锅炉检修工艺规程.
1 . 0锅炉本体设备概况：
1．1锅炉设备特性简介
1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包
汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统
蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机
为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统
炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统
YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。二
次风由布风板上从两侧和前墙送入。煤由炉前煤仓经二台给煤机进入二根落煤管。落煤管内有送煤风，以防煤堵塞，送煤风由一次风管接来，从总风管1300mm 高处进入燃烧室。
锅炉采用油枪床下点火，油在点火燃烧室内燃烧在混入冷空气，形成800℃的热烟后再从风板下送入床直接加热燃料层。油枪油压在2.0MPa以下，油量为每只油枪0-200kg/h,其两只油枪、采用机械雾化。
1．6 省煤器及空气予热器
省煤器采用φ32×3.5mm ＃20钢错列布置尾部烟道内，在过热器后布置有
=80mm，三级省煤器，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。横向节距S
1 =50 mm。
纵向节距S
2
空气预热器为两级布置管式，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器。两级空气预热器均由φ40×1.5mm钢管焊接制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经一个行程后进入一次风管。
1．7 分离及返料装置
本锅炉采用清华大学的带加速段的水冷方形分离器的专利技术，分离器布置在炉膛出口，分离器落灰管中加设水冷套，以降低循环灰温度。分离器入口温度850℃。分离后的灰经后墙的通道由底部U阀直接返回炉室。
1．8 安全门
在汽包上装有两只弹簧式安全阀，集汽联箱上装有一只弹簧式安全阀，动作压力：饱和工作4.45MPa，饱和控制4.37MPa，过热器控制3.97MPa。
1．9 除灰除渣系统
YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉采用灰、渣分除，气力输送的方式。在锅炉尾部出口烟道处装有静电式除尘器，通过出料阀、干灰发送器等设备将灰送往灰库。
2．0 设备特性规范
2 . 2 锅炉主要部件规范
空气预热器
3 . 0锅炉受热面管子配制
3.1 配制前的检查
受热面管子更换新管,应对所用新管进行技术鉴定,每一批钢材应有出厂合格证件.如无出厂合格证,应对每批管材进行机械性能、或化学成分分析,禁止使用不合格的管材。
检查管子管径、其偏差一般不超过10%.检查管壁厚度可用特制限量规及塞尺进行，沿管壁一端的圆周选择3—4点测量。
清理管子内外壁，检查有无刻痕，裂纹，重皮、锈垢、凹陷等缺陷，检查内壁有无堵塞和异物，对长的管子和弯曲带有焊缝的管子还应进行通球试验，球一般采用钢球。直径选择按管子内径的80—85%。
对合金钢材，除取得合格证外，使用前必须对每段管子进行光普检查，确认无误并取得书面证明后方可使用。
3．2．1 受热面管子焊接对口的要求：
坡口开头和对口尺寸，对能否便于焊接和保证焊缝质量有着密切的关系。在锅炉安装厚壁管道中，过去常采用带垫圈的对口形式。现多采用U型坡口。这种坡口型式要求加工和对口严格一些，特别是对口间隙，过大过小对焊缝根部的质量都会有很大的影响。当管子内圆有椭园度或壁厚偏差而产生错口时，就要修整，直到消除错口以后方可进行焊接。
壁薄的小径（?50—10毫米）管子，多数采用气焊，由于焊工技术水平的提高，也采用了电弧焊及氩弧焊。由于这些管子直径小壁薄，焊接时热量不易散走，往往每焊完一层后，焊口温度很高甚至发红，继续焊接就容易过热，使晶粒增大。因此，每焊一层，若发红厉害时，应待温度降至300℃左右时，再焊接下一层。其对口形式。
所有坡口表面，包括内外壁10—15毫范围内均应清除油污锈蚀等，直到发出金属光泽为止。
3．2．2 焊接前管子对口的要求：
3．2．2．1 对接焊缝不允许布置的弯曲部位，焊接距离弯曲或距离汽包，联箱外壁以及支吊架的边缘，至少70毫米，两焊口之间距离不应超过0.5毫米。并将管端面外壁15毫米范围清理干净打磨光洁。
3．2．2．2 除设计规定冷拉焊接外，组合焊接不得强力对口，以免引起内应力。
3．2．2．3 管口端面应平整，偏斜值最大不应超过0.5毫米。并将管端面外壁15毫米范围清理干净打磨光洁。
3．2．2．4 对口时注意管子壁厚差不得超过公称厚度的15%，但最大不得大于3毫米，如有超过则用过度坡口10°的办法来解决。
