重庆川仪调节阀智能定位器调整

重庆川仪调节阀智能定位器调整
重庆川仪调节阀智能定位器调整

关于重庆川仪调节阀AVP-智能定位器调节

┅用外部开关进行的零点—满度调整方法

┰将阀门调整到全关(零点)位置

步骤如下:

1.输入来自控制器与阀门全关位置相对应的电流信号源(恒流源)。(例如:气关阀 4mA)

2.通过顺时针或者逆时针调节螺丝来调整阀门的全关位置。外部调节螺丝位于AVP智能定位器的顶部标识有:UP?DOWN。

┰将阀门调整到全开(满度)位置的步骤

如下:

1. 输入来自控制器与阀门全关位置相对应的电流信号源(恒流源)。(例如:气关阀 20mA)

2. 通过顺时针或者逆时针调节螺丝来调整阀门的全开位置。外部调节螺丝位于AVP智能定位器的顶部标识有:UP?DOWN。

注:

1.完成阀门全开和全关(零点和满度)调整后,通过改变输

入信号确认阀门操作,并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。

2.完成调整后,将4mA以上的输入信号至少保持30秒钟,使

设定位置写入AVP的EEPROM中。

3.输入信号的范围下限值(LRV)和上限值(URV):

若执行机构执行正作用:LRV=4mA,URV=20mA

若执行机构执行反作用:LRV=20mA,URV=4mA

┅用外部开关启动自动设定

步骤如下:

1.将SVP的输入信号设定为 DC18±1mA。

2.使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调节螺丝(对于Flowing Rotary VFR阀和RSA执行机构则顺时针旋转)直到转不动为止。(90o)

3.保持该位置直到阀门开始动作(约3秒钟)。则将启动自动设定程序。松开螺丝刀。

4.阀门将从全关到全开往返2次。然后阀门停在50%的位置保持3分钟。

5.通过改变输入信号确认阀门自动设定程序是否完成。整个自动设定程序约3需分钟。

6.当正在执行自动设定程序时若输入信号降到4mA以下,自动设定将失败,则需重新启动自动设定程序。完成自动设定程序以后,需要将至少4mA以上的信号(电源)至少保持30秒钟,使数据和参数保存到SVP的EEPROM中。

7.执行自动设定程序过程中,若SVP上连接有现场智能通信装置而且用螺丝刀执行自动设定,请务必将SFC上的ID键从SVP读入新数据。

注:

①执行自动设定程序时,请不要将输入信号设定到4mA以下。(只要信号处于4-20mA的范围内,自动设定过程中改变输入信号不会影响到程序的执行。)

②操作结束后,通过改变输入信号确认阀门操作,并确认阀门是否移到与信号相对应的位置。若满度位置发生偏移,请执行满度调整操作。

③在某些情况下,自动设定程序不会正确检测到阀门,特别是当阀门操作器小于山武的HA1型操作器(膜室容量850 cm3,(52英寸3))或者操作行程小于14.3mm(9/16英寸),会发生这类情况。此时参见“(B)动态特性数据”进行设定。

④与SFC通信后若执行自动设定程序,为了读取原始数据,必须按SFC上的ID按钮。

⑤执行自动设定操作后,强制开启值(E)强制全开和全关设定可能会发生改变。

⑥若安装有增幅器(Booster)时,执行自动设定功能,可能会发生振荡。在这种情况下,请调整增强器的灵敏度或在“(B)动态特性数据”中手动调整动态特性。

浅谈阀门定位器的工作原理和使用

浅谈阀门定位器的工作原理和使用 气动薄膜调节阀 调节阀从它的名称则可知晓一些信息,关键词调节二字它的调节范围0~100%之间任意调节。 细心的朋友应该发现,每台调节阀的脑袋下面都挂着一个装置,熟悉的肯定知道,这就是调节阀的心脏,阀门定位器,通过这个装置可调节进入脑袋(气动薄膜)内气量,可以精准的控制阀门的位置。 阀门定位器有智能式定位器和机械式定位器,今天讨论的是后者机械式定位器,与图片所示的定位器一样的。 机械式气动阀门定位器的工作原理 阀门定位器结构示意图

图中基本将机械式气动阀门定位器的部件一一说清楚,接下来就是看它如何工作的? 气源来自于空压站的压缩空气,在阀门定位器气源进口前段还有一个空气过滤减压阀,用于压缩空气的净化。从减压阀出口的气源从阀门定位器进入,至于多少气量进入阀门的膜头,根据控制器的输出信号决定。 控制器输出的电信号是4~20mA,气动信号是20Kpa~100Kpa,从电信号到气信号是通过电气转换器进行的。 当控制器输出的电信号转变为与之相对应的气信号时,然后将转换后的气信号作用在波纹管上。杠杆2则绕着支点运动,杠杆2下段向右运动靠近喷嘴。喷嘴的背压增加,经过气动放大器放大后(图中那个带小于符号的部件),将气源的一部分送入到气动薄膜的气室,阀杆带着阀芯向下自动逐渐将阀门开度变小。此时,与阀杆相连的反馈杆(图中摆杆)绕着支点向下移动,使轴的前端向下移动,与其连接的偏心凸轮做逆时针旋转,滚轮顺时针旋转向左移动,从而拉伸反馈弹簧。由于反馈弹簧拉伸杠杆2下段向左移动,此时就会与作用在波纹管上的信号压力达到力平衡,于是阀门就固定在某个位置不动作了。 通过上面的介绍,应该对机械式阀门定位器有一定的了解,有机会的时候再操作一边最好是能够动手拆卸一次,加深定位器每个零件的位置及每个零件的名。因此,机械式阀门的浅谈告一段落,接下来进行知识的扩展,让对调节阀有个更深层次的认知。

