MRB作业指导书 -
1.0 目的: 通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理，并且避免不合格的再发生。
2.0适用范围: 适用于本公司发现的不合格品的评审。
3.0 职责
3.1.品保部监督责任单位对MRB的正确填写；负责整个公司所有零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。
3.2各责任部门负责正确填写MRB单信息。
3.3生产部负责确定返工或返修工时和方案。
4.0定义
MRB:材料审查会议；针对所有检验工作站发现产品异样状态，暂时不能确定是否为何缺陷的一种处理办法（包括进料检验，过程检验，成品/出货检验及客户退回的产品）。
5.0作业指导流程
5.1 不合格品发现时机
5.1.1进料检验中发现的不合格品
5.1.2 生产过程中发现的不合格品
5.1.3 成品/出货检验中发现的不合格品
5.1.4 客户拒收的不合格品
5.2不合格品处置
5.2.1标识
5.2.1.1发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待处理标识，
黄色标签上写清楚项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点或某一区域时（如外观有瑕疵…)，则还应使用箭头标示使不良点明显化。
5.2.1.2客户拒收物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证，防止不合格品误当合格品使用。
5.2.2 隔离
发现人员在做好标识后，立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。
5.2.3填写MRB单
5.2.3.1 MRB单填写要求：
a. 进货检验、生产现场操作人员发现时，通知检验员，由检验员领取并填写MRB单。
b.仓库收到客户退货时，应该核对所有退货实物和清单上的零件号、数量是否一致，并按照合格品要
求在客退品区域摆放整齐，不允许磕碰、撞伤；核对正确后通知品保部相关人员并由其领取并填写MRB单。
c.仓库呆滞品需要处理时，由仓库人员领取并填写MRB单。
d. 其它情况MRB单的填写视实际情况，由品保部确认MRB单的填写方式。
5.2.3.2必须规范、准确、完整填写MRB中的如下内容：客户/项目、来源、生产订单号、不良品零件号、不良
数量/总数、不良内容描述、发现时间、反馈人员等。
5.2.4 实物和单据的转移
a.生产过程自制件不良品；发现人员将贴好标识的不良品放置待评审区域；并通知相关品保人员填写MRB单进
行评审，如返工，则做好标识返回上道工序返工；如报废，做好标识填写报废单，经审核签字后，实物放在报废品库封闭管理；
b．生产过程原材料经评审不良需退货或报废，物料员把MRB单、退料单和实物一并退给仓库，仓库将同批次的该物料一并做好标识隔离在不良品退货区，如退货，采购通知供应商退货，仓库根据订单打印退货单；
c.仓库里库存需报废的，仓库根据MRB评审单的物料号和数量将实物做好标记，转移至报废品库。
d.成品客退，仓库核对实物与单据，执行到成品客退不良品货位，通知相关部门人员进行评审，根据评审结果，
如返修，生产领出返工；如报废，则仓库按照MRB单，将实物标识好转移至报废品库。
5.2.5制定围堵措施
品保部通知相关部门配合行动，对相应的原材料、半成品、在制品、成品、库存及已经销售的产品进行盘查，确定不合格品范围，并及时做好标识隔离。防止不合格品流转或流出。
5.3 成立问题解决小组
问题解决小组组成必须有与此项目有关人员及厂区最高主管（目前含生产部和品保部及工程部单位人员组成）。
5.4 提出、确定及实施临时措施，并对临时措施的效果进行验证
5.5 真因分析
利用各种品管手法，如直方图、鱼骨图、5W2H等，结合专家的知识技能，集思广益，分析、确定并验证真因，确定责任部门。
5.6 提出、确定及实施纠正与预防措施，并对效果进行验证
5.6.1 集思广益提出纠正与预防措施，并对其进行可行性及风险评价，确定最优措施。
5.6.2 措施应包括各种具体的措施、措施实施负责人、实施方法及完成时间。
5.6.3 品保员对纠正与预防措施实施效果进行确认验证，验证是否能有效的避免问题再发生
5.7 确定不合格品的处置方案
不合格品应包括供应商、仓库、线边、半成品、成品、客户等可能存在的所有场所。
5.7.1 经评审后让步使用则继续生产及交付。
5.7.2 返工返修由生产部确定返工方案，并进行工时评估。品保员依据“返工返修标识卡”进行跟踪验证。
5.7.3 报废品处理
5.7.3,1各相关单位对报废品（包括内部和客户退回品）做好标识：将红色不良品票放在实物上，随货放置各不
良品区域待流转报废，必要时进行封闭式管理。
5.7.4 退货则由采购联系供应商，由仓库负责退货，由采购决定是否需要补货。
5.8 MRB及纠正与预防措施单关闭
关闭MRB和纠正与预防措施单必须得到品保部的确认，后并归档。
5.9 质量成本考核
对涉及到报废及返工产品，经项目和生产工程核算成本，费用在2000元以下，由副总经理在MRB单上签字，超过2000元由总经理在MRB单上签字确认。
6.0 相关文件
7.1《产品鉴别和追溯程序》
7.0 记录
7.1“MRB评审单”
7.2“返工/返修单”及“纠正与预防措
ISO9001-2015MRB作业管理规范A0
MRB作业管理规范 （ISO9001：2015） 1.0目的 为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。 2.0范围 本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。 3.0定义 MRB（materials review board）：物料审核委员会。其组成成员有：IQC/QA 主管、物控部经理、采购部经理、工程部经理、生产部经理、开发部经理、市场部经理、品质部经理、运作总监。 4.0职责 4.1 IQC主管：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程 度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。 4.2物控部经理或采购部经理：根据与供应商沟通协商的意见、生产排期、 物料的库存状况及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收 （降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。 4.3工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹 具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不 合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。