3．2．2．5 对口应使用专用对口卡和专用工具。中心线偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1毫米。折线：距离焊缝中心左右各200毫米处用钢板尺测量。管子直径小于100毫米的差值应小于1毫米，而管子直径大于100毫米时，差值应小于2毫米，全长不超过10毫米。
3．2．2．6 管子对接符合要求后，沿管周等距点焊2——4点，焊长度约为壁厚的2——3倍。使用的焊条和焊工技术要求与焊接规程相同。点焊好的管子不得随意敲打搬运，以免造成焊接不良。并作好焊接记录。
3．2．3 焊接时注意事项
3．2．3．1 如是多层焊接，焊完第一层后要除去焊渣后再焊第二层，一般的焊口要求一次焊完。
3．2．3．2 焊接大管不应滚动、搬运、起吊、敲打等工作。
3．2．3．3 焊接时避免焊口急速冷却，以及管内穿膛风影响焊接质量。3．2．3．4 管内如有汽水不得进行焊接工作。
3．2．3．5 冬季在室外焊接时应做好措施。焊口的检查均应符合焊接规程要求。
3．2．3．6 合金钢管或者壁厚大于36毫米的低碳钢管及相应部件的焊接头焊接后要进行热处理，以改善焊口的质量。热处理温度为：#20钢600——650℃，15Crmo钢670——700℃，12Crmov钢710——740℃。热处理范围以焊缝中心每侧不少于焊缝宽度的三倍加热和冷却，时间方法根据管束和具体情况撩热处理要求进行。
3．3 弯管工艺
常见的弯管方法有冷弯、热弯二种，冷弯就是在平常温度下进行弯管，一般不装沙子也不加热。工作比较简单，只要准备好弯管用的样板和弯管工具就可以进行。热弯管要予先在管子里装好沙子，然后把管子放到加热炉上，加热至一定温度，再放到弯管台上进行弯管，弯管前，不论冷弯或热弯都应对管子进行仔细全面检查，将其壁厚的一面放在弯曲部位的外弧。同时按图要求或按要更换的管子实样配制样板。弯制弯头，为避免管壁变薄影响强度，对其最小弯曲半径要求为：
3．3．1 冷弯管，人工弯制，最小弯曲半径≥管外径的4倍冷弯管，机械弯制，最小弯曲半径≤管外径的2倍
3．3．2 热弯管，人工弯制，最小弯曲半径≥管外径3.5倍。
3．4 冷弯管工艺及质量标准
3．4．1 冷弯管准备工作
3．4．1．1 首先管子第一节“受热面管子配制”检查要求进行认真仔细检查。3．4．1．2 准备好弯管场地和弯管胎具及样板，并把管子运至弯管场地。3．4．2 弯制方法
把管子按置在弯管机工作主轮和小轮的型槽中间，用夹子固定、启动马达使主动轮转动，则弯制。弯的角度应比要求角度大1——3°。这是因为管子弯好后由于弹性要返回一些。为了防止弯管时椭圆弯形太大，除了管子弯曲半径不要过小和弯制时使管壁较厚的一侧向外，还要在设计弯管胎具时加以考虑。使主轮半径比弯曲半径小3——5毫米，弯管的槽弧与管外径紧密结合，弧的深度为管外径的一半。使小轮槽弧与管外径紧密结合，弧的深度为管外径的一半。使小轮槽弧的两边与管子的外径紧密结合，而中间应比管子半径深1——2毫米。可使弯出的弯头椭园度较小。一般允许管子椭圆度不超过管子直径的6 %，弯制较多弯头，应试弯制1至2根，校对胎具后再进行成批弯制，弯制后必须检查，合格的应妥善保管，不合格的不应使用在设备上。
3．5 热弯管工艺与质量标准
3．5．1 作好弯管前的准备工作
3．5．1．1 准备弯管使用的焦碳、木碳、不得直接使用含硫的燃料。3．5．1．2 砂子要予先用筛子选过，烘干、炒粗大小要根据管子粗细决定、管径小于150毫米其砂粒为1——3毫米，管径大于150毫米，砂粒为2——5毫米，应该将大小砂粒混合装入管内敲打落实，将管端端口堵死。3．5．1．3 准备好弯管台及样板，冷却水等用具。
3．5．1．4 在管子划出起弧点和弧长，可以用公式计算：
παR
L=———=0.0175αR
180°
L——弯头弧长毫米
α——弯头角度
π——弯头半径毫米
R——常数3.14
加热应均匀进行，需用一定的加热时间，直到管子和里面砂子加热到要求温度为止，一般在950——1050℃。
3．5．3 加热后的管子应一次弯成，把管子放热弯管台上，平稳地、不间断地进行弯制，碳素钢管可以用水将已经达到要求的弯曲部分浇水冷却。而合金钢管一般应禁止浇水冷却，弯制后应进行热处理。
3．5．4 弯管工作必须有一人指挥，以免工作忙乱发生事故或弄坏管子。必须在1050℃——750℃（樱桃红色）的温度范围内进行，为了补偿管子冷却时回直作用，一般应多弯。
3．5．5 只有管子温度在1050℃范围内才许用锤打方法校正弯管缺陷。3．5．6 合金钢管弯制后热处理，加热至930℃，并在每一毫米壁厚维持此温度0.75分钟，然后在静止空气中冷却至650℃，每一毫米壁厚保持2.5分钟，然后缓慢冷却至300℃，冷却速度每分钟不得超过5℃，此后即可放在空气中冷却，管予热处理在专制的加热炉内进行。
3．5．7 弯制后的检查工作
3．5．7．1 椭园度检查
最大直径-最小直径
椭园度=—————————×100%应小于规定值。
原来直径
见表：管子壁厚及外径椭园允许偏差值
3．5．7．2 通球检查，球的直径为管内径的80%。
3．5．7．3 割开弯曲部分抽查变薄情况，超过规定范围不得使用。3．5．7．4 弯曲角度应符合要求。
3．5．7．5 弯好的管子不应裂纹、起皮、过热变形等缺陷，合金钢管要做金相和硬度检查。弯制好的管子经检查合格后应妥善保管。
