废气处理装置介绍

废气处理装置介绍
废气处理装置介绍

工业废气、废水处理工艺简介

此工艺主要利用水吸收和活性炭吸收串联法对产生的废气进行处理,由于工艺中有水吸收的环节,因此此方法在使用过程中会产生少量废水,产生的废水再经过废水处理装置进一步进行处理,从而同时彻底处理废气和废水。

该工艺主要用于处理不饱和树脂生产时产生的废气、废水,废气处理工艺中主要包括:水吸收罐(反应釜缓冲罐)、陶瓷拉西环吸收罐(附图一)、喷淋洗涤塔(附图二)以及活性炭吸收罐(附图一)四部分。生产不饱和聚酯过程中产生的废气,在风机的牵引下经过以上四级处理装置基本能够达到净化废气的目的。废水处理工艺中包括废水蒸馏罐和污水处理池两部分,将生产不饱和树脂过程中产生的废水进行蒸馏处理,能够降低废水的COD ,再将蒸馏后的废水进入污水池处理,可以有效减轻污水处理池的处理压力,而蒸馏残液则可以回收再利用。不饱和树脂产生过程中产生的废气、废水经过以上工艺处理后,均能够达到净化的目的。

废气及废水工艺流程如下图:

净化气体

循环水

废水、废气净化工艺

各个处理环节简介

水吸收罐(反应釜缓冲罐)主要由罐体、隔板、视镜等组成。其原理是将产生的废气通入罐里的水中,使得部分有毒的颗粒和气体溶入水中,从而达到对废气的初步处理的目的。

拉西环吸收罐主要由罐体、上部喷淋头、中部两层陶瓷拉西环、视镜等组成。陶瓷拉西环通过与废气和水呈点接触,可以将气体中的微粒和有害气体溶入水中,最终将微粒和有害气体带走。

喷淋洗涤塔主要由主塔体、上部喷淋头、中部填料(塑料波纹填料)、分散叶片(附图三)、视镜孔、循环水池等组成。其工作原理是:引风机将废气气流通过进口孔吸进入塔体。

塔体是一个圆形筒体,循环水从洗涤塔上部喷淋头喷入筒内,废气则由筒体下部切向进入,使得气液两相逆向接触,采用叶片和填料尽可能的增大两相的接触面积,使废气与水膜(由塔内的叶片和塑料波纹填料和喷头喷出的水接触形成)充分混合,使得废气中的有害物质充分溶于水中,最终带入循环水池,循环水池中的水应一周更换一次,以保证循环水的吸附效果。

活性炭吸附罐主要由罐体、活性炭、风机等结构组成。其通过风机将从喷淋洗涤塔出来的气体送入活性碳净化设备内,利用活性炭吸附原理对异味、废气进行再次处理,将活性炭吸附罐和其他废气处理装置串联在一起,可以进一步提高废气的净化程度,从而达到彻底消除废气异味的目的。活性炭吸附罐对低浓度的废气处理效果较好,吸附罐中的活性炭需要定期更换,以保证活性炭的吸收效果,一般来说,需处理的气体浓度越低更换周期可以相应延长。

废水蒸馏罐主要由电加热器、罐体、加热盘管、分馏柱、进水孔、排水孔、视镜、温度计等组成。将废水抽入蒸馏罐进行加热,当达到一定温度时,废水沸腾后将水蒸气带出、回流,最终将大部分的水和少量的有机物带出,蒸馏出的液体COD大大低于蒸馏前的废水,再将此废水放入废水处理池中,可以有效的降低处理池的处理压力,蒸馏罐中的残液(主要含醇和酸等有机物,含量可以达90%左右)则可以回收利用。

污水处理池将从蒸馏罐中蒸馏出的组份抽入酸碱中和池进行酸碱中和处理,再进行生化处理,经生化处理后的废水能够达到排放标准。

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气,为消除环境污染,对废气进行治理,喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺;最大限度降低废气处理运行费用; ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷废气处理工艺设备操作要求简单,运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 (1)喷漆生产现场工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计; (3)设计总气量:8600m3/h; (4)工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1: 2.排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)第二时段一级标准; 执行《工业企业设计卫生标准》(TJ39-76),具体执行排放标准见表2; 六、工艺设施分析 工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管,经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔,活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下:见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理,在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗

RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal

目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表................................................14 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

根据环保工程需要,拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理,本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年,丰富的专业经验的德国WK公司设计,采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求,作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数 内容值 进口温度30℃ 废气量(设计值)20,000Nm3/h 环境平均温度20℃ 2.污染物参数 内容值 污染物浓度2530.9mg/Nm3 污染物成分碳氢混合物100% 灰尘小于10mg/Nm3 污染物热值43500KJ/kg 污染物可提高温度25K/g

有机废气处理技术方案

(润华环保设备制造商) 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中,发泡成型、焊接、及烘干工序,塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs,现在为了保护环境及工人工作环境,我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后,设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后, 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准;《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准; 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括:发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 (1)严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 (2)按照业主方的要求,通过分析比较和调查研究,选用符合实际的工艺方案,以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 (3)遵照国家对环境质量的总体要求,与环境协调发展,减少废气污染物

排放,维护和改善周边环境,提倡清洁生产,顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 (4)采用先进可靠的废气治理工艺,选用安全可靠的废气处理系统和工程材料,提高防御自然灾害风险的能力,确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 (5)结合本项目的特点,按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求,采用与之相应的废气治理工艺技术,在确保实现治理目标的同时,以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗,使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度,满足国家对环境保护的总体要求,为方案设计的出发点和实现目标。 (6)妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物,杜绝二次污染。(7)努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 (8)全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物:VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型: 1、根据现场实际情况分析,现采取废气处理措施: 将各工位产生的有机废气,在排风机作用下,经收集管道体进入光触媒催化氧化设备,光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化,再经活性炭吸附,最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求,此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间:首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂,从贮罐(或贮桶)经泵送入计量系统,计量准确送入机械混合头(在混合过

废气处理系统操作手册

XX化学污水处理场废气处理系统 操 作 手 册 编制:XXXXXXXXXX有限公司

为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤,正常运行和不正常情况的处理方法,以及各工序指标、操作参数等主要内容。 §1 XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理 XX-12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体,一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等,其废气气量大,成份复杂。 1)处理工艺流程: 2)恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增 湿后,进入生物除臭主体设备,废气中的污染物与生物除臭 装置的生物填料上微生物接触,被微生物捕获降解、氧化,

一部分分解为无害的CO2和H2O,一部分作为细胞的构成物质。 部分难降解的物质(如甲硫醚、甲硫醇等)阈值较低、生物 降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物 理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。 §2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点 2.1产品特性 XXX公司在通过技术调研,市场调研和政策调研,认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步,生物法净化设备的生产在国内还是空白,有巨大的发展空间。我们积极与XX大学环境工程学院,XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作,进行了微生物筛选,培养驯化,微生物分解污染物的研究,在此基础上,我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制,生物填料的筛选和固定技术研究,最佳工艺条件和自动化控制技术研究。经实地运行达到了企业标准,经环保部门检测,几项指标都符合国家的排放标准,并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的先进水平,填补了国内空白。 XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的,在多个炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈,与常用的化学法(氧化还原、吸收、中和)和物理法(吸附、脱吸)相比较有以下特点

废气处理的风量风管计算方法

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废气处理中风量风管计算方法 风管: 风管尺寸=风量/风速?风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子:风量4万,风速9m/s,得风管尺寸=40000/9/3600=平方?=* 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式,对排烟,排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档,手里的设计规范对现在的我来说太太高深,还是从基础打起吧 一小时有3600秒,除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用,但是9m/s这个风速值不是固定值,需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法,这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的,楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分,还有矩形风管的规格最好用标准的,施工规范里的是1600,没有1500。

管道直径设计计算步骤,专业制作与安装-铁皮风管-不锈钢风管,通风工程以假定流速法为例,其计算步骤和方法如下: 1.绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。 2.确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损,对空调系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此,必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结,风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。

废气处理设计方案

目录1、概况 2.设计依据 3、污染源分析 4.治理措施 4.1处理工艺 4.2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算

