工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计

前言

随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。

本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。

工作原理

工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。

在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。

脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜

分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。

设计方案

对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的

具体情况进行定制化设计。

脱硫除尘装置选择

为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。常

见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。

其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法

旋流除尘是常用的除尘方式。

烟气净化设备选择

除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。常见的处理工艺有活性炭吸附、化学

吸收和催化氧化处理。其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处

理技术。

工艺流程优化

针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统

的效率。在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等

参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污

水再利用。

优化措施

为了提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统的效率，可以从以下方面进行优化。

设备的性能优化

在脱硫除尘设备和烟气净化设备的选择上，要注重设备性能是否达标，符合环保要求。可以选择高效率、低能耗的设备，减少污染物的排放。

工艺流程的优化

对废水和废气的处理流程进行优化，可以提高系统的处理效率和处理能力。比如减少水的使用量，采用集成回收技术回收水资源，降低处理成本；加入化学反应剂来促进除尘除硫效果。

其他措施

针对不同的锅炉污染特性及燃料种类，可以使用多种措施进行污染物减排。例如加装烟气再循环系统，提高锅炉燃烧效率，减少污染物排放；增加化学防凝剂可减少烟气中重金属离子的生成。

结论

上述介绍了工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案和优化措施。在设计和建设过程中，需要综合考虑锅炉的生产情况、烟气处理的目标、设备的适用性和环保要求等因素，才能真正实现高效、低成本、高稳定性的烟气脱硫除尘系统。

10吨锅炉脱硫除尘设计方案 (布袋+双碱法)

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂 1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。 2 设计参数及依据 2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 4吨锅炉： 12000m3/h；

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ； 10吨锅炉： 33000m 3/h 。 3 设计排放标准 3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。具体指标见表3-2。表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 4.2处理工艺区域类别烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3 烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米) 二 200 900 1 1吨 25 2吨 30 4吨 35 6吨 35 10吨 40

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺的设计说明书

题目： 20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4) 1设计任务书 1.1课程设计题目 1.2 设计原始材料 (6) 2. 设计方案的选择确定 (7) 2.1 除尘系统的论证选择 (7)

2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8) 2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8) 2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8) 2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8) 2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10) 2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10) 2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15) 2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17) 2.1.3 除尘系统效果分析 (17) 2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17) 2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24) 2.4 投资估算和经济分析 (24) 2.5 设计结果综合评价 (25) 3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图

我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，如表1所列，大气污染的治理也取得了很大进展。 “九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划基本完成。在国内生产总值年均增长8.3%的情况下，在大气污染防治方面，2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10～15%。结合经济结构调整，国家取缔、关停了8.4万多家技术落后、浪费资源、质量低劣、污染环境和不符合安全生产条件的污染严重又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业，对高硫煤实行限产，有效地削减了污染物排放总量。全国23万多家有污染的工业企业中，90％以上的企业实现了主要污染物达标排放。46个考核的环境保护重点城市中，25个城市实现了大气质量按功能分区达标，有19个城市（区）被授予国家环境保护模范城市（区）。重点区域的污染治理也取得了阶段性成果。“两控区”二氧化硫排放总量降低，酸雨范围和频率得到控制，保持稳定。北京市环境治理初见成效。重点区域的污染治理带动了全国污染防治工作的全面展开。大气污染防治技术

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术一、提出背景目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有: (1)石灰/石灰石—湿法。 (2)旋转喷雾半干法（LSD）。 (3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。 (4)海水烟气脱硫法。 (5)氨法烟气脱硫。 (6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙（CaSO3）。炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：

某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计

某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计 1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。 2. 除尘系统设计 2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。 2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。 2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。

3. 脱硫脱硝系统设计 3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。 3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。SCR 通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。 3.3 脱硫脱硝设备选择根据具体情况，可以选择合适的脱硫脱硝设备。常见的设备包括湿式石灰石/石膏法脱硫装置、干式喷射吸附剂脱硫装置、SCR脱硝装置等。在设计中需要考虑到设备的处理能力、运行成本、占地面积等因素，选择最优的脱硫脱硝设备。 3.4 脱硫脱硝系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。常见的参数包括烟气流量、烟气温度、二氧化硫和氮氧化物浓度等。通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。 4. 总结某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统是为了减少污染物排放，保护环境而设计的。通过对除尘和脱硫脱硝原理的分析和设备的选择，可以设计出高效且可靠的系统。

烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)

烟气除尘、脱硫设计方案

技术方案主要内容 ●系统配置：一炉一塔系统设计； ●脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统 ●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。 ●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。 ●采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；

