陶瓷膜的清洗与再生介绍

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陶瓷膜清洗和再生

●清洗过程

冲洗：在35℃条件下，低于标准操作压力条件下使用清洗水对膜元件冲洗，渗透水和浓水排放，直至浓水无浑浊水排出

碱洗：将冲洗水排放，在35℃条件下，低于标准操作压力使用PH=10~11碱液（NaOH ）循环冲洗30分钟；

水洗：将碱液排放，在35℃条件下，标准操作压力冲洗1小时。

水通量测试

●清洗试剂(氢氧化钠)

无颗粒

●清洗用水指标：

清洗用水一般要求为软化去离子水，经过5μm的过滤器过滤，反渗透水更佳，具体的水质指标为：

电导率≤50μs/cm

浊度≤1NTU

总硬度≤30ppm

水中颗粒≤5μm

铁≤0.05ppm

锰≤0.02ppm

最大的非硅胶成分 < 5ppm

最大的硅胶成分 0

总硬度≤200mg/L CaCO

可溶解有机物 N2≤0.05mg/L

污染指数≤1.5

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【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法

当陶瓷膜在使用过程中被污染了，我们该如何清洗呢，首先要尽量判别是何种物质引起的污染，下面介绍膜清洗的常用方法。一、陶瓷膜物理清洗法 1、反冲洗陶瓷膜是可以进行反冲洗的，从膜的透过侧通过液体冲洗，将膜面污染物除去的方法。同时应该考虑在较低的压力下进行（0.1MPA左右），以免引起膜破裂。 2、气液混合振荡清洗技术气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气，伴随着反洗的透过液，使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡，抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。 3、等压冲洗适用于中空纤维组件。冲洗时首先降压运行，关闭滤液出口并增加原水进入速率，此时中空纤维组件内压力随之升高，直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等，即膜两侧压差为0，这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。 4、机械法管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球，对内压膜管进行清洗，在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。 5、负压清洗类似于反压清洗原理，清洗时使膜组件接在泵的吸程上，造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力，从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。 6、电清洗在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向移动，通过在一定时间间隔内施加电场，且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。在清洗方案的选择中，应考虑以下因素，清洗设备的要求，膜的类型和清洗剂的相容性，系统的结构材料，污染物的鉴定，对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。二、陶瓷膜化学清洗法许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。 1）碱性清洗剂常用的是氢氧化物和磷酸盐等。其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。磷酸盐呈弱碱性, 其清洗效果有限, 常被用作分散剂、溶解磷酸盐、调节pH值、乳化脂类和胶溶蛋白等。 2）酸性清洗剂 a.硫酸可用于较宽的温度范围, 不挥发, 其成盐的溶解度较硝酸和盐酸小, 其反应剧烈, 使用时有一定的危险性; b.盐酸最常用的一种清洗用酸, 溶解能力强, 广泛用于去除SiO2 以外的无机污垢和堵塞物, 且适用于低温, 但清洗过程中可能产生HCl 气体对钢材有腐蚀作用;

陶瓷膜使用手册.

陶瓷膜使用手册天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介、陶瓷膜性能指标支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外径© 25mm,通道内径© 3.5mm,管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛膜孔径：1.4卩m 爆破压力：＞9.0MPa 最大工作压力：＜1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：＜350 C 灭菌温度：121C -30分钟单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验: a打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，女口出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密圭寸圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐，在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直至压板与壳体花板密合。注意将密圭寸圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。注意：1.4卩m的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。四、组件密封性能检验组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会持续冒下去而不会中断。当膜管破损时，将涌出一个小喷泉。 3、将膜管组件到过来，重复以上的检查步骤。

