日本聚氨酯发泡剂的应用现状

1、发泡剂在软质泡沫中的应用

过去，碳氟化合物由于它的化学特性：不可燃、惰性、无毒,一作为聚氨酯泡沫的发泡剂，因为它的ODP 值，日本聚氨酯工业为保护环境控制其使用量，并在CFCs 替代品的研究开发方面投入了很大的精力。在软泡的应用中，已完全取代CFC-11 实现零ODP 技术，早在1992 年就实现了全水、二氯甲烷发泡。几乎所有汽车用的软泡产品实现了全水发泡；大多制鞋业采用聚酯型多元醇体系，也是全水发泡；对于聚醚型多元醇体系，如热塑泡沫、板材、自结皮也不再使用氟碳化合物。关系到VOC (有机挥发物)散发问题，日本将继续努力减少二氯甲烷的使用，为此日本聚氨酯工业株式会社(JUFA) 在国际工商部门的指引下做了一个减少二氯甲烷使用量10%的规定。

2、发泡剂在硬质泡沫中的应用

碳氟化合物是硬泡的基本发泡剂。在日本，大约40%的硬质PU 泡沫是喷涂型的，施工期短、费用低、保温性能好是喷涂型聚氨酯泡沫的特点，也是聚氨酯泡沫在日本呈现高速率增长的主要原因。在这个应用领域中，发泡剂要求不具可燃性，淘汰并替代碳氟发泡剂，在日本聚氨酯工业中被列为头等大事。日本聚氨酯工业株式会社相关研究人员做了大量的研究工作，于1996年用HCFC-141b完全替代了CFC-11 ,在1996年至2003年之间，HCFC-141b 作为一种过渡性发泡剂的用量一直呈增长趋势，但是另一方面HCFCs 的淘汰和无HCFC 配方体系的研发也在加速进行的。HCFC-141b 的使用期限在日本是2003 年底，限制使用HCFC141b 的法规也于2003 年末开始生效。

3、氟化物发泡剂的评价与替代过程

1990年，CFC -11 作为发泡剂广泛应用在软泡和硬泡中，1992年，在软泡中被淘汰，1993 年起硬泡的产量以每年10%的速率增长，氟化物发泡剂的总用量和全水使用量却大幅度减少。

上世纪九十年代末，日本聚氨酯行业提出下一个替代发泡剂是HFC-245fa ，但对它的用量预算困难，因为至2003 年，HFC-245fa 也没有实现商业化。按分子量相互转换的当量换算，再参考过去的增长率和为将来的原料节省考虑，以HCFC-141b 转化为HFC-245fa，2010 年HFC-245fa 估计用量就是15000吨/年。日本聚氨酯株式会社据此制定了一个计划，就是在2010 年，HFC-245fa 的用量是估计用量的90%。

2002年，日本中央玻璃公司(Central Class)成功开发一种可以获得低气压的HFC245fa 产品的新型配方技术。HFC245fa 通过在特定溶剂中混配，可以达到与CFC-11 相当水平的气化压力。克服了低沸点高气压的问题，为促使工业化大规模采用HFC245fa 展示了良好前景。

2003年10月日本中央玻璃公司化学子公司建成年产5000吨的HFC-245fa 装置，该项目投资约30 亿?35 亿日元，这是日本工业生产HFC245fa 的第一套装置。最近几年日本的HCFC141b 年消耗量共约 1.2 万吨，估计禁用后，初期其中年约 1 万吨将被HFC245fa 取代。下列表格数据可供参考：

1997 年日本聚氨酯工业株式会社的统计数字

2010年HFC-245fa估计减少量10%

15,000t/y 13,500t/y

注：这是早在日本聚氨酯工业株式会社1997年制定的目标，由于技术发展较快，这个目标

还有待于调整。

4、日本聚氨酯工业株式会社（JUFA）的基本打算

2004年后，HFC替代HCFC-141b是大势所趋，JUFA认为HFC-245fa是最好的选择，但是目前应用并没有普及。JUFA调查了这个碳氟化合物作为过渡性发泡剂在喷涂泡沫体系中

的应用情况，发现大多技术问题是它过低的沸点（15C）所致。虽然解决这些问题会有困难，

但与HCFC-141相比，不提倡使用HCFC-141b这样的碳氟化合物，原因不仅是相对高的ODP 值，而且应用它也不能降低泡沫的导热性和提高泡沫的力学性质，特别是对于冰箱、冷库用

硬泡需要较好的保温性能的，这一点HFC-245fa就却能很好的做到。为使在2010年，

HFC-245fa使用量最小，JUFA做了3个方案：

A、与组合料混合时，尽可能减少HFC的泄漏量和挥发量。

B、开发无碳氟化物发泡剂的替代技术

全水发泡体系，它虽然在保温性能和其他物性上次于HFC体系，但它可应用的领域很多，

如浇注、连续板材，如果新技术能开发出来，也可用在喷涂型中。

烃类发泡体系，具有可燃性，应用在喷涂泡沫中是困难的，但因为其良好的保温性能和好的

泡孔结构可以很好地在工厂里控制使用。

C、继续研究寻找低GWP值的发泡剂，新的替代品如HFE（氟代醚）。

为改善环境和节约资源，最有效地使用HFC发泡剂，是JUFA根本出发点，仅为必须使

用HFC发泡剂的行业如冰箱业，去努力开发HFC发泡剂的有效性。全水发泡在喷涂领域的使用仍存在着困难，但是不应该放弃对它的研究开发，因为在喷涂的某些领域中是完全可期

