高炉出铁场除尘系统改造

高炉操作中的出铁场作业

第３５卷增刊２０００午９月 钢铁 ＩＲＯＮＡＮＤＳＴＥＥＬ Ｖｏ】．３５，Ｓｕｐｐ】． Ｓｅｐｌｅｍｂｅｒ．２０００高炉喷煤与炼铁技术的未来 张寿荣毕学工 （武汉钢铁集团公司）（武汉科技大学） 摘要勾ｒ反映煤粉燃烧卑的作用提出了一种汁算理论燃烧温度ｃ７１－ｊ的新疗法。假定高炉生产率由液泛现象所决定．以宅钢高炉的大喷煤实践为基础．利用这种新方瞧研究了操作条件和原料条件时了－和概眼喷煤量的影响，发现极限喷煤量不足由了１．决定的，鼓眦富氯的主要作用在于政善丁高炉的液泛条件。辽ｉ｝坨ｒ炼铁技求的未来。 关键词高接啼煤理沦燃烧温度炼铁的未米 ＰＣＩ０ＦＢＬＡＳＴＦＵＲＮＡＣＥＡＮＤＦＵＴＵＲＥｏＦＩＲｏＮＭＡＫＩＮＧＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ＺＨＡＮＧＳｈｏｕｒｏｎｇ （ＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｄＣｏ．） Ｂ１Ｘｕｅｇｏｎｇ （ＷｕｈａｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ） ＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｏｒｄｅｒ１０ｄｉｓｃｒｉｂｅｔｈｅｅｆｆｅｍｏｆｌｈｅｂｕｒｎＯＵｔｒａｔｅｏｆｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ．ａｎｅｗｃａ［ｃｕｌａｌｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｏｒｉｌｉｃａｌｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｗｏｒｋｅｄＯＵｔ．ｈｌｓａｓｓｕｍｅｄｔｈａｔｔｈｅＢＦｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｉｓｄｅｃｉｄｅｄｂｙｆｌｏｏｄｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｏｆｌａｒｇｅａｍｏｕｎｌｏｆＰＣＩｏｆＢＦｓａｔＢａｏｓｔｅｅＩ．ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌａｎｄｒａｗｍａｌｅｒｉａｌ’ｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎＴ．ａｎｄｆｌｏｏｄｉｎｇｈａｖｅｂｅｅｎｓｌｕｄｉｅｄ．ＩｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｏｒｉｔｉｃａｌｖａｌｕｅｏｆＰＣＩｉｓｎｏｔｄｅｃｉｄｅｄｂｙＴ：．Ｔｈｅｍａｉｎｒｏｌｅｏｆ（ｂｉｎｒｉｃｈｍｅｍｉｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＢＦ’ｓｆｌｏｏｄｉｎｇ．Ｔｈｅｆｍｕｒｅｏｆｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｌｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｓｗｅｌｌ． ＫＥＹＷＯＲＤＳＢｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｊｅｃｌｉｏｎ，ｔｈｅｏｒｉｔｉａ［ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ１ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｆｕｔｕｒｅｏｆｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ｌ前言 石油危机以来世界炼铁界对高炉喷煤技术的认识不断深化。一些高炉转为全焦操作，并致力于开发喷煤技术以避免囤喷油带来的成本上涨。喷煤技术在８０年代发展很快，到了８０年代后期出现了】８０～２００ｋｇ／ｔ的成功的喷煤实践。到了９０年代，喷煤技术趋于成熟。在欧洲和日本，喷煤高炉占生产高炉的９０“。 发展高炉喷煤技术减少了高炉对焦炭的依赖程度。迄今为止，在所有炼铁方法中，高炉炼铁的生产规模最大．能耗最低．效率最高，生铁质量最好，是所有其他方法都不可比拟的。但是高炉的缺点是依赖高质量的焦炭。现在，炼焦过程要求使用高配比的结焦性良好的焦煤，炼焦过程中产生的焦炉煤气是最有害的钢铁厂污染源。之所以出现如此众多的熔融还原过程并对它们进行了大规模试验研究，原因之一就是希望取消炼焦过程。高炉现在已经实现了２００ｋｇ／ｌ的喷煤量，这意味着４０％以上的焦炭可以被煤粉代替，高炉对炼焦过程的依赖程度已大大减少，高炉炼铁的竞争能力也因此得到改善。这将对钢铁技术本身的发展和钢铁工业与其它材料工业的竞争能力产生重大而长远的影响。 高炉煤粉喷吹技术在中国开始得很早，但是直到９０年代后期才达到２００ｋｇ／ｔ。１９９８年，宝钢首次成功地在一座高炉上将煤比维持在２００ｋｇ／ｔ的水平并随之在全公司推广。１９９９年，宝钢平均煤比２０７