4.4生产部经理：当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时，生产部 需参与评审，并提供加工或拣用场所及安排人员，并对不合格识别.标识.隔离及后续处理。 4．5QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。 4.6 市场部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评 估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品的接收如否。 4.7 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件 接收的最终论。 4.8运作总监：当最终结论为降价的条件接收和最终结论为扣取供应商加工 费或拣用费用的条件接收时, 需由运作总监批准。
作业指导书和操作规程的不同讲解学习
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
程序文件和操作文件区别
程序文件 ①各有关部门和人员的职责。 ②应用统计技术的所有活动流程，以及相应的5WlH要求。活动流程应包括统计技术的选用与确定、作业指导书的编制、人员培训、应用的实施和验证，以及成果的应用等。 ③引出有关的作业指导书。 ④列出所用的文件、表格和报告等。 作业指导书。 ①适用的范围。 ②实施的具体方法和步骤。如信息数据的收集、整理、计算、分析和报告规定等。 ③实施所需的计算公式、图表和分析判断方法等。 ④引用的技术文件，包括标准、规范和测试方法等 规章制度、工作程序、作业指导书三者有何区别？ 上述三者是在不同体系中的称呼。 在ISO进入中国之前，大家都把公司的各项规定称为规章制度。 后来引进ISO体系，体系将企业运行的各个主要环节称为要素（现在改称过程），并将支持企业运行的规定分为三个等级：手册、程序文件和作业指导书。这三个等级的文件，称为体系文件，而以前的管理文件习惯上称为规章制度。 1、手册：是规定非常宏观的企业运作的各职能的分工，还包括质量方针、目标等。 2、程序文件：是指导企业核心业务正常运行的指导文件，主要是跨部门的业务和流程规定； 3、工作指导书：是部门内部的操作细则。当程序文件没有涉及或程序文件没有详细规定时，部门可以作内部操作的补充文件，这就是工作指导书。 4、规章制度，由于新建体系文件与原规章制度有很多重复和冲突，所以很多企业逐步将规章制度的内容逐步作废，最后只剩下体系涉及较少的人事后勤类的和财务控制类的规章制度。 随着ISO体系标准的逐步完善，将来的体系文件必然覆盖公司全业务范围，老的规章制度的说法将不复存在。 《程序文件》是公司的二级文件，《作业文件》是公司的三级文件。 程序文件中规定了公司每个人、每件事的处理的方法，处理的程序，就象法律上教你，遇到不合法的事首先要写起诉书一样的！
过程作业指导书
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
程序文件内容说明
程序文件编制 程序文件内容说明 1．目的及适用范围：简要说明为何要开展此项活动及涉及哪些方面。 2．定义：本程序中涉及到的需说明的术语或名词，如没有则用无表示。 3．职责：本程序由哪些人实施及权责和相互关系。 4．流程图：列出过程各环节输入和输出关系。 5．作业程序：逐步列出开展此项工作的细节，保持合理的编写程序，明确输入、转换的各个环节及输出的内容，包括物料、人 员、信息、环节等方面应具备的条件，与其它活动接口处的协调 节措施。明确每个环节转换过程中各项工作由谁做、何时做、何地做、做什么、做到何种程度、怎么做、如何控制及要达到的 要求，所需形成的记录及和报告及相应的审批手续。注明需要注 意的任何例外或特殊情况。 6．相关文件：与本程序文件实施相关联的文件。 7．记录表单：明确使用该程序时所产生的记录表式和报告及记录保存和期限，并写明表式的编号和名称。 作业指导书编制 一、作业指导书类别 作业指导书是一个广义的概念，根据作业指导书描述的内容不同，工厂可能有多种类型作业指导书。如： 1．管理作业指导书 管理作业指导书也称为管理规定、工作指引等。它详细叙述某部门动作情况或某项工作如何开展，用于规定基层管理工作的方法和要求，是对程序文件的细化，以支持程序文件中未提到的质量活动，如部门工作指引、岗位职责描述等。 2．生产/操作指导书 生产/操作作业指导书涉及范围较广，也称之为作业标准书、生产指引、操作指引等。它详细说明具体作业方法以控制生产操作和工序动作，是保证产品过程品质最基础的指导性文件，为进行纯技术性作业活动提供指引。如工伴作业指示及设备操作规程、生产工艺标准、校验指引等都属此类型。 3．检验/测试作业指导书
MRB作业流程
MRB作业流程（同特采流程） 1.0 目的 1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控； 1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担； 2.0范围 2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容： 2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】； 2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】； 2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】； 3.0 权责 3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位； 3.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担； 4.0 具体内容 4.1 MRB小组成员界定
