简述锅炉风烟系统流程
简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。
2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。
3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。
4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。
5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。
锅炉风烟系统讲课内容
讲课内容：电厂风机的种类、特点；锅炉风烟系统的主要作用、流程，送引风机的形式、型号区别和联系 一、电厂常用风机有哪些类型？各有何特点？ 风机按照它所能达到的排气压强或压缩比（排气压强和通气压强之比）分为风机、鼓风机、压缩机、真空泵四类。 按照风机的作用原理，风机又可以分为容积式和透平式。容积式风机靠在气缸内活塞的往复或旋转运动，使气体体积缩小而提高压力；透平式风机靠高速旋转叶轮的作用，提高气体的压力和速度，随后在固定元件中使一部分速度能进一步转化为气体的压力能。 按照风机的结构分类，容积式又分为回转式和往复式 回转式包括滑片式、螺杆式和罗茨式 往复式包括活塞式、自由活塞式和隔膜式 透平式包括离心式、轴流式和混流式。 1.罗茨风机属于容积回转鼓风机，结构简单，制造方便，适用于低压力场 合的气体输送和加压，也可用作真空泵。工作原理：利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，他们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排除的气体不受润滑油污染。 特点：结构简单，运行平稳、可靠，机械效率高，便于维护和保养，对被输送气体中所含的粉尘、液滴和纤维不敏感；转子工作表面不需润滑，气体不与油接触，所输送气体纯净。 2.在离心式风机中，气流由叶轮轴向进入，在旋转叶轮的驱动下，一方面 随叶轮旋转，另一方面在离心力作用下提高其能量，然后沿叶片径向离开叶轮。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍 一、组成部分 1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通 过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。根据不同的需求，风机可以分为 引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧 产生的废气。 2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。它通常 由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。风道根 据不同的作用可以分为引风道和排风道。 3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过 调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。燃烧室是燃烧 过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。 4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主 要由烟囱和烟道组成。烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通 常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。烟道是连接燃烧室 和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。 二、工作原理 锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气 混合后点燃，产生高温燃烧气体。燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后 通过烟囱排放到大气中。在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气 体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点 1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和 燃烧效率。通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更 高的能量利用率。 2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需 求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。 3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而 减少对环境的污染。通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更 高的能源利用效率和更低的烟气排放。 4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、 超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。 总之，锅炉风烟系统是锅炉运行的重要组成部分，它提供所需的燃气 和排出燃烧产生的废气。锅炉风烟系统具有高效能、稳定性好、环保节能 和安全可靠的特点，对锅炉的燃烧效率和运行安全性起着至关重要的作用。同时，随着技术的不断进步和环境管理的不断加强，锅炉风烟系统也在不 断优化和改进，以适应新的要求和挑战。