无机陶瓷膜技术

无机陶瓷膜技术近几年，随着诸如反渗透膜等国内外品牌的崛起，部分企业另辟蹊径，开始研究，生产无机陶瓷膜。严格意义上来说，无机膜的范围更广，我们今天探讨的就是陶瓷膜，其他类型的无机膜后面有机会再说。为什么这几年会突然对陶瓷膜有了特别的关注呢？因为本身而言，陶瓷膜有很多有机膜不具备的优势！（1）耐高温，耐腐蚀无机陶瓷膜在高温、苛性和微生物侵蚀环境中具有高度的稳定性，从理论上讲，经过良好处理的陶瓷膜可耐受600℃左右的高温、任何pH值和各种腐蚀性环境（2）清洗方便由于陶瓷膜的高耐腐蚀性，可以用强酸溶解固体堵塞物，用碱液清洗油性沉积物，用含酶清洗剂处理堵塞在膜上的蛋白质凝胶，陶瓷膜元件具有非对称结构，因此可采用反冲的方法清除膜表面污物（3）易消毒处理可以采用高温蒸气或高压蒸煮对膜进行消毒灭菌，可以在氯碱环境下消毒灭菌（4）机械性能良好陶瓷膜具有较高的结构稳定性，在一定压力下不变形，在任何溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损（5）膜的使用寿命长经过多次的高温清洗仍能保持分离性能不变，比有机膜的使用寿命长3～5倍看了这么多关于陶瓷膜的优点，是不是陶瓷膜就没有缺点呢？当然不是！（1）生产工艺复杂，烧结后产品性能差异化大（2）价格较高，一般是有机膜价格的数倍（3）产品脆性大目前，陶瓷膜的应用范围相对来说还是比较窄，在含油废水、化工及石化废水、造纸和纺织废水、生活污水及

放射性废水的处理等方面会有应用。任何一种工艺或者材料的普及，成本非常关键，而目前成本高昂也是制约陶瓷膜大面积应用的一个障碍！好了，今天关于陶瓷膜的内容就说到这里。如果你有任何关于水处理方面的问题，都欢迎到西北有魔网留言互动！

无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水

无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水无机陶瓷膜技术是一种有效处理碱炼洗涤废水的方法。碱炼洗涤废水是含有高浓度碱性物质的废水，它污染严重、难以处理，所以处理该类废水，一直是环保领域中的一个难点。无机陶瓷膜技术是一种基于物理分离的新型处理技术，它采用铝酸盐尖晶石或氧化锆、氧化铝等材料制备而成的致密膜，以微孔滤膜为主要分离机制，将废水中的悬浮固体、颜料、有机物和细菌等微生物过滤掉，从而达到净化废水的目的。无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水的具体过程一般按照以下步骤： 1.前处理：对碱炼洗涤废水进行初步处理，包括沉淀、脱色等，以降低悬浮物、有机物、颜料等污染物的含量。 2.中处理：将清水通过陶瓷膜过滤器中的过滤膜进行过滤，将水中的污染物分离出去。中处理的过程中，水会被强制通过微小的膜孔，来源于其高渗透性和镀膜散射作用，从而实现去除固体颗粒、大分子高聚物、细菌、病毒等难以去除的杂质。 3.后处理：对滤液进一步处理，包括消毒、中和等，以降低水的硬度、残留氯等含量，使滤液更适合排放或回用。与传统的化学沉淀、生物法、活性炭吸附等废水处理方法相比，无机陶瓷膜技术具有如下优点：

1.高效性：无机陶瓷膜技术具有高剩余率、高通量、高分离效率等特点，处理速度快，处理效果稳定可靠。 2.降低成本：无机陶瓷膜技术无需添加其他化学物质，无需维护，耐腐蚀，长寿命，降低了废水处理成本。 3.减少废水排放：采用无机陶瓷膜技术可以将水中的污染物滤除，减少废水排放。 4.节约资源：陶瓷膜过滤器膜的材料可以重复使用，提高了材料的利用率，而且过滤器的结构紧凑，占用空间少，这使得其成本相较传统设备更为合理。除此之外，无机陶瓷膜技术也有一些局限性，如：陶瓷膜脆弱，易破裂；过程中难以处理低浓度的污染物，针对这些问题，需要进行技术优化和改进。总之，无机陶瓷膜技术是一种高效、环保、经济、可行的碱炼洗涤废水处理方法。随着科技的不断发展和进步，无机陶瓷膜技术在废水处理领域的应用也将会不断拓展。