目录第1章. 设计背景 (4) 1.1. 设计依据 (4) 1.2. 设计原则 (5) 第2章. 设计内容 (6) 2.2. 设计规模 (6) 2.2.1. 烟气排放量 (6) 2.2.2. 原烟气指标 (6) 2.2.3. 烟气治理目标 (6) 2.3. 工程布局 (7) 第3章. 运行费用估算与经济分析 (8) 3.1. 动力设备一览表 (8) 3.2. 系统运行费用（单项）估算 (9)

3.2.1. 电费 (9) 3.2.2.人工费 (9) 3.3. 处理成本估算 (9) 3.4. 脱硫成本分析 (9) 3.4.1. 主要工艺计算 (9) 3.4.2. 脱硫综合成本 (10) 3.5. 经济分析 (11) 3.5.1. 环境、社会效益 (11) 第4章. 质量保证和售后服务 (12) 第5章. 除尘脱硫技术部分 (13) 5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13) 5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13) 5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13) 5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14) 5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14) 5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16) 5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17) 5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18) 5.3.5. 附属构筑物 (18) 第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20) 6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20) 9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21) 第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22) 第1章.设计背景 1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2003 ）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）

锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案

***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案

—、概述 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计依据 (2) 四、设计目标及排放标准 (3) 五、设计范围.................................................. ・3 - 六、工艺设计 (4) 七、设备参数 (10) 八、运行费用和工期分析 (10) 九、质量保证及售后服务 (11) 十、废气处理工程投资概算 (11) 一、项目背景

***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。在生产的过程中，采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。该公司在发展进程中，注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。受该厂所托，我公司派工程师到现场察看，并对其作出治理方案。二、设计原则 1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。 2.风机等外购设备选用国内的优良产品。 3.非标设备应符合国家或行业相关规范，性能稳定，外表美观。三、设计依据 1.《大气污染控制工程》； 2.《广东省建设项目环境保护管理条例》； 3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)； 4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93)； 5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009 6.国家和地方颁布的有关设计规范； 7.该厂提供的有关资料和要求。四、设计目标及排放标准 1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》

(GB31573-2015)符合表3标准的要求：单位为mg/m3 2.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数: 因此，木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o 五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。六、工艺设计 6. 1.除尘工艺选择除尘技术按其分离捕集粉尘的主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟的技术和设备。按照除尘效率的高低，可把除尘器分为高效除尘器（电除尘器、过滤式除尘器

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司 2014年4月

第一章总论 1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。 2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。（4）整个系统设计紧凑，布局合理。 3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则： 1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准； 2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； 3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数 5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标 6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。位于北纬45°至48°，东经122°至126°。东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案一、设计题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计。二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和稳固本课程所学内容，并使所学的学问系统化，培育运用所学理论学问进展除尘系统设计的初步力量。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培育学生确定大气污染掌握系统的设计方案、进展设计计算、CAD 绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的力量。三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13 型，1 台排烟温度：160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数：=1.4 排烟中飞灰占煤中不行燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算燃料的工业分析值： C Y =85% H Y = 4% S Y= 1% O Y =5% N Y = 1% W Y = 6% A Y = 15% V Y =13%烟尘和 SO 排放标准按《锅炉大气污染物排放标准 2 (GB13271—2023)》执行：烟尘浓度排放〔标准标准状态下〕：200mg/m3；二氧化硫排放标准〔标准标准状态下〕：900 mg/m3。四、打算安排 1、资料查询和方案选定1 天 2、设计计算2 天 3、说明书编制及绘图2 天五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计依据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。六、成果 1、设计说明书设计说明书按设计程序编写，包括方案确实定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、名目、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2 号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1 号或2 号)，可以有局部放大图(3 号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能说明建筑的外形和主要构造形式。在图上中应有指北针方位标志。

(完整word版)锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。 1 主要设计指标 1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%; 2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%; 3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级; 4) 处理烟气量≥15000m3/h; 5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水; 6) 出口烟气含湿量≤8.0%。 2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示脱硫工艺湿法半干法干法石灰石石膏法钠法双碱法氧化镁法氨法海水法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体脱硫效率/% 90～98 90～ 98 90～ 98 90～98 90～ 98 70～ 90 70～85 60～75 60～90 ≥90 可靠性高高高高一般高一般一般高高结垢易结垢不结垢不结垢不结垢不结垢不结垢易结垢易易不结垢堵塞堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞占地面积大小中小大中中中中中运行费用高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。 2.2 脱硫吸收器比较选择

某厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计

一、前言 (2) 二、设计任务书 (3) 1.、课程设计题目 (3) 2.、原始资料 (3) 三、设计方案的选择确定 (3) 1.、除尘系统选择的相关计算 (3) 2.、方案确定 (5) 3．、烟囱的设计 (5) 4.、风机和电动机选择及计算 (6) 3. 、电动机功率的计算 (7) 四、除尘系统的设定 (7) 1.、除尘系统：旋风除尘和袋式除尘二级除尘系统 (7) 2.、旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 3.、旋风除尘器的结构设计及选用 (8) 4.、脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (9) 5.、袋式除尘器的结构设计及选型 (10) 6.、过滤面积、滤袋数目的确定 (10) 7.、滤袋清灰时间的确定 (11) 8.、灰斗的计算 (11) 9.、辅助结构计算 (12) 10.、选型设计一览表 (12) 表七除尘器选型 (12) 五、除尘系统效果分析 (12) 六、锅炉烟气脱硫工艺的选择 (13) 1.、脱硫吸收器比较选择 (13) 2.、脱硫除尘工艺设计 (14) 3.、废水处理系统 (15) 4.、烟气排放分析 (15) 七．、综合评价 (15) 1.、方案的优势 (15) 2．、需要改进的要点 (16) 八、参考文献 (16)

大气污染控制工程工程训练 ———某厂燃料锅炉烟气除尘脱硫设计一、前言近年来,随着我国经济的迅速发展,各类污染物的排放也随着迅速增加，SO 2 随着科技的发展也在连年增长, 它的排放已导致许多地区排放量也不例外。SO 2 出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。本次课程设计的题目是燃煤量为20t/h “某厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计”。主要涉及内容括根据除尘技术的基本理论选用除尘设备、设计除尘系统，溶度的计算以及除尘系统和脱硫系统和烟道的设计的通过对烟气量、粉尘和SO 2 计算来完成某厂燃料锅炉烟气除尘脱硫所需的效率。通过本次课程设计应掌握备旋风除尘器和袋式除尘器的工作原理，其袋式除尘器的工作原理为含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并

燃煤锅炉烟气除尘系统设计

大气污染控制工程课程设计案例一.设计原始资料 1.锅炉设备的主要参数锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 2. 烟气密度（标准状况下）：㎏/3 m 空气含水（标准状况下）：3㎏/3 m 烟气在锅炉出口的阻力：800Pa 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 当地大气压；97.86KPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气过剩系数： 3.煤的工业分析值： C=68%；H=4%；S=1%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% O=5% 4.应用基灰分： 13.38%；应用基水分：16.32%；可燃基挥发分：41.98%；应用基低位发热量：16768Kj/kg （由于媒质波动较大，要求除尘器适应性较好） 5.按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/ 3 m 二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m 净化系统布置场地在锅炉房北侧15米以内二.设计计算 1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 ⑴标准状态下理论空气量 ()O S H C Q a 7.07.056.5867.176.4-++=' )05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4⨯-⨯+⨯+⨯⨯='a Q

)/(3kg m 式中 C ，H ，S ，O —— 分别代表煤中各元素所含得质量分数 ⑵标准状态下理论烟气量 N Q Q W H S C Q a a S 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' 97.6016.006.024.104.02.1101.0375.068.01.867Q s ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯ ='）（ 01.08.097.679.0⨯+⨯+ =7.42(kg m /3) 式中a Q '—— 标准状态下理论空气量 W-----煤中水分的质量分数 N-----N 元素在煤中的质量分数 (3)标准状态下实际烟气量 )/()1(016.1Q 3s kg m Q a Q a s '-+'= 标准状态下烟气流量Q 应以h m /3 计,因此,设计耗煤量⨯=s Q Q ）（kg m Q /25.1097.6)14.1(016.142.73=⨯-⨯+= 设计耗煤量⨯=s Q Q =10.25×600 =6150(h m /3 ) 式中a-----空气过量系数 s Q '------标准状态下理论烟气量,kg m /3 a Q '------标准状态下理论空气量,kg m /3 (4)烟气含尘浓度 )m /kg (Q A d C 3s sh •= )/(1034.225 .1015 .016.0C 33m kg -⨯=⨯= )/(102.343 3 m mg ⨯= 式中sh d -------排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 A -------煤中不可燃成分的含量 s Q ------标准状态下实际烟气量, (kg m /3 )

毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 1 1.2 设计目的 (1) １．3 设计任务及内容ﻩ 1 1.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.１工艺流程图................................................... ３ 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５ 2.４整体工艺方案说明ﻩ 5 三、主要处理单元的设计计算ﻩ 6 3.1 除尘器的选择和设计ﻩ６ 3．１.１除尘器的选择ﻩ 6 3.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7) 3．1．3 选择清灰方式 (9) 3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ10 3.２脱硫设备设计ﻩ１1 3.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1 ３.２.2 比对脱硫技术ﻩ12 3.２.３脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４ 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.３.2 脱硫工艺流程 (15)

