陶瓷膜使用手册.
陶
瓷
膜
使
用
手
册
天津科建科技发展有限公司
2006年4月
陶瓷膜简介
、陶瓷膜性能指标
支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯
外形尺寸：膜管外径© 25mm,通道内径© 3.5mm,管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛
膜孔径：1.4卩m
爆破压力：＞9.0MPa
最大工作压力：＜1.0MPa
pH适用范围：0~14
工作温度：＜350 C
灭菌温度：121C -30分钟
单只膜面积：0.35m2
抗氧化剂性能：优
抗溶剂性能：优
、23通道陶瓷膜组件参数
三、膜管的检验与安装
注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。
1、检验:
a打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。
b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下端堵住，
从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，女口出现异常渗漏
则说明膜管已破损，不能使用。
2、安装：
a、将硅橡胶密圭寸圈装在膜管一端。
b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。
c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐，在一个水
平面上。
d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直至压板与
壳体花板密合。注意将密圭寸圈置于压板槽内。
e、将另一压板装上。
f、将组件轻轻平放。
注意：1.4卩m的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。四、组件密封性能检验
组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。
1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗
透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除；
2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则
液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会持续冒下去而不会中断。当膜管破损时，将涌出一个小喷泉。
3、将膜管组件到过来，重复以上的检查步骤。
五、一般操作说明
1、注意事项：为防止损坏膜管，应避免流动不稳（水流冲击）、气液混合、振动和泵空转；
原料罐的液位需高于泵的进口位置，以免造成泵吸入空气；开机和生产中不得有空气进入膜过滤系统。
2、停机保养：膜系统应清洗至中性保存。短期停机，需完全放空系统内介质；长期停机（超
过24小时），完全排空设备内介质并定期循环清洗膜系统。
3、清洗用水的质量指标：
Fe w O.lppm;
Al w O.lppm;
Si< 25ppm;
总硬度w 250mg/L CaCQ;
可溶解有机物N2W 0.05mg/L
污垢系数w 1.5
4、清洗膜：
第一次使用的膜或较长时间未使用（超过48小时）均需进行循环清洗，方法为：碱洗：用温度为80C、浓度为15-20g/l的NaOH溶液清洗，时间为30分钟，后用水漂洗至中性；
酸洗：用温度为50E、浓度为5ml/l的58%的HN03溶液清洗，时间为15分钟，后用水漂洗至中性；
5、水通量测定（用WFR125表示，即在温度为25C、操作压力为0.1MPa,单位膜面积
每小时流过膜管的体积升数。）：
TMP=（P e+P s）/2- C p
DE125= Q p X K t/（TMP X A）
其中：TMP为操作压力，单位：bar;
P e为物料进口压力，P s为物料循环压力，C p为渗透侧出口压力，单位:
bar。
Q p为测定水流量，单位：L/h;
K t为温度校正系数，温度校正系数见表1;
A为膜过滤面积，单位：m2;
六、陶瓷膜的应用
陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以下各种分离为目的的领域中：
1、工业废水的处理及有用物质的回收
含油废水的处理：冷轧乳化液废水、金属清洗液回收、焦化废水等。
含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子
等。
2、食品、发酵工业
水的澄清和除菌；酱油、醋除菌、除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤; 牛奶的除
菌和浓缩；发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。
3、生物、医药行业中药有效成份的提取和纯化；口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。
4、其他领域
高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产。
七、膜清洗
由于膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。膜清洗的一般原则是高流速、低压力下进行，渗透侧阀门必须闭合状态。一般来说，膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法。物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物；化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。
无机膜以其优异的化学稳定性和高的机械强度可采用更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；有机酸主要清除无机盐的沉积；螯合物可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物，表面活性剂主要清除有机物污染物；强氧化剂和强碱是清除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染；而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，通常采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。在这些清洗过程中，常采用高速低压的操作条件，最大程度地恢复膜通量。化学清洗结束后用清水漂洗至中性。
化学清洗剂的选择和清洗方法的确定视原料液的体系通过实验而定。
八、设备的保养与维护
1、每次料液过滤后，应立即将膜清洗干净；
2、膜及组件不可随意敲打或摔打，以免损坏膜；
3、泵严禁无水操作；
4、设备长时间不用时，应每个月启动一次，以清水检查设备是否运转正常；
5、设备长时间不用后，如对微生物指标要求较严的场合，可用蒸汽对除泵以外
的设备进行消毒
6严禁将金属等硬物伸入膜管孔内。
7、严禁金属等硬物进入膜装置。其大颗粒会导致泵损害，小颗粒会导致膜损害
8、严格控制膜系统的物料运行温度和清洗温度，每次相邻物料温差均不能大于
40C。
操作规程
一、开机前的准备
1、给装置通上电源，检查电源是否正常，设备是否漏电；
2、确认装置已清洗干净；
3、检查各阀门及水泵，确认装置设备正常；
4、开始准备清洗装置用软化水、酸、碱；
5、检查各阀位是否在应有位置；
6向原料罐V0101中注入料液。
二、开微滤除菌装置
1、打开原料罐V0101罐底阀D101。
2、打开进料泵P0101的进口阀D102出口阀D103回流阀D104,使进料泵P0101
充满料液。关闭清洗泵井出口阀。
2、打开换热器E0101的冷却水进出口阀Q101 Q102
3、打开微滤膜组件浓液回流阀G101,及排气阀，启动进料泵P0101。
