电气设备标准母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用
于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.
2.设备.工具和使用材料
2.1设备
A.钻床
B.母排折弯机
C.三工位母线加工机
D.液压冲孔机
E.切排机
F.铜排酸洗槽
G.镀锡槽
2.2工具
A.活络扳手
B.起子
C.钢锯
D.钢锉
E.木锤
F.铁锤
G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝
2.3使用材料
A.铜母排TMY---GB5585.2---85
B.铝母排LMY---GB5585.3---85
D.氢氧化钠NaOH
C.硝酸HNO
3
E.盐酸锌溶液
F. 锡锭
G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色
3.母排规格的选择
3.1按图样或制造规范的要求选择
3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85
和GB5585.3---85要求.
3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定
8PT 3C证书上规定
其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回
有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；
2．导体扁平放臵时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60
毫米以上时，应减少8％。
3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要
考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母
排选择如下：
3.4.1主母排的选择
主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择(见表三)
表三
3.4.2触头排的选择
a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10
c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择,（见表四）
表四
注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排
c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。
3.4.3非断路器柜的支母排的选择
a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择
b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
3.4.4断路器柜支母排的选择
按断路器的额定电流来选择，见表五
表五
注：1．＊表示断路器柜的额定电流
2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。制造规范无注
明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志
4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）
表六
注：A．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
B．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
4.2母排排列应符合表七的规定要求
表七
说明：1．方向定位以屏的正视方为准。
2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配臵困难，允许不按表七规定。 3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。
5．电气间隙和爬电距离
5.1 装臵中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规定。
5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。
表八
注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力
5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。
5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。
5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。
5.2.4高压柜的电气间隙和爬电距离见表九
表九
＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm 6．母排的连接
6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m
以内允许有两个接头，10～15 m以内允有4个接头。高压柜例外。
6.2母排与母排的连接见表十，但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：
a.高压手车柜：
KYN1－10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13
其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。80宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采用M12的螺栓相连。
6.3母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔眼中心距离的误差应为±0.5mm .
6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔(d+1)×(d+4～5) (d为螺钉直径),当母排长度超过1m时,母排必须加支持瓷瓶,(考虑母排动热稳定性要求),(腰圆孔见图一).
6.5母排与电器元件的连接:
6.5.1母排的截面大小按上述表一.表二选择;
6.5.2 母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距电器端子根部 10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图二所示进行.
6.5.3 连接孔尺寸应同电器元件端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.
6.6两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.
6.7单母排的大面与双母排小面的联接(仅适用于低压柜).
6.7.1选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流1.2倍以上;
6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面;
6.7.3连接方式如图三:
a.主排为单排或多层排,引出排为双排;
b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加工要求:
(1).弯曲符合下述7.5;
(2)钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只
c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤K
≤80时,连接螺栓为2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.(K为母排宽度)
7.母排的加工工艺
7.1 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净,不应有裂纹或裂口,母排表
面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过
计算截面的3％,铝母排不应超过5％.
7.2 矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般用于5×40 以上较大截面母排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块(铜.铝.木垫块均可),垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当,不能过猛,否则会引起母排变形.
7.3 测量:设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具,将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板,作为母排弯曲的依据.
7.4切断:母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切,多为冲切.
7.5 弯曲:
7.5.1 矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四.
7.5.2 矩形母排宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,弯曲半 径不得小于表十一的规定:
母排最小允许弯曲半径 表十一
注
: a---母排宽度
b---母排厚度
7.5.3 母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的 2.5倍.
7.5.4 双排或多片母排的弯曲程度应一致.
7.5.5母排始弯曲处,距最近母排支持件边缘不应小于50mm,不应大于0.25L(L 为母排相邻支持点之间的距离).母排始弯曲处距母排连接位臵不小于30mm.见图五:
L----母线两支点间的距离; a---- 母线宽度;
b----母线厚度.
7.5.6母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母 排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火.
7.5.7分支母排三相弯形的起止位臵亦应一致,不允许有明显的高低现象.
7.6钻孔: 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻.由于母排连接用比孔径小1mm螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的.
