门座起重机安装方案
150吨门座起重机
安装施工方案
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二〇一五年四月二日
目录
1.编制说明
2.工程概况
3.编制依据
4.安装施工机械的选择
5.安装工序施工流程及安装施工场地要求
6.主要工序安装施工方法
7质量标准及保证措施
8 安全、文明施工措施
9.劳动力计划表
10.主要施工机具配备
11.技术记录基本要求
12．安装施工进度计划表
13.吊车性能表
14.安装现场平面布置图，吊装示意图
150吨门座起重机安装施工方案
1 编制说明
为了生产发展的需要。。。。。。。。。。。
为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。
2工程概况
2.1工程简介
2.1.1 本起重机是XXX公司建造，XXX设计。
2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量为150
吨，最大起重幅度达48米，起升高度60米，能正反方向360度全回转，幅度最小时外形最高达98.8米，整机自重约为1810吨。
2.1.3 门座起重机的有关技术参数：
1)工作级别： A5
2)起重能力：
主钩幅度 18～48 m 吊重 90t
幅度 18～33 m 吊重150t
起升高度： 60m
下降深度： 11m
副钩幅度 21～51m 吊重30t
起升高度： 60m
下降深度： 11m
3)轨距和基距： 10米 X 22 米
4)轨道型号： QU100；最大轮压 320 KN
5)门架净空高度： 12.215m
6)起重机尾部：
起重机尾部回转半径≤ 20 m
机房尾部回转半径≤ 17 m
机房尾部净空高度≥ 44 m
7)电源：AC380V 50H Z （三相四线制，地沟滑触线供电）
8)装机电容量： 735KW
2.1.4本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱结构，臂架与衡重系统等四大组合
1)行走机构为四套，重约为293.2吨。
2)门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。重约为502.5吨。
3)转盘转柱结构由下转柱，转盘，人字架组合成。重约为361吨。
4)臂架与衡重系统包括活动配重，平衡梁，大拉杆，小拉杆，起重臂，象鼻
梁等重约为266.6吨。
5)另外还有上下支承，主副起升，旋转机构，变幅机构，机房及电气设备等。
3.2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数
2.3.安装范围：
本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设
备。
2.4安装施工特点
2.4.1安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达306吨，对安装施工机械的选择带来困难。
2.4.2工期紧，施工现场相对狭小，对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。
2.4.3 安装过程中尚须利用厂区原有起重设备，可能会与生产产生一定的矛盾，影响安装施工进度。
3.编制依据
3.1 150吨门座起重机施工图
3.2 150吨门座起重机试车大纲。
3.3 《起重机械安全规程》GB50300-2001
3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-85
3.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-86
3.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88
3.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005
3.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-1998
3.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95
3.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
3.12 《重型设备吊装手册》
3.13 《吊车性能表》
3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87
3.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89
3.16 现场实际勘察结果
4. 安装施工机械的选择
4.1本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机，另外配备一台120吨汽车吊及
一台80吨汽车吊进行作也业辅助；老区100吨高吊协助配合安装。
4.1.1 500吨履带式起重机作为本次安装的主吊机械，大部分构件和设备都由其吊装，本次选用的500吨履带吊带有超起装置，有八种工况组合，本次安装选用SDB ，S W 两种工况作业。
4.1.2 120吨汽车吊配合履带吊的吊装作业和配合履带吊工况更换。 4.1.3 80吨汽车吊和100吨高吊配合安装行走机构。 （见附《吊车性能表》）
5.安装工序施工流程及安装施工场地要求
5.1 安装工序施工流程
5.2 安装施工场地要求
5.2.1 本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大，相对占地面积也比较大，同时考虑到尽量不影响集团公司的生产，所以本次起重机安装及构件堆放场地选择在轨道东侧约40M*83M 的区域内。
5.2.2 行走机构安装场地利用 100吨高吊轨道顶头约80M 的一小片区域。 （具体见《安装施工场地平面布置图》）
6.主要工序安装施工方法
6.1 简介
6.1.1 根据我公司历次安装该种类型的起重机所积接累的经验，针对本次起重机的特点制定出两套安装方案，一套方案是把要安装的起重机组装成两大件，即行走机构、门架和下转柱组装成一大件；转盘、上转柱、三大件及平衡系统组装成一大件。然后用土办法把杆和液压提升器把两大件组装好。另一套方案是利用500T 履带吊、120T 汽车吊、80T 汽车吊和老区100T 高吊把要安装的起重机由下往上依次顺装的安装办法，即行走机构，利用80T 汽车吊和老区100T 高吊进行安装作业；门架，转柱，转盘，主
副起升，旋转机构，变幅机构，人字架平衡系统等全部由500T履带吊和120T汽车吊进行吊装；起重臂，象鼻梁，大拉杆由于高度比较高，所以在用500T履带吊拼装好以后，再用滑车把臂架扳起就位。两套安装方案经过反复对比，最终确定用后一套方案，即利用大型吊车的机械化安装施工方法。
6.1.2利用500T履带吊进行吊装方案有以下几个优点：
1)较之用土办法把杆进行吊装工期短，更安全。
2)价格适中，低于液压提升器。
3)起重机械所占场地比较小，且比较灵活。
6.3 起重机的安装方法
6.3.1 行走机构及门架的安装方法
1)行走机构共分为四套总重293.2吨。
2)行走机构安装之前先对安装所在位置的钢轨进行详细检测，然后在安装位置