望实现的。碳烃类发泡体系，如环戊烷，在工厂的生产线上可以安全地控制使用，但是不适

合现场喷涂使用。

新型环保发泡剂HFC245fa的现状及发展趋势

Ｖｏｊ．３３Ｎｏ．８ ?８? 化工新型材料ＮＥＷＣＨＥＭＩＣＡＬＭＡＴＥＲＩＡＬＳ第３３卷第８期２００５年８月新型环保发泡剂ＨＦＣ一２４５ｆａ的现状及发展趋势冯云飞１谢俊波１杨勇１辛波１胡锋２刘颖２（１．烟台万华聚氨酯股份有限公司，烟台２６４００２；２．广东科龙电器股份有限公司，顺德５２８３０３）摘要介绍了ＨＦＣ－２４５ｆａ发泡剂的各种性质、在聚氨酯硬泡中的应用及发展趋势。指出ＨＦＣ－２４５ｆａ体系将是未来普遍采用的体系。关键词聚氨酯硬泡，发泡剂，氯氟烃替代，ＨＦＣ－２４５ｆａ，导热系数１’ｌｌｅｐ删固ｒｅｓｓａｎｄｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｎｅｗｇｅｎｅｒａｔｉ嘶ｂｌｏｗｉｎｇａｇｅｎｔＨＦＣ－２４５ｆａＦｅｎｇＹｕｎｆｅｉｌＸｉｅＪｕｎｂ０１ＹａｎｇＹｏｎ９１ＸｉｎＢ０１ＨｕＦｅｎ９２ＬｉｕＹｉｎ９２（１．ＹａｎｔａｉＷａｎｈｕａＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＣｏ．Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ２６４００２；２．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＫｅｌｏｎＥ１ｅｃｔｒｉｃａｌＨ０１ｄｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ，Ｓｈｕｎｄｅ５２８３０３）ＡｂｓｔｍｃｔＴｈｅｃｈａｍｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＨＦｃ＿２４５ｆａａｓａｂｌｏⅥｄｎｇａｇｅｎｔ，ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＨＦ（、－２４５ｆａａｐｐｌｉｅｄｉｎｒｊｇｉｄｐｏｉｙｕｒｅｔｈａｎｅｆ０锄ｓ，ａｎｄｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒｅｓｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｂｌｏｗｉｎｇａｇｅｎｔｉｓｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．ＩｔｓｈｏｗｓｔｈａｔＨＦ℃－２４５ｆａｉｓｔｈｅｒｎｏｓｔｐｏｓｓｉｂｌｅｂｌｏ谢ｎｇａｇｅｎｔｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｒ遍ｉｄｆｏ锄，ｂｌｏ丽ｎｇａｇｅｎｔ，ＣＦ＿Ｃｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，ＨＦ℃＿２４５ｆａ，ｔｈｅｍｌａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ１前言氯氟烃（ＣＦＣ）化合物长期以来，广泛用作发泡剂、制冷剂、清洗剂等。研究表明ＣＦＣ类化合物具有较高的ＯＤＰ（臭氧消耗潜值），会缓慢破坏大气臭氧层，并对全球气候产生不利影响。１９８７年９月签署的“蒙特利尔议定书”，制订了有关国家废除ＣＦＣ等ＯＤＳ的时间表。我国从２００３年开始对ＣＦＣ－１１限制使用，２００５年停止使用。各国取代ＣＦＣ化合物的方法和途径不同。北美洲，冰箱、冰柜绝热泡沫及建筑、管道保温等聚氨酯硬泡中采用ＨＣＦＣ－１４１ｂ（１，１一二氯一１一氟代乙烷）为发泡剂；欧洲，建筑用聚氨酯硬泡中把ＨＣＦＣ－１４１ｂ作为发泡剂，而在冰箱冰柜硬泡中则主要采用环戊烷、异戊烷发泡剂；日本和其它亚太国家ＨＣＦＣ＿１４１ｂ及戊烷体系这２种替代发泡体系均有采用；各国还有少量ＨＦＣ及其它ＨＣＦＣ用于ＰＵ硬泡。我国起步较晚，９０年代后期，减氟体系和其它ＣＦＣ替代物体系共存，目前ＨＣＦＣ＿１４１ｂ以及戊烷发泡硬泡体系均有采用。ＨＣＦＣ是一种操作较方便的暂时性ＣＦＣ替代物。因ＨＣＦＣ化合物分子内仍含有氯元素，ＯＤＰ不为零，对臭氧层仍有破坏作用，最终必将淘汰，将被零ＯＤＰ的发泡剂替代。碳氢化合物与ＨＦＣ类化合物，由于其对环境的友好性，已成为ＯＤＳ替代的最佳选择。以环戊烷为代表的烃类发泡剂，虽已用于聚氨酯硬泡保温，但因热导率高而导致泡沫绝缘效率的降低。同时，由于烃类的易燃、易爆，不仅会影响泡沫产品的防火性，且应用环戊烷等烃类发泡剂要改进贮藏、计量、发泡等装置，需要投入大量的资金，生产１００万台冰箱单台成本增加７元，使中小厂家难以接受。２鹏２４５ｆａ与其他替代发泡剂ＨＦＣ－２４５ｆａ是未来长期或永久替代氟里昂的最佳候选者‘１｜。作者简介：冯云飞，毕业于济南大学化工学院，主要从事用于冰箱的ＰＭ一２０１０产品的技术开发和市场开拓工作。