浅析陶瓷膜技术在水处理中的应用

浅析陶瓷膜技术在水处理中的应用 I. 引言 A. 陶瓷膜技术的背景和概述 B. 水处理中的陶瓷膜技术应用的重要性和必要性 C. 论文的研究目的和方法 II. 陶瓷膜技术在水处理中的原理 A. 陶瓷膜的分类和特点 B. 陶瓷膜技术在水处理中的主要原理 C. 陶瓷膜技术与传统膜过滤技术的对比 III. 陶瓷膜技术在水处理中的应用 A. 陶瓷膜技术在饮用水处理中的应用 B. 陶瓷膜技术在工业废水处理中的应用 C. 陶瓷膜技术在海水淡化中的应用 IV. 陶瓷膜技术在水处理中的优缺点分析 A. 陶瓷膜技术的优点 B. 陶瓷膜技术的缺点 C. 陶瓷膜技术的发展趋势 V. 结论 A. 总结陶瓷膜技术在水处理中的应用现状和发展前景 B. 进一步探讨陶瓷膜技术在水处理中存在的问题并提出对策 C. 未来的研究方向和实践推广建议I. 引言 A. 陶瓷膜技术的背景和概述

随着人口的增加和经济的发展，对水资源的需求和对水质量的要求越来越高。然而，水源污染、水资源短缺等问题导致了水危机的出现，进一步加剧了对水处理技术的需求。在水处理领域，膜分离技术因其高效、节能、环保等特点逐渐成为主流的处理方式。其中，陶瓷膜技术作为一种新兴的膜分离技术，具有极高的适用性和可靠性，被广泛应用于水处理领域。陶瓷膜技术是利用陶瓷材料制成的半透膜，对水进行分离和纯化的一种技术。与传统膜分离技术相比，陶瓷膜具有更高的耐腐蚀性和耐高温性能，能够应对更为恶劣的环境；同时，陶瓷膜具有更高的截污性，可以更有效地去除难处理的污染物。因此，陶瓷膜技术在各种水处理领域中被广泛应用。 B. 水处理中的陶瓷膜技术应用的重要性和必要性水是人类生存的基础，而清洁的水源则是健康和生命的保障。然而，人类活动和自然灾害导致的水资源短缺和水污染情况日益严重，给人类的生产生活带来了严重的威胁。因此，对水资源的保护和利用成为了当今世界面临的重大挑战。在这种情况下，水处理技术显得尤为重要。随着科技的进步和经济的发展，膜分离技术被广泛应用于水处理领域，为清洁水资源的获取和保障做出了重要贡献。陶瓷膜技术因其具有高效、环保、低耗能等特点，成为了水处理领域的新热点，被广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等领域。

陶瓷膜

陶瓷膜元件一、陶瓷膜简介陶瓷膜主要是A12O3，Zr02和Ti02等无机材料制备的多孔滤膜，具有有机膜无法替代的许多优点：化学稳定性好；耐酸、耐碱、耐有机溶剂；刚性和机械强度好；可反向冲洗；抗微生物侵蚀，不与微生物发生作用；抗化学药剂侵蚀；耐高温耐磨损；孔径分布窄，膜孔不变形；过滤精度高；抗污染能力强；附加或预处理工艺少；清洗容易操作简便，膜再生性能好；膜分离效率高等特点。陶瓷膜在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业、机械加工等领域得到愈来愈广泛的应用。

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。陶瓷膜设备主要特点： 1、机械强度大，耐磨性好； 2、耐高温，适用于高温过滤过程； 3、使用寿命长，设备综合成本低，性价比高； 4、PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好； 5、易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；