1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘,该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中,当人通过呼吸道,吸入肺部后,它就会沉积在人的肺部,使人形成尘肺,严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题,贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计,治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2.设计依据 2.1、《大气污染物排放标准》(DB16297—1996)及其相关标准和DB4427-89标准的要求; (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 (3)、颗粒物120 ml/M3 2.2根据提供资料的现场勘测分析; 2.3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料,该厂的打磨工序在打磨过程中,由于机械的高速运行,在打磨片的切线方向,形成一个扇面状的污染源,对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区,严重污染周边的环境。 4.治理措施

4.1处理工艺 4.2流程说明 根据实际情况,拟定采用负压除尘系统来解决,在打磨工序的工作台前增加吸风罩,接通风管路吸尘,防止粉尘外溢,经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔,含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层,通过气体的鼓泡进行吸收有害物质,然后经气水分离器分离出水,净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5.1离心风机风量计算:

吸风口:66个 进风控制截面尺寸;0.35*0.15M 污染源控制风速:选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量;40000M3/H, 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机, 风量为20332M3/H,风压为1960Pa。 5.2除尘器 筛板塔形式钢结构;尺寸φ2200*4700MM,空塔速度为1.5M/S,筛板开孔率为10%,二层筛板,全塔压降;800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器; 钢结构,安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵;选用GD100-21泵。流量60M3/H,功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成,风速为22米/秒,支管路300*100毫米,支管风速10米/秒以上, 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定; 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求,又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S,根据风机风量为

废气处理系统RTO操作说明

RTO废气处理系统操作说明 一、开机前准备 开机之前先查看RTO整体情况(内围操作系统、外围风机电机有无异常),了解停机、开机原因,确定无异常情况后,才可操作。 二、具体操作方法 1、打开电源,首先登录用户帐号,初始用户名为“负责人”,登录密码为“123456”。 2、进入系统后先检查首页画面上有没有报警提示,如果有提示看看是那个位置的,然后进行现场勘察,恢复正常状态,解除报警提示。 3、开机步骤: 1)点击模拟画面>查看设备状态画面>点击参数设置>进行参数修改。 2)A、B、C罐吸附和脱附时间根据实际使用需要来设定。吸附时间一般为2-3小时,脱附时间一般为1-2小时。 3)A、B、C罐脱附温度设定,根据实际使用情况来设定,一般正常设置值为70℃-80℃。 4)T1、T2、T3、T4温度的设定,T1、T4是检测温度,不做控制。T2、T3是催化床温度,是控制点,要根据实际情况进行修改,一般为300℃-450℃上下线。 5)设定完毕后,点击模拟画面进入系统运行状态,找到(吸附脱附自控)按键,点击(吸附脱附自控)按键,会弹出(开、关)

窗口,然后点(开)键开机。开机顺序AB罐吸附,C罐脱附,此时A1、A2、B1、B2开关阀门是开启状态,同时4#、6#开关阀门是开启状态,1#、2#、3#、5#阀门是关闭状态,以此类推为AB/BC/AC吸附,C /A/B脱附。当阀门状态全部到位5秒后启动“混流风机”,间隔5秒后启动”脱附风机”,风机启动后电加热1、2、3、4间续启动,所有启动完毕状态到位60秒后。(以上均是自动操作,无需手动)6)手动开启(主风机)键,开启主风机,当系统运行60秒后,开启(无人值守)键,(无人值守)键是脱附风机风道风量、温度的控制连锁。M1、M2、M3、M4、M5、M6为调节风量阀,M1、M3为风道风量、温度控制连锁不用手动设定,M2、M4、M5、需根据管道温度手动调节,M6为常开阀开度设定100,系统开机完毕。 ★操作系统时注意: 1)查看操作屏上每个阀门的开启、关闭状态。 2)A、B、C碳罐上AT1、BT1、CT1脱附时的温度。 3)催化床T2、T3的温度,出风口T1的温度。 4、关机: 点击(吸附脱附自控)按键,会弹出(开、关)窗口,然后点(关)键,一键关机, 再点击关闭(无人值守)键,系统关机完毕。等待下一次启动。 二0一六年九月十六日