4、待装置充满料液且管道无气体后，关闭排气阀，调节进料泵P0101的回流阀
D104和浓液回流阀G101,使进料泵P0101出口压力PI/0101为0.2Mpa左右。
5、待系统压力稳定后，零频率启动循环泵P0103,逐步增大其频率到xxHz,使
两组膜的进出口压力差△ Pi( PI/0102- PI/0104 ), A P2( PI/0105- PI/0107 )为0.22Mpa左右；
6 调节进料泵P0101的回流阀D104,使进料泵P101出口压力PI/0101到
0.15Mpa；
7、调节微滤膜组件浓液回流阀G101，使第一组进膜压力PI/0102为
0.57~0.59MPa,出膜压力PI/0104 为0.31~0.33 MPa 第二组进膜压力PI/0105
为0.31~0.33MPa 出膜压力PI/0107 为0.13~0.15Mpa 左右。
8、打开渗透侧出口阀G102 G103全开G104,从出液管观察滤出液情况；
9、调节微滤膜组件浓液回流阀G101及渗透侧出口阀G102 G103,使第一组进膜
压力PI/0102 为0.57~0.59MPa，渗透侧背压PI/0103 稳定在0.34~0.39 MPa 出膜压力P1/105稳定在0.31~0.33 MPa,即控制膜系统操作压力TMP为0.07~0.1MPa 左右；第二组进膜压力PI/0105为0.31~0.33 MPa渗透侧背压
PI/0106 稳定在0.14~0.19MPa,出膜压力PI/0107 稳定在0.11~0.13 MPa即控制膜系统操作压力TMP为0.07~0.1MPa左右
三、停微滤除菌装置
1、关闭渗透侧出口阀G102 G103 G104,换热器E0101进出口阀Q101、Q102
2、停止循环泵；
3、停止进料泵；
4、打开渗透侧清液排污阀G106 G107,罐底排放阀D111及最低点排放阀D112, 将组件内
残液排出。
四、清洗
（一）、软化水冲洗
1、装置停机后必须马上进行清洗；
2、向原料罐中加入45-50 C左右的软化水，水量 > 150L ；
3、按正常开机过程开启微滤膜装置，但此时应将渗透侧出口阀G102 G103关闭, 增大进
料泵回流阀D104及浓液回流阀G101的开度，以降低系统压力实现大流量低压力下的软化水冲洗；
4、软化水冲洗整个设备2-3遍，每遍10分钟。
（二）、碱液清洗
1、向原料罐中加入一定量的（> 150L）温度为50-55C、浓度为1%（wt）的
NaOH清洗液；
2、按正常开机过程开机，但此时应将渗透侧出口阀G102, G103 G104, G105 关
闭；
3、可适当降低系统压力，实现大流量低压力下的碱液清洗，碱液清洗时间为15
分钟；
6碱液清洗完毕后将原料罐及装置内的碱液排出；
7、原料罐中加入80-85 C、浓度为2%( wt)的NaOH清洗液，然后按上述步骤清洗40
分钟；
8、用换热器控制碱液温度在80-85 C之间。
9、运行至最后10分钟时,将清洗泵P0102的进口阀D107,出口阀D108打开，开启清洗
泵；并关闭进料泵P0101和进料泵的进出口阀D102Q103全开G104,
G105然后将渗透侧出口阀G102 G103缓慢打开，加入400PPm左右的NaCIQ
维持系统压力至正常水平或适当降低，运行至碱洗完毕；
9、碱洗完毕之后，向原料罐中加入50C左右的软化水，打开进料泵P0101进口阀D102，
出口阀D103，回流阀D104,使进料泵P0101充满料液后开启进料泵P0101,将进料泵管路冲洗至中性后关闭进料泵P0101,进口阀D102，出口阀D103,回流阀D104。
10、向原料罐中加入软化水，打开清洗泵P0102进口阀D107,出口阀D108，回流阀D104,
使清洗泵P0102充满料液后开启清洗泵P0102;按正常开机过程开启循环泵，将整个装置冲洗至中性。
(三)、酸液清洗
1、向原料罐中加入一定量的温度为50E、浓度为1%(wt) HNQ勺清洗液;
2、按正常开机过程开机，但此时应将渗透侧出口阀G102 G103关闭;
3、可适当降低系统压力，实现大流量低压力下的酸液清洗，酸液清洗时间为20
分钟；
4、运行15分钟后，将清洗泵P0102的进口阀D107,出口阀D108打开，开启清洗泵；
并关闭进料泵P0101和进料泵的进出口阀D102Q103;全开G104, G105 然后将渗透侧出口阀G102, G103缓慢打开，运行5分钟；
5、换热器控制酸液温度w 55C；
6酸液清洗完毕后将原料罐及装置内的酸液排出；
7、酸洗完毕之后，向原料罐中加入软化水，打开进料泵P0101进口阀D102，出口
阀D103，回流阀D104,使进料泵P0101充满料液后开启进料泵P0101，将进料泵管路冲洗至中性后关闭进料泵P0101，进口阀D102，出口阀D103, 回流阀D104。
8、向原料罐中加入软化水，打开清洗泵P0102进口阀D107，出口阀D108，回流阀
D104,使清洗泵P0102充满料液后开启清洗泵P0102;按正常开机过程开启循环泵，将整个装置冲洗至中性。
9、将系统内充水保养，等下一次过滤使用。
10、计录温度、压力、流量等数值，计算标准纯水通量。
五、膜装置的使用注意事项
1、由于不同的原料液使用不同规格的陶瓷膜，因此本装置只适用于牛初乳的除菌与浓缩。
如有其它方面用途请提前与我公司联系，经允许后方可使用，否则后果自负；
2、停机后必须马上清洗，否则膜通量将会永久性的损失，严重时还将导致膜管通道的堵塞；
3、一般停机24小时以内，需要清洗装置并对系统注水保养；
4、长时间停机，每隔一个月要求清洗膜一次；
5、需要避免泵运行不正常或气液一起进入膜设备对膜引起的冲击。
6无论处理料液还是清洗设备，都要认真记录数据;
7、泵运行不正常或气液一起进入膜设备对膜引起的冲击应是避免的；
8、严禁用金属等硬物伸入膜管孔内；
9、严禁金属等硬物进入膜装置。其大颗粒会导致泵损害，小颗粒会导致膜损害
【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法
当陶瓷膜在使用过程中被污染了，我们该如何清洗呢，首先要尽量判别是何种物质引起的污染，下面介绍膜清洗的常用方法。 一、陶瓷膜物理清洗法 1、反冲洗 陶瓷膜是可以进行反冲洗的，从膜的透过侧通过液体冲洗，将膜面污染物除去的方法。同时应该考虑在较低的压力下进行（0.1MPA左右），以免引起膜破裂。 2、气液混合振荡清洗技术 气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气，伴随着反洗的透过液，使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡，抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。 3、等压冲洗 适用于中空纤维组件。冲洗时首先降压运行，关闭滤液出口并增加原水进入速率，此时中空纤维组件内压力随之升高，直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等，即膜两侧压差为0，这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。 4、机械法 管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球，对内压膜管进行清洗，在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。 5、负压清洗 类似于反压清洗原理，清洗时使膜组件接在泵的吸程上，造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力，从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。 6、电清洗 在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向移动，通过在一定时间间隔内施加电场，且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。在清洗方案的选择中，应考虑以下因素，清洗设备的要求，膜的类型和清洗剂的相容性，系统的结构材料，污染物的鉴定，对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。 二、陶瓷膜化学清洗法 许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。 1）碱性清洗剂 常用的是氢氧化物和磷酸盐等。其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。磷酸盐呈弱碱性, 其清洗效果有限, 常被用作分散剂、溶解磷酸盐、调节pH值、乳化脂类和胶溶蛋白等。 2）酸性清洗剂 a.硫酸 可用于较宽的温度范围, 不挥发, 其成盐的溶解度较硝酸和盐酸小, 其反应剧烈, 使用时有一定的危险性; b.盐酸 最常用的一种清洗用酸, 溶解能力强, 广泛用于去除SiO2 以外的无机污垢和堵塞物, 且适用于低温, 但清洗过程中可能产生HCl 气体对钢材有腐蚀作用;
