3.检修后的设备验收和主要试验
3 检修后的设备验收和主要试验
3.1 总则
3.1.1 机组检修工作结束后，经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和
试验检验报告，并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。
3.1.2 各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控
传动、保护试验和分步试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣工文件，结束工作票。
3.1.3 检修后的机组为了检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应进行必要
的试验，以决定机组能否进行整套试运。
3.1.4 机组大修经整套试运后，应对其性能进行试验验收。验收的项目一般应有：机
组的不同负荷下主机及主要辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。对经过技术改造的设备和系统，应对其进行专项性能试验。
3.2 检查与验收
3.2.1 机组大小修后应检查的项目
3.2.1.1 生产设备异动报告
1）生产设备异动报告包括设备异动申请单和设备异动验收单，设备异动后执行单位要对发电部技术人员作相应技术交底。
2）设备异动申请单内容：
异动设备或系统名称、异动内容、异动原因、异动时间及各级单位签字认可。
3）设备异动验收单内容：
异动设备或系统名称、异动依据、异动时间、异动前概况、异动内容、异动结论及各级单位签字认可。
4）技术交底内容：
交底涉及设备名称及交底时间、设备变更前概况或简图、设备变更后概况或简图、设备变更理由及运行操作注意事项、各级单位签字认可。
5）设备异动永久变更后，相应的图纸、规程要及时进行修改，必要时对现场操作人员进行培训。
3.2.1.2 检修的工作票
1）回收检修工作票，并且进行统计归类。
2）拆除所有临时安全措施，恢复固定安全措施。
3）按检修工作的项目进行检查，确认检修工作确己结束，对发现的缺陷及时记录在案，并予以消除。
4）按相应的技术要求和标准进行验收合格，具备试运条件。
3.2.1.3 消防设备及系统
1）详细检查检修过的消防设备、系统齐全，完整。
2）检修后消防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。
3）特殊消防设备必须经过就地和远方试验。试验时，由消防部门组织设备部和运行人员共同进行。
4）就地配置消防器材必须有消防设施配置时间和负责人签字，确认未过期失效。
5）消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消防要求具备随时投入状态。放置消防器材部位要有明显标志。
6）消防水压力正常。泡沫消防系统处于备用状态，气体消防系统阀门处于规定位置，消防报警系统及自动控制系统工作正常。
7）现场消防通道畅通，并有明显箭头和通道指示灯。
3.2.1.4 环保设备及系统
1）环保设备、系统完整齐全，具备投入条件。
2）所有监视废气、废水、粉尘等监视仪表完整，检修后的监视仪器经过上级有关部门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。
3）重要环保设备（比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝设备）大修后必须在机组运行时，经过严格的运行调整试运，符合要求，性能合格并不低于大修前水平才能投入运行。
3.2.2 机组大、小修启动前的检查内容
3.2.2.1 热机设备系统
1）锅炉检修后的检查一般应包括以下主要内容
A）锅炉内部检查：锅炉各受热面及烟道清洁无杂物，锅炉内部检修临时措施拆除，各受热面、防磨板的支撑、固定可靠，烟气导流板、隔板牢固，受热面
密封、保温完整。
B）锅炉外部检查：汽（水）、风、烟、燃料（包括燃油）等各系统完整、支吊架完整、牢固，管道、风烟道、受热面保温良好，各膨胀指示器刻度清晰、
指示正确；锅炉各水位计、安全门齐全完好；各系统的阀门外形完整，传动
装置牢固，标志牌名称正确齐全。
C）锅炉燃烧器设备检查：锅炉燃烧器完好，摆动正确、灵活且同步。二次风调节挡板动作灵活、位置正确；火焰监测装置齐全完好；火焰监测器及冷却风
机系统完整。
D）空预器检查：空预器内部清洁无杂物，外形完整，轴承油位正常，冷却水畅通，漏风控制系统、吹灰及灭火设备系统完好。
E）锅炉吹灰及炉膛烟温探针设备系统完好。
F）锅炉辅机及辅助系统完整，润滑油、控制油冲洗合格，具备启动试运条件。
2）汽轮机检修后的检查一般应包括以下内容
A）根据设备检修内容及异动情况，并经现场检查确认检修工作确已完成，具备试运条件。
B）汽轮机本体、调速系统、热力系统辅助设备、附属机械和各有关阀门完整、支吊架牢固、保温良好。
C）根据需要和有关规定，对汽轮机发电机润滑油、密封油及抗燃油系统进行油冲洗及油循环，油质达到标准。
D）凝结水、给水除氧系统设备经冲洗，内部清洁。
3.2.2.2 电气设备系统电气设备检修后，应详细检查各部分及其周围的清洁情况，各有
关设备必须完好，临时短路线和接地线必须拆除，并完成启动前的各种试验（断
路器拉合、联锁动作等）。电气设备检修后的检查一般应包括下列内容。
1）发电机系统的检查
A）检查发电机检修后相关试验报告合格。
B）核对定子、转子、铁芯温度指示正常。
C）检查校验检漏仪、湿度仪、绝缘过热监测装置正常。
D）检查发电机中性点接地变压器完好，接地良好。
E）检查发电机出口电压互感器完好，在工作位置。
F）检查发电机大轴接地碳刷完整、接触良好。
G）发电机附属的密封油、定冷水和氢气系统具备投运条件。
2）封闭母线的检查
A）封闭母线应焊接良好、严密、不渗水、内部无凝露。
B）封闭母线的微正压装置工作正常。
3）变压器系统的检查
A）各接头无松动现象，外壳接地良好，铁芯接地引出线的套管可靠接地。
B）油枕、散热器、气体继电器各油路阀门已打开。
C）打开气体继电器的放气阀门，将气体放完后，关好阀门，释压阀行程开关复位。
D）变压器顶部无遗留物，有载调压装置的电压分接头就地指示与DCS上一致。
E）冷却器电源均已投运，开启冷却器试转，风扇转向正确，油泵油流指示器方向正确，试验两路电源自投切换正常，就地切换开关应处于“自动”状态，
随时可启动运行。
F）套管清洁完整，油位正常，无放电痕迹，防爆管无裂纹，封母连接良好。
G）变压器油枕油位应与当时油温相符，油质透明清亮，硅胶无吸水饱和现象。
H）变压器室内无漏水现象。通风畅通，消防设备齐全、完好。
I）检查变压器各温度计完好，合上电源，校对读数正确。
J）变压器各侧避雷器应投入，记录放电计数器数字。
4）继电保护和自动装置的检查
A）所有保护经检查、试验，性能良好，整定值与装置实际位置相符，二次回路传动正确，具备投入条件。
B）投入所有保护直流电源，待装置指示正确后，再投入保护压板。
5）励磁系统的检查
A）检查励磁系统一、二次回路完好，励磁变、励磁调节器、整流柜、灭磁柜等设备完好。
B）检查励磁系统所有二次直流供电电源开关应在合入位置，电源指示正常。
C）检查所有一次交、直流开关、刀闸在断开位置。
D）检查励磁调节器的所有信号指示正常，无报警信号。
6）厂用电系统的检查
A）厂用电系统的保护、自动装置按规定全部投运，运行正常。
B）试验保安电源自动投入正常。
C）除高压厂用电源外，其它厂用电源系统恢复正常运行方式。
7）直流系统的检查
A）检查直流系统所有熔断器额定电流与定值相符。
B）直流系统绝缘监察装置投入正常，直流系统绝缘良好。
C）各直流馈线开关按规定投入正常。
D）蓄电池，各硅整流充电装置投入、运行正常。
8）UPS系统的检查
A）检查各电源回路正常，无异常报警。
B）检查各电源回路除检修旁路开关分闸外，其它输入、输出开关均合闸。
C）各馈线开关按规定投入正常。
3.2.2.3 热控设备系统
1）所有热控压力、流量、温度测点、取样部件及其仪表管路完整、严密、管路接头紧固，固定可靠，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。所有风量、风压取样管路应清扫完毕。设备标志正确、清楚、齐全。
2）电源熔断器、开关和按钮的容量应符合使用设备的要求，并有标志，备用电源回路应完好。
3）所有参数测量指示仪、记录仪、巡测仪及其变送器单体校验合格并就位。