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

山西)建邦集团铸造有限公司二号高炉除尘

山西建帮集团铸造有限公司二号高炉 小车进料、出铁口、原料皮带卸料仓及车载卸料斗 除尘装置 除 尘 方 案 单位名称： 地址： 电话：

一、概况 根据我单位现场考察： 1、原料皮带长廊5个输送卸料时扬尘量及扬尘面积。 2、2台料仓卸料车载扬尘量及扬尘面积、2个扬尘点。 3、小车进料扬尘量及面积。 4、根据现场一条长廊皮带，全长约30米加小车进料计36米，如 果皮带长廊封闭运行，那么影响了现在生产工艺，不利于维修 机料斗疏通。 二、设计方案 我单位技术人员经过现场的观察，交流和甲方现场工作人员的反应情况和研究，结合本现场工况，2台料仓及小车进料，5个料库卸料配一根负压风管，每个扬尘点增设一台电动控风阀。出铁口另配一根负压风管。 1、采用技术先进、质量可靠地长袋低压脉冲袋式除尘器。 2、精心设计、优化除尘方案，合理减少项目投资和运行费用。 3、除尘设施的设置不影响工艺生产操作和设备维护及检修。 4、在保证除尘器效果和技术水平的前提下，尽可能减少占地 面积，节能，高效的优化操作。 5、设备必要的梯子、平台、栏杆、安全平台及吸尘罩等除尘 器配套设施。 三、设计内容与范围 1、袋式除尘设备及除尘设备管道，电动控风阀的布置设计。

2、除尘系统配套的电气、计量、自动控制系统的设计。 3、风机、控制柜、管道支架、烟囱等设计。 4、除尘系统供电部分由贵单位输送到除尘设备操作室内。 5‘除尘下来的粉尘由贵厂自行处理。 四、通风除尘 1、设计依据 《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用设备电力装置设计规范》GBJ55-83 2、除尘系统工艺流程： 五、治理对象 小车进料口、出铁口、原料皮带卸料、车载卸料斗在运行过程中产生的大量矿尘，浓度大、矿尘粒度细，随卸料的压力，四处喷杨，形成了一个长方形的尘带，因而这四处飘扬的矿尘，将作为治理对象。出铁口：烟尘大、温度高，烟尘不能及时散开，影响工人操作的视角