燃烧控制系统及优化解析
燃烧控制系统及优化 一、燃烧控制系统 1风烟系统流程与作用 锅炉烟风系统主要包括一次风机、送风机及引风机等系统。一次风机和送风机主要用来克服供燃料燃烧所需空气在空气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力；引风机主要用来克服热烟气在受热面管束（过热器、炉膛后墙排管和省煤器等）、空气预热器、电除尘器等烟道的产生的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。 引风机：克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持一定的负压，让锅炉能够良好的充分燃烧。以提高经济效益。 一次风系统：一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。 二次风系统：二次风是在煤粉气流着火后混入的。由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合。二次风由两台二次风机供给，进入空气预热器内加热后，由二次热风道送到锅炉四周，再由二次风管分层在不同高度进入炉内，供给燃料燃烧所需要的氧量，并实现分级送风，降低NOx排放。另一路从二次热风道引出送到给煤口和石灰石管线上作为密封风。 燃烧方式：鸳鸯湖电厂采用的燃烧方式是四角切圆燃烧方式，有24个燃烧器。工作原理是：煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合，形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下
风烟系统
乌苏电厂锅炉风烟系统 一．锅炉风烟系统流程及参数： 锅炉风烟系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。它主要包括一、二次风管、燃烧器、炉膛、烟道、空气预热器、引风机、送风机、一次风机、脱硫装置及烟囱等设备。 乌苏电厂风烟系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。空气预热器为三分仓结构，风烟系统分成一次风、二次风和烟气三个系统。 空气由吸风口进入一次风机，从一次风机来的高压冷空气分成两路：一路经回转式空气预热器加热成热一次风，通过热风道送至5台磨煤机。另一路冷一次风（不经过空气预热器）直接送往冷一次风母管和密封风母管，前者作为磨煤机的调温风，与热一次风混合后进入磨煤机，干燥和携带煤粉进入燃烧器；后者则作为密封风送往磨煤机、给煤机和磨煤机一次风进口挡板等处，其作用是防止煤粉外溢，并且使磨煤机、给煤机转动部件不被煤尘损坏。二次风系统中空气由吸风口进入轴流送风机，风机进口装有消声器，由风机送入回转式空气预热器，经加热成二次风后，进入锅炉炉膛四角的二次风大风箱。风烟系统是燃烧系统最重要的系统之一，直接决定锅炉燃烧工况,锅炉调整其实就是风烟系统的调整，主要参数为锅炉总风量、一次风量、二次风量、炉膛负压、氧量等参数，主要流程为炉膛中产生的烟气流过后烟井，通过烟道进入SCR（选择性催化还原脱硝技术）反应器，在进入空气预热器烟气仓，空气预热器从烟气中吸收热量，然后通过由连续转动的传热元件把热量传递给冷空气，使一、二次风得到加热。从空预器出来的烟气通过静电脱销、除尘器、引风机、脱硫系统后排至烟囱。
在炉膛出口左、右侧各布置了一只伸缩式烟温探针，在锅炉启动 阶段烟温探针伸入炉内，以监测炉膛出口烟温。烟温探针最高测量温 度为540℃，当烟温达到540℃时，会发出报警，烟温探针自动退出， 此时需要调整燃烧降低燃料量以防止墙式再热器过热烧坏。烟温探针 在不使用时应及时退出，以防止测量杆因长时间倾斜而损坏。 烟温探针纳入DCS控制。 1．一次风系统 一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。一次风系统设置了两台50％容量的离心式风机，采用变频调节，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。在一次风机出口设置了联络风道和电动联络风门，冷一次风道上分别设置了电动隔离门，以便在其中一台一次风机故障停运时，正常运行风机可以通过增加出力经过两台空气预热器加热来尽量满足锅炉所需要的一次风量，故障风机隔离进行检修，正常运行时，联络风道可使得两台风机出口风压得到平衡。冷、热一次风经过位于磨煤机进口的冷、热风调节挡板的调节，以一定的流量和温度进入磨煤机，干燥和输送磨煤机内的煤粉，使其以稳定的温度和速度进入炉膛燃烧。为保护一次风机免受杂物损害，在风机进口安装了滤网，同时安装了消音器，减少风机运行发出的噪音。 2．二次风系统 二次风系统主要是向炉膛供应煤粉燃烧所需要的空气，同时在炉膛中扰动燃烧的煤粉气流，强化燃烧。 在系统中安装了两台各50％容量动叶可调轴流式送风机，与一次风机一样，在进口设置了滤网和消音器。从大气吸风，升压后将二次风送往空气预热器加热，加热后的热二次风直接送往各旋流燃烧器，进入炉膛使煤粉完全燃烧。 在送风机出口设置了联络风道和电动隔离风门，以便在一台送风