4）所有执行机构调校完成，动作灵活无卡涩、转向正确、开度指示与现场实际相符、机械限位和电限位正确牢固，校验记录完整。气动执行机构气源接头应紧固，无泄漏点。气开式或气关式调节阀应进行断气、断电源、断信号试验，确保供气气源压力低或失去电源或失去控制信号等异常发生时，气动调节阀能正确动作。
5）热控设备的伴热防冻设施完好，并经试验符合要求；露天设备应有防潮、防雨措施。
6）热控信号系统经试验检查光字牌和音响装置，光字显示和音响报警等应正确。
7）机组热控联锁保护、顺控系统无工质传动操作试验。
A）按照热控联锁保护及顺控控制系统的逻辑原理图，检查机柜内、外接线及控制器用户应用软件组态、设备及标志牌的正确性。
B）检查机柜电源回路的开关、按钮、熔断器，电源相、中性线连接的正确性，相线对地绝缘及相间绝缘电阻，符合要求。
C）检查所有联锁保护、顺序控制系统的压力、温度开关；各变送器等一次元件均已校验完毕，标志完整，并已正确安装就位。一次信号管路、导线连接正
确。一、二次取样源阀门无泄漏。
D）检查所有热控联锁保护、顺控系统的电磁阀、电磁线圈；电、气动执行机构等元件绝缘电阻，线圈直流电阻应符合要求。
E）运行与热控专业人员密切配合，对热控保护的所有系统按照设计逻辑逐项进行模拟动作试验。试验时可在测点侧加模拟信号，动作到执行机构。对于采
取三取二冗余的测点信号，应进行排列组合逐点进行试验。
F）运行人员与热控专业人员密切配合，对所有顺序控制系统，按设计逻辑原理逐项进行传动操作试验。并检查DCS画面状态变化的时间是否符合要求。3.2.2.4 化学设备系统
1）对加药（给水、炉水）、汽水取样、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、制氢、供氢设备系统等设备系统进行检查，检查设备系统的完整性，以使其具备启动条件。
3.2.2.5 公用设备系统
1）对下列公用系统设备进行检查，确认设备系统完整；管道保温完整，支吊架齐全，具备启动条件。此系统主要有：燃料（煤、油）卸、储系统；仪用和厂用压缩空气系统；除灰、渣设备系统；脱硫、脱硝系统；工业水（冷却水）系统；辅助蒸汽设备系统；化学设备系统；启动电源设备系统；厂用电系统及消防设备系统等。
3.3 分部试运转
3.3.1 机组检修后正式启动前，所有辅机及转动机械应经试运行合格。
3.3.2 辅机试转确认条件
3.3.2.1 转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采取的临时设施
己拆除，工作票已终结或由工作许可人收回，现场条件符合试转要求。设备试
运单经各方签字认可后，由值长统一下令进行。
3.3.2.2 能盘动的辅机应盘动若干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、冷却水、密封
水正常；各表计完整齐全；仪表、信号及保护能正常投入，具备试运转条件。
3.3.2.3 辅机联锁保护系统已调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运行。电机检修
后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合要求。
3.3.2.4 转动机械试转启动操作应远程操作，就地应有人在转动机械事故按钮旁监视。
3.3.2.5 电动机送电应符合电动机启动相关规定。
3.3.2.6 辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。
3.3.2.7 试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，DCS指示与
就地位置指示相符，操作电源应送电，切换手柄在“远方”位置。
3.3.3 试运要求
3.3.3.1 在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温
升、摩擦声等正常。
3.3.3.2 电动机试转时间以各轴承温升达到稳定（15分钟内温度升小于1℃），并且定
子绕组温升应在限额之内开始计时，新安装辅机试运应连续运行不少于4小
时，检修后辅机试运应连续运行不少30分钟。
3.3.3.3 电动机试转合格后才能与辅机连接试转，辅机试转时，其程控系统应投运，试
转时转动设备各轴承温度、振动均应在验收标准限额之内，各轴承温度稳定正
常（15分钟内温度升小于1℃），新安装辅机试运应连续运行不少于4小时，
检修后辅机试运应连续运行不少30分钟。
3.3.3.4 辅机及电机试转的时候，应持续记录电机电流、轴承温度、振动等数值。对大
的辅机，试转停止的时候，应记录其惰走时间。
3.3.3.5 辅机试运中轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数应符合厂家规定。辅机振
动厂家无规定时，可按辅机运行规定执行。
3.3.3.6 所有辅机的试运转中发生异常、故障或参数超限，应及时停止其运行，待消除
缺陷后才能重新试运转。
3.4 化学清洗
3.4.1 锅炉化学清洗应根据受热面结垢量或锅炉运行年限确定。
3.4.2 在大修前的最后一个小修期割水冷壁管（在水冷壁管热负荷最高处向火侧180
度部位处割管取样）检查结垢情况，当结垢量达到200～300g/m2以上时，应安排化学清洗。
3.4.3 正常的清洗间隔年限为5～10年，当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时，
经过技术分析可安排提前清洗。
3.4.4 锅炉化学清洗方案与措施，可参照DL/T 794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗
导则》中规定原则拟定。进行清洗时做好监督，洗后做好检查、评定与总结。
清洗液的排放要符合环保有关标准。
3.5 锅炉水压试验
3.5.1 试验规定
3.5.1.1 锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
3.5.1.2 锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）
一般应进行额定工作压力的水压试验。
3.5.1.3 超压试验：一般两次大修（6～8年）一次。根据设备具体状况，经公司生产
副总及以上领导同意，可适当延长或缩短间隔时间。
3.5.1.4 有下列情况之一时，也应进行超压试验：
1）新装和迁移的锅炉投运前。
2）停运一年以上的锅炉恢复投运时。
3）锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。
4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
3.5.1.5 水压试验必须制定专用措施，由总工批准后执行。超压试验由总工或其指定的
专责人员在现场指挥。
3.5.1.6 按国家标准：一次系统超压试验压力为锅炉额定蒸汽压力的 1.25 倍并且不小
于额定参数时省煤器进口水压的1.1倍。二次系统超压试验压力为1.5倍再热
器设计压力；
3.5.1.7 按ASME规范：一次系统、二次系统超压试验均为设计压力的1.5倍，水压试
验压力如下表 3-1所示（国家标准/ASME规范，单位Mpa）：
表 3-1 水压试验压力规范
3.5.2 水压试验范围
3.5.2.1 一次系统
1）省煤器、水冷壁及过热器部分。
2）省煤器、水冷壁、过热器范围内的阀门及其连接管道附件。
3）给水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽门、高旁调节门前管道等。
4）过热器减温水管道、高旁减温水管道。
5）启动系统：汽水分离器、贮水箱、贮水箱及启动循环泵进出口管道，启动循环泵体除外。
3.5.2.2 二次系统
1）再热器减温水管道。
2）再热器、水压堵板后冷再管道、水压堵板前热再管道以及中间连接管道。
3）冷再至辅助蒸汽以及一级再热器进口至锅炉本体吹灰蒸汽管道，二级再热器进口至空预器吹灰蒸汽管道。
3.5.3 水压试验的要求
3.5.3.1 水压试验必须按“锅炉水压试验操作票”进行外，应制定专用的试验措施防止
人身和设备的损坏。
3.5.3.2 试验前应按照要求将弹簧和恒力吊架锁定。对高、低压旁路阀、汽水分离器疏
水箱液位控制阀以及再热系统安全门应采取防止水压试验时动作的措施。同时
对高低压串联的管道应做好隔离措施。
3.5.3.3 水压试验用水必须是合格的除盐水，PH值为9～10，固体粒子含量不超过1ppm。
水中氯离子浓度小于25mg/L，进水温度＞21℃，锅炉升压之前，必须将各受
热面冲洗至水质合格。锅炉满水后，各受热面内的壁温＞21℃后，才可升压，
环境温度低于5℃时应有防冻措施。