聚氨酯发泡剂的使用优势和范围小讲

聚氨酯发泡剂的使用优势和范围小讲聚氨酯保温发泡的优点：聚氨酯发泡由双组份组成，甲组份为多元醇，乙组份为异氰酸酯，施工时两组份进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。[2] 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10%。聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。一、日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、 2.涂料、 3.粘合剂、 4.沙发、 5.床垫、 6.座椅扶手家用电器应用 1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用 1.密封胶、 2.粘合剂、 3.屋顶防水保温层、 4.冷库保温、 5.内外墙涂料 6.地板漆、 7.合成木材、 8.跑道、 9.防水堵漏剂 10 塑胶地板交通行业应用 1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链制鞋、制革业应用 1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车

发泡剂的研究状况

发泡剂是掺进聚合物体系，通过加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂，根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。令狐采学 1．物理发泡剂聚氨酯(PU)硬质泡沫塑料是应用最广泛的泡。沫塑料。上世纪50年代末，使用氯氟烃类(CFCs)物质作为PU硬质泡沫塑料的发泡剂，其中最重要的是CFC11(CCl3F)：后来，氢氟烃(HFCs)发泡剂，取代了CFC11。90年代初，烷烃类发泡剂投入工业生产，其中主要以戊烷类物质为主。近年来，超临界CO2作为物理发泡剂，逐渐成为微孔泡沫塑料√行业新的研究热点。

1.1氯氟烃类 CFCs是PU硬质泡沫塑料的主要发泡剂。CFC11是第一代发泡剂的典型代表，广泛应用于PU泡沫塑料行业，它具有不燃、无毒、化学性质稳定等优点。到目前为止，CFC11是PU硬质泡沫塑料生产中综合性能最好、导热系数最低的发泡剂。但是，CFCs发泡剂对臭氧层的破坏作用很大，并且会产生温室效应，根据蒙特利尔公约，发达国家已于1996年1月1日停止生产CFCs物质。后来，出现了氢氯氟烃(HCFCs)发泡剂作为替代晶，HCFC14lb(CH3CFCl2)是在商业上可替代CFC11的最成熟的发泡剂(第二代发泡剂)。HCFC14lb没有闪点，自燃温度高，发泡效果与CFC11相当，但它仍然具有一定的臭氧除去功能，并会产生温室效应p)，所以，HCFC14lb 只是作为CFC11的过渡替代品使用，发达国家已于禁止其生产，我国也将在2030年前停止生产HCFC14lb。 1.2氢氟烃类 HFCs发泡剂属于环保发泡剂(第三代发泡剂)。环保发泡

剂主要是指臭氧消耗潜能(ODP)为零，温室效应潜能(GWP)较小，对环境友好的绿色发泡剂。 HFCs发泡剂分为气态和液态两大类。气态HFCs发泡剂具有导热系数较大、蒸汽压较高、需要耐压容器储存和需要对发泡设备进行特殊改造等缺点，目前已很少使用。早期的HFCs发泡剂主要是HFC134a和IIFC152a，两者缺陷在于导热系数较高，在多元醇中的溶解度较低，加工比较困难。研究表明，在HFCs发泡剂系列中，最有可能取代HCFC141b的发泡剂是HFC245fa(CHF2CH2CF，)和HFC365mfc(CH3CF2CH2CF3)。 HFC245fa由美国Honeywell公司首先推出，美国Honeywell公司、乌克兰Allchem公司和日本CentralGlass公司是其全球主要生产商。，HFC245fa具有ODP为零、GWP较小、无色透明、不可燃、无毒和无闪点等优点。HFC245fa作为环保发泡剂，国内外已开始用来生产电冰箱保温材料。美国和日本倾向于使用HFC245fa，目前Honeywell公司已建成