膜分离实验设备介绍手册
杭州沃腾膜工程有限公司 实验室膜分离设备 介 绍 手 册 杭州沃腾膜工程有限公司
目录 一、1812实验膜分离设备介绍 (2) 二、2540实验膜分离设备 (5) 四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11) 五、陶瓷膜实验设备介绍 (13) 六、中空纤维膜实验设备介绍 (15) 七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17) 行业应用 (21) 应用领域 (22) 膜分离介绍 (25)
一、1812实验膜分离设备介绍 本设备为多功能膜分离设备，可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。 1812实验设备特点： 1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定； 2、循环体积小（＜800ml），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用； 3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60 Bar； 4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路，承压高、耐腐蚀。所有连接处采用卡套式接头连接便捷，拆装方便； 5、系统采用多道安全保护，操作安全稳定。变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置，配有泄压阀，可以在压力超高的情况下，自动泄压；安全过滤装置，配有过滤器，避免原液中带有固体杂质造成系统损伤； 6、可按照客户要求进行个性化设计；
1812实验设备图片：质量：净重70㎏ 尺寸：主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程 一、生产前的准备 1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。 1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。 1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。 1.4做好初始记录，批次、含量、体积。 二、生产参数检查设定 2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。 2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。 2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。 2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。 2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。 2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。 2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3； 2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。 三、过滤结束 3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。 3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。 四、系统清洗 4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。 4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。 4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。 4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力 在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀， 排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。 注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。 4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能 大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。 4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%， 次氯酸钠500ppm , 酸洗硝酸1%。 五、生产结束 5.1整理生产记录，做好数据报表 5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。 5.3做好设备保养，做好现场卫生。
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程 陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中。为了确保过滤器的正常运行和使用寿命，需要 注意以下安全操作和保养规程。 安全操作 1. 操作前的检查 在使用陶瓷膜过滤器前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏和 漏水情况。特别是对于陶瓷膜和密封件的检查要特别仔细，以防止泄 漏和损坏。 2. 正确的操作方法 陶瓷膜过滤器的操作方法一定要正确，不要盲目调整设备。在操作 前需要了解设备的结构和原理，掌握对设备的维护和保养方法。在操 作时，需要按照操作规程进行操作，避免损坏设备。 3. 安全警示 在操作陶瓷膜过滤器时，需要注意以下安全警示事项： •不要在设备工作时触碰设备，避免受到电击。 •不要使用损坏或过期的陶瓷膜或滤芯。 •在操作设备前，需要将电源断开。 •操作时要穿着适当的工装。
•在清洗和更换设备时，需要按照操作规范进行，防止出现危险情况。 保养规程 1. 定期清洗 陶瓷膜过滤器需要定期清洗，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。定期清洗的时间间隔取决于不同设备的使用频率和清洗材料。 2. 防止水垢 在日常使用中，要注意避免水垢的形成。水垢对陶瓷膜的影响较大，会影响设备的性能和使用寿命。为了避免水垢的形成，可以采用防水 垢剂等方法加以预防和处理。 3. 定期更换滤芯 滤芯是重要的组成部分，长时间的使用会导致滤芯磨损和损坏。因此，需要定期更换滤芯，以确保设备性能的稳定和正常工作。 4. 定期维护 陶瓷膜过滤器需要定期维护，包括设备整体的清洁和定期润滑。设 备整体的清洁可以采用水冲洗和清洗剂进行清洗；定期润滑可以使用 适量的润滑油进行润滑。
陶瓷膜使用手册.