上放好线，验收合格后方可进行行走机构的安装。
3)行走机构安装场地选择在老区100吨轨道上，涂装车间侧，从轨道顶头40M
处到85M这个区域，行走机构安装利用80吨汽车吊进行，在不影响生产的前
提下利用老区100吨高吊配合安装行走机构。（见《150吨高吊安装现场平面
布置图》）
4)行走机构安装时应按照所放的线进行。安装时要校合行走机构的垂直度、门
腿接头的水平度以及四只门腿接头中心的对角线是否都符合规定。验收合格
后用槽钢将四套行走机构连为一体，固定好。并且重新对四只门腿接头的水
平度进行测量，做好记录，以备在切割门座余量时做参照。在吊装门座前，
先在门座接头的上底板上放好线，并且焊好定位板，以方便吊装门座。行走
机构安装完毕以后通上临时电，调试好。
6.3.2 门座的安装方法
1)行走机构安装完毕后，根据四只门腿的水平度对门腿的余量进行切割，门腿
余量进行的切割一定要精密，余量切割好后，开好坡口，并将坡口清理干净。
2)门座自重303吨，根据其自重在门座上平面上的四只角的主筋板处焊四只
80吨级的吊环以备吊装之用。四只门腿下部焊四只5吨级的吊环，相对应
的地面四只行走机构处也焊四只5吨级的吊环，以备安装就位时，起调节之
用。
3)门座吊装用500吨履带吊进行，门座自重303T，吊钩,索具和吊环16T，整
个吊装质量为319T。根据500吨履带吊性能表，选用SDB工况中49米S杆，固定配重135吨，D杆28米，B为260吨；吊钩用500吨双吊钩，工作半径12米时起重量为332吨。索具选用6*61-90-1770*28M钢丝绳四根卸扣选用85T环形卸扣。
4)门座吊装时应选在无风天气，以免有风时晃动，难以就位。门座起吊后超过
行走机构500mm左右时，将行走机构移动到门座下方，然后缓缓下降，当水平方向需要调节时，可用四只5吨的手拉葫芦进行调节。（见《门座吊装示意图》）
5)门座就位好以后就需要进行各项数据的测量和校合，门座要测量四只角的及
下支承连接平面的水平度，门座的上平面标高，各项数据都检验合格后方可进行焊接作业。焊接完毕后，重新检查一下各项数据，合格后进行下道安装工序。
6.3.3 向心推力支承装置及下转柱的安装方法
1)门座吊装完毕后，接下来就可以进行向心推力支承装置的安装，向心推力
支承装置的安装比较简单，关键就是两点，第一是和向心推力支承装置接触的接触面要平整，第二是中心要对准。这两样解决了安装就好了，接下来就是焊接了。
2)向心推力支承装置安装完毕以后，就可以进入下转柱的安装工序。
3)下转柱和转盘接口建议做在转盘下平面以下500mm处，这样有以下几个优
点：
a)转盘的自重量减轻10吨，有利于以后转盘的吊装，而下转柱自重91.8
吨，加上10吨分量对下转柱的吊装影响不大。
b)水平滚轮底座中心放在下转柱上，有利于和大针轮上的水平滚轮中心
踏面校合，不会因为接缝的收缩而产生偏差。
4）转柱吊装前先在下转柱的四只角上各焊一只10吨级的吊环，门座四只角上也焊上四只10吨级的吊环，门座四只角上的吊环焊接位置要避开撑的位置。这八只吊环是在吊装下转柱时带缆风绳用的。
5）下转柱吊装时，用500吨履带吊的SDB工况中77米S杆，固定配重135吨，D杆28米，B为260吨；吊钩用200吨单钩；工作半径30米时起重量为142
吨。索具选用6*61-61-1770*8M钢丝绳四根卸扣选用35T环形卸扣。
6）下转柱吊装时，由500吨履带吊为主吊，120吨汽车吊为副，配合溜尾。
当下转柱起升到足够位置时由500吨履带吊移动到达安装位置后对好螺栓
孔，穿好螺栓，拧紧，然后带好缆风绳，收紧。就可以松钩撤钩了。（见《下
转柱吊装示意图》）
7）松钩撤钩后下转柱校正垂直度，垂直度校正好后将缆风绳收紧。在下转柱底板与门座之间用槽钢固定好。
6.3.4 八撑杆的安装方法
1)八撑杆总共分为四套，其中两套正面撑杆，两套侧面撑杆，每套包括上下接
头板，斜撑杆，正面撑杆包括上下接头板总重为38.7吨，侧面撑杆包括上
下接头板总重为40.8吨。八撑杆的吊装也是用500吨履带吊进行，用120
吨汽车吊配合溜尾。
2)先在门座上放好八撑杆的定位线，焊上定位板，在下转柱上方根据定位尺寸
焊上支撑，当八撑杆下接头板到位后，让上接头板靠在支撑上。
3)八撑杆安装时无须带缆风绳，只要在下转柱上部横挑一根支撑然后用钢丝绳
将八撑杆收紧。四只八撑杆都吊好以后，就进行八撑杆的校正，余量切割。
然后把八撑杆和下转柱用临时支撑连接成一体。
6.3.5大针轮和水平滚轮的安装方法
1)首先在大针轮的下部放好线，把八撑杆的上接头位置线放好，然后焊好定位
板，这些工作作好以后就开始大针轮的吊装。
2)大针轮吊装的关键是要保证中心点和大针轮水平滚轮中心踏面的水平度。这
是起重机安装比较关键之一。
3)大针轮安装好后，校验各方面的数据，合格后方可以焊接施工。
4)大针轮安装结束后就可以安装水平滚轮了，在安装水平滚轮之前先再校合一
下下转柱的垂直度，垂直度符合要求后就可以放线，水平滚轮中心线应和大
针轮滚轮踏面中心线在同一个水平面上。
5)六只水平滚轮都装好一后，根据设计要求将水平滚轮和大针轮滚轮踏面之间
的间隙调节好。
6.3.6转盘和人字架的安装方法
1)转盘原自重182吨，重新分段以后减轻10吨，有利于转盘的吊装。考虑到
转盘自重较大，转盘吊装时转盘上不安装任何结构和设备。转盘安装的吊点
分别为四只50吨级的吊环，吊环分别焊在距转盘重心约7.5米左右相对应
的加强劲板上。
2)转盘的安装用500吨履带吊的SDB工况中77米S杆，固定配重135吨，D杆
28米，B为260吨；吊钩用200吨单钩；工作半径18米时起重量为190吨。
索具选用6*61-77.5-1770*18M钢丝绳四根卸扣选用50T环形卸扣。
3)转盘吊装时关键是要控制好转盘的水平度，转盘水平度的控制关键是四根吊
索。因为转盘安装好以后成向后悬挑状，所以，在挂钩时应让后面偏高，这
样，就容易安装就位。
4)转盘安装好以后就可以进行人字架的安装，人字架自重92吨，安装高度为
46米，吊点高度为67.5米，500吨履带吊可以吊装。人字架安装关键要控
制好垂直度和中心线。
6.3.7 机房内的设备、平衡梁、机房及扶梯栏杆平台安装
1)人字架安装好以后，就可以顺次将机房内的设备，机房，平衡梁及人字架顶
部滑轮系统等安装好，但是活动配重暂时不能安装，要等到臂架装好以后才
能吊装。
2)机房内的设备主要有：
●主起重绞车 1台
●副起重绞车 1台
●旋转机构 2台
●简易检修吊车 1台
●电气设备
3）接下来就是安装?300螺杆变幅机构。变幅机构安装关键是要对好中心点。
安装变幅机构的同时，机房及上转柱的扶梯、平台、栏杆等都可以同时穿插
安装。
4）平衡梁安装之前要先做好准备工作，因为平衡梁和铰支座连接后，如果松钩
平衡梁就会倾覆，所以铰点轴安装好以后必须马上加固，具体加固的办法是：
在平衡梁靠近对重拉杆铰点处的下面各焊上一只25吨级的吊环，在上转柱
变幅平台向上1.5米出也各焊上一只25吨级的吊环，起吊前平衡梁焊好的
吊环上用?38mm的钢丝绳挂上10吨的手拉葫芦，在平衡梁安装完毕后，就
将钢丝绳穿过上转柱的焊好的吊环用10吨的手拉葫芦收紧，用轧头轧好，
为了保险起见，在平衡梁铰支座后方再各焊上一个保险块，以防止意外。6.3.8臂架，象鼻梁和大拉杆三大件的安装方法
1)臂架安装前要先在人字架顶部装两副100吨的滑车组，用来扳起臂架，滑车
组的牵引绳机构利用机房内的主起升。
2)先利用500吨履带吊将起重臂吊到安装高度，吊装时必须让起重臂头部高，