120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔(包括二次线连接孔)必须钻好方可进行表面处理.
7.7接触面加工
7.7.1母排未经过冲孔.切角加工,而且接触面比较平整,经过手工修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.
7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。常用方法是模整平和手工修整。凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整,除去接触面的尖角、毛刺,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.
7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm
7.8铜母排镀锡操作过程：(外协加工)
7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸
7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》
7.9铝母排化学处理过程
7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.
7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.
7.10母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：
a.铜与铜：镀锡连接；
b.铝与铝：直接连接；
c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室内相对湿度接
近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；
d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡
8 母排安装
8.1 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放臵一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。
8.2铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形
8.3连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制品。
8.4 连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,在其余的情况下,螺母臵于维护侧.螺栓直径按小于连接孔1～1.5mm尺寸选择,螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母2~3扣为宜,绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内,螺栓的两侧都要有相应平垫片,平垫片的光洁表面朝外,相邻螺栓的垫圈应有3 mm以上的净距,以防止构成磁路发热,螺母侧要加相应的弹垫.
8.5 母排间的连接应严密.接触良好.配臵整齐美观,接触面在用0.05×10 mm塞尺检查符合以下要求:母线宽度在80mm以上,不得塞入6mm;宽度在50mm及以下,不得塞入4mm.
8.6 涂漆:(本公司不采用)
8.6.1 母排表面应涂漆,油漆应均匀.粘合牢固,不应有起层、皱皮、流挂等现象,低压柜.箱中,对于连接孔较多的母排,涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡.
8.6.2 连接处二侧相距10mm不涂漆,三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐,三相之间允许误差2.5mm.
8.7 固定
8．7．1 水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于1m,超过1m必须加固定点.
8.7.2对水平排与垂直排固定至少需两个固定点,严禁用壹个固定点固定.
8.7.3铜排的固定采用绝缘子,环氧板等绝缘材料固定.
9. 注意事项:
9.1 切割母排应用机械方法,禁止使用气焊.
9.2 母排在校正.校平时,不得用铁锤直接敲打.
9.3 母排加工过程中,使用生产设备应按设备操作规程使用,保证人身
和设备安全.
9.4 镀锡过程中,注意安全使用酸碱.
9.5 母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固,不应使所支持的
母排受到机械应力.
9.6 母排固定装臵应无显著的棱角,以防尖端放电.
9.7 禁止在自动开关飞弧区内走排.
10 检验规程
10.1 根据配电系统图和制造规范,检查主电路方案.柜间联络.进出线情况应符合要求.
10.2 弯曲处不准出现裂纹,侧弯处皱纹高度不能超过1mm,母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷.
10.3 母线搭接面应平整光洁,自然吻合.
10.4 母线连接紧密可靠,有防松措施,母线安装排列应层次分明.整齐美观.
10.5 母线在正常使用条件下应保持其爬电距离和电气间隙.
10.6 功能单元处于分离位臵时,它的主电路接插件裸露带电部分与垂直母线或静触头的间隙距离不小于25mm .
10.7母线加工安装符合工艺守则的规定.