4.1.1 MRB小组组长—品质部经理； 4.1.2 MRB小组成员—生产部、计划部、采购部、技术部、销售部（相关业务员）； 4.1.3必要时将临时邀请相关人员； 4.2物料异常产生及MRB提出 4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议； 4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议； 4.3 MRB评估 4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排； 4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间； 4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持； 4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续； 4.3.5 业务部：客户沟通及确认； 4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/ 退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认； 4.3.7责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施； 4.4 MRB评估决议及决议执行 4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以《MRB评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门；
操作规程和作业指导书的区别
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
程序文件和作业指导书编写方法
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
程序文件及作业指导书控制程序解析
程序文件和作业指导书控制程序 1. 0 目的 本程序说明程序文件和作业指导书的编制、修订、更改、审批和发行的处理方法, 以确保各部门使用有效版本,防止作废文件被使用。 2. 0 范围 适用于本公司质量体系中所有的动作程序文件和作业指导书, 其中作业指导书 包括但不局限于下列各项: ——图纸。如产品图纸、检验图纸、概念图纸(草图。 ——工艺文件类。如装配工艺、物料明细表、产品使用说明书。 ——程序文件运作细则。 ——部门组织结构及岗位职责。 ——管理制度。 ——检查作业指导书。 ——检定规范。 ——设备操作规程。 3. 0 定义 3. 1 受控文件:受更改控制的文件,盖有红色圆形“受控文件”印章标识,发放时应作登记及签收,正本更改生效后,应回收过时正本进行作废处理。 3. 2 非受控文件:不受更改控制的文件,发放后正本如更改,可以不回收过进副本。 4. 0 相关文件 不适用 5. 0 职责 5. 1 总经理或副总经理负责程序文件与作业指导员书的审批。 5. 2 各部门主管负责监督其运作。 5. 3 管理者代表负责程序文件的组织编制和会签,发行及监督其运作,并管理作业指导书的发行,维持质量体系文件清单,负责受控文件正本的维持管理。 5. 4 开发科负责工艺文件(指图纸、零件表的发放及控制。 5. 5 受控文件持有人负责保证受控文件副本在其责任范围内的人员均可参阅及交回过时之程序文件。 6. 0 相关记录 6. 1 程序文件会议记录。 6. 2 程序文件/作业指导书清单。 6. 3 文件发放(领用控制表。 6. 4 文件更改申请表。 7. 0 程序内容 7.1 新增或修订程序文件的提出、会签及审批。
MRB 评审
物料评审程序 Prepared (also subject responsible if other) No. Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/N Per Approval list 2008-05-28 06 FCP-005 REVISION HISTORY REV DESCRIPTION OF CHANGE (S) ORIGINATOR DATE 01 Initial Release Jacky Zhu 2006.04.27 02 Complete Revision John Yap 2006.08.21 03 Revise the MRB disposition 7.1.6 & 7.1.7, more details about the scrap, RTV, rework and sorting. Add form FCP-005.F1.01~F3.01. Benny Chen 2007.01.26 04 1. Revise Form F4, F5.Revise 6.2.2; 6.2.3; add 7.1.6.7; 7.1.6.8; 7.1.8. Use MRB to control all the deviation 2. Update VPT form and logo. Angus Li 2007.05.30 05 Adding 9.1.6.3 RTV material to supplier content, and make it more clearly. Jacky Zhu 2008.05.26 06 Update the scope that cover Lens Manufacturing , replace MBU to production Benny Chen 2009-03-25
模块程序烧录作业指导书
模块程序烧录作业指导书 一、目的：规范模块烧录操作程序，使烧录过程标准化。 二、烧录设备： 硬件 计算机一台 烧录驱动板一块 计算机与烧录驱动板连线一根 烧录线一根 软件 USB转串口驱动软件（已安装）一套 DIR K150烧录程序（已安装）一套 模块程序 三、烧录过程 1.连接方法如图1所示 图1 2.打开计算机，使计算机处于正常工作状态，用鼠标双击桌面DIR K150 烧录程序图标，运行烧录程序； 3.进入图2界面
图2 在红圈内显示具体COM口序号时，连接正常，如果红圈内显示COMX并弹出图3窗口时，应检查连线是否正常牢固连接，USB转串口驱动软件有没有运行，检查完毕，点击“文件”→“选择串口”→“输入串口编号”→“x”→点击“ok”，如图4，当界面返回到图2状态，红圈内出现串口数值时，进入下一道工序。 图3
图4 4.载入模块程序，操作方法如图5所示。点击“载入”→“查找范围”→“模块程序”→“打开”，进入图6界面。 图5
图6 5.模式设置：点击“设置”→在下拉窗口中选择“ICSP模式（I）”，界 面如图7所示。 图7 6.配置位设置：点击图8红圈“配置位”→弹出图9窗口，将掉电监测选 择为“开”如图10→点击“ok”，返回图7界面。
图8 7.将烧录线与模块相连，正确方法如图1所示，点击“”→ 选择弹出窗口图11中的“擦除”→并点击“ok”→点击弹出窗口图 12中的“”→点击弹出窗口图13中的“ok”返回图7界面。 图9 图10
图11 图12 图13 8.点击“”→选择弹出窗口图13中的“”→点击 新弹出窗口图14中的“”→进入图15中的界面，等待10秒左右，当弹出图16界面时，点击“”返回图7界面。 9.该模块板程序烧录完成，去除模块板连线，放入合格品箱内，烧录不成 功的，做好不合格标记，放在不合格处，维修后，重新烧录。 10.完成以上操作，下一块模块的烧录城府7-9过程操作。
JUKI程序制作作业指导书