聚氨酯发泡胶

聚氨酯发泡胶产品简介首督牌聚氨酯泡沫填缝剂，简称聚氨酯发泡剂，俗称发泡胶，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢、铝合金门窗、套装门窗和墙体间的密封堵漏及防水。产品描述首督牌聚氨酯发泡胶是基于高膨胀性的一种聚氨酯产品，从罐子喷出后能够迅速膨胀并能够快速固化的一种填缝补缝用产品，可在潮湿的环境中使用。应用范围首督牌聚氨酯发泡胶用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘、填充，能保温、抗寒、耐干燥、隔音和防潮。像隔板和天花板之间的间隙，窗框、门框、墙壁之间的空穴，屋顶和烟囱之间的缝隙，墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处。可用于多种材料的粘接，如金属、木材、石材、混凝土和多种合成材料，如聚酯、聚苯乙烯泡沫塑料、PVC塑料、硬质聚安酯泡沫塑料。具体用途 1、门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结、外墙的粘接等； 2、隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用等； 3、日常维修：孔洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补、汽车隔音、隔热、保温、填充等； 4、防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏； 5、包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压； 6、广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补；

发泡剂种类

发泡剂种类 (一)物理发泡剂。物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。 (1)二氧化碳发泡剂。二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。 (2)氢化氟氯烃发泡剂。氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。目前商业上可以替代CFC-11最成熟的产品为HCFC-14LB，它与多元醇和异氰酸酯的相溶性好，在不增加设备的条件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在达到同样密度和相近的物理特性泡沫体时用量要少于CFC-11。HCFC-141B的缺陷在于原料价格较高，对某些ABS 和高抗冲击性聚苯乙烯具有溶解性，且其导热系数比CFC-11高，因此需要得到的泡沫体密度较高，才可以达到隔热效果。另外一类代替CFC-11的氢化氟氯烃产品为60:40的HCFC-22/HCFC-14LB混合物，这类混合物是工业生产中最常用的溶剂，生产技术成熟，价格适中，缺点在于HCFC-22/HCFC-141B体系在一般多元醇中的溶解度相对较低，加工含有HCFC-22的多元醇相对困难。另外HCFC-124的ODP值仅为HCFC-141B的1/5，允许使用年限更久，国外一些企业计划将其用于建筑和冰箱器具泡沫中，与较高成本的氢化氟烷烃(HFC)进行竞争。 (3)烃类发泡剂。用于聚氨酯发泡剂的烃类化合物主要是环戊烷，特别是环戊烷的硬泡体系具有导热系数较低和抗老化性能，ODP值为零等优点，常被用于冰箱、冷库和建筑的隔热保温等领域，已经成为我国硬泡CFC-11替代品的首选。另外以正丁烷、异丁烷作为辅助发泡剂，制备环戊烷聚氨酯硬泡必须解决以下两个问题，选用防爆设备解决环戊烷易燃、易爆的问题;采用一定措施如正戊烷、异戊烷与环戊烷一起使用，可以改善泡沫流动性，从而解决环戊烷在聚醚多元醇中溶解性差的问题。近年来我国环戊烷的生产开发取得较大进展，以乙烯裂解副产C5为原料，经过解聚、加氢等工艺可以获得高纯度环戊烷。北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目通过鉴定，目前国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业联合，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。( (4)氢化氟烷烃(HFC)发泡剂。HFC类化合物ODP值为零，在软质PU泡沫生产中是