废气处理设备的介绍

有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法,即热力破坏法,催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,使其转化成无毒的CO2和H2O。采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化的优秀技术。 有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法,即热力破坏法,催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 有机废气催化燃烧设备处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。 中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的应用。 有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的,适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的

有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接有机废气催化燃烧设备是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。 有机废气催化燃烧设备功能特点 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。 3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。 4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。 催化燃烧设备的催化炉是怎样进行废气催化燃烧的? 催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时,首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后防爆阀和脱附风机关闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气首先输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内有机废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理汇总

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理,有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法 涂装废气处理方法的选择 选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。目前,国外较为成熟的方法是,先将有机废气浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右),以减少需处理的有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中,国内现阶段的技术尚不成熟,但值得关注。为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。 2烘干废气处理 烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO 可以控制燃烧温度(820~900℃)和逗留时间(1.0~1.2s),并保证必要的扰动(空气与有机物充分混合),有机废气的处理效率可达99%,并且废热回收率高,运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干(底漆、中涂、面漆烘干)废气进行集中处理。例如,东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好,完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小的废气处理时不经济。 对于新建涂装生产线,欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如,由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉,涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气(或烯油)烘干炉本身就需要通过燃烧供热,特别适合废气燃烧热回收,为提高热效率,设计采用多级热回收,最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高,但目前引进的TAR烘干炉成本较高,国产的TAR烘干炉性能不太稳定,笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发,在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法,将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧,即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果,但实践证明,这种废气处理方式效果不充分,处理后的废气经常不达标,原因是废气没有经过预热,燃烧室的温度不够,所以应改进现行的“四元体”结构,保证废气处理效率,并提高热效率。 对于已建成的涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。 一般来说,采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理,特别适用于烘干电源采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看,对一般的面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂的寿命为3~5年;电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好。 油漆废气处理主要含苯类的废气

流程图中设备图例 HG20519.2 (优选.)

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统 HG/T 20519.2-2009

1.总则 1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计,特制定本部分。 1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计,特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。 1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分(HG/T20519.1、HG/T20519.3~ HG/T20519.6)外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2.首页图 在工艺设计施工图中,将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图,以便更好地了解和使用各设计文件。 首页图包括如下内容: 2.0.1管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。具体见有关设计规定: 1.绝热及隔声代号,见本部分第7章; 2.管道及仪表流程图中设备、机器图例,见本部分第8章; 3.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例,见本部分第9章; 4.设备名称和位号,见本部分第10章; 5.物料代号,见本部分第11章; 6.管道的标注,见本部分第12章。 2.0.2自控(仪表)专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。 其它有关需说明的事项。 图幅大小可根据内容而定,一般为A1,特殊情况可采用A0图幅。 2.0.3首页图例图见图2.0.3

图2.0.3 首页图(例图)

3.管道及仪表流程图 3.1概述 3.1.1管道及仪表流程图 本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置,是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。是设计和施工的依据,也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。 3.1.2管道及仪表流程图分类 管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。 工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。 辅助系统包括正常生产和开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料(气或油)、致冷剂、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、废气、放空系统等;公用系统包括自来水、循环水、软水、冷冻水、低温水、蒸汽、废水系统等。一般按介质类型分别绘制。 3.1.3管道及仪表流程图一般以工艺装置的主项(工段或工序)为单元绘制,当工艺过程比较简单时,也可以装置为单元绘制。 3.2一般规定 3.2.1图幅 管道及仪表流程图应采用标准规格的A1图幅。横幅绘制,流程简单者可用A2图幅。 3.2.2比例 管道及仪表流程图不按比例绘制,但应示意出各设备相对位置的高低。一般设备(机器)图例只取相对比例,实际尺寸过大的设备(机器)比例可适当缩小,实际尺寸过小的设备(机器)比例可适当放大。整个图面要协调、美观。 3.2.3相同系统的绘制方法 当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统(如聚合釜、气流干燥、后处理等)时,需绘出一张总图表示各系统间的关系,再单独绘出一个系统的详细流程图,其余系统以细双点划线的方框表示,框内注明系统名称及其编号。当多个不同系统流程比较复杂时,可以分别绘制各系统单独的流程图。在总流程图中,各系统采用细双点划线方框表示,框内注明系统名称、编号和各系统流程图图号。如:

废气净化处理的设计原则

废气净化处理的设计原则 1、有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体,在设计中安全要素为第一原则。所以挥发性有机物的最大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业,这个问题尤为重要。所以,选择有丰富经验的有机废气净化专业公司显得尤为重要。 2、有机废气净化装置选型必须优化和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以,环保达标排放是第二原则。 3、所有有机废气净化装置功能不是万能的,净化对象的针对性极强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有机废气净化装置均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有机废气净化装置前,必须把此类化合物进行彻底的净化除去。 4、电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥中心,

所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。 5、有机废气净化治理工程的安全性问题: 有机废气绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物,由于这种危险的化学品在净化治理工程中,对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则:安全第一,其次是达标。脱离了安全性,任何都是无意义。 有机废气净化工程的安全性有二大部分组成。其一,有机废气净化装置本身的安全可靠性;其二,有机废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题,那必然存在安全隐患。 6、有机废气前处理系统 在有机废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此,在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化,以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、高效除尘器等配套净化设备及附件。

废气处理设备操作手册

河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司 废 气 处 理 设 备 操 作 手 册 - 1 -

一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,特别适用有机废气的净化处理。 一、结构及工作原理 活性炭塔分流多孔板、活性炭过滤层组成,一层为单级过滤,双层为贰级过滤,每层过滤层厚度为200-300mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生。 三、运转操作及维护 (一)活性炭塔系统启动运转的前检查事项: 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门,是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物,并加以清除。 6.检查各保养门,控制开关是否正常。

(二)活性炭塔系统启动运转后的前检视事项: 1.检视风机是否正常运转。 2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。 3.检视运转的出口阀是否正常。 (三)活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因,排除停机的原因,并改进的。 2.请参阅第一项,活性炭塔系统启动运转前检查事项,并按步骤逐项检查的。 更换方法:由下方排放口打开全部清理完进行清洗;然后锁紧下方排放口,再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。 更换依据:1据贵司提供的资料计算;2据废气排放口去闻即可,如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳(密度是比水略高些)箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常 的2倍以上则需更换(除去水的重量);4据压差表值(≥2500Pa)确定更换 时间。如果贵司条件充许可以直接化验。 设计根据:我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件;另外据活性碳性吸附性能来说1KG活性碳可以吸附VOC:10KG废气(现有活性约4吨),另外在未进到活 性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上. (四)设备维护保养事项: 1、活性炭塔每周检查一次,各过滤层的活性炭颗粒是否下沉有空隙。 2、每周检查风机是否有异音与振动。(请参照风机保养与维修对策办理) 2016年5月1日

废气处理装置操作指导书

宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置 操 作 说 明

目录 一、系统提示 (2) 二、废气处理装置简介 (2) 三、操作说明 (3) 四、常规保养及定期保养内容 (4) 五、废气洗涤塔循环水更换 (4) 六、异常现象的原因分析 (4) 七、系统运行消耗 (5)

一.系统提示 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循环药箱。 二.废气处理装置简介 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成,立式废气洗涤塔是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC管焊制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头,材料为PVC或PP。该喷头按德国增强塑料协会(AVK)标准设计生产,它具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触: 要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;高的机械强度,耐腐蚀,易清洗而不易破碎。4.药剂的添加 (1)药剂名称:氢氧化钠、硫化钠(硫化钠有一定臭味,但硫化钠比硫代硫酸钠效果好,建议使用硫化钠)或硫代硫酸钠。 (2)使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、经计算循环箱内水容积,建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠,混合比例1∶2,注意

有机废气处理设备的工作原理

有机废气处理设备的工作原理 有机废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。 有机废气处理的效果 有机废气处理具有卓越的废气净化效果,吸附处理效果极佳,有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。--丛裕机电科技环保有机废气处理介绍有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气