数据种类内容 基板数据包括基板的外形尺寸和BOC 标记的坐标 位置等有关基板整体的数据。 贴片数据包括贴片点的坐标和贴片元件名称等。 元件数据包括元件的尺寸、包装方式等定心时所需的数据 吸取数据包括带状送料器及管状送料器等元件供应位置的数据。图像数据包括QFP、BGA 等图像识别所需的数据。 注意事项：
3】基板数据 基板数据由 路设置 A 基本设置： B 尺寸设置： 本设置”中的指定改变显示项目。 C 电路配置： 仅当“基本设置”中已设置“多电路非矩阵”时，方可选择。 4】基本设置 基本设置中有 操作过程中选择符合生产基板的相应的项目。切换基本设置 排) 切换基板数据
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV. 注意事项：
B阵矩电路板（点击尺寸设置） 图二 图四图三①基板外形尺寸 输入基板的长宽 ②定位孔位置 从基板位置基准来看的基准销位置。 ③基板设计偏移量 输入从基板位置基准来看的基板设计端点的位置。 ④电路外形尺寸 输入电路的外形尺寸如子电路板的长宽各是多少 ⑤电路设计偏移量 输入从基准电路的电路原点到基准电路左下角的尺寸。 ⑥首电路位置 就是电路的原点。输入从基板位置基准来看的基准电路的电路原点的位置。 ⑦电路数目 X方向与Y方向，输入各方向的电路数。（如图中是X=2;Y=2） ⑧电路间距 基板传送的横向设为X，与基板垂直的方向设为Y，输入各方向电路之间的尺寸 ⑨ BOC 标记位置图二输入从基板位置基准或电路原点到各mark点的中心位置的尺寸。BOC标记位置可以使用（HOD）进行调控图三⑩基板高度、基板厚度、背面高度 基板高度通常输入“0.00”。 基板厚度就是输入基板厚度。 背面高度输入基板背面贴片元件中最高元件的高度 REV. 日期变更内容担当确认 厦门技师学院现代制造工程系编号： REV. JUKI 贴片程序制作指导书 承认确认制作
SA8000-2014版全套社会责任管理手册程序文件作业指导书及记录表
SA8000-2014版全套社会责任管理手册程序文件作业指导书及记录表 目录 序号内容页码 0.0 发布令 (3) 1.0 前言 (4) 2.0 企业简介 (4) 3.0 公司组织架构 (5) 4.0 社会责任政策 (5) 5.0 社会责任管理手册 (7) 6.0 名词定义 (8) 7.0 管理职责 (10) 8.0 法律法规收集 (13) 9.0 目标及相关管理方案 (14) 10.0 童工与未成年工 (14) 11.0 强迫和强制劳动 (15) 12.0 健康与安全 (16) 13.0 自由结社与集体谈判权 (17) 14.0 禁止歧视 (18) 15.0 惩戒性措施 (19) 16.0 工作时间 (19) 17.0 工资报酬 (20) 18.0 政策、程序和记录 (21) 19.0 社会绩效委员会（SPT）设立 (23) 20.0 风险识别与评估 (24) 21.0 监督 (24) 22.0 内部参与和沟通 (25) 23.0 投诉管理与解决 (26) 24.0 外部验证和利益相关方参与 (26) 25.0 纠正和预防行动 (27) 26.0 培训和能力培养 (27) 27.0 供应商与分包商管理 (28) 28.0 内部审核 (30) 29.0 管理评审 (30) 30.0 手册修订记录 (32) 31.0 附件1：社会责任目标指标 (33) 32.0 附件2：健康安全委员会 (34) 33.0 附件3：社会责任绩效委员会 (35) 34.0 附件4：组织架构图 (36)
0.0发布令 发布令 为贯彻本公司的社会责任方针，完善社会责任管理体系，本公司根据 SA8000:2014要求，并结合公司实际情况制定《社会责任管理手册》，《社会责任管理手册》是本公司一切社会责任管理活动必须遵循的纲领性文件，现批准发布，于发布之日起实施。 总经理： 日期：2016年12月29日
MRB管理规定
1.0目的 为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。 2.0范围 本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。 3.0定义 MRB（materials review board）：物料审核委员会。 其组成成员有：IQC/QA主管、物控部主管/经理、采购部主管/经理、工程部主管/经理、生产部主管/经理、开发部主管/经理、客户服务部\ 国际营销部经理、品管部经理、总监。 4.0职责 4.1 IQC ：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度，做出可否投入生 产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。 4.2物控部：根据生产排期、物料的库存状况，对不合格物料做出拒收、条件接收的建议。 4.3采购部：根据与供应商沟通协商的意见及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条 件接收（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。 4.4生产部:当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时,生产部需参与评审,并提供加 工或拣用场所及安排人员,并对挑选出的不合格品进行标识、隔离及后续处理. 4.5工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，工程部需 参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。 4.6 QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。 4.6 国际营销部/客户服务部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议， 评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品是否可接收。 4.6 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件接收的最终结论。 4.7 总监：当外购物料或外协加工物料判定结论最终结论为降价、扣取供应商加工费或拣用 费用的条件接收时, 需由总监批准。 4.8 MRB各组成成员: 对需降价或扣款的条件接收不合格物料做出降价或扣款比率的评估。 4.8.1胶袋用料偏薄,一般扣款10%(可按用料偏少的程度适当调整) 。 4.8.2彩盒、纸箱/纸卡的纸质比合同要求差一个级别, 一般扣款5%(可按用料偏少的程度 适当调整) 。 4.8.3车间加工挑选扣取的误工费用，由车间每月统计给财务部给予扣款。 4.8.4 除以上情况外的物料，可根据MRB讨论确定扣款的比率。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难； 其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗 位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚 地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行 做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？ 需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、 2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化 (Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之 后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好