300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案

300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍

高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的

高炉烟气除尘

1 高炉炉前烟气净化 高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧。在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘；此外高炉的原料系统在筛分、转运的过程中，也产生大量的粉尘。这两处是炼铁厂的主要污染源。 高炉在炼铁过程中所产生的大量烟尘从出铁口、渣口、铁水沟、渣沟等许多部位同时散发出来。根据有关测定，每炼1吨生铁，散发的烟尘约2.5kg。这些烟尘中66%以上的粒径小于10um，能长期悬浮于空气中，对人体的危害极为严重。由于出铁场是间歇操作，大部份烟尘在出铁开始时向外扩散，所以表现为阵发性的，这也给烟尘的捕集带来了相当的难度。目前小型高炉炉前烟气的净化以布袋为主，而静电除尘器只在少数大型钢厂的新建高炉中使用。 90年以前国内高炉出铁场基本未采取净化措施，随着环保要求的提高和改善工人作业环境，后建的高炉都采取了各种净化措施，其中以布袋除尘和静电除尘为主，也有少数是布袋和电除尘相结合。因布袋除尘器的压力损失大，占地面积大，后期维护费用高，所以大型钢厂都考虑使用静电除尘器。目前静电除尘器和高压供电电源在技术上的发展足以胜任出铁场烟尘的净化。本文主要对用恒流电源改造炉前静电除尘器的过程和结果做论述。 2 高炉炉前出铁场烟气的收集 高炉炉前出铁场的烟尘不同于其它地方的烟尘，有其自身的特点，这些特点给收集带来了相当的难度，其特点主要表现在以下四方面： (1) 阵发性 高炉出铁场在每次出铁的开始，特别是开铁口时，浓度最大，大量的烟尘会在此时产生。某钢1800m3高炉在出铁时浓度最大时超出3g/Nm3。浓度的波动范围大，给静电除尘器的高压供电电源提出了新的要求，供电电源要能及时的跟踪并做出处理，随着阵发性烟气的产生，电源必须提高注入功率，保证有效除尘，但是实际上现在的可控硅电源并不能及时跟踪并做出相应调整。

出铁场除尘技术方案

出 铁厂 除 尘 成 套 设 备 技 术 规 格 书 1 、 高 炉 有 关 参 数 ： 高炉有效容积： 450m 利用系数： 3.5t/ m .d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90 分钟 出铁时间： 40min 左右；间隙性出铁 2、高炉出铁场的烟尘特性如下： 1）烟尘浓度： 0.35---8g/标 m 2）烟尘化学成分 7.烟气成分 3、除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标: 3 3

1 2 捕集率 ％ 排放浓度 mg/Nm ３ ≥85 出铁口 4、出铁场除尘系统捕集罩形式 出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃ 铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃ 6 系统工艺参数 项目 参数 单 位 数 量 备注 除尘引风机 AL-R215DW 左 45 352000m x5000Pax980r/minx800k W 台 1 温度 110℃ 配变频电动机 Y560-6 型 功率 800kW 电压 10kv 台 1 低压脉冲布袋 除尘器 LLP4700 型 设计处理风量 324450m /h ，过滤 面积 4700m 台 1 埋刮板输送机 GS310 输送量 15 m /h 长度 14840mm 功率 7.5kW 台 2 埋刮板输送机 GS430 输送量 25 m /h 长度 10680mm 功率 7.5kW 台 1 钢丝绳电动葫 芦 CD1 起重量 3t 起升高度 6m 电机功率 4.5/0.4kW 台 1 斗式提升机 输送量 25 m /h 功率 7.5kW 1 3 3 2 3 3 3 ≥95 铁水罐 ＜50 ＜100 GB9078-1996 ＜10 ＜15 《工业企业 卫生标准》 ３ 岗位粉尘 mg/Nm ３ 99．9 ４ 除尘效率 %

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理 4.4.烧结 4.4.1.原料准备及配料除尘 4.4.1.1. 产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存 燃料熔剂的破碎筛分与配料等， 4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。 4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿 以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。 4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉 可只设密闭罩而不必抽风。 4.4.1. 5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差 落差较大的装卸转运点 必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘 可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置 以便收下尘直接返回燃料矿槽。 4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。 为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料

4.4.2.混合料工部除尘 4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备 包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。 4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多 宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管 当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。 4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时 混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少 应根据生产具体情况将尘源予以密闭设置除尘系统 4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器 宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。 4.4.3.烧结机头除尘 4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源 烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm3，含湿量8~10%。 4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。 4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。

钢铁高炉出铁场环境除尘系统技术协议

.. 山西立恒钢铁集团股份有限公司 高炉出铁场环境除尘系统 技 术 协 议 买方：山西立恒钢铁集团股份有限公司 卖方：河北运东环保设备有限公司 2017年1月

山西立恒钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就山西立恒钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议： 1、施工内容： 1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径 2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。 1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。 1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。 1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩 余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。 1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。 1、总体技术要求 1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。 1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。 1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。

