的不断增加，导致了我国的油田污水对环境的污染越来越严重，因此我们要从根本上进行油田污水的处理，文章主要针对油田污水处理工艺的相关设计工作进行分析。 标签：油田污水处理；存在的问题；处理工艺；含油污水 Abstract：In the process of economic development and technological progress in our country，more and more attention has been paid to environmental protection，and great efforts have been made in various industries to carry out rectification and supervision measures to ensure that the production process does not have an impact on the environment. In the process of oil field development and production in our country，the waste water produced by production is increasing，which leads to the pollution of oil field sewage to the environment more and more seriously，so we should deal with the oil field sewage fundamentally. This paper mainly analyzes the related design work of oilfield wastewater treatment process. Keywords：oilfield sewage treatment；existing problems；treatment process；oily sewage 前言 在我国的油田开采施工中，由于产量的不断增多，造成了油田废水的不断增多。油田废水在很大程度上能够对环境造成污染，严重的破坏了环境生态平衡。在通常意义上来讲，油田污水主要的构成有盐类物质，苯酚类物质，油破乳剂物质以及其他能够对环境造成污染的化学物质等等。在我国的石油化工领域中，高浓度的废弃水以及高碱性的废弃水是造成环境严重污染的源头，我们必须要在石油化工行业生产的过程中，对上述影响环境的废弃水进行处理。本文主要针对废弃水的处理工艺进行详细的论述，从废弃水处理工艺的问题入手，找出问题出现的原因，给出具体的处理和优化意见。下面进行详细的论述。 1 在油田污水进行处理的过程中存在的主要问题 在油田污水处理工艺实施的过程中，主要的问题有四个，首先是重力沉降以及过滤问题，其次是低温并且含油污水的处理问题，再次是稠油条件下的污水处理问题，最后是三元复合形式的污水处理问题，针对这些问题进行详细的分析。 1.1 重力沉降以及相关的过滤工艺是油田污水处理工艺的主要问题 在进行油田污水处理工艺的过程中，重力沉降污水处理工艺在应用的过程
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
含油污水处理方案
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
油田污水处理设备的主要工艺及原理
油田污水处理设备的主要工艺及原理 一、油田污水处理的主要工艺及原理 油田污水处理的基本工艺：原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。它解决了高含硫、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。 油田污水处理设备的发展现状：油田污水处理设备包括油田回注污水处理设备和污水外排达标处理设备，主要建设在联合站内的污水处理系统中或污水处理站，是油田地面工程的重要组成部分。 二、油田污水处理的除油设备 除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种： 1、立式除油罐立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。这种设备对污水中含油>100mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停
留时间长，容积大。目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。 2、横向流除油器该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。 3、压力组合除油装置为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。设备体积小，目前已有定型设备销售。 4、气浮选设备投入运行后除油效果良好。在油田获得广泛应用。 5、旋流分离器能实现油水分离，是开发的一种高效除油设备，国内引进数套用于污水除油的水力旋流器，同时开展国产化研究，已在胜利等油田得到应用。这种设备具有体积小、效率高、投资和操作费用较低等特点。国外对含油污水的处理已开发出一些新的设备，如新型密闭浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。
污水处理工艺流程
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化学反应后再转移。
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油厂含油废水处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其