起重臂与地面成一定角度，当起重臂下铰点安装好以后，就将滑车组的另一
头和起重臂连接起来，并且将滑车组收紧，然后就可以松钩。
3)象鼻梁吊装时，也要让象鼻梁与地面成一定的角度，这个角度要接近安装好
以后的角度。
4)装好象鼻梁以后就用手拉葫芦将象鼻梁保好，最后将大拉杆与象鼻梁连接好，
大拉杆的另一头用500吨履带吊吊好，以便在臂架起扳时随时调整大拉杆的
状态。
5)然后就可以开始起扳臂架，当臂架扳到小拉杆、变幅机构螺杆，大拉杆都可
以安装时，停止扳动，把小拉杆、变幅机构螺杆，大拉杆都安装到位。
6)最后将活动配重都装进平衡梁。
7)活动配重装好以后就可以将滑车组拆除。
6.3.9 在起重机的部装和总装过程中，电装件始终穿插其间。
6.3.10 其他附件的安装和钢丝绳的穿绕。
6.3.11调试。
6.3.12报验。
至此S15048K10型150吨门座起重机整机安装全部结束。
7质量标准及保证措施
7.1质量标准：
7.1.1 关键控制点
本次安装所需要控制的关键要点有：
（1）起重机的高度及中心线偏差；
（2）设备零部件的配合公差控制；
（3）结构件装配中心线偏差；
7.1.2焊接质量要求
7.1.2.1焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。
7.1.2.2 焊接飞溅药皮必须清理干净。
7.2质量检验要求：
7.2.1项目检验应分级，严格按项目划分表验收。
7.3质量保证措施：
7.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。
7.3.2严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。
8 安全、文明施工措施
8.1安全保证措施
8.1.1通用安全管理
1)严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。
2)安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。
任何工作场所都必须设置完备的防备设施。遵守工地安全作业规定，是每一位
员工的基本条件。
3)分部分项施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案或作业指导书的安
全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安
排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交
底工作。
4)从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合
格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。
5)施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。
6)进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋
或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
7)每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇
报。
8.1.2临时用电安全
1)施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。
2)总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中
的地区。
3)配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、
蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的
场所。
4)配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装
置。
5)配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维
修的物品。
6)配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替
保险丝。
7)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，
严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
8)停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低
压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作
开关。
9)各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或无熔
丝损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。
10)电源开关箱、发电机周围应设置干粉或二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，
禁止堆放油品或其他易燃物品。
11)检修电气、线路或接近电气线路作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、
电源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认
人员等安全无虑后方可送电。
12)工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或
暂停工作时，应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并
检查确认安全后方可离开。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防
雨设施覆盖或移入不被雨淋场所放置。
13)电工做好日常巡查、维修、养护工作，每月做好检测记录。
8.1.3高处作业安全
1)凡参加高处作业的人员应定期进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作
业病症的人员不得参加高处作业。
2)施工前单位技术工程负责人，应编制施工方案和安全技术措施，并向作业人员
进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实
时不得进行施工。
3)高处作业中的安全围索、工具、劳防用品等在施工前加以检查，确认其完好，
方能投入使用。
4)施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危
及人身安全时，必须停止作业。
5)施工作业现场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定；所用物料均
应堆放平稳；工具应随手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及