母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
通信设备施工安全操作规程完整.doc
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
通信无线网主设备安装工艺标准规范标准
目录 1安装工艺 (2) 1.1塔桅要求 (2) 1.2天馈线系统 (4) 1.3线缆走道 (5) 1.4设备安装 (6) 1.5电源 (7) 1.6传输 (8) 1.7线缆布放 (8) 1.8线缆连接 (9) 1.9监控系统 (10) 1.10防雷接地 (11) 1.11分布系统 (13) 2设备及线缆标签规范（参照网络资源命名规范） (13) 2.1设备标签规范 (13) 2.2设备线缆标签规范 (13)
1 安装工艺 1.1 塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2、塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度，平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱，用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1 钢平台、栏杆安装偏差（mm） 7、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大 间隙不应大于±1.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应 镀锌，并作防腐处理。 8、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求： （1）与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 （2）连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。 （3）螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3～5扣。 （4）螺母紧固应符合工程设计的力矩要求： ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。
导线安装工艺守则
9）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 12）各种防护板应安装到位。 13）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。 14）低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定 表 电气间隙和爬电距离 15）辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致，方向应从线段开始读取。 16）根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。 17）过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mn2BVF黄绿线，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线。 5元件器装配 1）根据图纸先安装行线槽再安装导轨； 2）元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 6绝缘导线的加工及安装 1）根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）。 2）绝缘导线：导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。 交流电路：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、零线一淡蓝色、安全用接地线一黄绿双色。
分发号 3）端头压接
标题导线安装工艺守则版本 A 修订状态0 制订单位技术质检部文件编号生效日期页码18/22 线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+ （1.5~2 ）伽。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良 好。 7.2 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0. 5?Imm,如图2 所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。 OT UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完 全闭合。 7.3 打开冷压钳，将端头拿出即可 7.4 0 O.SImm a
通信设备硬件安装规范及要求
通信设备硬件安装要求 目录 前言 第一章机柜机箱安装 (1) 第二章信号电缆布放 (3) 第三章终端天线等安装 (5) 第四章电源、接地 (8) 第五章设备安装环境 (10) 第六章通信工程防护技术 (14)
附件1：安全生产口诀 (21) 附件2：硬件质量标准口诀 (22)
前言 时代不断发展，通信设备不断的更新。面对越来越多的通信设备，纷繁复杂，如何进行规范有效地安装是大家必须面对的问题。但这些设备基本的安装原理却是相通的。本手册即是通过对通信设备安装的一般过程加以提炼，让安装人员理解硬件安装的要点、重点。从而达到规范安装的目的。 本手册共分七章来阐述硬件安装原理。第一章为机柜机箱安装；第二章信号电缆布放；第三章终端天线等安装；第四章电源、接地；第五章安装环境；第六章通信工程防护技术； 适用范围：设备硬件安装。如涉及到的标准与其他国家有冲突时，应参考设备安装所在国家的国标。
第一章机柜机箱安装 一、要求 A 、设备表面不受损： 机柜表面相当于设备华丽的外衣.如果设备表面受损，一方面客户会认为施工质量低劣，影响工程满意度和工程验收；另一方面会降低设备的防腐性能；所以在施工过程中必须注意对设备表面的保护。设备移动安装和操作过程中做好设备表面保护。例如：施工时应带干净手套接触金属表面、设备工具操作和放置尽量不触及设备表面。注意防止人体、工具、材料、配件以及其他设备对设备表面造成凹陷、刮痕、污迹和变形等损坏。 B、整齐： 设备排列整齐有序，层次分明，无凹凸不齐；无紊乱、无序等现象；同时整齐的布放也便于维护与扩容设备，提高机房空间利用率、利于设备维护等等。 C、牢固： 设备安装后保持稳固，不移动、滑动、摇摆和抖动等，能承受一定程度的地震以及较大的外有推力和拉力等外力因素的振荡、推拉而不发生物理位置偏移；在视觉上主要表现为设备各种紧固件螺栓等紧合无隙，设备无倾斜等，达到国家规定的抗震要求。 D、便于维护及扩容： 设备安装方便、快捷和高质就是效率高的体现。在安装设备时应统一规划机柜的摆放位置，走线方式等等，不能只考虑当时施工方便，要便于今后的扩容和维护。对于一个设备的安装一定要有一个长期与整体的观念。
通信设备安装规范.