发泡剂生产现状与研究进展

发泡剂生产现状与研究进展发泡剂是掺进聚合物体系，通过加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂，根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂物理发泡剂种类较多，传统上主要采用氯氟烃类化合物CFCS，由于会破坏大气臭氧层，十多年来国内外一直在寻求和开发理想的替代产品，并已基本形成三种解决方案。目前，PU软质泡沫生产中主要以HCFC-141b、HCFC-22作为过渡产品，但更理想的替代物质应为HFC-245fa和HFC-365mfc。HFC-245fa 是良好的冰箱冰库用发泡剂，HFC-365mfc则用于建筑用隔绝材料。西方发达国家和地区已经开始限制使用HCFC-141b和HCFC-22，如欧盟、美国、日本将从2004年起开始禁用，因此国外企业纷纷开发并规模化生产HFC-245fa和HFC-365mfc。2003年10月日本中央玻璃公司化学子公司建成年产5000吨的HFC-245fa 装置，2002年底索尔维公司在法国建成年产15000吨的HFC-365mfc装置。另外，国外还在开发一些特定的替代化合物氢化氟醚等，目前尚处于研究开发阶段。PU硬质泡沫方面，研究表明，环戊烷因具有优越的物理性能、脱模时间短和优良的绝热绝缘性能、臭氧损耗值（ODP）为零等优点被国内外广泛应用。PE/PS 泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁烷等替代原来的CFCS。我国CFCs替代研究进展较快，目前大量生产HCFC-141b、HCFC-22，并借鉴国外开发经验开发出氢化氟烷烃类发泡剂HFC-134a和HFC-152a，对高性能的HFC-245fa和HFC-365mfc也在进行研究开发工作。由中石化北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目已通过鉴定，国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业进行合作，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。目前，我国泡沫塑料行业仍大量使用消耗臭氧层的CFCs产品，仅聚氨酯泡沫行业1999年就消费CFC-11达到19162吨，面对如此严峻的局势，国内外进行了大量合作，截止2000年底，我国聚氨酯行业共获得多边基金赠款援助6200万美元，用于淘汰CFC-11；2003年中国塑料加工业协会组织召开了“中国聚氨酯行业CFC-11整体淘汰计划”，获得5384.6万美元赠款，将从目前到2010年分年度对中国未获资助的1000家聚氨酯泡沫制品生产企业消费的10651吨CFC-11逐步进行改造，节余资金将被用来支持替代技术、原料和设备的开发，以实现在2010年前全部禁止使用CFCs产品的目标。但国内对一些新型环保发泡剂推广应用力度还不够，以环戊烷为例，目前国内年生产能力超过1万吨，潜在市场需求很大，但是还没有形成真正的消费，因此今后我国要努力在多方支持下加快环戊烷等替代型环保发泡剂的推广应用工作，加大替代产品生产技术、设备和配方对泡沫塑料质量影响等诸多技术进行研究推广。化学发泡剂作为化学发泡剂使用的物质种类很多，如N-亚硝化合物、偶氮化合物、类化合物等，主要发泡剂品种有偶氮二甲胺(ADC)、发泡剂DPT、OBSH等，其中ADC在国外占化学发泡剂消费量的90%，在我国占95%以上。以下将主要介绍ADC发泡剂的应用与改性技术进展。 ADC发泡剂我国是全球最大的ADC生产国与供应国，年生产能力达到15万吨，约占全球总生产的近50%左右，1995年至2003年生产能力年均增长率约为18%，生产厂家约为30余家，遍布全国30个省市，其中江苏索普集团、浙江巨化集团公司、江西电化厂、宁夏电化厂年生产能力都达到万吨级水平；生产设备有许多改进，如次氯酸钠生产设备大型化、连续化；缩合釜、氧化釜大型化；改用连续干燥工艺等。消费结构约为聚氯乙烯占40%、聚乙烯35%、聚丙烯12%、橡胶5%、其它8%。每年有5000-6000吨的出口量，产品主要销往东南亚、日本、韩国、俄罗斯等地。随着塑料工业的发展，单一的ADC发泡剂已不能满足需求，因此改性ADC发泡剂应运而生。尽管我国ADC生产能力和工艺技术有较大进步，但是仍普遍采用尿素法合成水合为原料，资源浪费和环境污染严重，而国外则主要采用酮氮法或过氧化氢法为原料进行生产，且已开发出数百个品种，并仍有新品种不断问世主导市场，改性工艺基本无三废、投资少，改性后的产品附加值大为提高，获取了高额的利润。而