天津科建科技发展有限公司 2006年4月
陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 二、23通道陶瓷膜组件参数
三、膜管的检验与安装 注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下 端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐， 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵 住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则 液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会
陶瓷膜过滤器技术规格
陶瓷膜过滤器技术规格书 一、产品概述陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件- 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1卩m,最大600卩m、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2 卩m-10^ m）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。 耐酸度：》95 % 耐碱度：》92 % 气孔率：30-45% 抗压强度：11 MPa 抗弯强度：5.7±0.1 MPa 热稳定性：250 C 密度：1.45 ?1.52Kg/m3 处理介质温度：5?800 r 二、应用领域 1 、化工生产 ?氨气、氨水过滤 ?二次盐水过滤 ?碱液脱盐过滤 ?脱炭液过滤 ?双氰胺液体精过滤 ?硝酸、硫酸过滤 ?化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤 2、精细化工生产 ?各种液体活性炭过滤 ?终端溶液精滤、提纯 ?原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等） 3、制药生产 ?制药及生物化工液体的过滤与澄清 ?活性炭脱色过滤 ?催化剂（钯炭、镍等）的过滤 ?蒸汽过滤 4、水处理 ?各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等）?适用于生产及工业的含油废水处理 ?水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化
一次盐水过滤无机膜(陶瓷膜)到底能不能用？
一次盐水过滤无机膜（陶瓷膜）到底能不能用？ 陶瓷膜工艺处理一次盐水是一项新的盐水过滤工艺技术。该技术利用了无机陶瓷膜独有的物理化学特性，采用高效的“错流”过滤方式，使原盐经化盐溶解和加入精制剂纯碱和烧碱并充分反应后生成悬浮粒子，直接送入九思膜过滤器进行三段过滤分离，达到盐水精制的效果。相比有机膜过滤,该技术有具工艺流程短，占地小和投资省等优势，是未来一次盐水处理技术的发展方向。但是经过一些了解和调查,该工艺目前运行状况欠佳，国内有一家设计院也曾对陶瓷膜工艺作了些调查，认为该工艺目前还不成熟，有待完善。 一、投资成本和运行成本（无预处理器和不加次氯酸钠情况下） 1、由于陶瓷膜的处理工艺主要是以大部分盐水循环过滤的工艺技术。因此盐水循环泵的功率在陶瓷膜运行成本中占很重部分。目前国内使用最广的凯膜和戈尔膜的盐水强循泵功率配备与流量的比值大约在0.5:1；陶瓷膜的盐水循环泵功率配备与流量的比值在1:1。单从此项上看陶瓷膜的运行成本并不优于凯膜和戈尔膜。但是陶瓷膜使用的工艺是直接将反应桶内的盐水打到过滤器过滤，不需要预处理器，不需要分步反应，减少了一次性投资是陶瓷膜的优势。因此，对比投资费用，陶瓷膜有较好的优势。4 }) m3 e: R: E. `# I& R 2. 南京九思估算,因设备少，投资省，30万吨/年离子膜烧碱规模一次盐水陶瓷膜工艺比有机膜工艺可节省1100万元的投资费用，运行费用每年可节约近200万元。但据氯碱行业一些企业估计，30万吨/年离子膜烧碱规模一次盐水陶瓷膜工艺比有机膜工艺可节省400万元的投资费用，运行费用每年反而高出73万元左右，这与陶瓷膜的数据有些出入。% D( v1 d0 d; f9 ?2 _ 3.以上数据基于无预处理器和不加次氯酸钠条件，预处理的作用主要去除Mg2+和有机物,氢氧化镁是絮状物,当它含量高时,不管是有机膜还是无机膜都会被堵塞,实事上有机膜过滤也有在无预处理器条件下运行状况很好的,条件是盐水含Mg2+很低，所以陶瓷膜工艺要取消预处理器也是要有条件的。另外，陶瓷膜称克服了对有机物的敏感，但是实际厂家都对盐水加入了次氯酸钠，这与陶瓷膜厂家宣传的不一样，经过与使用厂家交流，主要是为了消除有机物对膜使用性能的影响【加次氯酸钠目的还有去除有机胺】。 基于以上分析，如果陶瓷膜工艺也要有预处理器和加次氯酸钠，那它的投资就不会有优势，运行费用将比有机膜法更高。$ k1 S1 `$ c& U! ] 二、陶瓷膜在使用过程中存在的问题 5 L# ]! D$ W r6 E' R" Z 在于陶瓷膜使用厂家的交流中，不同厂家均遇到膜断裂的现象。造成膜断裂的原因主要有两种：一是由于阀门故障或操作不当产生了气锤现象，二是因为先期装置的外壳主要采用钢衬PO为主，由于衬PO与外壳热胀冷缩不一致，在50~60℃的运行温度下产生鼓泡，将附近的膜管涨裂。分析这两种引起膜断裂的原因，陶瓷膜生产厂家已采取一定措施解决。如加入程控阀和联锁控制解决气锤现象产生；在山东恒通，已将一套装置外壳改为全钛等措施。由于，改装后装置的运行时间不长，具体的效果还不能下结论，但是改装过后的装置没有发生过膜断裂现象。 三、对陶瓷膜考察感受总结和分析目前使用陶瓷膜需要解决的问题 陶瓷膜精制盐水工艺是一种正在发展中的工艺。精简的工艺，较少的设备是到陶瓷膜使用厂家的统一感受。使用此工艺需要进一步了解一下几个方面的问题：% W% Q- z; y4 h+ R9 I- D 1.陶瓷膜工艺的安全性和可靠性问题 目前, 陶瓷膜工艺目前还不完全成熟，有待完善,它的不加预处理器和不加药剂说法,要看盐水的条件,所以在决定是否使用之前,要先慎重核实本企业盐水的条件及未来盐水的变化情况。( E( R( s7 u( I: ( \' Z 2.需要明确陶瓷膜的使用寿命。 据了解，陶瓷膜过滤管中真正起过滤作用的部件是烧结在陶瓷管壁上的一层氧化锆。氧化锆