3.5.3.4 系统进水：一次系统通过给水泵或临时水泵向给水管道→水冷壁→启动系统→
过热器系统进水，二次系统可以通过再热器减温水进水。开始进水时打开所有
放空阀门，当放空门有水稳定流出且无气泡时关闭放空阀门。一次系统水压试
验期间，为保护低压系统，应打开冷再疏水门观察是否泄漏。
3.5.3.5 系统进满水后检查各系统无异常，试验温度达到，可以开始升压。升压过程按
照附录《水压试验曲线》。并详细记录好升压记录表。
3.5.3.6 水压试验压力以锅炉就地压力表指示为准。压力表精度在0.5级以上，且具有
两只以上不同取样源的压力表投运，并进行过校对。一次系统水压试验压力以
分疏箱上压力表为准，二次系统以冷再管道上压力表为准。
3.5.3.7 超压水压试验时，应具备锅炉工作压力下的水压试验条件。水压试验前，需要
重点检查的薄弱部位，保温已拆除；将不参加超压试验的部件解列，并采取避
免安全阀起座的措施。在升压到锅炉工作压力的时候，应对锅炉做一次初步检
查，检查无异常后，升压到规定试验压力，压力达到后维持20min。
3.5.3.8 在锅炉设计工作压力之下，控制升、降压速率控制在0.5MPa/min以下；在锅
炉工作压力之上时，控制升、降压速度在0.2MPa/min以下，防止超过试验压
力。压力维持期间，压力降应小于0.5MPa。
3.5.3.9 压力维持结束后，降至工作压力，检查所有参加水压试验承压部件表面、焊缝、
胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。
3.5.3.10 将压力降到0MPa，检查所有参加水压试验有承压部件是否有残余变形。
3.5.3.11 水压试验结束，如果机组随后点火启动，过热器和主蒸汽管道试验范围必须
放水。打开这些系统所有疏水和放空阀门，通过疏水扩容器和扩容器疏水箱放
水。水冷壁和省煤器和减温器系统无需放水。如果机组不随即点火启动，系统
放水同时打开锅炉顶部的充氮系统充入氮气保养，高加也进行充氮保养。
3.5.3.12 水压试验结束后，在临时措施未恢复前，管道支吊架未解锁，高旁控制系统
未恢复等，锅炉都不能启动。
3.5.3.13 泵、电机如需与锅炉一起进行水压试验时，通常泵承受的压力不超过泵的设
计压力，遵照下列程序：
1）保持对泵进行连续的清洗水量（清洗水量：4.92 升/分），清洗水压力比泵出口压力高0.2～0.3Mpa，防止锅炉的注水进入泵电机内。
2）当锅炉满水后，关闭（23）切断进泵的清洗水量。
3）对锅炉施以水压试验压力，此时泵和泵的高压管道也就受到同样的压力。
3.5.4 水压试验的合格标准
3.5.
4.1 持压期间一次系统压力降不大于0.5MPa，二次系统压力降不大于0.3MPa。3.
5.4.2 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
3.5.
4.3 超压水压试验后，经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。
3.6 电气控制、联锁、保护及信号系统的传动试验
3.6.1 传动试验项目：
3.6.1.1 做500kV开关保护、联锁及控制回路传动试验
3.6.1.2 做发电机—变压器组保护、控制、联锁传动试验。
3.6.1.3 做厂用变压器保护、控制、联锁传动试验。
3.6.1.4 做保安电源系统保护、控制、联锁传动试验。
3.6.1.5 做发变组出口开关、灭磁开关传动试验
3.6.2 传动试验注意事项：
3.6.2.1 在电气控制、联锁、保护及信号系统传动之前，必须保证与运行设备有效地隔
离，防止误跳运行设备或对被试设备误冲击。
3.6.2.2 做500kV开关保护、控制回路传动试验时，必须确保三相开关两侧刀闸均已断
开，并断开其启动失灵保护压板。
3.6.2.3 做厂用电开关保护、联锁及控制回路传动试验时，必须确保其开关在试验位置。
3.7 机组大小修后的主要试验
3.7.1 锅炉安全阀校验
3.7.1.1 安全阀校验要求
1）锅炉大修后或安全阀检修后，必须进行安全阀的测试、校验。
2）安全阀校验须有完善的技术和组织措施。
3）安全阀校验的顺序是先高压后低压。
4）再热蒸汽安全门一般安排在再热器系统压力30bar左右校验，在再热器安全门控制系统的测试回路进行，根据测试的结果判断是否调整弹簧压力。
5）校验安全门的过程中，动作及回座压力均以就地校验合格的标准机械压力表指示为准。
6）机组正常运行中严禁解列安全门。
3.7.1.2 安全阀校验必须具备下列条件：
1）机组检修工作结束，锅炉已投入运行。
2）校验安全阀专用0.5级标准压力表在就地已安装完毕。
3）校验安全阀用的装置、工具已准备好，并检查各功能完好。
4）锅炉空气门、事故放水门经过远方试验可用。
3.7.1.3 再热器出口安全门动作整定值如下表 3-2所示。
表 3-2 再热汽出口安全门动作整定值
注：再热器出口安全门型式为弹簧+气动装置，每台锅炉装设4只再热器安全门。
3.7.1.4 安全阀校验标准
1）安全阀的起回座压力差为起座压力的4-7％以内，最大不得超过起座压力的10％。
2）安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不应超过规定动作压力的5％，当大于5％时应重新调整。
3）安全阀在运行压力应有良好的严密性。
3.7.1.5 安全阀试验的注意事项
1）不带负荷校验安全阀，过热器和再热器要有一定的蒸汽流量，严格控制过热器、再热器壁温，防止超温。
2）在低负荷校验安全阀，要防止锅炉尾部受热面积存过多可燃物，及时对空预器进行长时间的吹灰。
3）利用液压校验装置校验安全阀，在液压校验装置和安全阀正常条件下安全阀启跳时间很短，对锅炉运行影响较小。
4）带负荷校验安全阀时机组负荷控制在700MW左右。
5）在校验安全阀时，发生安全阀启座后不能回座引起汽压下降时，应适当减少燃料量，以控制汽温、壁温等参数稳定，待回座后重新升压进行校验。如经采取措施后仍不能回座，导致主蒸汽压力，温度或各段工质温度超过锅炉运行允许范围，应紧急停炉。
6）安全门校验工作结束后，必须全面检查所有安全门，确认全部处于工作状态。3.7.2 汽机主机保护通道试验
3.7.2.1 试验项目
1）#1～#7轴承金属温度高（报警值＞115℃，跳机值＞130℃）
2）#1～#7轴承座振动大（报警值＞42μm，跳机值＞53μm）
3）轴向位移大（报警值＞+0.5mm，＜-0.5mm，跳机值＞+1.0mm，＜-1.0mm）
4）汽轮机超速（＞3300r/min）
5）1、2号凝汽器背压高（＞28kPa），无延时或凝汽器实际压力小于28kPa但比计算压力高，延时5分钟（报警值＞20KPa）
6）低压缸排汽温度高（报警值＞90℃，跳机值＞110℃）
7）中压缸排汽温度高（＞337℃，手动停机）
8）高压缸叶片温度高（计算值）
9）主机润滑油油位高（报警值＞1500mm，跳机值＞1550mm）
10）主机润滑油油位低（报警值＜1300mm，跳机值＜1350mm）
11）主机润滑油油压低（报警值1＜0.28 MPa，报警值2＜0.25MPa(启动备用交润滑油泵，延时5S启直流油泵)跳机值＜0.23 MPa）
12）EH油压力低 (母管压力）（报警值1＜15 MPa，报警值2＜12 MPa，报警值3＜
11.5MPa(启动备用EH油泵，跳机值＜10.5 MPa）
13）EH油箱油位低开关动作
14）定冷水热交换器后温度高（报警值1＞53℃，报警值2＞58℃）
15）发电机检漏计液位高（A/B）
16）发电机冷氢温度高（A/B）（报警值＞48℃，报警值2＞53℃）
17）锅炉MFT
18）紧急停机按钮按下
19）润滑油紧急供油按钮按下
20）EH 油紧急供油按钮按下
21）汽轮机顺控子组停运第4步
3.7.2.2 试验方法：
1）检查投用润滑油、EH油系统，运行正常。
2）热工送入复位信号，复位各停机电磁阀。分别投入试验项目分开关。
3）由热工分别送入以上各试验项目的信号，发出报警，停机电磁阀动作，汽门关闭。
4）各试验项目结束后，由热工恢复整定
3.7.3 汽轮机超速保护试验
3.7.3.1 试验规定及注意事项：
1）新机组投产、甩负荷试验前或机组大修后检修停运时间超过一个月后启动，必须进行超速保护回路通道试验。
2）试验必须由总工主持，相关专业人员到场。
3）试验时严密监视机组转速、轴振、瓦温、轴向位移、低压缸/高压缸排汽温度等重要参数及其变化趋势。
4）定值修改及恢复应有专人监护。
3.7.3.2 试验方法及步骤：
1）汽轮机启动前联系热工将超速保护定值从3300r/min降低至2950r/min。
2）投入汽机顺控子组，正常自动启动。