通信设备工程安装施工规范,应该对大家有用 通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢；整列机面应在一平面上，无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。 2 机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。 2.2 终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架（含数字配线架、中间配线架等）各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。 3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定： 1）水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm； 2）垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。 3）走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编， 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距；
通信设备安装施工规范
通信设备安装规范及要求 前言 为了提高工程质量、确保设备安装符合技术规范要求，根据原邮电部和信息产业部对通信工程施工的相关要求，特颁发本施工要求，本要求主要依据以下参考文献： 1、《通信电源设备安装工程验收规范》 YD 5079-99 2、《通信工程电源系统防类防雷技术规范》 YD 5078-98 3、《数字移动通信（TDMA）设备安装工程验收规范》YD 5067-98 文中如有不详处以上述中华人民共和国通信行业标准为准。 一．系统设备施工安装、测试实施细则 （一.）施工前的检查 1、机房环境要求 在安装工程开始以前，必须对机房的建筑和环境条件进行检 查，具备下列条件可开工： 1．1 机房及有关走廊等地段的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥； 1．2 机房地面负荷：每平方米≥450Kg；（须满足设备厂家要求）。 1．3 机房净高：≥2.70M；（须满足设备厂家要求）。 1．4 机房主要门的大小应满足设备的搬运要求，房门锁和钥匙齐全； 1．5 机房的通风管道应清扫干净并通风，空气调节设备应安装完毕，性能良好； 1．6 机房顶棚、墙、门、窗、地面应不脱落，不易起尘，不易集灰，并能尘砂侵入。屋顶严格要求不漏水、不掉灰，装饰材料应用非 燃烧材料或非易燃材料； 1．7 各种沟槽应采取防潮措施，其边角应平整，地面与盖板应缝隙严密，照明与电力管线应尽量采用暗铺设； 1．8 对机房活动地板进行专门检查，地板板块尺寸符合安装设计要求，板块铺设严密坚固，每平方米水平误差≤2毫米，地板支柱接地 良好，接地电阻和防静电设施符合说明书面要求； 1．9 机房的防尘、温湿度、照明符合设计要求； 1．10 机房地面应平整光洁，地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符
聚氨酯库板安装工艺守则
聚氨酯库板安装工艺守则 1、运输前的准备： 将准备发货的聚氨酯库板板材料按不同规格分类摆放在车间地面较平整处。聚氨酯板底应垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于6cm左右，垫块大小不宜过小。根据聚氨酯板的长度及摆放高度，应适当调整垫的数量，垫块沿库板纵向间距应不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜。库板堆放应分批、分类堆放，堆放应整齐，露天堆放应以帆布或塑料布覆盖。 2、装车及运输： 装车前及装车过程中应对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题，并及时记录。施工工地先安装的库板应先运输。装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm左右，垫块大小不宜过小，垫块沿库板纵向间距应不小于1.5m。垫块应有一定的强度，防止库板将垫块压扁同车厢底部接触。在装车过程中，库板应轻拿轻放，装车人员应穿平底鞋，在库板上行走时应轻抬轻放，防止库板碰伤及划伤。库板在车厢内应堆放整齐，库板靠近车厢侧沿应放置间距不大于2米的木板，防止车在行进的过程中库板碰撞车厢侧沿损坏库板。库板绑扎时，绳索应勒紧防止松动，绳索同库板接触受力较大处应垫上木板，木板不宜过小且与库板紧靠，应使绳索的力量均匀的作用在库板上，以防止绳索勒伤库板及库板局部出现勒陷。在行车过程中应定时进行检查绳索是否有松动及库板是否整体倾斜等有损库板的现象出现，如出现应及时调整。 3、卸车及材料现场堆放： 聚氨酯库板材料进驻施工现场应设置指定地点堆放，并设置隔离设施及禁止烟火标志。堆放地点地面应平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板应放在便于先搬运的位置。卸车及材料现场堆放方法和注意事项同第1、第2条。聚氨酯
封闭式插接母线施工工艺
SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
船舶导航设备安装工艺规范
船舶导航设备安装工艺规范 本规范是企业标准Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》的修订本。本规范与Q/SWS46-004-2002相比主要变化如 下：增加了“施工前准备”“人员”及“检验”三个章节的内容。对标准结构进行了调整本规范代替Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》。本规范发布时，Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。本规范由设计部归口。本规范起草部门：总装部本规范主要起草（编制）： 高越华标检： 朱莉萍审核： 贾金华本规范由总工程师南大庆批准。 本规范于2003年4月首次修订。 1 范围本规范规定了罗经、计程仪、测深仪、雷达等导航设备及其附件等的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于各类船舶导航设备的安装，但不包括有特殊要求的船舶。2 规范性引用文件Q/SWS46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范Q/SWS46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范Q/SWS46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范3 施工前准备 3、1 技术资料施工前，首先仔细阅读电气设备导电系统图，驾驶室设备布置图、接线图和导航设备托盘表。