2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求 2.1基本技术参数 2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD9500 2.1.1.1工艺技术参数 烟气量 500000m3/h 烟气温度常温 入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3 烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘 出铁场粉尘捕集率≥98% 2.1.1.2 公用介质参数 压缩空气压力 0.5~0.7Mpa 电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据 除尘器数量 1台； 除尘器有效过滤面积 ~9500m2; 除尘器本体漏风率＜3%； 除尘器设备阻力＜1500Pa； 除尘器耐压 -7000Pa； 除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地 室外。 2.2设备设计、制造要求

江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案

江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计 方案

江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案 作者：耿存友 前言 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。 1。工艺系统组成及工作原理 1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹） 江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。

江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二

1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统. 1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。 1.2工艺系统工作原理 高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气进气总干管路分配到各进气支管经液动式盲板阀、气动式密封蝶阀进入布袋除尘器各箱体锥形灰斗中，且进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力和速度在特殊结构的进气管口的作用下自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气出气总干管路输入煤气管网。 当荒煤气温度过高或过低（系统温度监测系统控制）时，此时系统将自动关闭荒煤气进气总管上的气动式密封蝶阀，同时打开荒煤气进气总干管路上放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大（系统压力差压监测系统控制）。当阻力增大（或时间）到壹定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，脉冲清灰的喷吹气体采用氮气（安全），清理的灰尘落入本体锥形灰斗。当本体锥灰斗中的灰尘累积到壹定量（由料位计控制）时，中间卸灰球阀自动启动，灰尘经中间卸灰球阀卸入中间灰斗，大部份的高温灰尘在中间灰中冷却降温，但中间灰斗的灰尘达到壹定的高度（由料位计控制）时，下部的卸灰球阀、星型卸料器自动启动，灰尘经卸料器卸入输灰链运机再将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。 但除尘器滤袋破损设系统净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体，维修人可自行关闭对应该除尘器箱体单元进、出气支管上的液动式盲板阀和气动式密封蝶阀，打开该除尘器箱体单元各放散阀，进行煤气入散，然后，打开净煤气室上方的椭圆封头盖更换滤袋。， 1.3工艺系统结构特点 1）每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元且联组合而成，三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在壹座整体钢结构支架平台上，平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济，既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。

大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述(精)

大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述 摘要：介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性，分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点，指出了其发展趋势。 关键词：高炉出铁口烟尘捕集除尘 1.概述 高炉是炼铁车间的重要组成部分。大型高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg的烟尘，对环境污染相当严重。 大型高炉一般有3"4个出铁口，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。因此，出铁口烟尘的有效捕集直接关系到整个高炉除尘的效果。出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量 大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有TFe、FeO、Fe 2O 3 等，含尘浓度可高达 3g/m3（标）。出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内。 2.出铁口烟尘捕集的困难性 高炉出铁口烟尘捕集的核心前提是不能影响高炉的正常生产。出铁口烟尘捕集的困难主要有：（1）通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥刨机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了出铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作和清理出铁口的条件下，出铁口烟尘捕集罩的布置要受到空间的限制；（2）目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的高温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生；（3）大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕集罩的型式及风管的走向受到美观等因素的限制，捕集效果难以达到环保要求。 3.出铁口主要烟尘捕集方式 自上个世纪八十年代以来，国内已投产大型高炉出铁口烟尘捕集方式主要有三种：铁口顶（侧）吸式、铁口密闭小室、铁口强力抽风式。 3.1 铁口顶（侧）吸式

钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议 钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议

钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统 技术协议

xxxx钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就xxxx钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议： 1、施工内容： 1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径 2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。 1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。 1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。 1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩 余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。 1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。 1、总体技术要求 1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。 1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。 1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。