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍： 一．系统流程 二.重要测点 三．顺控 四．模拟量控制 五．现场设备 一．系统流程 （1）制粉系统 每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统 锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。在供风系统上，采用环形大风箱。在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统 一次风系统主要作用为输送煤粉用。一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。一次风机为动叶可调轴流式。一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的
CFB锅炉工艺流程简述
CFB锅炉工艺流程简述 1 汽水系统： 来自西脱盐水装置的除盐水母管经本车间的除氧给水、炉前给水系统，再经过省煤器进入汽包，由四根锅炉下降管分配给炉膛水冷壁和旋风分离器水冷壁，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和蒸汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入处于尾部竖井烟道中的汽冷膜式壁，然后进入一级过热器，再由联络管送至炉膛中的二级过热器（屏式过热器）进行继续加热后，再经联络管送至尾部烟道中的三级过热器加热到额定汽温，经由主汽联箱及主汽电动阀后送出锅炉区域至主厂房主蒸汽母管。其中在一级与二级过热器之间有一级减温器，在二级与三级过热器之间有二级减温器。各受热面低点设置有疏水阀，高点设置有放空阀。 2 风烟系统： 一次风由一次风机产生，分成两路：冷一次风直接引至两台冷渣器的选择室、冷却一室、冷却二室和三室底部风箱，作为冷渣器的冷却介质；另一路经过管式空气预热器进入炉膛，其支路有：两路去两台管式燃烧器参与燃烧后进入炉膛底部风箱；一路进入一次风环管，通过喷嘴进入炉膛。一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风的备用风。 二次风由二次风机产生，分成三路，经过管式空气预热器后分成两路，一路进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛；一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风。另有一路冷二次风至给煤机，作为给煤机的密封风。 一次风主要起流化燃料作用并为燃烧燃料提供大部分燃烧配风；二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。 同时进炉膛的还有石灰石输送风及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。这些风在炉膛内进行燃烧后的烟气在引风机的作用下，经过尾部烟道、电除尘器和引风机排入烟囱。 3 物料系统： 燃料：主要燃料石油焦全部由现有焦化装置采用栈桥输送和管状输送机输送至干煤棚，燃料煤全部采用火车输送至干煤棚，但需要考虑临时的汽车卸煤措施(含油页岩)。煤棚中的燃料（煤或煤+石油焦）通过抓斗机、受煤斗、振动给料机、皮带输送机、经过两级破碎筛分，将煤送至炉前燃料仓。炉前燃料仓的燃料（煤或煤+石油焦）进入给煤机，4台称重式给煤机将燃料送入炉膛燃烧。 石灰石粉：本车间CFB锅炉的炉内脱硫设计，石灰石粉经石灰石罐车气力输送至中间石灰石库临时暂存。石灰石粉仓为钢制，数量2 个，每个储仓石灰石粉450 立方，有效容积400 立方。炉前采用气力输送装置将石灰石粉：送入锅炉炉膛的方式，每台锅炉配置两套（1套100%备用）气力输送装置。燃用设计煤种时，每台锅炉石灰石消耗量：16.99t/h （MCR）；燃用校核煤种Ⅰ时，每台锅炉石灰石消耗量：13.03t/h（MCR）。燃用校核煤种Ⅱ
锅炉风烟系统脱硫脱硝工艺流程
锅炉风烟系统脱硫脱硝工艺流程英文回答： The process of desulfurization and denitrification in boiler flue gas systems is an important step in reducing air pollution and meeting environmental regulations. There are several different technologies and processes that can be used to achieve this goal. One common method for desulfurization is wet flue gas desulfurization (WFGD), also known as scrubbing. In this process, the flue gas is sprayed with a solution of lime or limestone, which reacts with the sulfur dioxide (SO2) in the gas to form calcium sulfite or calcium sulfate. The solid byproduct can then be removed from the system. This process is effective in removing up to 90% of the sulfur dioxide emissions. Another method for desulfurization is dry sorbent injection (DSI). In this process, a dry sorbent, such as