3、2 物资材料施工前，了解导航系统设备的到货情况，设备均应有出厂合格证。掌握设备支架底座的到货情况，及时领取上船安装。 3、3 施工工具施工前，应准备好螺丝刀、万用表、活络扳手、接地线、套管、锡箔纸、接地块等。4 人员施工人员安装前应进行专业知识和安全知识的应知、应会培训，并应有工作经验的船舶电工才能上岗操作。55 工艺要求 5、1 导航设备安装完毕，外观应完好无损。 5、2 导航设备安装位置应符合布置图要求。 5、3 导航设备的电缆敷设应符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》的规定。 5、4 导航设备的安装应符合Q/SWS46-002-2003《船舶电气设备安装工艺规范》的规定。水声设备安装后应达到水密要求。 5、5 导航设备的接地应符合Q/SWS46-003-2003《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》的规定。66 工艺过程 6、1 操作程序 6、1、1 核对库领设备的清单。 6、1、2 取出随设备进库的配件。 6、1、3 按照设备的体积和重量，根据布置图，决定设备的安装位置和安装形式。 6、1、4 为防止烧焊时底座变形，把设备安装在底座上，然后在合理的位置烧焊底座和接地块。
一次线加工和安装工艺守则内容
1主题内容与适用范围 本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。 本守则适用于我公司40.5及以下电压等级的高低压空气绝缘的成套开关设备一次线加工制作和安装。 2引用标准 1491990 电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范 7251.12005 低压成套开关设备和控制设备 63.6～40.5交流金属封闭开关设备和控制设备 110221999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 4041997户内交流高压开关柜订货技术条件 5585.1～31985电工用铜、铝及其合金母线 26811981电工成套装置中的导线颜色 3材料 3.1 母线材料可选用铜、铜合金、铝、铝合金材料，我公司只采用铜母线和铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合5585.2的有关规定，铝母线必须符合5585.3的有关规定。低压抽屉柜（、、）除用户特别注明外，一律选用铜母线。一次插件部位必须选用铜母线。 3.2 绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。 3.3 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、锌、电力复合脂、新型有机分子合成材料等。 4 工具和设备 多功能母线加工机（包括剪断、冲孔、折弯、校平、压麻点）、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩扳手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头、冲孔模具、母线剪断模、校平模、接线头冷墩模、游标卡尺、锉刀、榔头等。 5 工艺过程 母排加工工艺过程如下： 准备——校平——剪切——去毛刺——冲（钻）孔——去毛刺——校平——弯曲——碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）——涂漆（或套热缩套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。 绝缘电缆线加工工艺过程如下： 准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩套管或缠绝缘带）——安装。 5.1 工艺准备 5.1.1根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作，安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。 5.1.2我公司使用的母线除用户特殊要求外，采用铝母线和铜母线，而不选用合金母线。原则上应优先考虑选用铝母线，其次才考虑铜母线，以降低生产成本。 5.1.3母线和绝缘导线的截面积选择应根据回路温升、载流量、可能受到的应力、电压降、敷设方式、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素。母线选用时，要优先选用单根母线，当单根母线不能满足载流量要求或者安装困难时，应由车间工艺员向该产品（或该批产品）的主管设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母线。 5.1.3.1 在用户未明确要求的情况下，低压开关设备分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。高压开关设备分支母线一般
通信机房设备安装通用标准规范