关于贴膜的知识
此帖分十节来讲关于贴膜的知识 第一节：如何选择汽车膜的品牌 第二节：汽车膜的发展以及制造工艺 第三节：什么样的玻璃是隔热玻璃？ 第四节：如何辨别品牌膜的真假 第五节：如何选择店面 第六节：如何选择适合自己的汽车膜 第七节：贴膜后怎样验收？ 第八节：贴膜后注意事项! 第九节：劣质膜的危害! 第十节：老郭教您如何砍价 第一节：如何选择汽车膜的品牌 目前，市场上的汽车膜种类分为5种：进口正规品牌、代工品牌、贴牌（OEM）、仿冒品牌、所谓的原厂膜。 进口正规品牌膜：就是指在国外设有工厂，流程化生产，产供销一条龙，经过当地质量体系认证，同时也是“国际窗膜协会（IWFA）”的成员。这类品牌是最有保证的。 常见的品牌一般有：威固、龙膜、3M、（强生）、以及贝尔卡特旗下的（量子）和（舒热佳） 以下是老郭对这几个品牌的简单点评 威固膜：一直坚持走高端路线，其产品隔热性能非常好，得到了广大车友的认可，产品更新快，服务网点多。是近几年成长最快的品牌！ 龙膜：高中低端产品都有，档次齐全，价格合理。在这些知名品牌里，性价比比较高。 3M膜：世界500强品牌，公司大，广告投放及综合品牌价值是最高的，3M膜的产品稳定，晶锐系列性能相当优秀。贝卡尔特膜：在这些品牌里是进入中国比较晚的，产品不错，但还是需要时间去考证。市场推广做的也不是太好。 （强生）膜：特点是价位适中，质量最为稳定，进入中国时间长，质保8年以上。美中不足的是顶级产品性能一般！代工品牌膜：就是指自己本身没有工厂和生产基地，采用像 其他工厂采购的方式然后进行合作。这种合作方式在如今的市场上也是普遍的，这类品牌的膜就要看其品牌的大小，经营时间的长短和信誉程度！ 代表就是雷朋、宝马的汉威、大师贴膜、天幕等品牌
陶瓷膜在水处理中的应用研究
陶瓷膜在水处理中的应用研究 近年来，水污染问题日益突出，如何高效地处理水污染成为了重要的研究方向。陶瓷 膜技术由于其优异的分离性能、高稳定性、耐腐蚀性等特点，在水处理中得到了广泛的应用。本文将从陶瓷膜的制备、特点及其在水处理中的应用等方面进行论述。 一、陶瓷膜的制备 陶瓷膜是通过化学合成、物理方法、水热法、电化学法等多种方法制备而成。其中，HMTM（有机/无机杂化材料）陶瓷膜技术由于其制备简单、成本低、膜性能好等优点，近 年来成为了研究热点。其主要制备方法包括： 1、溶胶-凝胶法。通过水解金属有机化合物，制备出溶胶；将溶胶滴在平板或者被用 水处理的膜的表面，经过多次重复沉积，得到涂覆有钛酸酯的杂化膜；将膜烘干、煅烧， 去除有机物质，即可得到陶瓷膜。 2、自组装法。将表面活性剂与金属离子配合混合溶液中自组装，得到膜前体液，涂 覆在瓷膜表面。随着自组装的不断进行，薄膜逐渐形成，最后得到HMTM膜。 以上两种方法制备出的HMTM膜具有高保真性、高选择性和低能耗的特点，能够被广 泛地应用于水处理中。 1、高的分离性能。陶瓷膜的孔径小、分布均匀，在水处理中被广泛地应用于纯化水、脱盐、浓缩、提高单元体积流等领域，其分离效果好、效率高。 2、高的稳定性。陶瓷膜分子结构稳定，耐化学腐蚀、耐高温、耐压力等。因此，它 可以在工业生产的恶劣环境下使用，保证水处理过程的稳定性和可靠性。 3、容易清洗。由于陶瓷膜的水通道狭窄，被污染物易于被截停，陶瓷膜本身也具有 阻污性，使得其易于被清洗、回收，从而提高了其寿命和水处理效率。 目前，陶瓷膜已经被广泛应用于不同领域的水处理中，具体应用研究如下： 1、纯化水。如电子行业、制药、食品饮料等行业需要高纯度的水，陶瓷膜能够提供 高纯度的水源。 2、脱盐。在海水淡化或含盐水处理过程中，陶瓷膜可以去除水中的盐分，降低水的 盐度，使之成为可用于生产的水源。 3、浓缩。在纯化、分离的过程中，陶瓷膜可以进行浓缩，提高单元体积流，从而提 高水处理效率。 4、去除有机物。陶瓷膜对有机物的分离能力较强，因此在水污染治理中可以通过采 用陶瓷膜技术去除水中的有机物。
陶瓷膜在水处理中的应用研究
陶瓷膜在水处理中的应用研究 一、陶瓷膜的特点 陶瓷膜是一种由无机材料制成的膜分离技术，具有高温、耐腐蚀、耐磨损、长寿命等 特点。与传统的有机膜相比，陶瓷膜具有更高的热稳定性和化学稳定性，能够耐受更高的 操作压力和温度，因此在水处理中有着独特的优势。由于陶瓷膜的微孔结构更加均匀细致，因此具有更高的截留效率和更好的抗污染能力，可以有效地去除水中的微生物、悬浮物、 胶体、重金属离子等杂质物质。由于这些优点，陶瓷膜在水处理中得到了广泛的应用，并 且在一定程度上取代了传统的水处理方法，成为了水处理领域的热点技术。 二、陶瓷膜在水处理中的应用 1. 海水淡化 海水淡化是指将海水中的盐分去除，获得淡水的过程。由于陶瓷膜具有优异的盐分截 留效果和较高的操作压力，因此在海水淡化领域得到了广泛的应用。陶瓷膜海水淡化技术 可以有效地去除海水中的盐分和微生物，获得高纯度的淡水，为解决淡水资源短缺问题提 供了新的途径。 2. 污水处理 污水处理是指将城市生活污水和工业废水中的有害物质和污染物去除，达到排放和回 收利用的标准。陶瓷膜在污水处理中具有优异的去除效果和较长的使用寿命，能够有效地 去除污水中的悬浮物、微生物、重金属离子等有害物质，获得高效、环保的废水处理效 果。 3. 饮用水净化 饮用水净化是指将自然水体和地表水中的有害物质去除，获得符合饮用水卫生标准的 净水过程。陶瓷膜在饮用水净化中具有较高的截留效率和较好的抗污染能力，能够有效地 去除水中的微生物、病毒、有机物质等有害物质，为人们提供了安全、健康的饮用水。 尽管陶瓷膜在水处理中具有诸多优势，但仍然面临着一些挑战。陶瓷膜的制备成本较高，生产过程复杂，导致其在实际应用中成本较高。陶瓷膜在运行过程中易出现结垢、堵 塞等问题，影响了其稳定性和使用寿命。陶瓷膜的制备技术和工艺还有待进一步提高，以 满足不同水质和不同处理要求的需求。陶瓷膜在水处理中仍然需要不断地进行技术创新和 改进，以提高其性能和降低成本，促进其在实际应用中的推广和应用。 面对水资源的日益紧张和水环境污染的严重程度，陶瓷膜在水处理中将会有着广阔的 发展前景。未来，随着陶瓷膜制备技术的不断改进和成熟，其制备成本将会大幅降低，陶 瓷膜的应用领域也会不断扩大。随着水资源回收利用和再生利用的重要性日益凸显，陶瓷