余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
6)高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应
衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
7)高处作业时，点焊物件不得移动；切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方
或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8)非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有
关安全规定。
8.1.4起重作业
1)起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听
从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。
2)起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持
垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定
时严禁松钩。
3)起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。
4)施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢
丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。
5)起吊大件或不规则组件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。
6)起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以
及吊物的下面严禁任何人员停留或通过。
7)起重机调运重物时一般应走专用通道，严禁从人头上越过；对起吊的重物进行
加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
8)起吊前应检查起重设备及其安全装置；中午吊离地面约10cm时应暂停起吊并
进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
9)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转
后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法
下降吊钩或重物。
10)当工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业。当风力达
到6级及以上时，不得进行起吊作业。
11)吊装区域要拉设围护禁区，无关人员严禁入内。
8.1.5金属焊接与切割安全
1)所有电机设备均应有良好接地措施，各电焊机、气割机等都应挂操作规程牌。
2)施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在安全的地区穿过，以
免外来因素压破电缆，造成事故。
3)焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机窜连
接地，施焊工作平台也许有可靠接地，防触电事故发生。
8.1.6现场防火安全
从事焊接、气焊作业必须持有动火证上岗，焊接、气割作业应持特殊工种代
理证作业。严格遵守“十不烧”规定。
9.劳动力计划表
工地负责人 1人
技术人员 2人
安全员 1人
质量员 1人
测量员 2人
电工 4人
材料员 1人
吊车司机 2人
起重指挥 4人
安装工 18人
焊工 10人
钳工 6人
辅工 6人
10.主要施工机具配备
11.技术记录基本要求
11.1技术记录要求及时、准确、反映客观事实。
11.2字迹工整、清晰，附表、附图，简洁明了。
11.3签字手续齐全、日期明确。
12．安装施工进度计划表
具体安装进度见附表《安装进度计划表》。
本计划表所指的日期是指工作日，各种外部原因引起的停工、等工（比如：台风、停电、构件或设备没有到等）都不计在内。
13.吊车性能表
14.安装现场平面布置图，吊装示意图
门座式起重机安装作业指导书样本
门座式起重机安装作业指导书样本 1、范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。 2、引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本指导书的引用而成为其具体内容。但所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230-1991 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3811-1983 起重机设计规范 GB6067-1985 起重机械安全规程 JGJ82-1991 钢结构用高强螺栓的设计 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50026-1993 工程测量规范
GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 3、安装作业流程及工序 施工前准备→基础验收→门架及行走机构安装→转柱及旋转机构安装→臂架安装→变幅机构安装→配重架安装→象鼻梁安装→大拉杆安装→提升机构安装→单体试运转→竣工验收门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其结构示意图如下图一所示。
门式起重机安装检验合同
门式起重机安装.检验合同 甲方：中交隧道工程局有限公司（广州轨道交通七号线一期8标项目经理部） 乙方：清远市信义机电安装有限公司 根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》及国家有关政策法规及现行施工设备安装与验收规范的规定，为了甲、乙双方更好履行合同条款，双方充分协商，达成如下协议： 第一条：工程名称：门式起重机安装.检测工程。 第二条：工程地点：广州番禺区南村镇板桥村地铁七号线8标工地 第三条：承包范围：45T门式起重机（2台）安装.检验。 第六条：承包方式：乙方以包工不包料，包工期，包质量，包安全文明施工，包检验合格及相关所需的费用(含检验费用)。 第七条：工程总价及付款方式： 1、工程总价：21600.00元，大写：（贰万壹仟陆佰元整）（包括两台45T门式起重机检验包检验合格 费用）（此价格为含税）。 2、付款方式：合同签订后7个工作日历日内，甲方收到乙方正式发票后。预付合同总价的60%，剩余40%款项待2台起重机经广东省建设工程质量检测总站验收合格并领取检验报告后支付。 3、付款银行账户：（清远市信义机电安装有限公司）账号：2018020619200123329.开户行：工商银 行清远市新城支行 4、本合同涉及的所有计量支付，均由甲方支付到乙方在合同约定的银行账户，无特殊情况下，甲方不接受乙方提供的任何第三方银行账户或委托支付。 第八条：双方责任： 甲方责任： 1、甲方按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监督管理规定》等有关法规和技术规程规定，检查乙方在检验施工中落实各项安全管理制度和措施的监督； 2、提供该2台起重机现有的设备资料，不齐全的设备资料由乙方负责； 3、负责提供基础验收资料； 4、项目部配合乙方在起重机检验过程中的施工作业。 乙方责任： 1、乙方施工人员必须取得国家质量技术监督局颁发的起重机械作业人员培训考核合格证方可上岗作业。 、根据建筑施工起重机械技术性能要求、施工场现环境、气候条件、设备状况和有关技术标2．准编制安全专项施工方案，制定安全施工措施。