3）在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主汽门、调门开度。
4）机组低速暖机结束后，手动打闸检查高中压主汽门、调门应迅速关闭，汽机转速应迅速下降；然后机组重新启动。
5）确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作，汽机跳闸；检查高中压主汽门、调门关闭，并测定关闭时间。
6）超速试验结束，必须恢复超速保护定值至3300r/min。
3.7.4 汽门严密性试验
3.7.
4.1 机组出现以下情况，需要进行汽门严密性：
1）汽门新安装或经过大、小修改造。
2）机组甩负荷试验前。
3）根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密性试验。
3.7.
4.2 汽门严密性试验应具备的条件：
1）汽机DEH系统运行正常。
2）汽机润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置正常，联锁保护正常投入。
3）机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振动及低压缸排汽温度等）。
4）高低压旁路系统运行正常。
5）试验时主、再汽压力不低于额定压力的50％。
6）凝汽器背压小于5KPa。
3.7.
4.3 试验方法及步骤：
1）汽机冲转至3000r/min。
2）点击“调门严密性试验”按钮，高、中压调门缓慢下降，检查高、中压主汽门保持全开，观察机组转速下降，记录最终稳定的转速（某一转速持续停留达2分钟）。
试验结束后打闸停机。
3）再次将汽机冲转至3000r/min。
4）点击“主汽门严密性试验”按钮，高、中压主汽门关闭，高、中压调门逐渐全开至100％，观察机组转速降，记录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。
5）当主汽压力在50～100％额定压力区间，转速下降合格的数值可按下式修正：n ）×1000rpm
＝（P/P
6）式中：P－试验时的蒸汽压力；P
－主蒸汽额定压力。
7）试验后汽机最终的稳定转速比修正低，说明汽门严密性合格
3.7.5 小机保护通道试验
1）除氧器水位低（报警值＜1950mm，跳机值＜400mm延时5秒汽泵、前置泵跳闸）2）汽泵进口流量＜392m3/h与再循环开度＜70%，延时15s给泵跳闸
3）前置泵跳闸
A）前置泵径向轴承温度高高(驱动机侧)（＞85℃延时3s）
B）前置泵径向轴承温度高高(驱动机逆侧)（＞85℃延时3s）
C）前置泵推力轴承（内侧）温度高高（＞85℃延时3s）
D）前置泵推力轴承（外侧）温度高高（＞95℃延时3s）
E）前置泵电机传动端径向轴承温度高高（＞95℃延时3s）
F）前置泵电机自由端径向轴承温度高高（＞95℃延时3s）
G）前置泵电机绕组温度高高（＞125℃ 6取4）
4）给泵推力轴承温度（＞120℃，2取2）
5）汽泵径向轴承温度高高（＞100℃，2取2）
6）汽动给水泵驱动端密封水回水温度高高（＞85℃延时20s）
7）汽动给水泵非驱动端密封水回水温度高高（＞85℃延时20s）
8）小机润滑油母管油压低(＜0.13 MPa）
9）汽泵入口压力低(＜0.8 MPa延时5秒）
10）小机转速大于6050r/min
11）小机轴向位移＞0.4mm，＜-0.62mm
12）小机大轴振动大(峰值)（≥200μm)
13）小机推力轴承钨金温度高高（≥110℃, 2取2)
14）小机支持轴承巴氏合金温度高高（≥115℃, 2取2)
15）小机润滑油箱油位低低（＜380mm,报警）
16）小机排汽温度高（＞150℃）
17）MFT(首跳甲小机）
试验方法同主机
3.7.6 发电机断水保护试验
1）合上发变组主开关，投入发电机断水保护小开关。
2）由热工送入流量低于108t/h的信号，“发电机进水流量低”报警。
3）由热工送入流量低于96t/h的信号，“发电机断水”报警，延时2秒，发变组开关跳闸。
3.7.7 机组大联锁保护通道试验
1）锅炉MFT，联锁跳汽轮机。
2）汽轮机跳闸，不联锁锅炉MFT，不直接联锁跳发电机，由发电机逆功率保护动作跳发电机；
3）发电机跳闸，联锁跳汽轮机。
3.7.8 电气设备试验
3.7.8.1 检修后必须的电气试验项目
1）柴油发电机组启动试验。
2）事故照明切换试验。
3）UPS装置电源切换。
4）发电机转子绝缘电阻测量。
选矿厂设备检修验收制度
选矿厂设备检修验收制度 撰写人：___________ 部门：___________
选矿厂设备检修验收制度 1、目的 为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。 2、范围 本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。 本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。 3、设备检修验收程序 3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。 3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。 3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。 3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检 第 2 页共 2 页
相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。 3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。 3、设备检修验收规程 3.1、一般设备验收 3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。 3.1.2、主要验收的部位和要求： （A）检查声音是否正常； （B）检查油量是否适宜、润滑到位； （C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃； （D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色； （E）检查安全防护设施是否齐全； （F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象； （G）检查电流、电压是否平稳、正常。 3.2、球磨机验收 3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、 第 2 页共 2 页
设备维修验收单
设备名称申请人批准的轴颈顶部间隙最大磨损间隙轴承内径磨损极限内圈配合公差外圈配合间隙或干涉30-500.05-0.1280.230-500.150.002-0.030 + 0.031?-0.01250-800.06-0.1520。2550-800.20.002-0.036 + 0.037?-0.01380-1200.072-0.080.380-1200.250.003-0.045 + 0.044?-0.014120-1800.085-0.2110 061?-0.016联轴器名称直径/ mm90-280角位移（径向位移）/ mm 设备名称振动VRMs速度（RPM）振动位移振动位移sp-p（μm）<0.2（<0.05）<0.2（<0.05）<15kw电机1.8mm / s≥3000（≤999）≤25.4（< 76.2）280-480 <0.2（<0.1）15-15 kw电机1.8mm / s≥3000（≤999）≤25.4（<76.2）280-480 <0.2（<0.1）15-1 <0.1 <0.1 < 0.05 <0.05）<0.2 <15kw 电机1.8mm / s≥3000（<999）<25.4（<76.2）280-480 <0.2 75kW功率2 8mm / s1500-2999≤50. 8三爪式联轴器50-180 <1 （<0. 1）大原动机4. 5mm / s1000-1499≤63. 6故障描述f故障原因报告时间维修人员组长确认的完成时间备注：正常维修由组长批准，紧急维修需要得到厂长的批准，在紧急情况下，需要得到厂长的批准。相关人员不到位，则指定代理人通过1.磨损2.腐蚀3泄漏4.松动5.损坏6.烧伤7.污染8.脱落9.变形10.振动11.裂纹12.噪音13。断线14.接触不良15.温度异常16.压力异常17.精度差18.啮合不良1.设计不良2.组装不良3.制造4.