3．5．7．6 同一平面各个弯头在同一平面上，其差值不大于±2毫米。3．5．7．7 两个弯头之间距差值±5毫米/米。总长不超过10毫米。3．5．7．8 弯曲半径偏差：
R≤800毫米±4毫米以下
R≥200毫米±5毫米
3．5．7．9 管子中心线偏差：
中心距在100毫米以上而1000毫米以下为±3毫米。中心距在100毫米以下时为±2毫米。
3. 6 常用钢材化学成分
3．7 常见钢材的机械性能
3.8更换受热面管子对膨胀间隙的要求
更换受热面管子应注意保证金属能够自由膨胀，留有充足的间隙。膨胀间隙除按图纸要求留出外，也可通过计算求得，其计算公式为：
△L=1.2×t1-t2／100L（毫米）
式中：△L-管段膨胀值（毫米）
t1——管段运行时管壁温度（℃）
t2——管段安装时周围空气温度（℃）
L——管段长度（米）
一钢材的膨胀系数（毫米/米—100℃）也就是每米长度钢材温度升高100℃的膨胀值为1.2毫米。留膨胀间隙时一定要大于上式计算出来的数量。3．9 受热面的水压试验
3．9．1 施工方法及注意事项
3．9．1．1 锅炉受热面检修前，可做工作压力下试验。检查各部严密性，以便检修中消除缺陷。受热面检修后必须进行工作压力下的水压试验。受热面管子更换超过规定数和重要部件更换后，应进行超压试验，锅炉每六年也应进行一次超压试验，超压试验压力为工作压力的1.25倍。
3．9．1．2 水压试验应在试验范围设备全部完工，工作人员全部离开工作现场后进行升压。压力升至10Kg/cm时进行一次检查，如有漏泄或膨胀不良进行
处理后方可继续升压，并应加强膨胀监视，如有异常及时排除，升压至工作压力下保持5分钟，压力无明显下降后，在工作压力下进行设备检查。超压试验时在试验压力下保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。
3．9．1．3 检查受热面管子，联箱、汽包入孔门、联箱封头、接管座、降水管以及和锅炉本体连接的一次门和门前管道。重点检查新更换部位的管子与焊缝。每六年一次的超压试验应有锅炉监察人员参加，检查范围根据锅炉监察规程要求进行。
3．9．1．4 检查工作人员应熟悉设备性能及安全作业规程，检查中禁止敲打管子，面部不得正对检查处。
3．9．2质量标准
3．9．2．1保持试验压力5分钟，压力无明显下降。
3．9．2．2受热面管子，联箱、汽包等压部件无漏泄水及残余变形。3．9．2．3焊缝无漏泄。
3．9．2．4一次门严密不漏。
3．10受热面内部清理
3．10．1受热面内部检查，按化学和金属监督部门要求进行。每次大修时应确定适当部位，切割部分受热面管子，检查内部腐蚀，结垢情况。
3．10．2根据需要，切割管段由化学部门做出鉴定，由金属监督部门做出金属组织性能检验。并提出技术鉴定报告。
3．10．3受热面内局部产生垢物，如汽包、降水管管口。联箱内部的垢物，采用机械方法。如刮刀、洗管器进行清理，大面积受热面内部结垢，可采用化学方法清理，进行化学方法清理时需要提出清洗措施，并经厂总工程师批准。3．10．4：酸洗简要说明
酸洗是受热面内部清理的一种方法，当锅炉运行多年后，受热机管内壁大面积垢影响导热，垢下腐蚀会造成管子漏泄影响正常运行，经验证明，运行1-2大修间隔，受热面管内结垢应该进行酸洗。一般采用稀盐酸清洗，应该做好准备工作，设置34立方米稀酸箱一个。浓酸由化学大酸包利用压缩空气压入稀酸箱，由泵通过进液管和回液管与水冷壁，溶液箱连成酸洗系统，溶液循环回路是：溶液箱→水泵→进液管→水冷壁〈甲组〉→水泠壁〈已方〉→回液箱→溶液箱。排氢装置利用大汽包上的排氢箱上部接的管引出排至厂房外。排氢箱在最高位置应装有的引至地沟的溢流管。清洗步骤：碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗除铜钝化。水温要控制在55℃-60℃，流量在100-120T/H，把酸箱液位放至1/4以下，酸洗浓度在4.5-5.2‰
清洗系统所有管路,必须用无缝管,管内清洗干净;进回液管必须有2/1000的坡度;采用U型管路连接要对称.以便阻力相等;管道在安排时要考虑膨胀的补偿及牢固可靠;清洗系统所有的截门应无铜件,截门位置应考虑作方便及人身安全;系统所有密封材料应耐酸,法兰盘结合面必须用胶皮垫,系统的
焊接质量必须严格要求;系统安装后应进行水压试验.
注意事项:
3.10.
4.1要按要求保证酸洗进的流量及温度.
3.10.
4.2要按规定控制酸洗进度和清洗时间任意缩短或延长某一阶段的时间、对清洗效果和设备安全都是不利的,对整个清洗过程发生的问题,都应及时汇报、积极采取措施,以得到迅速处理.
3．10．4．3 使供水得到充分保证，事先做好联系。
3．10．4．4 认真做好记录，内容时间、流量及温度。
3．10．4．5 要填写好酸洗、漂洗、纯化操作票。
3．10．4．6 如排氢箱发生溢流与下面联系无效，用事故按钮停泵时，下面应及时关闭泵的出口及回液门。再起动泵时，应对出口门、回液门加以调整。3．10．4．7 管路中并入的试样管因转子流量计的允许压力为4Kg/cm2，故在投入时应先开出口门（回液管侧），后开入口门，停止时则相反，以防止超压造成玻璃管爆破。
3．10．5 安全技术：
