大临三标钻爆施工方案

目录

1 工程概况 (1)

1.1工程简介 (1)

1.2地层岩性 (1)

1.3地质构造及地震 (1)

1.4水文地质特征 (1)

1.5不良地质与特殊岩土 (2)

1.6、施工工法 (2)

2 编制依据 (2)

2.1隧道爆破的特点 (2)

2.2 爆破的原理 (3)

2.3爆破设计的参考依据 (3)

3 组织结构及人员 (3)

3.1成立爆破技术小组 (3)

3.2成立爆破安全小组 (4)

4 爆破器材的管理规定 (4)

4.1炸药库建设 (4)

4.2值班房、发房间施工 (5)

4.3消防水池施工 (6)

4.4消防砂池施工 (6)

4.5库区围墙施工 (6)

4.6防护土堤施工 (7)

4.7其他附属工程 (7)

4.8施工注意事项及要求 (7)

4.9安全保证措施 (8)

4.10环境保护措施 (9)

4.11爆破器材种类 (10)

4.12爆破器材的管理 (10)

5 现场作业规定 (11)

6 爆破方案的选定 (11)

7 爆破参数的选定 (12)

7.1爆破技术要点 (12)

7.2周边眼常用参数的选择 (12)

7.3周边眼装药结构 (13)

7.4合理安排爆破程序，选用合适的掏槽形式 (13)

8 爆破工艺 (14)

8.1放样布眼 (14)

8.2定位开眼 (14)

8.3钻眼 (14)

8.4清孔 (14)

8.5装药 (14)

8.6联结起爆网路 (15)

8.7隧道洞身爆破 (15)

9 安全措施 (17)

10 安全应急预案 (19)

10.1爆破作业可能发生的紧急情况和事故 (19)

10.2组织机构及职责 (19)

10.3应急程序 (20)

10.4周边可利用资源 (21)

10.5事故预防措施 (21)

1 工程概况

1.1工程简介

站前三标（DLZQ-3 标）里程：DK66+018～DK107+196.8，林保山隧道出口工区（含）至澜沧江双线大桥（含），正线长度41.179km。本标段位于南涧县和云县。本标段施工任务有站场4座，分别为南涧、六五谷、若巴谷、澜沧江会让站；其中路基73.41m；桥梁8座共计1768.43m，分别为南涧三线中桥105.6 m（3(1×24+2×32)）、后箐河大桥236.54m（6×32+1×24)）、独家村大桥492.21 m（2×24+2×32+(48+80+48)m连续梁+4×32+1×24+1×32）、六五谷双线中桥102.85 m（2(2×32+1×24)）、瓦怒卜河大桥137.05 m（3×32+1×24）、密马朗中桥107.13 m（1×16+56m结合梁+1×24）、若巴谷三线大桥155.45 m（3（48+64+32m连续梁））、澜沧江双线大桥431.6m （2（102+188+102)m连续刚构）；隧道7.5座共计39342m，林保山隧道出口工区2291 m（总长14076m）、乐秋隧道4322 m、大保山隧道5483m、必雄隧道1080m、杏子山隧道8867m、三家村隧道1413m、富密隧道3554m、新华隧道12332m。

1.2地层岩性

隧道范围内地层岩性复杂，区域上称为炭质板岩段，主要为炭质板岩、钙质板岩、石英片岩、云母片岩呈不等厚互层，呈灰绿、深绿、深灰、灰黑色，板状及片状构造。

1.3地质构造及地震

隧道测区地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期0.45s。1.4水文地质特征

线路经过区属澜沧江水系黑惠江流域。

1.5不良地质与特殊岩土

段内不良地质为滑坡，断层，高地温，岩溶，瓦斯，泥石流，顺层偏压。

1.6、施工工法

本标段隧道采用钻爆法施工，除洞口明洞采用明挖法外，其余均采用暗挖法施工。Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ级围岩采用三台阶七步流水作业法，Ⅴ级围岩采用三台阶七步流水作业法，特殊地段采用三台阶临时仰拱法。横洞Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖。