聚氨酯发泡胶工艺

聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬

泡沫混凝土发泡剂的研究进展及发展方向

泡沫混凝土发泡剂的研究进展及发展方向发表时间：2018-12-29T15:18:21.673Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：朱永福关国英高俊秋赵钰莹[导读] 受到了国内外大量的认可和关注并应用到各大建筑工程中。同时研究新型泡沫混凝土也成为了各国发展高性能建筑结构的重要研究方向。吉林建筑大学吉林长春 130118 摘要：由于泡沫混凝土的质轻、保温、隔音、抗冻性好的优点，并且是来源非常广泛、价格相对低廉的一种材料，现广泛应用在建筑工程等领域。而发泡剂对于泡沫混凝土来说是不可或缺的，泡沫混凝土的质量绝大部分取决于发泡剂的性能。本文通过研究发泡剂的发展历程，分析国内外的发展现状，提出混凝土发泡剂的研究及发展方向。关键词：发泡剂，泡沫混凝土特性应用松香蛋白一、概述由于国家出台建筑节能政策，也为了顺应环境发展要求，具有抗冻性能好、隔音、耐久性能好、性能优异等优点的新型泡沫混凝土产业应运而生，受到了国内外大量的认可和关注并应用到各大建筑工程中。同时研究新型泡沫混凝土也成为了各国发展高性能建筑结构的重要研究方向。泡沫混凝土的应用虽然很广泛，但目前还存在诸多问题，其中作为影响泡沫混凝土的关键因素发泡剂，它的性能将决定泡沫混凝土在我国的应用及生产。发泡剂的性能是指发泡体积和泡沫的稳定性，以及与水泥浆体混合时对浆体是否产生不利影响。因此，研制出性能优异的发泡剂是提高发泡混凝土性能的关键。但发泡剂的种类很多，应用到建筑工程中的发泡剂必须具备的条件是与水泥浆体混合时不会破坏浆体，不会影响发泡混凝土最终的强度，只有符合以上条件时，才可以用来生产泡沫混凝土。目前市场上的发泡剂有松香类、蛋白型类、复合类和合成类等。松香类发泡剂性能比较差，不适合广泛应用；蛋白类起泡能力差，应用较少；复合型发泡剂虽然效果很好，但是生产难度较大，工艺复杂，目前还没有大量应用；而合成类发泡剂因其价格低廉，易于生产，发泡能力强，易起泡等优势迅速占领国内市场。但是因其泡沫粒径较大，消泡快，稳定性差等缺陷，需加入稳泡成分。二、发泡剂国外研究现状国外发达国家由于高层建筑多，轻质建材用量大，所以生产轻质建材的发泡剂研究起步早，美国上世纪二十年代就有了发泡剂及泡沫混凝土，日本三十年代也开始有发泡剂投入建材市场。目前美日意等发达国家发泡剂技术已非常成熟，并已形成完整的技术标准和检测体系。其发泡剂以稳定性较好的蛋白质型为主，并向我国出口。美国研制的由烷基磺酸碱金属盐和水解蛋白质复合组成的液体发泡剂，其中盐与蛋白质的比例为一之间，蛋白质主要由动物胶、羽毛、血蛋白等动物蛋白在一定温度和压力下水解而得。Savoly A等制备出一种用于发泡石膏板的发泡剂，其主要成分是烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐，该类发泡剂充分利用有机大分子物质对泡沫的增强作用，使泡沫性能大幅度提升；Lonnie Jame Gray通过利用含氟类表面活性剂的超高热稳定性对原有离子型发泡剂进行改性研究，使泡沫在高温高压的条件仍然具有极强的稳定性，但是含氟类表面活性剂价格较高，且合成工艺复杂；Ranl S等采用烷基氯化物对水解的植物蛋白进行改性处理，使得泡沫更加稳定细腻；Horiuchi 等采用酶催化对蛋白质发泡剂进行分子结构的研究，探讨其与泡沫稳定性的内在关系；Maldonado V J在利用蛋白质和表面活性剂复配时，发现两者在泡沫界面上的运动和排列方式对泡沫稳定性的影响较大，膜上吸附的表面活性分子越多，则膜越致密、弹性越强，泡内气体越难向外扩散，泡沫越稳定。通过研究在一定分子量区间的水解多肽的泡沫稳定性，发现多肽分子量区间的变化对泡沫稳定性的影响。此外，Winnik F等研究高分子聚合物与不同烷基链长的阴离子表面活性剂对泡沫性能的影响，并确定了最佳链长的数值。三、发泡剂国内研究现状我国研究发泡剂已经有五十余年，先后研制出许多类型发泡剂，在性能方面不及国外发泡剂优异。随着我国新型墙体材料的发展，在发泡剂方面也取得了很大的进步。国内许多专家针对上述发泡剂进行大量的研究。松香树脂型发泡剂是我国最先应用的发泡剂，由于它的成本不高，制备工艺也比较简单，在我国应用范围较广。朱岳麟等制备出了浅色松香皂，由于对松香进行了脱色，因此改进了它的发泡能力。史星祥等对比了不同低碳链脂肪醇对松香发泡剂的影响。竺万发通过调整十二烷基硫酸钠的掺入量、制备过程中的温度及外加剂掺量，提出了制备工艺的新方法。石行波等通过使用猪蹄角、碱、阴离子表面活性剂等进行复配，制备出稳定性强的动物蛋白型发泡剂，但材料价格较高；孙成等利用植物蛋白型制备出稳泡剂进行复配，得到的发泡剂的泡沫稳定性也较好；李军伟以活性污泥蛋白质为发泡剂母液，通过对比加入不同量的十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺后的发泡体积和泡沫稳定性；倪红等通过对比掺入不同量的稳泡剂、改变外界温度和改变pH值，制备出了以污泥蛋白做为母液的发泡剂。郭平等通过把十二烷基二甲胺氧化物、阴离子表面活性剂与聚乙烯醇复配，增加了泡沫稳定性；王容沙等将不同类型表面活性剂复配，得到了泡沫性能优越的发泡剂；刘永兵等、赵晓东制备了新型阴离子发泡剂。尹冰等制备了蛋白型混凝土发泡剂并研究了十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和明胶三种稳泡剂对泡沫性能的影响。四、泡沫混凝土发泡剂研究及发展方向由于泡沫混凝土具有轻质保温、隔音耐火、环保性能好的特点，被广泛应用于各项工程中。泡沫混凝土的广泛应用符合国家环境发展要求和节能减排计划。根据目前我国建筑节能的要求，大量需要的是发泡剂稳定性高的低密度泡沫混凝土，但我国目前的发泡剂稳定性达不到所需要求，因此在实际生产过程中会出现由于泡沫稳定性差导致的塌模现象，难于生产。因此，泡沫混凝土发泡剂的研究及发展方向为： 1、研究使制得的混凝土发泡剂更加稳定、可靠，降低成本； 2、研究泡沫混凝土发泡剂性能的影响因素，进一步提高其各项性能。解决泡沫不稳定，不持久等缺点； 3、研究外加剂对发泡剂泡沫性能的影响； 4、扩大发泡剂应用范围，使其在建筑领域的应用更为广泛。

聚氨酯发泡剂介绍

聚氨酯发泡剂介绍 ?典型应用门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU 填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 ?聚氨酯发泡剂性能说明一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。 ?使用方法：施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由