3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ16 3.4.1 塔内流量计算ﻩ16 3.4.２喷淋塔径计算 (16) 3.4．３喷淋塔高计算ﻩ17 3.４.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计ﻩ19 3．5.1 烟囱高度计算 (19) ３．５.２烟囱直径计算ﻩ19 3.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０ 3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20 四、官网的设置ﻩ21 4.1 管道布置原则ﻩ21 4.２管道管径计算ﻩ２1 ４．3 系统阻力计算ﻩ22 五、风机和电动机的计算........................................... 2３ 5.1 风机风量计算................................................ 2３ 5.２风机风压计算ﻩ23 5.3 电机功率计算ﻩ25 六、总结ﻩ２6 七、主要参考文献.................................................. ２7

锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

工业通风与除尘课程设计任务书

摘要本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。对净化系统设计方案进行分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响分析等。除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择，最后确定设备选型。使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区执行标准。关键词：锅炉烟气；湿法脱硫；袋式除尘器

目录 1.引言 (1) 2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2) 2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (2) 2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (3) 2.5二氧化硫质量为： (3) 2.6烟气中飞灰质量为： (3) 2.7160℃时烟气量为： (3) 2.8二氧化硫浓度为： (3) 2.9灰尘浓度为： (3) 2.10锅炉烟气流量为： (3) 3.袋式除尘器的设计 (4) 3.1袋式除尘器的除尘机理 (4) 3.2 袋式除尘器的主要特点 (4) 3.3 除尘效率的影响因素 (5) 3.4 运行参数的选择 (5) 4.袋式除尘器设计 (6) 5.填料塔的设计及计算 (9) 5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9) 5.2脱硫方法的选择 (10) 5.3填料的选择 (12) 5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12) 6.烟囱设计计算 (15) 6.1烟囱出口直径的计算: (15) 6.2 烟气的热释放率: (15) 6.3 烟囱几何高度: (15) 6.4烟气抬升高度: (16) 6.5烟囱高度： (16)

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目公用工程设计方案

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目公用工程设计方案 1.1给水、排水 1.1.1设计范围及设计原则 (1)本设计范围包括川维厂煤锅炉脱硫除尘工程装置区域内的室内外给排水设计。 (2)充分利用川维厂原有的给排水条件，降低投资水平，采取节水、节能的措施。 (3)脱硫除尘装置生产、生活用水及消防用水均由川维厂给水总管供给。装置区域排水排至厂区的原有排水系统。 1.1.2给水排水系统 1)给水系统本装置给水系统为生产、生活及低压消防合并的给水系统。充分利用川维厂原有的给排水条件，降低投资水平，采取节水、节能的措施。本装置区生活水由川维厂锅炉车间的自来水总管接入，入口处水压≥0.25MPa,生产水从煤锅炉DN150的工业水管上接入，入口处水压≥0.25MPa。本工程生产给水量约为56m³/h;生活给水量为1.0m³/h;消防给水量为401/s。 2)排水系统本装置的排水系统采取清污分流、按水质划分排水系统

的原则。排水系统划分如下。 (1)生活污水系统本系统主要收集和排放装置内卫生器具的排水。该污水经化粪池处理后排入川维厂生活污水排水管网。生活污水最大量为1.0m³/h。 (2)生产废水系统本系统主要收集装置区域地面冲洗废水。该废水排入附近排水沟经汇集后，进入捞渣水系统处理后排放。 (3)雨水排水系统本系统收集装置区域内的雨水。整个区域的雨水经过收集后排入厂区原有雨水系统。 1.1.3设计采用的主要规范及标准《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH3015-2003 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-2006 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5053-1996 《室外给水设计规范》 GB50013-2006

自-燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 (2)

燃煤锅炉房烟气除尘系统设计摘要现代工业发展很迅速，对大气环境的影响也越来越严重，而燃煤锅炉烟气中由于含尘浓度高且含有二氧化硫等污染物质，对人们的生活环境与健康带来了严重的不良影响，因此，对燃煤锅炉烟气的处理的要求也越来越高，现在社会上运用的烟气除尘设备种类很多，包括过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器、机械除尘器等。但这些单一除尘器对二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另设脱硫设备，这增加了设备的投资与管理费用。本次设计采用的是CCJ/A-10冲激式除尘器,它是湿式除尘器的一种。由除尘器本体、通风机、溢流箱、排灰阀等部件组成。溢流箱解决了普通水箱无法达到均衡、自动控制水位的欠缺。该除尘装置具有净化粉尘的同时，又能有效的去除烟气中的二氧化硫的特点，且占地面积小，设备投资小因此被广泛应用于工业生产、电厂输煤系统、锅炉采暖等领域中烟尘及粉尘的控制。关键词：燃煤锅炉；湿式除尘器；CCJ/A-10冲激式；脱硫；烟囱；管道；水处理。