6、使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高 7、自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便 8、可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液 9、具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定关于发酵液澄清除杂新技术点击次数：279 发布日期：2009-6-16 来源：本站仅供参考，谢绝转载，否则责任自负 BFM膜分离系统简介在各种发酵液制药生产中，除杂澄清过滤中使用膜分离技术产生的能耗大、膜易污染、占地大、投资大等问题。在有些中药和原料药等的生产过程中，由于原料粗糙，通常采用平板膜或陶瓷膜过滤的工艺方式，但系统膜面积装填密度小、投资大、占地面积大、膜抗污染程度低、运行成本高等缺陷使应用受到限制。然而如果采用卷式膜，虽然装填密度大、投资小、占地面积小、运行成本低的特点，但由于对进料要求高（需达到真溶液要求），使整个分离工艺变得复杂，系统可靠性和稳定性变差；目前，在已应用的工业系统中，大部分系统故障都是因进料条件不能满足要求而导致的。为此，厦门天泉鑫专门针对以上问题，组织相关技术领域专家学者，进行攻关研制。于今年推出的BFM膜分离设备，并已经在乳酪废水蛋白回收、赤霉素发酵液板框滤液现场中试实验验证，得到用户肯定，其技术性能稳定、经济性十分显著，已形成合作意向。

陶瓷膜安装清洗及保存指南

第六章清洗、卫生清洗及消毒指导：标准清洗程序：清洗需重点考虑的问题：热消毒虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。节：标准的清洗程序清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下： 1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。 9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉积物。 10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差，来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。节：清洗需重点考虑的问题 ❑温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。 ❑清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下：总硬度：< 80mg/l的CaCO3 浊度指标（FI）：< 3

陶瓷膜在水处理中的应用研究

陶瓷膜在水处理中的应用研究近年来，水污染问题日益突出，如何高效地处理水污染成为了重要的研究方向。陶瓷膜技术由于其优异的分离性能、高稳定性、耐腐蚀性等特点，在水处理中得到了广泛的应用。本文将从陶瓷膜的制备、特点及其在水处理中的应用等方面进行论述。一、陶瓷膜的制备陶瓷膜是通过化学合成、物理方法、水热法、电化学法等多种方法制备而成。其中，HMTM（有机/无机杂化材料）陶瓷膜技术由于其制备简单、成本低、膜性能好等优点，近年来成为了研究热点。其主要制备方法包括： 1、溶胶-凝胶法。通过水解金属有机化合物，制备出溶胶；将溶胶滴在平板或者被用水处理的膜的表面，经过多次重复沉积，得到涂覆有钛酸酯的杂化膜；将膜烘干、煅烧，去除有机物质，即可得到陶瓷膜。 2、自组装法。将表面活性剂与金属离子配合混合溶液中自组装，得到膜前体液，涂覆在瓷膜表面。随着自组装的不断进行，薄膜逐渐形成，最后得到HMTM膜。以上两种方法制备出的HMTM膜具有高保真性、高选择性和低能耗的特点，能够被广泛地应用于水处理中。 1、高的分离性能。陶瓷膜的孔径小、分布均匀，在水处理中被广泛地应用于纯化水、脱盐、浓缩、提高单元体积流等领域，其分离效果好、效率高。 2、高的稳定性。陶瓷膜分子结构稳定，耐化学腐蚀、耐高温、耐压力等。因此，它可以在工业生产的恶劣环境下使用，保证水处理过程的稳定性和可靠性。 3、容易清洗。由于陶瓷膜的水通道狭窄，被污染物易于被截停，陶瓷膜本身也具有阻污性，使得其易于被清洗、回收，从而提高了其寿命和水处理效率。目前，陶瓷膜已经被广泛应用于不同领域的水处理中，具体应用研究如下： 1、纯化水。如电子行业、制药、食品饮料等行业需要高纯度的水，陶瓷膜能够提供高纯度的水源。 2、脱盐。在海水淡化或含盐水处理过程中，陶瓷膜可以去除水中的盐分，降低水的盐度，使之成为可用于生产的水源。 3、浓缩。在纯化、分离的过程中，陶瓷膜可以进行浓缩，提高单元体积流，从而提高水处理效率。 4、去除有机物。陶瓷膜对有机物的分离能力较强，因此在水污染治理中可以通过采用陶瓷膜技术去除水中的有机物。