设备验收管理制度【设备检修三级验收管理制度】
设备验收管理制度【设备检修三级验收管理制度】 设备检修三级验收管理制度 1 总则 1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A 、C 级检修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。 1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。 1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。 1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。 1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。 1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。
1.7 检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报技术管理部门审定备案。 1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技术管理部门、档案室各一份存档。 2 三级验收的分类 2.1 主设备A 级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。 2.2 主设备C 级检修和主要辅助设备A 级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。 2.3 辅助设备C 级检修的验收工作，只进行班组的总体验收。 2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。 3 三级验收人员的组成 3.1 零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。 3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。技术管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。
消防系统维保竣工验收报告
******公司 办公楼消防系统维保工程竣工验收报告 ****消防公司 二〇一一年十二月
**公司承建的***办公楼消防系统维保工程，在***相关主管部门领导的关怀下，在建设单位、监理公司、设计单位和物业公司的大力支持与配合下，经过我公司领导及职工的努力奋斗，已完成合同约定的维保范围内的全部工作内容，各项使用功能检测合格，设备运转运行均进入常态化，维保资料及技术资料经检查符合规定要求，各项资料齐全有效。现将工程有关情况向各位领导汇报如下：消防系统所需维护保养的是：气体灭火系统、消防报警及联动系统、水喷淋系统、消火栓系统、地下消防供水系统、消防水箱间、消防湿式报警阀。 （一）消火栓给水系统： 1、图纸、资料的审查：初始设计图纸、施工图纸、设计变更及竣工图，水泵、室内外消火栓、消防水泵接合器及闸阀等主要设备的性能指标的资料和产品合格证书，隐蔽工程的施工验收记录、管道通水冲洗记录、管道打压试验记录、水泵等消防用电设备的试运转记录、工程质量事故的处理记录。 2、系统调试情况：主要检查消防水泵、水泵接合器、消防水池取水口、室内外消火栓及闸阀等主要设备的安装与图纸是否相符，使用是否方便，有无正确的明显标志，有无外观损坏及明显缺陷；系统中各常开或常闭闸阀的启闭状态是否符合原设计要求；在气候较冷的地区，验收时一定要注意检查地上消火栓在安装时管线是否在防冻层以下；消火栓周围是否保证有足够的泄水区，以防止系统意外冻坏。 3、系统综合性功能试验：根据原设计的不同要求，对消防水泵分别进行自动、手动、远程和泵房内就地启泵的试验；消防水泵组的主泵与副泵互为备用功能的相互切换试验；系统压力试验和供水试验；对系统最不利点和系统重点保护部位的消火栓使用水带、水枪进行出水试验。 （二）火灾自动报警系统： 1、图纸、资料的审查：初始设计图纸、施工图纸、设计变更及竣工图，火灾探测器、报警控制器、火灾显示盘、手动火灾报警按钮、消防联动控制设备等主要设备及线路的性能指标的资料和产品合格证书，隐蔽工程的施工验收记录、报警系统检测报告等。 2、一般性检查：实地查看或用相应工具（钢卷尺、千分尺、测距仪、电子倾斜仪、试验器等）测量系统的布线、系统的接地、系统每个回路导线的绝缘电
设备检修管理规定
设备检修管理规定集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
设备检修管理制度 （WHNYLM/ZD-086-2015） 第一章总则 第一条为了加强设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《能源有限责任公司机电设备管理办法》《设备大修管理办法》制定本制度。 第二条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 第三条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 第四条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性为中心的检修，针对不同情况采取不同方式进行检修。 第五条设备检修遵循以下原则： （一）应修必修，修必修好。 （二）恢复性检修与改善性检修相结合。 （三）保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费。 （四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。 （五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。 第六条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第七条本办法适用于公司各生产单位。 第二章组织与职责 第八条内蒙古利民煤焦有限责任公司成立设备检修管理领导小组。 组长：利民公司机电副总经理 副组长：机电动力部部长 成员：机电动力部全体成员及各生产单位机电副厂长。 第九条利民公司机电动力部是公司的设备归口管理部门，其职责： （一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。 （二）制定和修订公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督公司各生产单位的执行情况。 （三）负责各单位设备检修计划检查考核工作，确保检修工作安全、优质、高效。 （四）负责组织检修的承包商资质审核及招标工作。 （五）负责各单位设备大修项目的上报及合同签订工作。 （六）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术。 第十条供销部职责： （一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资及配件。 （二）对所供物资的质量负责，确保满足生产和使用周期的要求。 第十一条设备使用单位是设备管理主体责任部门，其职责：
设备检修管理办法试题整理
设备检修管理办法试题 一、填空题： 1、检修与质量管理要坚持“，”的方针。 2、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“ ，”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的和状态检修制度。 3、鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当主机设备的大、小修间隔。 4、大修理费是指用于大修机组及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用。 5、重大特殊项目费是指用于超过本企业的检修重大特殊项目的费用。 6、检修项目要实行全过程项目管理，对大修机组和项目要积极实行。 7、列入计划检修的发电设备，必须按现场规程的规定停止运行；并有保证安全的和。 8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“，，，”，加强全过程管理。 9、备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得，必要时可进行。
10、检修质量验收，执行按规定的验收、三级验收制度。并一律实行签字责任制，即：。 11、质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得 。 12、机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向审批部门提交书面申请，对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为。 13、检修计划是由机组、项目、资金计划三部分组成。 14、各基层企业编制的检修规划要根据“出发，出发”的要求。 二、选择题： 1、检修工期是指机组从( )批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）的总时间。 A 发电企业 B 调度 C 分、子公司 D 集团公司 2、机组大小修后无非计划停运连续运行应达到（）天及以上。 A 120 B 150 C 180 D 200 3、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的（）和状态检修制度。 A 点检定修 B 检修监理 C 预防检修 D 改进性检修 4、在确保设备安全的基础上，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组大修间隔（），小修间隔1年。