目录第1章绪言 (3) 第2章工艺流程的参数设计 (4) 2.1设计原始资料： (4) 2.2设计计算 (6) 2.2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘量和二氧化硫浓度的计算 (6) 2.2.2除尘器的选择 (5) 2.2.3确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 (8) 2.2.4系统阻力的计算 (7) 2.2.5风机和电动机的参数计算 (9) 2.2.6系统中的烟气温度的变化 (10) 2.2.7烟囱的设计 (10) 第3章结论 (11)

第1章绪言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。因此，社会对大气污染的关注程度越来越高，对大气污染治理的意愿也越来越强烈，在工业生产中，对高效率、低成本、低能耗的除尘脱硫设备的需要与日俱增。本设计通过综合考虑各种设备与技术的特征与性能，以及对设备的使用效率和综合费用的衡量，选用了CCJ/A冲激式脱硫除尘设备，其处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。 SO2的去除是采用碱性液体吸收法。将CaO或Ca(OH)2配制成碱液，当气体进入除尘器时采用喷淋脱硫，烟气和碱液充分混合接触，SO2与液体中的碱性成分及水分发生化学反应，从而SO2被去除，以Ca(OH)2为例反应式如下： 2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O 由于烟气中含有氧气，因此会发生如下氧化反应：

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案 1.1建设项目的环保状况 1.1.1 主要污染源与污染物的排放情况废气川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉，分别为＃5、6#、7#、8#、＃9炉，除＃5为高温高压煤粉炉外，其余四台为中温中压煤粉炉。锅炉均无脱硫设施。近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高，燃煤硫含量为0.7%—4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%—35%，年均值26.7%。由于无脱硫设施，川维厂锅炉烟气全年80%时间SO2排放浓度大于2100 mg/Nm3，最高达6800 mg/Nm3（SO2现在的排放标准为2100 mg/Nm3，2010年1月1日后为400 mg/Nm3）。按燃煤全硫含量St,d 2.57%计算，现有＃5~＃9锅炉外排烟气中SO2浓度为5842mg/Nm3（标态、干基、6%O2），烟尘浓度为596mg/Nm3（标态、干基、6%O2），除尘后的烟气经150m 烟囱外排，超过了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）(第Ⅰ时段)规定的排放浓度限值。本工程建设一套烟气脱硫除尘系统，锅炉烟气经脱硫后SO2排放量控制在215mg/Nm3以下，烟尘排放量控制在30mg/Nm3以下，排放烟气中SO2不超《火电厂大气污染物排

放标准》（GB13223-2003）(第3时段)中的排放限值。废气排放情况详见表1.1-1。表1.1-1废气排放一览表废水

为控制脱硫浆液系统的氯化物和氟化物浓度，确保浆液系统PH值的稳定，脱硫装置将排放少量的脱硫废水，与电厂原有的废水一道进入电厂捞渣水系统集中处理后排放。本工程脱硫废水排放量仅为2m3/h，排放废水含固量1.02%，PH 值5~7。 ●粉尘脱硫系统主要空气污染源为石灰石粉产生的粉尘飞扬。本工程外购石灰石粉，通过自卸罐车送至脱硫岛的石灰石粉仓内。在这一过程中由于系统中有防尘设施，因此不会对外界环境产生影响。在易发粉尘飞扬的区域，产尘房间有除尘设施，设备系统首先是做好密封，其次设置必要的喷水防尘设施，以及必要的防尘罩，降低由于脱硫系统粉尘飞扬对运行人员健康所带来的危害。 ●固体废物本工程无废渣。 ●噪声脱硫系统的噪声主要来源于引风机、各类泵（循环浆泵、石灰石浆液泵、石膏浆液泵及其它泵类）、磨机、氧化风机等，加降噪设施后设备噪声级见下表：

DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书

DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书 1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。 1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫

酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。 2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。 4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。 2.除尘器的设计及计算 2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 2.1.1标准状况下理论空气量 Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O) 式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数 Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02) =1.44×4.76 =6.868(m3/㎏) 2.1.2 标准状态下理论烟气量 Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N