2 编制依据

2.1隧道爆破的特点

在进行爆破设计时，我们应该认识到隧道爆破施工的特殊性，主要体现在以下几个方面：

⑴单自由面爆破

隧道爆破为只有一个临空面的单自由爆破。因而，爆破是受到围岩的夹制作用影响较大。

⑵受地质条件影响大

由于隧道爆破施工属控制爆破施工的一类，由于隧道围岩的不确定性，受隧道围岩地质条件影响大，因此，在爆破设计时，必须充分重视围岩岩性、围岩结构、构造、节理、裂隙、裂隙水等影响。

⑶受狭小空间的制约

隧道施工因受其空间制约，场地相对狭小，施工中受到一定限制。如一次爆破的进尺、爆破断面大小受钻爆风枪效率、洞内采用的机械装备、施工

组织的影响，这些都是我们在爆破设计过程中，不得不考虑的问题。

⑷爆破效果要求很高

评价隧道爆破效果应当是一种综合技术要求。除了循环爆破进尺深度、炮眼利用率、雷管炸药等爆破器材的消耗指标外，还对破坏块度、围岩稳定情况影响、开挖轮廓成形指标等有明确要求。

2.2 爆破的原理

⑴利用岩石、岩土的抗拉强度远远小于抗压强度等物理机能特征，进行爆破作用分裂；

⑵利用炸药起爆时，爆炸气体膨胀做功所起的作用。爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

2.3爆破设计的参考依据

⑴《爆破安全规程》、《中华人民共和国火工品暂行规定》、《铁路隧道工程施工技术指南》、《铁路隧道施工规范》等规范、规程；

⑵本公司拥有的工艺、工法，爆破技术规程、技术成果等。

⑶现场实际情况。

3 组织结构及人员

3.1成立爆破技术小组

⑴人员

组长：赵华峰

成员：张甫，于剑舟，唐垚，霍如思

⑵职责

①、进行施工爆破设计，并对爆破作业人员进行岗前技术培训；

②、施工过程中，及时对爆破效果进行评估；

③、根据评估结果，对爆破设计进行完善修改；

④、爆破施工过程中，进行技术指导。

3.2成立爆破安全小组

⑴人员

组长：赵华峰

成员：张甫，于剑舟，唐垚，霍如思

⑵职责

①、制定施工爆破安全措施；

②、负责监督落实爆破过程中的安全措施；

③、负责爆破人员的安全培训和安全教育。

④、成立爆破施工小组

4 爆破器材的管理规定

4.1炸药库建设

⑴炸药库：结构尺寸为4.5m（长）×4.5（宽）m×3.0（净高）m，面积为20.25m2，库门采用1.5×2.0m双锁双门，均向外开，内侧为安有金属网的通风栅栏门，外侧防盗门。采光窗2扇，窗框尺寸0.6宽m×0.4（高）m, 距墙顶0.6m；窗内侧铝合金玻璃窗，外侧防盗窗。通风口4处，窗框尺寸0.2m×0.2m，离地面以上0.3m。

库门采用1.2m双锁双门，均向外开，内侧为安有金属网的通风栅栏门，外侧防盗门。采光窗2扇，窗框尺寸0.6宽m×0.4（高）m, 距墙顶0.6m；窗内侧铝合金玻璃窗，外侧防盗窗。通风口4处，窗框尺寸0.2m×0.2m，离地面以上0.3m。

⑶基础施工：基础施工前先根据设计图的具体尺寸进行放样，然后人工开挖基础坑。基础坑开挖完后，采用打夯机打夯密实，方可进行砖砌施工，基础采用C30钢筋混凝土浇筑，基础埋深不小于30cm。