通信机房设备安装通用标准规范 第1章设备机房 1．机房的土建工程已全部竣工，门窗完好，过线孔密封良好，干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内。无明显的灰尘。机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰，装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料；理想的条件是外窗加双层玻璃并密封，门加防尘密封条，天窗密封机房，加尘埃过滤装置。 2. 机房必须采取防静电措施。 3. 室内无直射阳光，建议采用有色玻璃窗，或深色窗帘遮光。 4. 机房内配备日常照明。 5. 机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过。 6. 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品，必须配备有效的消防器材。 7. 机房内不同电压的电源插座，应有明显标志。 8. 机房配有感烟、感温等告警装置，性能应良好。 9. 机房所在地区土壤电阻率低于700Q?m时，机房地阻应小于10Q。 第2章设备安装工艺 1 ．设备安装位置应符合工程设计文件，设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间。 2. 设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1%。。 3. 同一排机架的设备正面应在同一水平面，偏差不大于5mm每列设备的列头柜应在同一水平面上，偏差不大于5mm。 4. 室内安装相邻机架时，要求相邻机架紧密靠拢，机架间缝隙应小于等 于3mm。
5．同类机架相邻，高低一致，偏差小于2 mm。 6．抗震加固应符合工程设计要求，要求做抗震加固处理的机架（设备）应有抗震加固处理，抗震地脚附件齐全，安装正确。 7．机架和底座连接牢固可靠，机架安装后稳固不动。 8．机柜或底座（支架）与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固，各种绝缘 垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确，无垫反现象。 9．绝缘地脚安装时，必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘。 10．有活动地板的机房内安装设备，应有钢质底座，非镀层底座应涂防 锈漆, 做防腐防锈处理。 11．同类螺栓露出螺帽长度应基本一致。 12．拧紧螺母时应该进行防松处理，如采用弹垫或双螺母方式。 13．设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴。 第3章走线架安装 1．走线架安装位置及高度应符合工程设计要求。 2．走线架与墙壁或机柜列应保持平行，每米允许水平偏差为2mm。 3．走线架横平竖直，各横铁规格一致，两端紧贴走道扁钢和横铁卡子，横铁与走道扁钢相互垂直。 4．横铁卡子等部件、固定螺栓齐套并安装牢固。 5．走线架横铁间隔均匀，当影响走电缆时，可做适当调整。 6．槽道安装应平直、端正、牢固。列槽道应成一直线，两槽道并接处允 许水平偏差2mm。 7．走线架的保护接地应符合工程设计要求。 8．走线架互相连接时，应保证可靠的电气连接。 9．走线架的地面支柱安装应垂直稳固，加固支撑安装平稳牢固，吊挂垂直整
(完整版)成套安装工艺
本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。 1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表： a. 活动扳手； b. 螺丝刀； c. 套筒扳手； d. 尖嘴钳； e. 剥线钳； f. 钢板尺； g. 钢卷尺； h. 游标卡尺； i. 兆欧表； j. 万用表等。 2 工艺准备 2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表 检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。 2.4 清除元器件上的灰尘和异物。 2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3 工艺过程 3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。 3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用 相应规格的丝攻将其疏通。 3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐 对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。 3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调 节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。 3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
[整理]155 622M传输设备安装、验收规范
155/622M集成型传输设备安装及验收规范 中国移动通信集团河南有限公司 工程建设中心 二00七年七月
一、总则及适用范围 1.本规范（暂行）是河南移动城域传输网工程传输设备的施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。 2.城域传输网工程的验收应按部颁的《邮电基本建设工程竣工验收办法》、集团公司相关文件、本规定以及批准后的设计文件规定进行。 3.在施工过程中，施工单位应严格执行部颁有关施工质量检查的规定。建设单位应通过监理单位和随工代表加强工地的质量检查，做好随工检验。 4.施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规定的要求。 5.本规定的解释权与修改权属中国移动通信集团河南有限公司工程建设中心。 6.凡本规范未提及的基本施工规范按部颁标准执行。 二、综合配线柜安装要求 综合柜放置应按工程设计图纸施工。综合柜安装要牢固，前后门开关顺畅。对整机观察，垂直偏差度应小于5mm。与其他设备对齐成一条直线。机柜里面不应有多余的线扣、螺钉等杂物。 三、综合配线柜设备组架要求（基站） 1、155/622M集成型传输设备应安装在机房内配置的综合配线柜内。综合配线柜用于放置SDH/PDH/微波等传输设备和配套ODF、DDF、光电接入设备等。 2、综合配线柜机架尺寸标准为： 2000mm(高)╳600mm（宽）╳600mm（厚） 2200mm(高)╳600mm（宽）╳600mm（厚） 3、配套设备规格标准： DDF8系统/单元； ODF 48芯、72芯、96芯/单元子框，12芯/盘；