设备检修质量验收管理制度
焦化厂设备检修质量验收管理制度 一、目的意义 设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。 二、管理机构与职责 1、设备检修质量的验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。 2、厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组级）：D 类设备、工艺简单的工序；二级（车间级）：B和C类设备、工艺较复杂的工序；三级（厂部级）：A类设备、大中修、计划检修、重要设备技术改造，一些较大异常处理之后验收。 3、外委部分检修项目按三级（厂部级）执行 4、设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。 5、检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任 三、验收程序 1、检修人员和设备班（组）长（或专业项目负责人）（第一级验收） ①经检修工作人员自检合格后，由检修作业负责人提出验收，并做好检修技术记录。 ②设备运行班组长（或专业项目负责人）、操作人员同检修作业负责人和到现场进行验收，验收时由检修作业人员简单说明检修情况。 ③检修人员对验收人员提出的问题和意见应进行认真回答和处理。验收合格后，在隐患记录上签字
2、车间(第二级验收)：在第一级验收合格后进行。 ①验收时由设备运行班组长（或专业项目负责人）汇报检修情况，交出检修记录。在听取汇报和检查有关记录后，设备科同运行车间、检修车间和一级验收成员到现场对所验收项目进行仔细检查，能转动的设备应进行试转； ②若验收中发现设备还存在缺陷以及对验收后所提出的意见，检修单位应在限定期限内处理完成，验收小组指定专人进行复查。 ③检修后经试运转确认没有问题后才能正式运行，检修完成日期以主设备开启时间为准，并由运行车间通知调度。 ④检修后经24小时的带负荷运行，设备科根据设备运行情况做出质量评价 3、厂级（第三级验收）：在第二级验收合格后进行。 第三级验收由设备厂长带领，设备科、生产科、安环科、一、二级验收成员，以及机电部、效能监察部、检修单位负责人参加；在各专业验收完成，现场文明生产已整治完毕后进行。 ①检修单位向验收组汇报设备大修情况，已完检修项目、未完检修项目及原因、检修质量及安全情况等。 ②验收时，检修单位应提交下列文件： 计划和实际的检修项目和施工进度表； 检修技术记录； 有关设备系统改进项目和图纸； ③在检查技术文件后，验收组到现场检查设备系统，在检查整个设备和现场清洁后，应对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行初步评价。 ④整体试运行： 在设备验收符合要求后，由设备厂长发布启动和整体试运行决定；试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统的变化情况以及运
设备外委维修、加工申请、验收单(附件)
设备外委维修、加工申请单 编号： 注：此申请单由申请车间填写一份，审批完成后交于采购部，除归口管理部门外，其余部门留复印件备查。 设备外委维修、加工验收单 编号：验收日期：
设备外委维修、加工申请单及验收单的填写说明 设备外委维修、加工申请单填写说明 1、申请车间 申请车间为外委维修的提出单位，如四车间（NDI车间） 2、设备名称、设备型号、设备编号 以设备标识牌上的编号为主，无设备标识牌的，设备型号及设备编号咨询公司资产管理员，设备名称咨询各车间单位工艺技术负责人。 3、申请日期 申请日期为此单据提出的日期，格式为年.月.日。
4、需求日期 需求日期为现场生产使用所需的日期，格式为年.月.日。 5、申请维修原因描述 由现场发现此故障人员填写，必要时由维修人员填写，现场班组长签字确认。 6、维修故障原因分析 由维修技术人员（电工、维修工）填写，设备安保部主管签字确认。必要时由技术部主管填写，主管副总审核。 7、需要维修更换部件 由设备安保负责人根据所获取的信息进行判定填写、签字。 8、外委维修 经设备安保负责人签字确认后，勾选外委维修。 9、申请车间负责人 此单据在递交设备安保部之前，申请车间负责人签字确认。 10、分管领导、采购部 由设备安保部递交到分管领导审批，交与采购部。 11、编号 编号为单据编号，格式为WW-年月日XX，例：WW-2017102002，WW-外委20171020-年月日，02为二〇一七年十月二十日的第二张申请单。与验收单编号保持一致。设备外委维修、加工验收单填写说明 1、设备编号、维修设备名称、规格型号、单位、数量 与申请单一致的，与其一致填写，如维修附件以送货单为准进行填写。 2、备注 如维修厂家有维修单据的及设备附件需备注。 3、维修范围 由采购部门根据维修厂家提供的资料进行填写、签字。 4、验收结论 包含确认送货数量、维修内容是否与实际一致、是否符合我方要求等等，无异议，验收结论为合格，有异议，说明情况，并签字确认。 5、验收会签 以“谁使用、谁验收；谁提报，谁验收“的原则，与其相关人员协同处理，签字、确认。
设备维修完成质量验收办法
关于设备维修完成质量验收办法的通知 公司各部门： 为了进一步提高我公司管内房建设备的大修、整修、检修工程的施工质量，并结合我公司的实际情况，特制定此验收办法，望各车间、领工区认真学习，贯彻执行。 附件：设备维修完成质量验收办法 格尔木铁路恒兴公司技术室 2008年5月22日
附件： 设备维修完成质量验收办法 一、房建设备大修工程由恒兴公司负责，维修中的整修工作（以下简称整修）由公司负责，分别组织技术室、领工区并邀请用户征求意见进行竣工验收。维修中的检修工作的验收，由领工区和技术室组织实施。 二、已报工程的大修，施工单位应及时整理好竣工交接文件，竣工交接文件主要包括： 1、设计文件及变更记录； 2、竣工图（施工变动不大者，可利用设计图纸修改，原无设计图，只由设计或施工说明者，可免交施工图）； 3、隐蔽工程检查评定质量记录； 4、材料、购配件出厂合格证、试验报告等； 5、设备检测记录、开竣工报告、施工小结、施工日志、施工许可证等。 三、大修和整修工作均应根据《房建设备大修、维修工程竣工验收标准》对所做工程的可评项目逐项进行检验，评定质量是否合格，然后据以评定整件工程的质量。 四、工程项目质量分为“合格”与“不合格”两个等级；整件工程分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级。 1、工程项目质量符合下列条件的，评为合格：
（1）合格工程项目工数之和（整修按查勘单的计划用工，以下同）占检验工程项目总数之和的75%及以上，不到90%者； （2）合格工程项目数占检验工程项目数的75%及以上，不到90%者； （3）主要工程项目（承重结构、屋面、防水及水、暖、电系统等项目）均达到合格者。 2、整件工程质量符合下列条件的，评为优良： （1）合格工程项目工数之和占检验工程项目工数之和的90%及以上者； （2）合格工程项目数占检验工程项目数的90%及以上者； （3）主要工程项目（承重结构、屋面、防水及水、暖、电系统等项目）均达到合格者。 五、验收时，发现下列病害之一的，其病害存在原因，属查勘的责任，不评质量，修好后另报另验；属施工的责任，整件工程评为不合格。 1、承重结构、构件有倒塌或坍塌危险（按《危险房屋鉴定标准（CJ13-86）》判定）； 2、屋面漏雨，需要局部翻修或串瓦； 3、烟囱、火炕、火墙、炉灶等设备，防火距离不合标准； 4、电线、灯头、闸刀、开关破损残缺，开关未切断相线，容易引起触电或着火； 5、站台、雨棚侵入建筑接近限界； 6、凡查勘单中列的工程项目，施工中擅自削减或漏做者，该工程项目的质量为不合格。
设备维护检修及质量验收管理制度
设备维护检修及质量验收管理制度 为加强车间区域内设备安全管理，搞好日常设备维护检修保养工作，保证设备良好运转或处于完好备用状态，根据公司安全管理工作要求，经车间研究制定设备维护检修及质量验收管理制度如下： 1 建立设备管理台帐，做到车间区域内设备数量、分类、性能等帐目清楚，并定期对设备进行检查，及时掌握设备添置和减少情况，并注明原因。 2 对所有设备进行分区域挂牌管理，标明设备名称、用途、安全运转数据、设备维护检修责任人。 3 建立周检管理制度，车间每周进行设备安全状况检查，对存在安全隐患的设备记入安全检查登记卡，对能现场解决的隐患责令责任人现场处理，对不能及时解决的要在车间安全办公会上制定措施，指定设备隐患处理落实人，限期进行整改。 4 建立设备维护责任人日检制度，要求各分管区域设备维护责任人搞好日常检修工作，凡经车间安全检查中检出的安全隐患，对责任人按相关奖罚制度进行处罚，凡是因日常维护不到位而发生设备安全事故，按车间奖惩管理制度规定细则进行处罚。 5 车间所有设备责任人要做好设备检修工作，设备机体及周边环境要整洁，不允许有污垢杂物，对设备要及时注油和保养检修，运转设备各数据要处于正常状态，备用设备要处于良好备用状态。 6 车间要建立设备的质量验收管理制度，对每台设备要进行质量验收，对开工前设备按开工要求配合公司相关部门验收接管。对开工
后大修或新增设备，根据相关部门要求，由车间领导带头车间管理人员参加对照数据要求进行试车验收，凡因不验收引起的设备事故按公司奖惩制度，对相关人员进行处罚。 7 此项管理制度要不断完善，凡与公司要求相抵触之处，以公司要求进行整改。
设备检修交出验收单
九江天赐高新材料有限公司JJTC-MR-PTD-006 B/0 车间 设备检修交出、验收单 设备名称：设备编号: 维修地点：申请人： 故障描述： 申请日期：计划检修时间： 至 维修开始时间：完成时间： ***文明检修总则： 1、接到任务积极主动，检修工作及时完成； 2、文明检修，工完料尽场地清； 3、执行《设备维护检修规程》，严禁野蛮操作。 ***填单要求：1、符合项在括号（）内打“√”、在空格中填写内容； 大中修需另附：《设备大中修检修记录》。土建施工可借用此单。 2、检修完成，《设备检修、验收单》由检修部门妥善保管、备查。 工 艺 措 施 1.切断水、电、气、物料（） 2.卸除压力、置换 合格（） 3.需检修设备为常温（） 4.放净内部物料 （） 5.清理、清洗内部（） 6.办理动火、登高、 受限空间手续（） 7.车间派人监护（）8.检修现场挂检修 警示线、牌（） 9. 其他补充措施如下：