水处理常用功能过滤膜的结构、分类及应用
水处理常用功能过滤膜的结构、分类及应用水处理用膜制造的主要目标是生产这样一种材料：具有足够的机械强度，能维持高的膜通量，还要具有高的选择度。后两个特性的要求是互为矛盾的，因为具有高选择度的膜通常只能具有较小的孔径，这种膜本身水力阻力就大（或者说膜通量低）。 膜孔的密度增大，膜通量也增大，表明材料的孔隙率越高越好。膜的整体阻力与其厚度成正比。还有膜孔径尺寸分布越宽，膜的选择度越差。因此任何膜的最佳物理结构都应当是：膜材料的厚度要薄，孔径尺寸分布要窄，表面孔隙率要高。 可用作膜的材料种类繁多。它们在化学成分和物理结构上均变化较大，但是最重要的特性是它们如何实现物质分离的。从这个基础出发可以把膜分为致密膜和有孔膜两类，如下表所示： 致密膜的分离在某种程度是通过透过组分与膜的膜材料之间的物理-化学反应实现的，它的选择度最高（见下图）。
微滤只能去除悬浮物质，通常最小颗粒的尺寸在0.05μm左右。MBR中的多孔膜截留的悬浮固体物质（主要是微生物），被保留于反应器中并产生澄清的出水。 根据膜材料的组成对膜进行分类则更加方便实用，通常将膜分为有机膜（聚合物）和无机膜（陶瓷和金属）两类。 无机膜目前主要是指陶瓷膜，是由A12O3，ZrO2，TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，其孔径为0.1-50μm。 陶瓷膜与同类的有机高分子膜相比具有许多优点：
对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，可以在pH=0-14、压力P<10MPa、温度<350℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力，其主要缺点就是弹性小、价格昂贵，此外膜的加工制备有一定困难。下表为不同膜材料的功能与应用实例。 （膜材料的类型）
陶瓷膜
陶瓷膜元件 一、陶瓷膜简介 陶瓷膜主要是A12O3，Zr02和Ti02等无机材料制备的多孔滤膜，具有有机膜无法替代的许多优点：化学稳定性好；耐酸、耐碱、耐有机溶剂；刚性和机械强度好；可反向冲洗；抗微生物侵蚀，不与微生物发生作用；抗化学药剂侵蚀；耐高温耐磨损；孔径分布窄，膜孔不变形；过滤精度高；抗污染能力强；附加或预处理工艺少；清洗容易操作简便，膜再生性能好；膜分离效率高等特点。陶瓷膜在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业、机械加工等领域得到愈来愈广泛的应用。
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。 无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。 陶瓷膜设备主要特点： 1、机械强度大，耐磨性好； 2、耐高温，适用于高温过滤过程； 3、使用寿命长，设备综合成本低，性价比高； 4、PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好； 5、易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；
6、使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高 7、自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便 8、可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液 9、具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定 关于发酵液澄清除杂新技术 点击次数：279 发布日期：2009-6-16 来源：本站仅供参考，谢绝转载，否则责任自负 BFM膜分离系统简介 在各种发酵液制药生产中，除杂澄清过滤中使用膜分离技术产生的能耗大、膜易污染、占地大、投资大等问题。在有些中药和原料药等的生产过程中，由于原料粗糙，通常采用平板膜或陶瓷膜过滤的工艺方式，但系统膜面积装填密度小、投资大、占地面积大、膜抗污染程度低、运行成本高等缺陷使应用受到限制。 然而如果采用卷式膜，虽然装填密度大、投资小、占地面积小、运行成本低的特点，但由于对进料要求高（需达到真溶液要求），使整个分离工艺变得复杂，系统可靠性和稳定性变差；目前，在已应用的工业系统中，大部分系统故障都是因进料条件不能满足要求而导致的。 为此，厦门天泉鑫专门针对以上问题，组织相关技术领域专家学者，进行攻关研制。于今年推出的BFM膜分离设备，并已经在乳酪废水蛋白回收、赤霉素发酵液板框滤液现场中试实验验证，得到用户肯定，其技术性能稳定、经济性十分显著，已形成合作意向。
陶瓷膜操作说明