4、综合配线柜内部设备的组架参照下列标准： 1）机架顶部放置机架内部直流电源配电单元。 2）机架上层放DDF单元（农村站点按2子框单元配置，其它站点按3子框单元配置）。 3）机架最下层放ODF单元（最少按2个48芯子框配置，绕纤单元在最下层）。 4）155/622M SDH传输设备1应放置在DDF下端，设备应与机架牢固固定。 5）在综合配线柜内传输设备1下端要预留一定宽度（大于200MM）的位置，用于安装第2套155/622M SDH传输设备或其它PDH、微波设备等，下端“其它设备位置”可以安装光电接入设备等。 6）综合配线柜内不允许安装交流供电设备。 综合配线柜组架图见附图一。 四、综合配线柜内部走线标准 1、电源线在机架内部应沿机架一侧走线（与信号线分开），并按等距进行绑扎固定。 2、软光纤在机架内部应沿机架一侧走线（以厂家设计走线路由为准），可不穿保护套管，宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧。软光纤出机架后必须穿套管保护，并适度与走线架进行绑扎固定。 3、中继电缆在机架内部应沿机架一侧走线（以厂家设计走线路由为准），并按等距进行绑扎固定。中继电缆在设备侧不需要进行长度余留，DDF侧电缆余留长度应统一，并按弯曲形状进行绑扎，不允许来回进行对折绑扎。 4、光缆进入机房应缠阻燃胶带，根据综合配线柜光缆固定单元设计情况，可沿机架左侧或右侧走线，但多根光缆必须在同侧走线，并应与电源线分开绑扎。
通信设备安装工艺规范
成都勇创通信工程有限公司 通 信设备安装工-艺 规 范
目录 1 安装工艺 (3) 1.1 塔桅要求 (3) 1.2 天馈线系统 (5) 1.3 线缆走道 (6) 1.4 设备安装 (7) 1.5 电源 (8) 1.6 传输 (9) 1.7 线缆布放 (9) 1.8 线缆连接 (10) 1.9 监控系统 (11) 1.10 防雷接地 (12) 1.11 分布系统 (14)
1安装工艺 1.1塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度，平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱，用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1钢平台、栏杆安装偏差（mm） 7、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大 间隙不应大于±.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐 处理。 &采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求： （1）与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 （2）连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。 （3）螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3?5扣。 （4）螺母紧固应符合工程设计的力矩要求： ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。
(工艺技术)母线加工和安装工艺守则
配电屏母线加工和安装工艺守则 ZTC.917.011 电气成套有限公司 2007月01日
1、适用范围 本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。2．设备和工具 2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。 2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3、使用材料 3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套、 3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、 3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。 4、铜铝母线的工艺过程 4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。 4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。 4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。 4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。 4.5平整搭接面，并压印。 4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆 4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。 4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。 4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。 5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程 5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。 5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。 表一 5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。 5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。