2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求 2.1基本技术参数 2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD9500 2.1.1.1工艺技术参数 烟气量 500000m3/h 烟气温度常温 入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3 烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘 出铁场粉尘捕集率≥98% 2.1.1.2 公用介质参数 压缩空气压力 0.5~0.7Mpa 电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据 除尘器数量 1台； 除尘器有效过滤面积 ~9500m2; 除尘器本体漏风率＜3%； 除尘器设备阻力＜1500Pa； 除尘器耐压 -7000Pa； 除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地 室外。 2.2设备设计、制造要求

高炉除尘方案

鹏泰钢铁公司除尘 治理方案书 泊头市叁诚除尘设备有限公司

一、概述 鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。 鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。治理后可实现尾气排放及岗位环境达 标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。 二、设计依据 2.1 标准及规范 2.1.1设计法规、标准、规范 《中华人民共和国环境保护法》 《环境空气质量标准》 《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》 《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》 《输气管道工程设计规范》GB3095～1996 GB13456～92 GB16297-1996 JB/T8532-1997 GB50040-96 GB50054-95 GB50251-94

《工业金属管道工程施工及验收规范》《工业产品使用说明书总则》鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案GB50235-97 GB9969.1-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.2 制造标准、规范 我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运, 性能指标满足下列规范和标准. 《焊接质量保证》 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 《通风机现场试验》 《机电产品包装通用技术条件》 《固定式工业钢平台》 《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 《钢结构工程施工及验收规范》 《工业产品保证文件总则》GB/T12469-90 GB/T13452.2-92 GB/T10178-88 GB/T13384-92 GB/4053.4-93 GB/4053.1～2-93 GB/4053.3-93 GB50205-2001 GB/T14436-93 2．3高炉技术参数

新1#高炉重力除尘器制作安装方案

新1#高炉建设施工 方案名称：重力除尘器制作安装方案批准：建设部审： 审核：甲方审： 监理审：时间： 编制： 西北创业建设有限公司

新1#高炉工程重力除尘器制作安装方案 1工程概况 新1#高炉建设工程是包钢（集团）公司三体系重点工程之一，其中重力除尘系统又是高炉系统一个重要组成部分。如下图所示： 0°18 °（1） 先期准备工作不足，设计制作较晚，导致施工工期紧。

（2）工程施工量大。 （3）施工场地不足。 为了优质、高效地进行重力除尘器的施工，特编制此方案。

2工程量汇总 3制作 3.1罐体材质 罐体先用16mm，其碳硅锰及磷硫的含量应条例国标GB6654的规定。罐体表面及断口上，不准有影响加工和使用的缺陷。如气泡、结疤、裂纹、夹杂、分层折叠及白点等，表面锈蚀麻点或侧痕的深度不得超过厚度正负公差值的一半。 3.2焊条及焊接方法 本设计罐体选用16mm钢，所以应采用与此相适应的匹配焊条、焊丝、焊药（焊条采用E50系列焊条）以及焊接工艺的技术要求（如：预热退火、焊接方法等）。 3.3罐体焊接、制作、安装要求 3.3.1罐体横焊缝现场焊接采用手工电弧焊接。

3.3.2焊接后应进行局部退火。 3.3.3壳体以向相邻焊缝应相互错开。其间距不得小于200mm。外壳开也与纵横对接焊缝应尽可能错开。若错不开，应对开孔周围1.5倍孔径范围口焊缝进行探伤。 3.4壳体按整圈出厂，带与带之间打出明确的分度线，做好标记。 3.5带与带之间焊接吊装鼻子，以壳体内径作为定位尺寸。 3.6罐体制作允许偏差如下表 3.7对罐体分带的要求 按照图纸外壳体共分21带，内壳体分15带根据我们所拟订的安装程序必须在以下各带进行分段。如图3，图4，图5。如果进行二次设计，则分段位置进行调整。 外壳体：①8带与9带之间分开。内壳体：①7带与8带之间分开。 ②13带与14带之间分开。②10带与11带之间分开。 ③20带与21带之间分开。

出铁场除尘技术方案(精)