操作手册 1、过滤前准备 1.1确保机封冷凝水可以正常使用，不间断。 1.2清洗过滤。 1.3确保透析水可以正常使用，不间断，并且透析用水是纯水。 1.4在不影响物料形状的前提下，尽可能地升温。 1.5产品罐做好接液准备，清洗罐加满水做好清洗准备。 2、运行操作 2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。 2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。 2.3开供料泵以使物料灌满整个设备，灌满后关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ 以上）；调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA；然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5- 3.5立方米每小时，略微调小。 2.4在过滤到一定程度后加透析水（纯水），加入流量与渗透液流量一致。 2.5过滤到一定程度后停止过滤，先关循环泵，待循环泵叶轮完全停下来后，关闭供料泵。结束后关闭各个阀门。 3顶料操作（选做） 3.1开启清水罐罐底阀门，开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。 3.2开启清洗泵，然后开循环泵（30HZ以下）。 3.3待设备内物料全部顶回原料罐后，先关闭循环泵，待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。然后关闭各个阀门。 4、排污操作 4.1开集液腔底部排污阀门（2个）、排空阀门（2个）、保持浓液回流管道通畅。 4.2开启排渣泵，直到排净设备内液体。 4.3关闭排渣泵，关闭各个阀门。 5漂洗操作 5.1在清水罐中加满纯水。 5.2开启清水罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。 5.3开启清洗泵，待纯水灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ以上）。保持一定时间（约10分钟）。 5.4漂洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。 6、清洗操作 6.1在清洗罐中配好清洗液（先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂）。 6.2开启清洗罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。 6.3开启清洗泵，待清洗液灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），清液回清洗罐阀门，开启循环泵（45HZ以上）。保持一定时间。 6.4清洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。 清洗液配方：1%氢氧化钠：先将纯水加热到40度然后加入药剂；清洗2小时。 1%硝酸：先将纯水加热到40度然后加入药剂；清洗1小时。
气体分离膜技术手册
气体分离膜技术手册气体分离膜技术手册 1、引言 1.1 背景 1.2 目的 1.3 适用范围 2、气体分离膜技术概述 2.1 气体分离膜原理 2.2 分离膜的分类 2.3 气体分离膜的优势 2.4 气体分离膜的应用领域 3、气体分离膜材料 3.1 聚合物膜 3.2 陶瓷膜 3.3 碳基膜 3.4 声波膜
3.5 混合膜 4、气体分离膜的性能评估 4.1 通透性 4.2 选择性 4.3 稳定性 4.4 实际运行性能 5、气体分离膜模块 5.1 膜模块的结构 5.2 膜模块的选型 5.3 膜模块的维护与管理 6、气体分离膜系统设计与优化 6.1 系统设计原则 6.2 膜元件布置 6.3 气体进出口管道设计 6.4 辅助设备选择 7、气体分离膜的实践应用案例 7.1 氢气分离
7.2 二氧化碳分离 7.3 甲烷气分离 7.4 氧气浓缩 8、安全与环境考虑 8.1 气体泄漏处理 8.2 废气处理 8.3 确保操作人员的安全 9、附录 9.1 相关表格 9.2 相关图表 9.3 参考文献 本文档涉及附件： 附件1、分离膜材料性能对比表 附件2、气体分离膜系统设计流程图附件3、气体分离膜实践应用案例数据本文所涉及的法律名词及注释： 1：常规法律名词及解释
- 气体分离膜：通过分子尺度的选择通透性，将混合气体分离的一种薄膜类技术。 - 通透性：膜材料对特定气体的透过率与压力差的比值。 - 选择性：膜材料对混合气体中不同组分的分离程度。 - 系统设计原则：在满足气体分离要求的前提下，合理选择膜材料和系统配置。 2：相关法律名词及解释 - 环境保护法：保护环境、预防和控制污染，维护生态安全，保障人民健康的法律。 - 安全生产法：保障企事业单位安全生产、防止和减少事故、减轻事故灾害损失的法律。
制氧机陶瓷膜
制氧机陶瓷膜 制氧机陶瓷膜是一种用于制造制氧机的材料，它在制氧机的工作过程中起着至关重要的作用。制氧机是一种能够将空气中的氧气分离出来，供给需要氧气的人使用的设备。而制氧机陶瓷膜则是制氧机中的核心部件之一。 制氧机陶瓷膜的主要功能是通过气体分离膜的特殊结构，将空气中的氧气和氮气分离开来。这种陶瓷膜具有高度的选择性，能够选择性地通过氧气分子，而将氮气等其他气体阻隔在外。这样，制氧机就能够将空气中的氧气浓缩到较高的纯度，使需要氧气的人能够方便地获取到高纯度的氧气。 制氧机陶瓷膜的制造过程非常精细，需要经历多道工序。首先，需要选择合适的陶瓷材料，并将其加工成相应的形状和尺寸。然后，通过特殊的工艺和技术，在陶瓷膜的表面形成一层微细的气孔。这些气孔具有特定的大小和形状，能够让氧气分子通过，而阻隔其他气体的进入。 制氧机陶瓷膜的制作需要严格控制各个环节的工艺参数，确保膜材的质量和性能。一旦膜材的质量不达标，制氧机的工作效果就会大打折扣。因此，制氧机制造商在生产过程中都会对制氧机陶瓷膜进行严格的品质控制和测试。 制氧机陶瓷膜的使用寿命一般较长，但也会随着使用时间的增加而
逐渐衰减。因此，定期更换陶瓷膜是保证制氧机工作效果的重要措施之一。制氧机陶瓷膜的更换需要专业的技术人员进行操作，以确保更换后的膜材能够正常工作。 制氧机陶瓷膜是制氧机中不可或缺的关键部件，它通过特殊的结构和工艺，实现了对氧气和其他气体的有效分离。制氧机陶瓷膜的制造需要精细的工艺和严格的品质控制，以确保制氧机的工作效果和稳定性。它的使用寿命较长，但也需要定期更换，以保证制氧机能够持续稳定地工作。制氧机陶瓷膜的研发和应用，为需要氧气的人提供了便利和希望，为他们的生活带来了更多可能性。
浅谈陶瓷膜技术在医药行业的应用