⑷墙体施工：人工砌筑库房墙体，墙身采用红砖砖砌24墙。砌筑墙体过程中注意墙体的垂直度和墙体的标高，墙体内外侧采用砂浆要抹面，厚度2cm。

⑸屋面施工：屋面采用C30钢筋混凝土浇筑，厚度15m。屋面施工按设计图具体的要求和尺寸大小进行模板的安装，模板安装过程要同时进行支撑，加固，安装模板前要先搭建安装平台，做好各项安全措施。屋面模板安装好后，再检查模板是否加固足够，模板底支撑是否满足支护要求，然后进行屋面的钢筋配筋。钢筋按设计要求绑扎固定后，人工浇筑混凝土。浇筑过程中药同时进行捣振和抹平，控制好屋面混凝土的标高和平整度。屋面沿四周砌筑5cm高的拦水坎，便于在屋顶加水降温。

4.2值班房、发房间施工

⑴值班房：结构尺寸为5m(长)×4.0m（宽）×3m(净高)，面积为20.0m2，房门采用1.5m木门。采光窗2扇，窗框尺寸0.8m×1.2m, 离地1.5m；窗内侧铝合金玻璃窗，外侧防盗窗。

房门采用1.2m木门。采光窗1扇，窗框尺寸0.6m×0.4m, 离地1.5m；窗内侧铝合金玻璃窗，外侧防盗窗。

⑶基础施工前先根据设计图的具体尺寸进行放样，然后人工开挖基础坑。基础坑开挖完后，采用打夯机打夯密实，方可进行砖砌施工，基础采用C30钢筋混凝土浇筑，基础埋深不小于30cm。

⑷墙体施工：人工砌筑库房墙体，墙身采用红砖砖砌24墙。砌筑墙体过程中注意墙体的垂直度和墙体的标高，墙体内外侧采用砂浆要抹面，厚度2cm。

4.3消防水池施工

消防水池结构尺寸为5m×8m×1.4m；消防水池基坑由人工进行开挖至设计深度后，基坑底部人工夯实并整平。水池侧壁采用砖砌，墙厚24cm，高1.4m；埋入地下0.6m。消防水池底部满铺一层C20砼，厚度15cm；水池内墙及外露部位采用防水砂浆抹面。水池四周采取防坠入防护设施。4.4消防砂池施工

消防砂池大小2m×2m×1m；消防砂池基坑由人工进行开挖至设计深度后，基坑底部人工夯实并整平。消防砂池底部满铺一层M10水泥砂浆，厚度10cm；砂池采用砖砌，墙厚24cm，高1m；埋入地下0.5m。砂池内墙及外露部位采用防水砂浆抹面。

4.5库区围墙施工

库区四周设置密实围墙，采用砖砌。围墙基础宽度为40cm，埋深不小于30cm；围墙高2.0m，墙身厚度24cm并每隔5m设置墙柱1道，墙顶安

设碎玻璃（铁丝网）防止攀越；围墙至最近储存库墙角距离为5.5m以上。

4.6防护土堤施工

炸药库与雷管库之间设一道底宽5.0m，高度3.5m，顶宽1.0m的防护土堤进行屏障防护，土堤挡土墙采用砖砌，壁厚0.24m，高度1.0m，长度6.5m,内填土方。

4.7其他附属工程

⑴避雷针

位于库区中心设置27m高避雷针1个。

⑵犬舍

结构物的尺寸为1.0m(长)×1.0m（宽）×1.0m(净高)，面积为2.0㎡，犬舍采用砖砌，砂浆抹面；舍顶铺设石棉瓦隔热防水。要求购置狼犬一只，单只高不低于60cm，重量不小于35kg。

⑶排水沟

库区沿围墙周围外侧设置宽30cm，深30cm的主排水沟，库房周围设置30cm，深30cm的排水沟。排水沟采用砖砌筑，砂浆抹面，排水沟与库区外的水沟顺接连通，保证库区内排水畅通。