出铁厂除尘成套设备技术规格书 1、高炉有关参数： 高炉有效容积： 450m3 利用系数： 3.5t/ m3.d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90分钟 出铁时间： 40min左右；间隙性出铁 2、高炉出铁场的烟尘特性如下： 1）烟尘浓度： 0.35---8g/标m 2）烟尘化学成分 3）烟气成分 3、除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标:

4、出铁场除尘系统捕集罩形式 出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃ 6 系统工艺参数

7、其它： 1）、风机调速 高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。 2）、野风阀 本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。 3）、切换阀 三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀， 4）、离线清灰

矿槽除尘成套设备技术规格书 1 高炉矿槽概况 供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。 2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分 ①粉尘颗粒分散度(%) 颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1 ②粉尘成分（%） 粉尘成分： Fe Fe 2O 3 FeO P MnO S MgO CaO SiO 2 % 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5 ③粉尘比电阻 温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107 ④粉尘其他性质 粉尘静止安息角 40-50° 粉尘密度 3.46g/cm3 粉尘的堆密度 1.28g/cm3 3除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标:

高炉焦槽除尘

高炉焦槽除尘系统改造工程 项实施技术方案目高炉焦槽除尘系统改造项目——项目实施技术方案 目录 1 项目设计基本条件........................................ . (4) 1.1 前言.............................................. ................................................. . (4) 1.2 单位简介.............................................. ................................................. .. (4) 1.3 设计依据.............................................. ................................................. .. (5)

1.4 设计内容.............................................. ................................................. .. (5) 1.5 设计原则.............................................. ................................................. .. (5) 1.6 工作制度.............................................. ................................................. .. (5) 1.7 气象条件.............................................. ................................................. .. (5) 1.8 粉尘特性.............................................. ................................................. .. (6) 2 除尘方案选择........................................

炼铁厂高炉出铁场烟尘治理改造方案

炼铁厂高炉出铁场烟尘治理改造方案

炼铁厂高炉出铁场烟尘治理改造方案 一、现象描述： 出铁场除尘系统是由功率为1000千瓦风机配套的布袋除尘，自投产运行以来除尘作用未得到充分发挥，主要原因是吸尘罩设计不合理，吸尘面积小，烟尘产生环节多、范围大，造成除尘设施烟尘捕给率低，致使作业现场在出铁时偶尔有黄烟冒出。 二、原因分析： 1、在开铁口时，有时因铁口潮湿，烟尘较大。 2、主沟未覆盖，在出铁时产生部分烟尘。 3、受炮泥质量影响，在炮泥潮湿时产生大量烟尘。 4、烟尘受自然风的作用，造成不定向飘逸，影响了除尘设施的效率。 三、治理方案 1、在原有顶吸除尘罩的左、右、前面加挡板，以液压为动力的活动式挡板，可根据不同风向进行选择性的使用。 2、在铁口两侧加侧吸吸尘口。 3、对主沟用铁板进行覆盖，使烟尘出口在吸尘口正下方。 4、对出铁场烟尘受自然风影响烟尘不定向飘逸现象，可在铁场上放两台轴流风机，遇大风时可通过风机，吹吸结合进行除尘。

初步设计： 1、改造铁口吸尘罩采用б：6锅炉板，5#6#角钢规格为4000*3500*3600 2、出铁口小罩规格为：2200*1800，材料为б：6不锈钢板，通风管道∮1000*8 3、吸尘罩移动装置由∮20托架、∮300的滚轮和电机以及减速机组成。 4、两台2000瓦的轴流风机。 四、设施改造预算： 除尘设施改造总费：20万元。 五、改造实施： 1、项目建设单位：山东莱钢永锋钢铁有限公司炼铁厂 项目施工单位：待定 2、项目施工时间：待定 六、达到的效果： 随着除尘罩改造的完成，将会有效地控制出铁场粉尘无组织排放，改善作业环境，更保障了职工的身体健康。 炼铁厂 2006年11月30日

炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例

承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程 设 计 案 例

目录 一、概述 1、设计依据： 2、设计原则 3、设计范围 4、技术指标 二、除尘系统划分 三、尘源点密闭方式 四、除尘管网 五、除尘系统设备 1、185m2电除尘系统： 2、新增6700m2布袋除尘器系统 3、新增500m2布袋除尘器系统 五、电气与控制、仪表 1、设计改造内容 2、改造后除尘器工艺控制描述 3、系统控制点 4、主要设备选型 5、线路敷设 6、电气照明、检修电源、接地及防火措施 六、除尘器布置： 七、土建及拆除 1、设计规范与依据 2、设计条件 3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值 4、结构体系、结构方案： 八、安全、环保及工业卫生 九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）

承德新新钒钛股份有限公司 高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计 一、概述： 承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。 工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程 工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂 1、设计依据： ①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同； ②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件； ③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件； ④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求； ⑤技术人员现场测量成果； ⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下： 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；

浅谈高炉出铁场烟气治理的发展与创新

浅谈高炉出铁场烟气治理的发展与创新 东方环境工程设计研究所 东方工业环保有限公司https://www.360docs.net/doc/6b1385882.html, 1引言 根据国际权威机构评价,我国的市场经济开放度较俄罗斯更高，这一定程度地反映了我国市场经济的发展超乎人们的想像，但是环保产业和技术作为市场行为的一部分，虽然也得到了长足的进步，却并并未尽如人意。严格地说，我国的环保产业的起步并不算太晚。70年代初国内的环保先驱们已触摸到国际环保技术的脉搏，开始了低层面的污染治理探索，几乎与发达国家同步，那为什么发展到今天，我们的许多重要环保产品和技术，仍然需要进口，除了经济环境和政策环境的因素外，更重要的应该承认存在技术层面的因素，在发展和创新方面的滞后，甚至跟着国外的模式发展，忽视了对中国的国情的研究，导致了今天的现状。具体就当前我国高炉出铁场污染治理状况的整体而言，依然问题重重，不容乐观。 据不完全统计，全国高炉出铁场烟尘近80%左右未得到有效控制，污染严重；已治理的近70%的除尘系统运行状况不良；近70%~80%的在运行中的除尘系统效果不佳；效果好的少而又少。如何解决这个问题，突出地摆在了我们面前。 2国内外高炉出铁场烟气治理工艺现状 我们考察了国外同行在电炉、转炉包括高炉出铁场在内的烟气治理，如奥钢联的林兹、多纳维兹、新日铁的八幡制铁，大分、光等厂，发现了一个有趣的现象，这些工厂的环境都十分优美，厂房顶没有烟

尘的痕迹，厂外几乎觉察不到正在生产，但厂房内岗位粉尘浓度并未如人们想像般好，甚至象伊藤制铁的车间里的空气几乎和国内一样烟尘弥漫。 显然，发达国家的烟尘治理，控制的是排放总量，例如，日本、奥地利法定排放标准为<10mg/m3，有些更低，而这些国家的自动化水平较高，车间向无人化操作发展，因而对岗位粉尘的要求偏低。与此同时，发达国家对尘源均采用了局部捕集控制加车间密闭屋顶通风排尘的工艺技术思路，其结果是环境得以保护，而在我们看来，代价是高的投资和高的运行功流比，一般每获得一万立的除尘风量，要消耗40~50KW的电能。 我国的情况有所不同。就高炉而言，日本仅40座左右，而我国却多达300座，生产水平落后。在烟气治理上，大高炉基本沿袭了国外的技术模式，而小高炉则大部分处于放任自流的原始状态，少部分设有除尘装置。自动化水平低，岗位操作人员多，这就决定了我国的除尘技术应有自身的特点。 概言之，我国的高炉出铁场烟尘治理仍处于较低的层面，各种治理技术鱼龙混杂，彰显了其不成熟的一面，除尘技术也由于一些人为的误区而发展缓慢。 3除尘技术误区分析 3.1工艺思路上的误区 目前我国尚不能达到发达国家的高度自动化的水平，不宜采用高投资和高能耗的方式。因此，如何减少能耗，降低运行成本，减少投资是我国的国情，在高炉出铁场上，如完全照搬国外的工艺套路，有