检修流程 图 —→ — 使用者或巡检者发现问题告知当班班长或岗长（副班长） 由当班班长或岗长，提出维修申请，填写维修单描述故 障 交工段长或工艺员由他们制定检修安全交出方案并由班 长实施并对其签字确认，最 后由分设备交出车间主任或 指定人确认方可交出设备 试车OK ，设备检修结案；试 车NG ，维修单位马上自行返工维修直到试车OK 结案 明确需要检修设备位置和周边安全因素，分析检修方案，安排检修工检修任务 现场检修，交出单位派人安全监护，维修单位精心检修。检修完成通知设备所在车间安排设备操作工试车。 验收单位签收设备，维修工作告结。 并交检修部门班班长或设备 员接单受理检修任务
3.检修后的设备验收和主要试验
3 检修后的设备验收和主要试验 3.1 总则 3.1.1 机组检修工作结束后，经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和 试验检验报告，并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。 3.1.2 各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控 传动、保护试验和分步试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣工文件，结束工作票。 3.1.3 检修后的机组为了检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应进行必要 的试验，以决定机组能否进行整套试运。 3.1.4 机组大修经整套试运后，应对其性能进行试验验收。验收的项目一般应有：机 组的不同负荷下主机及主要辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。对经过技术改造的设备和系统，应对其进行专项性能试验。 3.2 检查与验收 3.2.1 机组大小修后应检查的项目 3.2.1.1 生产设备异动报告 1）生产设备异动报告包括设备异动申请单和设备异动验收单，设备异动后执行单位要对发电部技术人员作相应技术交底。 2）设备异动申请单内容： 异动设备或系统名称、异动内容、异动原因、异动时间及各级单位签字认可。 3）设备异动验收单内容： 异动设备或系统名称、异动依据、异动时间、异动前概况、异动内容、异动结论及各级单位签字认可。 4）技术交底内容： 交底涉及设备名称及交底时间、设备变更前概况或简图、设备变更后概况或简图、设备变更理由及运行操作注意事项、各级单位签字认可。 5）设备异动永久变更后，相应的图纸、规程要及时进行修改，必要时对现场操作人员进行培训。 3.2.1.2 检修的工作票 1）回收检修工作票，并且进行统计归类。
机电设备、配件检修验收管理办法(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备、配件检修验收管理办 法(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备、配件检修验收管理办法(标准 版) 为了加强我矿设备、配件检修验收管理，保证设备及配件的检修质量，满足生产需要，减少设备、配件的投入，减少资金占用，降低吨煤成本，提高经济效益,全面推行岗位价值精细化管理，特制定本办法。 一、矿成立设备、配件检修验收考核领导小组，办公室设在机电运输部。 组长：王泽宽 办公室主任：孙发云 成员：毛焕琪马文张铁军刘耀民李新辉王军红赵信国李宝来王奇王奎杰皇刘芝 二、考核时间及验收程序
1、每月22－25日由机电运输部牵头，经营管理部、人力资源部相关人员参加验收，并填写验收报表，经主管领导签字后进行工资结算，结算时间为上月26日至下月25日。 2、验收的主要内容，以当月下达的生产计划和矿临时安排的项目为主要内容，日常验收由业务主管负责进行，并填写验收记录，每月相关部室组织验收，每少完成一项扣0.5分，质量不合格影响生产扣1分。当月计划项目累计考核。 3、本部室负责人及矿所在区队负责人对该项工作要重视，对不负责、造成当月计划任务完不成的，在《三矿2008年经济目标及政策管理办法》第三款经济激励政策的奖励不予兑现。 三、设备、配件检修验收办法 1、机电设备、配件检修质量由机电运输部负责。 2、检修验收标准按《设备安好标准》的要求执行。零配件的检修质量应达到配件原有技术性能或满足设备要求。有防爆性要求的必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。 3、检修质量应达到环境保护和劳动安全法规的规定。
设备检修质量验收制度(整理篇)
设备检修质量验收制度 1.总则 1.1.目的：设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强设备的检 修验收管理，提高设备的维修质量，使设备检修管理科学化、高效率，同时做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标和要求，确保装置长周期安全、平稳、高效运行；特制定本制度。 1.2.管理职责 1.2.1.设备的检修工作分为公司和车间二级管理。装置的大检修、抢修 工作等由公司统一安排，具体由生产计划科作出计划并负责组织实 施。设备的日常维护保养及日常的检维修由各车间根据设备运行状况做出计划并负责组织实施；对关键设备的检维修，生产科参与检修后 的质量验收。 1.3.基本原则 1.3.1.先维修后生产的原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是 公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则， 以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，不断提高设备的使用效 率，延长设备的使用寿命，为装置长周期生产提供必需的物质基础。 1.3. 2.坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，认真做 好设备检修管理工作，保证设备安、稳、长、满、优运行。 1.3.3.修理与教育相结合原则，要对操作人员进行正确使用和维护、保 养设备的思想教育、技术教育，培养设备操作人员主人翁责任感及自 觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好 地为生产服务。 1.3.4.设备检修坚持不过夜原则，检修完成后的设备，要及时联系使用 车间进行试机检查，确认完好后交由生产车间备机切换使用。 2.管理内容
机电设备、配件检修验收管理办法
机电设备、配件检修验收管理办法 为了加强我矿设备、配件检修验收管理，保证设备及配件的检修质量，满足生产需要，减少设备、配件的投入，减少资金占用，降低吨煤成本，提高经济效益,全面推行岗位价值精细化管理，特制定本办法。 一、矿成立设备、配件检修验收考核领导小组，办公室设在机电运输部。 组长：王泽宽 办公室主任：孙发云 成员：毛焕琪马文张铁军刘耀民李新辉王军红赵信国李宝来王奇王奎杰皇刘芝 二、考核时间及验收程序 1、每月22－25日由机电运输部牵头，经营管理部、人力资源部相关人员参加验收，并填写验收报表，经主管领导签字后进行工资结算，结算时间为上月26日至下月25日。 2、验收的主要内容，以当月下达的生产计划和矿临时安排的项目为主要内容，日常验收由业务主管负责进行，并填写验收记录，每月相关部室组织验收，每少完成一项扣0.5分，质量不合格影响生产扣1分。当月计划项目累计考核。
3、本部室负责人及矿所在区队负责人对该项工作要重视，对不负责、造成当月计划任务完不成的，在《三矿2008年经济目标及政策管理办法》第三款经济激励政策的奖励不予兑现。 三、设备、配件检修验收办法 1、机电设备、配件检修质量由机电运输部负责。 2、检修验收标准按《设备安好标准》的要求执行。零配件的检修质量应达到配件原有技术性能或满足设备要求。有防爆性要求的必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。 3、检修质量应达到环境保护和劳动安全法规的规定。 4、验收时检修单位应出具“设备、配件检修单”和检修记录，检修单上必须注明设备、配件的名称、规格型号、数量、检修编号、检修负责人、参加检修人员名单、检修日期等。 5、验收合格的检修设备、配件应粘贴检修合格证。验收不合格的设备、配件不得使用和入井。由于完不成检修任务或检修质量不合格造成损失和罚款的项目报人力资源部从检修单位当月工资中扣除。 6、经验收合格的检修设备、配件在车间应码放整齐，挂牌管理，能入库的小配件入本单位库房，并办理有关的出入库手续或记录，以便管理使用。
电气设备的验收质量标准