4.8施工注意事项及要求

⑴按照施工图纸严格控制库区内结构物的安全距离：雷管库与炸药库相隔间距为15m，雷管库和炸药库距离围墙的间距为5m，值班室距离库房区约90m。

⑵库区内的门宽度不宜小于1.0m，高度不宜小于2.0m，不应采用侧拉门、弹簧门、不应设置门坎。

⑶库房及围墙基础开挖结束必须采用打夯机，打夯密实之后方可砌筑基础施工。

⑷砌筑砖块过程中，砂浆采用砂浆搅拌机按照施工配合比搅拌均匀。

⑸库区围墙砌筑过程中，必须采取挂线施工，确保墙身的平顺和垂直度。

⑹炸药库和雷管库屋面混凝土浇筑过程中，混凝土振捣密实，钢筋保护层厚度不得小于5cm，抹面平整光滑。

4.9安全保证措施

⑴所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽。

⑵机械操作人员必须持证上岗，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

⑶各种机械设备的传动和危险部分，如传动带、明齿、砂轮、电锯及接近地面的联轴节、轮轴、皮带轮等，都必须安设防护装置，严禁用手、脚和其它物件制动磨擦轮、齿轮、皮带轮及其它传动装置。施工现场钢筋加工作业中，要严格按照有关安全技术操作规程进行，并执行《安全技术操作规程》。

⑷搭设、拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，向下传递采用绳索吊下，严禁往下投扔，凡有可能受到物体打击的施工现场设置警线戒，作业人员必须佩戴安全帽。

⑸拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，向下传递采用绳索吊下，严禁往下投扔，凡有可能受到物体打击的施工现场设置警线戒，作业人员必须佩戴安全帽。

⑹从事高处作业人员要定期进行体检，凡患有高血压病、心脏病、贫血、弱视、癫痫等以及其它不适于高处作业者不得从事高处作业。

⑺高处作业面上的材料堆放平稳，工具随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。

⑻在高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施，操作人员使用的安全带（或安全绳）的尾绳长度不宜超过2米。

⑼高处作业必须系好安全带，高处作业作业面应设置防护栏杆，安全通道

⑽雷雨天气不得作业，高处人员作业急速下到安全地带。

⑾在施工现场必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩带和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