3．10．5．1 对参加清洗的工作人员，必须进行化学清洗工艺过程及安全技术教育，并考试合格。
3．10．5．2 参加清洗工作人员工，应有明确的分工，听从统一指挥，穿戴合适的保护用品，如胶鞋、衣服、手套、围裙、眼镜、口罩等。3．10．5．3 酸箱周围所有操作地点，应清除干净，交通无阻，照明充足，危险区应加围栏，并挂上醒目的“酸洗危险、切勿靠近、药品有毒，此处有氢、严禁吸烟”等标志牌。
3．10．5．4 与酸洗无关人员不准靠近酸洗设备。
3．10．5．5 酸洗系统的焊接应由技术较高的焊工担任。确保焊接质量。3．10．5．6 酸洗现场应有医务人员值班，备有急救药品。
3．10．5．7 现场应备有胶皮垫、塑料布、石灰，消防水源应套上胶管。3．10．5．8 配酸和酸洗过程中，会放出大量的氢气和有害气体，故操作人员站在上风方向。
3．10．5．9 配酸及酸洗过程中，严禁动用电火焊，现场不准吸烟和使用明火。以防氢爆炸。
3．10．5．10 搬运及配药过程中，应精力集中切勿打闹。
3．10．5．11 各截门、取样点、测验点均应设在便于操作和监护处。3．10．5．12 炉顶和酸箱处应设有直通电话和自动电话。
3．10．5．13 排酸时应与值班长联系，有一台排灰泵应处于备用，排放酸液时停止除灰，以免化学反应溢出地面。
3．10．5．14 酸洗中的各项操作应认真执行规程，检修工作应办理工作票。3．10．5．15 现场应接酸洗系统图，酸洗进程表。
3．10．5．16 操作人员值班处应设操作记录本，详细记录各操作过程及时间等，认真作好交接班开作。
3．10．5．17 备清洗步骤提前一天与值长联系，以便水处理提前做好过滤器冲洗，软化再生工作。
3．10．5．18 在酸洗期间、脱氧器应保持高水位，化学软化水为清洗的主要水源。
3．10．5．19 酸洗后，打开汽包入孔门应小心谨慎，两个入孔门应同时打开，小心碰撞，以免引起火花，氢爆炸，入孔门打开通风24小时后方可进入检查。
3．11 锅炉钢材部件弯曲的矫正
实践表明，很多变形的结构是可以矫正的。各种矫正变形的方法实质上都是设法造成新的变形去抵消已经发生的变形。在生产中应用的矫正方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。
3．11．1 机械法矫正：
机械法就是利用机械力的作用，矫正变形。下图所示就是利用机械法进行矫正弯曲变形的例子。
薄板波浪变形，主要是由于焊缝区的纵向缩短所引起的、采取沿焊缝进行锻打的方法可以使焊缝得到延伸，从而达到消除薄板焊后变形的目的。为了避免钢板或焊缝表面留下印痕，可以在工作表面垫上小平锤，然后用手锤打小平锤。
采用滚床或其他设备碾压焊缝，便焊缝区金属恢复原来长度，对消除薄板波浪变形也能收到一定效果。
3．11．2 气体火焰加热矫正
对金属结构进行不均匀加热会引起变形。但是在一定条件下，也可以利用不均匀热引起的变形去矫正焊接结构已经发生的变形。这种方法只需要普通气焊的工具和设备。火焰矫正的实质是利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去矫正各种已经产生的变形。
决定火焰矫正效果的因素主要是火焰加热的位置和火焰热量，不同的加热位置可以矫正不同变形方向的变形。不同的加热量，可以获得不同的矫正变形的能力。一般情况下，热量越大，矫正能力越强，矫正变形量也就越大。但首要的是定出正确的加热位置。因为如果加热位置错了，会获得相反的结果。对于低碳钢和普通低合金纲结构常用600-800℃的加热温度。（红色一樱红色）矫正方法：加热位置悬在管子的凸面。采用点状加热。加热温度约800℃，加热速度要快，没当9n热一点后迅速移动另一点。经两次用同样方法加热后达即到平直要求。
锅炉煮炉技术措施
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
锅炉检修规程
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
锅炉检修规程
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
锅炉维修工操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉维修工操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锅炉维修工操作规程(最新版) 一、一般规定 第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。 第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。 第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备
第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 三、操作 第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