执行力的培训？ 标准作业程序 SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和 要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴 起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应 规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术?经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
MRB作业办法
一.适用范围： 1.1 进料部分（进料检验判退部分） 1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功 能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。 1.1.2采购需求 1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分） 1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。 二.目的： 对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。 三. 定义： 3.1 半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。 3.2 成品：已完成加工而可以销售之产品。 四．说明： 4.1进料部分流程 物料收料 OK IQC原料仓 NG QE会签 Waive特采重工/sorting Reject 4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。 4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召 集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。 4.1.3涉及单位如下： 品质异常：生产，品管，生管，QE。 如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代 理人，并核签处理意见。 4.1.4 MRB会议做出以下决定:
4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内 要求厂商运回. 4.1.4.2重工或SORTING 针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING 方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒 收该LOT. 4.1.4.3特采 原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单 “特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不 良导致, 可经MRB会议决定追加扣款. 4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业: A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上 注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可. B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQ C. 4.2生产线品质异常 生产线品质异常 IPQC判定 QE相关单位召开MRB meeting Waive特采 Rework/Sorting 4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE. IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE 召集相关单位召开MRB meeting. 4.2.2涉及单位如下： QE 生管 IQC 仓库生产 如有需要可要求其他相关单位参加。 生产：须提供在制部分，成品/半成品/物料数量； 仓库：须提供库存材料，成品/半成品/准确数量； 生管：提供出货排程。 4.2.2.1重工或Sorting 在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定REWORK PROCESS,由生管安排重
MRB特采作业管理办法
MRB特采作业管理办法 1.0 目的 1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控； 1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担； 2.0范围 2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理 的物料管理，包括下述内容： 2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】； 2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】； 2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】； 3.0 权责 3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位； 3.