纳米平板陶瓷膜污水处理技术及一体化装备推广方案(三)

纳米平板陶瓷膜污水处理技术及一体化装备推广方案一、实施背景：随着工业化进程的加快和人口的增加，污水处理成为了一项紧迫的任务。传统的污水处理方法存在着处理效率低、设备体积大、能耗高等问题。为了解决这些问题，纳米平板陶瓷膜污水处理技术应运而生。该技术利用纳米材料的特性，通过膜分离的方式将污水中的有害物质与水分离，从而达到净化水质的目的。为了推广该技术，需要制定一体化装备推广方案。二、工作原理：纳米平板陶瓷膜污水处理技术主要通过膜分离的方式进行污水处理。具体工作原理如下： 1. 利用纳米平板陶瓷膜的特殊结构和孔径，可以有效地阻隔污水中的有害物质，如悬浮固体颗粒、细菌、病毒等。 2. 通过施加一定的压力，将污水中的水分从膜的一侧透过，

而有害物质则被拦截在膜的另一侧。 3. 经过膜分离后的水质较为清洁，可以进一步进行后续的处理或直接回用。三、实施计划步骤： 1. 技术研发阶段：开展纳米平板陶瓷膜的研发工作，包括材料选择、制备工艺、膜结构设计等。 2. 设备制造阶段：根据纳米平板陶瓷膜的特性，设计制造一体化装备，包括污水进水系统、膜分离系统、膜清洗系统等。 3. 实施推广阶段：选择适当的试点项目，进行纳米平板陶瓷膜污水处理技术的实施和推广。 4. 监测评估阶段：对推广项目进行长期的监测和评估，收集数据并进行分析，评估技术的实际效果。四、适用范围：纳米平板陶瓷膜污水处理技术适用于各种规模的污水处理厂，包括工业污水、城市污水、农村污水等。该技术可以有效地去除污水中的有害物质，提高水质，减少环境污染。五、创新要点： 1. 利用纳米平板陶瓷膜的特性，提高了污水处理的效率和水质。 2. 一体化装备的设计和制造，使得整个处理过程更加简便、高效。 3. 通过试点项目的推广，收集实际数据，为后续的改进提供

陶瓷膜技术简介

陶瓷膜技术简介无机膜分离技术(Inorganic Membrane Technology)是20世纪开发成功的新兴高效、精密分离技术。它是材料科学与传质分离技术交叉结合，以分离效率高、设备简单、操作方便和节能等优点被各个领域广泛应用。工业用膜一般分为有机膜和无机膜，无机膜近几十年来迅速发展，成为能源、资源、环保、冶金、轻工、化工、石油化工、生物化工等工业过程技术进步的支撑技术。无机膜的发展始于20世纪40年代，自80年代起采用陶瓷、金属、金属氧化物及玻璃等无机材料制成的无机膜，以其优异的化学稳定性、热稳定性及高机械强度等特点，逐步成为膜分离技术的主导技术。目前无机膜分离技术其工艺和设备已商品化，尤其是陶瓷膜，在苛刻条件下，对高温高压、腐蚀性体系，表现出有机膜所不具备的功能。膜分离技术、设备及膜分离工程膜分离技术介绍：膜分离是在20世纪初出现，膜分离是20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易

于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜可以是固相、液相、甚至是气相的。用各种天然或人工材料制造出来的膜品种繁多，在物理、化学、生物性质上呈现出各种各样的特性。一直以来，膜的概念都没有明确的定义，从事不同领域研究的专家们对于膜的定义理解并不完全相同，不过表达的基本意思是一样的。1984年，Lakshminarayanaiah把膜广义地定义为“起栅栏作用，阻止块体移动而允许一个或几个物类有序通过的相”。膜从广义上可定义为两相之间的一个不连续区间。这个区间的三维量度中的一度和其余两度相比要小的多。大多数人会认为，膜离我们的生活非常遥远。其实不然，膜分离技术非常贴近我们的日常生活。如水、果汁、牛奶、保健品、中药、茶食品、饮料、调味品等我们随时可能接触到的，都会用到膜分离技术。随着国民经济的迅速发展，膜分离技术的应用领域不但会越来越广泛，而且其会被越来越多的人认识和接受。据初步统计，2001年全世界膜和膜组件的销售额已接近80亿美元，成套设备和膜工程的市场则已达到数百亿美元，而且每年还在以10%~20%的幅度递增，