ABB定位器调试步骤(一口清)

ABB定位器调试步骤(一口清) 1. 接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(4- 6 BAR)。 2. 接通 4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由 DCS 二线制供电,不能将 DC24V 直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路)。 3. 检查位置返馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则已经由执行器供货商安装调试完毕,只需作检查确认,该步并非必须):?按住 MODE 键。?并同时点击?或?键,直到操作模式代码 1.3 显示出来。?松开 MODE 键。?使用?或?键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度?两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移 20 度,无需严格对称)直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。全行程角度应不小于 25o 4. 切换至参数配置菜单?同时按住?和?键?点击 ENTER 键?等待 3 秒钟,计数器从 3 计数到 0 ?松开?和?键程序自动进入 P1.0 配置菜单。 5. 使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。角行程安装形式(rotary):定位器没有返馈杆,其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为 90o直行程安装形式(linear):定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴,一般定位器的返馈杆角

位移小于 60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意:进行自动调整之前,请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符,因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同,且线性化校正数据库不同,可能导致较大的非线性误差。出厂时的缺省设置为:linear 6. 启动自动调整程序(执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定):方法 1:?按住 MODE 键?点击?键一次或多次,直到显示出“P1.1”?松开 MODE 键?按住 ENTER 键直到计数器倒计数到 0 ?松开 ENTER 键,自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利结束后,显示器显示“COMPLETE”。?参见步骤 10,进行手动存储上述自动调整得到的参数。方法 2(推荐):?按住MODE键(linear安装形式)或者ENTER(rotary安装形式)键 3 秒,直到出现“Oo”?松开 MODE 键(linear 安装形式)或者 ENTER(rotary 安装形式)?按住 MODE 键(linear)或者 ENTER(rotary)键直到计数器倒计数到 0 ?松开 MODE 键(linear)或者 ENTER(rotary)键,自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利结束后,会自动存储上述自动调整得到的参数,并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 在自动调整过程中如果遇到故障,程序将被迫终止并显示出故障代码,根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。

ABB定位器的调试步骤

ABB定位器调试步骤: 1、接通气源前,先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30 分钟,可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明:如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏,ABB 将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 6 BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2、接通4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS 二线制供电,直接加至定位器的电压不能超过30V / 50mA,否则有可能损坏定位器电路)。 3、检查位置返馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则已经由执行器供货商安装调试完毕,只需作检查确认,该步并非必须): ?按住MODE 键。 ?并同时点击?或?键,直到操作模式代码 1.3 显示出来。 ?松开MODE 键。

?使用?或?键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度?两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20 度,无需严格对称) 直行程应用范围在-28o--- +28o之内。 角行程应用范围在-57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 若角度未符合上述要求,则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足上述要求。 4、启动自动调整程序(执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定):方法1:用于直行程阀门 ?按住MODE 键 5 秒,直到出现“ADJ_LIN” ?松开MODE 键 ?再按住MODE 键直到显示器上计数器倒计数到0 ?松开MODE 键,自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 ?自动调整程序大约需要 5 分钟左右,顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数,并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 方法2:用于角行程阀门 ?按住ENTER 键 5 秒,直到出现“ADJ_ROT” ?松开ENTER 键 ?再按住ENTER 键直到显示器上计数器倒计数到0 ?松开ENTER 键,自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。

山武定位器调试及故障处理修订稿

山武定位器调试及故障 处理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一、概述 气动执行器定位器主要有美国梅索尼兰公司生产的SVI、山武、德国西门子公司生产的MOORE760及SP2系列、费希尔-罗斯蒙特公司生产的DVC6010。基本上全球主要的定位器生产厂的产品我厂都有使用。 二、山武定位器介绍 SVP是智能型阀门定位器,能连接到调节器的4—20mA输出回路上,所 有调整有电子模块完成,输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置,能 容易设置分程和其他特殊的应用。SVP有两种形式,即:整体型和分离型, 每种形式中有三种型号,各有不同功能。 整体型 AVP300:无阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP301:有阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP302:HART通信协议。 分离型 AVP200:无阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP201:有阀位输出的模拟量信号(4-20mA) AVP202:HART通信协议 带4-20mA 模拟量信号输出的系统示意图 SVP3000系统结构示意图 SVP有三种组态方法,即:手动旋钮、用SFC手操器、用HART手操器。 手动旋钮组态调整: 只用一把螺丝刀就能完成SVP的内部组态,包括自整定、行程调整、调节阀的特性检测、零位/满度的调整。 用SFC手操器组态调整 Yamatake SFC160/260型智能通信器能用于SVP的全部参数组态、调整、SVP的维护。SVP的具体通信功能详见SFC操作手册。 用HART手操器组态调整 HART275通讯器能用于AVP302/202型的全部组态、校整、维护。SVP 山武智能定位器适用于直行程和角行程的执行机构,重量约2.5kg。安装方式与普通定位器相同。 安装步骤: 1)先用两只内六角螺钉把安装板固定至SVP上,拧紧螺钉,并把定位器固定于调节阀执行机构上。 2)把执行机构上的反馈销穿进定位器反馈杆开孔内。 3)反馈杆与反馈销成90°。 4)反馈杆与SVP本体用两只六角螺栓固定。保证反馈杆旋转角最大为±20°,如超过角度,SVP不能操作。