精心整理 电仪设备质量标准 1.变压器 1.1报告（检修、电试、油化、油色谱分析、继电保护、瓦斯）齐全、合格； 1.2变压器本体和组部件等各部位均无渗漏：储油柜油位合适油位表指示正确；变压器本体无缺陷，外表整洁，无渗漏油和油漆脱落现象，变压器上无杂物； 1.3呼吸器应有合格的干燥剂，无堵塞现象； 1.4吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应有明确标识； 1.5防爆管内应无存油，玻璃完整，其呼吸小孔螺丝位置应正确，压力释放阀及导向装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内应清洁，密封良好；接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好； 1.61.71.8塞现象； 1.91.101.111.12 1.131.141.152 2.12.22.32.4进行32.53互感器 3.13.23.3设备外观清洁完整无缺损 4避雷器 4.1清点技术资料文件应完整； 4.2符合《电气设备交接和预防性试验验收标准》的规定 4.3避雷器的瓷质部分无破损、裂纹及放电现象； 4.4引线接头牢固，无松股、断股现象； 5断路器和操作机构的验收 5.1外观检验 a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。 b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好， 各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。 d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。 e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能 迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。 f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。 g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。 h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。 5.2弹簧操动机构的安装调整检验 a) b)2~3mm，保持 c) d) 5.3 6 6.1 a) b) c) d) e) f) g) h)， 6.2 a)安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次 数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 b)抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 7电动执行器 7.1技术资料齐全，规格型号符合要求； 7.2外观检查 a)油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。 b)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。 c)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。 d)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
检修质量验收标准
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布 2011-10-01实施 安徽华电六安发电有限公司发布
目录 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。 本标准主要起草人：张国谋 审核：郭新海 审定：冯兴隆 批准：谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术（工程）部负责解释
检修质量验收管理标准 1.范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 2.规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》3.术语和定义 质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。 质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。 监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。 整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H
设备检修管理制度
设备检修管理制度 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
设备检修管理制度 （WHNYLM/ZD-086-2015） 第一章总则 第一条为了加强设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《能源有限责任公司机电设备管理办法》《设备大修管理办法》制定本制度。 第二条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 第三条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 第四条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性为中心的检修，针对不同情况采取不同方式进行检修。 第五条设备检修遵循以下原则： （一）应修必修，修必修好。 （二）恢复性检修与改善性检修相结合。 （三）保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费。 （四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。 （五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。 第六条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第七条本办法适用于公司各生产单位。 第二章组织与职责 第八条内蒙古利民煤焦有限责任公司成立设备检修管理领导小组。 组长：利民公司机电副总经理 副组长：机电动力部部长 成员：机电动力部全体成员及各生产单位机电副厂长。 第九条利民公司机电动力部是公司的设备归口管理部门，其职责： （一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。 （二）制定和修订公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督公司各生产单位的执行情况。 （三）负责各单位设备检修计划检查考核工作，确保检修工作安全、优质、高效。 （四）负责组织检修的承包商资质审核及招标工作。 （五）负责各单位设备大修项目的上报及合同签订工作。 （六）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术。 第十条供销部职责： （一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资及配件。 （二）对所供物资的质量负责，确保满足生产和使用周期的要求。 第十一条设备使用单位是设备管理主体责任部门，其职责：
机电设备检修质量考核办法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A98074 机电设备检修质量考核办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备检修质量考核办法标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚
设备检修质量验收制度【最新版】
设备检修质量验收制度 1范围 1.1 本制度规定了热电公司管辖范围内设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。 1.2 本制度适用于公司各科室、车间的设备检修后质量检验管理工作。 2规范性引用文件 国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》(2003年) 3管理机构与职责 3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量验收小组"，其成员根据不同设备，由一至三级验收人员组成。 3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行公司、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构:一级验收小组:由班(组)长、工作负责人、现场值班人员组成;二级验收小组:由车间正、副主任、技术员组成;三级验收小组:由生产副经理、总工程师、副总工程师、安检站人员、设备大修监理人员、厂技术专工、车间正、副主任、班(组)长组成。 3.4 公司、车间、班组三级验收小组负责范围:一级(班组):辅助设备、工艺简单的工序、系统中简单的异常处理之后;二级(车间):重要辅助设备、工艺较复杂的工序、系统中的较大异常处理之后;三级(公司)主要设备大小修，重要设备技术改造，系统中的较大异常处理之后。 3.5 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。 4管理内容与方法 4.1 管理目标 4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真正做好设备检修管理工作，保证设备安全、正
常、稳定运行; 4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”; 4.1.3 鼓励各班组积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。 4.2 管理要求 4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修(调试)质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行检查，并做到:不符合规定标准不验收;自己不满意不验收;缺陷没有消除不验收; 4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关; 4.2.3 设备大修前，其调试、检验、检查的仪器仪表(如:热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具)