风烟系统的工作流程.doc1
风烟系统的大致工作流程：炉膛中的烟气经过尾部受热面、脱硝装置(同步上)、空气预热器、静电除尘器、引风机、脱硫装置和烟囱排向大气。（看风烟系统图）主要设备的用途： 1) 提供燃料燃烧所需要的内外二次风、中心风和燃尽风，由送风机提供。 2) 提供输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。 3) 提供火检探测器的冷却风，由火检冷却风机提供，直接取自大气。 4) 分离器出口煤粉管的吹扫风，由一次风机出口的冷一次风母管提供。 无论是密封风还是冷却空气，最终均进入炉膛，是燃烧所需的空气的组成部分。 空气预热器的型式：三分仓容克式回转空预器 空预器结构特点:三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以 0.96转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低。当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。 空气预热器的作用：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。 空预热器的转向：双向转动 空预器转速： 0.96转/分 密封装置:径向、轴向和环向密封装置 空预器的紧急提升装置：如果空预器在运行中突然停转，密封控制系统会送出报警讯号，此时，密封控制系统会自动将热段扇形板提升到“紧急提升”位置。空预器导向轴承润滑方式：油浴润滑（设有稀油站） 推力轴承润滑方式：油浴润滑（不设油站，润滑油不循环） 空气预热器启动前的检查项目及注意事项： 启动前的检查 （1）人工盘动转子，确保空预器旋转自如； （2）确保盘车手柄从电机尾部端轴上卸下且所有防护罩可靠固定； （3）确保空预器进出口挡板已经关闭； （4）确保吹灰器已退到位； （5）接通火灾监控装置，检查就地柜确保其工作正常； （6）确保吹灰蒸汽管路正常疏水和吹灰器阀前压力与过热度； （7）检查并确保水源供应； （8）确保转子失速报警装置工作正常； （9）检查顶部导向轴承箱冷却水管路阀门是否打开，进一步核实冷却水源的温度、压力和流量，确保冷却水循环正常。
简述锅炉风烟系统流程(一)
简述锅炉风烟系统流程(一) 锅炉风烟系统简介 在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。 锅炉风烟系统的组成 锅炉风烟系统主要包括以下组成部分： 1.引风系统 引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。 2.燃烧系统 燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。 3.排烟系统 排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。 锅炉风烟系统的工作原理 锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤： 1.引风 鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。
2.点火 点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。 3.燃烧 燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。燃烧器调节器可以 控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。 4.排烟 燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器 的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。 通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达 到清晰无污染的排放效果。 以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。在实际生产中，为了确保锅炉系 统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期 检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。 锅炉风烟系统的优点 锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点： 1.高效节能 因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度 上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。 2.环保安全 排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造 成损害，保证人的健康。同时，排烟系统还能防止爆炸和火灾的发生，保障生产设施和人员安全。 3.稳定可靠 锅炉风烟系统通过对空气、燃料、温度和压力等因素的控制和调节， 可以实现锅炉的稳定可靠运行。