西门子阀门定位器操作技巧介绍材料

西门子阀门定位器操作手册 压电阀介绍: 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应,从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形,来实现气动阀阀口的开启和关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀,1 口为进气口,2 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘的压电阀片关闭了排气口3,同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。 图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低的特点,基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统的应用要求;其功耗低,对电源功率要求低。 图3

福斯LogiIQ智能定位器调试说明

福斯L o g i I Q智能定位 器调试说明 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

Logix3200IQ智能定位器调试说明 一、简介 Logix3200IQ智能定位器接受4-20mA模拟量输入,4-20mA模拟量输出。 二、定位器操作面板介绍 Logix3200IQ智能定位器就地操作面板由能够自动调校零点和满量程的QUICK-CAL快速调校按钮与可以手动操作定位器的两个点动按钮(↑和↓)以及八个DIP开关和可以调节定位器增益的旋转开关组成。 三、定位器DIP开关的设置 定位器运行之前,首先设置DIP开关,下面就每一个DIP开关的设置进行了说明 1、作用方式 作用方式分气开式(ATO)和气关式(ATC)两种,调试前根据阀门的类型进行设置。 2、阀门关闭的信号 4mA信号4mA时阀门处于全关位置,信号20mA时阀门处于全开位置 20mA信号20mA 时阀门处于全关位置,信号4mA时阀门处于全开位置 3、阀位与信号对应曲线 线性曲线(Linear)阀门位置与信号成线性关系选择曲线(Optional)选择了这个按钮,就激活了下一个DIP开关 4、可选择曲线 %=阀位与信号成等百分比 Custom用户自定义曲线 5、自动校准 on 每次按动QUICK-CAL按钮,定位器就自动调整参数进行调试 off每次调试时,只能根据出厂前的预设置即调节定位器增益的旋转开关的位置进行调试 无论哪一种情况,调节定位器增益的旋转开关都可以进行调节,调节完毕,不用重新进行调试,是即时生效的。 6、稳定性开关 Low-FrictionValves 适用低摩擦力调节阀 High-Friction Valves适用高摩擦力调节阀 7、备用开关 8、定位器调试方式

PS2西门子智能定位器简明操作指南

PS2阀门定位器简明操作指南 准备: 1.按照操作说明书将PS2与阀门连接. 2.检查并确认电路和气路的连接. 3.通电(4—20mA电流供电). 4.禁止电压供电. 初始化 没有经过初始化的定位器,接入电流信号后,LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母.此时按上升键或下降键可以使执行机构动作,LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前,首先要做到按上升键使阀杆上升到最高,LCD屏幕显示的数值大约在P85~95% 之间,按下降键;使阀杆下降到最低,LCD屏幕显示的数值大约在P5~10%之间,在中间的过程中不能出现P---.--情况,否则需要做一系列的调整。 以直行程调节阀为例: 调节阀杠杆行程<20 mm (阀门开度), 气开阀. 叙说如下; 选择反馈角度33°、量程<=20 mm 和90°、量程>=20 mm,分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。PS2定位器与阀体固定前,先将反馈杠杆支点调整并固定在反馈杆上刻有33°、15 、20 一侧的20位置左右,U形定位槽与反馈支点配合使用,并与阀体固定. ⑴确定定位器内的33°/90°切换开关置于33°位置,互锁齿轮置于33°(黄颜色)(可参阅与定位器一起提供的资料)。 参见图1. ⑵通电、通气后, 按手键(组态键)>5秒,则会出现1. YFCT 上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL,上方黑体显示 33°,每按一下出现下一个新的参数值。 需要给定位器内的程序赋值;参数1设置在WAY, 参数2 设置在33°, 参数3设置在20 mm。 a. 将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部,向右拨动,松开夹紧装置,向左或者向右转动耦合调节轮,阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时, (与下降键配合使用),使量程下限(液晶显示)在5%~10%左右,并记录其数值为P1。 b. 按上升键,使阀杆指针指向阀位刻度100%左右, 使量程上限(液晶显示)数值连续上升不出现------ 的越限符号。量程范围在90%~98%左右,并记录其数值为P2。 c. 如果显示>100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴远一点. d. 如果显示<100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴近一点. ⑶位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色),都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动,则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数,可 直接进入A.步骤。 ⑷如需要更多的参数设置,可进入参数设置程序,并确认相关参数(参数1、参数2、-- -- -- -- -- 参数55.) 几个重要参数:(举例.实际操作按照说明书或工艺过程要求设置). 参数1. YFCT (执行机构的类型)WAY (直行程). 参数2. YAGL (反馈角)33° 参数3. YWAL (行程范围)由调节阀行程决定. 参数4. INITA (自动初始化) 参数5. INITM (手动初始化) 参数41. YCUP (紧密关闭值)99%(仅上升). 参数55. PRST (工厂设置)Strt A. 将记录的数值P1或P2进行简单的运算;即:P1+(P2﹣P1)÷2。若;P1量程下限(液晶显示)在4.8%,P2量程上限 (液晶显示)在95%,则:4.8+(95﹣4.8)÷2 = 49.9 。用手健操作,确认阀门开度位置在刻度值50%左右,(液晶显示)开度在50% ±5%左右。 B.在运行模式下,按手键>5秒,进入参数4,则PS2进入自动初始化,在按上升键>5秒,液晶显示‘strt.’之后,随即右下 方逐步出现(Run1、2、3、4、5)之后,右下方显示字体‘FINSH’表示初始化已完成。此时按手键>5秒,退出组态模式,进入运行模式,液晶右下方显示为;Man 字样,表示进入了手动运行模式,再按一下手键,液晶右下方显示为; Aut 字样,表示进入了自动运行模式。此时,输入电流信号,执行机构的行程与将与4 ~20mA相一致。定位器可以正常运行了。