聚氨酯泡沫填缝剂正确使用方法

聚氨酯泡沫填缝剂正确使用方法 ? 施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。 ? 使用时，将OCF罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。 ? 若采用枪式OCF，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后，再进行喷射。若采用管式 OCF，将塑料喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，掀下喷头即可喷射。? 喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。 ? 10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。 ? 用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥泥浆，涂料或硅胶涂敷。 ? OCF罐的正常使用温度为+5~+40℃，最佳使用温度+18~+25℃。低温情况下，建议将本品在+25~+30℃环境中恒温 30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃~+80℃。? OCF属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，温度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理https://www.360docs.net/doc/6e17836323.html,，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。 ? 固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗。 ? 替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。 ? 喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷枪停止时即按顺时针方向关闭流量阀。聚氨酯泡沫填缝剂应用范围门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结。广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地转、地板的修补。防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补、堵漏。包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时忆捷，抗震耐压聚氨酯泡沫填缝剂发泡胶的使用事项说明聚氨酯发泡胶聚氨酯泡沫填缝剂罐内有5-6kg/cm2（25℃）的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。聚氨酯泡沫填缝剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部门使用而尚未用完的聚氨酯泡沫填缝剂罐不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。阔别明火，勿与易燃易爆物品接触。施工现场应具备透风前提，施工职员在施工时应戴工作手套，工作服和护目

日本聚氨酯发泡剂的应用现状

日本聚氨酯发泡剂的应用现状摘要：在日本聚氨酯工业中，HCFC-141b 仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂，HFC-245fa 被认为是2004 年后最好的发泡剂,多年的研究解决了低沸点、易挥发的部分技术问题，并在日本实现产业化。日本聚氨酯株式会社也正在研究使用全水、烃类作发泡剂，以在2010 年减少HFC-245fa 的使用量。 1、发泡剂在软质泡沫中的应用过去，碳氟化合物由于它的化学特性：不可燃、惰性、无毒,一作为聚氨酯泡沫的发泡剂，因为它的ODP 值，日本聚氨酯工业为保护环境控制其使用量，并在CFCs 替代品的研究开发方面投入了很大的精力。在软泡的应用中，已完全取代CFC-11 实现零ODP 技术，早在1992 年就实现了全水、二氯甲烷发泡。几乎所有汽车用的软泡产品实现了全水发泡；大多制鞋业采用聚酯型多元醇体系，也是全水发泡；对于聚醚型多元醇体系，如热塑泡沫、板材、自结皮也不再使用氟碳化合物。关系到VOC (有机挥发物)散发问题，日本将继续努力减少二氯甲烷的使用，为此日本聚氨酯工业株式会社(JUFA) 在国际工商部门的指引下做了一个减少二氯甲烷使用量10%的规定。 2、发泡剂在硬质泡沫中的应用碳氟化合物是硬泡的基本发泡剂。在日本，大约40%的硬质PU 泡沫是喷涂型的，施工期短、费用低、保温性能好是喷涂型聚氨酯泡沫的特点，也是聚氨酯泡沫在日本呈现高速率增长的主要原因。在这个应用领域中，发泡剂要求不具可燃性，淘汰并替代碳氟发泡剂，在日本聚氨酯工业中被列为头等大事。日本聚氨酯工业株式会社相关研究人员做了大量的研究工作，于1996年用HCFC-141b完全替代了CFC-11 ,在1996年至2003年之间，HCFC-141b 作为一种过渡性发泡剂的用量一直呈增长趋势，但是另一方面HCFCs 的淘汰和无HCFC 配方体系的研发也在加速进行的。HCFC-141b 的使用期限在日本是2003 年底，限制使用HCFC141b 的法规也于2003 年末开始生效。 3、氟化物发泡剂的评价与替代过程 1990年，CFC -11 作为发泡剂广泛应用在软泡和硬泡中，1992年，在软泡中被淘汰，1993 年起硬泡的产量以每年10%的速率增长，氟化物发泡剂的总用量和全水使用量却大幅度减少。上世纪九十年代末，日本聚氨酯行业提出下一个替代发泡剂是HFC-245fa ，但对它的用量预算困难，因为至2003 年，HFC-245fa 也没有实现商业化。按分子量相互转换的当量换算，再参考过去的增长率和为将来的原料节省考虑，以HCFC-141b 转化为HFC-245fa，2010 年HFC-245fa 估计用量就是15000吨/年。日本聚氨酯株式会社据此制定了一个计划，就是在2010 年，HFC-245fa 的用量是估计用量的90%。 2002年，日本中央玻璃公司(Central Class)成功开发一种可以获得低气压的HFC245fa 产品的新型配方技术。HFC245fa 通过在特定溶剂中混配，可以达到与CFC-11 相当水平的气化压力。克服了低沸点高气压的问题，为促使工业化大规模采用HFC245fa 展示了良好前景。 2003年10月日本中央玻璃公司化学子公司建成年产5000吨的HFC-245fa 装置，该项目投资约30 亿?35 亿日元，这是日本工业生产HFC245fa 的第一套装置。最近几年日本的HCFC141b 年消耗量共约 1.2 万吨，估计禁用后，初期其中年约 1 万吨将被HFC245fa 取代。下列表格数据可供参考： 1997 年日本聚氨酯工业株式会社的统计数字