锅炉房工艺流程
锅炉房工艺流程 一、锅炉风烟系统流程 双良全自动WNS型蒸汽锅炉每台锅炉有两台鼓风机，鼓风机的作用是供给煤气燃烧时所需氧气起助燃作用。锅炉卧式内燃回火管锅炉。锅炉是烧正压的，（微正压）燃烧后的烟气靠烟囱吸引和靠鼓风推力排出第一燃烧室，烟气从前到后进入烟室，从后进入锅炉平行布置的火管向炉前行进，到前烟室，再经平行烟管向炉后行进到炉后时，两组燃烧后的烟气混合进入烟道，烟道上布置有防爆门一个，然后烟气进入烟囱排出大气。 空气滤网--进风管--调风板--风机--地下风道--燃烧器配风机构--第一燃烧室--烟室--第二回程烟管--烟室--三回程烟管--防爆门烟道--烟囱 二、煤气系统流程（图在后） 煤气流程从主管引到锅炉房房角设一个水封去除煤气中一部分冷凝液，前行后设一个煤气流量计，记录锅炉房用量，再往前设一个10吨锅炉用气分管，再往前是4个分管送往20吨锅炉的煤气，主管未端设一个水封去除煤气中冷凝液。 送往20吨锅炉的煤气管进入室内装一个截止门，前往煤气进入煤气加热器加温却除冷凝液，此时煤气温度加热到40--70℃之间，由于煤气中有很多杂质煤气加热后前行进入一个过滤器，去除杂质污垢后，煤气进入阀组，阀组是用空气驱动的，它可以迅速切断、开启、排空起着保证安全的作用和点火运行的作用。
煤气经过阀组后进入燃烧器前的煤气调节装置，调节燃烧，煤气进入燃烧器后着火与空气（风）混合燃烧，产生火焰，辐射波纹炉胆形成辐射传热，使锅水受热产生蒸汽形成锅炉运行过程。而烟气随着流动被锅水冷却，温度降低离开锅炉由烟囱排入大气。 三、锅炉给水，蒸汽流程、连续排污、定欺排污流程（图在后） 四、锅内加药装置 磷酸三钠和氢氧化钠在药桶内以搅拌机搅拌均匀后通过加药泵加入锅炉给水管中，加药量视锅炉金属壁腐蚀和结垢情况定。 五、锅炉用煤气燃烧运行操作规程： （1）燃用煤气的注意要点 A、煤气是易燃易爆气体，不论开炉点火，正常运行，停炉、紧急停炉，停电都必须按照操作规程进行操作，不得粗心大意，
锅炉烟气处理系统
锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1. YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：
锅炉技术问答50例
锅炉技术问答50例 1.叙述风烟系统工艺流程？ 锅炉选配一台一次风机，一台二次风机，一台高压返料风机、一台引风机。一次风机提供锅炉布风板的物料流化风、播煤风和给煤机密封风，一次风通过锅炉底部进入炉膛，它要保证床上的物料充分悬浮流化，同时又要保证一定的燃烧用空气量。二次风通过母管多点进入炉膛，二次风提供炉膛燃烧风，扰动风和启动助燃风。 烟气流程如下： 空气→一次风机、二次风机、返料风机→风道→锅炉空气→高温过热器→低温过热器→省煤器→一次空预→二次空预→烟道→布袋除尘器→烟道→引风机→烟筒 2.简述锅炉给煤系统？ 锅炉给煤采用前墙三点一级给煤方式。每台炉前设有三台皮带给煤机。在运行过程中，每一台给煤机的给煤量都可满足锅炉50%负荷时的耗煤量。若某一台给煤机发生故障，另二组给煤机可以带满负荷运行。燃料煤经给煤机可直接送入锅炉炉膛前侧的燃烧密相区内。为使锅炉的给煤均匀，在给煤机系统中混入播煤风。 3.简述锅炉除灰、渣系统？ 为适应灰的综合利用，锅炉除灰系统为干式排灰，除尘设备采用除尘效率99.95%布袋除尘器。设计采用正压气力除灰系统。 锅炉除渣系统为干式排渣，锅炉排出的炉渣经过多管滚筒冷渣机冷却后，由除渣机、皮带输送机、斗式提升机送入渣仓中（或由铲车集中清理）。 4.简述锅炉吹灰系统？ 为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，锅炉本体在尾部烟道侧墙预留吹灰器孔，高、低温过热器各两只，省煤器一只，空预器两只，采用乙炔弱爆炸波吹灰器，锅炉的吹灰系统采用PLC集中控制。
5.简述锅炉脱硫系统 为提高脱硫效率，系统设计炉内填加石灰石粉的操作方式。石灰石粉由石灰石专用罐车运入后，由压缩空气送入石灰石储罐中，当锅炉工作时，需要的石灰石粉经过石灰石粉计量输送系统定量进入锅炉燃烧室。本系统通过技术改造，每台炉增加了一套备用卸料输送系统。 6.简述锅炉脱硝系统 本装置采用选择性非催化还原技术进行锅炉烟气脱硝处理，原理为NH3作为还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。SNCR系统主要由氨水配制存储系统，氨水输送系统、脱盐水系统、还原剂炉前喷射和冷却风系统以及电气、控制系统等组成。 7.简述空压机系统工艺流程？ 本装置由螺杆式空气压缩机将提供≥0.5MPa的压缩空气，经过除油过滤器除油，组合式低露点干燥机≤-45℃干燥后，再经除尘过滤器过滤，进入压缩空气缓冲罐。系统出口管线与厂用压缩空气管线连接，并分别设置隔离阀，可由本系统提供动力装置压缩空气的使用。 8.给水泵联锁控制说明？ 给水泵联锁保护设为“两开一备”和“一开一备”两种联锁模式，给水泵联锁保护动作条件为：运行泵跳车后，备用泵立即启动。 9.锅炉给水泵联锁操作注意事项？ 1如需要进行给水泵倒泵操作时，必须先将联锁解除后，再进行倒泵操作，严禁利用给水泵联锁进行倒泵。 2主泵（运行泵）和备用泵投入联锁后，必须检查就地开关在“自动”位置，且DCS显示给水泵远传指示灯亮，否则联锁无效。 3倒泵操作时必须保证锅炉给水压力，防止锅炉缺水事故发生。