西门子智能定位器调试说明-精选.

西门子智能定位器调试说明: SIPART PS2电气定位器用来控制气动直行程或角行程执行机构如下图: 角行程 直行程

一、智能定位器功能图: 说明:1、①机侧凝结水补充水箱出口调门为单作用定位器,反馈:61-ZI+;62-ZI-;②当失信号时阀门全开③操作时按“+”健阀门向关方向走,按“-”健阀门向全开方向走(与说明书上相反)。(单作用铭牌)

2、炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器,(双作用铭牌)

3.炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器接线原理图: 二、校验与调整 1、参数设置: (定位器上有三个按键:小手形、“+”健、“-健”) 自动模式(MAN手动)阀门实际开度指令开度 1.1 按住功能键(小手形)5秒后就可以进行参数设置 1.2 西门子智能定位器共有55组参数,可以根据现场实际情况进行设置。用“+”和“-” 健可在一组参数中进行选择,选择完了可以按一下功能键进入第二组参数的设置,若上一个参数有误,可以按功能键的同时按住“-”健,回到上一个参数进行设置。 1.3 组态:以下几个参数是经常用到的,具体请参考说明书上的组态表。 YFCT(参数组号①)执行器类型:直行程选WAY,角行程选TURN(本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程) YAGL②额定反馈角度:一般情况下直行程33度,角行程90度,(本厂本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程,但选的是90度,具体应该看反馈杆的长度,短杠杆33度的长度为:5/10/15/20mm,短杠杆90度的长度

为:25/30/35mm,长杠杆90度的长度为:40/50/60/70/90/110/130mm) INITA④初始化(自动) SDIR⑦给定方向:上升RISE,下降FAIL YDIR(38)操作变量显示:上升RISE,下降FAIL.同时改变SDIR和YDIR这两组的参数可以改变执行器的动作方向。 2、西门子智能定位器初始化步骤: 2.1 接通4-20mA输入信号,现在定位器处于手动模式“MAN”,在定位器显示窗口上方显示的为电位计的电压百分数,例如:“P12.3”,窗口的下方闪烁显示“HDINIT”即“未初始化”; 2.2 用定位器显示窗口下方的“+”和“-”两个按键使执行机构运动,看整个机构是否走满全程; 2.3 让执行器运动到行程的中间位置(直行程的反馈杆处于水平位置)就可以进行初始化了。 (注:当按住一个健的同时再按住另一个健可以加快执行机构动作。如想要执行机构向开的方向运动的更快需按住“+”健的同时再按住“-”健。) 2.4 参数设置完毕后,用功能键切换到第四个参数,即显示“4.INIT”,按住”+”健5秒定位器就可以自动初始化了。 2.5 初始化一共分为5步: RUN1 决定动作方向 RUN2 检查执行机构行程和零点 RUN3 确定执行机构上下动作时间,按住“+”健停止,按“-”健开始泄漏检查RUN4 确定最小的定为增量 RUN5 最佳的瞬时响应 2.6 当初始化完成时屏幕显示“FINISH”按一下功能健显示“4.INIT”。按功能键5秒后,当屏幕显示有变化时松手,定位器进入手动模式,再按一下功能键定位器处于自动模式。 2.7 此时初始化结束,定位器进入正常工作状态,日常使用时按一下功能键可在自动和手动间切换,手动时按“+”“-”使执行器动作。 3、初始化过程中易出现的故障及解决方法: (双击打开此图标) 4、三段保护原理: ①使用信号检测装置,可以调整动作电流值,当电流小于4mA(或任意一设定值,即 断信号)时通过动作电磁阀,释放锁定阀讯号压力闭锁执行器气路,从而实现断信号保位的功能; ②断电保位就是通过动作电磁阀,释放锁定阀讯号压力实现; ③断气保位是直接用闭锁阀实现。