陶瓷膜操作说明

操作手册 1、过滤前准备 1.1确保机封冷凝水可以正常使用，不间断。 1.2清洗过滤。 1.3确保透析水可以正常使用，不间断，并且透析用水是纯水。 1.4在不影响物料形状的前提下，尽可能地升温。 1.5产品罐做好接液准备，清洗罐加满水做好清洗准备。 2、运行操作 2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。 2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。 2.3开供料泵以使物料灌满整个设备，灌满后关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ 以上）；调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA；然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5- 3.5立方米每小时，略微调小。 2.4在过滤到一定程度后加透析水（纯水），加入流量与渗透液流量一致。 2.5过滤到一定程度后停止过滤，先关循环泵，待循环泵叶轮完全停下来后，关闭供料泵。结束后关闭各个阀门。 3顶料操作（选做） 3.1开启清水罐罐底阀门，开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。 3.2开启清洗泵，然后开循环泵（30HZ以下）。 3.3待设备内物料全部顶回原料罐后，先关闭循环泵，待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。然后关闭各个阀门。 4、排污操作 4.1开集液腔底部排污阀门（2个）、排空阀门（2个）、保持浓液回流管道通畅。 4.2开启排渣泵，直到排净设备内液体。 4.3关闭排渣泵，关闭各个阀门。 5漂洗操作 5.1在清水罐中加满纯水。 5.2开启清水罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。 5.3开启清洗泵，待纯水灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ以上）。保持一定时间（约10分钟）。 5.4漂洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。 6、清洗操作 6.1在清洗罐中配好清洗液（先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂）。 6.2开启清洗罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。 6.3开启清洗泵，待清洗液灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），清液回清洗罐阀门，开启循环泵（45HZ以上）。保持一定时间。 6.4清洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。清洗液配方：1%氢氧化钠：先将纯水加热到40度然后加入药剂；清洗2小时。 1%硝酸：先将纯水加热到40度然后加入药剂；清洗1小时。

陶瓷膜净水研究进展

陶瓷膜净水研究进展陶瓷膜净水是一种利用陶瓷膜作为过滤介质进行水质净化的技术。陶瓷膜相比于传统的净水方法具有许多优点，如高效、稳定、耐久等。近年来，陶瓷膜净水技术得到了广泛关注和研究。本文将介绍陶瓷膜净水的研究进展。陶瓷膜净水的研究重点之一是提高净水效率。由于陶瓷膜具有非常小的孔径，能够有效地过滤掉水中的微小颗粒和溶解物质。研究人员通过改变陶瓷膜的制备方法、调整膜孔径大小等手段，不断提高陶瓷膜的过滤效率。目前，已经有一些研究表明，采用纳米陶瓷膜可以获得更高的净水效率，这对于解决水资源紧缺问题具有重要意义。陶瓷膜净水的研究重点之二是提高膜的稳定性和耐久性。由于水中含有各种杂质和颗粒物，容易导致陶瓷膜的堵塞和损坏。研究人员通过改进陶瓷膜的表面结构和化学成分，提高其防污性能和抗损耗能力。采用一些先进的膜清洗和维护方法，延长陶瓷膜的使用寿命。这些研究对于发展可持续的水资源利用具有重要意义。陶瓷膜净水的研究还关注陶瓷膜的制备方法和工艺优化。目前，常用的陶瓷膜制备方法有浸渍法、沉积法和浓缩法等。研究人员通过优化这些制备方法，不断改进陶瓷膜的结构和性能。引入新型材料、改变膜孔径和膜厚等，可以提高陶瓷膜的透水性和选择性。还有一些研究探讨了陶瓷膜的多孔结构和亲水性表面，以提高膜的过滤效果和防污能力。陶瓷膜净水的研究还关注其应用领域的拓展和技术创新。目前，陶瓷膜净水技术已经应用于饮用水净化、废水处理、海水淡化等领域。研究人员还通过将陶瓷膜与其他净水技术结合，如超滤、反渗透等，实现更高效的水质净化。还有一些研究探索了陶瓷膜与其他材料的复合应用，如陶瓷膜与活性炭复合使用，可以进一步提高净水效果和水质净化能力。陶瓷膜净水技术的研究不断取得进展，为解决水资源短缺和水污染问题提供了重要的技术支持。随着研究的深入和技术的不断创新，相信陶瓷膜净水技术将在实际应用中发挥更大的作用，为人们提供更干净、安全和可持续的水资源。