门式起重机拆卸方案
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1 施工管理目标 (2) 3.2 施工重点难点 (2) 3.3 施工布置 (2) 3.4 施工顺序 (2) 3.5 施工进度计划 (3) 3.6 资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1 施工方法 (5) 5 安全保证措施 (6) 5.1 安全技术要求 (6)
5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。 (7) 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (8)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中 各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 （1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011； （2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重 机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通 无影响。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
起重机安装合同
5吨桥式电动单梁起重机安装协议 甲方：云南力帆骏马车辆有限公司（以下简称甲方） 乙方：河南省中原矿山设备有限公司（以下简称乙方） 甲方因工程施工需要，特委托乙方安装，为使安装工程顺利进行，确保安装作业安全，双方本着平等、自愿、相互协作的原则，经友好协商达成如下协议：一工程概况 工程名称：5T电动单梁桥式起重机改造及搬迁 工程地点：改造地点凤仪厂、搬迁后安装地点邓川厂 一、合同工期 开工日期：2012年2月19日竣工日期2012年2月26日 二、工程质量标准 起重机安装的全过程，从基础校验、维修、整机调试到正常运行。 三、工程价格及维修安装数量 工程价格： 双梁起重机以25600.00元承包给乙方，其中包含： 1、起重机跨度16.5米改为16.27米费用3800/台、二台费用7600.00 元 2、起重机异地安装费用4800.00/台、二台费用9600.00元 3、起重机检验办证费用2400.00/台、二台费用4800.00元 4、起重机主要起升部件修理费用1800.00/台、二台3600.00元 维修及安装数量： LDA型5T单梁桥式起重机贰台跨距改造及安装 安装时间要求 甲方在签订之日起进行安装作业，乙方必须在要求时间内完成作业，如 乙方不能在要求时间内完成作业，按每天给工程款的5％赔偿给甲方。 四、甲方责任义务 4.1甲方责任：提供适合改造维修场地、电源，及部分工具 4.2负责提供在改造维修过程中所需的木材、钢材、手拉葫芦、电焊机、 氧气乙炔和存放工具的储物间或仓库。 4.3在改造维修期间，负责保管设备及其他部件的防盗及安全。 4.4协助处理避免起重机改造维修期间与其他起重机交叉作业。 五、乙方责任 5.1本协议签订后，乙方负责派技术人员前往施工现场进行勘查，确认 工地施工条件，向甲方提供技术咨询服务和提出整改要求，与甲方约定 具体开工日期。 5.2乙方在施工过程中应注意自己自身安全，参与施工人员必须对安装 工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发的《特种作业人员操作证》， 做到持证上岗，设专职安全员，及时消除安全隐患，禁止违章作业。
桥、门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号：GYQZ/F(QP05)-05版本：A.0 起重机修理施工方案 （适用于桥式、门式起重机） 广州亨通技术服务有限公司
目录 1 适用范围及审批规定......................................... ３ 2 编制依据................................................... ３ 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... ３ 4 施工工序................................................... ６ 5 修理施工................................................... ７ 6 起重机修理质量管理......................................... ８ 7 起重机试运转 (11) 8 交工验收 (12) 9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13) 10 风险评估 (15) 11应急预案................................................. １７
1 适用范围及审批规定 本方案适用于桥式、门式起重机修理，以厂家技术参数以随机图纸资料为准。 本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。 2 编制依据 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备 工程地点： 起重机类型： 型号规格： 修理项目： 1． 2． 3． 3.1、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）： ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表
起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
(安全生产)门式起重机拆装安全作业指导书
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
起重机租赁合同简单范本
起重机租赁合同简单范本 简单起重机租赁合同范本1 承租方(简称甲方)： 出租方(简称乙方)： 兹因甲方吊装需要租用乙方汽车起重机，配合甲方吊装，为明确双方权利和义务关系，经双方友好协商，同意签订本合同，以便共同遵守执行。 一、工作地点及车型、内容 1、租用吊车类型及数量8吨汽车吊 2、施工地点：马鞍山 3、施工内容：吊装 4、租车时间：年月—年月止，初计贰个月。 二、租金和费用计算方式 1、租鑫定万贰仟元/月(进出场费壹仟元)，超小时按时另计收费。