重庆川仪气体分析仪使用说明书

ST-(2)3D系列使用说明书 一、概述 ST-(2)3D型三相调节控制板,是我公司推出的新一代数字式单、三相控制板。本产品可接收来自DCS系统中PLC控制器的4~20mA比例电流信号或无源开关量信号,控制电动执行器对阀门打开或关闭,可实施对全行程任意点的控制。该产品集相序自动调整、隔离放大、逻辑控制、功率驱动等诸多功能于一体,具有缺相保护、过力矩保护、电子互锁保护、禁动延时保护、等完善的保护功能。该产品具有抗干扰能力强、性能可靠、抗震、防潮、体积小、接线简单,调试方便等优点。 二、主要功能特点及性能参数 1、电源电压:380V±10%,220V±10%,50Hz±5%(其它特殊电源电压可在订货时提出)。 电源接线方式:单相、三相三线制、三相四线制。 2、可设定工作参数:开关限位、反馈电流高低信微调、丢信动作、精度(死区)、控制电流正反作用等。 3、具有自动识别、调整三相电源的相序、丢信保护、缺相保护、瞬时过力矩保护、电子互锁保护、反向禁动延 时保护、堵转等完善的保护。 4、输出信号通道采用光电隔离(可承受2000V浪涌电压)。 5、输入控制信号: 开关量控制:无源开关量(接点) 线性控制(带定位器):电流:4~20mA、0~20mA、4~12mA、12~20mA、0~10mA、 电压:0~10V、1~5V、0~5V 当4~20mA输入信号丢失时,执行器可以保持不变或转到关闭或开启(可设置)。 6、输出信号:4~20mA比例位置反馈信号,电流负载电阻:≦750Ω。 故障报警继电器K1。当发生下列故障之一时继电器动作:断电、缺相、过力矩、丢信、开关量信号同在。 7、精度(死区)可设置为0.3%~10.0%。 8、适配阀位电位器阻值:1KΩ~5KΩ(若配其它阻值的电位器请与我公司联系)。 9、独特的反馈电流调节技术只需阀门开、关一次,即可准确调准DC4~20mA电流,无需传统方式反复调节。 10、通过模块上的拨码开关可设置正作用和反作用:正作用时控制电流4mA对应阀门全关,20mA对应阀门全开; 反作用时控制电流20mA对应阀门全关,4mA对应阀门全开。 11、通过模块上的拨码开关可设置控制电流信号丢失时的三种工作状态:保持原位、全开、全关。(注:当控制 电流低于2mA时,视为信号丢失)。 12、只要阀位电位器的中心线接对,电位器高低端可以随意接线。 13、可加配:阀位液晶显示屏显示阀位开度百分比和到限位、故障报警信息。 14、工作温度:-30℃~+70℃;环境湿度:≦95%(25℃)。如需更宽温度范围要求,请在订货时提出。 三、调试 1、接线与拨码选择 (1)按图4-1所示完成模块与执行器的接线。位置电位器的阻值应≥1KΩ(特殊要求:如330Ω,470Ω,560Ω等需订制)。

Fisher定位器使用说明书

Fisher定位器使用说明书 一、Fisher定位器调校基本步骤 1.将375手操器连接到接线端子上,进入菜单 选择 Setup(设置)→Basic setup(基本设置)→Auto setup(自动设 置)→Setup wizard(设置向导) 2.根据Setup wizard的提示选择相应的参数 ⑴instrument mode is in service ,continue for prompts to please out of service. 仪表模式是在线状态,继续须要准时设置为离线状态 选择 Yes. ⑵output will not track input when instrument mode is out of service. 当仪表在离线状态时,仪表的输出将不随输入的变化而变化 选择Yes. ⑶change to out of service to continue. 继续需改变为离线模式 选择out of service 选择enter 说明:仪表正常工作时其模式为in service状态,当对仪表进行调 校时需改为out of service状态。 ⑷Tru/Press select 行程/压力选择 选择Travel control ⑸Pressure units 压力单位 选择psi ⑹Max supply press 最大供气压力 此时输入的最大供气压力值应与空气过滤减压阀的输出压力一致,此 值不宜过大,过大,阀门易损坏,超行程。应调整空气过滤减压阀使 阀门刚好全行程,这时输入此时的压力值。 ⑺Actuator manufacturer 执行机构制造商 选择Fisher controls ⑻Actuator model 执行机构型号 查看阀体上的铭牌,有此执行机构型号,选择相应型号,如667,1035, 1051等。 ⑼Actuator size 执行机构尺寸 查看阀体上的铭牌,有此执行机构尺寸,选择相应尺寸,如30,34, 40,45,50,46,60,70,100等。 ⑽setup wizard is ready to send config to the Drc6000 选择send ⑾use factory default 使用工厂默认,选择Yes. ⑿To finish setting up the value run Auto Travel Calib 完成阀门设置运行自动行程调校,选择OK. ⒀Warning! Calibration will cause sudden changes in instrument output , continue?