氨基酸陶瓷膜过滤澄清技术说明

氨基酸陶瓷膜过滤澄清技术说明氨基酸陶瓷膜过滤澄清技术说明, 在以生物化学和生物发酵法生产氨基酸工艺医药产品生产中, 比如: 苏氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、精氨酸、甘氨酸等, 作为半成品发酵液和成品液体型产品中, 可能存在众多可能影响生产控制和成品品质菌体、蛋白、有机抗体和无机离子, 这些物质存在轻则影响产品纯度, 重则产生污染造成产品报废。大多数发酵液除菌过滤仍采取板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备, 或采取絮凝沉降, 加热及等电点沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中菌丝体、固体杂质等固体物给予粗分离, 同时又无法将发酵液中大量存在可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等等给予分离, 滤过液透光率不高, 这些残留不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和成品质量与收率影响比较大原因之一;同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高, 后续操作水洗量较大, 劳动强度大, 废水排放量及浓度较高等缺点, 以无机陶瓷膜元件及组件“错流过滤”技术为基础新一代流体分离工艺以其技术优势, 逐步成为处理这一难题路径之一。氨基酸陶瓷膜过滤澄清技术特点 1、分离精度高, 滤液透光率高, 减小了离子交换树脂及真空浓缩污染, 促进了结晶。

2、滤液中杂质蛋白和多糖胶体含量大大降低, 从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时膜污染减小了, 通量增加, 清洗周期和使用寿命得到延长。 3、经过透析循环, 可提升产品收率。 4、无需额外助剂, 浓缩截留液(菌体蛋白等)可作饲料回收。

5、适用性广, 可处理几乎任何强酸碱氧化性药液, 耐强极性溶媒。 6、膜孔为刚性, 膜材质为惰性, 不易腐蚀和变形, 且极易清洗和再生。 7、可在高温高压下长久运行和清洗, 甚至能够回炉重烧再生。 8、耐磨性好, 有多个尺寸和形状膜通道供选择, 可满足多种粘度和含固量药液处理要求。 9、使用寿命长, 辅助配套设备国产化, 设备投资及运行成本较低。 10、膜元件外形尺寸与国外同类产品类似, 可相互匹配更换。

无机陶瓷膜说明

操作指南无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液废水工艺流程说明:从轧机排放的含油乳化液废水，进入废水处理站的调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，用刮油刮渣机刮至池一端的油收集箱进入废油回收系统，池底部污泥刮至池底的污泥坑，定期用污泥泵送至油泥处理系统。含油乳化液废水用提升泵将废水送纸带过滤机，去除废水中的粗浮渣及部分铁粉，保证进入循环箱的废水中不含有大于0.5mm的固体颗粒，固含量不超过1%，废水循环超滤，滤出液排放至酸碱中和系统统一处理。循环箱上的浮油用撇油机去除，送废水处理站废油回收系统。超滤循环箱内的浓乳化液定期用泵送至浓乳化液分解箱，经加热、加酸静置后油水分离，浓乳化液分解箱下部的含油废水用泵送至含油废水调节池继续超滤处理，上部浮油用泵抽至废油箱外运。超滤系统还设有清洗系统，定期对超滤膜设备清洗，以恢复超滤膜设备的渗透通量，废清洗液排至调节池。