风烟系统的运行规程
风烟(fēnɡ yān)系统 10．1 启动(qǐdòng)前的检查 10．1．1 预热器启动(qǐdòng)前的检查。 10．1．1．1检查转子(zhuàn zǐ)冷、热端无杂物，检修工作结束，工作票已收回； 10．1．1．2检查传动装置减速(jiǎn sù)箱已注油，油质合格，油位正常；10．1．1．3检查转子所有密封无损坏，各间隙正常； 10．1．1．4检查上、下轴承油系统正常，启动前油温应<45℃；10．1．1．5检查电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致，就地手动盘车，检查转向正确，转子无卡涩； 10．1．1．6检查水冲洗门关闭严密，吹灰器在停止位置； 10．1．1．7检查投入上、下轴承油系统及变速箱油系统： （1）将过滤器手柄扳至工作位置上；（两个过滤器任选一个）； （2）开启轴承进、出口门，启动油泵； （3）开启冷油器冷却水进、出口水门； （4）空气预热器运行前，上、下轴承油系统至少运行1小时。10．1．1．8 热态应检查预热器温度正常，无再燃烧现象。 10．1．2 送、引风机启动前的检查。 10．1．2．1 检查工作票已终结，安全措施已拆除，所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠； 10．1．2．2电动机接线、接地良好，电动机绝缘良好。
10．1．2．3 转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，露天设备的防雨罩完整； 10．1．2．4 风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物； 10．1．2．5 风机出口烟道保温层完整，人孔门关闭，烟道系统畅通；10．1．2．6 检查调节机构动作灵活，刻度指示正确，就地与集控室开度指示相符； 10．1．2．7 监视仪表的指示，联锁装置及事故按钮的动作应正确无误，确认风机保护已投入。 10．1．2．8 润滑油位正常，油质良好； 10．1．2．9 冷却水畅通，水量充足； 10．1．2．10 液力偶合器的检查 （1）检查油系统确认油位正常； （2）检查偶合器、冷却器管路系统正常； （3）检查各仪表良好； （4）检查联轴器及防护罩是否安装正确完好； （5）偶合器油箱油温正常； （6）偶合器勺管在最低转速位置。 注：当油温低于5℃时，应用电加热器将工作(gōngzuò)油加热（现电加热器未装）。 10．1．3 火检冷却风机(fēnɡ jī)启动前的检查。 10．1．3．1 法兰、地脚螺丝紧固，电机(diànjī)接地线良好； 10．1．3．2 轴承(zhóuchéng)润滑油位正常；
第四章 风烟系统.doc
第四章风烟系统及风机 第一节风烟系统 一、风烟系统流程 图4-1为本锅炉风烟系统的流程。外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。 燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。 二、风烟系统特点 1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均 气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。 2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅 炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。 3、送风机为动叶可调轴流风机，此风机调节性能好，在宽广的范围内运行 可保持较高的效率。引风机采用静叶可调式轴流风机，结构简单，对烟尘的敏感度不大，辅助系统简单，维护工作量较小，价格便宜，同时也具有动叶可调轴流风机的优点，只是效率较低。一次风机采用单速离心风机，具有风量小、风压高、转速高以及随负荷变化大而风压变化小的特点。 4、每台锅炉设置两台采用引进技术制造的双密封半模式三分仓回转式空气 预热器，露天布置，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，其出
风烟系统和空预器系统讲义
风烟系统讲 义
2009－4－26 第一章风烟系统 第一节：风烟系统的作用和流程： 二次风为提供一定数量的热风到锅炉炉膛，其风温为煤在最佳燃烧时所需要的温度。一次风为提供热风到磨煤机，用于输送煤到炉膛，在磨煤和输送过程中由热空气烘干煤。提供一次冷风用于调节进入磨煤机之前的一次风温以适当的干燥煤粉，并也防止磨煤机煤粉因风温太高而着火，一次冷风和一次热风在进入磨煤机前混合。同时一次冷风也提供密封空气给给煤机，提供动力、将炉膛燃烧烟气排出并排至烟囱，同别的系统所不同的是：冷二次风管道还单独引出一路风道为锅炉燃烧器层的油枪提供持续的冷却风，冷一次风也单独引出一路风道作为两