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担； 4.0 管理办法内容 4.1 MRB小组成员 4.1.1 MRB小组组长—品质部经理； 4.1.2 MRB小组成员—生产部经理、计划科主任、采购科主任、技术部经理、相关业务员； 4.1.3必要时将临时邀请相关人员； 4.2物料异常产生及MRB提出 4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议； 4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判 定是否召集召开MRB会议； 4.3 MRB评估 4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排； 4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间； 4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持； 4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续； 4.3.5 业务部：客户沟通及确认； 4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认； 4.3.7责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施； 4.4 MRB评估决议及决议执行 4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以《MRB评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门； 4.4.2 MRB小组成员须在《MRB评审记录表》签名确认；
MRB物料评审作业办法
一. 适用范围： 1.1 进料部分（进料检验判退部分） 1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功 能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。 1.1.2采购需求 1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分） 1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。 二. 目的： 对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。 三. 定义： 3.1 半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。 3.2 成品：已完成加工而可以销售之产品。 四．说明： 4.1进料部分流程 物料收料 OK IQC检验原料仓 NG QE会签 Waive特采重工/sorting Reject 4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。 4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召 集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。 4.1.3涉及单位如下： 品质异常：生产，品管，生管，QE。 如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代 理人，并核签处理意见。 4.1.4 MRB会议做出以下决定:
4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内 要求厂商运回. 4.1.4.2重工或SORTING 针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING 方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒 收该LOT. 4.1.4.3特采 原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单 “特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质 不良导致, 可经MRB会议决定追加扣款. 4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业: A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单” 上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可. B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQ C. 4.2生产线品质异常 生产线品质异常 IPQC判定 原材料品质不良 QE相关单位召开MRB meeting Waive特采 Rework/Sorting 4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE. IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE 召集相关单位召开MRB meeting. 4.2.2涉及单位如下： QE 生管 IQC 仓库生产 如有需要可要求其他相关单位参加。 生产：须提供在制部分，成品/半成品/物料数量； 仓库：须提供库存材料，成品/半成品/准确数量； 生管：提供出货排程。
操作规程和作业指导书的区别
作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b.作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c.ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 ·"如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9.1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10.1.1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11.5）。 2.作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3.作业指导书的编号与管理 a.基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足-不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；