基站无线设备安装施工规范(具体实施细则)
移动通信网 基站无线设备安装施工规范(基站设备安装实施细则)
移动通信网基站无线设备安装施工规范 目录 1.施工条件和施工前准备 (2) 1.1机房应具备装机条件 (2) 1.2天线抱杆应具备安装条件 (2) 1.3馈线走线架应具备安装条件 (2) 1.4铁塔走线架应具备馈线接地处 (3) 1.5安装前对工程前期准备工作检查 (3) 2．施工组织和实施 (3) 2.1第一次工程协调会 (3) 2.2工程设计交底 (4) 2.3施工技术力量报告和检验 (4) 2.4设备器材送货和检验 (5) 2.5示范站和第一次工地例会 (5) 2.6安装质量检查 (6) 3．天馈线系统安装程序和规范 (6) 3.1天馈线安装位置的质量要求 (6) 3.2天馈线的组装吊挂质量要求 (5) 3.3天馈线安装质量要求 (7) 3.4馈线的防雷接地质量要求 (9) 3.5天馈线接头的防水处理质量要求 (9) 3.6爱立信设备远端模块的安装质量要求 (9) 4．室内设备（BTS）安装程序和规范 (10) 4.1立架（含主设备，IDF架等） (10) 4.2线缆布放与连接 (10) 4.3接地 (11) 4.4标签 (11) 附件1用泡沫填充馈线最小弯曲半径 (12) 附件2基站天线俯角和方位角测量方法 (13) 附件3移动网基站设备安装质量检查表 (14) 附件4移动网基站设备安装条件检查记录表 (16)
1．施工条件和施工前准备 1.1机房应具备装机条件 1.1.1机房建筑应符合工程设计要求。有关建筑工程已完工并验收合格，机房墙壁及地面已充分干燥，门窗闭锁应安全可靠。b5E2RGbCAP 1.1.2机房馈线孔洞窗已安装，位置、尺寸、数量等均应符合工程设计要求。 1.1.3新机房时，空调已安装完毕，并能提供使用。室内湿度应符合工程设计要求。 1.1.3机房接地系统必须符合工程设计的要求，机房内应设有工作地排，保护地排，机房外应设有防雷地排（各地排规格和孔洞符合工程设计要求），各地排有接地引入线（40×4mm2扁钢或95mm2铜线）牢固连接，接地电阻符合设计要求（＜5欧姆）。p1EanqFDPw 1.1.4市电已引入机房，机房照明系统已能正常使用。 1.1.5配套的走线架、电源、传输设备已安装。 1.1.6机房承重满足设备安装要求。 1.1.7机房建筑必须符合YD5002-94《邮电建筑防火设计标准》的有关规定。机房内及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。DXDiTa9E3d 1.2天线抱杆应具备安装条件 1.2.1铁塔抱杆 1.天线抱杆、悬臂及塔体必须紧固连接，符合安全要求；抱杆和悬臂必须防锈抗腐蚀；抱杆位置设置应符合工程设计要求，抱杆应垂直地面（左右偏差不超过1°）。RTCrpUDGiT 2.天线抱杆分离度应满足要求：天线抱杆应满足CDMA800天线系统水平分离度和垂直隔离度的要求：对于单极化天线，CDMA天线应满足同一扇区分集接收天线水平分离度大于 4.0米；对于所有天线，同一平台不同扇区内天线水平分离度大于1.0米。在垂直方向上应满足：CDMA800与GSM900天线系统在不同天线平台上的垂直分离度大于2米。5PCzVD7HxA 1.2.2对于屋顶安装天线的CDMA/GSM共站情况来说，CDMA天线除了应满足同一扇区分集接收天线水平分离度大于4.0米外，发射天线与任何GSM接收天线的水平隔离度必须大于3米。jLBHrnAILg 1.2.3所有天线抱杆必须处于避雷针45度保护范围之中。 1.2.4GPS天线抱杆 GPS天线一般应安装在铁塔或楼顶南面可选择的最开阔处,与GPS天线杆成45o角范围内应无阻挡；抱杆应垂直，误差在1度以内。铁塔GPS支架悬臂伸出塔体长度大于1米。建议抱杆长度1米左右，直径75毫米。xHAQX74J0X 1.3馈线走线架应具备安装条件 1.3.1室外走线架宽度不小于0.4米，横档间距不大于0.8米，横档宽度不大于50毫米，横档厚度不小于5毫米LDAYtRyKfE 1.3.2从铁塔和桅杆到馈线孔必须有连续的走线架。 1.3.3为使馈线进入室内更安全、更合理，施工更安全便利，高层机房外爬墙走线架应在馈线孔以下留有
压力管道安装通用工艺守则(2012
1. ............................................................................................................................ 主题内容与适用范围 (2) 2. ............................................................................................................................ 施工准备 (2) 3. ............................................................................................................................ 管材及压力管道元件控制规定 . (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7. .......................................................................................................................... 压力试验 (8) 8. .......................................................................................................................... 吹扫与清洗 (10 ) 9. .......................................................................................................................... 防腐绝热施工控制