阀门定位器讲解

智能电气阀门定位器在实际中的应用 一、前言 电气阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一,其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能,既克服阀杆摩擦力,又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力,从而能够使阀门快速的跟随,并对应于调节器输出的控制信号,实现调节阀快速定位,提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展,微电子技术广泛应用在传统仪表中,大大提高了仪表的功能与性能。其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大的飞跃。 二、智能电气阀门定位器与传统定位器的对比 2.1 传统电气阀门定位器的工作原理 电气阀门定位器经过几十年的发展,各公司产品虽不尽相同,但基本原理大致相似,下面画简图进行说明。其基本结构见图1: 反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化,当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等,定位器力平衡系统处于平衡状态,定位器处于稳定状态,此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时,力平衡系统的平衡状态被打破,磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态,由于喷嘴和挡板作用,使定位器气源输出压力发生变化,执行机构气室压力的变化推动执行机构运动,使阀杆定位到新位置,重新与输入信号相对应,达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线),可以改变调节阀的正、反作用,流量特性等,实现对调节阀性能的提升。 2.2 智能电气阀门定位器工作原理 虽然智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上基本相同,都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调节。但在执行元件上智能定位器和传统定位器完全不同,也就是工作方式上二者完全不同。智能定位器以微处理器为核心,利用了新型的压电阀代替传统定位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。目前有很多厂家生产智能型电气阀门定位器,西门子公司的SIPATT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型,具有一定代表性,下面以就以SIPART PS2系列定位器为例,对智能定位器的工作原理进行说明,其基本结构如图2所示: 其具体工作原理如下: 由阀杆位置传感器拾取阀门的实际开度信号,通过A/D转换变为数字编码信号,与定位器的输入(设定)信号的数字编码在CPU 中进行对比,计算二者偏差值。如偏差值超出定位精度,则CPU输出指令使相应的开/关压电阀动作,即:当设定信号大于阀位反馈时,升压压电阀V一l打开,

(完整版)重庆川仪M8500_8600说明书

M8500/M8600 系列 使用说明书 变频型电动执行机构 (2009年版) 重庆川仪自动化股份有限公司执行器记录仪分公司 V020906

前言 感谢使用M8500/M8600系列变频型电动执行机构,在安装调试之前请仔细阅读本说明书。 关于本使用说明书 (1)本使用说明书应交付给最终用户使用,敬请爱惜和妥善保存; (2)在开始操作前务请仔细阅读本使用说明书以充分理解操作该产品的方法; (3)未经许可,严禁摘录或复制本使用说明书的部分或全部内容; (4)本使用说明书的内容如有变动恕不事先通告; (5)在编写本使用说明书时已尽力确保其正确性,如用户发现有任何错误或遗漏,请与我厂市场部联系。 安全使用注意事项 (1)为了防护和确保本产品以及由本产品所控制的系统的安全,在产品的使用过程中必须严格按本使用说明书中与安全有关的说明和注意事项操作,否则一切后果自负,我厂概不负责。 (2)如果独立的防护装置或安全电路要安装于本产品或本产品所控制的系统,务请将这些电路装于本产品的外部,请勿试图对本产品进行改动或将这些电路装于本产品的内部; (3)当您更换产品的零部件或消耗品时,请采用我厂的推荐品。 关于本产品的免责事宜 (1)除了在另行提供的保证书中所提及的,我厂对于产品不做任何保证; (2)直接或非直接使用产品的过程中,因不可预见的产品缺陷对当事人造成的任何损失,我厂不承担赔偿责任。 特别警示 (1)执行机构最高处的油塞必须换成备件中提供的通气螺塞! (2)电缆线必须穿过备件中提供的出线套,并且旋紧! (3)出线罩的螺钉必须旋紧! 强烈建议使用屏蔽导线连接! 因未按本产品安装要求所造成的损失,本公司概不承担保修责任.

阀门定位器的工作原理与结构(很详细的介绍)

阀门定位器的工作原理与结构 阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一,其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能,既克服阀杆摩擦力,又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力,从而能够使阀门快速的跟随,并对应于调节器输出的控制信号,实现调节阀快速定位,提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展,微电子技术广泛应用在传统仪表中,大大提高了仪表的功能与性能。 阀门定位器(图1) 阀门定位器的原理:反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化,当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等,定位器力平衡系统处于平衡状态,定位器处于稳定状态,此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时,力平衡系统的平衡状态被打破,磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态,由于喷嘴和挡板作用,使定位器气源输出压力发生变化,执行机构气室压力的变化推动执行机构运动,使阀杆定位到新位置,重新与输入信号相对应,达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线),可以改变调节阀的正、反作用,流量特性等,实现对调节阀性能的提升。 智能阀门定位器结构如下图所示,其中虚线内为定位器部分,右侧为气动执行机构。控制和驱动电路,以及位置反馈传感器的数据采集电路,均位于定位器内的电路板中。控制

电路主要完成控制信号和位置反馈信号的数据采集与处理工作,同时形成稳定输出电压。驱动电路用于PWM电流滤波后的功率放大。喷嘴挡板、喷嘴以及相应组件构成了I/P转换器,实现电气转换。调节喷嘴挡板和喷嘴的间距,通过气体放大器,完成对输出气体的调节。反馈杆和位置反馈传感器,完成气动执行机构位移的检测,并组成完整的闭环控制系统。 智能阀门定位器结构图(图2)