应用领域【废水处理】含油废水的处理：冷轧乳化液废水处理、焦化废水的处理，金属清洗液回用等。含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉体洗涤液中回收超细粉粒子等。【食品、发酵工业】矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。【生物、医药行业】生物发酵产物的分离和精制；中成药口服液的澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。【其他领域】化工过程中的产品分离；高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。

技术指南膜分离介绍概述借助于膜而实现各种分离的过程称之为膜分离。如果在一个流体相内或两个流体相之间有一薄层凝聚相物质把流体分隔开来成为两部分，则这一薄层物质就是膜。这里所谓的凝聚相物质可以是固态的，也可以是液态的。膜本身可以是均匀的单一相，也可以是由两相以上的凝聚态物质所构成的复合体。膜的种类繁多，大致可以按以下几方面对膜分类： ⑴、根据膜的材质，从相态上可分为固体膜和液体膜； ⑵、从材料来源上，可分为天然膜和合成膜，合成膜又分为无机膜和有机膜； ⑶、根据膜的结构，可分类多孔膜和致密膜； ⑷、按膜断面的物理形态，固体膜又可分为对称膜、不对称膜和复合膜。对称膜又称均质膜。不对称膜具有极薄的表面活性层（或致密层）和其下部的多孔支撑体层。复合膜通常是用两种不同的膜材料分别制成表面活性层和多孔支撑层； ⑸、根据膜的功能，可分为离子交换膜、渗析膜、微孔过滤膜、超过滤膜、反渗透膜、渗透汽化膜、闸膜、气体渗透膜等； ⑹、根据固体膜的形态，可分为平板膜、管式膜、中空纤维膜以及具有垂直于膜表面的圆柱开孔的核径蚀刻膜，简称核孔膜等。无机膜是固态膜的一种，它是由无机材料，如金属、金属氧化物、

无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水

吉林敖东延边药业股份有限公司膜疏散技能在中药口服液生产中的应用公司膜疏散技能实施小组

膜疏散技能在中药口服液生产中的应用一、前言膜疏散技能是近几十年生长起来的疏散技能，以其常温操纵、多数历程无相变、能耗低、疏散效率高等特点，在许多领域中得到应用，也已应用于单方中药的疏散。有报道采取超滤对中药提取液进行精制，以到达澄清、除杂的目的。随着中药理论和制剂的生长，传统的水提醇沉法除杂已袒露出一些缺点，且复方中药中的种种未知身分采取醇沉法可能使其损失较大。我公司经过邀请北京中化化工科学技能研究总院研究所的柴国镛传授、马仁川传授现场考察和解说，使我公司科研人员提高了对膜疏散技能的认识，创建了“膜疏散技能在中药口服液生产中应用”实施小组。通过南京产业大学—膜科学技能研究院和久吾高科技股份有限公司以及江苏太仓华辰净化设备有限公司科学技能人员的大力大举支持，经对已应用膜疏散技能的厂家现场考察、提供的相关技能资料、网上搜索查询和与膜设备厂家人员研讨等形式，决定应用现代化膜疏散纯化新技能，对药液进行有效的疏散纯化，来解决复方中药口服液制剂中大量沉淀的问题。由于复方中药口服液配方中，药材品种多，沉淀杂质黑、粗、大，并且药液黏度大，容易产生挂壁现象。新工艺以陶瓷膜微滤、中空纤维超滤两级精制替代醇沉法。二、工艺流程比拟原工艺：配料——药材提取液——药液浓缩——一次醇沉——乙醇采取——二次醇沉——乙醇采取——制备（倍用液）——液体配液——灌封——灯检——制品

新工艺：配料——药材提取液——粗滤或离心——微滤（陶瓷膜过滤）——药液浓缩——醇沉——乙醇采取——制备（倍用液）——液体配液——超滤（中空纤维超滤器过滤）——灌封——灯检——制品图1 膜疏散技能实施前后工艺流程比拟图