摘要：发酵类制药在制药工业中有着非常重要的地位，其原料预处理、代谢产物分离，产品的分离纯化及废水处理等环节都涉及分离过程，陶瓷膜及其集成技术用于其工艺过程分离、溶媒回收、废水处理有着非常大的社会及经济效益。 关键词：陶瓷膜，分离，溶媒，废水 一、引言 根据相关分类标准，制药工业可分为：发酵类制药工业、化学合成类制药工业、中药类制药工业、提取类制药工业、生物工程类制药工业和混装制剂类制药工业。发酵类制药在制药工业中具有非常重要的地位，诸如抗生素、氨基酸等原料药一般都是采用发酵法生产。发酵法制药涉及原料的预处理、微生物代谢产物的分离、有效成分的分离纯化、精制溶媒的回收、制药废水的处理等多个分离纯化的过程。陶瓷膜分离技术因其高效、节能、安全等因素，受到越来越广泛的关注。 二、陶瓷膜技术在发酵类制药工艺过程的应用 传统的发酵液处理采用絮凝沉淀、等电点沉淀、助滤剂、加热等预处理工艺，用板框、离心机等设备进行澄清过滤。这些设备方法仅能实现简单过滤，存在滤液品质不高、需要添加化学助滤剂、产品收率低等问题，而采用陶瓷膜对发酵液进行澄清过滤，可有效去除菌丝体、中间代谢产物等大分子杂质，同时提高收率。以抗生素为例，抗生素原料在原料液中浓度较低，通过纳滤进行分离纯化，相较于传统的结晶方法能大幅提高回收率，降低成本。 目前，国内很多药企已将陶瓷膜分离技术用于其生产过程，例如某企业中其陶瓷膜分离技术已广泛应用于头孢菌素、红霉素、万古霉素等抗生素生产企业。图1为典型的陶瓷膜技术在抗生素生产过程中的应用。 发酵液→陶瓷超滤→陶瓷纳滤→脱色→干燥→产品 图1: 抗生素陶瓷膜过滤浓缩工艺流程：
三、陶瓷膜技术在发酵类制药工业中溶媒回收的应用 以抗生素为例，在其分离纯化过程中，需大量使用有机溶媒，溶媒使用过程中会夹带大量水分，必须经过脱水才能回收套用。传统的脱水工艺如片碱脱水、共沸精馏等存在能耗高、回收率低、环境不友好、运行成本高等问题。渗透汽化膜分离技术恰恰具有上述优势，将其用于制药工业的溶媒回收具有明显的技术和经济优势。 以沈阳某公司为例，这是专业从事头孢类抗生素的研制、生产，是中国最具规模的头孢类无菌原料药及制剂的生产企业之一，药物生产过程中大量使用异丙醇做为溶剂，采用陶瓷渗透汽化膜技术对异丙醇溶媒进行脱水回用，每吨产品带来收益千元以上。 图2 陶瓷渗透汽化膜成套装备 四、陶瓷膜技术在发酵类制药工业废水处理中的应用 发酵类制药废水具有成分复杂、色度深等特点，属高浓度有机废水，传统生化处理方法难以达到排放标准。采用陶瓷膜集成技术进行深度处理，能达到达到回用标准，具有较高的经济和社会效益。 以抗生素制药废水为例，采用混凝-砂滤-微滤-反渗透集成技术进行深度处理，最终的总脱盐率>97%，COD去除率>95%，可以被企业回用为冷却补充水。 参考文献：
ge膜技术手册
ge膜技术手册 摘要： 1.引言 2.GE膜技术简介 3.GE膜的制备与分类 4.GE膜的应用领域 5.GE膜技术的优势与挑战 6.结论 正文： 【引言】 GE膜技术作为一种高效、环保的分离技术，在许多领域都得到了广泛的应用。本文将简要介绍GE膜技术的基本概念、制备方法、应用领域及其优势与挑战。 【GE膜技术简介】 GE膜，即气体分离膜，是一种具有高选择性透过气体分子的膜材料。它主要通过膜材料和膜结构的特性来实现不同气体分子的分离。GE膜技术具有设备简单、操作方便、能耗低等优点，因此在气体分离、提纯等领域具有重要应用价值。 【GE膜的制备与分类】 GE膜的制备方法主要包括溶液法、熔融法、气相沉积法等。根据膜材料的性质，GE膜可分为金属膜、陶瓷膜和聚合物膜等。其中，金属膜具有良好的导
电性和热稳定性，但耐腐蚀性较差；陶瓷膜具有较高的耐腐蚀性和热稳定性，但制备过程较为复杂；聚合物膜则具有较好的综合性能，但耐热性较低。 【GE膜的应用领域】 GE膜技术在多个领域均有广泛应用，如工业气体分离与提纯、环境保护、能源储存、生物医学等。其中，在工业气体分离领域，GE膜技术可实现氢气与二氧化碳、氮气与氧气等气体的分离；在环境保护领域，GE膜技术可应用于废气处理、沼气提纯等；在能源储存领域，GE膜技术可用于天然气储存、氢气储存等。 【GE膜技术的优势与挑战】】 GE膜技术的优势在于其具有高效、环保、节能等特点，可有效提高资源利用效率。然而，GE膜技术也面临一些挑战，如膜材料的耐久性、膜制备过程中的技术难题、膜技术的工程化应用等。 【结论】 总之，GE膜技术作为一种高效、环保的分离技术，在多个领域具有广泛的应用前景。
Cera陶瓷封堵器知识手册(全文)
Cera陶瓷封堵器知识手册（全文） 关键词：Cera陶瓷封堵器镍离子 什么是Cera陶瓷封堵器 ·Cera是陶瓷英文Ceramic的简写. ·Cera陶瓷封堵器(以下简称Cera)是指在原先镍钛合金封堵器(以下简称原封)表面包裹一层陶瓷膜(氮化钛TiN),这种陶瓷膜将大大提高封堵器的耐腐蚀性和生物组织和血液相容性. Cera与原封的不同(1) ●物化性能的不同 任何的金属材料都会面临腐蚀问题的困扰,对于原封来说同样面临这种问题,这种腐蚀分为镍钛本体的腐蚀和镍钛和其他材料间的电偶腐蚀. 上述两种腐蚀都会造成镍钛合金中镍离子的析出,由于镍钛合金中镍含量达到55.6％,所以镍离子的析出及其对人体的影响是我们必须认真对待的. ●镍元素的危害: 镍是目前公认的对人体有危害的重金属元素. 它主要有以下几种危害(详见附录一): 重要脏器的毒性
致敏性 致畸变及致癌变性 Cera陶瓷膜主要是大大提高了封堵器的耐腐蚀性能(见附录二) 所以显著降低了封堵器镍离子的析出,相应显著降低了由于镍离子析出对封堵器对人体的各种中远期不良副作用(见附录三) Cera与原封的不同(2) 组织相容性和血液相容性的不同 从Cera陶瓷封堵器和普通镍钛封堵器的动物实验对比发现如下重要不同: 1.细胞爬覆生长性能,Cera要远优于原封(详见附录四),从而在提高使先心病缺损的修 复的同时,显著降低了血栓的风险. 2.心机组织和血液镍离子的残留量,Cera要远低于原封(详见附录四),因此大大降低了 由于镍离子长期析出对人体组织的远期毒副作用,尤其对于儿童先心病患者而言是非常重要 的. 3.血液相容性的不同,Cera的血小板黏附及溶血率要远低于原封(详见附录四).