净化处理。有机废气处理特点有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但,等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性,一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是上海安居乐生物科技有限公司发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统,废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。 什么是光催化法,光催化法的优点,光催化试剂的种类,各类光催化试剂的特点,光催化法的应用领域,光催化法在环境保护方面的作用??光催化法的主要原理是:利用高能光波照射在污染物上,使其直接参与光解反应;或者以此光波激发半导体催化剂,使其具备氧化还原反应的能力,而达到氧化降解污染物的目的;或者通过植物吸收高能光子后,产生生物效应和化学效应,而使有机物降解。光催化法的特点是设备简单,可在常温、常压条件下运行,有机物降解快速、彻底、无二次污染。100mg/l以下的几类染料废水,在常温、常压下,用低压汞灯作光源,经20分钟运行,降解率为95-100%;对含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人参农药残留,经4小时的运行降解,降解率分别为93%和97%。光催化可利用太阳光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗。应用领域包括工业有毒溶剂,化学杀虫剂,木材防腐剂,染料及燃料油等也被用于无机污染物的处理。

废气处理的风量风管计算方法

废气处理中风量风管计算方法 风管: 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子: 风量4万,风速9m/s,得风管尺寸 平方1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为1500*800 Q: 1、例子中的3600是既定参数吗? 2、这个风管尺寸计算公式,对排烟,排风管道尺寸计算通用吗? 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档,手里的设计规范对现在的我来说太太高深,还是从基础打起吧 一小时有3600秒,除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用,但是9m/s这个风速值不是固定值,需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法,这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的,楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分,还有矩形风管的规格最好用标准的,施工规范里的是1600,没有1500。管道直径设计计算步骤,专业制作与安装-铁皮风管-不锈钢风管,通风工程 以假定流速法为例,其计算步骤和方法如下: 1.绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。 2.确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损,对空调系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此,必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结,风管内的空气流速可按表6-2- 1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。表6-2-1一般通风系统中常用空气流速(m/s) 类别 工业建筑机械通讯 工业辅助及民用建筑 自然通风 机械通风风管材料 薄钢板、混凝土砖等干管 6~1 4~12 0.5~1.0 5~8支管 42~ 2~6 0.5~0.72~5室内进风口81.5~3.5 1.5~3.0室内回风口 2.5~ 3.5

废气处理设计方案

废气处理系统 技 术 文 件 编制日期:2010年10月17日

目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表: 附表一:废气处理设备一览表

1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善,并建立有效的废气处理系统,用以处理在生产过程中产生的各种废气,以达到广东规定的排放标准(DB44/27-2001)。本公司根据业主提供的资料,结合我司自身的经验、专业技术及设计理念,提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料,结合我司以往的经验,设计总抽风量为:155000CMH ,分为六个系统进行处理,设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》(DB44/27-2001); ● 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90); ● 《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》; 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值(DB44/27-2001)二级排放标 准; 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III 类标准;; 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB

活性炭废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册 一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。 二、结构及工作原理 活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生(由我司负责更换及回收)。 三、运转操作及维护 (一)活性炭塔系统启动运转的前检查事项: 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门,是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物,并加以清除。 6.检查各保养门,控制开关是否正常。 (二)活性炭箱系统启动运转步骤:1.开启风机(FAN)电源,使风机在正常情况下运转。 (三)活性炭塔系统启动运转后的前检视事项:1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录(四)活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因,排除停机的原因,并改进的。2.请参阅第一项,活性炭塔系统启动运

转前检查事项,并按步骤逐项检查的。更换方法:由下方排放口打开全部清理完进行清洗;然后锁紧下方排放口,再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间:在正常操作使用时,更换时间为6个月/次更换依据:1据贵司提供的资料计算;2据废气排放口去闻即可,如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳(密度是比水略高些)箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换(除去水的重量);4据压差表值(≥2500Pa)确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据:我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件;另外据活性碳性吸附性能来说1KG活性碳可以吸附VOC:10KG废气(现有活性约4吨),另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上.排水时间:每周需排一次。(五)设备维护保养事项:1、活性炭塔每周检查一次,并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。(请参照泵浦与管排保养与维修对策办理)3、每周检查风车是否有异音与振动。(请参照风车保养与维修对策办理) 四、风机安装 (一)前言 WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。 (二)检查 所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。 假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。 (三)储存 所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。

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