聚氨酯发泡剂

聚氨酯发泡剂.txt世上有三种人：一是良心被狗吃了的人，二是良心没被狗吃的人，三是良心连狗都不吃的人。︶﹋丶爱情是个梦，而我却睡过了头﹌本文由sylei668贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。 (1) 物理发泡剂物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。 (2) 化学发泡剂在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。双氰胺分子式：C2H4N4 分子量：84.08 性状：白色结晶粉末，密度 1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，含钙量：200 溶于水与乙醇，微溶于乙醚和苯。干燥时性能稳定，不可燃。用途：主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等. 在人造革中用作填料，在粘合剂中用作添加剂。用于制取硝酸胍.磺胺嘧三氧化二锑是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。广泛应用于 PVC、PP、PE、PS、ABS、PU 等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基材力学性能影响小（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。 1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。 2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。 3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。 4、在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。 5、用作有机合成的催化剂。高纯超细三氧化二锑是一种纯净洁白的微细结晶粉末，又名“锑白”，细度>1200 目（0.3-0.8μm）其立方晶体>96%，，白度>98%，纯度>99.9%，广泛应用于精细化工、橡胶油漆、化工塑料、医药塑料、光学玻璃、高档搪瓷、电子声像、网络通信、纳米材料等高科技领域，做为无机阻燃助剂或增效剂。环氧大豆油 [性能] 浅黄色油状透明液体，是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂，对光和热有良好的稳定作用，制品韧性优良，相容性好，挥发性低，迁移性小，无毒（可接触食品)，在加工中，添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长化时间，与钡镉锌等金属盐类稳定剂并用时，有良好的协同效应。 [产品质量与技术指标] 外观浅黄色透明粘稠液体≤200 碘值环氧值(%) ≤6 ≥6 色泽（铂-钻比色) 挥发物及水份(%)≤0.3 [125℃X3 小时] 凝固点(℃) ≤0.3 -10-5 折光率 nD) 闪点(开口式) 1.4710±0.0006 >280℃ [用途] 本品广泛用于 PVC 压延、挤出模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半硬质制品。一般用量 2-3 份。[包装及贮运] 涂塑铁桶包装，每桶净重 200kg，按一般化学品运输。保质期为生产后一年。 AC 发泡剂是塑料加工业中最常用的发泡剂。分解时放出氮气，特别适用于气体流失少的闭空结构产品中。AC 发泡剂不助燃且有自熄性，无毒，不污染，不变色，不溶于一般增塑剂。性能发泡剂 AC 为黄色粉末，但分解残留物为白色，因此可以用语白色或浅色制品之中。发泡剂 AC 本身无臭，分解产物也无臭味。分解气体中含有 N，CO，CO 和少量氮气，发泡剂 AC 技术指标见下表：指标 AC 发泡剂分解温度 (℃) 201-205 发气量 (ml/g) 215-225 水分含量 (%) 0.3max 平均细度 (μm) 14-17 AC 发泡剂

发泡剂研究进展及趋势

发泡剂的发展现状与趋势黄富英（琼州学院化学系06化本一班16号，海南五指山 572200）摘要：阐述了发泡剂的发展、分类及国内外生产与应用情况。介绍了物理发泡剂、化学发泡剂和表面活性剂各种品种和特性;化学发泡剂则重点介绍了发泡剂ADC应用及发展趋势。提出国内今后发泡剂的发展趋势。关键词：发泡剂; 物理发泡剂; 化学发泡剂; 发展发泡剂是掺进聚合物体系中,在加工过程中适时释放出气体,使高分子材料形成微孔的一类助剂,根据气体形成的机理分为物理发泡剂、化学发泡剂和表面活性剂。 1物理发泡剂物理发泡剂种类较多,如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等,自20世纪50年代,一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用,因其对大气臭氧层有破坏作用,为了保护地球生态环境,必须禁止使用CFCs类化合物多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品,替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外,一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善,使配方体系达到最优化,因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。到目前为止,对发泡剂CFC-11的替代主要有以下四种方案。 1.1二氧化碳发泡剂二氧化碳发泡剂有两种,一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂,另一种是液体二氧化碳。水发泡与CFC-11相比优点在于,二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零,无毒、安全、不存在回收利用问题,不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高,发泡压力与泡沫温度都较高,泡沫塑料与基材粘接性变差,尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快,而空气进入泡孔较慢,从而影响泡沫塑料尺寸稳定性,虽然可以通过改性有所改进,但是仍然不如CFC-11发泡材料。目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域。液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同,目前主要用于聚氨酯软泡,用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。 1.2氢化氟氯烃发泡剂氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂,分子中含有氢,化学特性不稳定,比较容易分解,