2、白天必须按八小时制作业计算，晚上加班按月租计时收费。 3、乙方提供驾驶员壹人(上下车均会操作)。 三、安全责任 1、施工时应严格按照安全技术操作规程执行。甲乙双方均有权阻止对方的违章操作、违章指挥，坚持实施吊车作业“十不吊”原则。甲方需配备合格的起重指挥，现场的安全管理由甲方负责。 2、由于对施工场地面和地下设施情况申报不清而造成的事故，其责任和损失由甲方负责。 3、吊装作业前，甲方负责向乙方进行安全技术交底。严禁干超出作业方案以外的工程，甲方指派专人指挥作业，双方统一信号确保作业，施工过程中若发生野蛮作业，乙方吊车机组人员有权拒绝作业。由于指挥失误或因安全措施未落实而造成的事故，其责任和损失由甲方负责。 4、施工中若发生安全事故时，责任划分原则为：吊钩以上属于吊车机械设备引发的安全责任由乙方负责;吊钩以下(钢丝绳、卸扣、捆扎、指挥等原因)引发的安全责任由甲方负责。 5、路途安全由乙方负责。
四、甲方的权利和义务 1、甲方在出租期间内对出租吊车具有使用权，但无所有权。不得转让、转租、变卖或抵押乙方的设备，不得擅自转移作业地点，不得自行操作乙方吊车，如果因此发生事故或造成损失由甲方承担全部责任。 2、按时支付租赁费用。逾期支付违约金(违约金=所欠金额×0.5%/天)，承担违约责任。 3、吊车在工地上停置时，由甲方负责保管，如果由于保管不严而造成的损失，其损失由甲方负责。 4、必须杜绝故意损坏或伤害乙方作业人员和设备的一切不良行为。 5、甲方无偿提供机组人员的住宿和伙食。 五、乙方的权利和义务 1、乙方机组人员必须服从甲方现场领导的指挥，并遵守有关规章制度。 2、车辆维护保养由乙方负责。乙方提供的设备必须保证运行正常，如果设备发生故障，乙方应立即组织抢修，或更换其他设备。 3、吊车所需液压油和润滑油、配件等均由乙方自行负责。
门式起重机维修施工方案全解
MG型门式起重机维修 施工措施 编制单位: 编制时间：
施工措施会签表
目录 1 编制依据 2电气设备及器材安装前的检查及验收 3 施工前组织准备 4主要施工技术措施 5 质量保证措施 6环境保护、职业健康、文明施工措施 7施工安全技术措施
1.编制依据 1.1．电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014 1. 2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012 1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014 2. 电气设备及器材安装前的检查及验收 2.1开箱检查清点，电气设备型号、规格、数量应符合设计要求，备件齐全，无机械损伤、无破损，无锈蚀现象。 2.2滑线平整光滑无污垢斑点，滑线与滑接器配套合适，滑动自如无阻卡。 2.3软电缆质地优良，绝缘良好；使用的导线应为优质铜绝缘导线。 2.4制造厂的技术文件齐全，有合格证及制造许可证。 2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。 3. 施工前组织准备 3.1制定合理的作业施工进度，确定施工人员工种及数量。保证施工作业在规定的时间内完成。 3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。 3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。 3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及
门座式起重机拆装作业指导书
门座式起重机安装与拆除作业指导书 目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1 基本控制措施 (14) 7.2 具体控制措施 (16)
1目的 为了规范门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布臵检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
门座式起重机司机安全操作规程完整
门座式起重机司机安全操作规程 一、起重机司机安全职责 1、司机必须经过体格检查，身体健康并无妨碍门座起重机操作的疾病及生理缺陷。 2、司机必须进行一定时期的特种设备安全教育和培训，经考试合格取得“国家统一格式的特种作业人员证书”。 3、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋，以利安全操作。 4、严禁驾驶员酒后操作起重机。 5、严格遵守“起重机十不吊”的规定 6、接班前要做到“四交、八查”。 “四交” （1）交生产操作环境； （2）交机器设备远行情况及各个安全装置； （3）交安全质量措施和注意事项； （4）交随车工具是否齐全、工具是否良好。 “八查” （1）查棚架、门窗、玻璃有无损坏； （2）查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器，限位器，控制器等是否完好； （3）查仪表、灯光、警报装置是否良好； （4）查各电动机工作运行运转是否正常；
（5）查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准； （6）查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠； （7）查各制动器的制动性能是否良好； （8）查液压系统是否漏油，金属机构是否有裂缝。 二、起重机安全操作规程 （一）司机必须严格执行“起重机驾驶员安全操作规程”的有关规定。 （二）司机的基本要求：在操作中应做到稳，准，快，安全，合理。 稳：司机在操纵起重机的过程中，必须做到起动，制动平衡，吊钩或负载不摇晃。 准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上。 快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。有的司机为达到快的目的，往往忽视安全，不顾车体和吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是十分危险的。 安全:对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身设备事故。在意外故障情况下，能灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度。 合理：在了解，掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。
门式起重机安装合同(范本)
门式起重机安装合同 (范本) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