ABB智能定位器TZID-C调试说明书(中文正式版)

ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11,-12,+31,-32) ※ 1.接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力); 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电,端电 压为DC8.7V左右,不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路);3.检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则由执行器供货商安装调试完毕,只需作检查确认,该步并非必须): ·按住MODE键 ·同时点击↑或↓键,直到操作模式代码1.3显示出来 ·松开MODE键。 ·使用↑或↓键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度。

·两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20度;无需严格对称) 直行程(小角度)应用在-28°---+28°之内。 角行程(大角度)应用在-57°---+57°之内。 全行程角度应不小于25° 4.切换至参数配置菜单 ·同时按下↑和↓键 ·点击ENTER键,然后松开该键, ·计数器从3计数到0, ·松开↑和↓键 程序自动进入P1.0配置菜单 5.使用↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。 角行程运行形式:角度变换大于-28°—+28°(56°)小于-57°—+57°(114°)。 直行程运行形式:角度变换小于-28°—+28°(56°)。 注意:进行自动调整之前,请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符,因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同,且线性化校正数据库不同,可能导致较大的非线性误差。 6.启动自动调整程序(执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定); ·按住MODE键 ·点击↑键一次或多次,直到显示出“P1.1” ·松开MODE键 ·按住ENTER键3秒直到计数器倒数到0 ·松开ENTER键,自动调整程序开始运行(显示正在进行的程序语句号)。 ·自动调整程序顺利结束后,显示器显示“COMPLETE”。

电气阀门定位器YT系列电气阀门定位器智能反馈模块详细调试说明

电气阀门定位器智能信号模块 使用调试方法 一、 模块简介 (电气)阀门定位器智能模块 是新一代电气阀门定位器信号处理模 块。与电气阀门定位器 配套使用,能够提高定位器的使用性能,并为远端 控制系统提供精确的阀门开度信号。 模块采用新一代全数字技术研制,并采用全 进口元件制作,具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。内部设计有LED 工作状态指示,可以方便的识别模块的工作状态,并可以完全免工具进行精确 调整。 如图所示,EP 端为定位器指令输入端,用于输入4?20mA 的指令信号 PTM 端接直流24V 稳压电源,如串接电流表或电流传感器, 可观察到电流变化。 电气连接

PTM 端必须接直流稳压电源,严禁使用未经整流稳压的电源。 注意事项: 推荐使用直流24V 开关稳压电源。 、使模块正常工作 当电气连接完成后,模块默认进入正常工作状态。如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围,可参照下面的“调试方法”进行调整。 三、调试方法1.电气连接 分别在EP端和PTM端连接好4?20mA输入信号和24V直流稳压电源,并串接好电流表(或万用表直流100mA 电流档)以便观察PTM 端反馈信号电流。 注意事项:尽量不要直接连接DCS 系统调试,除非能确保DCS 系统是绝对完好,以便尽快完成智能模块的调试。 观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA 左右至20mA 左右之间任意一个数值。 2.使模块进入调试状态 按住如上图所示最右边一个按键不放,待模块上的指示灯亮起,然后放开该按键,指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。 观察电流表读数:此时电流表读数应为4mA,如有偏差,可按“ + ”或“-” 键调整电流,使电流值符合要求。 3.反馈信号4mA (0%)位置调整 调整EP 端输入信号大小,使阀门处于需要反馈4mA 信号(即0%)的位置。按“+”或“-”键调整电流,使电流值符合要求,然后按一下上图所示最右边的按键。 观察电流表读数:如电流表读数从4mA 跳至8mA 左右,即表示需要反馈4mA 信号(即0%)的位置已确认完毕。模块等待反馈8mA 信号(即25%)的位置的确认。

重庆川仪执行器参数说明

M8000系列执行器 一M8000系列执行器采用先进的变频控制技术,实现柔性启动和定位,减小机械冲击,使定位精度更高,并有过力矩,温度及自保护,故障自诊断功能 二执行器由电机,位置传感器,控制单元,手轮,就地操作按钮等组成 控制单元由四块线路板组成,分别是; 1 CPU板(带显示频那块) 2 信号板(插在CPU板上的小板) 3 电源板(带保险的那块) 4 控制板(装在最里面的,带变压器) 三M8000系列执行器调试方法 调试方法:本机按钮有三个,中间一个事菜单按钮,另外两个事开,关(增加,减小)按钮。所有菜单都一样,进入长按菜单按钮,退出或保存短按菜单按钮 M8000执行器调试是通过本机显示屏和操作按钮进入菜单设定参数,其菜单主要有 菜单 1 设定参数菜单P1(SETUP) P1.1零位调节(ADJUST_C) 长按菜单按钮,显示出P1后松开,再长按菜单按钮,显示P1.1后松开,再长按菜单按钮,显示四条虚线或四个方框,然后操作开或关按钮,操作执行器走到阀门全关位置,短按菜单按钮,会出现YES,再短按菜单按钮,出现SA VE闪烁,闪烁完毕即保存完毕 P1.2满位调节(ADJUST_O) P1.3关向力矩调节(TORQUE_C) P1.4开向力矩调节(TORQUE_O) P1.5关向速度调节(SPEED_C) P1.6开向速度调节(SPEED_O) 2 选择参数菜单 P2.1关向依据行程或力矩切断(CUTOFF_C) P2.2关向限位(LIMIT_C)0%_45% P2.3开向依据行程或力矩切断(CUTOFF_O) P2.4关向限位(LIMIT_O)100%_55% P2.5开关量输入点动/自保持(SWITCH) 点动INCHMODE 自保持HOLDMODE P2.6低端位置报警(PLACE_C) P2.7高端位置报警(PLACE_O) P2.8灵敏度(DBAND) 3诊断菜单(DIAGNOSE) P3.1故障菜单(ERR_ACTU) P3.2报警菜单(ALM_ACTU) P3.3检查霍尔传感器(HALLCODE) P3.4输入信号(INPUT) P3.5电机温度(TEMP_MOT) P3.6电子单元温度(TEMP_ELC) P3.7电池电压(BATTERY)