⑿发现作业环境危及人身安全状况下，有权指令停工，立即报告主管技术员和安全员进行排险。

⒀作业过程中受伤立即报告带班技术员或班长，拨打120救护。

4.10环境保护措施

⑴开挖合理设置取弃土场，并适当集中。临时占地在项目完工后需覆盖熟土平整复耕或绿化。

⑵做好水文地质资料调查，对周围环境实施环境监控，严格控制水资源漏失。施工对当地水文地质产生的破坏要采取一定的工程措施进行恢复和保护。

⑶加强施工管理和临时防护措施，严格控制施工中可能造成的水土流失；

⑷在取土坑、弃土堆周边修建必要的临时排水系统，将地表水予以引排；

取弃土完成后，取弃土边坡进行满铺草皮绿化。

⑸施工中堆料场和运输便道等临时用地尽量不占用基本农田，对用地范围内的耕作表土集中堆存。

⑹因开挖取土影响周围公共设施必须事先与相关部门联系，不得擅自蛮目开挖。

⑺施工完毕，及时清理现场，恢复原样，严格保持现场文明施工。

4.11爆破器材种类

根据当地情况，结合工程情况，本工程炸药设计选用硝铵炸药、乳化炸药，起爆器材选用导爆索、非电毫秒雷管。

4.12爆破器材的管理

为确保爆破器材的管理，制定以下管理规定

⑴爆破器材的运输、存放、临朐、回收、保管都应该严格执行国家有关法律、法规。

⑵临时炸药库建库必须符合《爆破安全规程》的有关规定，具体见附后炸药库平面示意图。

⑶火工品的领取,由爆破施工队填写领料单申请表，交工点技术人员签字复核数量，再由工点负责人审核,到部炸药库领取。

⑷爆破作业时，队领导必须在现场监督、管理现场火工品消耗情况，不得出现遗漏、转借、转卖、挪作他用。

⑸现场未使用完毕的火工品，爆破作业队领导必须在现场监督清理后，由领料员送回部炸药库，领退料必须有两人同行。

⑹实行每天登记记录，将领取数量、消耗数量、退回数量登记清楚，并

签字，定期核对账目，做到帐物相等。

⑺现场装炮作业期间不准吸烟，运输时严禁与其它货物混装，且装载高度不得超过车厢边缘,搬运时，炸药与雷管分别由两个人搬运,严禁摩擦、撞击、抛掷。

⑻加强管理,特别是现场做好防盗、防爆炸事件的发生。严格按国家《爆破安全规程》有关规定进行操作。若发生被抢案件及时向指挥部领导报告。

5 现场作业规定

⑴爆破人员必须经过岗前培训，并持证上岗。

⑵每次爆破从警戒到起爆完毕不得超过20分。

⑶严格按松动爆破计算装药量，不得随意增加药量。

⑷警戒范围通过计算确定，但不得小于200米。

⑸爆破前发出音响和视觉信号（手举小三角旗），警戒人员重点置于交通道路旁，当确认人员全部撤出后，及时向现场爆破负责人发出视觉信号，爆破负责人确认具备安全起爆条件时，方可发出爆破信号。当确认所有药包均响后，才能解除警戒，未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位。

⑹发现瞎炮或怀疑有瞎炮，立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。难处理的瞎炮，应及时请示分部领导并报告指挥部安全质量环保部。

⑺安全员、防护员、警戒人员必须戴相应标志的袖章，注意观察危石和做好安全防护工作。

6 爆破方案的选定

选用爆破方案，首先要从爱护围岩角度考虑，尽可能避免对围岩的伤害，

减少对围岩的扰动，同时，还有考虑考虑爆破技术的成熟性、可控性，以及操作工程的技能熟悉程度。目前，国内钻爆法施工的隧道，基本上都采用的是光面爆破或预裂爆破。根据经验类比法，综合考虑，本隧道爆破施工选用光面爆破（局部地段采用预裂爆破）。

7 爆破参数的选定

7.1爆破技术要点

要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：

⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

⑶周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

⑷采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

7.2周边眼常用参数的选择

周边眼间距E

它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=（12～15）d,其中炮眼直径d=35～45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

最小抵抗线W（光面层厚度）

W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在（13~22）d范围内，

且W≥E。

周边眼密集系数K

一般情况，以K=E/W=0.7~1.0为宜。

装药集中度q

采用2号岩石炸药进行光面爆破时，全断面一次爆破，则q=0.2~0.3kg/m。选取光面爆破参娄可用类比法，必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验，以求得更准确的爆破参数。

7.3周边眼装药结构

严格控制周边眼装药品量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布，是实现光面爆破的重要条件。常用的装药结构有以下几种：连续装药；将计算出的药量按装药集中度连续均匀地装入炮眼，其起爆药爆包置于眼底。

间隔装药：为使爆炸力沿眼均匀分布，需将炸药沿炮眼全度布设，当其所需炸药药卷连续长度短于炮眼长度较多时，应采用间隔装药。

不偶合装药：采用卷装炸药时，多为不偶合装药结构，这时要注意，不偶合系数要在1.4～2.0范围内。

7.4合理安排爆破程序，选用合适的掏槽形式

采用全断面开挖隧道时，开始只有一个临空面，显然，这不利于取得好的爆破效果，需要创造新的临空面。为此，首先必须要选择合适的掏槽形式，以取得理想的掏槽效果；第二，要合理安排爆破顺序，使爆破按掏槽、掘进、内圈、周边眼顺序进行，以便为掘进、内圈、周边眼逐次开辟临空面。实现顺序起爆的手段是采用微差爆破技术分段起爆。

8 爆破工艺

8.1放样布眼

钻眼前，测量人员要用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5㎝。在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。

8.2定位开眼

采用风枪钻眼时，钻杆与隧道轴线要保持平行。按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3㎝和5㎝以内。