门式起重机安装合同 合同编号： 使用单位：（以下简称甲方） 维修单位：（以下简称乙方） 甲方因工程施工需要，特委托乙方维修 2 台门式起重机。为使维修安装工作顺利进行，确保维修安装作业的安全，双方本着平等自愿、相互协作的原则，经友好协商达成如下协议： 一、工程名称及地点： 工程名称： 工程地点： 二、门式起重机型号： 三、门式起重机维修单位：。 四、安装维修内容： 1、门式起重机维修的全过程：从基础校验、部件维修、地面拼装、总成安装、整机调试、自检验收等相关施工内容及钢轨的安装。 2、门式起重机维修作业程序按该起重机维修方案及现场安装技术交底要求进行。 五、安装费用及付款方式： 起重机安装维修费由甲方支付。合计171500元整，大写：壹拾柒万壹仟伍佰元整。安装前甲方预付给乙方5万，安装后调试正常使用后一次性支付给乙方所有余额。 六、安装时间要求： 1、甲方资产部提前十五天书面通知乙方具体安装作业时间和工期要求，以双方项目负责人签字确认为准，甲方项目部负责人：，乙方安装作业负责人：。 2、乙方按甲乙双方确认的安装作业时间进行安装作业时间。 七、甲方责任： 1、负责组织安装专项方案的审批，由施工单位技术负责人签字盖章确认，该方案一式两份，经甲方审核批准的方案，应及时返还乙方一份。 2、负责对乙方安装作业人员进行安装作业现场安全交底，核查安装作业人员相关证件资料。 3、负责协助乙方对安装作业人员进行安装前的安全技术交底工作。 4、负责提供起重机安装作业场地并配合乙方做好起重机安装现场的安全警戒。 5、甲方有权对乙方在安装过程中未按起重机安装方案要求作业或安装作业不能确保安全的情况下责令乙方停工进行整改。
门式起重机维修方案.
起重机维修 施工方案
一、编制依据 起重机设计制造及检验验收标准 GB/T14406-1993 二、技术方案 摘自《起重机械安装使用维修检验手册》 一）、电气设备的维护 1、起重机用电动机的维护 定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。 当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。 接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。 三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。 三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。 起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。 电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。 机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。 新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵
活性外，还必须用摇表检查。定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电动机温度达到40～50℃。3h后使电动机表面温度达到50～70℃。干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。 在工作期间的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上；转子绝缘电阻在0.15MΩ以上。 对于多台电动机驱动的机构，如分别驱动的大车运行机构，为使每台电动机的出力相等，必须使每台电动机都具有相同的机械特性。另外，由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素，也会导致电动机的机械特性不一致。为了保证每台电动机都具有相同的机械特性，可采用调整流器长期接入转子的电阻多少的办法。 检查电动机的机械特性是否一致，可采用使主动车轮离开轨道面，测量电动机在此种负载时两主动车轮转速的一致性的办法。 电动机在空载状态下的电流大小，是可以说明电动机的制造质量好与坏的。电动机的空载电流约是其额定值的0.6～0.75倍。如果超过此规定数值范围，电动机在运行中易导致温升超高。电动机容量越大，其数值越小；反之其数值就越大。 碳刷架弹力应调到150～200g/cm2。一台电动机各碳刷间的压力差应小于±10%。 碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm，碳刷与滑环要保持全面接触。 修磨碳刷时，边缘不要磨成圆角。 电动机的保护装置过电流继电器的整定值，必须整定好，整定过大容易烧毁电动机。电动机内外必须保持清洁干净，以防止发生短路和超温现象。 接线盒内的接线端相互之间的距离，应大于12mm。 2、交流控制屏的维护 控制屏的高度应在1.7～1.8m。屏前的通道，如单面布置应大于0.8m，双面布置
建筑起重机械安装(拆卸)安全合同完整版
建筑起重机械安装(拆卸)安全合同完整版 In the legal cooperation, the legitimate rights and obligations of all parties can be guaranteed. In case of disputes, we can protect our own rights and interests through legal channels to achieve the effect of stopping the loss or minimizing the loss. 【适用合作签约/约束责任/违约追究/维护权益等场景】 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订时间：________________________ 签订地点：________________________
建筑起重机械安装(拆卸)安全合同完 整版 下载说明：本合同资料适合用于合法的合作里保障合作多方的合法权利和指明责任义务，一旦发生纠纷，可以通过法律途径来保护自己的权益，实现停止损失或把损失降到最低的效果。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 甲方：___________（总承包单位） 乙方：___________（安装单位） 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工人员在施工中的安全与健康及国家财产的安全，根据《建筑起重机械安全监督管理规定》等有关安全管理法规、标准，签订本协议。 一、甲方责任 1．按照乙方提供的起重机械技术
水利水电工程桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
塔式起重机安装合同
塔式起重机安装合同 甲方： 乙方： 甲方应施工生产需要租用乙方的塔式起重机（以下简称设备）进行安装，根据国家法律法规及当地主管部门管理办法和规定，为明确甲乙双方责任权宜和业务，经双方友好协商，签订本合同，以共同遵守。 一、工程概况： 1、施工单位： 2、工程名称： 3、工程地址： 4、分承包范围：塔式起重机安装 二、设备型号规格及数量 1、型号规格： 2、数量高度：台，高度米 3、安装时间：年月日。 4、乙方必须保证本次安装是按照设备安装方案相关规定进行。 三、甲方的权利和职责 1、负责设备安装现场监管。 2、对乙方设备安装作业人员进行安全监督，具有安全生产、劳动纪律、服务质量等考核权。