锅炉煮炉要求
锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
行业资料：________ 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 一、工艺指标： 炉顶温度：750~800(视煤而定) 煤层厚度：120—140mm 炉内水位：1／2~2／3(色带40~60) 水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0 煤最大粒度：50mm 煤中加水：5—7％ 挥发份：15％以上 炉灰余C：20％(视煤而定) 风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5Mpa 供水压力：1．8～2．3Mpa 炉水水质总碱：10～12mqN／2 总盐：≤500ppm 电机温度：按铭牌规定 润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次 二、分工专责制 负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。 二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护 第 2 页共 10 页
保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。 三、三楼操作工职责： 负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。 三、各运转设备的操作： 1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。 2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。 3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。 4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。 四、交接班制度： 1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。 2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。 3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。 第 3 页共 10 页
煮炉操作规程
煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制：周鹏何德 审核：刘孝平 批准：
煮炉操作规程 1.煮炉目的： 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压 死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控 制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计； 在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时 应缓慢，保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量， 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮 炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～ 20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低 压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温 达到70～80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投 入使用。
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
260吨锅炉规程内容资料
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
余热锅炉工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
锅炉燃烧器检修工艺规程
锅炉燃烧器检修工艺规程 1.1 锅炉燃烧器概况 1.2 布置方式 燃烧器由大唐节能公司独特的CEE燃烧技术于2013年（安全、经济、稳定、低氮燃烧、合理配风）进行改造，布置在炉膛下部四个切角上。每只燃烧器由3层一次风及周界风喷口，4层二次风喷口，2层三次风喷口组成，3层燃尽风喷口（S-OFA），其中在1层一次风喷口中设置了少油点火燃烧器并相应配备一只高能点火器，3层二次风喷口中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器，燃烧器的重量通过法兰传到水冷壁上。 一次风和三次风喷嘴内设有周界风，其风量的大小控制均以相应的风箱挡板来调节。 燃烧器采用低阻力、相对高浓缩比、浓淡风速均匀的对置丘体水平浓淡分离燃烧器（浓粉处于迎火面、淡粉处于背火面），形成良好的风包粉燃烧的空气动力场；形成炉膛中心高煤粉浓度、高温、低氧燃烧区，靠近水冷壁区为低温、高氧环境，更好的保护水冷壁。锅炉燃用贫煤时有助于煤的着火和燃烧，且在较低负荷时能稳定燃烧。燃烧器区切角管组成水冷套把整组燃烧器包围起来形成水冷套保护屏，有效地防治燃烧器烧坏及结焦。
1.3 燃烧器的特点 本燃烧器采用成熟的四角切向低氮燃烧技术； 煤粉燃烧、二次风喷嘴配风、燃烬风喷嘴型式及布置等方面，均有其自已独特的特点。 对置丘体水平浓淡分离式一次风煤粉燃烧器：高浓缩比、低阻力、水平浓淡、耐磨损、长周期等特性。该种类型的燃烧器有其：高稳燃、低NOx生成、防结焦、防高温磨蚀等特点。 二次风的合理配备：炉内燃烧是燃料的可燃质在炉内与氧气发生极其强烈的复杂的热物理化学反应过程，这一过程中它的速度场分布、氧量场分布、温度场分布、风粉混合的均匀性等极其重要。本公司技术合理的配风―――主燃区域相对欠氧控制，使锅炉NOx排放既能降至要求的合理指标，又能维持该炉的安全、经济、稳定、可靠运。 燃烬风布置及喷嘴型式：大跨度的布置燃烬风可以在炉内合理的建立起NOx还原区间，有效的降低NOx排放；喷嘴型式设计含上下电动摆动调整和手动左右调整等性能，此性能可有效的调整燃烬风区域高度（防屏过超温）和有效的消除四角布置切圆燃烧锅炉的左右烟温偏差。 1.4 燃烧设备主要结构 1.4.1.1.1 水冷套 水冷套由切角管组成，水冷套一侧与燃烧器箱壳法兰用螺栓连接，另一侧与水冷壁焊接。在箱壳法兰中心上下用16个M22高强度螺栓与水冷壁紧固在一起，其余的螺栓并不拧紧，以便吸收箱壳与水冷壁之间的胀差。燃烧器的重量全部由水冷壁承受。 1.4.1.1.2 箱壳
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
煤粉锅炉系统操作规程 (1)
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
锅炉维修建筑施工组织设计
. 锅炉维修施工方案 产品型号：DZL14-1.0/95/70-AII 使用单位： 制造单位： 编制：
批准： 2014年4月10日 一、锅炉维修工程概况 根据我公司与技术协议，对由我公司生产的DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修，具体包含如下维修项目： 1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换； 2、前管板更换； 3、螺纹烟管全部更换； 4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复； 5、后拱拆除与恢复；
6、上述施工过程中，锅炉房影响施工部位（烟箱、管道、墙面 等）的拆除与恢复。 二、施工准备 1、确定本次施工负责人。 2、施工前，施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况，确保现场具备施工条件； 3、施工前，组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求，做好方案会审及技术交底工作； 4、资源准备：落实人员组织、材料组织及施工必需设备。 5、资料准备：准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。 三、施工依据标准 1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 3、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 6、NB/T47013-2012《承压设备无损检测》
7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 8、JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》； 9、GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规》； 四、施工步骤 1、炉体拆除 根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙（直墙异性砖9106-3-03共计1300块左右，T3标准砖2250块左右）、保温层（保温混凝土13m3）后拱进行拆除（耐火混凝土9m3），并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数量。 2、烟管拆除： （1）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。