8.3钻眼

钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3米时，外插角<3°；眼深5米时，外插角<2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15㎝。同时，应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。

8.4清孔

装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑括出和吹净。

8.5装药

装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。采取深孔、药壶综合装药结构，装药后其堵塞长度不得小于排距b，若出现保证不了堵塞长度情况时，应减少装药量，所有炮眼均以炮泥堵

塞，确保堵塞长度，且堵塞料（润黄土）中不得掺有小石子。

药量计算：单孔装药量按Q=qHαω计算

式中：q：装药取q=0.25kg/m3。孔径φ=100mm；孔距α=0.5∽0.6H;排距b=ω=0.5H；H为开挖台阶高度。孔深h=H，及钻孔深度等于开挖高度。H=sinα〃L，α为钻孔与地面之间的夹角，L为钻孔长度（米）。

8.6联结起爆网路

起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：每孔放置两个起爆药包，分别置于药壶中和柱状装药中间，所有孔中起爆雷管采取火雷管（瞬发）起爆，分别引出两根导爆管，排与排之间利用3段或4段非电微差毫秒组合雷管族联，即排间微着时间为50--75ms之间。导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10㎝以上处。网路联好后，要有专人负责检查。

8.7隧道洞身爆破

Ⅴ、Ⅳ级围岩——三台阶七步流水法、环行开挖预留核心土法

三台阶七步流水法、环形开挖留核心土法开挖采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。各部开挖循环进尺不得大于1m，预留核心土的长度在10m～20m。

Ⅳ级围岩——三台阶七步流水法

上导台阶采用弱爆破，中下台阶及仰拱采用控制爆破开挖；各部台阶一次开挖长度为3～5m。

Ⅲ级围岩——台阶法施工

台阶法采用微震动控制爆破和光面爆破开挖。

⑴工艺流程

光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见图1。

⑵保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区

按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。

⑶按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用φ25mm小直径药卷不偶合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。

9 安全措施

⑴爆破器材的领取、运送应符合《爆破安全规程》的有关规定。

⑵在洞口段爆破可能引起地表塌陷、山坡滚石时，在可能发生塌陷区和滚石区范围内设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。

⑶从爆破器材进入施工作业面起，设定掌子面20m里程范围内为警戒区，警戒区内严禁吸烟。

⑷装药现场不允许用明火照明，在作业现场使用电压不高于36 V的照明器材。

⑸搬运爆破器材应轻拿轻放，不应投掷雷管和敏感度高的炸药。

⑹装药前，装药人员逐一对准备装药的全部炮孔进行清孔检查。

⑺按设计进行装药、导爆管联接，在装药过程中，不应硬拉导爆管、导爆索。

⑻装药过程中，应详细做好装药记录。

⑼爆破前，设定爆破警戒区为起爆点净距200m范围，警戒区边设明显

标志，并派出岗哨，执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

⑽在装药、导爆管联接完成后，由现场安全员发出爆破预警信号，爆破警戒区内开始清场工作。

⑾在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时由现场安全员发出起爆信号，起爆信号发出后，负责起爆的人员起爆。

⑿起爆后，经通风吹散炮烟、检查确认爆破点空气合格后，等待时间超过15min，现场安全员、爆破班组长进入爆破警戒区内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号，在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒区。

⒀检查人员发现瞎炮及其他险情，应按预定程序进行处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。

⒁发现瞎炮后，现场安全员、爆破班组长应立即查阅装药记录，弄清具体装药人，并派该装药人和有经验的爆破员进入现场处理瞎炮。

⒂如果因导爆索和导爆管起爆网路发生瞎炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后并按起爆程序重新起爆。

⒃瞎炮处理后应由爆破班组长填写登记卡片或提交报告，说明产生瞎炮的原因、处理的方法和结果。

⒄在确认爆破完成后，押送员按规定将剩余爆破器材放入库内，并做好详细登记、复查。