台火检风机跳闸后的紧急备用风。 滇东电厂一期每一台机组风烟系统由下列部分组成：两台50%容量、定速，电动机驱动轴流式送风机，通过改变动叶角度来调节风量；两台50%容量，定速，电动机驱动双级动叶可调轴流式一次风机，通过改变动叶角度来调节风量；两台50%容量，定速，电动机驱动静叶可调轴流引风机，通过改变静叶片角度来调节风量；两台50%容量三分仓回转再生式空气预热器；六台磨煤机和对应的十二台给煤机；两台100%容量火焰监测器用的空气冷却风机，两台100%容量密风磨煤机的密封风机，两台静电除尘器。 在风烟系统工作流程中，自然界来的冷风经过风道内的暖风器加热后后进入两台送风机，然后进入两台再生式三分仓空气预热器的风侧，蓄热板随空气预热器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后将冷风加热，热风从二次风侧出来经热风管进入燃烧器大风箱，然后作为分级风和二次风进入炉膛。高温烟气由燃料燃烧产生，向上流动通过辐射向水冷壁和屏式过热受热面放热，烟气流经炉顶的末级过热器和末级在热器，经过水平烟道后进入竖井烟道，通过对流传热的方式加热省煤器中的给水，烟气在引风机的作用下从竖井流出，流经空气预热器烟气侧和静电除尘器后，由引风机引入烟囱，排入大气。从一次风机出来的风被分成两部分，一部分称为一次热风，另一部分称为一次冷风（用于调节磨煤机出口温度），一次热风和一次冷风都流向磨煤机，携带煤粉后从磨煤机流向燃烧器；二是密封给煤机。 第二节：风机启动前的检查和启动操作的注意事项：
风烟系统ppt课件
一、风烟系统概述 风系统 循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机和引风机提供的动能来启动和维持的 从一次风机出来的空气分成三路进入炉膛 第一路：经过空预器的加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流 第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤皮带的密封风 第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤 还有一路，未进入炉膛，至电袋除尘器旁路门密封用气 二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱 高压流化风机出口的空气分为八路进入回料阀的各个地方，保证回料 烟系统 锅炉冷态启动时，在流化床床内启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热至870℃后，通过布风板送入流化床，启动物料被加热。床温升上至（）℃并维持稳定后，并被碎成（）的煤粒开始分别有八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内，脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛， 燃烧空气分为一二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛，一次风经风室，作为一次燃料用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给煤足够的燃烧空气并参与燃烧调整，同时在炉膛的底部营造出还原性气氛，在炉膛顶部由于温度不够，抑制氮氧化物的生成。 在密相区，空气与燃料、石灰石在充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙， 燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。分离后含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道。经过各受热面进行放热后，最后经过布袋除尘器，引风机打出进入脱硫系统再进入烟筒。 二、风机的工作原理
锅炉风烟系统介绍
第1章风烟系统 1.1总的介绍 1.1.1概述 锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。 锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。 二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。 风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）
2）两台动叶可调轴流式一次风机 3）两台静叶可调轴流式引风机 4）两台容克式三分仓空气预热器 5）烟气再循环管 6）两台静电除尘器 7）两台火检冷却风机 8）两台密封风机 9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱 10）连接管道、挡板或闸门 风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。 输送至炉膛的空气，用于： 1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。 2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。 3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。 4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。 本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。 1.1.2二次风系统图