3、为乙方设备安装提供场地条件和必要的配合（道路畅通，吊装点地面平整且达到每平方10T以上的地耐力）。 三、乙方的权利和职责 1、负责设备的进场及安装等全部作业过程 2、作业人员必须持有有效地安拆资质证。 3、负责在设备安装期间人员的安全教育。 四、安全管理责任 设备在安装过程中乙方必须严格遵守甲方安全生产管理体系的规定和项目各阶段安全生产、文明施工设计方案的要求，建立安全文明生产保证体系，配备相应设备安全管理人员，确保完善该安全体系。 1、乙方所有安装人员应持证操作。 2、安装过程中，发生的安全事故由主管权威部门参照国家相关法律、法规划分责任，裁决后甲乙双方分别承担相应的法律责任和经济损失。 五、本协议一式二份，甲乙双方各执一份，未尽事宜，协商解决。设备安装完毕后自行失效。 甲方：乙方： 公章：公章： 负责人：负责人： 经办人：经办人： 电话：电话： 年月日
建筑机械安全生产协议书 使用单位：（以下简称甲方） 安装单位：（以下简称乙方） 甲方将建筑机械（塔式起重机）委托乙方安装，为了明确双方的安全生产责任，确保施工安全，双方在签订建筑机械合同的同时，签订本协议，双方必须严格执行。 一、工程概况： 1、施工单位： 2、工程名称： 3、工程地址： 4、分承包范围：塔式起重机安装 二、建筑机械拆卸期限： 自年月＿＿日起开工至年月＿＿日止完工。 三、协议内容： 1、甲乙双方必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。 2、甲乙双方都应有安全管理组织体制，包括分管安全生产的领导，各级专职和兼职的安全员；应有各工种的安全操作规程，特种作业工人的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制。 3、甲乙双方在施工前要认真勘察现场：机械安装在工程位置应按甲方编制施工组织设计，甲方应提供地勘报告。机械安装由乙方按甲方的要求
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
DMQ54030门座式起重机安装施工方案已审批完DOC
目录 1、编制依据 0 2、工程概况 0 2.1工程概况 0 3、施工机械、材料及作业人员 0 3.1 施工机械及材料 0 3.2作业人员资格要求 (1) 4、施工准备 (2) 4.1现场条件准备 (2) 5、安装流程 (2) 6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (4) 7、负荷试验 (4) 8、质量措施和要求 (5) 9、安全要求和措施 (6) 9.1一般要求 (6) 10、安全强制性条文要求.................................... 错误!未定义书签。 10.1起重 (7) 10.2焊接、切割 (9) 11.文明施工 (10) 12.重大危险因素及其控制计划清单 (11) 13.重大环境因素及其控制计划清单 (14) 14.施工方案安全及技术交底记录 (16)
1、编制依据 1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸 1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书 1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014 1.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版 1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料 1.7 50t汽车吊相关技术资料 2、工程概况 2.1工程概况 DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。 各工作机构主要参数如下： 轨距×基距=7m×7m 总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t 钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m 变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m 最大轮压（单轮）：工作状态 336KN 起重机钢轨： 50kg/m 3、施工机械、材料及作业人员 3.1 施工机械及材料
起重机安装合同(范本)
起重机安装合同（范本） 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 签订时间：年月日
起重机安装合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 甲方需委托乙方进行起重机安装。为明确双方权利和义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，经双方协商一致，特签订本合同并共同遵守。 一、合同执行的法规 1、《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号） 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质监锅发 [2001] 57号） 3、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 4、《特种设备使用安全规则》（TSG 08-2017） 5、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016-2016） 6、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007） 二、工作内容 乙方负责以下设备的安装工程，包括安装告知、设备安装、设备标识维护、设备安装后自检，并协助甲方取得使用许可。 安装地点： 设备名称： 设备代码： 使用登记证编号： 型号： 配置： 三、工期及进度要求
1、开工日期：年月日；完工日期：年月日； 2、乙方根据甲方设备部件的进场进度计划制定安装计划，安排、组织人员、机械进行安装作业，由于甲方原因导致计划推迟，工期可顺延。 四、承包方式 合同范围内工程项目采用固定总价的方式包干。 五、工程价 工程不含税总价为人民币元（大写：），含 %增值税价税合计为元。合同价包括完成该项工程的人工费、材料费、机械费、管理费、安全文明措施费、乙方人员及乙方机械保险费、税金等费用。不包括安装过程中的维修费、配件费、所安装起重机所需的油料、电力、试吊所需的试吊物、以及监管部门收取的费用。 六、结算及付款方式 1．合同签订后，乙方向甲方开具合同额20%的预付款保函，甲方在10日内支付相应金额的预付款。 2．安装完毕后，乙方向甲方开具合同额90%的发票，甲方在30日内支付70%的进度款。 3．试验合格并取得国家监管部门的使用许可后，乙方向甲方开具合同额10%的发票，甲方在30日内支付10%的进度款。 4．支付方式：银行转账、银行承兑汇票。 七、双方责任 甲方责任： 1．甲方在实施期间应协助乙方完成合同的工作，负责统筹和协调乙方无合同关系的第三方应配合的工作。 2．甲方提供安全可靠、可行的场地道路及组装、吊装场地，并对乙方要求的吊装场地进行必要加固。