重庆川仪电动执行机构技术规范

重庆川仪电动执行机构技术规范 1.1.10.1 概述: 1本检修规程适用于我厂重庆川仪M8500/M8600系列的电动执行机构的检修维护及大小修项目。 2本产品以美国微芯科技公司(Microchip Technology Inc.)的新一代内嵌DSP引擎的16位高性能单片机—dsPIC数字信号控制器(简称DSC)为核心,采用当代先进的变频控制技术,实现了理想的柔性起动和柔性定位控制,减少了机械冲击,还具有过力矩、过热等一系列自诊断、自保护功能,对阀门等终端调节机构具有优良的保护效果。采用变频控制,定位过程中的速度和输出力(矩)可灵活调节,实现了高精度定位且无过冲。起动电流接近电机的额定电流,为常规的开关控制起动电流的四分之一到八分之一,减少了对本机驱动器件和电机的冲击,可靠性高。 3结构特征工作原理及基本技术参数: 3.1、执行机构主要由变频电机、位置传感器、蜗轮、蜗杆、驱动轴、控制单元、就地操作面板、手轮等组成。 3.2、控制单元接受4~~20mA或开关量控制信号并驱动电机转动,电机带动蜗杆,蜗杆再带动蜗轮驱动输出轴转动,位置传感器检测电机转动的位移量,并送阀位信号给控制板,当控制板检测到位置信号与所给的控制信号所指定的位置一致时,切断电机电源,有蜗轮、蜗杆的自锁特性使执行

机构停止运行。 3.3、技术参数 执行机构 输出不带轴 套行程 (m m) 法兰 (IS052 10) 功率 (KW) 电流 (A)最大 调节 力矩 (N m) 切断力 矩 (Nm) 速 度 ( r/ m i n) M861 0 M851 0 3 24 —60 7 —3 5 19 F10 0 .48 1.8 M862 0 M852 0 6 48- 120 7 —3 5 19 F10 0 .85 2.9 M863 0 M853 0 1 25 100 -250 7 —3 5 19 F14 1 .71 4.7 5

阀门定位器原理与调节

阀门定位器原理与调节第一章气动阀门定位器 气动阀门定位器的原理图如下:(气关阀正作用) 气动阀门定位器实物图如下:

气动阀门定位器是按力平衡原理设计工作的,其工作原理方框见上图所示,它是按力平衡原理设计和工作的。 如图上图所示当通入波纹管的信号压力增加时,使杠杆2绕支点转动,档板靠近喷嘴,喷嘴背压经放大器放大后,送入薄膜执行机构气室,使阀杆向下移动,并带动反馈杆(摆杆)绕支点转动,连接在同一轴上的反馈凸轮(偏心凸轮)也跟着作逆时针方向转动,通过滚轮使杠杆1绕支点转动,并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉力与信号压力作用在波纹管上的力达到力矩平衡时仪表达到平衡状态。此时,一定的信号压力就与一定的阀门位置相对应。 以上作用方式为正作用,若要改变作用方式,只要将凸轮翻转,A向变成B向等,即可。 所谓正作用定位器,就是信号压力增加,输出压力亦增加;所谓反作用定位器,就是信号压力增加,输出压力则减少。要改变正反作用,Fisher的阀只需要把里面的调节盘拨到另一侧即可。 一台正作用执行机构只要装上反作用定位器,就能实现反作用执行机构的动作;相反,一台反作用执行机构只要装上反作用定位器,就能实现正作用执行机构的动作。 至于气开阀,由于是在膜盒下面通气,需要将如图中的凸轮反转。

第二章电气阀门定位器 由于现在DCS在现场使用越来越多,很多控制器都是使用了中控系统的控制器,所以中控到现场的都是4-20mA的电信号,到现场又需要阀动作的比较快。 虽然阀门定位器由最初的气/气阀门定位器、电/气阀门定位器发展到现在的数字阀门定位 器、区域总线阀门定位器,但它们的基本原理和主要功能都没有大的改变。 定位器中基本自控元件介绍--电/气转换器原理 随着仪表技术的发展,气动仪表领域已逐步被电动仪表和计算机控制所占领,现在只有在一些特 殊的场合还在使用气动仪表,作为仪表中的阀门附件“定位器”也由原来的气动阀门(P/P)定

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